設備安全準運管理標準
QG/XQ0213-2009
一、適用範圍
本標準規定了機電運輸設備安全準運證的申請、驗收、頒發、使用、回收、暫扣及設備的自查自糾、日常監督、檔案建立。適用於區隊機電運輸設備安全管理中的基礎管理、過程管理、管理創新和其他管理的實施。
二、標準內容
(一)礦對井下所有小絞車、膠帶輸送機、刮板輸送機和耙矸機及相關安全設施實行安全準運許可製度。小絞車、膠帶輸送機、刮板輸送機和耙矸機未取得安全準運證的，不得使用。
(二)安檢科負責安全準運證的頒發。安檢科、機電科負責小絞車、膠帶輸送機、刮板輸送機和耙矸機及安全設施的日常監督管理。
(三)新安裝的小絞車、膠帶輸送機、刮板輸送機和耙矸機必須由責任單位先進行自查驗收合格(進行24小時的試運行)後方可向安檢科提出驗收申請。在正式運行前責任單位必須提前(至少24小時)向安檢科提出使用驗收申請。驗收申請包括設備名稱、責任單位、使用地點及該設備自查評分表(驗收申請與自查評分標準表附後)。安檢科收到驗收申請後，由安檢科、機電科和使用單位共同驗收並簽字，合格後由安檢科發放準運證。對敷衍了事、未自查驗收、存在明顯問題(經驗收人員驗收不合格)的責任單位負責人及機電負責人分別罰款200元/次。
(四)責任單位使用設備時，應將準運證掛在設備附近醒目位置，並妥善保護好準運證。因沒有妥善保管造成準運證損壞的由責任單位自行到安檢科申請更換新準運證，並支付更換費用100元/個。否則，發現準運證損壞的給予責任單位及責任人罰款100元/次。
(五)設備拆除、搬遷的，由使用單位將安全準運證於當天交安檢科。設備變更使用單位的，由新使用單位重新提出使用驗收申請。
(六)施工單位取得安全準運證後，應當加強日常檢查維護，不得降低設備及安全設施使用標準。安檢科、機電科必須加強日常監督檢查。
(七)我礦所有員工都有權力監督設備的安全運行，當發現設備存在強製停運標準的隱患，應當及時向安檢科或機電科反映，由安檢科和機電科進行落實處理，緊急情況下應監督設備停用。
(八)在設備使用過程中，安檢科和機電科人員發現設備存在強製停運標準的隱患，要現場監督使用單位立即停用整改，不能立即整改的，由檢查人員將設備準運證收回交安檢科(暫扣準運證)。
(九)被暫扣安全設備準運證後，使用單位必須對存在問題積極整改，達到安全要求後重新提出申請，經安檢科、機電科和使用單位驗收合格後，由安檢科重新發放安全準運證，設備方能繼續運行。
(十)在設備使用過程中，發現有安全隱患的，使用單位必須按照要求進行整改，其安全隱患納入隱患管理辦法考核。
(十一)未取得安全準運證、安全準運證管理不善丟失或安全準運證被暫扣期間，不得使用該設備，擅自使用者(經有關領導或部門許可的除外)將對使用單位按三級02manbetx.com 論處，並追究相關人員的責任，造成02manbetx.com 的按有關規定加重處理。
(十二)申請、驗收、領取、使用安全準運證以及收回程序見流程圖
四、信息傳遞
(一)本標準輸入信息
1.XX煤礦機電運輸設備安全準運自查情況表;
2.XX煤礦機電運輸設備安全準運驗收申請;
3.安檢科、機電科對使用單位設備驗收、簽字，發放設備準運證記錄;
4.安檢科、機電科日常監督檢查記錄。
(二)本標準輸出信息
針對機電設備準運證申請、驗收、使用、更換、回收等情況建立的台帳。
附件：1.XX煤礦設備安全準運管理流程圖
2.XX煤礦機電運輸設備安全準運驗收申請
3.XX煤礦機電運輸設備安全準運自查評分表
附件1
附件2
XX煤礦機電運輸設備安全準運
驗收申請
安檢科：
我單位井下工作麵(硐室)新安裝的機電設備現已全部安裝完成，根據新礦安[2008]138號文件的有關條款，現提出書麵申請，請組織有關科室人員到現場給予驗收。
特此申請。
附：新安裝設備的基本情況
使用地點
設備名稱
設備型號
責任單位
申請單位： (章) 申請日期：
處理結果：
根據申請，安檢科於 月 日 點班組織機電科等有關人員到井下所屬地點對該設備進行了現場驗收，經驗收符合安全運行條件，同意頒發準運證。
參加驗收人員簽字：
申請單位：
機 電 科：
安 檢 科：
附件3
XX煤礦機電運輸設備安全準運自查表(斜巷運輸絞車)
責任單位: 安裝地點: 設備型號： 自查人員:
序號 檢查 項目 檢查標準 強製停運標準 自查結果
1 絞車固定裝置 按照設計要求及機電管理規定固定：使用期超過六個月或斜巷坡度超過15°的絞車必須采用混凝土基礎固定;使用期在六個月以內的臨時絞車必須采用“四壓兩戧”(有地錨時必須有四根壓柱)。固定裝置必須牢固、可靠。回采工作麵按設計要求。 沒有按照設計要求及機電管理規定固定;固定裝置不牢固、不可靠。
2 鋼絲繩 鋼絲繩鏽蝕、斷絲、直徑減小量符合規定，有接頭的鋼絲繩其插接長度不得小於鋼絲繩直徑的1000倍。 鋼絲繩斷股或1個撚距內斷絲斷麵積與鋼絲總斷麵積之比≥10%;鋼絲繩標稱直徑減少量≥10%;鋼絲繩鏽蝕嚴重;有點蝕麻坑形成溝紋，鋼絲繩外層鋼絲鬆動。接頭插接長度小於鋼絲繩直徑的1000倍。
3 掛車連接裝置 鉤頭使用雞心環;保險繩與主繩直徑相同，長度與提車總車數長度相適應;繩卡數量、間距;使用合格的插銷與連接環。 鉤頭不用雞心環;沒有保險繩或保險繩規格、長度不合格;繩卡數量不足，固定不牢固可靠;沒有使用合格的插銷與連接環。
4 離合、製動裝置 靈敏、可靠。 離合、製動裝置不靈敏可靠。
5 阻車器 靈敏、可靠，能自動複位。 阻車器損壞或不可靠。
6 斜坡擋車杠及防跑車裝置 齊全、靈敏、可靠，能自動複位,安裝符合規定。 擋車裝置不全或不可靠，安裝不合格或不可靠。
7 電氣
開關 饋電保護動作靈敏可靠;起動器有過載、短路，漏電閉鎖保護;保護整定合格。 開關保護不起作用，保護整定不合格沒有立即整改。
8 信號
裝置 靈敏可靠,聲光兼備。 信號不全或不可靠沒有立即整改。
XX煤礦機電運輸設備安全準運自查表(膠帶輸送機)
責任單位: 安裝地點: 設備型號： 自查人員:
序號 檢查項目 檢查標準 強製停運標準 自查結果
1 驅動裝置 安裝合乎標準，傳動平穩。液力偶合器使用規定難燃液，易熔合金塞、防爆片合格。 沒有按照規定使用難燃液，易熔合金塞、防爆片不合格沒有立即整改。
2 電氣開關 饋電保護動作靈敏可靠;起動器有過載、短路，漏電閉鎖保護;保護整定合格。 開關保護不起作用，保護整定不合格沒有立即整改。
3 輸送機綜合保護裝置 堆煤、煙霧、防滑、跑偏、溫度保護靈敏、可靠，安裝位置正確。斜巷上運防逆轉裝置和製動裝置，下運製動裝置靈敏可靠。 沒有根據要求安裝，保護不起作用，安裝位置不合格，沒有立即整改。
4 信號裝置 清晰、靈敏、可靠。 信號不全或不可靠，沒有立即整改。
5 機頭防護欄 牢固、齊全、可靠。 無防護欄，護欄不齊全、不牢固起不到防護作用。
6 機尾護罩 牢固、可靠。 無護罩，護罩不牢固不可靠起不到防護作用。
7 機尾固定裝置 牢固、可靠。 固定不牢固可靠。
8 皮帶平直 平直、不跑偏 跑偏並磨擦H架，長度超過100M
XX煤礦機電運輸設備安全準運自查表(刮板輸送機)
責任單位: 安裝地點: 設備型號： 自查人員:
序號 檢查項目 檢查標準 強製停運標準 自查結果
1 驅動裝置 安裝合乎標準，傳動平穩。機頭、機尾無卡碰現象。液力偶合器使用規定難燃液，易熔合金塞、防爆片合格。 沒有按照規定使用難燃液，易熔合金塞、防爆片不合格沒有立即整改。
2 電氣開關 饋電保護動作靈敏可靠;起動器有過載、短路，漏電閉鎖保護;保護整定合格。 開關保護不起作用，保護整定不合格沒有立即整改。
3 信號裝置 清晰、靈敏、可靠。 信號不全或不可靠沒有立即整改。
4 機頭機尾固定裝置 齊全、牢固、可靠。 固定裝置不牢固可靠。
5 鏈條連接環 無飄鏈，連接環螺栓齊全 飄鏈，連接環缺少螺栓
XX煤礦機電運輸設備安全準運自查表(耙矸機)
責任單位: 安裝地點: 設備型號： 自查人員:
序號 檢查
項目 檢查標準 強製停運標準 自查結果
1 護繩欄 完好，可靠。 沒有護繩欄，護繩欄不可靠沒有立即整改。
2 卡軌器 支撐牢固。 沒有卡軌器，卡軌器不可靠沒有立即整改。
3 製動閘 靈敏可靠。 製動閘不靈敏可靠沒有立即整改。
4 鋼絲繩 鋼絲繩鏽蝕、斷絲、直徑減小量符合規定，有接頭的鋼絲繩其插接長度不得小於0.6m，嚴禁在牽引鋼絲繩上打結或使用繩卡連接鋼絲繩;鋼絲繩繩徑選擇符合規定(P60B耙矸機主繩Ф15.5，副繩Ф12.5，P90B主繩Ф18.5，副繩Ф15.5)。 鋼絲繩鏽蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲鬆動;鋼絲繩斷股、一個撚距內斷絲麵積超過20%、磨損超限(直徑減少10%)、嚴重扭曲或變形、遭受猛然拉力的一段伸長量超過0.5%;若鋼絲繩插接使用，其插接長度不得小於0.6m，嚴禁牽引鋼絲繩打結或使用繩卡連接鋼絲繩;鋼絲繩使用繩徑小於規定繩徑。
5 支腿 齊全、牢固、可靠。 支腿不全或不可靠沒有立即整改。
6 防爆照明燈 防爆、完好,光線充足。照明燈懸掛在電纜走向同側，耙鬥機操作手把前方500mm巷幫上，距底板高度1600---2000mm。 沒有防爆照明燈，照明燈光線不足，安裝位置不合適沒有立即整改。
7 電氣 開關 饋電保護動作靈敏可靠;起動器有過載、短路，漏電閉鎖保護;保護整定合格。 開關保護不起作用，保護整定不合格沒有立即整改。
