主井更換首繩施工安全技術措施
一、工程概況
1、.礦主井井徑5m，井深680m。井筒內運行JDG-9/110×4型的箕鬥一對。兩箕鬥用Φ32mm的四根鋼絲繩懸掛，鋼絲繩型號為32ZAB6V×37S+FC，左右撚各2根，單繩長度870米，每米質量為4.27 kg/m，並在兩箕鬥間用兩根扁尾繩作平衡繩。
我礦主井用提升首鋼絲繩(四根)現已有鏽蝕、斷絲現象，且接近01manbetx 規定的使用年限，根據生產安排，定於1月24日對主井四根首繩進行更換。
2、主要技術參數
1)礦井提升機型號：主井提升機采用JKMD-3×4(Z)多繩摩擦式提升機，,最大靜張力450KN，最大靜張力差140KN,驗繩速度0.3-0.5m/s,提升高度680m，井架高度52m。
2)首繩四根：規格32ZBB6V×37S+FC型，左、右撚向各2根，870m/根，4.27 kg/m，井筒部分繩長為680m 。重量為2903.6kg/根,總重1161.4kg。
3)扁尾繩兩根：規格P143×24-8×4×9，736m/根，重量8.65kg/m，6366kg/根，總重12732kg。
4)箕鬥重13996kg(包括首尾繩懸掛裝置重量)。
二、施工勞動組織
現場施工總指揮：
現場副總指揮(技術)：
現場負責人：陳紅波
井口房施工負責人： 井口房施工安全負責人：
井架施工負責人： 井架施工安全負責人：
井口平台施工負責人： 井口平台安全負責人：
提升機房、地麵放繩收繩施工負責人：
提升機房、地麵放繩收繩施工安全負責人：
施工人員總體共分為三部分，第一部分為井架施工，主要任務是安裝、拆除捋繩器、座卡、看護上下天輪繩槽處鋼絲繩以及舊繩脫槽、新繩入槽等;第二部分為井口房施工，主要任務是兩層平台通卡的裝拆，拆除更換新舊繩頭;第三部分為井口房外施工人員，主要任務看護 新繩盤、回收舊繩，提升機房內倒繩等等。穿繞新繩繩頭工作，由三部分作業人員共同完成。
三、施工方案
根據現場情況，確定更換首繩施工方案如下：將新繩盤運至主井井口房西側，使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上。施工前提前將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪,新繩繩頭固定到井口套架梁上。正式施工時，通過預做四根臨時繩頭的方法將四根新繩與東側箕鬥楔形連接裝置固定在一起，對應新舊鋼絲繩使用鋼絲繩卡連接。提升機運行以舊繩帶動新繩下放，到位後使用井口房套架梁上懸掛的4台20t手拉葫蘆提住西側箕鬥，利用油缸泄壓的方法依次拆除更換西側箕鬥新舊繩頭。新舊繩負荷轉換後，反向運行提升機上提東側箕鬥，利用新繩帶動舊繩，達到回收舊繩的目的。東側箕鬥到井口後，井上、下對罐，利用4台20t手拉葫蘆以對罐誤差尺寸上提東箕鬥，製作東側箕鬥新繩繩頭。然後進行調試、試運轉。
四、施工前的準備
1、根據現場實際情況，在井口房西側窗戶外加工安裝托繩輥1套(高度及寬度根據窗戶具體位置及尺寸定)，在井口套架西側加工安裝壓繩輥1套(高度及寬度根據現場定，以不磨套架梁及保證西側箕鬥安全運行距離為準)。托繩輥及壓繩輥上各安裝分繩輥4副，確保4根新繩沿各自繩道運行，不發生互相摩擦現象。
2、根據上、下天輪平台實際情況，在上、下天輪東西兩側南北對應位置加工安裝支撐架各1套，並根據支撐架實際跨度加工出隔繩輥4根。隔繩輥采用Φ89厚皮無縫鋼管加工。
3、根據現場實際情況，在上、下天輪上方及主滾筒處加工安裝分繩托輥支架並準備好分繩輥，用於提前穿繞新繩時分開鋼絲繩用。
4、加工捋繩器夾座8套、捋繩卡12副，用於新繩下放時夾緊鋼絲繩用，以便新繩下放時繩長保持一致且不產生下垂。捋繩器夾座采用20a槽鋼加工，繩卡選用Φ100mm尼龍棒。
5、準備70副Φ32mm，8槽12孔鋼絲繩通卡。要求每副通卡的螺栓動作靈活，安全可靠。確認安全適用後存放在工具室內待用，並在施工前一天將8套通卡配齊螺栓運至主井井口房內。
6、準備4台座卡，要求座卡的卡繩規格必須與現有鋼絲繩匹配，座卡本體無任何損傷，楔塊無裂紋和油脂。
7、準備4台10t手拉葫蘆、4台5t手拉葫蘆、12台3t手拉葫蘆。要求鏈盤動作靈活，自鎖安全可靠，大小鏈無損傷。確認安全適用後存放在工具室內待用。
8、使用Φ28mm的新鋼絲繩插製3m長繩套2根、3.5m長繩套4根，要求插接長度不低於500mm;使用Φ15.5mm的新鋼絲繩插製1.5m和2m長的繩套各8根，6m長繩套4根，要求插接長度不低於鋼絲繩直徑的15倍。確認適用後盤好存放在工具室內待用。
9、準備Φ20mm的棕繩200m、12#鐵絲30kg、20t卸扣4個、3t卸扣12個。確認符合要求後存放在工具室內待用。
10、準備3000×300×60mm的木板20塊、準備2000×300×60mm木板12塊、1500×200×200道木20根，存放在工具室內待用。
11、準備下天輪下層平台擔放捋繩器(座卡)用的兩根組合梁(20a工字鋼並焊)。確認符合安全要求、適用後將其固定在套架梁上以備用。
12、將施工所需的常用工具，保險繩，保險帶，對講機等落實到位，存放在工具室內待用。
13、在井口房東側合適地點布置一台JD-1.6的調度絞車，絞車滾筒上纏繞Φ15.5鋼絲繩100m。
14、在井架檢修平台北側大梁上使用Φ15.5mm鋼絲繩套吊掛一台3t滑車，作為井口房東側調度絞車的返繩滑輪。
15、借助井口房東側的調度絞車，將井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作業平台。
16、下天輪頂部設置吊點並分別掛上兩台3t手拉葫蘆，用於起吊天輪繩槽內舊鋼絲繩。手拉葫蘆大、小鏈應在井架上可靠固定，以不影響天輪運行為準。
17、利用檢修時間將4台10t手拉葫蘆對稱懸掛在井口房上方西側及中間套架梁上。懸吊鋼絲繩使用Φ28mm鋼絲繩套，繩套與梁之間加墊方木和膠皮，防止勒傷鋼絲繩。
18、新鋼絲繩已提前座放在井口房西側的繩盤架上。提前在繩盤下部搭設道木及木板作為放繩時的製動及防跑繩裝置，以便穿繞新繩時防跑繩用。
19、在施工前完成以下工作：
1)清理打掃井架及套架梁雜物，防止雜物墜落。
2)在井架上、下層天輪平台、井口房施工平台以及繩盤處布置好足夠的照明，以便夜間施工。
20、提前穿繞四根新繩。將新繩依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪後固定在井口套架梁上。新鋼絲繩經過滾筒、天輪的地方使用分繩托輥分開，以不影響提升機及箕鬥運行為準。穿繩當天，提前將提升機主滾筒擋繩板及井口房東側窗口拆除，以便穿繞新繩。
21、提前將壓風管引至主井井口房上，接上分風器、風鎬和風動扳手。主風管及風鎬采用DN25高壓編織膠管，風動扳手采用DN10高壓編織膠管。
22、提前將施工所需的氧氣、乙炔準備到位，氧氣、乙炔按5套準備。
23、對提升機房上、下出繩點的檢修平台進行檢查，確保強度滿足施工需要。
24、施工前認真檢查對主井提升機電控部分、機械部分進行檢查，確保提升機運行可靠。
25、施工前組織有關人員將各作業現場以及所有施工用具進行全麵細致檢查，確保工器具完好、現場備件及施工用品齊全。
五、施工步驟及方法
提升機房位於井口房西側，靠近提升機房一側箕鬥為西側箕鬥，遠離提升機房一側箕鬥為東側箕鬥。4根舊繩自南向北依次標定為1#、2#、3#、4#，新繩與之一一對應。
1、新繩穿繞
1)將西側箕鬥下放到距離井口約200m處，使用3000×300×60mm木板在井口第二層套架大梁上搭設穿繩工作平台。平台搭設以不影響箕鬥的運行為宜，木板之間使用耙钜固定，木板與套架梁之間使用12#鐵絲綁紮。
2)人力將4根新鋼絲繩繩頭引到井口房西側窗戶外，使用白漆和紅漆在距繩頭12m、15m處分別做上一道標記，作為新繩穿繞時的卡繩位置。
3)將4根新繩繩頭從井口房西側的兩扇窗戶外安裝的托繩輥上經過穿進井口房，1#、2#新繩從南側窗戶穿入、3#、4#新繩從北側窗戶穿入，然後再將其從套架東側一層橫梁上安裝的壓繩托輥下繞過，直至繩頭到達穿繩工作平台上方。
4)在距繩頭200mm處打上第一道鋼絲繩卡，並使用12#鐵絲將新繩繩頭與舊繩綁紮在一起。
5)以3m為間隔上提西側箕鬥，使用12#鐵絲將新舊繩綁紮在一起。距繩頭15m標記(紅漆標記)到達穿繩工作平台時，在標記處打上第二道鋼絲繩卡。
6)繼續上提西側箕鬥，至新鋼絲繩繩頭到達下天輪平台上方時停止提升。拆除繩頭處第一道鋼絲繩卡，再次提升西側箕鬥至第二道繩卡到達下天輪平台上方。
7)施工人員站在下天輪工作平台上，重新卡設新繩繩頭處第一道鋼絲繩卡。繩卡卡牢後，拆除第二道鋼絲繩卡。
8)繼續上提西側箕鬥至第一道鋼絲繩卡到達主滾筒前方，施工人員站在梯子上拆除鋼絲繩卡。
9)繼續上提西側箕鬥至新繩繩頭繞過滾筒並到達合適位置，恢複第一道鋼絲繩卡。
10)繼續上提西側箕鬥12m，在第一道標記(白漆標記)處卡上第二道鋼絲繩卡。
11)按同樣的方法將新繩繩頭繞過下天輪，四根新繩繩頭到達井口後，拆除新舊繩之間的鋼絲繩卡及所有綁紮鐵絲。
12)將新繩繩頭使用繩卡固定在井口套架梁上，套架內的新繩使用12#鐵絲綁紮到套架梁上，以不影響箕鬥正常運行為準。
13)使用通卡將上、下天輪及主滾筒處的新繩卡牢，用3t手拉葫蘆將新繩吊開，穿入分繩輥，分開新繩。若分繩輥不能有效分開新繩，可使用手拉葫蘆配合通卡將有摩擦的新繩分開。
14)對預穿的新鋼絲繩沿線檢查，確保其在各個部位均脫離舊繩的運行軌跡，不發生摩擦和碰掛現象。
2、下放新繩
1)正式換繩時，上提東箕鬥到井口對罐位置。井底向西箕鬥裝入4t煤。
2)拆除新繩沿線分繩輥及固定點，將新繩放入主滾筒備用繩槽及上、下天輪對應舊繩繩槽內，穿入上、下天輪兩側隔繩托輥。
3)將四根新繩繩頭使用Φ32mm鋼絲繩卡與對應舊繩繩頭卡固到一起，每道鋼絲繩使用繩卡7副，繩卡間距150mm。新繩繩頭餘量盤放到箕鬥頂部檢修平台上，使用鐵絲綁紮牢固。
4)將兩根20a工字鋼組合梁挪到東箕鬥側，在其上部安裝4套捋繩器夾緊新繩，用以下放新繩時捋緊鋼絲繩用。捋繩器螺栓安排專人緊固，確保新繩下放時不自動下落。
5)在東箕鬥側第二層套架梁及井口房上方套架梁上各布置一層臨時工作平台，用於新繩下放時卡設新繩用。
6)井口房頂工作人員站在工作平台上卡設第一道專用通卡。
7)開動提升機以兩倍卡繩平台間距為間隔持續下放東側箕鬥，兩層卡繩平台分別使用專用通卡固定新舊鋼絲繩。
8)邊下放北側箕鬥邊卡設通卡，直至西側箕鬥到達井口正常對罐位置。
3、西側箕鬥更換繩頭
1)西側箕鬥到達井口合適位置後，上天輪處(東側箕鬥)使用4台座卡分別卡住四根舊繩。
2)使用井口房套架梁上懸掛的4台20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套吊住西箕鬥，做出箕鬥底部位置標記，上提西箕鬥1.5m高度並將連接裝置全部泄壓。
4)用5m盒尺自西箕鬥楔形環處向下測量新鋼絲繩，預留3m後使用氣割割斷新繩。
5)抽出上、下天輪兩側隔繩托輥，開始更換繩頭作業。繩頭更換按1#、3#，2#、4#的次序依次進行，上道繩頭更換過程中，下道繩頭提前做好施工準備。
8)使用氣割在楔形環上方約0.5m處割斷舊繩。隔斷舊繩是要防止鋼絲繩旋轉傷人。
9)利用上、下天輪頂部提前吊掛的四台3t手拉葫蘆將1#舊鋼絲繩從天輪繩槽內脫開，使用撬杠將新繩撥入到繩槽內。接著，下放手拉葫蘆，將1#舊繩重新落到原繩槽內，壓在新繩上。
10)在1#首繩連接裝置上方約5m處使用一副Ф32mm鋼絲繩卡卡Φ15.5mm,L=1.5m鋼絲繩套1根於新繩上，掛上3t手拉葫蘆拉住楔形環。
11)穿繞1#新繩進對應楔形環。再次懸掛一台3t手拉葫蘆於Ф15.5mm鋼絲繩套上，借助兩台3t手拉葫蘆收緊油缸及新鋼絲繩。同時，通知提升機房內施工人員按同樣的方法在主滾筒下方鎖上Ф15.5鋼絲繩套，掛上3t手拉葫蘆收緊滾筒到下天輪之間新鋼絲繩。
12)1#新鋼絲繩收緊過程中，通知天輪平台人員觀察新繩上、下天輪至絞車房之間弧垂情況，基本無弧垂後，製作1#新繩繩頭。
13)天輪平台施工人員站在下天輪平台上，使用1副鋼絲繩卡將1#舊繩固定在對應新繩上。
14)將井口房東側調度絞車繩繩頭與1#舊繩拆開。
15)按照同樣的方法依次拆除並更換南箕鬥剩餘3根舊繩繩頭。
16)4根新繩繩頭全部做完後，緩慢下放4台10t手拉葫蘆使其不再受力，拆除4台10t手拉葫蘆並將其懸掛在井口房上方西側套架梁上。
17)緩慢上提北側箕鬥約100mm，拆除北箕鬥側布置的4台座卡及其支撐鋼梁。
4、回收舊繩
1)每做完一個新繩頭，將相應的舊繩頭用棕繩綁紮，人力緩慢拉緊棕繩，利用下天輪至絞車房上出繩點之間的舊繩自重將舊繩帶過下天輪，放到提升機房與井口之間的地麵上。
2)在絞車房下出繩點將4根舊首繩逐根割斷，割前在舊首繩割斷點兩側綁上棕繩並人工收緊。緩慢下放棕繩，將割斷點兩側的舊繩繩頭下放到絞車房外側。
3)按兩倍卡繩平台間距為一檔間距持續下放西側箕鬥，拆除新、舊鋼絲繩連接繩卡及通卡，東罐上提過程中，井口房外施工人員每3人1組站在井口房東側就地回收盤放4根舊鋼絲繩。鋼絲繩盤放應緊密並在下方預先墊放道木，以便使用叉車叉走。
4)東側箕鬥頂部至收繩點之間的舊繩，待東側箕鬥四根新繩頭製作完畢後，用同樣的方法通過井口房內調度絞車下放並回收。
5、東側箕鬥更換繩頭
1)持續回收舊繩直至西側箕鬥到達井底對罐位置，地麵更換繩頭人員使用盒尺量出箕鬥的對罐誤差。
2)使用4台20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套鎖住西側箕鬥。
3)使用同樣的方法依次拆除更換東側箕鬥臨時繩頭，製作新繩頭。
6、調試、試運轉
1)開動提升機，以2m/s的速度運行一個循環、測量校對空箕鬥，根據對罐誤差在井口打壓調整。同時，測量各繩之間的長度誤差，並做出相關記錄。
2)在箕鬥內裝煤後以3m/s的速度運行一個循環，測量校對重箕鬥，記錄相關數據。如果新鋼絲繩的伸長量過大或4根新繩之間的長度差不能通過打壓解決則必須進行調繩。
3)調繩結束後，割去兩箕鬥連接裝置處多餘繩頭並使用木卡卡固，卡固間距不大於400mm。
4)按正常提升速度空運轉30分鍾，停車檢查繩卡、連接裝置及鋼絲繩，發現問題及時處理。
5)重載提升30分鍾，停車再檢查一次，以確認各部件運行可靠。
6)試運轉無問題後，拆除施工用臨時設施、恢複永久設施，回收工器具，清理打掃現場。
六、施工技術要求
1、首繩更換過程中，嚴禁新繩在下放過程中，出現掛碰、打死彎現象。
2、首繩更換完成後，新繩不得出現任何損傷(斷絲、變形等)。
3、首繩更換完成後，四根繩受力必須均勻一致，各連接油缸活塞杆伸出量誤差不超過100 mm。
4、首繩更換完成後，兩側各連接裝置油缸餘量不小於400mm。
5、四根首繩更換完成後，將箕鬥提到井口位置，另一箕鬥退到裝載位置，以裝載到位為基準，上下井口對罐，誤差不超過±50 mm。
6、上述工作結束以後，若裝卸載位置誤差在規定範圍內，要進行輕載和重載試驗。
7、新繩更換完成後，井筒裝備和井架設備所動部件恢複到更換前狀態。
8、新繩更換完成後，必須將更換過程中所動用井架裝備和防護裝置(如護繩板等)恢複到更換前狀態。
9、鋼絲繩頭預留1.5m，多餘部分要截除，繩頭用繩卡進行卡固，卡距不大於400mm。
1、現場施工總負責人在施工前在會議室組織全體施工人員貫徹、學習施工方法、步驟及安全措施等，尤其是各小組負責人及組長，要做到分工明確，工序清楚、責任落實。所有參與施工人員必須熟悉作業流程及安全注意事項，學習後並簽字。
2、由於本次施工時間長，工作量大，涉及的工序複雜，人員較多，故所有參加該項施工人員，都必須服從施工負責人的統一指揮，聽從安全負責人的安全指令，工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無關的事。
3、各現場負責人必須現場專盯，施工中各重要地點必須安排責任心強、有經驗的人員進行安全監護。
4、所有現場安全負責人必須專職檢查安全，杜絕違章蠻幹現象，發現任何不安全因素或不安全行為及時采取措施處理和製止。
5、所有施工前準備工作，必須在施工前12小時完成，並將完成情況向施工總負責人彙報。施工所用的設備、工具、配件、材料等提前備齊，並認真檢查核對後運至施工現場。
6、施工前指定專人對起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等安全、製動裝置等進行全麵細致檢查，確認無問題後方可使用。
7、施工前兩天，將主井上、下井口周圍5m內及井筒內的雜物清理幹淨，以防止施工中墜物傷人。
8、凡患有高血壓心髒病，頭暈或精神不正常者嚴禁參加井筒作業，井筒作業原則上應有維護鉗工施工，若需其他人員參與作業時，必須由維護鉗工指導，並負責監護其安全。
9、為確保施工人員安全，主井口及井底20m內不得有閑雜人員通過，由機電隊派專人把守，並設警戒繩，非工作人員嚴禁進入警戒區域。
10、施工現場照明亮度要充足，照明、電動工具等用的電纜要吊掛整齊，以不妨礙現場施工為原則。
11、作業現場要有與提升機電控閉鎖的措施，對講機聯係各作業現場必須能收到信息，保持信號暢通。
12、在井口或井架上的作業人員必須戴好安全帽，係好保險帶，穿防滑鞋，並按規定著裝勞保用品。保險帶必須合格，使用前應認真檢查一遍，確認無問題後，方可使用。
13、安全帶要係於牢固可靠的位置，摘解安全帶時要認真核對，以防解錯。
14、井架高空施工時所有專用工具應用細尼龍繩係於可靠位置，個人所用工具係安全繩帶與手腕上。向平台送工具、材料時應用棕繩栓牢，提起、下落要輕，嚴禁井架及井口作業拋擲工具或其他物件。
15、人力拉繩和帶繩時，兩側由施工負責人各指定一名專職負責人具體指揮。
16、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時，鋼絲繩捆綁應牢固，不得滑動，以免繩脫落損壞或傷人毀物。
17、帶繩時，必須派一名專人監視新繩、舊繩的運行情況，防止新舊繩纏繞，若鋼絲繩發生扭結和其它異常現象，立即停車處理。
18、提升機運行時，在上、下天輪平台兩側應安排專人觀察鋼絲繩入槽情況，嚴防擠傷新鋼絲繩。
19、新繩盤必須轉動靈活且固定牢靠，每盤繩盤的出繩端應設置足夠刹車方木和木板，確保製動可靠。
20、施工中，放新繩速度要與提升速度保持協調一致，一旦繩盤旋轉速度失控，則必須對繩盤實施緊急製動並通知提升機停車，確認一切恢複正常後方可繼續施工。
21、守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉動太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷或跑繩現象。
22、繩盤旋轉過程中，繩盤出繩側嚴禁站人。
23、施工前認真檢查提升機電控、機械設備及各種保護，確保完好、靈敏可靠。
24、地麵提升機維護電鉗工每個小班各一個，提升司機每個小班不少於2人。
25、施工期間，提升機司機必須持證上崗，一人操作，一人監護。需要動車時，提升機速度控製在0.3m/s。
26、主井提升司機和信號工必須熟悉施工內容、步驟、使用的信號及注意事項等，聽從負責人指揮。
27、主井提升司機操作要精力集中，聽清信號方可開車。啟動要穩，停車要準，嚴格按照措施規定的速度運行，監護司機必須履行好監護職責，確保安全運行。
28、開車時，井口信號工必須接到專職負責人發出的動車信號後，方可打點動車，任何一方發出停車信號時，應立即打點停車。
29、井架作業人員與井口平台作業人員信號聯係暢通，嚴禁上、下平行作業。
30、井架內搭設工作平台用的木板要結實，兩端放好後要用鐵絲固定牢固，固定的位置要認真檢查，木板之間應無間隙並保證所搭設平台嚴密和平坦，以確保施工人員安全。
31、使用氣割隔斷舊繩頭時，牽引舊繩頭的調度絞車繩必須受力，以防割斷舊繩後繩頭擺動或旋轉傷人。
32、用撬杠和手拉葫蘆配合將舊繩從上層導向輪繩槽中拉出時，必須時刻小心，防止損傷新繩。
33、使用起吊設備，尤其是使用手拉葫蘆時，必須連接可靠，不經安全負責人同意，不得起吊使用。
34、起吊箕鬥時，必須先進行試吊。箕鬥稍微升起後，停止起吊並對各連接點及手拉葫蘆大、小鏈進行檢查，確認無誤後，方可繼續起吊。
35、合理配備氣割用具，應在出舊繩側準備氣割工具兩套，在工作平台周圍準備氣割工具一套，並將氧氣乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶，以免造成破損，影響施工。
36、施工過程中使用電焊、氣割等項工作時，必須按照電焊、氣割安全技術措施執行。
37、電焊作業時，接地線應嚴格遵循就近搭設的原則，防止鋼絲繩導電擊傷鋼絲繩。
38、被割下舊繩頭要及時進行冷卻，以防燙傷棕繩和人員。
39、施工中要準備2個幹式滅火器(8kg)和足夠水源。
40、新鋼絲繩在截取前要認真計算並確認準確，防止繩過長或過短，影響施工進度。
41、安裝拆除繩卡人員動作要小心謹慎，嚴防繩卡、螺栓、螺帽等墜入井筒。
42、因施工需要所作的各種標記，必須清楚可靠，不得錯位。
43、使用座卡卡繩時，座卡兩側楔塊必須使用大錘輕輕擊打對稱敲實，確保座卡楔塊與鋼絲繩接觸可靠。
44、座卡從安裝到拆除，必須派專人觀察，如有異常請況，應立即彙報施工負責人。
45、換繩結束後，必須按要求試運轉，確認無問題時方可投入正常運行。
46、施工中，所有使用加工件必須按需要強度和尺寸加工，並認真進行核對，確保換繩順利進行。
47、施工過程中，應指定專人負責對施工情況做好記錄，並填入施工進度表。
48、每道施工工序結束後，施工負責人和安全負責人要認真全麵檢查一遍，確認無問題時方可進行下一工序的施工。
49、施工中如果發生意外情況，施工負責人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導彙報，同時果斷采取有效措施。
50、施工過程中，班中餐及飲用水必須及時足量供應，確保作業人員保持良好精神狀態。
51、施工中如出現意外情況，施工責任人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導彙報，同時果斷采取有效措施。
52、換繩完畢，必須按要求試運轉，確無問題時方可投入正常運行。
53、施工過程中不清楚之處，隨時詢問有關人員。
八、施工期間通訊方式
1、地麵配備6台對講機，主井提升機房1台，地麵繩盤處1台，井架施工平台上2台，井口房內2台;每個位置的對講機均由我方專職人員攜帶，其中井口房對講機1台由井口信號工攜帶，另1台由調度絞車處信號工攜帶。
2、開車信號必須由井口信號工發出，其他作業地點如需動車，應先與井口信號工聯係。
九、參加施工人員措施學習簽字：
