2014年某煤礦安全生產事故綜合應急預案

安全生產事故綜合應急預案

單位名稱(公章)：

編 製 日 期 ：

目 錄

第一節 總則

一、編製目的

二、編製依據

三、適用範圍

四、應急預案體係

五、應急預案工作原則

第二節 事故風險描述

一、礦井概況

二、礦井危險源與危險分析

第三節 應急組織機構及職責

一、應急組織體係

二、指揮機構及職責

第四節 預警及信息報告

一、預警

二、信息報告

第五節 應急響應

一、響應分級

二、響應程序

三、處置措施

四、應急結束

第六節 信息公開

第七節 後期處置

一、事故現場處理

二、人員清點和撤離

三、宣布應急結束

四、善後處理

五、事故調查與應急救援評估

第八節 保障措施

一、通信與信息保障

二、應急隊伍保障

三、物資裝備保障

四、其他保障

第九節 應急預案管理

一、應急預案培訓

二、應急預案演練

三、應急預案修訂

四、應急預案備案

五、應急預案實施

**煤礦公司安全生產事故綜合應急預案

第一節　總 則

一、編製目的

1、為了保證**煤礦公司生產安全重大事故以及各類突發公共衛生事件的應急救援工作有序、順利的進行，及時有效地實施應急救援工作，最大程度地減少人員傷亡、財產損失，維護人民群眾的生命安全和社會穩定。

2、通過應急預案的宣傳、教育和培訓演練，使相關人員熟悉有關避災路線和搶險避災方法，加強安全監督，加強自保互保能力。

3、為各級管理人員製定工作目標，明確安全職責，做到超前預防，達到防患於未然。

4、為領導決策提供切實可靠、可行、可用的應急救援、事故處理方案和依據，達到最大限度地減少災害、降低損失。

二、編製依據

1、《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《中華人民共和國建築法》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《中華人民共和國防洪法》、《中華人民共和國防震減災法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國水法》、《中華人民共和國傳染病防治法》;

2、《國務院關於進一步加強安全生產工作的決定》;

3、《煤礦安全規程》、《礦山救護規程》;

4、《國家突發公共事件總體應急預案》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編製導則》和《大**礦集團公司突發公共事件應急預案》。

三、適用範圍

本預案適用於**煤礦公司所轄範圍內井上、下發生的瓦斯爆炸、煤塵爆炸、炸藥爆炸、頂板事故、運輸事故、機電事故、水災、火災以及各類突發公共衛生事件等可能造成重大人身傷亡或財產損失事故的應急救援。

四、應急預案體係

**煤礦公司應急預案體係由以下部分組成：安全生產事故綜合應急預案、井下火災應急預案、井下瓦斯爆炸應急預案、井下煤塵爆炸應急預案、礦井主扇無計劃停電、停風事故應急預案、井下缺氧窒息事故應急預案、礦井頂板事故應急預案、井下火工品爆炸事故應急預案、井下輔助運輸事故應急預案、礦井透水事故應急預案、礦井供電係統事故應急預案、礦井排水係統事故應急預案、礦井壓風係統事故應急預案、礦井主運輸係統事故應急預案、通訊線路和通訊設施事故應急預案、特種設備事故應急預案、地麵火災事故應急預案、地麵防洪應急預案、地震災害應急預案、地質災害應急預案、環境應急救援預案、地麵交通事故應急預案等預案、礦井安全監控係統重大故障應急預案、食物中毒應急預案構成;同時在所有專項應急預案後附現場處置方案。

五、應急預案工作原則

(1)以人為本，安全第一;

(2)公眾參與、提高素質;

(3)預防為主，平戰結合;

(4)加強管理、有效應對;

(5)統一領導，分級負責;

(6)依靠科學，依法規範;

(7)反應快捷，措施果斷;

(8)資源共享，協同應對。

第二節 事故風險描述

一、礦井概況

(一)概況

**礦井井田走向長24.3km，傾斜寬11.7km，麵積約170.9lkm2。全井田地質儲量50.7億t，工業儲量47.6億t，可采儲量30.7億t，按設計生產能力1500萬t/a計算，礦井服務年限為140年。

**井田位於山西省大**田東翼中東部邊緣地帶，口泉河兩側，鵝毛口以北、七峰山西側，距大同市30km，距離**集團公司所在地17km。已完工的韓家嶺――楊家窯鐵路專用線，使口泉溝鐵路支線直達**礦區。

**選煤廠是**煤礦配套項目,設計年入選原煤1500萬噸，服務年限140年，是目前國內較大型的、現代化程度較高的動力煤選煤廠。**選煤廠入洗原煤以氣煤為主，少量1/3焦煤，屬富灰、特低硫、特低磷、高發熱量、高揮發分煤。洗選加工後的產品有50～150mm塊精煤、0～50mm洗混煤、0～13mm中煤，副產品有高嶺岩、矸石，產品質量指標可根據市場需求的變化進行調整。

礦井施工情況：礦井現在所掘的巷道集中在石炭二疊係的3#～5#合並層、2#層、山西組4#層中。具體情況如下：

主、副平峒設計長度3500m已竣工，主水泵房、中央變電所、主副水倉、井下火藥發放硐室都已投入使用。

一盤區開拓情況：三條盤區大巷都已掘進到位(1070輔運巷掘進4010m，1070皮帶巷掘進4010米，1070回風巷掘進3998米)。采區變電所已投入使用、一盤區水倉投入使用。8102、8103、8104、8105、8106工作麵已順利回采，8107工作麵現已進入回采階段，8108工作麵已圈出。

二盤區開拓情況：截至2月19日二盤區輔運巷已掘進4900m;二盤區皮帶巷掘進3800m;二盤區回風巷已到位;二盤區變電所、二盤區抽排峒室已完成，8202、8206、8208、8210工作麵已順利回采，8212工作麵正在回采階段，8214工作麵即將圈出。

三盤區開拓情況：三盤區三條盤區大巷都已經掘進到位，三盤區皮帶巷布置在2#層中，盤區回風巷，輔運巷布置在山西組4#層中，一盤區山西組4#層三條大巷也已掘進到位(輔運巷掘進1873m，皮帶巷掘進1551m，回風巷掘進1873m)。三盤區3—5#層大巷係統巷已形成，三盤區回風巷已掘620米，三盤區皮帶搭接硐室一分層已施工到位。

(二)煤田地質構造

**井田屬大同向斜的中東翼，為一走向北東，傾向北西的單斜構造，地層傾角一般在5度以內，井田外東部煤層露頭處地層傾角較大，由南至北傾角40—70°，局部直立。井田內大部分地區的地層產狀平緩，僅有緩波狀的起伏，發育次級褶皺，**礦區主要有史家溝向斜，盤道背斜和老窯溝向斜，對煤層的開采影響不大。

井田內斷裂構造發育，有兩組斷層群。共有斷層60多條，絕大多數為正斷層，隻有三條為逆斷層，其中斷距在30m以上的有8條，對礦井的開拓及開采有一定的影響。

(三)煤層條件

**礦開采的石炭係太原組3#-5#煤層，埋深300-500m。煤層穩定、厚度大，沉積環境不穩定，結構複雜，分岔合並現象頻繁首期準備開采的**井田一、二盤區3-5#合並層，厚度1.63-29.21m，平均18.44m。由於受到火成岩侵入影響，上部出現一層lm～4m的矽化變質煤層。

各主要煤層以l/3焦煤和氣煤為主，伴有零星的1/2中粘煤及弱粘煤。由於火成岩的侵入，煤質變化十分複雜，3#-5#煤層中含有分布麵積較大的以貧煤為主、無煙煤和刁二粘煤為輔的“混煤”，此外還有“矽化煤”及少量天然焦。

(四)水文地質

1、含水層

本井田內沉積岩厚度達數百米，從地表第四係至煤係基盤均為泥質岩和碎屑岩相間成層，岩石膠結密實、裂隙少，且縱橫方向上連通性差，影響了含水層的發育及相互間的水力聯係，加之本區的降水量少，又無常年性地表徑流及大型地表水體，因此地下水的補給來源貧乏，各地層的含水性都不強。

全井田共10個含水層，其中第四係河穀衝積層、基岩風化殼及寒武、奧陶係灰岩等含水層含水性較好;石盒子組、山西組、太原組、本溪組含水層的含水性弱。

2、鄰近礦井和淺部小窯湧水情況

**集團公司所屬的15個開采侏羅係煤層的生產礦井，其礦井富水係數一般0.12～1.17m3/t，最大為2.49m3/t。

緊鄰本井田的懷仁縣虎龍溝煤礦開采石炭二疊係煤層，現井下基本沒水，日排水量僅為50～60m3。

本井田東部煤層露頭線一帶的各類小煤窯均開采石炭二疊係煤層，據調查訪問，多數礦井巷道頂板、邊幫沒有水，僅巷道掘進頭底板有湧水現象，富水性很小。

本井田以南的鵝毛口河兩岸有眾多的開采石炭二疊係煤層的礦井，多數礦煤層頂板順裂隙有滲水，礦井水主要來源於衝積層水的流入。鵝毛口以南的小峪煤礦是開采石炭二疊係煤層的最大礦井，其年產量為120萬t，日排水量為200m3。礦坑水主要來源於上覆采空區積水造成的淋頭水和順井筒流入礦坑的風化殼水。唯王坪煤礦平硐例外，該平硐位於紅山峪溝外，硐口標高+1167m，方向北西，平硐穿過第四係表土層、五台群花崗片麻岩、寒武-奧陶係石灰岩、石炭係本溪組至太原組8號煤層。在奧陶係下統地層中遇含水層，出水長度480m，水沿裂隙成股流狀。據一一五隊實測提供資料為日出水量為4440m3，水量穩定，幾年來一年四季無變化，但據王坪煤礦提供礦井小時湧水量為601.87m3。

根據礦井水文地質類型劃分報告，本井田水文地質類型屬中等。

3、斷層、陷落柱等裂隙導水性

井田內有口泉河水流通過，但斷層大多分布於台階地上，雖多屬張性、張扭性含水或導水的斷層，但因地形控製承受大氣降水的補給條件差，口泉河北部廣大地區大同組煤層多數采空，侵蝕基準麵上的地層不含水，而下煤組石炭、二疊係地層及其上覆地層的含水性甚弱，因此分析認為以後礦井生產中過斷層時不會受到地下水的危害。另外，奧灰岩石破碎，水頭壓力大，富水性較好，部分斷層已使奧灰和8號煤層相接觸或相距很近，奧灰水可能灌入煤層或發生煤層底鼓突水，今後礦井建設和生產中應給以高度重視。

4、礦井湧水量

①礦井實際湧水量

正常湧水量：2940m3/d，最大湧水量：4980m3/d。

② 根據地質報告確定礦井的湧水量

該井田煤層遠離含水性較好的風化殼含水層，此層水不會進入井下。本溪組、太原組、山西組、石盒子組裂隙含水層(組)，含水性極弱，煤層開采時井下基本無水或者水量極小。本區南邊的虎龍溝煤礦，利用斜井開采太原組8號煤，井下基本無水。侏羅係煤層采空區雖有大量積水，但距太原組煤層較遠，中間相隔平均厚度362.73m，一般不會漏入井下。區內揭露灰岩鑽孔，若封閉不良或者根本未封閉，采煤過這些鑽孔單孔可造成井下1000～2000m3/日突水。小峪煤礦為大**田井下開采石炭二疊係煤的最大礦井，礦坑水來源為：風化殼裂隙水，采空區積水衝積層潛水，水文地質條件與本井田不同，礦坑排水無參考價值。井田上部開采侏羅係11～14號煤層，其富水係數平均為0.45。石炭二疊係煤層開采時，井下水比上部要小的多。考慮到不可預見因素，礦井湧水量計算，采用0.4的富水係數，礦井湧水量估算如下：

礦井設計能力為1500萬t/a，平均日產50000t，礦井最大湧水量為3287.68m3/日。

(五)瓦斯、煤塵、煤的自燃

2012年度對礦井瓦斯等級、二氧化碳湧出量進行鑒定，結果如下：

瓦斯相對湧出量：1.55m3/T;絕對湧出量79.98 m3/min。二氧化碳相對湧出量：1.07m3/T;絕對湧出量55.16m3/min。煤塵具有爆炸性;煤層自燃傾向性等級為容易自燃，最短發火期為3個月，有煤塵爆炸危險性，爆炸指數37%。鑒定結果為：高瓦斯礦井。

瓦斯治理抽放係統

礦井現有地麵1個瓦斯抽放泵站及兩個井下瓦斯抽放峒室，地麵瓦斯抽放泵站布置在二風井地麵，瓦斯泵站有6台2BEC62型瓦斯抽放泵，管路係統的管徑為900mm，井下瓦斯抽放硐室分別布置在一、二盤區，其中一盤區瓦斯抽放泵站有三台2BEC62型瓦斯抽放泵，管路係統的管徑為500mm，均服務於一盤區綜放工作麵;二盤區瓦斯抽放泵站有四台2BEC62型瓦斯抽放泵，四台2BEC80型瓦斯抽放泵，所接管路管徑分別為500mm，600mm。均服務於二盤區綜放工作麵，其中兩台2BEC80型瓦斯抽放泵服務於一盤區綜放工作麵，另外6台服務於二盤區綜放工作麵。

**礦目前使用頂板高抽巷的方式是在高抽巷與工作麵貫通後，將其進行密閉，預埋管路，通過瓦斯抽放係統抽排采空區瓦斯，解決工作麵上隅角瓦斯超限問題。具體方法是：,8107頂板高抽巷三叉口往裏5m處構築密閉，在密閉牆內預埋4趟抽放瓦斯管道(600 mm PE管四趟)，分別與一、二盤區瓦斯抽放泵站的2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵連接。貫通後，正常生產情況下開啟一台大泵和兩台小泵進行抽放，來壓時或采空區瓦斯湧出較大時，備用泵臨時開啟，增大高抽巷的抽放量。8212頂板高抽巷三叉口往裏5m處構築密閉，在密閉牆內預埋2趟抽放瓦斯管道(900mm PE管兩趟)分別二風井地麵2BEC120型，及二盤區瓦斯抽放泵站的2BEC62型抽放泵和2BEC80型抽放泵連接進行抽放。

(六)開拓方式及運輸係統

1、井筒形式與主運輸係統

**礦井采用平硐開拓方式。主、副平硐平行掘至3#～5#層，主運輸係統采用膠帶輸送機連續運輸的方式，主平峒與運輸大巷膠帶輸送機直接搭接，無緩衝煤倉，現1070二部皮帶已安裝完畢。現主運輸係統技術參數如下：

1002皮帶：

水平機長62米，電機功率2*200千瓦(一用一備)，輸送能力6000噸/小時，膠帶寬度2米，膠帶強度ST800，膠帶速度5米/秒。

1001皮帶：

水平機長460米，電機功率2×710千瓦，輸送能力6000噸/小時，膠帶寬度2米，膠帶強度ST1250，膠帶速度5米/秒。

主井皮帶：

水平機長3522米，電機功率3×1600千瓦，輸送能力5750噸/小時，膠帶寬度2米，膠帶強度ST4000，膠帶速度4.5米/秒。采用羅克威爾可控啟動傳輸裝置(CST1950KV)三台，電控采用貝克係統。

1070一部皮帶：

水平機長2480米，電機功率3×1000千瓦，輸送能力5750噸/小時，膠帶寬度2米，膠帶強度ST2500，膠帶速度4.5米/秒。采用羅克威爾可控啟動傳輸裝置(CST1120KRS)三台，電控采用貝克係統。

1070二部皮帶：

現水平機長1652米，電機功率3×800千瓦，輸送能力5750噸/小時，膠帶寬度2米，膠帶強度ST2000，膠帶速度4.5米/秒，采用羅克威爾可控啟動傳輸裝置(CST750KRS)三台，電控采用貝克係統。

二盤區頭部皮帶：

水平機長2380米，電機功率2×800千瓦，輸送能力3250噸/小時，膠帶寬度1.6米，膠帶強度ST2000，膠帶速度4.5米/秒。采用羅克威爾可控啟動傳輸裝置(CST750KRS)兩台，電控采用貝克係統。

二盤區二部皮帶：

現水平機長1550米，電機功率3×1000千瓦，輸送能力3250噸/小時，膠帶寬度1.6米，膠帶強度ST2000，膠帶速度4.5米/秒。采用羅克威爾可控啟動傳輸裝置(CST1120KRS)三台，電控采用貝克係統。

2、礦井輔助運輸係統

礦井輔助運輸采用無軌膠輪車的方式。無軌膠輪車機動靈活、轉載環節少、效率高、適應性強、可一機多用，因具有多種安全設施及安全監控與通信等裝置，可以較高的速度在采區運行。能實現遠距離連續運輸，能夠滿足人員和多種材料設備的運輸需要，可實現裝卸作業機械化，節省人員，減少綜采搬家時間，現在礦井各類防爆車共計64輛。

(七)盤區劃分與運輸大巷布置

1、盤區劃分

盤區劃分考慮礦井儲量、生產能力及服務年限的要求，將全井田劃分為7個盤區。

2、運輸大巷布置

根據確定的井筒位置、井田內煤層賦存條件以及礦井通風、運輸、輔助運輸等生產係統的需要，上組煤大巷共布置3條巷道，其中一條為膠帶輸送機運輸大巷，另一條為輔助運輸大巷。礦井初期在盤道開掘一對進、回風立井(盤道立井)，並在3#～5#煤層中掘進總回風大巷(1070回風巷)。礦井采取下行采煤法，先采上組煤，後采下組煤。區內、區間均為前進式開采，工作麵采用後退式開采。

(八)現回采的8212、8107工作麵采煤工藝

根據煤層賦存條件，綜合考慮多種因素，采用北京煤科院開采所設計方案，8107、8212工作麵采用單一走向長壁後退式綜合機械化低位放頂煤開采的采煤方法，8107、8212工作麵用SL-500型采煤機落煤裝煤，PF6/1142型前部刮板運輸機和PF6/1342型後部刮板運輸機運煤，8107工作麵使用ZF15000/25/38型低位放頂煤支架，8212工作麵使用ZF13000/25/38型低位放頂煤支架，支護頂煤、頂板，按一刀一放的正規循環作業，循環進度放煤步距為0.8米，采用自然跨落法管理采空區頂板。

工藝過程：采煤機斜切進刀---→割煤---→移架---→推前溜　　　　　---→放頂煤---→拉後溜

采煤機采用雙向割煤法，從頭到尾及從尾到頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤。

(九)礦井通風係統

礦井通風方式為分區式，通風方法為抽出式。全礦共有六處進風，主平峒、副平峒、一風井進風立井、二風井進風立井、三風井進風立井、雁崖礦擴區輔助運輸平硐;有回風井三個，即一風井回風立井、二風井回風立井和三風井回風立井。礦井目前總進風量為49455m3/min，總回風量為49721m3/min。

一風井主扇型號為ANN-3600/2000N，功率為1900kw，軸流式風機，葉片角度34度，負壓為2410Pa，主扇外部漏風率為0.9%;二風井主扇型號為ANN-3200/1600B，功率為3200kw，軸流式風機，葉片角度54.8度，負壓為2356Pa，主扇外部漏風率為0.9%;三風井主扇型號為ANN-3200/1600B，功率為3200kw，軸流式風機，葉片角度51.8度，負壓為2053Pa，主扇外部漏風率為0.9%。主要通風機運行良好, 有效風量率為94.6%，總排風量能滿足生產需求。

礦井現有生產盤區三個，全部采用三巷布置，即輔運巷、皮運巷、回風巷。全井現有專用回風巷3條，通風係統中沒有不符合《煤礦安全規程》規定的串聯通風(構係統期間除外)、擴散通風、采空區通風以及采煤工作麵利用局部通風機通風等。礦井通風係統，合理穩定可靠。

掘進工作麵全部采用局扇壓入式通風，全部安裝了“雙風機雙電源自動切換”裝置和並實現“三專兩閉鎖”及監控係統故障閉鎖。局扇安裝及風筒吊掛實現了標準化管理，風筒百米漏風率均在規定要求內。

(十)供電係統

1、供電電源

**礦井分為**主井工業場地，盤道村風井場地、虎龍溝風井場地、雁崖風井場地。根據負荷分布情況及井下區域劃分，在上述四個工業場地分別建**35/10KV變電站、盤道35/10KV變電站、雙井溝35/10KV變電站、南深井35/10KV變電站、詳細情況如下：

35/10KV變電站情況說明表

變電站名稱主變型號及容量

電源來自何處電源線型號及敷設方式長度

運行方式

主要負荷

**35/10KV變電站SFZ9-

20000/35楊家窯110KV變電站出線間隔Ⅰ、Ⅱ段母線LGJ-240

長度：1km/每回一回運行，另一回帶電備用主井膠帶機

選煤廠

場地動照網

盤道35/10KV變電站SFZ9-25000/35楊家窯110KV變電站出線間隔Ⅰ、Ⅱ段母線LGJ-185

鐵塔架設長度：6km/每回一回運行，另一回帶電備用盤道主扇

場地動照網

一盤區負荷

雙井溝35/10KV變電站

SFZ9-20000/35一回引自盤道35KV變電站35KV母線LGJ-240

鐵塔架設長度：3.3km一回運行，另一回帶電備用二盤區主扇;

工業場地製氮設備、瓦斯抽放泵及場地其他動照網

井下二盤區負荷;

另一回引自四老溝110KV變電站GJ-185

鐵塔架設

長度： 7.2km

LGJ-240

鐵塔架設

長度：3.3km

南深井35/10KV變電站SFZ9-16000/35萬家嘴35KV變電站出線間隔Ⅰ、Ⅱ段母線GJ-185

鐵塔架設長度： 10km/每回一回運行，另一回帶電備用三盤區主扇

場地動照網

三盤區負荷

2、35KV供電接線圖

3、工業場地地麵配電

工業場地高壓配電電壓采用10KV，高壓配電係統采用放射式，低壓配電采用TN-C-S及IT係統，動照合一，低壓配電係統以放射式為主，輔以樹幹式，個別距供電點遠，彼此相近、容量較小的用電設備采用鏈式配電。為滿足電網合理運行要求，在低壓變電所或箱式變電站中集中設無功補償電容器，使功率因數達到規定要求。

4、下井電源

(1)概述

根據礦井實際供電情況、井下開拓布置和負荷情況，確定井下采用10KV供電，分三個盤區供電，一盤區供電係統，二盤區供電係統，三盤區供電係統，電源分別取自盤道35KV變電站、雙井溝35/10KV變電站、南深井35/10KV變電站的10KV出線間隔，入井電纜從各自工業場地的進風立井進入井下。

(2)入井電纜情況如下：

序號電源來自何變電站入井電纜數量電纜型號長度電纜在立井敷設方式用途

1

盤道35KV變電站2趟MYJV42-8.7/10 3*150-770米/每趟鋼絲繩懸吊

中央變電所

2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟盤道井底變電所

2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟二盤區頭部皮帶機變電所

2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟一盤區采區變電所

2趟MYJV42-8.7/10 3*150-770米/一趟一盤區專用局部通風機電源

MYJV42-8.7/10 3*120-770米/一趟

2雙井溝35KV變電站2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟井壁電纜卡固定，卡間距6米

2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟

1趟MYJV42-8.7/10 3*95-770米/每趟

3南深井35KV變電站2趟MYJV42-8.7/10 3*240-770米/每趟井壁電纜卡固定，卡間距6米

備用

2趟MYJV42-8.7/10 3*150-770米/每趟雁崖進風井底變電所

2MYJV42-8.7/10 3*150-770米/每趟東翼盤區變電所

1趟MYJV42-8.7/10 3*95-770米/每趟局部通風機專用

5、井下供電情況

井下共建有四個變電所，三個配電點。具體是：中央變電所、盤道井底變電所、二盤區皮帶機頭變電所、一盤區采區變電所。2214配電點、2212配電點、2220掘進配電點、2108配電點。各變電所(配電點)介紹如下：

井下中央變電所采用雙回路供電，10KV電源分別引自盤道35KV變電站2014、2024高壓盤，電源電纜MYJV22-150mm²共計兩根。該變電所主要供1070皮帶機，中央水泵房排水泵供電。

盤道井底變電所采用雙回路供電，10KV電源分別引自盤道35KV變電站2011、2021高壓盤，電源電纜MYJV22-240共計兩根。該變電所主要供一盤區綜采工作麵生產、大巷照明、其他輔助用電。

一盤區采區變電所采用雙回路供電，10KV電源分別引自盤道35KV變電站2030、2042高壓盤和2012、2022高壓盤，電源電纜MYJV22-240共計四根。該變電所主要供一盤區采掘工作麵局扇、生產、一盤區水泵房排水泵、其他輔助用電。

二盤區皮帶機頭變電所采用雙回路供電，10KV電源分別引自盤道35KV變電站2016、2026高壓盤。電源電纜MYJV22-240共計兩根。該變電所主要供二盤區盤區皮帶機 、1070二部皮帶機、瓦斯抽放站用電。

2212配電點采用雙回路供電，10KV電源引自二盤區雙井溝35KV變電站. 電源電纜MYJV22-240共計兩根。該變電所主要供二盤區綜采工作麵生產、其他輔助用電。

2220掘進配電點采用雙回路供電，10KV生產電源引自2212配電點，風機電源來自二盤區雙井溝35KV變電站4130，電源電纜MYJV22-240共計兩根。該變電所主要供二盤區掘進工作麵生產、風機以及其他輔助專用用電。

2214配電點主要供二盤區掘進工作麵局扇、生產、大巷照明用電。該配電點10KV電源分別引自二盤區雙井溝35KV變電站4140、4130高壓盤。電源電纜MYJV22-240和MYJV22-95共計兩根。

全礦掘進工作麵局部通風機全部采用“雙風機、雙電源、自動切換”方式。其中每個掘進工作麵的主用局扇采用‘三專’供電，備用局扇電源引自其他動力變壓器的低壓母線段，其供電回路采用裝有選擇性漏電保護的專用開關和專用線路供電(兩專), 並實現風電和瓦電閉鎖，保證在停風和瓦斯超限後能切斷該區域內全部非本質安全型電氣設備的電源。

(十一)束管監控係統

束管監控係統采用AUST.DYNAMIC TECHNOLOGIES及北京安菲斯公司提供的成熟束管監控係統，主要有氣體分析儀、PLC係統、監控主機、壓力泵、馬歇爾箱、MINEGAS軟件、CP4900分析儀、STAR軟件等組成。 係統於2006年11月14日投入運行，係統已順利的完成8102、8103、8104、8105、8106、8107、8202、8206、8208、8210、8212工作麵的防滅火監測任務。收集了重要的原始數據資料，積累了大量寶貴的經驗。目前主要對以下12種氣體進行監測分析：N2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8、C4H10 、He、CO、CH4、CO2、O2、H2等。進入古塘的管路均套鐵管保護，在管路不堵的情況下依據目前分析結果管路在進入古塘150米至225米時氣體分析結果達到穩定，此時從工作麵外麵截斷管路做采樣頭重新進入古塘采樣。七聯巷裝有一個馬歇爾箱用於過濾、幹燥采樣氣體。從井口到七聯巷大約3150m的距離已經安裝了四十路管路，其中已使用三十路，每兩路與一個抽氣泵連接。從井口到機房共計260m 四十管路全部套保溫層走地溝。機房內放置兩台主機、3個采樣機櫃、1個分析機櫃(其中包含一台紅外分析儀和一台色譜儀)。目前，整個係統運行良好。

(十二)綜合防塵係統

1、靜壓水池情況

現在主副平硐井口外的地麵山頭建有靜壓水池，兩個分別為高位水倉(新水倉)和低位水倉(舊水倉),計容積為各500m3，總計1000m3，還有一個200m3的沉澱池，共計1200 m3容積 。

2、管路敷設情況

入井的供水管路有兩趟：

兩趟井下的主供水(一趟靜壓、一趟消防)係統都敷設在主平硐，主平硐至八聯巷為8寸玻璃鋼管，八聯巷至十六聯巷為219無縫鋼管，然後在各聯巷出三通，作為副平峒噴霧灑水之用和各掘進工作麵的供水，副平硐敷設一趟3寸鋼管(從副平硐6聯巷開始)至1070輔運巷二盤區口，從二盤區口到最裏的一盤區泵房水倉處為4寸鋼管，全部作為洗巷消防使用;二盤區皮運巷供水兩趟(一趟靜壓、一趟消防)為219鋼管，然後在各聯巷出三通，作為各掘進工作麵的供水，二盤區輔運巷敷設一趟為6寸鋼管作為洗巷使用;盤區回風巷為4寸鋼管作為洗巷使用;各掘進工作麵的供水管路為2寸鋼管。目前全礦井共鋪設防塵灑水主管路31620米，支管路15140米，沒有虧欠。

3、防塵設施安裝使用情況

目前，全礦井共安設隔爆設施35處，二盤區輸料通道安裝了兩套補塵網，淨化水幕120道，轉載點灑水34處。

8212、8107工作麵采用煤層動壓注水降塵措施，現使用型號為3BZ-8.1/17注水泵,額定流量為135L/min,工作壓力6MPa，從2012年6月，工作麵開始布置雙向長注水鑽孔，兩順槽巷都布置泵站，每次注2—4個孔，孔徑65mm,孔距25米，鑽孔長度大於等於工作麵長度2/3，煤層原始水份2.7%，注水後煤層水分增加率1.3%，封孔采用水泥砂漿鋼管封孔器封孔，封孔長度為18米，並在煤層注水水中添加降塵劑，工作麵降塵效果顯著。

8212、8107工作麵安裝的智能噴霧降塵係統，每個支架安設一組架間自動噴霧裝置，在放煤、移架和采煤機割煤各工序，各傳感器感受位置信號，控製對應自動噴霧，防止粉塵隨風流擴散，既減少了操作人員勞動強度，又可上傳地麵，讓調度室人員了解工作麵作業情況。兩套係統均可正常使用，8214準備麵也開始裝備。

全井均按綜合防塵質量標準化要求上齊、上全了各類防塵設施並堅持粉塵濃度定期測定製度，並對防塵設施的使用、維護實行專人負責，確保了礦井綜合防塵措施的順利實施，有效地降低了產塵點的粉塵濃度，礦井粉塵測點合格率均在85%以上，實現了礦井綜合防塵標準化、動態化，消除了煤塵堆積和煤塵死角，確保了礦井安全生產。

(十三)防滅火係統

1、礦井掘進過程中的防滅火

雖然**礦井處在建設後期，沒有火區，但是由於兩條大巷布置在3～5#煤層中，順槽巷道隻采用錨網支護，而3～5#煤層具有自燃性，煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，最短自燃發火期為3個月，因此，掘進過程中預防煤層自燃發火是當前礦井防滅火工作的一個重點 。

2、礦井回采過程中的防滅火

煤層自然發火期在3個月～6個月。回采期間，放頂煤開采采放比大，可采期長達12個月以上，采空區留有大量的遺煤，容易造成采空區遺煤自燃發火，由於礦井采用盤區前進式開采方法，綜放工作麵內一旦著火，波及整個礦井的安全生產。為此必須采取多種形式的防滅火方案和手段來預防火災事故的發生 。

以注氮為主，以封堵為輔，防治工作麵采空區自燃發火

(1)**煤礦現采3-5#煤層具有自燃性，煤層自燃傾向性等級為容易自燃，根據礦井煤層地質特點和特厚煤層綜放開采特點，防滅火主要采取以不間斷注氮為主要手段，工作麵封堵為輔助手段，地麵注漿為備用手段，束管監測為保障手段的綜合防治體係。

(2)現盤道地麵運行六台製氮機(三台流量為3000m3/h、三台1000m3/h)，及二風井地麵運行四台製氮機(流量為3000 m3/h)，服務兩個綜采工作麵，開采期間，工作麵保持均勻推進速度，每月推進速度不得低於120m，注氮方式采用邁步式埋管注氮，出氣口埋入采空區50米—100米，單麵注氮量不低於2500Nm3/h。

(3)工作麵頭尾端頭每隔10米構築一道粉煤灰牆，以減少采空區漏風，防止注入工作麵采空區氮氣流失。

(4)通過綜采工作麵采空區預埋束管監控監測係統，在工作麵生產期間能夠按工作麵防火要求連續24小時不間斷進行監測，做到全麵準確及時監測工作麵及采空區的氣體濃度變化情況。

(5)堅持對具有發火征兆的地點的氣體定期進行取樣化驗分析製度。嚴格按照“一通三防”管理規定對一氧化碳等著火標誌性氣體進行檢查，做到能隨時了解和掌握全礦井各地點的情況，便於及時采取措施處理異常地點。

(6)礦井建有完善注漿係統，在盤道風井及二風井地麵建有泥漿池進、回風順槽注漿管路鋪設到位，與工作麵開采同步，井下一旦有異常情況，可隨時注漿。

(十四)排水係統

礦井采用單水平開采的排水係統，在主平硐井底附近有中央主、副水倉及中央主排水泵房;在+1070水平大巷與四盤區大交岔處設一盤區排水泵房及內外水倉，一盤區泵房設有三台200MDS*4水泵，其中一用，一備，一檢修，使用273兩趟排水管路將一盤區湧水排至中央主副水倉;在盤道進風立井井底設水窩，用排水管路將水窩湧水沿+1070水平回風大巷、回輔聯巷排至+1070水平膠帶機頭硐室檢修聯絡巷頭部，再經水溝自流至主水倉;利用主排水泵房設備通過兩趟325排水管路將湧水沿主平硐排至地麵礦井汙水處理站。二盤區工作麵水流至二盤區三聯巷臨時水倉利用三台150kw水泵到二盤區5212臨時水倉再利用兩台150kw水泵通過二盤區皮帶大巷245排水管路兩趟(一用、一備)、1070皮帶巷的219排水管路兩趟(一用、一備)排到中央主副水倉，中央泵房布置水泵5台MD280-43*4，2台使用，2台備用，1台檢修。沿1070皮帶巷鋪設一用、一備兩趟325玻璃鋼排水管，將汙水排至地麵汙水處理站，進行二次處理洗煤廠複用。當湧水量大時，4台水泵聯合工作。

礦井湧水量：正常湧水量521m3/h，最大湧水量： 833m3/h。(目前礦井日均湧水量62.5m3/h)

主、副水倉容積：4300m3

一盤區水倉容積：2100m3

(十五)監測監控係統

**礦監測監控係統采用的是霍尼韋爾(天津)有限公司生產的ZM51監控係統，ZM51係統軟件、硬件以及使用管理全部符合行業標準 AQ 6201-2006《煤礦安全監控係統通用技術要求》、AQ 1029-2007《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》的要求。

ZM51煤礦安全生產監控係統是由監控主機、監控軟件、傳輸接口及傳輸通道、UPS電源、打印機、分站及電源、各種傳感器(如;甲烷、一氧化碳、溫度、負壓、風速、設備開停、風門開關、饋電狀態、風筒傳感器等)及斷電器、執行器、電纜和接線盒等組成。

現監控中心機房已安裝2台操作員站，2台主備服務器。監控中心站聯網主機通過硬件防火牆與外網連接，監測數據可直接實時上傳到集團公司通風處，同時可有效防止外網病毒侵害確保係統穩定運行。由於采用光纜傳輸信號使井上下設備之間具有防雷功能，提高了係統的抗電磁幹擾、防雷擊能力，使係統更加安全可靠。

井下安裝有KJJ-110通訊接口2台，ZM20區域控製器5台，Repeater信號耦合器7台，34套本質安全型ZM12型監控分站，安裝瓦斯傳感器(GMA01.04.313)71台，一氧化碳傳感器(GMA03.05.313)26台，溫度傳感器(GMM10.10.210)20台，氧氣傳感器(KYH25)2台，風速傳感器(WMA15.07.513)13台，設備開停傳感器(KGT9)46台，饋電傳感器(GKT127-1140-V)20台，斷電儀(KHJ6.3)40台，風門傳感器(GFK30-80)6台，煙霧傳感器(KGN2)14台，負壓傳感器(KGY4)4台，風筒傳感器10台等共計272個礦井環境監測傳感器，覆蓋範圍主平硐、付平硐、井下各主要回風巷和進風巷、8107綜采工作麵、8212綜采工作麵、中央變電所、一盤區變電所、1070水倉、二盤區2214巷、二盤區5214巷、二盤區8214頂回風巷、二盤區輔運、回風大巷掘進工作麵、一盤區2108巷、一盤區5108巷、一盤區8108頂回風巷、三盤區皮帶巷、三盤區回風巷等。現在ZM51礦井安全監控係統運行正常，監測準確，監控可靠，傳感器種類、數量、設置位置全部符合要求，盤區回風巷、總回風巷、回風井已全部按照規定安裝、設置了一氧化碳傳感器、甲烷傳感器、風速傳感器、溫度傳感器共計15台，主要進風巷按照規定安裝、設置了溫度、風速傳感器共計12台。

ZM51監控係統具有《煤礦安全規程》規定的必須具有的故障斷電功能、甲烷濃度超限報警斷電功能和甲烷風電閉鎖功能，經在**礦使用，完全滿足礦井對安全監測方麵的要求。

(十六)人員車輛定位係統

**礦人員車輛定位係統采用北京安菲斯公司提供的澳大利亞MDS井下人員定位跟蹤係統，本係統2011年7月底安裝完畢，全部工程使用光纜傳輸，井下基站使用12V獨立供電，並配備UPS，實現了快速穩定的通訊。該係統主要用於實現下井人員的考勤統計與人員車輛定位跟蹤兩大功能。在遇到緊急情況時，還提供緊急呼叫功能。及時方便地了解下井人員車輛的分布及人員出勤情況。

係統組成：

1、服務器：DELL高性能服務器2台，用於與井下的基站通訊，控製與采集井下人員所在位置等數據。

2、工業用計算機：工控機2台，與服務器通過局域網或互聯網連接，用於瀏覽井下人員的信息。

3、人員定位驅動軟件：安裝在服務器上，用於與井下基站的信息通訊。

4、人員定位瀏覽軟件：安裝在客戶機上，用於查看井下人員、車輛的位置信息等，並進行考勤。

5、基站：安裝在井下的設備，主要用於采集人員的位置信息。

6、信息卡：下井人員、車輛所配帶的設備，用於發射人員、車輛的身份信息。

在遇到緊急情況時，人員車輛定位係統還提供緊急求救功能。

目前井下已經安裝人員定位基站91台，分布於各巷道口，和兩個綜采工作麵的全麵覆蓋。在準確檢測井下人員車輛的位置的同時，還提供了危險區域、重要場所的超時報警功能，以便能夠更準確的掌握人員的準確位置。人員定位係統使用以來，現在井下的主要工作場所及巷道都能準確檢測，係統運行一直比較穩定。

(十七)井下緊急避險係統

**煤礦公司現從兩個方麵建立和完善緊急避險係統：一是在提高自救器額定防護時間的前提下，現已將過濾式自救器全部更換為隔絕式壓縮氧自救器;二是在人員比較集中的一盤區和二盤區建設避難硐室。

1、隔絕式壓縮氧自救器

**礦現有隔絕式壓縮氧自救器3566台。

2、避難硐室

一盤區避難硐室已建設完成，位於一盤區十四聯巷;二盤區避難硐室前期設計已經完成，目前正在進行施工。

(十八)供水施救係統

1、**礦供水管路係統

地麵水泵房(水站)→山頭靜壓水倉→主平硐→皮帶巷→采掘工作麵及其他

(1)盤區管路狀況

盤區內供水管(一趟219消防水管、一趟219靜壓水管)路由地麵靜壓水池沿主平硐至1070皮帶巷敷設，至二盤區時，分支管路沿二盤區皮帶巷敷設。輔運巷一趟4吋除塵灑水管100米一個消防出頭。靜壓水管在各順槽皮帶巷接口處都有出頭，其他進水管100米一個出頭。

(2)工作麵管路狀況

回采工作麵運輸順槽和回風順槽以及掘進工作麵供水管路均由皮帶大巷靜壓水管路引出。

(3)除塵水幕安設狀況

回采工作麵進風順槽在距進風口50米範圍設置淨化水幕回風順槽在距工作麵50米，距回風口50米範圍分別設置淨化水幕，掘進巷道在距工作麵50米和距回風口50米各安裝一道淨化水幕，淨化水幕覆蓋巷道全斷麵，確保正常使用。

2、供水自救方案

順槽內每隔50米設置供水閥門，使用一吋鋼管。巷道內每隔300米設有避災硐室，到達避災硐室位置時要將供水閥門引至避災硐室。在工作麵超前支護20米範圍內設置供水閥門，在發生險情時供被困人員急救使用，取得水源。示意圖如下：

掘進工作麵每隔50米設置供水閥門，使用一吋鋼管。要在距離工作麵10米處設置供水閥門，十米範圍內使用膠管，膠管懸掛在工作麵一幫，在發生險情時供被困人員急救使用，取得水源。示意圖如下：

(十九)壓風自救係統

1、**礦目前壓風係統狀況

**礦目前壓風站設立在一盤區10聯巷處盤道進風井底Ⅱ上地麵盤道場地和二盤區進風井底Ⅱ上地麵虎龍溝場地，井下一盤區使用壓風為一趟245鋼管壓風管路，主平硐2—10聯巷使用一趟4寸鋼管壓風管路，二盤區壓風通過二盤區進風井底Ⅰ上地麵虎龍溝場地送下壓風對接到二盤區273鋼管構成二盤區壓風管路係統。三盤區壓風管路和一盤區壓風管路對接形成使用一趟159壓風管路係統。這樣形成各個盤區獨立的壓風係統。

2、**礦壓風自救係統設計方案

(1)目前**礦壓風管路係統

目前**礦壓風管路係統占管路，線路如下：

盤道壓風機房→進風井底Ⅱ→一盤區1070皮帶巷→一盤區采掘工作麵及其他→ 主平洞皮帶巷

虎龍溝壓風機房→二盤區進風井底Ⅱ→二盤區皮帶巷→二盤區皮帶巷二聯巷→二盤區采掘工作麵及其他

(2)盤區

盤區壓風管路為壓風自救係統主管路，一盤區內壓風管路由盤道壓風機房下至盤道進風井底Ⅱ巷道出來沿1070皮帶巷敷設245管路到最裏，同時敷設4寸108鋼管到主平硐二聯巷，二盤區壓風由虎龍溝壓風機房下至二盤區進風井底Ⅱ對接到二盤區皮帶巷由273壓風管路沿二盤區皮帶巷敷設至最裏。

(3)工作麵

回采工作麵運輸順槽和回風順槽以及掘進工作麵壓風管路均由皮帶大巷壓風管路引出，壓風管路均為4吋鋼管。

(二十)通訊聯絡係統

**礦全礦井下通信係統主要有：井下調度直通通信係統，**集團公司調度直通通信係統及井下無線通信係統，覆蓋**礦所有工業廣場(最遠到二盤區主扇雙井溝地區、盤道主扇地區)及井下所有盤區、工作麵。

1、井下調度直通通信係統

該係統主要由江西聯創有限公司生產的DDK-6係列多媒體數字程控交換機(交換容量為256門)和其外圍線網形成**礦內部井下調度通信係統。用來實現**礦井下與井下，地麵與井下，地麵與地麵的交互通信及生產調度指揮功能。

目前，該井下通信係統在**礦的安裝情況如下：

主、副井口，中央變電所、中央水泵房，一、二盤區各采區變電所、機電設備硐室、采掘工作麵、井下避難硐室(救生艙)、突出煤層采掘工作麵、主扇區、爆破時撤離人員集中地點等都各安裝有一部**礦內部井下調度直通防爆電話。目前，該通信係統在**礦井下安裝了140門，地麵安裝了90門，共裝機230門。

2、**集團公司調度直通通信係統

該係統由**集團總調度提供(遠東哈裏斯20-20DS調度係統)，在集團公司指揮中心設總調度機，在各礦配置遠端模塊與礦調度室聯通。利用**程控電話專網通過2M數字中繼接口互聯，形成調度通信直通專網係統，更加高效的指揮服務安全生產。

目前，該通信係統在**礦的安裝情況如下：

董事長、黨委書記、總經理、生產副總經理、安全副總經理、機電副總經理、總工程師辦公室，**變電站、盤道變電站、雙井溝變電站、一風井主扇房、二風井主扇房、主井皮帶、井口大廳、中央變電所、中央水泵房、**礦調度台都安裝有該調度直通電話。本係統安裝總容量為32門，目前在**礦共安裝了16門。

3、井下小靈通無線通信係統

該係統在2010年11月底到貨，2011年7月底安裝完畢，由北京邁賽特科技發展有限公司提供，澳大利亞工程技術公司生產。包含2台MDS7800中央控製機櫃，91台WRAP通訊基站及其配套網線形成無線通訊係統，共支持1000套防爆手機。該設備通訊板安裝在MDS無線通訊基站中，通過同一網絡，不同的IP層進行通訊，實現了設備的整合利用。

係統組成：

(1)OMC2000服務器：DELL高性能服務器2台，主要用於調度指揮中心調度台的控製。

(2)無線通訊係統軟件一套：用於所有設備的調度控製、防爆手機的功能實現等。

(3)防爆手機終端：可以在有無線WIFI信號的區域進行呼叫，短信，對講等功能。

該設備通過91台基站在井下各盤區的合理布置，配以高頻率通訊天線。實現零盲區的交互通信，為井下生產調度提供了便利。

(4)**礦通信線網覆蓋情況介紹

**礦通信線網覆蓋**礦所有工業廣場(最遠到二盤區主扇雙井溝地區、盤道主扇地區)及井下所有盤區、工作麵。

二、礦井危險源與危險分析

(一)礦井火災事故危險分析

外因火災分析：

1、電氣設備和電纜等因維修不到位造成失爆;

2、井下放炮期間，由於操作不當造成放明炮和糊炮;

3、井下員工將易燃物品帶入井下;

4、爆破物品在井下運輸過程中未執行相關規定;

內因火災分析：

從8107、8212綜放工作麵的特點分析：

一是3-5#煤層自燃傾向性屬自燃等級;二是煤層厚度大，工作麵推進速度慢。三是頂板比較堅硬，不易冒落，形成的采空區空間大，一旦出現大麵積冒頂，采空區積聚大量的瓦斯容易被壓出，一旦有火源存在，極易發生瓦斯爆炸;四是地麵裂縫的封堵;五是密閉的巷道斷麵大，能否承受大的衝擊地壓和防治密閉漏風。

另外礦井三條主要大巷均布置在煤層中，既不沿煤層頂板掘進，又不沿煤層底板掘進，受采動影響易發生煤層自燃。

從以上火災危險分析可以看出，3-5號煤層的開采存在著煤層自燃的可能性。為有效地防止事故發生，或者一旦發生事故險情時，能及時有效地製止事故的擴大和迅速搶救受災遇難人員。

礦井火災是直接威脅礦井安全生產的主要災害之一，**礦存在自燃發火問題，煤層自然發火可能引發采空區瓦斯爆炸、外因火災事故、人員窒息事故。

礦井火災事故，可能造成重大人身傷亡和財產損失。

礦井火災事故可能引發瓦斯爆炸或煤塵爆炸，給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴重災害。

(二)瓦斯事故危險分析

1、目前礦井采用“六進三回”，主、副平峒、一風井進風立井、二風井進風立井及三風井進立井、雁崖礦擴區輔助運輸平硐為進風井，一風井回風立井、二風井回風立井及三風井回風立井為回風井，現采用兩台永久主扇供風，一風井主扇於2006年5月下旬進行了試運轉;於2006年6月上旬進行了性能測定並正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率1900KW，葉片角度34°，二風井於2010年5月進行了試運轉;於2010年5月5日正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率3200KW，葉片角度54.8°，三風井主扇於2011年7月正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率3200KW，葉片角度51.8°;礦井現在總進風量為49544m3/min;總回風量為49721m3/min;現我礦有綜采工作麵2個，掘進工作麵11個，停掘工作麵1個，峒室13個，其它用風地點47個。所有供風地點風量充足。

根據2011年度進行的瓦斯等級鑒定，**礦瓦斯相對湧出量：1.55m3/ T，絕對湧出量79.98m3/min，屬於高瓦斯礦井，瓦斯對**礦的危害程度也相應較大，為了在發生突發性重大瓦斯爆炸事故時，礦井各級職能部門能做到反應迅速，忙而不亂，有效地實施應急救援，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，在組織上、技術上、材料設備上有針對性的采取有效措施，盡快恢複正常生產，特製訂本預案。

2、瓦斯固有危險源

**礦在巷道掘進和工作麵回采過程中，個別巷道局部地點多次出現過瓦斯異常湧出現象，如掘進工作麵、回采工作麵上隅角、巷道的高冒點、報廢和臨時停工的獨頭巷道及采空區邊界等處出現瓦斯積聚的現象，均是**礦的重大危險源。

3、**礦為高瓦斯礦井，其危害程度相應較大。瓦斯積聚超限產生瓦斯爆炸事故。瓦斯可能造成重大人身傷亡和財產損失。對於瓦斯爆炸，煤塵則有可能參與瓦斯同時爆炸。煤塵或瓦斯爆炸，都將給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴重災害。

(三)煤塵事故危險分析

1、目前礦井采用“六進三回”，主、副平峒、一風井進風立井、二風井進風立井及三風井進立井、雁崖礦擴區輔助運輸平硐為進風井，一風井回風立井、二風井回風立井及三風井回風立井為回風井，現采用兩台永久主扇供風，一風井主扇於2006年5月下旬進行了試運轉;於2006年6月上旬進行了性能測定並正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率1900KW，葉片角度34°，二風井於2010年5月進行了試運轉;於2010年5月5日正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率3200KW，葉片角度54.8°，三風井主扇於2011年7月正式投入運行，其中一台使用，一台備用。主扇額定功率3200KW，葉片角度51.8°;礦井現在總進風量為49544m3/min;總回風量為49721m3/min;現我礦有綜采工作麵2個，掘進工作麵11個，停掘工作麵1個，峒室13個，其它用風地點47個。所有供風地點風量充足。

經煤塵爆炸試樣測定與分析，**礦3-5#層 一盤區(受煌斑岩影響者除外)揮發份為38.96%，灰分為23.67%，有煤塵爆炸的危險性，火焰長度為300mm;**礦3-5#層 二盤區(受煌斑岩影響者除外)揮發份為40.38%，灰分為7.28%，有煤塵爆炸的危險性，火焰長度大於400mm;**礦山4#層 (受煌斑岩影響者除外)揮發份為34.72%，灰分為22.4%，有煤塵爆炸的危險性，火焰長度為130mm。根據礦井粉塵產生的因素分析及**礦井建設時期已揭露的實際情況，**礦存在發生煤塵爆炸事故潛在危險。

2、煤塵的產生源

(1)綜采工作麵產塵源

**礦綜采工作麵采用長壁式低位放頂煤開采的采煤方法，頂板采用自然垮落法進行管理，煤塵相對較大。采煤工作麵的主要產塵工序有采煤機落煤、裝煤、液壓支架移架、運輸轉載以及放煤口放煤等。

(2)掘進工作麵產塵源

**礦掘進工作麵的產塵工序主要有機械破岩(煤)、爆破、煤矸運輸轉載及錨噴等。

(3)其他產塵源

巷道維修的錨噴現場、煤炭裝卸點等也都是產生高濃度粉塵，地麵煤炭運輸等也也產生大量粉塵。

3、瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸，都將給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴重災害。

(四)礦井主扇停電停風事故危險分析

公司井通風方法為抽出式，通風方式為分區式，通風係統為“六進三回”，即主平硐、副平硐、一風井進風立井、二風井進風立井、三風井進風立井、雁崖礦擴區輔助運輸平硐進風，一盤區回風立井、二風井回風立井、三風井回風立井回風，其中主平峒進風2013m3/min，副平峒進風7766m3/min，一風井進風立井進風14734m3/min，一風井回風立井回風17132m3/min。一風井主扇型號為ANN3600/2000N型軸流式風機2台(1台工作，1台備用)、二風井進風10811m3/min，二風井回風立井回風17244m3/min，二風井主扇型號為ANN-3200/1600B型軸流式風機2台(1台工作，1台備用)、三風井進風立井進風11905m3/min，雁崖礦擴區輔助運輸平硐進風2226 m3/min，三風井回風立井回風15345m3/min，三風井主扇型號為ANN-3200/1600B型軸流式風機2台(1台工作，1台備用)，利用風機反轉反風。綜采工作麵采用全負壓通風;掘進工作麵采用局扇壓入式通風。公司井現在總進風量為49455m3/min;總回風量為49721m3/min。

一風井主扇通風參數表

一風井風井

主扇型號ANN-3600/2000N電機額定功率1900KW

葉片角度34º電機實測功率902KW

風機轉數745 r/min等 積 孔6.9m2

排 風 量17287m3/min最大通風流程11478m

風 壓2410Pa外部漏風率0.9%

二風井主扇通風參數表

二風井

主要通風機型號ANN-3200/1600B電機額定功率3200KW

葉片角度54.8º電機實測功率1087KW

風機轉數994 r/min等 積 孔7.0m2

排 風 量17392m3/min最大通風流程9050 m

風 壓2356Pa外部漏風率0.9%

三風井主扇通風參數表

三風井

主扇型號ANN-3200/1600B電機額定功率3200KW

葉片角度51.8º電機實測功率943KW

風機轉數994r/min等 積 孔6.7m2

排 風 量15491m3/min最大通風流程10410m

風 壓2053Pa外部漏風率0.9%

作為礦井主要通風動力，主扇的運行狀態直接關係到**礦正常的生產情況，因此**礦主扇無計劃停電、停風是礦井重大危險源之一。

根據**公司井下供風實際情況分析，主扇可能發生如下事故：

1、兩台風機同時出現嚴重故障，無法啟動，或因雷擊造成停電及其它不明原因造成的風機在規定時間內無法啟動，致使某一區域或盤區無風的井下區域停風事故;

2、因電網停電造成主扇全部無法正常運行，且在規定時間內啟動不了，影響公司礦井安全及井下員工生命安全的嚴重事故。

(五)礦井缺氧窒息事故危險分析

造成井下缺氧窒息事故主要以下原因:

1.?