4-3煤2302運輸順槽作業規程

第一章 概 況

第一節 概 述

一、巷道名稱、位置及相鄰關係

本《作業規程》所掘巷道為4-3煤2302運輸順槽，位於4-3煤回風大巷西側。

二、巷道用途

用於4-3煤302工作麵回采主運服務。

三、巷道性質

本巷道為順4-3煤層沿煤層底板向下900mm掘進巷道。

四、設計施工長度、服務年限

4-3煤2302運輸順槽設計長度為1191.00m。

服務期限：至4-3煤302工作麵回采結束。

計劃開工時間：2012年 月 日

工程

名稱設計工量(m)撥門方位(°)坡度(°)支護

形式斷麵(m2)開工日期

掘淨

2302運輸順槽1191.00255°00′00″錨

杆11.311.3

第二節 編寫依據

一、編寫本規程依據

1、《煤礦安全規程》及《煤礦掘進操作規程》

2、《聚隆煤礦煤炭資源整合實施方案開采設計》

3、《聚隆礦業有限責任公司煤礦儲量檢核說明書》

二、經過審批的設計及批準時間

本規程所掘巷道施工的依據是《聚隆煤礦4-3煤2302運輸順槽開鑿平、剖、斷麵圖》，批準的時間為2011年12月。

三、地質說明書

本規程所掘巷道地質資料的依據是聚隆煤礦揭露實測的地質資料。

第二章 地麵相對位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

一、巷道對應地麵標高

該巷道對應地麵標高為+1128m～+1208m，巷道標高為1075m～+1080m 。對應地表於陰彎梁一帶，地貌為山峰和溝穀，無民房建築，無大的水體及河流。

二、與鄰近巷道位置關係

該巷道與4-3煤回風大巷相連，掘進對臨近工作麵無影響。

三、煤塵及煤層的自燃

區內各煤層均屬低變質煙煤，煤塵爆炸指數遠大於10%，煤塵具有爆炸的危險性。在煤層開采及掘進過程中，應引起足夠重視。

根據還原樣燃點與氧化燃點之差值△T1-3℃及還原樣燃點T1℃判斷，各煤層屬易自燃著火煤層。

四、地溫

區內地溫情況正常，屬“無熱害區”。

五、水災

隨著上部煤層的不斷開采，采空區麵積逐步增大，空區內積水相對增多，故在掘進過程中要嚴格遵守“有疑必探，先探後掘”的原則。

第二節 煤(岩)層賦存特征

一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數(f)

4-3煤層全區分布，位於延安組第二段中部，地表未出露。煤層一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度變化不大，屬穩定的全區可采薄一中厚煤層。4-3煤層結構簡單，一般不含夾矸;底板標高1070～1089m，埋深176～22m;距下部4-4煤層平均間距13.38m。

附2-1-3 主要可采煤層特征一覽表

煤層

編號煤層厚度(m)

最小～最大

平均煤層結構煤層間距(m)

最小～最大

平均可采程度

3-12.60～3.34

2.90結構簡單，一般不含或局部含一層夾矸。局部可采

40.94～45.13

43.07

4-22.92～3.73

3.24結構較簡單，一般含一至二層夾矸。基本全區可采

12.72～24.47

16.20

4-31.28～1.60

1.44結構簡單，一般不含夾矸。全區可采

8.88～15.32

13.38

4-40.70～0.94

0.83結構簡單，一般不含夾矸。大部可采

31.49～40.10

36.38

5-22.74～5.68

4.39結構簡單，一般不含或局部含一層夾矸。全區可采

二、煤與瓦斯湧出情況

根據2008年1月2日陝西省煤炭工業局對Z19整合區內神木縣麻家塔鄉大河灣煤礦等4個小煤礦礦井瓦斯等級鑒定結果的批複(陝煤局發[2008]2號)：瓦斯(CH4)相對湧出量為0.63~1.86m3/t，絕對湧出量為0.30~0.54m3/min;二氧化碳(CO2)相對湧出量2.18~4.90m3/t(見表3-7)，均為低瓦斯礦井。

四、巷道圍岩分類

巷道為半煤岩巷，下部900mm為泥岩，圍岩分類為Ⅲ類。

第三節 地質構造

整合區內岩土體工程地質大致分為三大類型五個岩層組，第一類為土質岩類，包括有黃土及紅土組構成的土層;第二類為軟弱岩類，包括有燒變岩組和煤岩組;第三類為半堅硬岩類，包括有粉砂岩、泥岩互層岩組和砂岩組。

一、巷道岩層產狀要素

我礦井田範圍內4-3煤層為近水平煤煤層。

二、該區域岩石普氏分類及係數

根據張家峁井田勘探資料分析，整合區內各煤層頂底板以粉砂岩為主，泥岩次之，局部為細粒砂岩，岩體較完整，屬不穩定—較穩定型(Ⅰ—Ⅱ)，局部為穩定型(Ⅲ)。

第四節 水文地質

一、含(隔)水層和水文地質勘探類型

(一)含(隔)水層水文地質特征

1.第四係全新統衝積層(Q)孔隙潛水含水層

僅分布於考考烏蘇溝兩側河漫灘及一級階地上，厚2~10m，水位埋深1~5m。據張家峁井田勘探資料，單位湧水量0.405L/s.m，滲透係數5.2m/d;水質為HCO3—Na·Ca型，礦化度0.42g/L，為中等富水含水層。

2.第四係全新統風積沙(Q)孔隙潛水含水層

分布於區內北部梁峁上，厚2~10m，風積沙結構鬆散，孔隙大，透水性強，僅在低窪地帶易形成孔隙潛水，區內未見泉水出露，為弱富水層。

3.第四係中更新統離石組(Q2l)孔隙潛水含水層

廣布於區內梁峁區，為淺黃灰色亞粘土及亞沙土，一般厚5~15m，夾數層古土壤和鈣質結核層，柱狀節理發育，其下有上新統紅土層存在時，在雨季可形成上層滯水，但很快便以泉及潛流的形式排泄殆盡;在缺失紅土層的地段，於低窪處及溝腦部位常與風化帶潛水構成統一的含水層。總之，黃土層僅局部含水，水量微弱。

4.新近係上新統保德組(N2b)紅土隔水層

出露於溝腦兩側，一般厚5~30m，紅土均一致密，可塑性強，透水性差，是區內良好的隔水層。

5.侏羅係中統延安組(J2y)裂隙潛水含水層

主要由中細粒砂岩、粉砂岩、泥岩和煤層組成若幹韻律層，含水層為砂岩，但其裂隙不甚發育，富水性較差，為弱含水層。據張家峁井田勘探資料，單位湧水量一般為0.00043~0.0011L/s.m，滲透係數0。0.00025~0.020m/d。水質為HCO3—Ca·Mg或Cl—Ca·Mg型，礦化度0.28~0.73g/L。

6.燒變岩含水層

區內3-1煤層燒變岩廣布於中部和北部，4-2煤層燒變岩分布範圍小，僅位於東北角。燒變岩中裂隙孔洞大，利於地表水、大氣降水的滲入和地下水的流泄，其厚度一般15~30m。區內燒變岩位於黃土梁峁區，受補給條件限製，含水量少，僅在局部地形低窪、隔水底板凹陷地段含有裂隙孔洞潛水。

(二)水文地質勘探類型

區內地質構造簡單，斷裂不發育，為以裂隙含水層為主、富水性極弱的水文地質條件簡單礦床，即二類一型。

第三章 巷道斷麵及支護

第一節 巷道布置

1.2302運輸順槽長1191.00m，自4-3煤回風大巷(37439985.2620 ，4323723.3350)點處以255°00′00″方位施工，巷道沿煤層底板(起底900mm)掘進。

2.斷麵：設計1-1斷麵為矩形，采用錨杆支護，淨寬×淨高=4.8m×2.5m，掘寬×掘高=4.8m×2.5m，S淨=12m2，S掘 =12m2。(見附圖-巷道斷麵圖)

4.臨時供水管距離底板1.5m，風筒距離底板2m，均吊掛在巷道右幫(麵向迎頭);電纜距離底板1.8m，電纜鉤間距1m，吊掛在巷道左幫。

5.巷道平麵布置示意圖：見附圖-巷道平麵布置圖。

第二節 礦壓監測

一、監測內容

每施工30~40m 做一組錨杆抗拔力試驗。

二、監測及抽查方法

做錨杆抗拔力試驗時，一組中隻要有一根錨杆錨固力或抗拔力沒有達到設計要求，即視為不合格，須再抽查一組，如仍不合格，則必須查明原因，並對該組錨杆前後10m巷道全部檢查並補打。

第三節 支護設計

一、巷道永久支護

1.支護設計

根據巷道圍岩性質和礦井已施工的巷道受壓及變形等情況，巷道采用錨杆支護。

2.支護材料

Φ18mm×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼端頭錨固錨杆、MSK23/50樹脂藥卷、120mm×120mm剛托盤。

3.支護參數

錨杆垂直岩層層麵或巷道輪廓線，間、排距為900mm，錨杆間排距偏差不超過±100mm，錨杆外露長度不大於50mm，不小於15mm。

4.最大空頂距

永久支護(錨網支護)距離磧頭最大不得超過2m。

5.錨固力

錨固力不小於100KN。

見附圖-錨杆支護說明圖

第四節 支護工藝

(一)錨杆安裝

1.錨杆安裝工藝

(1)在臨時支護下先打正頂錨杆孔，並安裝好錨杆，接著打兩邊錨杆孔和其餘錨杆孔，並安裝好錨杆。打錨杆時，必須打一個錨杆孔後立即安注好一根，嚴禁將全部錨杆孔打好以後再進行安注。錨杆施工由外向裏，逐排進行，即先打第一排然後打第二排。。

(2)打錨杆眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷麵規格，不符合設計要求時必須先進行處理，錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過±100mm，眼向誤差不得大於15°。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在鑽釺上做好標誌，嚴格按錨杆長度打錨杆眼，鑽孔深度允許誤差不超過50mm。

(3)安裝錨杆前，應將眼孔內的積水、煤(岩)粉用壓風吹掃幹淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然後將錨固劑送入眼底。隨後將錨杆插入眼內，使錨杆頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨杆安裝機卡住螺帽。開動煤電鑽旋轉將錨杆旋入錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，攪拌旋轉大於35s後，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，錨杆安裝應牢固，螺帽緊固有力，托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。

2.錨杆孔施工應遵守以下規定：

(1)錨杆孔孔深和角度應符合設計要求，孔向應垂直巷道頂板或頂板岩層層理，軸向偏差在15°以內。

(2)頂部錨杆采用頂板錨杆機鑽孔，幫部采用風錘鑽機幫錨鑽機鑽孔。

(3)錨杆間、排距嚴格按設計要求施工，誤差不得超過±100mm。

(4)錨杆端部必須推至孔底，尾端露出墊板長度為30~50mm，露出螺帽不少於三絲。錨杆應盡可能垂直巷道輪廓線的切線或主要岩層麵,夾角不小於75°。

3.錨杆安裝應遵循以下規定：

(1)錨杆安裝要求使用快速接頭進行安裝，攪拌時間不得低於標準要求;Z型(中速)錨固劑20～30秒，K型(快速)錨固劑10～15秒，嚴禁不經攪拌將錨杆直接紮入眼底。

(2)錨杆安裝的預緊力矩：采用快速安裝工藝時，螺母的擰緊力矩不應小於140N.m。

(3)上托板時間：K型錨固劑5分鍾，Z型錨固劑15分鍾;托板應緊貼巷壁，緊固螺母時，應用扭力扳手擰緊。

(4).對錨杆支護巷道每隔一定時間要進行一次巡回檢查，對頂板、煤幫失效的錨杆要及時補打，對托板鬆動的應及時緊固。

4.嚴格檢查控製錨杆支護材料材質，由於時間過長或受潮已經生鏽的錨杆、彎曲變形的錨杆、過期或硬化的樹脂錨固劑等不合格材料，嚴禁使用。

5.錨杆必須貼頂、幫打，不得打造形錨杆，以增強支護效果，如果需要造型，裏麵的一層錨杆墊板必須貼岩麵打。

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

一、掘進方式

采用炮掘法施工。

二、施工順序

先從副斜井過4-3煤平巷點A0(37439985.262，4323723.335)處以255°方位拔門，於4-3煤回風大巷貫通後，在4-3回風大巷點A1(37440015.306，4323731.382)處以255°方位拔門施工到結束。

第二節 施工方式

一、施工方式

采用打眼爆破的方式破岩。

1.打眼機具：采用煤電鑽。

2.降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時使用噴霧，爆破後衝洗巷幫。

3.掘進采用普通鑽爆法施工，采用煤電鑽打眼。爆破采用礦用Ⅱ號水膠炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型發爆器起爆。

4.每次打眼深度不低於2m。周邊眼眼距嚴格控製在400mm範圍之內。嚴格控製裝藥量，預留光爆層。

二、運輸方式

本工作麵煤、矸分裝分運，采用20裝載機裝煤，由無軌膠輪車直接運到地麵。

三、施工流程

(一)、鑿岩設備及工器具

配備電煤鑽打眼，配以手鎬，鐵錘，鐵鍬，風鎬等。

(二)、工藝流程

錨杆支護：安全檢查→打眼→裝藥、聯線→爆破(煤)→安全檢查→出貨(煤) → 安全檢查臨時支護→ 打錨杆→安全檢查→聯線→爆破(起底900mm)→安全檢查→出貨(矸石)→刷幫→成巷。

第三節 爆破作業

掏槽方式

掏槽方式為楔子掏槽法，周邊眼與設計輪廓距離為200mm。

爆破器材

使用2#硝胺炸藥，藥卷規格為Φ32mm×200mm，質量為150g，段發雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發爆器引爆。

裝藥結構

全部炮眼統一采用正式連續柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯雷管短號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免炸藥受潮。

起爆方式

爆破網絡采用串聯法，一次裝藥必須一次全部起爆。

炮眼布置三視圖及說明書(見附圖、附表)

炮眼布置及裝藥量

炮眼

序號炮眼

名稱炮眼長

度/米炮眼深

/米度裝藥量角度/(°)爆破

順序連線

方式

卷/眼合計/kg水平垂直

1～4掏槽眼2.272.2上4，下52.775　Ⅰ串

聯

7～8底眼2230.9　5Ⅱ

5～6周邊眼2230.9　75Ⅲ

9～12頂眼2231.8　75Ⅳ

13～15起底眼2241.8　5二次起爆

合計　29.08　548.1

預期爆破效果

序號名稱單位數量

1炮眼利用率%85

2每循環巷道進尺m1.7

3每循環爆破實體煤m315.3

4炸藥消耗量kg/m30.53

5每米炸藥消耗量kg/m4.76

6每立方米雷管消耗量個/m31.02

7每米雷管消耗量個/m9.18

8每循環炮眼總長度m29.08

第三節 管線敷設

1.采用打眼埋設螺栓固定電纜鉤。

2.電纜分類吊掛平直、整齊。

3.電纜鉤每隔1.0m一個，電纜垂度不超過50mm。

4.風水管路接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象。水管距迎頭30m範圍內使用高壓膠管，30m外使用2寸鐵管，要隨迎頭及時延長，以備迎頭正常用水。

5.風筒逢環吊掛(施工隊必須每隔5m打一個吊掛眼)，距迎頭不大於5m。

6.管路吊掛平直、牢固 ，並采取防腐措施。

7.迎頭風、水帶和電纜應盤放整齊，煤巷、半煤岩巷距迎頭不大於10m。

8.管路吊掛整齊;每50米標識一處，使用白底紅字，並用箭頭標注流體運動方向;管卡必須用漆漆成統一顏色：供水管路漆成綠色，供風管路漆成黃色，排水管路漆成銀灰色，“一通三防”管路漆成黑色。

9.管路采用管路掛鉤吊掛整齊;掛鉤必須長度一致，采用φ16×1000mm的左螺旋無縱筋等強錨杆配合錨固劑固定在巷道幫部並水平成線，每兩個管路掛鉤吊掛間距不超過4m。管路距離底板應符合斷麵圖要求，鋪設要平直，管路吊鉤應盡量托在管路的接頭處，杜絕跑冒滴現象。

10.管線吊掛整齊，電纜按監測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當。電纜鉤上下固定平直，高差不超過30mm。巷道內小線達到2根及以上時，必須使用白色的小線專用吊皮統一吊掛，間距均勻。

第四節 設備及工具配備

設備及工具配備表

序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注

1煤電鑽MZ—1.2台2備用1台

2開 關QC83—80台1

3綜 保KSGZ—2.5/0.4台1備用2台

4局 扇FBCD30KW台2備用1台

5鐵 鎬G10部6備用2部

6無軌膠輪車WC15/150台10

7激光指向儀台1

820鏟車台1

第五章 生產係統

第一節 通 風

一、通風方式及供風距離

(一).通風方式：采用壓入式通風。

(二).供風距離：1200m

二、風量計算

(一)、按炸藥使用量計算

Q1=500AK/T=500×8.1×1.3/20=265 m³/min

A為一次爆破最大裝藥量8.1， K為通風係數為1.3—1.5(取1.3)，T為放炮後通風時間20min。

采用掘進機施工，不進行爆破作業。

(二)按瓦斯湧出量進行計算

Q2=100×q瓦×K掘通/c=100*0.43*1.8/1.0=78 m³/min。

q瓦 為瓦斯相對湧出量，K掘通為瓦斯湧出不均勻和風量備用係數，一般取1.5～2.0，取1.8。

C為工作麵回風流中允許的最大瓦斯含量,取1.0。

本礦為低瓦斯礦井，瓦斯相對湧出量0.43m³/min。

(三)按人數計算

Q3=4n=4×30=120m3/min

式中：4—每人每分鍾應供給的最低風量，m3/min;

n—掘進工作麵同時工作的最多人數，取30。

鏟車配風量， 30馬力需風量為30*4=120m³/min，第二台配風量為120*0.75=90m³/min

經對照最大需風量：260 m³/min

(四)按局部通風機的實際供風量計算

Q=Q局×I=400×0.7=280 m3/min

(五)風量、風速驗算

V=Q/60/S=280/60/11.3≈0.41(m/s)

根據以上計算，配風量為260m3/min,按風速驗算校核如下：

0.25 m/s<0.41m/s<4.0 m/s 在允許的最高、最低風速之間，符合要求。所以風量按260m3/min 確定。

三、局部通風機的選型及安裝地點

(一).風筒選擇

選擇直徑為Ф500㎜膠質抗靜電、阻燃的柔性風筒。

(二).風機選擇

根據以上計算結果，選用功率為FBD№6/2×15KW的對旋風機二台，其中一台備用。(根據FBD№6/2×15KW風機性能，其吸風量為400 m3/min～500 m3/min)，供風量為280 m3/min。

風機實行雙風機、雙電源自動切換裝置。

(三).安裝地點

局扇位置：設在副斜井過4-3煤平巷—4-3煤回風大巷聯巷中距巷口10m位置以外。局扇安裝高度距底板不低於300mm。

四、通風係統

新鮮風流： 副斜井→局扇→風筒→迎頭。

乏風流：施工迎頭→4-3回風大巷→風井→地麵

通風係統示意圖(見附圖)

第二節 壓 風

壓風係統采用移動螺杆式空壓機進行供風，空壓機參數為20m3/min。空壓機設在聯巷或調車硐室內，安裝在距工作地點不超過1000m位置處。壓風管路采用2寸鋼管，接頭用法蘭連接。

第三節 瓦斯防治

1.通風部門瓦斯檢查員必須加強現場瓦斯檢查，嚴禁空班漏檢，弄虛作假，發現瓦斯超限，立即停止該施工地點作業。掘進工作麵瓦斯濃度及二氧化碳檢查次數每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時間要均勻，間隔時間不能過大或過小。

2.掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。

3.瓦斯測定範圍：距巷道頂幫底各為200mm的巷道空間內的風流。

4.掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

5.掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

6.掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。

7.掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。

8.在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

9.停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。

10.停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。

第四節 綜合防塵

一、防塵供水管路由地麵高位水池用3寸鐵管引副斜井過4-3煤平巷，再用2寸鐵管接至距迎頭20m左右。

二、供水管路每隔50m應設有單獨控製閘閥及軟管，用於滅火及防塵。。閥門必須隨時能夠正常使用，設置的水閥門嚴禁隨意拆除，損壞的閥門必須及時更換。

第五節 防滅火

防滅火係統同防塵係統。

第六節 安全監控

一、便攜式甲烷檢測報警儀(以下簡稱便攜儀)的配備和使用

1.隊長、技術員等管理人員下井時，必須攜帶便攜儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(報警點為1%)必須進行處理。

2.當班跟班隊長、班組長下井時，必須攜帶便攜儀，並懸掛在距迎頭3m的回風側，報警時，停止工作並進行處理。

3.流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜儀，在檢修地點20m範圍內檢查甲烷濃度，儀器報警時不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1.掘進工作麵瓦斯傳感器設在非風筒側距工作麵≤5m，嚴禁懸掛在風筒頭和風筒漏風處,報警點為≥0.8%、斷電點為≥1.3%、複電點為<0.8%，斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

2.掘進工作麵回風甲烷傳感器安設在掘進工作麵距回風口10～15米，報警點、斷電點均為≥0.8%，複電點為<0.8%;斷電範圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

3.傳感器要垂直懸掛,懸掛位置：距頂板(頂梁)不大於300mm，距巷道壁不小於200mm，巷道頂板堅固、無淋水地點。灑水時注意保護，嚴禁淋水。

4.為保證安全監控儀器設備正常運行。安全監控設備必須定期進行調試，校正。每月至少1次，甲烷傳感器每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

5.井下安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須采用人工監測等安全措施，並填寫故障登記表。

6.通風區監測隊必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報檢測值班員，當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，並必須在8小時內對各種設備調校完畢。

7.井下分站，傳感器，聲光報警器，斷電器及電纜等安全監控設備，由施工單位隊長、班組長負責保管和使用，如有損壞應及時向通風調度彙報。

8.通風部門安全監控中心站必須實時監控全部采掘工作麵瓦斯濃度變化及被控設備的通、斷電狀態，值班人員必須認真監視監視器所顯示的各種信息，詳細記錄係統各部分的運行狀態，負責打印監測報表，報礦長和技術負責人審閱，監測中心值班人員接到報警後，值班人員必須立即通知通風調度和礦調度。

9.施工單位人員若發現傳感儀報警，必須及時撤除巷道內所有的施工人員到進風巷的新鮮風流中，並及時聯係瓦檢員、安監員，經瓦檢員檢查無安全隱患，並經同意後方可繼續進入巷道迎頭施工，嚴禁強行施工。

設備型號及參數見供電係統圖。

供電係統圖(見附圖)

第八節 排 水

巷道施工時，臨時排水管路跟至距迎頭20m後。工作麵積水處設7.5KW電泵排水，采用2寸排水管路排至4-3煤主水倉，再用11KW電泵排至地麵。確保巷道施工無水患。

排水係統：工作麵水→電泵→臨時排水管路→4-3煤主水倉→地麵

第九節 運 輸

1、施工設備及材料用無軌膠輪車進行運輸，煤(岩)用裝載機裝煤，無軌膠輪車運至地麵。

2、運輸路線：

施工設備及材料：副斜井→副斜井過4-3煤平巷—4-3煤回風大巷聯巷→迎頭

煤(岩)：迎頭→副斜井過4-3煤平巷—4-3煤回風大巷聯巷→副斜井→地麵

第十節 照明、通信和信號

一、通訊

從礦方地麵40對通訊接線盒用10對通訊電纜引至4-3煤10對接線盒，再從4-3煤通訊接線盒引至工作麵巷口。工作麵的電話可以直接聯係到地麵和井下其它區域或工作麵。

通訊電話要能與井下各作業地點、機電硐室、隊值班室及礦調度室等處相互直接聯係。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

巷道掘進采用“三八”工作製(一天三班，每班八小時)，多工序交叉平行作業組織生產。

勞動組織圖表：見附表。

第二節 作業循環

1、作業製度：采用“三八”工作製組織生產，為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。

2、作業方式：采用炮掘掘進，用裝載機裝車，無軌膠輪車運輸的方式。

3、勞動組織圖表

序 號工 種人 數

一班二班

1跟班隊長11

2班長11

3安全員11

4爆破工33

5瓦檢員11

6點鉗工11

7鏟車司機11

8運輸工66

9局扇工11

10運料員22

11管理人員22

12合計2020

4、正規作業循環圖(附後)

正規循環作業圖

工序時間

分鍾一班二班

789101112131415～23

交接班

20

與

一

班

作

業

相

同

打眼40

裝藥放炮30

通風15

支護25

裝運煤120

第三節 主要技術經濟指標

主要技術經濟指標表(見附表

經濟技術指標表

序號項目單位數量

1巷道斷麵(淨/掘)m211.3/11.3

2煤的硬度等級f3～4

3每循環眼數個15

4每循環進尺m1.7

5日進尺m6.8

6月進尺m176.8

7平均月生產天數天26

8在冊人數人43

9日出勤人數人33

10出勤率%80

11掘進工效m/工·天0.91

12炸藥消耗量kg/m30.53

13雷管消耗量個/m30.12

14每循環煤量m311.73

15錨杆消耗量根/m2

16木托板消耗量塊/m2

第七章 安全技術措施

第一節　一通三防

一、通風及防瓦斯

1.局扇應設專人管理，嚴禁無計劃停風，嚴禁無風或微風作業。

2.迎頭無風或風量不足瓦斯超限時，作業人員均應撤到進風巷的新鮮風流中。停風後恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有在停風區中瓦斯濃度不超過0.8%，局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。

3.采用抗靜電、阻燃風筒。風筒逢環必掛，保證平直。風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節。

4.風筒接頭嚴密(手距接頭0.1m處感到不漏風)，無破口(末端20m除外)、無挖洞、跑漏風現象。

5.工作麵風筒不落地，風筒出口距迎頭的距離：煤巷不大於5m;半煤岩巷不大於8m;岩巷不大於10m。

二、綜合防塵措施

1.掘進采用濕式鑽眼, 幹式鑽眼時有捕塵措施;噴漿使用潮料。

2.切割前切割後、裝(煤)岩前均應灑水，衝洗巷幫、巷頂。

3.在距迎頭≯50m內設一道防塵噴霧裝置，距巷口≯50m設一道淨化噴霧;噴霧應霧化，堵塞時及時更換。

4.切割前或噴漿時打開噴霧，待切割後粉塵降低或炮煙全部通過或噴漿完畢後方可關閉。

5.加強防塵設施的維護，作業人員應愛護防塵設施，供水管應專用，噴霧應霧化，堵塞時及時更換。

6.加強通風管理，合理供給風量，有效吹走粉塵，保障空氣質量。

7.加強個體防護，作業人員應堅持佩帶防塵口罩。

8.每一小班施工單位必須安置專人對巷道內進行全斷麵灑水，每一小班灑水次數不得少於2次。特別是極易積塵的地方，如風筒及風、水管上、電纜上、裝載點等，必須及時進行清除。

三、防滅火措施

1.井下使用的潤滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並定期專門送到地麵處理，嚴禁將油潑灑在巷道內;

2.電器設備著火時，首先切斷電源，用砂子、岩粉滅火;嚴禁未切斷電源時，用水及導電體滅火。

3.因機械磨擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用砂子、岩粉、水管滅火;

4.應用控風技術進行風流調節，控製火勢蔓延。

5.施工過程中及時清理浮塵，定期衝洗巷幫，並由瓦檢員進行經常性的檢查。

6.在主要機電設備及存放油脂處，設置滅火砂、消防鏟、兩個滅火器等消防器材。

7.井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

8.嚴禁穿化纖衣服及攜帶煙火入井，作業人員應掌握滅火器材的正確使用。

9.各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按扭，嚴禁明電操作。井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。

10.機電設備電纜嚴禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅持”。

第二節 頂板管理

一.作業前，施工人員應全麵檢查施工地點附近10m範圍內巷道支護情況，堅持經常性的敲幫問頂製度，特別是在打眼、安注錨杆過程中應及時清除危岩、排除隱患，確認安全後方可施工。

二.在巷道開口、交岔點處及直巷不超過200m必須安裝一個離層儀，安裝深度分別為3m、6m，並安排專人每天負責觀察頂板離層情況，並做好記錄。

三.找頂工作必須遵守下列規定：

1.找頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。

2.找頂應從有完好支護的地點開始，由外向裏先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。

3.找頂工作人員應戴手套，用不少於2.5m長柄工具找頂時，應防止矸石順杆而下傷人。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

5.進行找頂作業時，隻允許由一人進行找頂，嚴禁多人同時進行找頂作業，防止相互碰撞傷人。

四.每次爆破後，由班組長首先由外向裏檢查頂板、支護等情況，然後方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危石，最後進行正式支護。

五.錨杆蓋板緊貼岩麵，螺帽必須緊固;錨索、錨杆蓋板必須緊固，構件齊全。失錨的必須補打，錨拉力必須達到設計要求。嚴禁截斷錨索、錨杆。

六.爆破，先緊固迎頭10m內的錨杆螺帽。

七.嚴禁采用支護錨杆起吊物料或設備，確實需要時可以另打專用錨杆作為起吊物料或設備的生根點。

八.錨杆必須用機械或力矩板手(施工現場應備好)擰緊，確保錨杆的托盤緊貼岩壁。

九.安裝的托盤要與圍岩、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。

十.安裝錨杆隻能使用錨杆安裝機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。

十一.錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨杆安注後12min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。

十二.巷道交岔點或地質構造帶，頂板有壓力時，根據現場情況可補打錨索加強支護。

第三節 迎頭防片幫冒頂安全技術措施

1.施工人員進入施工地點前，必須由班組長首先對迎頭的幫、頂及迎頭麵進行仔細、認真的檢查，發現異常狀況，必須及時進行處理，隻有安全隱患完全排除後，方可繼續施工.。

2.施工期間必須嚴格認真執行“敲幫問頂”製度，在進行徹底找除巷道迎頭幫、頂及迎頭麵的活矸危石時，必須使用長度不小於2.5m的長柄工具，並且必須有一名有經驗的人員專門負責觀察巷道幫頂的狀況，若發現幫頂岩石開裂、有聲響等異常狀況時，必須及時撤出人員，並進行徹底處理，排除安全隱患。

3.進行支護打眼時，必須確保迎頭巷道頂板的完整可靠並有專人負責觀察頂板，同時施工人員站立的地點必須在已經安全支護好的頂板下。

4.迎頭有人員在作業時，負責觀察巷道幫、頂及迎頭麵的人員不得離開迎頭段，發現有岩石或有其它異常狀況時，必須及時提醒施工人員，並且及時將施工人員撤出到安全地帶，然後對異常狀況進行及時處理。異常狀況沒有完全處理好以前，任何人員嚴禁進入迎頭繼續施工。

第四節 防治水

1.安裝一路φ50mm排水管路並應隨工作麵的掘進而前移，同時巷道低窪處挖臨時水倉，設泵排水。

2.根據礦生產技術處湧水量預測預報情況，對可疑區域必須堅持“有疑必探、先探後掘，先探後采，綜合治理”的探放水原則。

3.對可疑區域進行探放水時，探眼數量為4個，分別布置在頂部、兩幫及正前方，探眼深度應不小於90m，頂眼及幫眼的眼底位置為距巷道頂幫不小於20m，每次打探眼後循環掘進距離不得超過60米，確保有30米的超前距;布置在工作麵中與巷道方向一致。

4.鑽進時，若發現岩石鬆軟、片幫、來壓或探眼中水壓、水量突然增大，或有頂鑽、卡鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，並立即向礦調度彙報;情況危急時，應立即撤出人員，沿避水災路線撤退至安全地點。

5.當工作麵或巷幫發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓、產生裂隙滲水等突水預兆時，應立即停止作業，采取措施，向礦調度彙報，並發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，沿避水災路線到安全地點。

第五節 機 電

1.使用局扇通風的掘進工作麵必須嚴格執行風電閉鎖及瓦斯電閉鎖，采用“三專”(即專用變壓器、專用開關、專用線路)供電方式;嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。

2.工作麵電器設備應加強日常維護和保養，杜絕失爆;爆破時要撤出爆破地點20m以外，並加以保護。

3.各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按扭，嚴禁明電操作。井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。

4.各機械設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。機電設備檢修時，必須嚴格執行停送電製度，切斷電源，並掛上停電牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業及帶電搬運設備。

5.電器設備要安設接地極。獨立接地體采用直徑不小於22mm，長度為1m的兩根鋼管。

6.井下所有電器設備必須有“MA”標誌。

7.各種特殊工種應持證上崗，並嚴格按《操作規程》的要求操作。

8.敷設電纜應遵守下列規定：

(1).電纜吊掛必須使用電纜鉤，並按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛;

(2).巷道中懸掛的電纜應有適當的馳度，並能在意外受力時自由墜落;

(3).電纜鉤的懸掛間距不得超過1m;

(4).電纜不應懸掛在風水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風、水管在巷道同側鋪設時，必須在其上方0.3米以上(具體位置見附後斷麵圖)。

9.電器設備的隔爆外殼應清潔完好無損，並有清晰的防爆標誌，杜絕失爆。

10.機電設備及電纜入井前必須進行安全檢查，確保合格並簽發入井證時才能入井。

11.機電設備電纜嚴禁失爆，做到“三無”，“ 四有”，“ 三齊”， “三堅持”。

12.機電設備硐室應懸掛“非工作人員嚴禁入內”警示牌，硐室內的設備應編號並上掛完好牌。

10.機電設備管理：1).機電設備達到完好標準，各種保護齊全;2).設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架;3).兩台及以上設備集中擺放時，設備外緣要在一條線上，開關擺放整齊，標誌牌填寫清晰，設備及其周圍保持清潔無雜物。

第六節 運 輸

(1)嚴格按礦«運輸管理製度»執行。

(2)裝載機司機、汽車司機必須持有有效的駕駛執照，

經項目部、礦安監部門培訓考試合格後方可下井作業，作業前必須學習本措施。

(3)斜井運輸時，嚴禁蹬車、行人。運送物料時，開車前司機必須檢查裝載情況，裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁開車。

(4)裝載機、無軌膠輪車必須設有照明燈、尾燈、刹車靈活可靠、車體完好，並經礦方檢查同意後方可使用。

(5)裝車必須裝穩、裝實，裝車寬度、高度不得超寬超高，超高、超寬設備必須分解才能入井，設備材料裝好後，要綁紮牢靠。

(6)裝載機起動前必須先鳴笛發出信號，在確定裝載機工作範圍內無人時，才可起動;裝載機不工作時，鏟鬥必須落地，拉好手刹。

(7)汽車運輸進硐之前，必須將駕駛室內的音響設備全部撤除，在運輸過程中出現停風，必須立即停止車輛運行，關閉啟動裝置，駕駛員必須迅速撤出地麵，恢複通風後，等瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度在0.5%以下時，方能重新啟動車輛恢複運輸。

第七節 爆破安全技術措施

一、“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”

(一)“一炮三檢製”

“一炮三檢製”就是裝藥前、放炮前和放炮後，爆破工、班組長、瓦檢員均在現場，由瓦檢員檢查爆破點20m範圍內風流中的瓦斯，當瓦濃度低於1%時，才準裝藥、放炮;放炮30min後，瓦檢員、爆破工、班組長進入爆破現場，當瓦斯濃度低於1%時，檢查通風、頂板、拒爆、殘爆等情況。有危險情況，必須立即處理，處理後才能作業。

(二)“三人連鎖放炮製”

“三人連鎖放炮製”就是爆破工、班組長、瓦檢員三人必須同時自始自終參加爆破工作的全過程，並執行換牌製。

1、進班前，由爆破工持警戒牌，由瓦檢員持爆破牌或智能爆破器遙控板，由班組長持檢查牌;

2、進班後，班組長將檢查牌交瓦檢員，檢查瓦斯且低於1%，才能裝藥、聯線，爆破工將警戒牌交班組長;

3、班組長接到警戒牌後，達到爆破要求時，負責布置警戒，組織撤出人員到規定的安全地點待避，班組長必須布置專人，在警戒線和可能進入爆破點的所有通路上設置警戒和爆破點設置躲炮器，警戒人員必須在規定距離的有掩護的安全地點警戒，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達爆破命令，將爆破牌交瓦檢員;

4、瓦檢員檢查爆破點20m範圍內瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定後，將爆破牌或智能爆破器遙控板交爆破工;

5、爆破工接到爆破牌後，才允許將扭結短路的爆破母線與聯接線連結，最後離開爆破點，並必須在通風良好有掩護的安全地點進行爆破，距離符合措施規定;

6、爆破工作隻能由爆破工一人完成，爆破前應導通檢查爆破網絡，爆破網絡不通，必須查明原因;

7、爆破網絡正常，爆破工、瓦檢員、班組長三人均在啟爆點，各自分工工作相互核實無誤後，爆破工必須發出爆破警號，高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲，至少再等5s，方可爆破;

8、爆破後，爆破工必須立即取下發爆器鑰匙或關閉智能爆破器遙控板，並將爆破母線從電源上摘下，扭結短路，三牌各歸原主。

二、炸藥的領退

炸藥要由專職爆破工領取，木箱由爆破工隨身攜帶。雷管和炸藥要分別裝入專用箱子，不允許混裝，且炸藥箱與雷管箱之間的距離不得低於5m。

爆破工領出炸藥後，要迅速背往工作地點，不得在不安全的地點和人多處逗留，更不得背入機電硐室(如變電所、絞車房、水泵房等)，以免發生事故。

當班未使用完的炸藥必須退回炸藥庫，回執單必須由爆破工、當班班長、副隊長簽字生效，

三、爆破安全技術措施

1、爆破作業人員

井下爆破工作人員(包括爆破、送藥、裝藥人員)都必須熟悉爆破材料的性能和有關爆破材料運送、貯存、爆破的規定。

井下爆破工作必須由專職爆破員擔任。爆破工必須經專門培訓獲得爆破操作合格證後方可擔任此工作，並持有效證件上崗。

2、裝配引藥

裝配引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，以免爆破材料受到意外衝擊及導通雜散電流，發生早爆等意外事故。爆破工嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數量以一次爆破的炮眼數為準，嚴禁多裝。雷管隻許從沒有聚能穴一端全部裝入。

3、裝藥

裝藥前，首先瓦斯檢查員必須檢查工作麵爆破地點附近瓦斯濃度，爆破地點20 m以內的風流中瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到1%時不得裝藥爆破。

炮眼內發現異狀、工作麵溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等，嚴禁裝藥。

在爆破地點20 m以內，必須清除巷道雜物，當巷道斷麵的1/3被阻塞時，不得裝藥爆破。

掘進工作麵的支護未按作業規程的規定進行支護或支護損壞，留有傘簷時，嚴禁裝藥爆破，以免發生冒頂事故。

未清除炮眼內的岩粉時，嚴禁裝藥爆破，以免點燃瓦斯或發生拒爆、爆燃等。

裝藥以後，一定要把雷管腳線懸空，禁止腳線與各種金屬導體接觸導通雜散電流發生早爆。

4、炮泥及封泥量

炮泥采用不可燃，粘性較好的黃泥製成，嚴禁用其它可燃性材料充當炮泥。

炮眼封泥長度不得小於0.5 m。

5、連線

連線應該從一端向另一端進行,不能從中間向兩端連接,以免出現接錯。腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行，但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。

爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體接觸。

爆破母線與電纜、電話線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果不能分開懸掛，爆破母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3 m以上的距離。

隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬網、金屬管、水或大地等當作回路。

爆破前後，爆破母線必須扭結成短路。

6、爆破

爆破前，瓦斯安全檢查員應對工作麵附近瓦斯及安全情況進行全麵檢查，確保瓦斯不超限，排除一切不安全因素後方可爆破。

由班組長布置專人在警戒線和所有可能進入爆破地點的通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。

爆破前，班組長必須清點人數，確保無誤後才能下達爆破命令。爆破工必須最後離開爆破地點。

爆破工必須持證上崗，爆破時必須堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破製。

爆破器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。啟爆後，必須立即取下鑰匙，摘掉母線並扭結成短路。智能放炮器的遙控器必須按規定由瓦斯安全檢查員和班組長分別保管，爆破時與爆破工共同聯合使用完成爆破作業。

通電後不爆時，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線並扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發雷管至少等5 min，使用延期電雷管至少等15 min)，才能沿線檢查，找出原因。

爆破後，待炮煙散盡，瓦斯安全檢查員首先檢查爆破地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險必須立即處理。經檢查無隱患後，才通知其他人員進入爆破地點進行下一工序的工作。

7、瞎炮的處理

處理拒爆必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線啟爆。

(2)在拒爆炮眼0.3 m以外另打一個與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥啟爆。

(3)爆破嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出啟爆藥卷或從啟爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥。

(5)在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行處理與拒爆無關的工作。

四、其他現場細則

2、嚴格執行火工品領退製度，火工品的存放嚴格按《煤礦安全規程》第324條執行。

3、井下放炮必須由專職放炮員擔任並持證上崗。

4、裝配藥卷要嚴格執行《煤礦安全規程》第326、327、328、329條。裝配引藥前，放炮員必須到迎頭了解炮眼個數。裝配引藥的數量，以當時當地需要的數量為限。

5、裝藥時，首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內的煤岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得用勁衝撞或搗實。炮眼內各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥後必須把電雷管腳線懸空，並扭結短路，嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設備、運輸設備等導電體相接觸。

7、對無封泥、封泥不足、不實;無水炮泥的炮眼，嚴禁放炮。

8、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

9、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火，導爆索，供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。

10、放炮前，班組長必須親自布置人員在警戒線處設警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔任警戒工作。警戒處應設置警戒牌、拉繩等標誌，並堅持送、撤崗製度。警戒距離直巷道不少於100m，彎巷不少於75m。

11、放炮前後必須對放炮點附近20範圍內巷道灑水衝塵。

12、放炮前腳線的連接 可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最後一個離開放炮地點，並在警戒線以外的安全地點準備放炮。

14、放炮員接到放炮命令後必須先發出放炮警號3次，至少再等20秒鍾後方可放炮。

15、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。放炮後必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結短路。不到通電放炮時，不得將鑰匙插進放炮器插孔內。

16、通電後裝藥炮眼不響時，放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下，然後摘掉放炮母線並扭結成短路，至少再等15分鍾後方可沿線路檢查，找出不響的原因。

17、在每次放炮後，必須待工作麵炮煙吹盡後，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板等情況，發現問題要及時處理。堅持敲幫問頂工作，確保安全後方可進行下一次聯線放炮工作。嚴禁一人操作，嚴禁不檢查慌忙作業，防止發生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未??