福江煤礦安全生產事故應急救援預案

. 昌吉市福江煤礦安全生產事故應急救援預案

1. 總則

1.1編製目的

煤礦企業在生產過程中會受到瓦斯、煤塵、水、火和頂板等重大危險源的威脅，具有一定的風險性。為規範安全生產事故的應急管理和應急響應程序，確保礦井在發生安全生產事故後，能快速組織救援工作，及時搶救遇險遇難人員，消滅事故，最大限度地控製事故範圍，降低事故對財產、人員的損害，盡量減少災難損失，維護人民群眾的生命安全和社會穩定，特製定本預案。

1.2 編製依據

(1)《生產經營單位安全生產事故應急預案編製導則》;

(2)《安全生產許可證條例》;

(3)《國務院關於預防煤礦特別重大生產安全事故的規定》;

(4)《國務院關於特大安全事故行政責任追究的規定》;

(5)《中華人民共和國民用爆炸物品安全管理條例》;

(6)《煤礦防治水管理規定》;

(7)《煤礦安全質量標準化及考核評級辦法》;

(8)《生產安全事故報告和調查處理條例》、《礦山救護規程》其他相關法律法規及規定。

(9)《昌吉市煤礦生產安全事故應急救援預案》。

1.3 適用範圍

1.3.1本應急預案適用的區域範圍

本預案適用於本煤礦在煤炭生產和建設過程中的各類生產安全事故，包括瓦斯爆炸事故、煤塵爆炸事故、礦井火災事故、透水事故、冒頂片幫事故、提升運輸、機電設備、供電等。沒有造成死亡或者重大經濟損失事故，影響範圍不超出煤礦和煤礦安全管理部門(以下簡稱管理部門)規定，本礦可以自行處理的事故。當發生死亡事故或重大經濟損失事故時，進行響應升級，由上級管理部門啟動相應的應急預案。

1.3.2事故類型

煤礦瓦斯爆炸、煤塵爆炸、井下火災、礦井停電、提升事故、頂板事故、運輸事故、水害事故、洪澇災害、地麵火災等。

1.3.3傷亡事故的分類

(1)輕傷事故：指事故中隻有輕傷的事故。

(2)重傷事故：指事故中含有重傷(沒有死亡)的事故。

(3)死亡事故：指一次死亡1至2人(多人事故含輕傷重傷)的事故。

1.4應急預案體係

1.4.1我礦應急預案體係分綜合預案、專項預案、現場處置方案三個層次。

1.4.2綜合預案是總綱，也是專項預案的主文件，主要闡述應急救援的方針、政策、應急組織機構及相應職責、應急行動、應急措施和保障的基本要求和程序，是煤礦應急救援工作總的指導性文件。

1.4.3專項預案包括：

(1)礦井瓦斯事故預案;

(2)礦井煤塵爆炸事故預案;

(3)礦井停電事故預案;

(4)提升事故預案。

(5)運輸事故預案。

(6)礦井頂板事故預案;

(7)礦井水災事故預案;

(8)礦井火災事故預案;

1.4.4現場處置方案包括：

(1)礦井瓦斯、煤塵事故現場處置方案;

(2)礦井供電事故現場處置方案;

(3)礦井提升運輸事故現場處置方案。

(4)礦井火災事故現場處置方案;

(5)礦井水災事故現場處置方案;

(6)礦井頂板事故現場處置方案;

應急預案體係(見圖1)

應急預案體係

綜合預案 專項應急預案 現場處置方案

1.5應急工作原則

(1)以人為本，安全第一。把保障人民群眾生命安全和身體健康、最大程度地預防和減少煤礦安全生產事故造成的人員傷亡作為首要任務，切實加強應急救援人員的安全防護，充分發揮人的主觀能動作用，充分發揮專業救援力量的骨幹作用和人民群眾的基礎作用。

(2)統一領導，協調行。在礦長統一領導下，具體負責本企業範圍內安全生產事故應急工作，所屬各單位按照職責和權限，負責相關應急管理和應急處置工作。

(3)依靠科學，依法規範。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段。采用先進技術，充分發揮專家作用，實行科學民主決策。采用先進的救援裝備和技術，增強應急救援能力依法規範應急救援工作，確保預案的科學性、權威性和可操作性。

(4)自救互救，安全搶救。事故發生初期，應在最短時間內啟動礦井安全生產事故應急救援預案，積極組織自救。在事故搶救過程中，全體職工必須聽從命令、服從指揮，積極參與事故搶救工作，同時，礦井采取措施，確保救護人員的安全，嚴防搶救過程中發生事故。

(5)堅持事故應急與預防工作相結合。堅持事故應急與預防工作相結合，做好預防、預測、預報和預警工作，將日常管理和應急救援工作結合起來，做好常態下的風險評估、物資準備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。充分利用現有專業力量，努力實現一隊多能，培養兼職應急力量，並發揮作用。

2.礦井危險性分析

2.1 礦井概況

2.1.1礦井基本情況

昌吉市福江煤礦位於頭屯河中遊硫磺溝礦區西側。礦區東距烏魯木齊市45km，北距八一鋼鐵廠20km，昌吉市50km。礦區有1km簡易公路與硫磺溝至廟爾溝的柏油路相通，交通便利。

昌吉市福江煤礦的前身為園藝場煤礦一號井、二號井、三號井、四號井，2006年6月開始改擴建工作，將園藝場煤礦四口井整合成一個9萬噸/年礦井，並改名為昌吉市福江煤礦， 2009年6月竣工驗收開始試生產。2012年9月，根據昌吉市煤炭產業結構優化升級方案的要求，我景園集團將昌吉市福江煤礦、眾安煤礦、躍進煤礦整合成一個60萬噸/年礦井，目前正在進行以福江煤礦為主體的采煤方法及提升運輸係統改造工作，福江煤礦是“六證”齊全的合法礦井。礦井安全生產管理製度健全，配備“五長”，即礦長、安全副礦長、生產副礦長、機電副礦長和總工程師，設置安全通風科、生產技術科、監控調度室主任和機電科等職能部門。現有從業人員140人，各類技術人員18人。

礦井麵積0.5872平方公裏，共有可采煤層4層，煤層編號依次為4-5、7、9-10、14-15煤層。 礦井目前主要開采14-15煤層。

礦井采用主副斜井、立風井開拓方式，新建主斜井擔負運輸、通風的任務;副斜井通過聯絡巷與各水平順槽溝通，擔負通風、行人、放料的任務;刷擴新風井擔負通風和第二安全出口作用，新建主皮帶斜井東麵相隔30米的位置布置一條回風上山，與總回風巷溝通，擔負通風、行人的任務。礦井分二個水平開采，第一水平布置在+1050米水平，布置有中央變電所、水泵房等硐室;第二水平計劃布置在井田邊界+950米水平，首采工作麵布置在第一水平第一采區第一區段，以片盤方式進行單翼開采。礦井采煤方法改造後布置一個綜采工作麵，二個綜掘工作麵。

主斜井提升方式為皮帶運輸，副斜井采用雙滾筒斜井串車提升，絞車型號2JK-2*1.25A型，一次提升3輛礦車。

礦井通風方式采用中央並列式，通風方法為機械抽出式負壓通風，主扇武型號為FBCZ-№13/B型，利用風機反轉反風。

礦井采用一級排水，經11050水平井底三台D12-50×6型離心式水泵(排水量為12m3/h，一台工作，一台備用，一台檢修)排到地麵。

礦井供電方式為雙電源、雙回路供電，地麵主扇、主提升絞車和井下主排水泵均采用雙回路供電，地麵電壓等級380V，井下電壓等級660V。

礦井目前正在進行采煤方法及提升運輸係統改造，布置二個掘進工作麵，分別為新建主皮帶斜井綜掘工作麵、立風井刷擴炮掘工作麵。新建主皮帶斜井設計長度為804米，工期為13.5月，其中包括準備期二個月，設備試運行時間為3個月，;立風井長度為179米，工期為3個月;立風井施工完工後，通風係統已經形成，新建主皮帶斜井繼續掘進，開始布置14-15煤層+1100米運輸順槽、+1126回風順槽二機掘麵平行作業，巷道走向長度為480米，工期為3個月。首采工作麵布置完成後，開始安裝設備設施，同時布置下一個接續工作麵。礦井技改完工後，開拓煤量為286.16萬噸，回采煤量為71.81萬噸。一采區內主要開展 14-15煤層，開采順序為上分層→中分層→下分層。設計首采工作麵布置在14-15煤層下分層，工作麵傾向長150米，走向長480米。采用綜采放頂煤采煤工藝。綜掘工作麵選用EBZ-160型掘進機，根據相鄰礦井的經驗，頂煤基本能隨采隨落，局部遇煤質變硬時，在運輸順槽及回風順槽采用超前預爆裂方法將頂煤破碎;礦井采煤方法和采煤工藝比較先進，適合於本礦。

根據新疆煤炭工業管理局新煤行管發[2013]30號文件，«關於昌吉市福江煤礦等到4處礦井瓦斯等級鑒定結果的批複»，昌吉市福江煤礦+1050水平14-15煤層相對瓦斯湧出量為5.50m3/t,絕對瓦斯湧出量為1.01m3/min,相對二氧化碳湧出量為5.88m3/t,絕對二氧化碳湧出量為1.08m3/min。確定昌吉市福江煤礦2012年度瓦斯等級為瓦斯礦井。根據新疆煤炭科學研究所2009年8月提交的實驗報告， 14-15煤層的火焰長度大於490mm，岩粉量為45%，鑒定結果：煤塵具有爆炸性。

根據新疆煤炭科學研究所2009年8月提交的實驗報告，昌吉市福江煤礦14-15煤層煤樣最短自然發火期為65天。

根據生產地質報告反映井田內無大的地下水源存在，地質報告中礦井湧水量為97m3/d，而礦井實際湧水量為0.5m3/d。

2.1.2安全避險六大係統情況

(1)監控係統。礦區已裝備KJ90NA型監控係統，在礦井風機扇房、+1125水平、+1100水平各設置一個分站，各傳感器均按要求設置。

(2)人員定位係統。安裝KJ251型人員定位係統，在井下各巷道交岔點設置識別分站，下井人員都配備標識卡。

(3)壓風自救係統。地麵空壓機型號為VF—12/7 ，型功率75KW ，主管路鋪設一趟Ф80×4㎜壓風管路，每50米設一個三通及閥門，支管路Ф50×3.5㎜。新建主皮帶斜井及立風井兩掘進工作麵均鋪設Ф50×3.5㎜壓風管路，每50米設一個三通及閥門，壓風管路鋪設距離迎頭不大於20米。

(4)通訊係統。礦井與外界通過固定電話、移動電話、互聯網進行聯係，在調度室安裝有一台RCOM-80(56門)型程控交換機，采用雙電源供電，地麵安裝普通的固定電話，井下安裝防爆電話。調度室、絞車房、井口信號房、風機房、壓風機房、井底車場、中央變電所、水泵房、掘進工作麵等地點均安裝有電話，貼有通訊錄，井上下能及時聯係。采煤方法改造完工後，將增加具有強呼及群呼功能的通信設備，確保井上下通信暢通。

(5)防塵供水係統。礦井地麵副井口有500m3的靜壓消防水池，井下安裝有消防管路，鋪設有一趟Ф80×4㎜防塵供水主管路，每50米設一個三通及閥門，支管路Ф50×3.5㎜。主管路配有消防水栓。在1050水平井底車場設有消防材料庫,配有黃土、水泥、沙子、磚塊等消防材料。各機電硐室設有2個消防滅火器。

(6)井下緊急避險係統

因本礦目前正在進行技改，井下緊急避險係統的設計正在編製中，將與主體工程同時施工、同時投入使用。

2.1.3應急資源、應急能力的有關基本情況：

礦井可能發生的災害事故類型有：瓦斯積聚、瓦斯窒息、瓦斯爆炸、礦井內因火災、外因火災、礦井透水事故、煤塵爆炸事故、跑車運輸事故、爆破事故、冒頂事故、全礦井突然停電事故。

根據礦井可能發生的災害事故，現就礦井內外部應急資源進行評估，

2.1.3.1內部應急資源評估：

(1)人力資源

目前礦區救護小分隊有輔助救護隊員9人,並礦與昌吉州救護隊簽訂了救護協議。發生災一般災害事故時，可動用礦小分隊的輔助救護隊員;發生災火災、瓦斯、煤塵災害事故時，必須動用昌吉州專業救護隊。

礦井應急救援指揮部所有人員必須在事故發生後10分鍾內到達指揮部，並展開救援工作。救護隊負責對救護裝備進行日常維修、保養、保管，確保裝備合格。礦井有一台氧氣充填泵，保證救護儀器的有效使用，

由救護小分隊隊長和安通科科長進行救護儀器的檢查和管理。

(2)防護和防衛裝備45分鍾壓縮自救器，自救器100個。輔助救護隊裝備9台正壓氧氣呼吸器。配備防護服，防毒麵具，擔架，繩索等。

(3)醫療設施

礦區還未設置醫療機構，沒有配備醫療設施。

(4)車輛

礦區有4輛小車，還將配備1輛礦山救護車。

(5)警戒設施和人員

發生災害事故時，礦區有保衛人員3人，有足夠的警戒力量維護現場。

2.1.3.2外部應急資源評估：

(1)公安部門

最近的公安部門在硫磺溝派出所， 離礦區隻有7公裏。報警後到達礦區隻要10分鍾。

(2)礦山救護

昌吉州礦山救護隊在昌吉市區，離礦48公裏,到達礦需要40分鍾。 (3)醫療救護

醫療救護以就近為原則，離礦區最近的是社區醫務室，離礦區1.5公裏，硫磺溝鎮醫院離礦區7公裏，報警後醫護人員到達礦區需要20分鍾,可提供緊急救護。市人民醫院，離礦區48公裏,報警後醫護人員到達礦區需要40分鍾。

(4)市煤炭局

離礦區48公裏,報警後到達礦區需要40分鍾。

(5)市安監局

離礦區48公裏,報警後到達礦區需要40分鍾。

2.1.3.3礦井應急能力的評估：

(1)我礦有完善的安全管理體係，形成以調度室為中心的安全生產指揮係統。

(2)成立搶險救災指揮部，並按照各自的分工明確職責。

(3)礦成立輔助救護隊，並以中隊的標準基本裝備了一個小隊，氧氣呼吸器等礦山救護儀器等。

(4)與昌吉州救護隊簽訂了救護協議。

(5)礦內部有完整的通訊係統，能做到訊息暢通，指揮有序。

(6)礦對外通訊采用固定電話和移動通訊，通訊暢通。

從以上評估，我礦對事故的應急處置能力還是比較低，隻達到能處理一般災害事故。要處理Ⅳ級以及以下的事故，超出礦井應急救援能力，必須求援，與昌吉州救護隊簽訂好救護協議，做到緊急通信暢通，州救護隊能迅速趕到我礦參與搶險救災工作。

2.2重大危險辨識和監控因素分析

2.2.1瓦斯危害

本礦地質報告和初步設計中的瓦斯等級，均為低瓦斯礦井。根據新疆煤炭工業管理局新煤行管發[2013]30號文件，«關於昌吉市福江煤礦等到4處礦井瓦斯等級鑒定結果的批複»，昌吉市福江煤礦+1050水平14-15煤層相對瓦斯湧出量為5.50m3/t,絕對瓦斯湧出量為1.01m3/min,相對二氧化碳湧出量為5.88m3/t,絕對二氧化碳湧出量為1.08m3/min。確定昌吉市福江煤礦2012年度瓦斯等級為瓦斯礦井。開采煤層為14-15煤層，開采水平為+1050m水平，設計規模9萬噸，礦井設有專門的通風管理人員。本礦為低瓦斯礦井，瓦斯具有易燃、易爆性，如果預防不當，管理措施不到位，將會造成瓦斯事故。存在瓦斯危害的主要地點在采掘工作麵及回采工作麵上端頭、盲巷和回風巷道等容易形成瓦斯積聚的地方。

2.2.1.1瓦斯災害事故的類型及危害。

(1)瓦斯爆炸：當井下瓦斯濃度達到5%～16%時，遇火發生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸會產生高溫火焰 (溫度可達2000℃)、爆炸衝擊波 (最高達1.2MPa)，並造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼吸器官和消化器官粘膜燒傷，並造成電氣設備毀壞，形成二次火源，引起火災。爆炸衝擊波可造成人員創傷、死亡，造成設備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風係統破壞。瓦斯爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息;分解出的有毒有害氣體使人中毒死亡，並產生新的爆炸性氣體，存在二次爆炸的可能性。

(2)瓦斯窒息：由於瓦斯的大量存在，使空氣中的氧氣濃度大大降低，當氧氣濃度低於一定濃度時，人就感覺呼吸困難、窒息，直至死亡。

(3)瓦斯燃燒：當井下瓦斯濃度達到16%以上時，遇火發生瓦斯燃燒事故。造成瓦斯燃燒事故。

2.2.1.2導致瓦斯事故的主要原因：井下配風不足;工作麵超產，瓦斯湧出量增大;巷道斷麵不足造成瓦斯聚集;局部通風機供風不足;瓦斯異常湧出;上隅角防止瓦斯積聚的措施不當;電器失爆;漏電保護、接地保護、過流保護失效;靜電火花，機械摩擦火花，衝擊產生火花;放炮末填炮泥或炮泥長度不夠;未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管; 對有自燃發火傾向煤層未采取措施或措施不當;采空區漏風嚴重，引起采空區自燃發火;瓦斯監控係統故障或傳感器故障;盲巷未通風或沒有柵欄、禁入標誌等。

瓦斯問題是煤礦開采的重大隱患問題。由於開采同時出煤量加大，瓦斯湧出量隨之增大。本礦井雖然為低瓦斯礦井，但是存在瓦斯聚集的可能性，生產過程中通過加強通風管理，配備完善的瓦斯監測和束管監測係統，實時監控瓦斯，可以防止瓦斯積聚。

2.2.1.3瓦斯危害主要存在的場所：

(1)井下采煤工作麵的上(下)隅角。

(2)井下老采空區。

(3)工作麵和巷道的冒落區。

(4)井下獨頭掘進煤巷工作麵。

(5)通風不良的井下其他場所。

(6)回采工作麵采空區邊界處。

(7)被串聯通風供風的第二個工作麵。

(8)通風不暢，但與工作麵接觸的其他地方。

(9)長時間不檢查的密閉和擋風牆前。

瓦斯爆炸主要是礦井采、掘作業地點由於瓦斯聚積超限、通風不暢，遇有明火，引發瓦斯爆炸，加上礦井煤塵具有爆炸危險性，能引發強烈的連鎖爆炸，危險程度最大，能造成多人傷亡，為Ⅰ級危險、有害因素。

2.2.2煤(粉)塵危害

該礦煤層具有爆炸性，開采煤層原煤水分含量較低，容易產生粉塵。煤塵是煤礦生產過程中，由於機械或爆破作用使煤炭破碎而產生的固體顆粒。揮發分含量大於10%的煤塵具有爆炸性。煤塵爆炸是煤礦生產過程中的一大災害，如果預防不當，管理措施不到位，將會造成事故。

2.2.2.1煤塵災害類型及危害。

(1)爆炸性煤塵：煤塵爆炸會產生高溫火焰 (溫度可達2500℃)、爆炸衝擊波 (最高達2MPa)，並生成大量的CO和其他有毒有害氣體。高溫火焰造成人員皮膚、呼吸器官和消化器官粘膜燒偵，並造成電氣設備毀壞，形成二次火源，引起火災。爆炸衝擊波可造成人員創傷、死亡，造成設備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風係統破壞。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息;分解出的CO和其他有毒有害氣體使人中毒死亡;爆炸可使沉積煤塵揚起參與爆炸，從而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續爆炸，可能造成全礦井毀壞。

(2)呼吸性粉塵 (煤塵及岩塵)。煤礦生產過程中 (如掘進、采煤、放炮、運輸和破碎等)會產生大量的煤塵或岩塵。10um以下的呼吸性粉塵對人的危害最大。呼吸性粉塵可以進入肺泡，使肺組織發生病理學改變，喪失正常通氣和換氣功能，長期吸入粉塵後，嚴重損害身體健康。由煤塵引起的叫塵肺病，由岩塵引起的叫矽肺病。

2.2.2.2導致煤塵危害的主要原因有：無降塵措施或措施未發揮作用;風速過大;未進行煤層注水降塵;沉積煤塵清理不及時;采掘機械無噴霧降塵裝置;電器失爆;漏電保護、接地保護、過流保護失效;瓦斯爆炸;幹式打鑽;放炮末填炮泥或炮泥長度不夠;末使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管;回風巷無霧化降塵措施;人員末帶防塵麵罩;轉載點無噴霧灑水裝置或沒起作用等。

2.2.2.3 煤(粉)塵危害存在場所

在發生的塵肺病和煤塵爆炸事故中，大多數發生在采煤工作麵和掘進工作麵。粉塵危害詳見表2-7粉塵危害分析表。

粉塵危害分析表

表2-7

序號危害發生地點

1煤塵爆炸采煤工作麵、掘進工作麵、煤倉等產塵地點

2矽肺病岩巷掘進工作麵

3煤肺病采煤工作麵、煤巷掘進工作麵、煤倉等地點

4煤矽肺觸塵時間長、粉塵濃度大、井下工種變動大的地點。

煤塵危害主要表現在煤塵爆炸和煤塵引發職業病，該礦開采煤層原煤含水量較低，容易產生煤塵，煤塵爆炸主要是由於瓦斯爆炸引起煤塵爆炸，引發強烈的連鎖爆炸，危險程度最大，能造成多人傷亡，為Ⅰ級危險、有害因素。

2.2.3爆破危害

爆破作業是煤礦生產過程中的重要工序，煤礦在建設和開采過程中使用大量的炸藥。炸藥從地麵炸藥庫向井下運輸的途中，裝藥和爆破過程中，未爆炸或未爆炸完全的炸藥在裝卸岩石或煤的過程中，都有發生爆炸的可能。爆炸產生的震動、衝擊波和飛石對人員、設備設施、構築物等有較大的損害。由於煤礦采煤過程中的瓦斯和煤塵具有爆炸性，爆破時的火焰可能引起瓦斯或煤塵爆炸，煤礦爆破作業在爆破器材和工藝上與非煤礦山有很大不同，發爆器為本安型，引爆雷管為毫秒延遲雷管，裝藥時用炮泥封堵炮口，並有水炮泥滅火焰，降低爆破氣體溫度，配有瓦斯濃度鑒定器，實行“一炮三檢”。常見的爆破危害除有震動、衝擊波、飛石、拒爆、早爆、遲爆外，還有爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤塵爆炸等。

2.2.3.1.爆破作業中意外事故有：拒爆、早爆、自爆、遲爆、引起瓦斯或煤塵爆炸。

2.2.3.2.爆破產生的有害效應有：地震效應、飛石、衝擊波、有毒氣體、引起瓦斯或煤塵爆炸事故。

2.2.3.3.爆破事故產生的主要原因有：爆破後過早進入工作麵;盲炮處理不當或打殘眼;炸藥運輸過程中強烈振動或摩擦;裝藥或起爆工藝不合理或違章作業;警戒不到位，信號不完善，安全距離不夠;爆破器材質量不良，點火遲緩，拖延點炮時間;非爆破作業人員作業或違章作業;使用爆炸性能不明的材料;所用發爆器防爆性能失效;使用普通電雷管放炮;裝藥時末用炮泥或炮泥長度不夠;采掘工作麵放炮末嚴格執行“一炮三檢”製度;炸藥庫管理不嚴;有其他火源。

井下爆破材料庫的炸藥儲存量超過臨界值，一但發生爆炸後果危害極大，不僅能造成重大傷亡，而且能摧毀井下設施，為Ⅱ或Ⅲ級危險、有害因素。

炸藥和雷管沒有單獨存放或沒有放在隔離的專用箱內，容易被大地電流和設備雜散電流引爆，危及人身安全，為Ⅲ級以上危險、有害因素。

礦用雷管、炸藥屬於易燃易爆品，礦山所用炸藥主要是硝銨類混合類炸藥，用雷管起爆。炸藥庫的爆炸一般是由火花或熱源引起的較多。炸藥庫是礦山的要害部門，必須嚴加管理和保衛，嚴格按照有關規定，以防止炸藥燃燒或爆炸。嚴防明火和能引起火花的不安全因素，如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發熱等，禁止穿帶鐵釘的鞋進入炸藥庫。

2.2.3.4.爆破危害存在的場所

(1)炸藥庫及其附近。

(2)運送炸藥的巷道。

(3)爆破作業的掘進工作麵。

2.2.4中毒、窒息危害

該礦井下中毒窒息氣體主要有CH4、CO2、CO、NxOx和爆破產生的氣體等。

2.2.4.1.中毒、窒息原因分析。根據煤礦生產特點，引起中毒窒息的原因主要為煤體瓦斯、爆破後產生的炮煙和其他有毒氣體。其他有毒氣體如:硫化物、CO2及有機烴類氣體，開采過程中遇到的老空區、采空區、火燒區和巷道中存在的有毒氣體，爆炸或火災產生的有毒煙氣等。

爆破後形成的炮煙是造成人員中毒的主要原因之一。造成炮煙中毒的主要原因是通風不暢和違章作業。

造成人員中毒、窒息的原因包括：

①違章作業。如爆破後通風時間不足就進人工作麵作業，人員沒有按要求撤離到不會發生炮煙中毒的巷道等;

②通風設計不合理。風量不足，通風時間過短，風流短路，獨頭巷道掘進時沒有局部通風等;

③警戒標誌不合理或沒有標誌。人員意外進入通風不暢、長期不通風的盲巷、采空區、硐室等;

④瓦斯異常湧出。突然遇到大量瓦斯或含有大量窒息性氣體、有毒氣體地質構造，大量窒息性氣體、有毒氣體湧到采掘工作麵或其他人員作業場所，人員沒有防護措施;

⑤意外情況。人員意外進入炮煙汙染區並長時間停留，意外停風等。

2.2.4.2.可能發生中毒、窒息的場所主要包括：爆破作業麵，炮煙流經的巷道，炮煙積聚的采空區，炮煙進入的硐室，盲巷，通風不良的巷道、采空區，放煤倉上部等。

2.2.5頂底板災害

開采煤層的頂板岩石為灰色—深灰色粉砂岩，屬軟質及中硬類型，裂隙節理不發育。煤礦區內煤層頂底板岩石穩固性屬中等類別。

采用長壁式采煤方法，回采工作麵采用液壓支架管理頂板。掘進工作麵采用錨網支護管理頂板。存在的主要危險有害因素有：

頂底板災害是煤礦生產過程中的較大安全隱患，如果預防不當，管理措施不到位，將會發生冒頂危害，造成頂板事故。采空區、采煤工作麵和掘進巷道受岩石壓力的影響，都可能引發地壓災害。

2.2.5.1.引起頂底板危害的原因。產生頂底板災害的原因有：采煤方法不合理;巷道布置在應力集中區;頂板岩層破碎，底板岩層遇水膨脹;穿越地質構造區域;煤柱被破壞;采區煤柱設計不合理或末保護完好;井巷沒有支護、支護不及時或支護設計不合理;支架強度不夠;煤與瓦斯突出煤層未采取相應措施;采煤工作麵或巷道施工工藝不合理;采煤工作麵或巷道施工時違章作業;爆破參數設計不合理;爆破工序不合理;爆破施工時違章作業;地下水作用、岩石風化等其他地壓活動的影響或破壞。

2.2.5.2.頂底板災害危害：頂底板災害通常表現為采煤工作麵頂板大範圍垮落、陷落和冒落，采空區大範圍垮落或陷落，巷道或采掘工作麵的片幫、冒頂或底板膨脹，井筒湧砂、岩幫片落，地表沉陷等。

(1)采煤工作麵頂板大麵積垮落、陷落和冒頂，使采煤工作麵無法正常生產，損壞支架，破壞風巷道，造成采煤工作麵內人員的傷亡，破壞采煤工作麵內的設備，破壞礦井的正常通風，造成生產秩序的紊亂，等等。如造成排水係統破壞，引起水害，破壞礦井的供電係統等。

(2)巷道或掘進工作麵的片幫、冒頂，造成巷道內人員傷亡，破壞巷道內的設備、設施，破壞正常的生產係統，破壞巷道支護等。

(3)瓦斯問題是放頂工作的重大隱患問題。出煤量加大，瓦斯湧出量隨之增大。本礦井雖然為低瓦斯礦井，如果架後頂板大麵積冒落，可能將瓦斯壓入工作麵造成瓦斯事故。

(4)頂板對頂煤冒放性的影響

影響煤層冒放性的煤層頂板包括直接頂和基本頂兩部分，在放頂煤開采過程中，有一部分基本頂隨直接頂一起冒落而充滿采出煤後形成的空間。

本井田14-15煤層直接頂岩性主要為炭質泥岩、粉砂岩、泥岩， 頂板冒放效果將會得到極大改善。因此經過處理後均屬易冒落較軟岩層，能夠隨著開采的進行隨采隨冒，其頂板對綜放也是適宜的。

2.2.5.3.頂底板災害主要發生的場所(地點)：

(l)采煤工作麵上下端頭。

(2)工作麵煤壁。

(3)采空區切頂線。

(4)采煤工作麵上下隅角。

(5)掘進工作麵。

(6)掘進交岔點處。

(7)遇斷層處。

(8)巷道維修處。

(9)巷道貫通處。

頂底板危害主要是采掘工作麵由於支護強度不夠，造成大麵積冒頂、片幫，致使人員受到嚴重傷害，危險程度較大，為Ⅱ級以上危險、有害因素。

2.2.6觸電危害

電氣設備由於現場使用或維修不當，使防爆性能下降或失爆，會引起火災或爆炸;另外，配電線路、開關、熔斷器、插銷座、照明器具、電動機等均有可能引起電氣設備傷害。

2.2.6.1.煤礦電氣火災產生原因。

(1)未采用阻燃電纜、末采用防爆或本安型電氣設備、電氣設備失爆。

(2)有電火花和電弧產生。包括電氣線路故障時產生的事故電火花、雷電放電產生的電弧、靜電火花等。

2.2.6.2.電擊危害。

(1)分布:配電室、配電線路以及在生產過程中使用的各種電氣拖動設備、移動電氣設備、手持電動工具、照明線路及照明器具或與帶電體連通的金屬導體等，都存在直接受到電擊或間接受到電擊的可能。

(2)傷害方式和途徑。

傷害方式：電擊傷害是由電流的能量造成的：當電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內細胞的正常工作遭到不同程度破壞，產生生物學效應、熱效應、化學效應和機械效應，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。

傷害途徑：電擊常見的傷害途徑有：人體觸及帶電體，人體觸及正常狀態下不帶電而當設備或線路故障 (如漏電)時意外帶電的金屬導體 (如設備外殼)，人體進入地麵帶電區域時，兩腳之間承受的跨步電壓。

產生電擊的原因:產生電擊的原因有：電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭鬆脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患;沒有采取必要的安全技術措施 (如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯結等)或安全措施失效;電氣設備運行管理不當，安全管理製度不完善;電工或機電設備操作人員的操作失誤或違章作業等。

2.2.6.3.觸電傷害

(1)分布:觸電傷害主要發生在配電室、配電線路等。

(2)傷害方式:由電流的熱效應、化學效應、機械效應對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。

(3)觸電產生的原因主要有：帶負荷 (特別是感應負荷)拉開裸露的閘刀開關;誤操作引起短路;近距離靠近高壓帶電體作業;線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺;人體過於接近帶電體等。

觸電危害造成群死群傷的可能性較小，危害程度較低。但是觸電危害可能產生電氣設備失爆，產生電火花，由於該礦存在瓦斯，產生的後果將十分嚴重，危險程度較大，為Ⅰ級以上危險、有害因素。所以井下電氣設備應杜絕失爆，電氣設備管理尤為重要。

2.2.7火災危害

根據煤層自燃傾向性鑒定，本礦目前開采的煤層屬易自燃煤層。

煤礦火災分為內因火災和外因火災。內因火災指煤炭自然發火引起的火災，除此之外，其他火災均為外因火災。

內因火災多發生於采空區或煤岩裂隙發育的煤層。空氣進入破碎煤體，煤中固定碳被 氧化，放出熱量，煤體集熱，發生隱燃，溫度升高達到600℃以上時，產生明火，形成火災。建礦至今，由於小煤窯開采時期亂采亂挖，存在采空區火區，雖然已經熄滅，是否存在複燃，存在不確定因素。內因火災的發生是煤的回采率低、采空區漏風、采煤工作麵推進速度慢或未采取灌漿防火措施等原因造成的。

外因火災發生原因比較複雜。因為構成燃燒條件的三要素 (著火源、可燃物、助燃物)普遍存在於煤礦生產中。例如，地麵著火源主要有明火、化學反應熱、物質的分解自燃、熱輻射、高溫表麵、撞擊或摩擦、電氣火花、靜電放電、雷電等多種;井下著火源主要有撞擊或摩擦、電氣火花、靜電放電等。

2.2.7.1.煤礦火災的原因：

(1)電氣火災。電氣設備失爆、電纜不阻燃、短路或電火花等。

(2)輸送帶火災。輸送帶不阻燃、設計安裝不當、無自動探測滅火裝置或其失靈等。

(3)撞擊火花。設備或工具撞擊產生火花。

(4)靜電火花。設備或工具表麵電阻超過300MΩ。

(5)煤層自燃。煤的回采率低、采空區漏風、采煤工作麵推進速度慢或未采取灌漿防火措施等。

2.2.7.2.煤礦火災發生的地點:

采空區、采掘工作麵、帶式輸送機、易燃易爆物品材料庫或堆場;電氣設備集中區;地麵輔助生產係統如坑木加工房、坑木堆場等如發生違規作業、消防措施不到位等情況可能引發火災造成人員傷亡及財產損失等。

該礦屬於低瓦斯礦井，火災危害引發的事故非常嚴重，危險程度大，為Ⅰ級以上危險、有害因素。

2.2.8高處作業及物體打擊

高處作業時，由於防護不當(或沒有防護)、操作不當，發生的人員或物件墜落事故，造成人員傷亡或財產損失。

可能產生墜落事故的場所主要有：地麵工業場地高差較大處無防護設施或防護設施不健全，露天篩分設備周圍無旋梯或梯子無扶手，工作平台周圍無防護欄。

高處作業及物體打擊危害造成群死群傷的可能性較小，危害程度較低。

2.2.9提升、運輸

2.2.9.1副井絞車提升

(1)本礦副斜井采用絞車提升，提升過成中可能出現的危險、有害因素主要有提升過速、過卷、斷繩、軌道變形、無安全保護及防護裝置或裝置存在缺陷等，都有可能造成人員傷亡或設施設備損壞。

(2)可能引起提升傷害事故的原因：

①、提升容器過卷(過放)：主要發生在重載下放，減速異常，極限停車開關損壞、水平監控器故障和維修調試等因素條件下;

②、斷繩：主要發生在緊急停車或提升容器運行中被卡住，鋼絲繩受外來物體撞擊受傷和鋼絲繩使用後期直徑變細，鏽蝕嚴重等條件下;

③、過速：主要發生在下放負載超重，速度給定變大或速度反饋變小，測速裝置損壞等條件下;

④、軌道變形：主要發生在地質條件變化，造成軌道受壓扭曲變形，和鋼軌鏽蝕、磨損嚴重等條件下。

⑤、絞車提升無安全保護及防護裝置或裝置存在缺陷:主要指絞車的保護裝置不健全或缺少保護裝置;斜井井口、斜井井筒內無擋車器、擋車欄和防跑車裝置以及以上防護裝置選型不合理，設置不到位、不規範等。

2.2.9.2膠帶輸送機運輸

本礦主斜井及采區運輸順槽、地麵生產工藝係統煤炭運輸主要采用膠帶輸送機，膠帶運行中可能出現的危險、有害因素主要有膠帶輸送機打滑、倒轉、斷帶、撕裂和電氣事故造成膠帶火災事故等，造成人員傷亡或設施設備損壞。

可能引起膠帶輸送機傷害事故的原因

(1)使用非阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置缺少或失效，當出現堆煤和打滑時，使輸送帶與滾筒和煤產生摩擦，輸送帶和帶式輸送機底部的堆積物產生摩擦，都可能引起輸送帶著火。

(2)輸送帶通過長期運行，疲勞、磨損、破損，鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩鏽蝕、斷繩、斷股等使強度降低，在負荷大的情況下有可能發生斷帶。

(3)膠帶連接強度和選用膠帶抗拉強度偏小、輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，在負荷大或緊急製動 時有可能發生斷帶、膠帶撕裂事故。

(4)上運帶式輸送機沒有防逆轉裝置和製動裝置或兩種裝置失效，下運帶式輸送機沒有製動裝置或製動裝置失靈。

(5)當帶式輸送機的驅動滾筒最大摩擦力小於帶式輸送機驅動滾筒兩邊的張力之比(即S1/ S2≤eμa)時，帶式輸送機就會出現打滑的問題;當傾斜的帶式輸送機有載停車時則會發生倒轉或順滑現象。

(6)膠帶輸送機沒有設置過橋，人員違章跨越、穿過膠帶輸送機膠帶時。

2.2.10水災危害

礦井水文地質條件屬於簡單類型，礦井湧水量不大，生產地質報告中礦井正常湧水量為93m3/d,根據本礦觀測，實際湧水量為0.5 m3/d。主副斜井、立井混合開拓，礦井水對井下開采影響不大。地表水主要為降水形成的洪水對地麵建築物的危害。

防排水係統設備、設施產生水害的主要原因有：礦區水文地質資料不祥、采空區積水情況不清，礦井最大湧水量不確切等造成排水設備設計選型依據不充分;無主排水係統或主排水係統不完善，排水設備、設施設計選型、施工不規範或未按相關要求施工到位;排水係統設備、設施的安全裝置不健全或無安全裝置;礦井沒有建立水文監測監控製度，沒有隨著生產的推進結合水文的變化情況及時調整排水係統設備、設施的選型;排水設備、設施維護不及時、檢修不到位;沒有定期檢驗檢測排水係統設備、設施的性能，沒有定期進行水泵聯合排水性能試驗;沒有防排水係統應急救援預案等。

防排水係統設備、設施產生的危害主要表現在排水設備、設施不能及時有效的排出礦井湧水量;當礦井出現非正常湧水或其它不確定因素時有可能引發淹沒井下設備、設施、人員等危害及次生災害。

水害事故發生的主要地點:

(1)掘進工作麵。

(2)采煤工作麵。

(3)井下巷道。

(4)工業場地。

該礦井下水災危害主要表現在礦井西翼，通過地質報告，礦井西翼在原園藝場煤礦一號井采空區，有可能存在積水對礦井造成危害，如果防治不當，可能造成水災事故。

地麵水災主要表現在礦井地處大陸性氣候，年降雨較少，蒸發量較大，但暴雨和持續降雨造成的洪水突發。地表水和洪水灌入井下，造成淹井事故。該礦水災危害一般為Ⅲ級以下危害。

2.2.11起重傷害

在煤礦地麵機修車間采用的固定式起重設備及露天場所臨時采用的移動式起重設備，因現場指揮、操作不當、起吊物品捆綁不規範等引發起重傷害的幾率比較大。其危害因素主要表現為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發的事故有毀壞設備、設施、人員傷亡等。

起重傷害的一般原因有以下幾個方麵：超載;牽引鏈或產品末達到規定要求;無證操作起重設備或作業人員違章操作;開關失靈，不能及時切斷電源，致使運行失控;操作人員注意力不集中或視覺障礙，不能及時停車;被吊物件體積過大;起吊物品捆綁不規範;突然停電時等都有可能發生起重傷害事故。

2.2.12機械傷害

機械傷害主要指機械設備運動 (靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械傷害是煤礦生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設備包括運輸機械、采掘機械、裝載機械、鑽探機械;破碎設備、通風設備、壓風設備、篩分設備、提升設備、排水設備、支護設備及其他轉動及傳動設備。隨著采礦工業機械化程度的提高，特別是大型和重型機械進入采礦場所，機械對其操作和周圍人員傷害的可能性增大。這些危險因素主要包括：

(1)設備保護裝置失靈，設備裸露傳動部分無防護罩;

(2)設備操作人員操作失誤，安全防護措施不到位;

(3)其他人員冒險進入操作空間;

(4)維修中出現的失誤等;

(5)礦井修理車間維修設備時不按規定進行維修;

(6)坑木加工房加工坑木時不按規定操作機械設備;

(7)地麵原煤不按程序裝汽車運輸;

(8)地麵運輸係統在運輸過程中由於汽車運輸通道狹窄、鐵路運輸軌道鋪設質量不合格、運輸車輛機械故障及其他人為因素可能引起車輛傷害事故發生。

2.2.13 危險、有害因素存在的場所

危險、有害因素可能導致災害事故類型、可能的激發條件和作用規律、主要存在場所分析，主要依據煤礦生產係統分析。詳見表2-8。

危險、有害因素綜合分析表

表2-8

序號導致事故類型存在場所可能的激發條件和作用規律危害程度

1冒頂事故采、掘工作麵和井下在用巷道1.端頭支護不符合支護要求。

2.綜采支架沒有設置防倒防滑設施。

3.工作麵片幫垮落。

4.超前支護不符合要求，存在空幫空頂。Ⅱ

2水災事故采掘工作麵、鑽孔附近、井底車場、巷道、地麵工業廣場1.排水設備故障。

2.井下突水。

3.防治水設備設施不全。

4.采空區、老窯積水突入井下。Ⅰ級

3火災事故地麵廠房、倉庫、儲煤場、矸石山、井下采掘工作麵、采空區、老空區、巷道、硐室等1.煤層自燃。

2.外因火源。

3.電火花引起火災。

4.采空區浮煤自燃。Ⅰ級

4煤塵爆炸事故井下所有產塵點(采掘工作麵、裝運點)1.防塵設施不完善。

2. 集塵超過爆炸極限，存在火源。

3.瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。Ⅰ級

5瓦斯爆炸采掘工作麵、回風巷道、硐室、采空區1.瓦斯超限，可能發生瓦斯爆炸事故、瓦斯中毒窒息事故。

2.上端頭存在渦風現象，不能有效排除瓦斯。存在火源。

3.架後頂板冒落，將瓦斯壓入工作麵。存在火源。Ⅰ級

6爆破事故地麵火藥庫、井下爆破材料庫、采掘工作麵1.爆破器材不符合要求。

2.違章放炮。

3.人為破壞。

4.違章裝藥。

5.違章處理瞎跑。

6. 雜散電流引起雷管爆炸。Ⅱ

7觸電事故采掘工作麵、機電硐室、地麵變配電及用電場所1.電氣設備失爆。

2.絕緣用具不符合要求。

3.電擊傷害。Ⅲ級以下

8機械傷害采掘工作麵、運輸巷道、提升井筒、地麵生產係統1.刮板機運轉傷人。

2.皮帶運轉傷人。

3.采煤機轉動部位傷人。

4.轉載機過橋設置不合理，人員跨越時傷人。Ⅲ級

9高處墜落事故井筒、溜煤眼、煤倉、傾角較大的斜巷、地麵建築物1.未設置防護欄。

2.防護裝置不符合要求。Ⅲ級

10鍋爐、壓力容器爆炸事故地麵鍋爐房、空氣壓縮機房1.未定期檢驗，違章操作。

2.鍋爐不合格。Ⅲ級以上

11車輛傷害事故井下運輸巷道，地麵原煤運輸道路安全指示標誌不全，信號不全。

違章行車。Ⅲ級以上

12職業衛生危害

⑴噪聲危害鍋爐房、空壓機房、提升機房、水泵房、采掘工作麵沒有安裝消音設施。

消音設施不健全、未配備耳塞。職業病

⑵粉塵危害井下所有產塵點、地麵生產係統消防灑水係統不健全。

防塵設施不完善，沒有個人防護。職業病

13其它危險、有害因素

⑴中毒窒息盲巷、盲井、采空區、回風巷、采掘工作麵、硐室1.通風係統不合理，風量不足。

2.存在無風、微風和循環風。

3.煤層自燃發火產生有毒有害氣體。Ⅲ級以上

⑵物體打擊井筒、井下軌道上、下山1.單體支柱支護不符合要求，倒塌傷人。

2.煤塊滾落傷人。

3.防跑車裝置不完善。Ⅲ級以下

⑶淹溺危害井下水倉、車場、采掘工作麵、地麵水池(井)1.沒有防護設施。

2.井下采掘工作麵突水。

3.沒有執行先探後掘、後采的安全措施。Ⅲ級以下

(4)高處墜物地麵建築工房沒有防護設施。

沒有執行防護安全措施。Ⅲ級以下

2.2.14危險、有害因素的危險度排序

煤礦“五大”災害是煤礦安全生產防治的重點，控製“五大”災害的事故發生，就能夠控製煤礦重大危害的發生，也是煤礦在生產中重點控製的危害。

根據《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-1996)的分類，煤礦建設和生產過程中，存在的主要危險有害因素是：瓦斯爆炸、水災危害、煤塵爆炸危害、火災危害、頂板危害、機械傷害、觸電危害、火藥爆破、 中毒和窒息危害等。

依據衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病範圍和職業病患者處理頒發的規定》進行分類。對於煤礦生產主要職業健康危害有：煤(粉)塵、噪音、高溫、低溫等造成職業危害。

通過對建設項目危險有害因素分析，可知：礦井開采煤層的煤塵具有爆炸危險性、煤層屬自燃發火煤層，水文地質條件的複雜性，構成該礦井重大危險源。所以，煤塵爆炸危害、火災危害和水災危害是該礦重點應該重點控製的危害，這些危害導致的事故將造成Ⅲ級以上的危害，危害程度非常大。

瓦斯危害是煤礦生產過程中固有的危害，不但能造成瓦斯爆炸危害還能造成中毒窒息危害。觸發瓦斯危害的因素非常多，瓦斯危害導致的瓦斯爆炸事故將造成Ⅲ級以上的危害，危害程度非常大，必須作為重大危險源管理。

頂板危害是煤礦建設和生產過程中存在的主要危險有害因素，發生事故的概率較大，危害程度較低於瓦斯危害、水災危害、煤塵爆炸危害和火災危害。危害等級一般在Ⅰ級以上，應該重點控製。

由於礦井機械化程度逐步提高，機械傷害、觸電危害導致的事故屬於頻發事故，是煤礦建設和生產過程中存在的主要危險有害因素，發生事故的概率較大，危害程度較低於頂板危害，危害等級一般在Ⅰ級。應該加強安全管理，加強作業人員的培訓工作提高操作人員的技術技能，製定相應的安全技術措施。

爆炸危害主要產生於使用炸藥和雷管，爆炸危害導致的事故危害較大，可能引發瓦斯、煤塵爆炸事故，爆炸產生的有毒有害氣體可能造成中毒窒息事故，危害等級在Ⅰ級以下。

中毒和窒息危害主要產生於煤礦建設和生產過程中，井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫和氮氧化物等和井下爆破產生的有毒有害氣體。發生事故的概率較大，危害程度較大，可能造成死亡1人以上事故。加強井下有毒有害氣體檢測，加強通風是控製中毒和窒息危害的有效的方法。

鍋爐爆炸、容器爆炸、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、放炮危害等是煤礦建設和生產過程中的偶發事故。其中：供熱係統采用的常壓鍋爐，壓風係統采用的儲氣罐存在的危害較大。物體打擊、車輛傷害、起重傷害、放炮危害的危害程度較低。應加強安全培訓和教育，製定詳細的安全生產規章製度，控製事故的發生。

煤礦建設和生產過程中還存在職業健康危害，主要是煤塵和粉塵危害造成的職業病，其次是噪音危害。應加強粉塵防治管理，配備完善的防塵設備設施和粉塵檢測設備，加強檢測人員的培訓，控製職業健康危害的發生。

通過對煤礦危險有害因素分析，本分析組認為該礦存在的主要危險有害因素是：火災危害、煤塵危害、瓦斯危害、水災危害，其次是頂板危害和機械傷害，次之為爆炸危害、中毒和窒息危害、放炮危害等。

根據礦井煤層地質賦存條件和曆年來發生的事故統計分析，礦井有發生重大事故的潛在可能性。可能發生的事故主要是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、頂板冒落 、 礦井停電、提升、運輸事故等，特別是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、 事故危害巨大，後果嚴重，易造成重大人員傷亡和設備、設施損壞，並且易造成次生或衍生事故。如：煤塵爆炸可能會發生多次爆炸，易引發瓦斯爆炸、燃燒，摧毀礦井生產係統;瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸和頂板事故;

瓦斯事故危險、危害分析：根據多年來的實際檢測和多年的瓦斯等級鑒定證明：礦井為低瓦斯礦井 ， 但是由於瓦斯是煤形成過程中的伴生氣體，具有燃燒和爆炸性，一旦礦井突然停電停風或局部工作麵停風時間較長，以及瓦檢員脫崗、監測儀器實效、瓦斯湧出異常等均有可能發生重大瓦斯事故。

煤塵危害危險分析：煤塵是礦井生產建設過程中產生的，煤塵具有兩大危害：一是對人身體危害：人體經常接觸高濃度的浮塵，容易患煤肺病， 嚴重影響人員身體健康，二是礦井煤塵具有爆炸性， 如發生瓦斯爆炸，將井下煤塵吹起，及有可能發生煤塵爆炸 ， 而煤塵爆炸具有連鎖性，往往有可能造成極大損失和危害。

礦井頂板危害、危險分析：14-15煤層頂板情況：根據礦井生產地質報告反映14-15煤層頂板為灰色—深灰色粉砂岩。頂板事故主要容易發生在掘進工作麵、采煤工作麵上下端頭、巷道交叉點。掘進工作麵如果空頂距離超過了作業規程規定，未及時支護或支護質量不符合要求， 有可能造成偽頂冒落傷人， 巷道交叉點由於頂板暴露較寬， 頂板壓力較大，如支護不及時或支護質量較差，有可能造成頂板冒落，采煤工作麵上下端頭由於受采動影響， 加之頂板暴露麵較大，頂板壓力增大，如支護不及時或支護質量不符合要求，容易造成頂板冒落事故。

礦井長時間停電、停風危險、危害分析：

礦井一旦突然無計劃停電，及有可能造成設備運行失調， 井下停風(礦井大麵積和局部停風)造成瓦斯積聚， 發生瓦斯事故。

礦井提升運輸事故危害、危險分析：

根據礦井運輸的特點：1、礦井運輸受空間限製。2、礦井運輸流動性大。3、礦井運輸速度快容易發生時的特點分析; 根據我礦提升運輸實際情況，運輸路線較長，管理困難，加之設備操作人員違章操作等容易發生運輸事故 。

3 組織機構及職責

3.1應急組織體係(見圖)

為了迅速有效地應急礦井事故處理，搶救遇險人員，控製事故災變程度，盡快恢複生產，特成立應急救援指揮部和現場應急救援指揮部：

總 指 揮：礦長。

副總指揮：安全副礦長、礦總工程師。

成 員：生產副礦長、機電科長、安通科長、生產技術科、救護隊小分隊隊長、調度室主任、供應科長、礦辦主任 、保衛科長、財務科長、共青團社區醫務室。

指揮部下設應急救援辦公室，應急救援辦公室設在調度室，礦應急救援辦公室主任由調度室主任擔任。辦公室成員：安全員、監控室值班員。

指揮部下設井下設事故現場副總總指揮，事故現場副總總指揮由安全副礦長擔任，安全副礦長末到達時，由井下當班帶班領導。成員：安通科長、機電科長、救護小隊長。

本礦應急救援組織體係圖如下：

四

3.2 應急職能部門職責

3.2.1應急救援指揮部職責

⑴負責全麵負責應急救援工作;

⑵負責通知指揮部成員立即到達調度室(指揮部成員聯絡表見附表2);

⑶負責向總指揮報告事故信息;根據總指揮指令調度並指揮各應急救援小組參加救援工作;跟蹤事故救援情況;

⑷根據事故現場基本情況，研究救援計劃，並向總指揮提出建議;

⑸向上級管理部門彙報事故情況。為了預防和控製安全生產事故的擴大，最大限度地減少人員傷亡和企業財產損失，確保搶險救災工作的順利進行，礦成立以礦長為總指揮的應急救援機構，統一指揮安全生產事故的搶險救災工作。

了解事故情況，及時製定救援方案，組織搶救。礦長是負責處理災害事故的全權指揮者，在礦長未到達之前，當日值班領導負責指揮。

3.2.2應急救援辦公室職責

礦應急救援辦公室主要職責：

(1)負責組織擬訂事故應急救援計劃和保障方案，根據事故災變和救援工作進展的具體情況，及時向礦應急救援指揮部報告。

(2)負責礦應急救援指揮工作的綜合協調和管理，保持與井下現場應急救援指揮部正常聯係，傳達礦應急救援指揮部的命令。

(3)??