新晶焦化100萬噸技改工程焦爐管道施工作業指導書

河北新晶焦化100萬噸技改工程

焦爐管道施工作業指導書

審 核：

建設單位：河北新晶焦化有限公司

審 核：

監理公司：石家莊新世紀監理公司

批 準：

審 核：

編 製：

施工單位：山西省工業設備安裝公司

目 錄

一、編製依據………………………………………………………3

二、工程概況………………………………………………………3

三、主要分部工程工期及工期保證措施…………………………5

四、施工準備………………………………………………………6

五、管道組合及安裝施工措施……………………………8

六、質量保證措施…………………………………………………14

七、安全施工措施…………………………………………………15

八、環保及文明施工要求…………………………………………18

九、成品保護措施…………………………………………………18

十、特殊措施(冬季施工措施、防風措施等) ……………………19

十一、危險點預測及預控…………………………………………19

一、 編製依據

1.1業主提供的施工圖及設計說明

1.2總施工組織設計

1.3《工業管道工程施工及驗收規範》 GB50235—97

1.4《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範GB50236—98

1.5《建築給水、排水及采暖工程施工質量驗收規範GB50242—2002

1.6《通風與空調工程施工質量驗收規範》 GB50243—2002

1.7《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GB50252—94

1.8《工業管道及設備絕熱工程施工及驗收規範》 GBJ126—89

二、 工程概況

河北新晶焦化有限責任公司96萬噸搗固焦爐技改工程，位於河北省井陘礦區，是新晶焦化廠的擴建工程。由化學工業第二設計院勘測設計的雙聯火道、廢氣循環焦爐煤氣下噴、空氣側入的大型焦爐。

其焦爐區管道包括地下室加熱煤氣及氣體烘爐管道、高低壓氨水管道、蒸汽、工業水、壓縮空氣管道、地下室排水管道及采暖管道。

焦爐安裝工期短，其中地下室加熱煤氣管道中管件安裝量大，為保證烘爐時間合理組織是確保質量、工期的關鍵。

三、主要分部工程工期及工期保證措施

1、主要分部工程工期

序號施工項目計劃開(完)工時間備注

1地下室加熱煤氣管道安裝2008.7.15-2008.9.1

2氣體烘爐管道安裝2008.9.1-9.15

3高低壓氨水管道安裝2008.9.20-10.10

4蒸汽、工業水、壓縮空氣管道安裝2008.10.10-10.28

5地下室排水管道安裝2008.10.28-10.30

6焦爐區給排水及采暖管道安裝2008.10.30-11.15

2、工期保證措施

1、以裏程碑計劃為目標，認真編製切實可行的專業綜合進度計劃表,根據工程實際進程和設備到貨情況，適時修改專業綜合進度、月度計劃，實現以計劃為龍頭的工期管理。

2、搞好專業配合，合理安排與土建、設備等專業之間的交叉作業。積極主動配合土建，搞好管道敷管、驗收移交工作，盡量減少不必要的返工現象。

3、做好施工各階段的技術工作，保證技術工作超前、到位，避免工作滯後而影響施工工期。

4、搞好設計圖紙、設備的催交，超前落實設備、材料計劃，有效保障施工的連續進行。

5、根據本專業的施工特點，按照綜合進度計劃，協調好設備安裝、管道敷設、電纜敷設、接線與調試工作的交叉，確保工程連續，避免窩工或斷檔，使人力、物力發揮最大效力。

6、積極推廣引用新技術、新工藝，以保證施工進度。用微機編排管道閥門清冊，設備、材料微機化管理，技術管理工作快捷、明了。

7、抓好施工過程的質量監督檢查工作，防止發生質量問題而造成返工的現象。

四、 施工準備

1、施工前的技術準備工作

1.2施工前由設計院專工、監理工程師、管道項目技術員進行圖紙會審，確認符合現場施工後由施工員編製措施性材料計劃及工器具使用計劃。

1.3施工前安裝人員熟悉圖紙及廠家提供的資料及作業指導書的要求，並由技術負責人和施工員進行技術、安全交底。

2、設備材料到貨要求

根據網絡計劃節點的要求和施工材料預算提供施工用材料，甲方按甲供計劃提供設備及其附件至施工現場，並在開工前由甲方專工、我單位施工員及材料員進行現場清點，確認無缺件且合格後安排開工。對不合格及運輸中損壞的設備及附件退廠重發。

3、現場及土建條件

所需的工器具齊全，土建工程具備設備條件並經交接驗收合格。

4、安全設施準備

吊裝現場區域已拉設警戒線，施工人員配備足夠的安全保護用品。

5、人員組成及機具準備：

5.1施工人員組成：

序號工 種要 求人 數

1技術員持 證2人

2管工持 證7人

3電焊工持 證8人

4機加工持 證5人

5起重工持 證 3人

6壯工5人

4架子工5人

合 計35人

5.2施工機具準備

序號機械或設備名稱規格型號單位數量

交流焊機BX-500台10

汽車吊16t台1

卷揚機5t台1

卷揚機2t台1

倒鏈5t台2

倒鏈2t台6

平板車20t台1

鋼絲繩Φ24米100

鋼絲繩Φ16米100

坡口機Φ600台2

電錘ZIC台3

手電鑽JLZ2台3

試壓泵0-2MP台1

台鑽 台1

搖臂鑽台1

磨光機Ф125台6

水準儀台2

經緯儀台1

盤尺50米個2

盒尺5米個15

磁力線墜個2

鐵水平300mm個2

五、管道組合及安裝施工措施

1、管道安裝工序

2、施工準備

2.1安全準備

準備施工用的個體防護裝備、安全網、安全圍欄、安全警示牌等。

2.2機械、工器具、材料準備

準備施工用卷揚機、切管機、坡口機、升壓泵、研磨機等機械。

準備施工用倒鏈、角向砂輪機、電磨、鋼卷尺、砂輪切割機、對口卡等工器具。

準備施工用架板、架杆、氧氣、乙炔、焊條、砂輪片等材料。

2.3布置施工現場

布置施工照明、布置電焊機和卷揚機。

3、設備的清點、領用、檢查

認真、仔細查看圖紙，分係統提出設備、材料領用計劃(除甲供設備、材料除外)，上報項目部工程部審核，由工程部委托物資部購買(或者聯係甲供)。

填寫設備、材料領用清單，根據領用清單清點管子、管件、閥門等設備，並核對其規格、材質、數量及技術參數。

檢查管子、管件、閥門等設備出廠合格證、材質分析單、化學成分;合金鋼管子及管件的熱處理狀態說明或金相分析結果。

對設備和材料進行宏觀檢驗：檢查有無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷,其表麵應光滑，無尖銳劃痕。

根據現場的實際情況和總體施工計劃，分批按係統領用設備和材料。施工場地、庫房的設備和材料按材質、規格分別放置，妥善保管。

對領用回的合金設備和材料逐一進行光譜複查，做出材質標記，並做好詳細記錄。

4、管道組合及安裝

4.1土建、安裝密切配合，互相協作，搞好安裝工作的前期預埋工作。

4.1.1土建主體中的管道預埋件，安裝技術人員一定要親自到現場配合預埋，做好定位。

4.1.2土建、安裝規範要求精度上有差距，在預埋前，安裝人員一定要向土建方麵提供詳細的尺寸及精度要求。

4.2搞好三檢工作，對施工中的每一環節都要全麵計劃，預檢預控。

4.2.1認真檢查驗收管架、管橋、管基是否符合圖紙設計要求，軸線坐標、標高偏差是否符合要求。

4.2.2配管前認真檢查已就位設備，檢查設備配管口方位、標高是否正確;檢查設備本體的垂直度、水平度。

4.2.3材料檢查：認真細致做好材料的檢驗工作，確保用合格材料。查驗材質合格證明書、出廠日期、供貨批量;用光譜分析儀分析材質是否合格;用測厚儀檢查管材、板材等的厚度;對一般水、汽閥門，要按批量抽查進行嚴密性試驗,對煤氣閥門要作100%嚴密性試驗。

5、管道的焊接

5.1焊工必須持有有效的操作合格證，且符合允許施焊範圍。

5.2焊條：根據材質、焊接方式選用焊條，焊條在使用前要在烘幹箱內烘幹至少1小時，烘幹溫度按焊條說明書要求進行。施工中將焊條置於焊條保溫筒內。

5.3 焊接規定：

5.3.1 鋼板卷管或設備、容器的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩縱使向焊縫間的距離應大於壁厚的3倍，且不應小於100㎜;同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小於200㎜。

5.3.2 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小於管子外徑，且不應小於100㎜;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小於50㎜。同一直管段上兩對接焊縫中心麵間的距離：當公稱直徑大於或等於150㎜時不應小於150㎜;公稱直徑小於150㎜時不應小於管子外徑。

5.3.3 不宜在焊縫及其邊緣上開孔或開孔補強，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑範圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格後，方可進行開孔。

5.3.4 焊縫的坡口形式和尺寸應符合下列規定：

項 次厚 度

T

(㎜)坡 口

名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注

間 隙

c

(㎜)鈍 邊

p

(㎜)坡口角度

α(β)

(°)

1

1～3

Ⅰ型

坡口

T

c

0～1.5

-

-

單麵焊

-

3～60～2.5-雙麵焊

2

3～9

V型

坡口 α

T

p

c

0～2

0～2

65～75

0～3

0～3

55～65

9～26

5.3.5 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口後，必須除去坡口表麵的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表麵導,並應淨凹凸不平處打磨平整。

5.3.6 焊件組對前應將坡口及其內外側表麵不小於10㎜範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等清除幹淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

5.3.7 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大於2㎜。

5.3.8 隻能從單麵的縱向和環向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2㎜。

5.4坡口處理：焊材厚度δ≥3mm，要對管口進行坡口處理，距焊口15mm處的部位要清理幹淨氧化鐵、油汙、水分等。用角向磨光機將坡口打磨光潔成型，對口要留2—3mm的間隙。

5.5施焊：根據焊條直徑和施焊方位調整焊接電流達到正式焊接質量。

6、管道係統的水壓試驗、衝洗、保溫

管道係統的水壓試驗，其水壓試驗壓力應按設計要求執行，如設計未要求，其試驗壓力應不小於設計壓力的1.25倍，但不得大於任何非隔離件的最大允許壓力，且不得小於0.2MPa。

管道係統在水壓試驗前，應作檢查的部位(焊口等)不得塗漆或者保溫。

管道係統水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力後應保持10min，然後降至設計壓力，對所有接頭和連接處全麵檢查。整個管路係統除了泵或者閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。

在管路係統試驗過程中，如發現滲漏，應降壓後進行消缺，嚴禁帶壓修理。

管道安裝完畢，管道係統進行水壓試驗、衝洗。

水壓試驗完成後，進行管道保溫。

7.煤氣管道注意事項：

7.1分配主管標高，中心線極限偏差均為±5㎜，管道隻能坡向一側，中間不能有凹下處，以免積垢積水。

7.2 管道找正找平安裝合格後，必須將各種臨時固定管道用的拉筋、鍥子等拿掉後，才能在管道上開口，焊接連接支管，支管插入深度不得超過3㎜.

7.3各支管法蘭均應在同一平麵內，標高公差±3㎜，注意法蘭孔的位置應保證旋塞安上後位置正確，能滿足交換傳動裝置的安裝，法蘭麵要水平。

7.4 各支管中心應位於一條直線上，公差±3㎜.

7.5各支管中心距公差±3mm(應反複測量，並控製端部支管與管道橫中心線的距離公差±3mm，以免造成積累誤差)

7.6檢查碟形翻板與外殼的間隙應保持均勻，其間隙應在2mm以上，要核對翻板開關應與搬把打印記號相符。

7.7各交換旋塞在安裝前應打好全開全關的刻印，要求全爐旋塞在全開時開度一致，公差±1mm。

7.8沿焦爐縱向所有交換旋塞閥芯中心標高要求一致，旋塞搬杆在一條直線上，旋塞法蘭麵要呈水平狀態。

7.9交換旋塞要特別注意方向，按設計要求進行安裝。

7.10 管道必須在各種管頭(包括流出口、放氣孔、儀表接頭等)均已開口且焊接完畢才能進行試壓工作。

7.11管道在試壓前把堵板前進行全麵檢查，清理管道雜物，最後才能將管道封閉。

7.12 試壓標準：

a.焦爐加熱煤氣管道(主管不包括旋塞，在煤氣支管處把以盲板)，嚴密性試驗按GB6222-86第3、4條進行。

b.煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現場，在安裝前需進行密封試驗，試壓標準通以0.03MPa壓縮空氣，一小時漏氣率不大於3%，使用風包的體積不大於開閉器的3倍。

c.煤氣旋塞單體試壓：各種旋塞(孔板盒)運抵現場進行外形檢查，要求旋塞處於全開狀態時孔的側邊錯台允許1mm，底部錯台允許3mm，裝配後須進行氣壓試驗，旋塞安裝於容積為0.03m3的貯氣缸上，通入壓縮空氣，其壓力為2000mmH2O,在30分鍾內。允許壓力下不超過50mmH2O，貯氣缸上安裝壓力表及1/10刻度的溫度計,試驗過程中如溫度變化時,須用下式矯正P=RT/T1(T1=試驗溫度20°).然後清洗幹淨後薄薄地塗上一層50#機械油後即可進行密封度試驗，試驗條件如下：

I. 旋塞轉動檢查：在試驗前需進行旋塞轉動檢查，即模擬生產狀態，由一個人用生產時的搬把能轉動即可。

II.煉焦煤氣旋塞需進行兩種情況試驗：

旋塞全關(交換旋塞按生產時的實際轉動方向轉動)

旋塞全開位置：兩端法蘭把盲板，除炭孔堵塞(一般在除炭孔上粘上一張紙)

d.焦爐煤氣管道安裝好調節旋塞及交換旋塞後進行總壓試驗，在下列三種情況下通以0.01MPa的壓縮空氣，經30分鍾壓力降不超過折合成同一溫度條件的出壓10%為合格，試驗前旋塞上塗以50#機械油而且各旋塞均應做轉動檢查。

I.調節旋塞打開，交換旋塞關閉(交換旋塞應按A、B型生產轉動方向關閉)

II.調節旋塞關閉，交換旋塞打開

III.調節旋塞打開，交換旋塞打開(按I中的打開方向轉動180º)

e.孔板盒打壓要求：將蓋以頂絲頂緊，兩端用堵板以0.196MPa(0.2kg/cm3)之壓縮空氣，用0.03 m3氣包，經30分鍾壓降(應換算為同一溫度下)不超過50mmH2O為合格。

d.烘爐煤氣管道：用焦爐煤氣或其他煤氣烘爐，管道嚴密性按GB6222-86第3、4條進行。

六、質量保證措施

1.質量教育

1.1運用多種形式對職工進行經常性的全麵質量教育，樹樣板、抓典型，使廣大職工真正認識到確保工程質量的重要性，樹立質量第一的思想。

1.2加強技術培訓，做到持證上崗，施工人員應具備與所從事工作相適應的技術知識，工藝水平和管理水平，熟悉應達到的質量標準。

1.2.1電工、電焊工、起重工等特殊工種人員，必須經過培訓、考試合格後方可持證上崗。

1.2.2應采用各種靈活多樣的形式，對施工人員進行專業技術培訓和施工工藝培訓。

1.3建立質量活動日製度，每月不得少於兩次。每次活動應由施工技術員主持，班組全體人員參加。活動的主要內容為：新工藝、新材料的應用;當前施工中所遇到的質量問題及其改進方法;質量通病的預防措施及先進的施工經驗等。

1.4項目部每月召開一次質量例會，學習有關質量工作的方針政策、規程規範、先進經驗，分析質量工作動態等。

2、作業質量標準

2.1管道安裝過程中保證管道內部清潔、無雜物。

2.2管道對接焊縫位置距離彎管的彎曲起點大於管子外徑且大於100mm。管道兩個對接焊縫間的距離不小於管子外徑，且不小於150mm，支吊架管部位置避免與焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不小於50mm。對於焊後需要作熱處理的焊口，該距離不小於焊縫寬度的5倍且不小於100mm。管子接口避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不小於50mm，且不小於孔徑。

2.3架空管道標高偏差應保持在±10mm以內，地溝管道標高偏差保持在±7mnm以內，埋地管道標高偏差保持在±15mnm以內。

2.4管道對口錯邊量不得大於管壁的10%，且最大不得大於2mm，外觀檢驗無嚴重咬肉、氣孔、夾渣等。

七、安全施工措施

1.嚴格執行《管道專業施工組織設計》，按已批準的作業指導書進行施工，作業指導書不足處按與專業技術人員研究的方法並辦理增補手續後方可施工，施工方法不明確、安全設施不健全，施工小組有權拒絕施工。

2 施工人員進入施工現場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋、帶釘鞋，衣著靈便，衣袖、褲角要紮緊，並正確使用各種勞動保護用品。

3 無論什麼原因，任何人不得酒後進入施工現場。

4 高處作業必須係好安全帶，安全帶要精心使用、隨時檢查，出現問題及時更換。安全帶應掛在身體上方牢固可靠處。如果沒有掛安全帶的地方，應在上方設置

安全繩。對違章指揮現象任何人都有責任、有權力製止。施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。

5 施工人員要在專用的走台爬梯上通行，在垂直鋼筋爬梯上下時，必須使用垂直攀登器或速差保護器，不準沿繩、腳手立杆、欄杆等物體攀爬。

6工器具應係有工具繩，所有工器具都應有防墜落措施。小型工具用後放到工具袋內，工具袋、手拉葫蘆、千斤頂等用後放到牢固可靠處。

7傳遞工具時嚴禁拋擲，電動工具嚴禁手提電源線傳遞。使用工具時應有防墜落的措施。

8電動工具要絕緣良好，保護接地線連接正確、牢固，並安裝漏電保護器。使用人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。休息、下班、停電時，應切斷電源開關。

9使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料製作，錘頭應用金屬楔加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。使用撬杠時，支點應牢固，高處使用時，嚴禁雙手施壓。

10在高空作業時，嚴禁隨意掉落物件，防止傷人，做到“四不傷害”。

11照明或光線不足不準作業，五級及五級以上大風嚴禁進行起吊作業。嚴禁違章指揮，

12對違章指揮現象任何人都有責任、有權力製止。施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。

13用火焊、砂輪、打電焊藥皮必須戴防護眼鏡。

14卸扣不得橫向受力，卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內，不得使卸扣處於吊件的轉角處，如果不可避免，可加襯墊或加大規格。

15起吊物件時應由起重人員統一指揮，司機持證上崗，工作期間嚴禁脫崗或幹與工作無關的事。

16在起重人員與司機不便聯係的地方施工時，用對講機聯係，或設打二旗。對講機使用時，不準隨意更換頻道，對講機電源充足，使用前經過試講。指揮時應對答正確，確認指揮人員意圖後方可操作吊車，對講機要隨身攜帶。

20 起重工與司機應熟悉指揮信號，並加以明確，工作時精力集中。采用口哨音與旗語或手勢配合，或用對講機。起重人員發出的信號要清晰、準確。信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。

21 吊重物前應核對其重量，嚴禁超載。鋼絲繩安全係數，綁紮繩10倍，千斤繩6-8倍。鋼絲繩保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲。嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。編結時，長度大於鋼絲繩直徑的15倍，且不小於300mm。

22施工中嚴禁垂直交叉作業，如不可避免，須設立牢固可靠、嚴密的隔離層，並設專人監護。

23 腳手架搭設嚴格按規範要求進行，並掛牌。立杆、大橫杆搭接長度不小於1.5M，綁紮時小頭壓在大頭上，綁扣不少於三道，嚴禁一扣綁三杆，腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板，腳手架荷載不超過270Kg/m2，並經常檢查;長期停用，再使用前要經鑒定合格，方可使用。

24 切割鐵件時須用#8線或倒鏈固定後方可切割。倒鏈使用前，認真檢查，並經負荷試驗合格，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，鏈條嚴禁紐結、操作時嚴禁站在正下方，吊起重物後，如需長時間停留應將手鏈固定，並在重物上加保險繩，多台倒鏈抬同一重物應降負荷50%使用，倒鏈的刹車片嚴防沾染油脂。

25 電源線、電焊線以及氧氣、乙炔皮帶不得有漏損處，施工人員應經常檢查，發現問題及時處理，其布置走向要合理，不得交織在一起，氧氣、乙炔瓶間隔8m，同電源線間隔300mm，並防止爆曬、打擊或墜落。

26 焊距、割距點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。乙炔帶著火時，應先滅火後停氣;氧氣帶著火時，應先停氣，後滅火。氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。

27 安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用，若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意，施工結束後按原樣恢複。

28 所有與電氣有關的工作均由電源班負責，如設臨時電源、刀閘線路維護等，施工人員開關刀閘時，周圍應有足夠的照明，開關位置不得潮濕。施工現場設置專用消防器材，並保證其性能良好，下班前或施工後檢查施工現場，不留火種，人走火滅。

29施工人員嚴格按照以上各項要求施工，同時還應嚴格按〈〈焦化安全規程》中有關要求施工。

八、環保及文明施工要求

1.油漆等易燃品做防火控製，帶油的破布等集中放置,並定點銷毀。

2. 施工中設備箱及設備支架等集中放置,並退回物質部門。

3. 嚴格按《環境管理體係文件》執行。

4. 環境管理專人檢查、專人監督，做到環境無汙染、現場無雜物。

5. 施工人員應言語文明、對甲方、監理及各級人員的問題應積極禮貌配合。

6. 施工現場周圍的設備應擺放整齊、合理，設備應支墊牢固，不影響通道。現場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。

7. 施工場所應設置垃圾箱，位置擺放合理，施工過程中產生的廢棄物應及時放到指定地點，可回收和不可回收的應分別存放，現場消滅“5頭”。嚴格保證場地清潔。

8. 現場的焊機房、氧氣瓶、乙炔瓶應布置合理，不影響通道。施工用的把線、皮帶要求用多長放多長，多餘部分規則地盤在放線架上，且不得漏電、漏氣。

9. 在土建基礎或設備上生根的拖拉繩，應做好成品保護措施。

10. 施工中嚴禁在設備上亂點亂焊，對不可避免的臨時件，要在得到批準後，按正式安裝件的要求施工，使用完畢後，及時切割並打磨出金屬光澤，保證不得缺肉。

11. 施工過程中使用的電焊機應統一布置在專用的電焊機房內，以減小噪音的產生。

九、成品保護措施

1、所有閥門設備到現場後，排放整齊劃一，各種不同的設備不能混放，同時做好標識;許多精密儀器及易損傷的閥門設備與材料應單獨放置並妥善保管;

2、所有閥門設備到現場後，施工班組要及時進行自檢、複查並妥善管理，不得於閥門設備上隨意焊接、切割、塗畫等。

3、所有安裝完的閥門設備做好臨時保護措施，並掛牌標識以防止他人損傷閥門設備，閥門設備表麵要及時進行擦拭。

4、禁止在管道、閥門上隨意焊接臨時鐵件，必須焊接時，必須通知相關人員，經認可後方可焊接。

十、特殊措施(冬季施工措施、防風措施等)

1、用電保護措施

☆ 施工人員要遠離電源盤進行作業，施工過程中所用的導電體不得碰及或搭設在電源盤上。

☆ 施工中所用的電源放線架應妥善保管，使用前須檢查線路有無破損、漏電現象、使用前檢查漏電保護器狀態是否良好，如有出現故障或存在缺陷的電器用具未進行嚴格修理不得使用。

☆ 施工中所使用的電動工器具、電源放線架不得手提電源線

2、 冬季施工技術、安全措施及相關要求

☆ 冬季施工應嚴格按《焦化安全規程》及規範的相關要求執行。

☆ 雨雪天一般禁止焊接作業。對於必須進行的焊接作業，應搭設防護棚，保證作業場所不能受雨淋，濕度能滿足焊接質量的要求。

☆ 混凝土施工可根據施工需要，采用摻早強劑、防凍劑的措施或加熱養護，加強混凝土覆蓋養護，確保混凝土不發生凍害。

☆ 對施工現場的消防器具進行全麵檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。

☆ 獨身宿舍、集中辦公區、各專業公司規劃區、供應庫房等場所進行徹底的冬季安全大檢查，對臨時用電線路、用電設備做好安全鑒定;對私自接引的電爐子、電加熱設備予以拆除，禁止使用。

☆ 施工現場的氧氣乙炔庫房、集中供氣站、電焊機集裝箱、電焊線、臨時電纜、氣體皮帶等經常性盤查，徹底消除火災危險源，並及時清除施工區域的易燃易爆等物品。

☆ 施工現場道路以及腳手架、跳板、和走道，應及時清除積水、霜雪並采取防滑措施。

☆ 夜間施工，禁止用小太陽作為取暖設施;禁止在庫房、氣體站、臨時電纜等區域燃用木材等可燃物。

☆ 密切注意氣象預報，並與氣象台站取得聯係以及時準確掌握天氣變化。

十一、危險點預測及預控

1、起重機械傾覆

控製措施：

起重機行走的路線必須平整夯實。

起吊重物前要用鋼盤尺精確測量吊車幅度，保證吊車不超負荷作業。

物件要吊離地麵前要仔細檢查物件與地麵間有無卡澀的部位。

物件在向爐中吊裝過程中，各個方位要設專人監護，並備通訊工具，避免物件與鋼結構發生碰撞或卡澀。

2、起重作業工器具使用不當

控製措施：

安全係數鋼絲繩6-8倍,保持良好的潤滑狀態,嚴禁打結和扭曲

鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮或木方

機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時不得有接頭

千斤繩的夾角一般不大於90,最大不超過120

指揮用對講機，並且要有一台備用,倒鏈的刹車片不要沾油

3、電動工具不按規程使用控製措施：

電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏時方可使用。

電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方。

使用移動式電動工具必須戴絕緣手套。

使用角向一定要戴眼鏡和防護手套，並遵守有關使用規則，如更換砂輪時切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉方向不得正對其它機器、設備和人員，不得在砂輪側麵打磨工件，砂輪片應安置牢固，保持同心，其轉速不得超過其銘牌所限轉速。

砂輪片磨損到原直徑的1/3時，必須更換。

雨天嚴禁使用電動工具，潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措施，防止漏電和觸電。電源盒要放在妥善位置，並加裝保安器，電源線使用前要進行檢查，發現裸露處要及時處理，嚴重者更換電纜。

電動工具的修理，接線、改動電源等不準私自進行，應由專業人員完成。

4、設備墜落

控製措施：

吊件、設備提升過程中，防止與周圍的設備相撞。

綁紮繩、吊掛繩應綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊半圓管皮，以免損傷鋼絲繩。

就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣鬆脫串動而脫落。

吊裝時作業人員與司機配合好，避免誤操作。

設備提升過程中拴好牢固的溜繩控製方向。

5、吊件回落擠傷手腳

控製措施：

吊車回鉤時作業人員應互相照應，扶正設備或吊件時，作業人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側麵，並且精力集中，防止擠傷手腳。

6、高空墜落

控製措施：

高處作業要有安全措施，施工人員要有豐富的經驗和高度的安全意識。

高處作業人員應配帶工具袋，工具上應係好保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。

高處作業區周圍的孔洞、溝道等設蓋板，安全網和圍欄。

在每一層水平撐處的爐膛位置和鋼架外側設置大麵積安全網。

高處作業危險區設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，設專人監護，禁止人員逗留。