（煤礦機電運輸戰線）車床操作規程

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1.開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位，皮帶鬆緊應符合要求。

1.4 床麵不準直接存放金屬物件，以免損壞床麵。

1.5 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

2.操作程序

2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好後所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承觸麵。

2.7 加工長料時，主軸後麵伸出的部份不宜過大，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。

2.8 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

2.11 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

2.12 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應麵向卡盤，右手在前，左手在後。表麵有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

2.16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

3.停車操作

3.1 切斷電源，卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。

3.3 檢查各部保護裝置的情況。

4.運行中的注意事項

4.1 嚴禁非工作人員操作機床。

4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。

4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4.4 不許腳踏車床的導軌麵、絲杆、光杆等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔。

4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

4.7 車削細長工件，在床頭前兩麵伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後麵伸出時，應加防護裝置和警告標誌。

4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削)，應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。