帶式輸送機及安全設施安裝使用管理標準
一、適用範圍
本標準適用礦井大巷主運輸、采區上、下山及采掘工作麵各種型號帶式輸送機及其安全設施、保護裝置的安裝使用管理。
二、帶式輸送機安裝完好標準
(一)機頭安裝
1、主運輸大巷、采區上下山固定膠帶機應采用混凝土基礎,采掘工作麵膠帶機采用打地錨拉緊的方式固定。機頭驅動裝置固定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。
2、混凝土基礎標準：需要打設基礎的膠帶機，其基礎應有專門的設計，並嚴格按照設計要求施工，經生產科、機電科、安檢科、施工單位聯合驗收後方可安裝。
3、地錨設置標準：采用數量不少於六根Φ20×2200mm高強錨杆或直徑不小於30mm長度不小於1.5m的專用地錨(機架每側各三根)，垂直或略傾斜打入底板，用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨杆和機架固定牢靠，確保機頭驅動部平直穩固。地錨拉緊方向：上運膠帶機朝機頭方向4個、朝機尾方向2個;下運膠帶機地錨設置情況與上運相反。
4、驅動裝置原則上布置在巷道行人側，便於安裝檢修，行人側驅動裝置與巷道之間間距大於700mm、非行人側驅動裝置與巷道之間間距大於500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小於600mm。
5、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大於1.5/1000，軌道接頭間隙不大於5㎜，軌道接頭錯動上下不大於0.5㎜、左右不大於1㎜。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行程的1/2。拉緊裝置調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。
(二)機尾安裝
1、主運輸大巷、采區上下山固定膠帶機應采用混凝土基礎固定, 其基礎應有專門的設計，並嚴格按照設計要求施工，經生產科、機電科、安檢科、施工單位聯合驗收後方可安裝。
2、采掘工作麵膠帶機機尾必須有穩固的壓柱或地錨，掘進工作麵膠帶機應打地錨、綜采工作麵膠帶機同時安裝有轉載機時應打戧柱。
3、壓柱采用直徑不小於180mm的圓鬆木，垂直支設在機尾緩衝架和巷道頂板上，壓柱上應采用細鋼絲繩固定牢固並在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨應設置在機尾後部兩側500mm左右，采用不少於兩根長度不小於1.5m的專用地錨或Φ20mm的高強錨杆，全長錨固。用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條固定機尾。
4、壓柱要求統一刷紅白相間防鏽漆，間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。
2、中間架安裝時中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大於3mm，支腿的鉛垂度不大於3/1000，在鉛垂麵內的直線度不大於中間架長度的1/1000。
3、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度不應超過2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩衝托輥，不準用普通托輥代替。
4、縱梁安裝必須采用標準漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於1mm。
5、皮帶機延伸時， H架、縱梁、托輥及時安裝齊全。
6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。
7、輸送帶寬度標準：1000mm膠帶不得小於800mm，800mm膠帶不得小於600mm。兩段輸送帶之間采用標準皮帶扣和鋼絲穿條聯接，聯接扣居中，訂扣長度不小於輸送帶寬度的90%。
(四)電氣部分安裝
1、帶式輸送機機頭必須設置配電點，電氣設備要集中放置。
2、電氣開關和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規範。
3、電氣開關、電纜選型符合設計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設計要求。
4、控製信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號係統完善、布置合理、聲光兼備、清晰可靠。
(五)附屬設施
1、擋煤板、接煤板製作安裝要求
1.1機頭部位要加裝擋煤板和緩衝裝置，所安裝的擋煤板固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗衝擊。
1.2順槽膠帶機與主煤流膠帶機搭接時必須同時安裝擋煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶麵距離不低於500mm。
1.3擋煤板要求采用不低於6mm鋼板製作，支腿采用不小於10號的槽鋼製作，支腿要求與縱梁或緩衝架連接采用U型螺栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，支腿不得懸空，必須埋入底板100～150mm，每組擋煤板長度統一按1500mm長度製作，每個卸載點擋煤板不少於兩組。卸煤槽采用厚度不低於16mm的耐磨鋼板製作。
2、清掃器安裝長度合適、符合生產需要。清掃器與輸送帶麵接觸良好，鬆緊適宜，接觸麵均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小於帶寬的80%，確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點在落煤點後方至少增加一個清掃器。
3、按規範要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。
三、帶式輸送機保護安裝及試驗標準
帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應接入膠帶輸送機控製回路或主回路，所有保護應動作靈敏、保護可靠。
超溫自動灑水保護應接入帶式輸送機電控回路，當出現溫度超限時，能夠實現自動打開水源灑水降溫，並報警停車。
(一)保護安裝要求
1、防滑保護
1.1安裝要求：
帶式輸送機防滑保護應安裝在帶式輸送機回程帶上麵。固定式帶式輸送機安裝時，應裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間;當兩驅動滾筒距離較遠時，也可安裝在兩驅動滾筒之間;其它地點使用的帶式輸送機，應安裝在回程帶距機頭較近處;簡易皮帶(注：采掘工作麵用800mm及以下可伸縮皮帶，下同)防滑保護應設在改向滾筒側麵，與滾筒側麵的距離不超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器應采用標準托架固定在膠帶機頭大架上，嚴禁用鐵絲或其它物品捆紮固定。
1.2保護特性：
當輸送帶速度10s內均在(50%～70%)Ve(Ve為額定帶速)範圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
2、堆煤保護
2.1安裝要求：
2.1.1兩部帶式輸送機轉載搭接時，堆煤保護傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶麵最高點距離不大於500mm，且吊掛高度不高於卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不得高於卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大於200mm。
2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉載的地點，以礦車裝滿或接煤設施局部滿載為基準點，堆煤保護傳感器觸頭距基準點應在200～300mm之間。
2.1.5堆煤保護控製線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，並可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。
2.1.6帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。
2.2保護特性：
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值時應預警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
3、跑偏保護
3.1安裝要求：
固定帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾處各安裝一組，距離機頭、機尾10～15m，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組;簡易皮帶跑偏保護隻需在機頭安裝一組即可。跑偏保護應用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶麵的偏離情況進行保護。
3.2保護特性：
3.2.1當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm)時，跑偏保護裝置應報警。
3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm)，經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.2.3對於使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用於跑偏傳感器中點正向力為20～100N。
4、煙霧保護
4.1安裝要求：
帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下風側10～15m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大於300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處滾筒為準。
4.2保護特性：
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
5、防撕裂保護
5.1安裝要求：
主運帶式輸送機應在膠帶落煤點下方，向機頭方向(膠帶機為頭部驅動時)10～15m位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應加工標準托架，將防撕裂保護固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。
5.2保護特性：
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
6、超溫自動灑水保護
6.1安裝要求：
熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在主驅動架後台減速機側最上邊端蓋螺栓孔上;采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒軸承端蓋(瓦座)處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。有兩套驅動裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。
6.2保護特性：
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置(帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用U型卡固定在主驅動架後台主滾筒處的斜撐上，噴嘴正對著後台主滾筒) ，噴水降溫。有兩套驅動裝置的皮帶，灑水裝置必須與超溫保護裝置安裝在同一驅動滾筒上。
7、欠電壓保護
控製帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當電網電壓低於額定電壓的65%時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
8、過電流保護
控製帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關，當輸送機電機運行電流超過控製開關的整定值時，應可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。
9、防下滑製動裝置
9.1安裝要求：
在傾斜巷道中的下運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝下滑製動裝置。製動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端(簡易皮帶機可采取有效措施防止膠帶下滑)。
9.2保護特性：
當切斷帶式輸送機電源時，製動裝置應可靠動作，並能夠及時製動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。
10、逆止製動裝置
10.1安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機(平均傾角超過8°)必須安裝逆止製動裝置。棘輪式逆止製動裝置可安裝在輸送機的減速器上;或采用塞帶式逆止製動裝置，裝設在驅動滾筒與膠帶之間。
10.2保護特性：
當切斷停止輸送機電源時，逆止製動裝置應可靠動作，並能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。
(二)保護配備標準
1、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時：
1.1必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
1.2應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
1.3在主要巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
1.4傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時(平均傾角超過8°)，必須同時裝設防逆轉裝置與製動裝置;下運時(平均傾角超過8°)，必須裝設製動裝置。
2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設下列保護裝置，並定期進行檢查和實驗：
2.1鋼絲繩和輸送帶脫槽保護。
2.2輸送帶局部過載保護。
2.3鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。
3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時：
3.1在距下人區段末端前方2米處，必須設有能自動停機的安全裝置。
3.2應裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其它人員操作的緊急停車裝置。
3.3 應裝設超速(指超過運送人員運行速度)保護裝置，當超過運送人員速度的15%時，超速保護應可靠動作，並中止輸送機運行。
3.4 卸煤倉口應有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設備。
3.5鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應設斷帶保護裝置。
(三)保護裝置試驗標準
1、每班由帶式輸送機司機(或跟班電工)對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗，現場沒有試驗功能的保護裝置，必須每班檢查設備及關聯線路的完好情況，保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。現場保護試驗與完好檢查必須有詳細記錄。
2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井下現場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次(地麵必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現場使用的傳感器)。
3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器在井下現場不具備試驗條件的保護裝置升井地麵校驗由礦井機電主管部門負責組織，校驗必須有記錄。
4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器的地麵校驗必須在地麵設置配套校驗設施(一般設置在礦井機修單位內)，地麵設置配套校驗設施必須滿足試驗要求。
5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構建在一起地麵校驗。熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源)，傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。
6、煙霧保護傳感器地麵校驗人工施加煙霧，配套係統設備報警，傳感器校驗為合格。
7、防滑保護傳感器地麵校驗在配套校驗設施上進行，傳感器采集配套設施正常速度，配套係統能正常工作，傳感器采集配套設施低速(相當於膠帶打滑)，配套係統保護報警，傳感器校驗為合格。
四、過橋安裝、製作標準
(一)采掘工作麵過橋安裝位置
1、在采煤、掘進工作麵皮帶機頭大架後不大於15m處設置一個過橋。
2、刮板機搭接在膠帶機上時，在搭接點後不大於15m處設一個過橋，在刮板機頭向後不大於15m處設一個過橋，如刮板機長度超過60m時，在刮板機中間另設一過橋。
3、膠帶機搭接在刮板機上時，在刮板機尾前方不大於15m處設置一個過橋。
4、刮板機與刮板機搭接時(綜采工作麵運輸機除外)，在搭接點後不大於5m處設置一個過橋，如刮板機長度超過60m時，在刮板機中間另設置過橋。
5、膠帶機與膠帶機搭接時，在搭接點緩衝架前方不大於10m處應設置一個過橋。
6、掘進機轉載皮帶與膠帶機搭接時，在膠帶機尾緩衝架前方不大於15m處應設置一個過橋。
7、掘進巷道內安設有膠帶機或刮板機時，在鑽場、水倉或信號硐室入口處應安設一個過橋。
8、當膠帶機長度超過300m時，為確保清煤、檢修方便，應每300m設置一個過橋(如中間有鑽場或水倉時，該過橋可就近安裝，但要保證過橋之間的距離不能超過300m)。
(二)主運輸皮帶過橋安裝位置
1、采煤、掘進工作麵膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶搭接點10m範圍內設置一個過橋。
2、主運皮帶搭接位置為方便檢查落煤點及溜煤槽狀況，在搭接點向機頭方向10m位置主運膠帶上應設置一個過橋。
3、在主運皮帶非行人側存放物料及配件的地點，人員需跨越處應設置過橋。
4、煤倉下口沿煤流方向向前10m位置，應設置過橋以方便觀察落煤點及檢查、檢修工作。
5、當膠帶機長度超過300m時，為確保清煤、檢修方便，應每300m設置一個過橋。
(三)過橋安裝要求
1、過橋與皮帶機之間采用螺絲或U型卡子固定牢固，嚴禁直接放置在皮帶機上。
2、所有過橋均要保證不小於500mm的過煤空間，頂部保證有足夠的行人空間。
3、過橋要求統一刷天藍色防鏽漆。
4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應安設防護設施，周邊使用不小於L40×4mm的角鐵作為框架，中間焊接不小於δ3的鋼板，長度不小於1.5m，行人高度不低於1.6m，寬度根據膠帶機機架的實際情況確定，采用卡子和機架連接。
