掘進機使用維護管理標準
一、適用範圍
本標準適用於永煤公司所屬礦井掘進工作麵各型號掘進機的安裝使用管理。
二、
三、
(一)設備安裝驗收製度
1、掘進機安裝完畢並調試合格後，三天之內安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。
2、相關科室接到驗收申請後，應在24小時內組織人員進行驗收。
3、設備驗收時，驗收人員要按照掘進機安裝標準和完好標準的要求進行驗收。
4、設備驗收時存在的問題，使用單位應在規定期限內整改完畢，否則嚴禁設備運行。
5、設備驗收合格後，參與驗收人員要填寫設備驗收單並發至使用單位，掘進機方能投入正常使用。
(二)設備檢查檢修、試驗製度
2、使用單位配備足夠的檢修人員並在規定的時間內進行檢修，檢修後檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。
3、機電科管理人員及區隊長每周對掘進機進行一次全麵的檢查;掘進機檢修人員每天應對設備進行一次全麵的檢查維護，掘進機司機班中應對所操作維護的設備進行不少於兩次的巡回檢查。
4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、保護使用情況、安全設施使用情況、儀器儀表顯示情況等進行全麵檢查，發現問題及時處理，處理不了的及時彙報。
5、掘進機電控箱整定值應嚴格按照機電科給定設計執行，嚴禁私自改動保護整定值，每班應對保護的使用情況進行一次全麵的檢查。
6、掘進機的警鈴、急停等保護裝置必須齊全完善、設置規範，嚴禁甩保護或在保護裝置失靈的情況下運行設備。
7、當對電氣設備及機械部分進行維護、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態下進行工作。必須將前級饋電開關斷電閉鎖，同時將電控箱上的隔離開關打在斷電位置上並閉鎖。
8、及時檢查電纜外部橡膠層有無損壞，發現異常情況應及時處理，嚴禁帶病工作。
9、發現零部件損壞，失去原有性能後，一定要及時修複或更換，確保設備安全可靠運轉。
10、已損壞的元件應及時更換，不允許在電路中用短接方式代替保護元件工作。電動機嚴禁在無保護狀況下運行。
11、維修電氣係統，在打開防爆接觸麵前必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃幹淨。
12、截齒磨損超限要及時更換，截齒損壞不得超過2把。
13、履帶板、銷子損壞要及時更換，銷子嚴禁用螺栓等代替。
14、星輪(耙爪)要轉動靈活，星輪(耙爪)與鏟板間隙應正常。
15、必須按照使用說明書的規定對各加油部位加注潤滑油脂。
16、必須保證油箱內的油量，當油箱內的液麵低於液位計窗口1/4處時，必須及時追加液壓油。當發現油質不良時，應盡快更換新油，按規定更換過濾器。
17、油冷卻器內要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。
18、對於有煤泥沉積的部位要定期清除，各處的蓋板拆開後，不要長時間放置，特別要防止浸入水中。在高溫及惡劣環境下盡量不要打開蓋板。
1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、掘進機電纜車處必須至少規範懸掛有以下相關規章製度：《掘進機司機崗位責任製》、《掘進機司機01manbetx 01manbetx 》。
3、每部設備設置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護試驗記錄並由相關人員認真填寫。
4、掘進機司機必須堅持現場交接班，交接班時雙方必須將設備運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚並及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和起動器的隔離開關。
6、掘進機運轉期間出現重大機械、電氣故障或其它異常問題時，應立即停機，及時將情況向隊跟(值)班人員和礦調度室彙報，並針對所發現問題采取必要措施進行處理。
7、掘進機必須裝有隻準以專用工具開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
8、掘進機作業時，必須使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網。
10、截割頭必須在旋轉狀態下，才能截割煤岩。截割頭不應帶載啟動，當截割頭在煤岩壁裏時，不允許啟動截割電機，須先退出後再啟動截割電機。
11、截割時必須確保履帶板全部接地，在截割硬岩時，為減少機器震動，要使鏟板及後支撐接地良好，加強穩定性，嚴禁用鏟板及後支撐使履帶在脫離底板的狀態下進行切割。
12、定期對液壓係統的壓力進行檢查，如出現異常，應聯係廠家人員進行調整，非專業人員不得擅自調節係統壓力。
13、掘進機作業時，工作麵及掘進機兩側不準站人，當切割結束時司機必須及時切斷電源，其它人員必須在聽到司機的指令後，方可越過掘進機進入工作麵工作。
14、噴嘴霧化要良好，內外噴霧暢通，管路接頭不準出現漏水現象。
15、過斷層期間要嚴格執行放炮措施，嚴禁強行割岩，放炮時要對設備各部保護到位，以防造成設備損壞。
(四)文明施工管理
1、機體衛生
1.1 掘進機機體指掘進機各部及第二運輸機、電纜拖車等附屬部件。
1.2 當班司機為掘進機的文明衛生責任人，要保持掘進機整體幹淨整潔，無積塵、無積水、無汙泥。
1.3 當掘進機停機後應首先對機體衛生狀況進行檢查整理，除掘進機冷卻器及配套管線外，不得在掘進機上放置任何材料、工器具、小型設備、配件、管線、雜物等。
1.4 接班後應檢查掘進機各部護板完好情況，確定各護板齊全無變形，護板螺栓齊全緊固後方可開機作業，嚴禁護板缺失變形、嚴禁使用鐵絲等連接固定護板。檢修人員應每日檢查機體護板等的鏽蝕狀況，並及時采取防鏽措施。
1.5檢修人員每周打開各類蓋板螺栓不少於1次檢查蓋板內的文明衛生情況，確保其內部不能有浮煤和積渣。
2 、管線吊掛
2.1掘進機機體內敷設的電纜、管線等應長度合適，管線和電纜用尼龍紮帶分開綁紮並留有不少於50mm的間隙，同時隨機體曲線在機體上就近生根，保證與履帶、回轉台、支撐油缸等運轉部位的間隙不少於100mm。
2.2掘進機液壓油管與油泵、馬達、閥組等連接時，油管出現轉彎必須采用專用金屬彎頭進行連接，防止油管過度變形損壞。
2.3 掘進機二運轉載架上的電纜及管線等沿左側(電控箱同側)采用樹脂電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m，從上至下依次為電纜、水管及接地線，纜線采用尼龍紮帶綁紮在電纜鉤上，吊掛要平直、固定要牢靠。
2.4電纜拖車上存放電纜不得超過200m，一圈壓一圈整齊盤放，每班安排專人負責電纜拖車衛生，標準同5.1。
2.5電纜拖車與二運間的電纜沿頂板采用φ6.5mm鋼絲繩配合小滑輪及電纜鉤的方式吊掛，電纜距底板高度不小於1.6m。
3、二運管理
3.1掘進機第二運輸機機頭機尾受料鬥(溜煤槽)要加強管理，每班進行檢查，確保完好，能正常使用。
3.2機頭受料鬥安排專人看管，嚴禁出現堆煤、灑煤現象，機尾受料鬥停機後專人負責清理，確保衛生良好。
3.3第二運輸機應確保機架清潔完好，確保連接銷子齊全，托輥齊全、轉動靈活。
