集中回風下山巷作業規程

目 錄

第一章 概況2

第二章 地麵位置及地質基本情況2

第三章 巷道布置及技術特征3

第四章 施工工藝7

第五章 頂板支護質量檢測13

第六章 通風15

第七章 生產係統17

第八章 施工組織及主要經濟技術指標表20

第九章：安全技術措施22

第十章 危害因素辨識及避災路線46

第一章 概況

1 概述

1.1巷道名稱

集中回風下山巷

1.2掘進目的及用途

集中回風下山巷擔負礦井回風任務

1.3巷道設計長度和服務年限

集中回風下山設計新掘巷道255.093m，施工服務年限：11.7年

1.4預計開竣工時間

預計開工時間：2013年3月，預計完工時間：2013年6月

2編寫依據

2.1巷道設計說明書及批準時間

巷道設計說明書名稱為《集中回風下山平、剖、斷麵圖》，批準時間為2012年 12月。

2.2地質說明書及批準時間

地質說明書名稱為《地質說明書》，批準時間為2012年5月。

第二章 地麵位置及地質基本情況

1 地質構造情況

三維地震勘探後，經分析，集中回風下山內無大的斷層、陷落柱等構造。

2 施工應注意的問題

2.1由於頂板砂岩有裂隙水，弱化頂板岩石強度，頂板破碎，同時煤質較軟，容易片幫，在施工過程中，要注意觀察頂板，發現頂板破碎巷道片幫或異常，必須嚴格按作業規程要求及時加強支護;

2.2施工過程，前方可能存在隱伏性小斷層，節理裂隙發育，牽引褶曲煤層產狀急劇變化，煤質變酥軟，煤層變薄，煤係地層沉積鍋底構造，巷道頂板淋水增大及瓦斯湧出增大等現象，因此隊組在掘進過程中必須執行超前鑽探，如發現異常揭露地質構造鑽孔出水時，要及時采取措施並彙報相關職能部門。

2.3由於井田內地質構造複雜，隱伏性小斷層(落差≤5m)陷落柱(直徑≤25)等地質構造可能存在,施工中出現異常及時加強支護並彙報相關職能部門。

2.4隱伏性地質構造及K5、K6的富水性及導水性不詳，因此要加強超前鑽探工作。

附圖2-1：綜合柱狀圖

附圖2-2：預想地質剖麵圖

第三章 巷道布置及技術特征

1 、巷道布置

1.1集中回風下山布置在集中膠帶下山與管道下山巷下方，巷道總長255mm(斜距)。

1.2巷道施工過程，嚴格按礦建項目部設計中線施工，巷道沿煤層頂板布置。

附圖3：巷道布置示意圖

2 礦壓觀測

2.1 頂板離層儀的安裝

2.1.1 安裝距離

巷道每掘進40m安設一個LBY-3型頂板離層指示儀。

2.1.2 安裝方法和步驟

2.1.2.1 鑽孔：采用φ19mm中空六方接長式鑽杆，φ28mm鑽頭用頂鑽機在巷道中間位置打垂直鑽孔，深度7.4m;

2.1.2.2 深部基點：用安裝杆將深部基點錨固器推入孔中，直到孔底，抽出安裝杆後，用手拉一下測繩，確認錨固器已固定住。

2.1.2.3 淺部測點：用安裝杆推入淺部基點錨固器至2.3m處，抽出安裝杆後，用手拉一下測繩，確認錨固器已固定住。

2.1.2.4 孔口套管：安裝孔口套管，對準刻度，將淺部基點刻度墜與孔套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩，將深部基點刻度墜與淺部基點刻度下邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩。

2.1.2.5初始讀數：記錄初始讀數。

2.1.3 安裝注意事項

2.1.3.1頂板離層儀安裝位置距迎頭不大於1.5m，將初始讀數調整為10mm，外套管安裝淺部基點，內套管安裝深部基點。

2.1.3.2鋼繩應事先盤好，推入錨固器要逐卷展開，以防糾纏打結。

2.1.3.3推入錨固器時，安裝杆不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝杆上端的槽中脫出。

2.1.3.4安裝後，兩個刻度墜均應處於自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。

2.2管理製度

2.2.1 距掘進工作麵50米以內的頂板離層儀數據，由每班驗收員對其認真觀測並將其讀數記錄在牌板上，在50米以外離層未有明顯增長趨勢，頂板離層觀測頻度可減少為每周1次，並由專人觀測並記錄讀數，如發現異常情況，及時向隊值班室和各業務科室彙報。

2.2.2現場所有人員要注意觀察頂板離層儀的顏色變化(離層指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示離層鬆動的嚴重程度，藍色表示頂部鬆動離層值較小，處於較穩定的狀態;黃色表示離層鬆動已達到警戒值;紅色表示頂板離層鬆動值較大，已進入危險的狀態)。

2.2.3每個巷道交岔點要安設頂板離層指示儀，此外，斷層帶、圍岩破碎帶、頂板淋水大等特殊條件地段必須安設頂板離層指示儀。若巷道噴漿緊跟工作麵可不施工頂板離層儀。

2.2.4所有存在缺陷、表麵模糊不清的離層指示儀應立即更換，新指示儀安在同一孔和同一高度上。原指示儀更換後，要記錄其讀數值，並標明其已更換。

2.3 施工質量檢測

2.3.1 檢測內容：檢測巷道施工表麵質量和內在質量。表麵質量包括巷道高度、寬度、錨索的間排距及外露長度、角度、鋪網質量;內在質量主要是指錨索的預緊力、錨杆預緊力矩、錨固力、抗拉拔力等。

2.3.2 采用YCS-230型錨索張拉儀對所有錨索進行預緊力檢查。頂錨索不小於250KN，幫錨索不小於150KN。

2.3.3 采用MJY-300/10型錨杆拉拔計檢測錨杆錨固力及抗拉拔力，錨杆錨固力不小於150KN，抗拉拔力不小於170KN。力矩扳手檢測錨杆預緊力矩，預緊力矩不小於400N·m。檢測標準為每300根抽查一組，一組為3根，抗拉拔力要求外移量不得大於20mm。

3、巷道技術特征及支護形式

3.1 巷道技術特征

巷道為梯形斷麵，巷道紮腳150mm，巷道掘進寬度上口5800mm，下口6100mm，掘進高度4.35mm，掘進斷麵積為25.88m2;淨寬上口5500mm，下口5800mm，淨高為4200mm，淨斷麵積為23.73m2。

巷道技術特征表

項目

數值

名稱斷麵尺寸支 護

方 式圍 岩

類 別

寬度

(m)高度

(m)麵積

(m2)

掘進斷麵5.8/6.14.3525.88錨索、錨杆、鋼筋網、噴漿支護煤巷

淨斷麵5.5/5.84.223.73

3.2 巷道支護形式

3.2.1巷道支護參數：

a頂板支護

錨杆：規格為φ22×2200mm

錨杆托盤：采用150×150×10mm拱形托盤。

錨杆布置：間距800mm，排距800mm，每排7根錨杆，頂角錨杆距幫500mm，與頂板成20°布置，其餘錨杆均與頂板垂直。

錨索：規格為φ17.8×6000mm，下掛W鋼帶，配合托盤使用，尾部采用配套的高強度鎖具。

錨索布置：間排距1600mm，每排2根，錨索布置於兩排錨杆中間位置。

網片規格及連接方式：網片采用φ6.0mm的鋼筋焊接而成的鋼筋網，網片規格為：長×寬=2.0m ×1.0m的鋼筋網，網孔規格100×100mm。網與網之間采用搭接形式，搭接長度100mm，采用16#雙股聯網絲連接，每隔200mm聯接一道，每道不少於3圈。

錨固方式：采用樹脂加長錨固。錨杆采用兩支錨固劑,先放一支規格為MSK2335，再放一支規格為MSZ2360，鑽孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小於125KN，預緊力距不小於150N·m，外露長度為10-40mm之間;錨索采用三支錨固劑，一支規格為MSK2335，兩支規格為MSZ2360(先放快速藥卷MSK2335，後放兩支中速藥卷MSZ2360)，鑽孔直徑30mm，錨固長度為1970mm，預緊力不小於150KN，外露鎖具長度為150-250mm。

備注：錨索打注後采用兩根長度不小於500mm的10#鐵絲成正十字形對錨索托盤進行捆綁，每根鐵絲兩端在靠近錨索托盤邊緣的網片上扭結不少於3圈，中部在錨具下方扭結錨索不少於3圈;

b幫部支護

錨杆：規格為φ22×2200mm

錨杆托盤：采用150×150×10mm拱形托盤。

錨杆布置：間距800mm，排距800mm，每排每幫5根錨杆，最上一根錨杆距頂600mm，與巷壁垂直線向上偏10度布置，最下一根錨杆距底板550mm，與巷壁垂直線向下偏10度布置，其餘錨杆均與巷壁垂直。

網片規格及連接方式：網片采用φ6.0mm的鋼筋焊接而成的鋼筋網，網片規格為：長×寬=2.0m ×1.0m的鋼筋網，網孔規格100×100mm。網與網之間采用搭接形式，搭接長度100mm，采用16#雙股聯網絲連接，每隔200mm聯接一道，每道不少於3圈。

錨固方式：采用樹脂加長錨固。錨杆采用兩支錨固劑,先放一支規格為MSK2335，再放一支規格為MSZ2360，鑽孔直徑為28mm，錨固長度為1675mm，錨固力不小於125KN，預緊力距不小於150N·m，外露長度為10-40mm之間;

3.2.2噴射混凝土支護，混凝土強度等級為C25，噴漿厚度150mm

水泥：普通矽酸鹽水泥，標號為Po425，無過期、受潮結塊現象;

砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率3—6%;石子：清潔幹淨，粒徑2-5mm;

配比(體積比)：水泥：砂：石子=1：2：2。

速凝劑：合格的產品無受潮，變質現象。速凝劑滲入量為水泥用量的2.5%～4%噴射混凝土初噴厚度50-80mm，複噴至設計厚度150mm;初噴必須覆蓋網片初噴可滯後工作麵30m進行施工，複噴滯後工作麵不大於50m。

3.2.3巷道人行道側做水溝，水溝規格300*300mm，靠幫100mm布置。

3.3 支護材料規格

支護材料清單

序號名稱型號每排數每m數100m巷道數100m預留量(10%)

1樹脂錨固劑MSK23351922.52250225

2樹脂錨固劑MSZ23602023.752375237.5

3鋼筋網2.0×1.0m4550050

4錨索SKP17.8-1/1720-600021.2512512.5

5錨杆MSGLW-500/22-22001721.252125212.5

6錨杆托盤150×150×101621.252125212.5

7W 鋼帶長*寬2000*22021.2512512.5

4 質量標準與檢驗

項目設計尺寸、數量允許偏差

巷道淨寬(m)5.5m中線至任意一幫0～+100

巷道淨高(m)4.2m腰線距頂底板距離0～+100

錨索預緊力/KN≮150KN符合設計要求

錨索外露/mm(鎖具以外)150-250mm符合設計要求

錨杆間排距/mm間排800mm±100

錨杆角度/(°)角度應與巷道輪廓線角度或與層離麵、節理麵、裂隙麵垂直，最低不小於75°

網片連接/mm200符合設計要求

錨杆力矩≮150N·m符合設計要求

錨杆錨固力≮125KN符合設計要求

錨杆外露(螺母以外)10-40mm符合設計要求

坡度沿頂板掘進

噴漿厚度初噴50-80mm

終噴150mm不低於設計值

附圖3-1：巷道布置示意圖

附圖3-2：斷麵支護示意圖

第四章 施工工藝

1 工藝流程

備料

交接班→檢查工作質量→延長皮帶→割煤→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→清煤→驗收

安全檢查貫穿於整個施工、檢修過程中。

2 掘進作業

2.1 作業方式

掘支單行，一次成巷的作業方式。

2.2 掘進方式

采用EBZ120型掘進機進行破煤裝煤，後配有EZQ300型轉載機、DSP-1080/800型皮帶運輸機組成綜合機械化掘進係統。采用一次成巷的掘進方式;緊靠工作麵的永久支護距工作麵煤壁之距不大於0.4m，割煤後不大於2.0m。

2.3 循環形式及循環進度

采用正規“三﹒八”製形式作業， 2個掘進班;一個噴漿班(檢修班)。噴漿班與檢修班平行作業，循環進度為1600mm，預計每天4個循環，平均日進度6.4m。

2.4 截割運行曲線

2.4.1 采用機掘方式進行施工，每次截割煤時，機組截割頭從巷道左頂吃刀，進刀深度為0.3～0.8m，然後從左向右，自上而下往複一刀一刀截割，每次截割根據截割運行曲線示意圖尺寸要求進行，直至割夠一個循環深度，然後修兩側巷幫達設計要求;

2.4.2 截割質量要求

2.4.2.1 割煤後，必須確保掌麵上部截割深度較大於下部，且保證掌麵及頂幫均無傘簷、活煤(矸)存在。

2.4.2.2巷道成形符合設計要求，誤差不超過規程標準。

2.5 最大最小控頂距

最大控頂距不大於2.0m，最小控頂距不大於0.4m。

2.6施工裝備技術要求

采用EBZ120型掘進機進行破煤，後配有EZQ-300型轉載機、DSP-1080/800型皮帶運輸機組成綜合機械化掘進係統，施工中激光儀一台控製中線，采用CMM4-30型四臂液壓鑽車或MQT-150CL氣動錨索錨索鑽機、MQS-50C型氣動幫錨索鑽機完成頂幫錨索的鑽眼錨注工作，采用YCS-300型張拉儀完成錨索的緊固、檢測，力矩扳手完成錨杆預緊力矩的緊固及檢測工作，MJY-300/10型錨杆拉拔計來檢查錨杆錨固力及拉拔力是否達設計值，以確保施工質量。

掘、裝、運主要設備技術特征表

名稱型號規格(m)功率

(KW)數量能力備注

長寬高

掘進機EBH1207.72.61.51201台最大截割寬度4.9m，最大截割高度4m。適應

傾角

±18°

轉載機EZQ-30016.91.2/111部395t/h1.6m/s

皮帶輸送機DTL80/50/963001.21.9962部2.5m/s

3 支護工藝

3.1臨時支護

3.1.1(錨杆鑽車)臨時支護形式：

3.1.1.1 巷道成形後，機組靠非行人側退至運輸設備機尾，將截割頭降落至底板，然後將機組上級電源停電、閉鎖並掛停電牌。

3.1.1.2開進CMM4-30型液壓錨杆鑽車，人員站在永久支護下敲幫問頂，確認頂幫安全後，操作人員站在永久支護下將網片放在鑽車的支護頂梁上，並根據巷道中線、排距調整好鑽車位置，然後將臨時支護油缸緩慢升起，直至托住巷道頂板，具有一定的初撐力後，將網片與永久支護網片連接合格。

3.1.1.3 臨時支護工藝流程

機組出煤→退機組→進液壓錨杆鑽車→敲幫問頂→根據巷道中線及排距調整鑽車位置→升起臨時支護油缸將網片托住頂板→聯網→永久支護。

3.1.1.4 臨時支護要求

3.1.1.4.1 臨時支護前工作麵必須備齊敲幫問頂所需工具。

3.1.1.4.2進錨杆鑽車時(特別是鑽車與機組並排)，鑽車兩側嚴禁有人作業或停留;鑽車開至工作麵永久支護最後一排時，停機，進行敲幫問頂，若確認掌麵及頂幫安全後，方可調整網片，開進鑽車至0.8m空頂處，升起臨時支護油缸進行其它工序。

3.1.1.4.3 臨時支護作業前，操作人員必須確保框架無開焊、裂縫現象出現;臨時支護油缸升起後必須垂直於頂板，且具有一定的初撐力。

3.1.1.4.4臨時支護過程必須確保機組與鑽車之間留有安全通道，確保作業人員撤退路線暢通。

3.1.1.4.5臨時支護過程，鑽車擺動範圍嚴禁人員站立及作業。

3.1.2(3寸鋼管)臨時支護形式

掘進前30m采用3寸鋼管作為臨時支護;臨時支護的前探梁采用3根3寸鋼管組合而成，長度3.5米，共3組，壁厚不小於4mm。

3.1.3 臨時支護工藝流程

機組出煤→機組截割頭落地、停機閉鎖、掛牌→敲幫問頂→搭設施工平台→掛網(站在永久支護下)→前移前探梁並將其與頂板背實→永久支護

3.1.4臨時支護要求

3.1.4.1 臨時支護前，工作麵必須備齊敲幫問頂所需工具：穿槍(長釺)、岩鎬等。

3.1.4.2臨時支護前，必須由班長指派有經驗的老工人認真檢查前探梁的完好情況，如發現存在損壞、開焊等安全隱患時嚴禁使用。

3.1.4.3割煤前，采用吊環將前探梁緊固於緊靠工作麵的兩排永久支護靠幫錨杆下。

3.1.4.4割煤後，驗收員必須立即安排人員對巷道內人員撤退路麵進行清理，確保撤退路麵無雜物、淤泥深度不得大於200mm深。

3.1.4.5割煤後，班組長需組織人員敲幫問頂後，方可進行平台搭設，平台搭設標準參照本規程中相關標準。

3.1.4.6 敲幫問頂完成後，人員站在平台上，將頂板護網與永久支護網片按設計要求連接合格後，將前探梁前移至距第一排永久支護800mm處，然後將前探梁、網與頂板采用木楔或板梁背牢、背實。

3.1.4.7 前探梁搭設完成後，經當班驗收員、班長驗收合格後，作業人員方可站於平台上進行打注工作。

3.1.4.8施工過程中，所有工作麵的人員要麵向工作麵迎頭永久支護下，嚴禁緊靠煤壁站立，並隨時觀察工作麵頂板及迎頭情況，發現異常及時躲避撤離。

3.1.4.9工作麵臨時支護作業過程中，要派有經驗老工人進行觀山望頂。

3.1.4.10 安檢員及驗收員要對臨時支護的每道工序及支護質量進行嚴格把關，確保支護安全。

3.1.5嚴禁空頂、空幫、超控頂作業。

3.1.3(錨杆鑽車)永久支護

3.1.3.1施工順序：敲幫問頂→臨時支護→頂錨杆(鑽孔、安裝)→頂錨索(鑽孔、安裝)→掛幫網→幫錨杆(鑽孔、安裝)

3.1.3.2錨杆施工工藝流程

定眼位→施工鑽孔並清孔→往鑽孔內放入錨固劑，采用錨杆將錨固劑頂至孔底→用攪拌器聯接鑽車鑽座和錨杆尾部、啟動操作閥攪拌錨固劑至規定時間30-40秒→停止攪拌帶推力等待1分鍾退下一、二級油缸→卸下攪拌器等待15分鍾→上錨杆托盤及螺母→采用力矩扳手緊固錨杆，確保錨杆預緊力矩不小於150N·M。

3.1.3.3錨索施工工藝流程

確定鑽孔眼位→施工鑽孔並清孔→往鑽孔內放入錨固劑，采用錨索將錨固劑頂至孔底→用攪拌器聯接鑽車鑽座和錨索尾部、啟動鑽車攪拌錨固劑至規定時間30-40秒→停止攪拌帶推力等待1分鍾退下一、二級油缸→卸下攪拌器等待15分鍾→套上托盤鎖具→采用張拉儀器張緊錨索，確保錨索預緊力不小於150KN.

3.1.3.4鑽孔要求

3.1.3.4.1施工錨杆鑽孔時鑽頭采用直徑28mm的金剛鑽頭。錨索鑽孔時，鑽頭直徑30mm的金剛鑽頭，鑽杆全部采用B19鑽杆，開眼位時，鑽杆旋轉不可過快，若打頂眼，鑽臂推力要調小一些。當鑽進30mm左右後，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。

3.1.3.4.2鑽孔施工完成後，減慢鑽杆轉速，降下一、二級油缸，使鑽車一、二級油缸複零位。

3.1.3.5攪拌和安裝錨杆(索)要求

當人工用錨杆(索)將錨固劑推入孔底，安裝錨杆(索)時，鑽車轉速應先以中速為宜，然後開足馬力攪拌。錨固完成後，上托盤、螺母(鎖具)，達到錨固時間按後，錨杆采用力矩扳手預緊，錨索采用張拉儀器預緊。

3.1.3.6收尾作業

3.1.3.6.1 支護完成後，將各鑽臂收回、複位，降下操作平台，退出鑽車至工作麵運輸設備機尾處停機。

3.1.3.6.2 停機後，及時關閉水，並將鑽車停電、閉鎖、掛停電牌。

3.1.3.6.3 停機後，全麵檢查鑽機是否有損傷，螺絲是否有鬆動，各油管是否有漏油，發現問題及時處理，並將情況彙報於值班室。

3.1.3.6.4 停機後，及時搞好鑽車文明生產工作，確保鑽機表麵無油汙、浮煤、雜物。

3.1.4(風動錨杆鑽機)永久支護

3.1.4.1施工順序：敲幫問頂→臨時支護→頂錨杆(鑽孔、安裝)→頂錨索(鑽孔、安裝)→掛幫網→幫錨杆(鑽孔、安裝)

3.1.4.2錨杆支護工藝流程

定眼位→施工鑽孔並清孔→往鑽孔內放入錨固劑，采用錨杆將錨固劑頂至孔底→用攪拌器聯接鑽機)鑽座和錨杆尾部、啟動操作閥攪拌錨固劑至規定時間30-40秒→停止攪拌帶推力等待1分鍾→卸下攪拌器、上錨杆托盤及螺母→等待480秒采用力矩扳手擰緊螺母，確保錨杆預緊力矩不小於150N·m。

3.1.4.3錨索施工工藝流程

確定鑽孔眼位→施工鑽孔並清孔→往鑽孔內放入錨固劑，采用錨索將錨固劑頂至孔底→用攪拌器聯接鑽機、鑽座和錨索尾部、啟動鑽機攪拌錨固劑至規定時間30-40秒→停止攪拌帶推力等待1分鍾→卸下攪拌器等待15分鍾→套上托盤鎖具→采用張拉儀器張緊錨索，確保錨索預緊力不小於150KN.

3.1.4.4鑽孔施工要求：

3.1.4.1.1施工錨杆鑽孔時鑽頭采用直徑28mm的金剛鑽頭。錨索鑽孔時，鑽頭直徑30mm的金剛鑽頭，鑽杆全部采用B19鑽杆，開眼位時，鑽杆旋轉不可過快，若打頂眼，鑽臂推力要調小一些。當鑽進30mm左右後，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鑽孔作業。

3.1.4.1.2 鑽孔施工完成後，關閉風閥門、調小出水量，減慢鑽杆轉速，退出鑽杆。

3.1.4.5攪拌和安裝錨杆(索)要求：當人工用錨杆(索)將錨固劑推入孔底，安裝錨杆(索)時，鑽車轉速應先以中速為宜，然後開足馬力攪拌。錨固完成後，上托盤、螺母(鎖具)，達到錨固時間按後，錨杆采用力矩扳手預緊，錨索采用張拉儀器預緊。

3.1.4.6 收尾作業

3.1.4.6.1 支護完成後，先掛風、後關水、再拆管，並將錨杆鑽機集中碼放至掛牌處。

3.1.4.6.2停機後，全麵檢查鑽機零部件是否有鬆動、丟失現象，發現問題及時處理，並將情況彙報於值班室。

附圖4-1：施工平、剖麵示意圖

附圖4-2：截割運行曲線示意圖

附圖4-3：臨時支護示意圖

附圖4-4：最大、最小控頂距示意圖

第五章 頂板支護質量檢測

1、監測前的準備工作

1.1、由三方組建礦壓監測隊伍，要求對工作認真負責，並且有一定巷道支護經驗。

1.2、按要求準備好監測儀器和測點安設物品，提前準備好礦壓監測表格，以備井下監測時使用。

1.3、在井下進行監測之前，由相關部門對測工進行技術培訓。

2、檢測方法

2.1、錨杆預緊力矩的檢測方法和要求

①、采用示值力矩扳手對錨杆預緊力矩進行抽檢。

②、要求錨杆預緊力矩：錨杆預緊力矩不小於150 N·M。

③、每小班頂幫各抽樣一組(3根)進行錨杆螺母扭矩檢測，每根錨杆螺母擰緊力矩應符合設計要求。

④、每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組(3根)，若仍發現有不合格的，應將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。

2.2、錨杆拉拔力檢測方法和要求

①、錨杆拉拔力檢測采用MLK30型錨杆拉力計在巷道中進行。

②、頂、幫錨杆每300根分別進行一次拉拔力檢測，一次抽樣一組(3根)，並作詳細記錄。

③、新開口30米範圍內必須進行一次拉拔力檢測。

④、當巷道斷麵麵積、錨杆支護設計、支護材料發生變更，巷道圍岩地質條件發生明顯變化，如遇斷層、陷落柱、破碎帶、褶曲等地質構造，巷道頂板出現較大淋水，應作相應的拉拔試驗。

⑤、被檢測的3根錨杆都應符合設計要求，隻要有1根不合格，再抽樣一組(3根)進行試驗，再不合要求，必須組織有關人員研究錨杆施工質量不合格的原因，並采取相應的處理措施

⑥、錨杆拉拔計在試驗過程中必須固定牢靠,錨杆拉拔時應緩慢、逐級均勻加載，直到錨杆滑動或達到杆體屈服為止;

⑦、拉拔錨杆時，張拉儀拉杆與錨杆應戴滿扣，人員要偏離錨杆正下方(前方)，以防錨杆拉出或千斤頂滑落傷人。錨杆杆尾直徑一旦出現頸縮時，應及時卸載;

⑧、檢測人員必須兩人進行，其中要有一名對錨杆各項性能了解的工程技術人員參加檢測;錨杆不小於125KN即為合格。錨杆拉拔試驗後，對不合格或已達到屈服變形的錨杆應及時在被拉拔錨杆附近200mm範圍內補打合格錨杆。

⑨、錨杆拉拔時錨杆拉力方向必須與錨杆眼實際方向一致,錨杆拉拔時要均勻選點，並要在有臨時支護措施、安全可靠的情況下進行。

2.3、錨杆錨固力的日常檢測方法和要求

①、每班采用錨杆拉力計對錨杆進行錨固力抽檢，抽檢時隻做非破壞性拉拔。錨杆錨固力：錨杆不小於125KN，錨索預緊力不小於150KN。

②、錨杆錨固力抽檢按不小於1%的比例對永久支護錨杆的錨固力進行抽檢，每300根頂(幫)錨杆抽樣一組(3根)進行檢查，不足300根時，按300根考慮。抽檢指標為：符合設計要求。

③、抽檢其外移量不應超過20mm，超過視為失效不合格錨杆。抽檢結束後應及時重新擰緊螺母。

④、抽檢中發現不合格錨杆，必須在其附近200mm範圍內補打合格錨杆，並加倍抽檢，如仍發現不合格錨杆，應報告有關部門分析原因，采取措施。錨固力檢測應現場做好記錄。

⑤、抽檢錨杆時，位力計拉杆與錨杆應戴滿扣，人員要偏離錨杆正下方(前方)，以防錨杆拉出或千斤頂滑落傷人。

2.4、錨索預緊力的檢測方法和要求

①采用MSV—160型錨索張拉儀對所有錨索進行預緊力檢查。

②要求錨索預緊力不小於150KN。

③巷道掘進施工過程中，由專人對錨索預緊力進行檢查，張拉過程中一旦發現不合格錨索，必須在其周圍300mm範圍內補打合格錨索，否則不得向前掘進。檢查時要現場做好記錄。

2.5、驗收員每班必須進行錨杆、錨索質量檢查驗收，檢查範圍覆蓋當班所有打注的錨杆、錨索。檢查項目包括錨杆、錨索施工質量;鋪網質量;錨杆、錨索預緊力;錨杆、錨索間排距，眼孔深度、角度及外露長度等並認真填寫相關記錄。

第六章 通風

1 通風方式及供風距離

采用壓入式局部通風機的通風方式。掘進工作麵必須采用雙風機、雙電源、單風筒供風。

2 通風係統

進風風流：地麵→主、暗斜井→運煤聯絡橫川→管道下山→壓入式風機→工作麵

回風風流：工作麵→集中回風下山→回風立井→地麵

3 風量計算及局部通風機選型

根據晉煤集通字(2011)1178號文《晉城煤業集團礦井風量計算方法》進行風量計算。

3.1、參照《地質說明書》，預計管道下山瓦斯絕對湧出量為1.51m3/min，二氧化碳絕對湧出量為0.54m3/min。

Q掘=100×qCH4×K掘通=100×1.51×1.5=226.5m3/min

Q掘=67×qco2×Kco2=67×0.54×1.5= 36.18m3/min

式中：Q掘—掘進工作麵需要風量，m3/min

qCH4—掘進工作麵回風流中絕對瓦斯湧出量，m3/min

qco2—掘進工作麵回風流中平均二氧化碳絕對湧出量，m3/min

K掘通—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.5。

K co2—掘進工作麵二氧化碳湧出不均衡係數，取1.5

3.2 按掘進工作麵同時作業人數進行計算

按每人供風≮4m3/min計算

4N=4×50=200m3/min

式中：Q掘—掘進工作麵風量，m3/min

N—掘進工作麵同時工作的最多人數，取交接班的人數並考慮一定餘量，取50人。

3.3 按局部通風機實際吸風量計算需要風量

選用1台2×15KW風機向工作麵供風，1台2×15KW風機備用。

壓風機：FDⅡ—2×15KW型對旋式雙風機

電機功率2×15kW實際吸風量380m3/min

風機安設在管道下山巷3#橫川口以外10-15m 處，則

Q掘巷=Q扇×Ii+60×0.25S掘=60×17.1×0.25+380×1=636.5m3/min

式中: Q掘巷—安設局部通風機巷道需風量，m3/min

S掘—安設局部通風機所在巷道的淨斷麵麵積，取17.1m2。

Ii—局部通風機台數，取1。

Q扇—局部通風機實際吸風量， m3/min

3.4 按風速進行驗算

最低風速Q掘>60×0.25×S掘

最高風速Q掘<60×4.0×S掘

Q掘=60×0.25×S掘 =60×0.25×23.73=356m3/min，Q掘=380m3/min >356m3/min

Q掘=60×4.0×S掘 =60×4.0×23.73=5695m3/min，Q掘=380m3/min <5695m3/min

式中：Q掘—掘進工作麵風量，m3/min

S掘—掘進工作麵的淨斷麵麵積取23.73m2.

經1，2，3，4計算後，取計算最大值為掘進工作麵的需風量，Q掘=356m3/min，380 m3/min >356m3/min，因此選擇風機為2×15KW的對旋式風機滿足條件。同時 掘進過程中，安設局扇巷道配風量應不小於636.5m3/min。

4 風筒規格

壓風筒：φ600mm×10m膠質軟風筒。

風筒吊掛標準：采用雙反壓邊法，Y型單趟壓入式風筒出風口距工作麵距離均不得大於15m。風筒懸掛在巷道非行人側，距頂不大於300mm,距巷幫不大於500mm，保證風筒出風口到工作麵的距離始終保持在風流的有效射程內;風筒吊掛執行逢環必掛，缺環必補，吊掛平直，拉緊平穩的原則，在延伸風筒時，要嚴格執行《通風工操作規程》相關內容規定，做到規範操作。

附圖6：通風係統示意圖

第七章 生產係統

1 壓風係統

壓風係統：地麵壓風機房→主暗斜井→井底車場→集中膠帶下山→聯絡橫川→集中回風下山工作麵

要求：工作麵所需動力壓風采用直徑108mm壓風管傳輸，壓風管每50m出一個Ø38便頭，巷道每延伸200m控製閘。

2 綜合防塵

2.1工作麵供水、防塵、防滅火係統使用同一趟水管，從地麵蓄水池經供水管路引入工作麵。其線路如下：地麵→主、暗斜井→井底車場→集中膠帶下山→聯絡橫川→集中回風下山工作麵

2.2工作麵安裝除塵器，距離工作麵不得大於50米。

2.3工作麵30-50米範圍內安裝一道防塵水幕，要求割煤時必須開啟。

3 防滅火

3.1、供水管路上每隔50m設置一個閥門和三通，工作麵配有長度超過50m的Φ38mm高壓軟膠管。

3.2、皮帶機頭、油脂處上風側放置消防器材，其中砂箱1個、滅火器2個、消防鐵鍬2把。

3.3、機組、鑽車上各配置滅火器2個。

4 安全監控

4.1 本巷道內安裝了一台KJ95-N16型監測分站和兩台甲烷傳感器。監測分站安裝在風機附近;工作麵甲烷傳感器掛在風筒的對麵幫距工作麵迎頭3-5m處，回風口甲烷傳感器掛在距離回風口10～15米處;甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距巷幫不小於200mm，懸掛處必須確保支護完好、幹燥、無淋水。

本工作麵配備一台KDG3K型斷電儀，兩台GT-L(A)風機開停傳感器，安裝在局部通風機饋電開關附近。

4.2 甲烷超限時斷電範圍

工作麵甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥1.0% CH4，斷電濃度≥1.3% CH4，複電濃度<1.0% CH4。斷電範圍為掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備。

回風口甲烷傳感器：瓦斯報警濃度為≥0.8% CH4，斷電濃度為≥0.8% CH4，複電濃度<0.8% CH4。斷電範圍為掘進巷道內巷所有非本質安全型電氣設備。

4.3 安裝質量標準及使用維護製度：

4.3.1 嚴格按標準要求安設，每班必須根據掘進進度指定專人按規定移動甲烷傳感器，任何人不得隨意移動或損壞甲烷傳感器和斷電儀。移動探頭前、後必須和監控中心機房聯係。

4.3.2 甲烷傳感器必須掛好，以防淋水、跌壞或被煤泥糊住，每班由專人清理監控設備上的煤塵，特別是探頭吸收蓋上的煤塵，防止堵塞進氣孔。

4.3.3 甲烷傳感器及斷電儀每天必須由專人檢修、維護，發現問題立即向監控中心機房彙報，以待妥善處理。甲烷傳感器每周至少調校一次。

4.3.4 每周對斷電儀進行斷電實驗，確保本工作麵斷電可靠。

4.3.5 嚴格遵守《煤礦安全規程》中的一切規定。

5 供電係統：

5.1、負荷計算

掘進機120KW、鑽車45 KW、皮帶40KW、噴漿機5.5KW、調度絞車40KW、水泵5.5KW;Σ256KW、供電電壓660V。

5.2供電線路：本巷道動力供電來自於集中膠帶下山配電硐室動力移變，風機一回路電源來自於集中膠帶下山配電硐室1#風機移變，二回路電源來自於集中膠帶下山配電硐室2#風機移變。

6 靜壓水係統

供水係統：地麵→主、暗斜井→井底車場→集中膠帶下山→聯絡橫川→集中回風下山工作麵

要求：工作麵所需靜壓水采用φ108mm的靜壓水管，保證巷內各轉載點及工作麵用水，且每隔50米安設一個出水便頭，靜壓水管距掌麵不大於50m。

7 排水係統

排水設備：工作麵準備2台5.5KW水泵(一台使用，一台備用)，排水管路采用直徑108mm鋼管。

排水路線：工作麵→暗斜井井底水倉→主斜井井底水倉→地麵

8 運輸係統

8.1 運煤係統

工作麵→集中回風下山800mm皮帶→聯絡橫川800mm皮帶→管道下山800mm皮帶→運煤聯絡橫川800mm皮帶→暗斜井800mm皮帶→主斜井800mm皮帶→地麵。

8.2 運料係統

地麵→副立井→集中膠帶下山→集中膠帶下山臨時材料場→人工扛至工作麵

運料方式：軌道運輸

9 照明、通訊和信號

9.1 照明

掘進工作麵的帶式輸送機頭照明專用開關接127V礦用防爆照明燈，機組前後照明電源由相應設備的開關供電。

9.2 通訊

工作麵及其避災路線沿途共需安設通訊電話3部，其中工作麵距掌麵30-50m處、風機處、移變處各一部。

9.3 信號

各部帶式輸送機安設雙向聲光語音信號裝置。信號規定：一聲停、二聲開。

附圖7-1：安全監測裝備布置圖

附圖7-2：供電係統示意圖

附圖7-3：壓風、供水、通訊係統示意圖

附圖7-4：防塵係統示意圖

附圖7-5：運輸係統示意圖

附圖7-6：排水係統示意圖

第八章 施工組織及主要經濟技術指標表

1 施工組織管理

1.1 1.1 采用“三·八”製作業，兩個生產班，一個噴漿班(檢修班)(檢修班與噴漿班平行作業)，所有作業人員都必須持證上崗。每班有一名驗收員，負責本班的工程質量並協助班組長抓好本班安全，一名班長全麵指揮生產，一名電工巡回檢查設備運轉情況。嚴格執行交接班彙報製度。

附表：勞動組織圖表

工 種夜班早班噴漿(檢修班)運料班合計

班長2215

機組司機113

皮帶司機112

支護工8816

機電工(維護工)11810

驗收員1113

運料工2(兼)2(兼)55

噴漿工66

合 計141416549

1.2 值班幹部24小時值班，及時處理當天的各種問題，全麵指揮本隊當天的工作。

2 作業循環

2.1 嚴格按循環圖表施工，按勞動組織圖表分工，責任明確，相互配合。

2.2 工程質量、崗位質量責任製，嚴格按公司、隊現行的各工種崗位責任製執行。

3 主要技術經濟指標

技術經濟指標表

序號項目單位數量

1施工長度m255

2巷道淨高m4.2

3循環進度m1.6m

4日循環數個4

5日進度m6.4m

6日產量t234

7月產量t7020

8月正規循環率%85

9煤的容重t/ m31.45

10掘進工效m/工0.18

11油脂消耗Kg/m2

12截齒消耗個/m0.1

13掘進工程量m3/m20

14頂錨索根/m1.25

15錨杆根/m20

16鋼筋網片/m5

17在冊人數人58

18定員人49

19出勤率%85

第九章：安全技術措施

1 施工準備

1.1 施工前，必須人人學習本《作業規程》，並進行簽字、考試，考試合格後，方可下井作業。

1.2施工前，必須由礦建項目部提前標定中線，施工單位嚴格按中線進行施工。

1.3 開工前，必須保證各係統及安全防護措施到位後，待收到相關部室下發的開工通知單後，方可開工。

2 一通三防

2.1通風管理

2.1.1 加強通風，保證風量，保護好通風設施，嚴格執行《煤礦安全規程》第134-141條中有關通風、防瓦斯積聚、爆炸、燃燒等有關規定。

2.1.2 必須實行雙風機、雙電源、“三專兩閉鎖”，每天必須檢修雙風機、雙電源及切換裝置，以確保係統能夠正常運行，並保證風電閉鎖、瓦斯電閉鎖的靈敏可靠。所有崗位人員都必須熟知雙風機，雙電源的工作方式，不得隨意停開及切換風機。局部通風機必須派專人進行監護，崗位人員不得離崗、脫崗、睡崗，發現隱患及時彙報。

2.1.3 所有跟班幹部、班組長、電工必須配戴便攜式瓦檢儀，並隨時檢查瓦斯變化情況，發現瓦斯湧出異常要立即停止一切工作，撤出人員，切斷電源，並向值班及調度室彙報，待查明原因，采取措施處理後，方可開工。

2.1.4 無論檢修班或交接班，工作麵都要保持正常通風，所有人員要愛護和保護好風筒等通風設施，若發現風筒扯破或接口不嚴造成漏風時，要立即派專人進行處理，如現場人員無法處理時要立即向值班室及通風調度進行彙報。

2.1.5 施工時，必須保證壓風筒、工作麵瓦斯傳感器懸掛符合作業規程規定。

2.1.6 機組動作過程中，司機要謹慎操作，嚴防截割頭觸碰錨索等金屬物產生火花。

2.1.7 每班開工前，必須由安檢員、瓦檢員、班長檢查工作麵瓦斯濃度、壓風筒及噴霧使用等情況，確認瓦斯湧出無異常、各種通風除塵設施正常使用後，方可開工。

2.1.8 發生瓦斯事故時要及時向調度室彙報，聽從指揮，佩戴好自救器，按避災路線迅速撤退。

2.1.9 巷道內瓦斯或局部瓦斯達到1%時，必須立即停止施工。

2.1.10 掘進巷道內出現停風排瓦斯時，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第140、141條規定。

2.1.11 掘進巷道內發生局部通風機無計劃停風後，先將人員全部撤到全風壓巷道中，切斷電源，設置柵欄，並揭示警標，禁止人員入內，執行就地排放瓦斯措施。

2.1.11.1現場工作人員必須全部撤出至全風壓進風流中，並迅速由瓦檢員、安監員、隊組跟班幹部、班組長、機電工五人組成就地瓦斯排放組，接受礦調度指揮，負責執行現場排放瓦斯工作。

2.1.11.2現場瓦檢員是該條件下排放瓦斯的第一責任者;隊組跟班幹部負責協助瓦檢員進行瓦斯排放指揮;班組長負責將本班人員撤至指定的安全地點，並在停風巷道的巷口及能進入排放瓦斯路線的各個入口均設置柵欄及明顯的禁入標誌，當班電工負責將排放線路上的非本質安全型電氣設備全部斷電，並負責局部通風機的操作，安監員負責排放瓦斯的監督。

2.1.11.3掘進工作麵臨時停風時間不超過30min時，由瓦斯檢查工按一般規定進行排放;

2.1.11.4停風時間在30min至8小時以內，或雖未超過30min但巷道口柵欄處瓦斯濃度超過2.0%、不超過3%時，由瓦斯檢查工(或專職爆破工)電話彙報調度，由值班長提出排放瓦斯措施，指定人員進行排放;

2.1.11.5停風時間超過8小時或巷道口柵欄處瓦斯濃度超過3%時，排放瓦斯由通風部門的製定專門措施，由礦山救護隊協助進行排放。排放時，與排放作業的無關人員必須撤出到安全地點。

2.1.12有計劃停風、停電執行以下措施：

2.1.12.1 若為有計劃的停電、停風時，若隻影響本單位本巷道，必須明確停電、停風時間並提前一天調度會上做計劃;若停風、停電影響其它單位，必須提前和機電部門以及受影響的單位聯係，經同意後提前一天在調度會上做計劃，按規定程序辦停電、停風手續，停風當天現場要指定專門的安全負責人及排放瓦斯負責人。

2.1.12.2 有計劃停風時，停風、停電所影響單位必須在停風單位所作計劃時間的前30分鍾內，首先將本單位的設備電源全部停電(必須將電氣設備開關打至零位並閉鎖、掛停電牌)，並於停風前20分鍾向調度台彙報;停風前必須將工作麵所有人員撤至全風壓通風巷道內，並清點人數，確保所有人員撤出。停風時必須在停風巷道的入口處設警戒攔人，防止其他人員誤入停風區域。準備工作完畢後，停風機電源。停風、停電順序：設備控製開關→饋電開關→移變高開→風機控製開關→風機移變高開。

2.1.12.3 送風前，必須由瓦檢人員檢查停風巷道口瓦斯濃度，如瓦斯濃度全部小於1%時，首先檢查局部通風機及其高開、移變、控製開關附近10m範圍內的瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度低於0.5%的情況下，才可以正常送電恢複通風。

2.1.12.4 若巷道較短時，巷道內瓦斯濃度在1%以下時，可采用點動風機進行排放，嚴禁一風吹。

2.1.12.5 送風後，首先由瓦檢人員、班組長和跟班幹部進入工作地點進行檢測和檢查，沒有瓦檢工允許，嚴禁送電和其他人員進入工作地點。隻有瓦檢工檢查所施工巷道中的瓦斯濃度低於1%和瓦斯湧出無異常的情況下，向調度指揮部彙報後，接到調度指令後方可給工作麵送電，人員才能進入工作地點。

2.1.12.6 正常通風後，送電順序：高開移變→饋電開關→控製開關。

2.1.12.7 有計劃停風時施工單位必須按規定的時間進行停風、停電，且嚴格執行停送電製度。

2.2防塵管理

2.2.1 定期進行衝洗巷道，工作麵30m內每班衝洗一次，各轉載點附近20m範圍內每天衝洗一次，工作麵30m以外巷道每周衝洗一次，並要求記錄備案。設備上的積塵定期進行清理。

2.2.2 工作麵作業時，要開啟各種防塵設施進行除塵。

2.2.3 機組割煤時，必須開啟內外噴霧。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於1.5Mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

2.2.4 各轉載點在出煤時噴霧灑水，若出濕煤水煤時，可以不灑水，距工作麵不大於30m範圍內安裝兩套能覆蓋全斷麵淨化水幕。

2.2.5 打眼時，必須采用濕式打眼

2.2.6 加強對巷道內防塵水幕、各轉載點噴霧及掘進機內外噴霧的維護和檢修，保證其霧化效果。

2.2.7定期對水質過濾器進行清洗，每月至少清洗一次。

2.2.8 為防止煤塵爆炸必須在巷內安裝輔助隔爆水棚,安裝技術要求如下:

2.2.8.1 巷道每掘200m的距離安裝一組輔助隔爆水棚，水棚距工作麵距離為60-160m，水棚排距1.2～3米範圍內，但必須保證排距一致，且水棚底部與巷道坡度保持一致。

2.2.8.2 按巷道斷麵計，輔助隔爆水棚水量不小於200L/㎡，每組水棚棚區長度不小於20m。

2.2.8.3 輔助隔爆水棚的寬度與巷道最大寬度之比不小於65%。

2.2.8.4 每組隔爆水袋的間距與巷幫的間距之和不小於1.5m,水袋上邊緣與頂板垂直距離不小於100mm。

2.2.8.5 每排水棚由5個水袋組成，每個水袋水量不小於40L，根據計算，本巷道需設置24排水棚，共計120個水袋。

2.2.8.6 安設隔爆水袋

2.2.8.6.1 安設隔爆水袋要選擇頂板平整，壓力不大的地點安裝。隔爆水袋架用雙股10#鉛絲捆綁在頂板網片上，隔爆水袋架每側吊掛條絲不小於2組，並且要將隔爆水袋架吊掛平整。

2.2.8.6.2 吊掛隔爆水袋架時，巷道內的運輸設備必須停止運轉。人員夠不到時，要搭工作台進行施工，工作台用架板和2個人字形梯組成。工作台必須牢固可靠，並要有專人進行看護。

2.2.8.6.3 當隔爆水袋架安裝完成後，要及時掛上隔爆水袋並注滿水，掛水袋時要逢孔必掛。隔爆水袋要確保水量充足。對於破漏的水袋要及時進行更換。

2.2.9距離工作麵50米處，安裝除塵風機。除塵風機功率11Kw，處理風量150m³/min,風機固定在皮帶機尾承載部上，風筒采用直徑600mm長度5米的硬質風筒，風筒吸風口距離工作麵不大於3米。除塵風機距離工作麵不大於50米。

2.3防火管理

2.3.1油脂存放點、皮帶機頭及移變處迎風側各配備兩個幹粉滅火器，防火鍬兩把，沙箱1個，消防牌板1塊，沙箱裏沙量不得少於0.2立方米。所有人員必須熟悉幹粉滅火器的使用方法和存放地點。滅火器材(沙箱、滅火器、消防水管消防鍬等)要齊全完好、不過期,保證正常使用。

2.3.2 機組隨機配備不少於兩個幹粉滅火器，每天要有專人檢查完好情況，發現滅火器失效要及時更換，否則不得割煤。

2.3.3 井下一旦出現火災，現場人員首先要向調度室、值班室彙報清楚火災性質、火災地點、火勢情況，同時要組織現場人員利用滅火器材進行滅火，電氣設備著火時，首先切斷電源。切斷電源前隻能用不導電的滅火器材進行滅火。

2.3.4 如火災無法撲滅時，要立即通知現場人員及受火災威脅地點人員迅速按避災路線撤退，同時向調度室、值班室進行彙報。

2.3.5 井下存放的棉紗、布頭和紙以及使用過的廢舊棉紗、布頭和紙等易燃物品，必須分別存放在蓋嚴的鐵箱內。

2.3.6發生火災事故時要及時向調度室彙報，聽從指揮，佩戴好自救器，按避災路線迅速撤退。

2.3.7一旦發生火災時，必須立即切斷工作麵我隊施工巷內除壓入式風機外的所有設備的電源，及時彙報，並根據火情，積極組織滅火，當危及人身安全時，必須立即戴上自救器，按發生火災事故時的避災路線撤退。

3 頂板管理

3.1敲幫問頂

3.1.1施工過程加強敲幫問頂如下：

3.1.1.1 敲幫問頂要由兩名有經驗的人員進行，一人找頂幫，一人觀察頂幫，觀察人員要站在找頂幫人員的側後方，敲幫問頂作業人員必須站在有支護的安全地點下進行作業。

3.1.1.2 敲幫問頂使用的工具為鎬或長撬棍。

3.1.1.3 操作前，兩人要認真檢查周圍的安全情況，清理撤退路線上雜物，確保退路暢通。

3.1.1.4 操作者首先用眼觀察煤(岩)幫和頂板，發現有肉眼可看到的活煤(矸)、裂隙煤(矸)，側身站在永久支護的安全地點，看好退路，並由外向裏先頂部後兩幫用長撬棍找下，確保工作麵迎頭或頂幫無活矸、活煤。

3.1.1.5 敲幫時，一手拿鎬，一手五指輕輕接觸煤(岩)幫，用鎬敲打煤(岩)幫，但不得用力過大，耳聽敲打煤(岩)幫所發出的聲音。

實聲：煤(岩)幫發出比較清脆聲音為整體聲，煤(岩)幫無問題。

虛聲：煤(岩)幫發出“翁翁”或“樸樸”的聲音為不整體聲，這說明煤(岩)幫局部地方已經離層有裂隙，需要處理。

手的感覺：手的彈性震動大或者煤(岩)幫對手產生一定的壓力，說明煤(岩)幫有問題，需要處理。

3.1.1.6 問頂時，一手拿鎬，一手五指輕輕托住頂板，用鎬頭撞擊頂板，但不得用力過大，一要聽敲擊聲音，二是注意手指感覺，判斷方法同敲幫。

3.1.1.7 觀察者發現頂板、煤(岩)幫有響動、掉渣、頂板下沉、煤(岩)幫側移等冒頂和片幫隱患時，必須立即告知操作者並同操作者一起撤離險區。

3.1.2 敲幫問頂完成後，由現場瓦檢工、安監工、班組長及跟班幹部進行確認無隱患，填寫《敲幫問頂執行單》後，方可進行下道工序。

3.1.3施工過程，任何人嚴禁進入迎頭、空頂、空幫區域作業或停留。

3.1.4 當頂板破碎、鬆軟，不能有效控製圍岩時，必須立即停止作業，向調度室及相關部室彙報，待采取有效措施後再施工。

3.2巷道補強

3.2.1 每班施工前，必須認真檢查沿途支護情況，發現支護失效時，應補打相應支護，發現頂板下沉情況嚴重，兩幫位移加大，要及時撤出工作麵全體人員處理，

並采取加密錨索、補打錨索、打木垛等有效措施進行加強支護。並堅持由外向裏逐步進行，修複合格後，方可進入工作麵。

3.2.2 當發現頂板破碎或局部冒落等，應及時打超前錨索、錨杆進行補強支護。

3.2.3 當班發現的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由當班驗收員與下班驗收員現場交清情況，由下班繼續組織處理，直至處理完畢。

3.2.4 補強施工

3.2.4.1 補強必須與對應地點支護材料規格一致，錨索SKP17.8-1/1720-6000，錨杆MSGLW-500/22-2200。

3.2.4.2 支護參數參照本規程中第三章“3.2”相關規定。

3.2.4.3 對於網片開裂或頂板較為破碎區域，首先對碎矸石進行挑落處理，並重新鋪設雙層金屬菱形網片，網片與原施工網片按200mm一道、搭接100m連接合格。

3.2.4.4 補強錨索搭設平台采用MQT-150CL氣動錨杆鑽機、MQS-50C型氣動幫錨杆鑽機進行施工，搭架標準執行本規程搭架相關標準。

3.2.4.5 施工過程打鑽、搭設平台、高空作業等安全注意事項嚴格按本規程相關規定進行作業。

3.3支護施工要求

3.3.1 整個施工過程中，安全退路必須暢通，且必須由專人進行觀山。嚴禁超控頂作業、空頂作業。

3.3.2 施工過程，最下兩根支護可滯後工作麵15m施工，其餘支護必須緊跟工作麵施工。

3.3.3 在工作麵施工過程中，頂板壓力大、片幫嚴重、湧水量大、遇地質構造或其它地質發生變化時，所有支護必須緊跟工作麵施工，否則不得向前掘進;出現各類事故預兆時，應立即停止作業，撤出工作麵所有人員向調度指揮部及值班室彙報後，立即按避災線路撤退至安全地點。

3.3.4 支護前，必須先對巷道進行全麵找掉，如局部煤(岩)體疏鬆時，必須及時打注此部位的支護，以防煤體片幫傷人。