補連塔煤礦2015年災害預防及處理計劃
目 錄
第一章 礦井概述 5
第一節 井田地理及交通 5
第二節 地質條件 5
第三節 礦井瓦斯 5
第四節 煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性 5
第五節 礦井生產係統 6
第二章 礦井災害預防及處理的組織機構及職責 11
第一節 組織機構及職責 11
第二節 發生災害02manbetx.com 的工作程序 13
第三章 瓦斯災害02manbetx.com 的預防和處理 14
第一節 概述 14
第二節 瓦斯02manbetx.com 03manbetx 14
第三節 瓦斯02manbetx.com 的預防 15
第四節 瓦斯爆炸事故的處理 18
第四章 煤塵爆炸的預防和處理 19
第一節 概述 19
第二節 煤塵爆炸事故03manbetx 19
第三節 煤塵爆炸事故的預防 21
第四節 煤塵爆炸事故的處理 24
第五章 火災事故的預防和處理 25
第一節 概述 26
第二節 火災事故03manbetx 26
第三節 火災事故的預防 28
第四節 火災事故的處理 36
第六章 低氧事故的預防和處理 40
第一節 概述 40
第二節 低氧事故03manbetx 40
第三節 低氧事故的預防 41
第四節 低氧事故的處理 44
第七章 水災事故的預防和處理 45
第一節 概述 45
第二節 水災事故分析 45
第三節 水災事故的預防 47
第四節 水災事故的處理 50
第八章 頂板事故的預防和處理 52
第一節 概述 52
第二節 頂板事故分析 53
第三節 頂板事故的預防 54
第四節 頂板事故的處理 59
第九章 機電事故的預防和處理 61
第一節 概述 61
第二節 機電事故分析 61
第三節 機電事故的預防 61
第四節 機電事故的處理 68
第十章 輔助運輸事故的預防和處理 70
第一節 概述 70
第二節 輔助運輸事故分析 70
第三節 輔助運輸事故的預防 71
第四節 輔助運輸事故的處理 73
第十一章 自救與互救 74
第一節 自救、互救及避災撤離方法 74
第二節 避災路線 76
第三節 創傷急救 81
第十二章 輔助救災機構及工程計劃82
第一節 輔助救災機構與應急物資 82
第二節 重點工程計劃84
第十三章 《計劃》的貫徹、培訓及修訂 84
第十四章 處理各種災害事故時必備的技術圖紙84
總 則
為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，保障員工的安全和國家財產不受損失，實現安全生產，使員工進一步了解各類災害事故的發生規律，掌握各類災害事故的發生預兆，以便采取切實有效的預防措施防止各類災害事故發生，以及一旦災害事故發生時能及時采取切實有效的處理方法，迅速搶救受災遇難人員，達到有效控製事故擴大及惡化的目的。
按照《煤礦安全01manbetx 》第九條“煤礦企業必須編製年度災害預防和處理計劃，並根據具體情況及時修改”的總體要求，針對我礦實際情況及礦井生產以來遇到的各類災害事故，結合2015年礦井生產任務，為確保礦井正常生產，完成2015年度的各項指標，切實做好安全管理工作，杜絕重大事故的發生，特編製《補連塔煤礦2015年災害預防及處理計劃》(以下簡稱《計劃》)，《計劃》結合各類災害事故的危害、發生規律及發生預兆，著重就瓦斯、煤塵爆炸、礦井火災、低氧、水災、頂板及機電運輸事故等製定了相關的預防及處理方法。
《計劃》由礦長負責組織實施，《計劃》不完善的地方，在礦井生產過程中，根據礦井的生產實際變化及時作修補。
第一章礦井概述
第一節井田地理及交通
補連塔煤礦是中國神華能源股份公司在神府東勝煤田開發建設的特大型現代化礦井之一，位於內蒙古自治區鄂爾多斯市烏蘭木倫鎮，行政屬於烏蘭木倫鎮管轄。井田位於烏蘭木倫河一級階地的西緣，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標為:
東經：110°01′06″～110°12′26″
北緯：39°13′35″～39°24′15″
礦井位於包(頭)--神(木)鐵路之西，與鐵路僅以烏蘭木倫河一河之隔，經黑炭溝集裝站分別通過包神和神朔鐵路進行外運。礦區內主幹公路也從井口附近通過，南至大柳塔、神木、榆林，北至東勝、包頭，均有一級公路和高速公路相通，礦井交通運輸極為便利。
第二節地質條件
補連塔井田屬單斜構造，其內偶有短軸向斜和背斜出現，賦存條件簡單，井田地質構造屬簡單類型。
礦井屬於半幹旱氣候區，降水少，蒸發量大，且井田岩層產狀平緩，傾角1°-3°，構造簡單，裂隙不發育。第四係含水層為本礦井主要含水層。礦井水文地質類型為中等，曆年正常湧水量約592m3/h，最大湧水量約682m3/h。
第三節礦井瓦斯
礦井煤層中甲烷含量為0～0.19m3/t，CO2含量為0.01～0.15m3/t，主要成分為氮氣(N2)，含量為91.71%，其波動範圍83.72～99.14%，故可劃為氮氣-二氧化碳帶。
2014年礦井鑒定最大瓦斯相對湧出量為0.09m3/t,絕對湧出量為5.25m3/min，屬瓦斯礦井。
第四節煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性
2014年3月經內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司鑒定：礦井各煤層均屬於Ⅰ級容易自燃煤層，發火期為30天，各煤層揮發分為：12煤32.88%，22煤40.62%，煤塵具有爆炸性。
第五節礦井生產係統
一、采掘係統
補連塔煤礦是典型的平硐加斜井開拓方式，采用分煤層盤區大巷布置方式。目前開采12煤四盤區、五盤區，煤層平均可采厚度分別為4.1m、5.2m;22煤三盤區，煤層平均可采厚度為7.4m。礦井配備三綜四掘，三套綜采均為長壁後退式開采，全部垮落法管理頂板。四個掘進工作麵，其中兩個采用連續采煤機及其後配套設備施工，兩個采用掘錨機及其後配套設備施工。
二、通風係統
補連塔煤礦通風方法為抽出式，通風方式為分區式，該係統共有七個進風井(輔運平硐、1#主井、原風井、2#主井、副井、3#主斜井、呼和烏素進風立井)，兩個回風井(南風井、北風井)。每個回風井均配備兩套同等能力的主要通風機,型號均為FBCDZ-10-№38，額定功率為2×800KW，采用雙回路供電。礦井總進風量為25078m3/min，總回風量為26234m3/min，總排風量為26773m3/min，有效風量24088m3/min，等積孔12.60m2，其中南回風井負壓為2050Pa左右,北回風井負壓為1050Pa左右。
三、供排水係統
礦井主要采用井下加壓泵房供水。補連塔煤礦現有加壓泵房3個，分別為2#加壓泵房，配備MDA155-30*6加壓泵5台，供水壓力為0.8 MPa;新2211加壓泵房配備MDA280-43*3加壓泵2台，供水壓力為1.0 MPa;3#加壓泵房，配備MDA155-30*9加壓泵3台。
現有排水泵房6個，分別為：1#水泵房，主水倉容積8000m3，副水倉容積6000m3，2#水泵房，主水倉容積8000m3，副水倉容積6400m3，3#水泵房，主水倉容積4000m3，副水倉容積2500m3，4#水泵房，主水倉容積6000m3，副水倉容積4000m3，5#臨時水泵房，主水倉容積600m3，副水倉容積400m3，6#水泵房，主水倉6000m3，副水倉容積4000m3。礦總排水能力達到2872m3/h，實際日均排水592m3/h。主排水管路主要設置於22煤二盤區輔運巷，22煤三盤區總回風巷及1088輔運大巷。排水係統完善可靠無隱患，排水能力滿足礦井正常及最大湧水量排水需要。
四、主輔運係統
礦井主運輸係統三套，分為1#主運係統、2#主運係統、煤製油主運係統共計19部膠帶機，5條刮板輸送機，9台破碎機。主運輸膠帶機都配備了完善的監測、監控和安全保護係統。
礦井輔助運輸全部采用防爆無軌膠輪車實現無軌膠輪化運輸，輔運路線由平硐與井下大巷及順槽相連接形成，井下矸石基本不升井，直接排在排矸巷內。人員、設備、材料通過無軌膠輪車可直接升井或者到達井下作業(使用)地點。
五、供電係統
補連塔煤礦設有35kV變電站6座，110kV變電站2座。35kV變電站分別為南風井35kV變電站、補連塔礦工業廣場35kV變電站、補連塔洗煤廠35kV變電站、四盤區35kV箱變，煤液化35kV變電站，五盤區35KV變電站，110kV站有馬家塔110kV變電站，呼和烏素110KV變電站。變電站通過鑽孔和沿井筒敷設的方式將10KV或6KV雙回路電源送至井下中央及各盤區變電所。從井下中央及盤區變電所通過10KV或6KV電纜將電源送至各配電點，實現礦井供電。供電係統合理，設備、設施及保護裝置完善，技術性能符合規定，係統運行正常。各地麵變電站均有兩回路獨立電源。
六、2015年采掘接續布置
補連塔煤礦2015年計劃生產原煤2500萬噸，計劃掘進巷道34793米。布置三套綜采，四套掘進。計劃回采綜采一隊22307、22308工作麵、綜采二隊12520、12521工作麵、綜采三隊12411、12412工作麵，掘進連采一隊22309-22310主輔回撤通道、22309-22310排矸巷、22309運順、22310回順工作麵;連采二隊22煤2號輔運大巷、12511運順工作麵;連采三隊12414主輔回撤通道、11401輔巷、11401切眼、11401運順、11401主回撤通道、12415主輔回撤通道工作麵;掘錨一隊12521跳采切眼、12521旺采工作麵、12511主輔回撤通道、12512主輔回撤通道、12513主輔回撤通道工作麵。
七、安全避險“六大係統”
1.監測監控係統
補連塔煤礦安全監測監控係統采用的是重慶煤科院生產KJ90NB安全監控係統，係統投入時間為2010年12月份，完成係統升級時間為2014年5月15日，該係統主要由地麵中心站、調製解調器、通訊電纜、井下分站和井下各種傳感器、控製設備組成。係統軟件符合國家下發的AQ6201-2006行業標準。礦井共安裝分站47台、模擬量210台、開關量121台，其中：(1)模擬量：瓦斯傳感器64台、一氧化碳傳感器94台、風速傳感器8台、氧氣傳感器3台、溫度傳感器39台、負壓2台。(2)開關量：開停傳感器16台、煙霧傳感器66台、風門開關11台、饋電斷電儀28台。傳感器安設均符合煤礦安全01manbetx 、AQ1029-2007行業標準、神東煤炭集團安全監測監控管理辦法等相關規定。綜采、掘進、總回回風巷及盤區回風巷均能實現瓦斯電閉鎖及風電閉鎖，並能夠切斷被控區域的所有非本質安全型電氣設備。
2.人員定位係統
補連塔礦采用北京天一眾合科技發展有限公司生產的KJ133型人員定位係統，實現對井下作業人員及入井車輛進行準確跟蹤定位，可隨時準確地記錄井下各區域各地點出入的人員和車輛，還可以查閱入井人員和車輛的行走路線。當工作地點出現緊急情況時，具備群呼功能，且利於定位遇險人員位置，為救援提供具體位置，縮短救援時間。同時具備人員、車輛考勤記錄，報表打印查詢、曆史移動軌跡查詢等功能。
係統的硬件部分包括地麵及井下兩個部分,地麵設備主要包括2台數據采集機、2台數據庫服務器、1台應用服務器、1台網絡防火牆、2台井口驗卡計算機及2個手持驗卡器;井下設備主要包括讀卡分站、分站配套電源和定位器及射頻卡。現有分站和分站配套電源各85台，定位器59台，人員射頻卡2780個，敷設光纜43000m。
3.壓風自救係統
(1)地麵壓風機房：南風井工業廣場壓風機房，配備三台MMS350-2S型空壓機，最大用風時二用一備;北風井壓風機房，配備兩台MMS350-2S型空壓機，最大用風時一用一備。基本參數：排氣量為62m3/min，排氣壓力為0.85Mpa，冷卻方式為風冷，壓風機配套電機電壓為6KV,功率為350KW，外形尺寸為4200×2250×2250mm。南風井壓風機房引出一趟DN150壓風管路，經南風井工業廣場兩鑽孔分別至12煤輔運大巷2900m和22輔運大巷3300m。北風井壓風機房引出一趟DN150壓風管路，經北風井工業廣場鑽孔分別至12煤輔運大巷及五盤區輔運大巷5000m處。
(2)壓風管路：12煤從鑽孔內DN150壓風管路接出一趟DN150壓風管路沿12煤輔運大巷全線，包括五盤區輔運大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風管路，給工作麵的工作人員及沿巷工作人員應急強行送風。22煤從鑽孔內DN150壓風管路接出一趟DN150壓風管路沿22煤輔運大巷全線，包括三盤區輔運大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風管路，給工作麵的工作人員及沿巷工作人員應急強行送風;井下大巷主壓風管路每200m設置供氣閥門;井下永久避難硐室、自救器過渡站都已引入壓風管路，並設置控製閘閥、減壓閥等。
(3)壓風自救裝置：型號為ZYJ礦井壓風自救裝置，大巷每1000m設置一組，可滿足6人同時使用;順槽每200m設置一組，可供6人同時使用;井下所有變電所、水泵房、井底車場、皮帶機頭、候車點、各固定硐室以及各固定崗位有人作業的地點均引入壓風管路，並設置不少於可供該點作業人員交接班最大人數同時使用的壓風自救裝置;回采工作麵順槽設置1組壓風自救裝置，每組可供25人同時使用;掘進工作麵距掘進麵100m範圍內設置1組壓風自救裝置，每組可供25人同時使用。
4.供水施救係統
補連塔煤礦井下現有的供水施救管網已覆蓋全部采掘工作麵和作業地點，同時地麵建有1000m3和200m3高位水池，與供水管路相通。補連塔煤礦井下供水水源為22401回順18聯巷水倉，主要備用供水水源為地麵高位水池，可以直接為2211加壓泵房，2#加壓泵房和3#加壓泵房補水。
2211加壓泵房出水主管路采用Φ219無縫鋼管引至12煤主、輔運大巷，順槽供水施救管路為Φ108無縫鋼管，引至各采掘作業地點及災變時人員集中場所，能夠滿足采掘作業地點及災變時人員集中場所提供水源的條件。2#加壓泵房出水主管路為三趟Φ219無縫鋼管，其中一趟為22煤二盤區供水，一趟為22煤三盤區供水，一趟為12煤四、五盤區供水。另外有一趟直接為2211加壓泵房補水。支管全為Φ108無縫鋼管，能夠滿足采掘作業地點及災變時人員集中場所能夠提供水源的條件。3#加壓泵房出水主管路為兩趟Φ219無縫鋼管，主要為12煤5盤區生產消防供水，能夠滿足采掘作業地點及災變時人員集中場所能夠提供水源的條件。
5.通信聯絡係統
補連塔煤礦通信聯絡係統有“KTW101型小靈通無線通訊係統”、“華為C&C08型調度通訊係統”、“擴音電話係統”，小靈通信號網與神東小靈通信號網接入，已實現全礦區井下小靈通無障礙通話。無線通訊係統井下安設有7個小靈通基站控製器，154台小靈通基站。采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室、采掘工作麵以及采區、水平最高點、巷道的水倉、移變硐室、皮帶機頭、機尾、搭接處、各倉口等全部安裝了電話，電話線路可直達調度室;皮帶巷每100m安設1個擴音電話;其中固定電話137部小靈通418台。
6.緊急避險係統
補連塔煤礦緊急避險係統主要包括：為井下人員提供自救器;建設永久避難硐室;合理設置避災路線、科學製定應急預案等。補連塔煤礦目前配用隔離式壓縮氧自救器，型號有ZYX-45、ZYX-60、ZYX-120，防護時間分別為45min、60min、120min，在12煤輔運2700m，22煤三盤區輔運800m分別設置一個自救器過渡站，每個過渡站能容納18人。補連塔煤礦在12煤五盤區設置1個移動救生艙，艙體由過渡艙，生存艙(主艙)和設備艙三部分組成。補連塔煤礦在12煤輔運4000m處、22煤輔運7800m處分別建設一個永久避難硐室，額定避險人數分別為100人，硐室內提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等人員生存保障設施，在無任何外界支持的情況下額定防護時間可達96h。
第二章礦井災害預防及處理的組織機構及職責
第一節組織機構及職責
一、成立礦井災害預防及處理領導小組
組 長：礦長
副組長：總工程師
成 員：黨委書記 生產副礦長 機電副礦長 掘進副礦長
安全副礦長 機電副總 生產副總 通風副總 經營副總
技術副總 安管辦主任 生產辦主任 通風組組長
機電信息中心主任 生產指揮中心主任 質量組組長
黨政辦主任 經營辦主任
一旦發生災害事故領導小組轉化為事故救援指揮部成員，由組長擔任總指揮，副組長擔任副總指揮，按照《補連塔煤礦生產安全事故應急預案》組織搶險救援工作。
二、職責
1.組長負責《計劃》的審批、簽發及貫徹實施;全麵負責災害事故救援工作，組織製定救援方案;負責向上級彙報事故情況，根據事故發展，決定是否請求上級增援。
2.副組長負責《計劃》的編製、培訓及演練;負責協助總指揮製定災害事故救援方案，並按照救援方案組織好救災所需的人員、物資等。
3.通風組負責《計劃》的修訂及演練的具體實施，負責編製火災、瓦斯、煤塵事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的一通三防相關技術資料等。
4.生產辦負責編製頂板、水災事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的地質、防治水等相關技術資料等。
5.機電信息中心負責編製機電運輸事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的機電方麵相關技術資料;負責管理應急救援物資。
6.安全辦負責礦井應急綜合管理;負責統計人數、平硐井口設置警戒，人員升入井管控工作。
7.黨政辦負責《計劃》的宣傳工作;負責協調駐礦醫務所、駐礦生活服務部做好應急救援工作。
8.經營辦負責《計劃》的培訓工作的具體實施。
三、調度室及調度員工作職責
1.調度室負責接到事故彙報後，指導現場人員應急處置，通知救援指揮部成員，通知公司救護大隊上灣中隊，上傳下達救援指揮部的命令，詳細記錄事故救援的全部情況。
2.值班調度員負責指導現場人員應急處置，按順序通知指揮部成員，上傳下達指揮部的命令，詳細記錄事故發生及救援情況。
四、兼職救護隊工作職責
礦山兼職救護隊負責參與《計劃》的編製、培訓及演練;負責對災害事故進行初期控製和處理，引導和救助遇險人員脫離災區，協助專職礦山救護隊積極參與搶險救災工作。
五、區隊長、班組長工作職責
1.區隊長負責《計劃》的具體落實工作，負責本隊事故現場處置方案的修訂完善。
2.帶班隊長負責《計劃》的現場落實工作，負責組織事故現場應急處置，協調各崗位應急處置工作,並及時將事故性質、範圍和發生原因等情況報告礦調度室。
3.班組長負責協助帶班隊長現場應急處置，組織現場人員安全撤離。
第二節發生災害事故的工作程序
一、發生事故後，現場人員立即向礦調度室彙報，同時啟動事故現場處置方案，在保證安全的前提下積極開展救援行動;礦調度室立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，並迅速召集應急救援指揮部其他成員，並把通知時間和接電話人名記錄好(聯係人員名單及電話號碼如附件1所示)。
二、發生事故後，礦調度室立即向公司總調度室彙報事故情況，同時通知公司救護消防大隊和神東總醫院立即奔赴現場進行救援。應急處置過程中，礦調度室應隨時向公司總調度室報告事態進展情況。
事故報告的主要內容有：
1.事故發生的單位、時間、地點、類型;
2.事故的簡要經過、波及範圍、井下總人數、遇險人數;
3.事故原因初步判斷;
4.事故搶救采取的措施和處理情況，並附示意圖;
5.需要公司協助解決的有關事宜;
6.事故報告單位、簽發人和報告時間。
三、值班礦領導和指揮部成員接到通知後，立即趕赴指揮部確定工作任務，投入救災工作。
四、救護隊到達後，根據指揮部的命令立即投入搶救工作，集中全力營救遇難人員，盡可能避免和減少人員傷亡。
五、總指揮是處理事故的全權指揮者，未趕到現場時，由值班礦領導負責救災工作。
第三章瓦斯災害事故的預防和處理
第一節概述
根據地質報告，補連塔煤礦煤層瓦斯含量為0～0.19m3/t，CO2含量為0.01～0.15m3/t，根據2014年瓦斯等級鑒定報告，補連塔煤礦相對瓦斯湧出量為0.11m3/t，絕對瓦斯湧出量為5.25m/3min，屬瓦斯礦井，存在瓦斯爆炸的可能性。
2015年度瓦斯預防重點：加強掘進工作麵回風流、綜采工作麵尾留巷道、防火閉前瓦斯管理;加強通風安全監測監控管理力度，確保各地點瓦斯不超限。
第二節瓦斯事故分析
一、瓦斯爆炸的條件
瓦斯爆炸必須具備以下三個條件，缺一不可。
1.一定濃度的瓦斯(5—16%)。
2.高溫火源(650—750℃)。
3.足夠的氧氣(不低於12%)。
二、瓦斯爆炸的規律
1.井下一切高溫熱源都能引起瓦斯燃燒或爆炸。
2.煤礦井下任何地方都有可能發生瓦斯爆炸，但多數發生在采掘工作麵。
3.由於瓦斯礦井通風、放炮、機電設備管理不嚴，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴重。
4.采煤工作麵易發生瓦斯爆炸的地點是上隅角、滾筒附近及機殼與煤壁之間。
5.掘進麵易發生瓦斯爆炸的原因是局扇停止運轉、風筒距工作麵較遠、風筒漏風太大、供風能力不足或巷道風速低造成瓦斯積聚。
6.瓦斯爆炸大多與組織和人為因素有關，與生產工藝關係不大。
三、瓦斯爆炸的預兆
1.瓦斯濃度明顯升高，瓦斯傳感器報警。
2.人員感覺到附近空氣有顫動的現象發生。
3.發出噝噝的空氣流動聲。
第三節瓦斯事故的預防
一、瓦斯積聚超限的預防
1.優化礦井通風係統，力求通風係統穩定簡單，消滅不符合《煤礦安全01manbetx 》的擴散通風、串聯通風和采空區通風。
2. 采掘工作麵風量按照計劃合理分配，保證滿足要求。加強局部通風管理，杜絕循環風，局扇采用三專兩閉鎖，保證局扇正常連續運轉，防止瓦斯積聚，工作麵臨時停工不得停風，風筒的出口至工作麵迎頭的距離必須符合《作業01manbetx 》的規定。
3.加強尾留巷道的通風管理，尾留巷道從綜采工作麵開始推進時就必須采取通風措施，局部通風要按照掘進工作麵的局部通風管理標準執行。
4.因檢修、停電等原因停局部通風機時，必須先提出申請並製定相應的安全措施，經通風隊、通風組、調度室、總工程師、礦長審批;無計劃停風時，掘進工作麵所有人員必須立即撤出，設置柵欄或警戒，同時向礦調度彙報。送電送風前，由瓦檢員檢查停風區域瓦斯情況，如遇瓦斯超限要求按照規定排放瓦斯。
5.加強瓦斯管理，完善瓦斯檢查製度。專職瓦斯檢查員負責井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負責本工作範圍內的瓦斯檢查。采掘工作麵的瓦斯濃度每班至少檢查兩次，嚴格瓦斯檢查員井下交接班製度，放炮作業嚴格執行“一炮三檢”製度。瓦斯檢查做到“三對口”，嚴禁脫崗、漏檢和假檢。井下帶班人員、井下流動電鉗工、排水人員、安監員等單崗作業人員入井時，要隨身攜帶便攜儀，對工作地點的瓦斯濃度進行檢查，隻有瓦斯濃度小於1%時，方可作業。在進風巷道以外地點施工時，必須攜帶便攜式，實時監測瓦斯濃度，瓦斯濃度小於1%時，方可作業。處理局部高冒區域或封閉采空區時，要按規定檢查有關地點的瓦斯濃度。
6.加強主通風機的管理。機電一隊加強對主通風機的維修和管理。主通風機因檢修、停電或其他原因停止運轉時，必須製定停風措施。主通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源(停電順序是：先工作麵，後局部通風機;先低壓，後高壓。停電後，開關必須打到零位)，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產，工作人員是否全部撤出。主通風機停止運轉期間，必須打開防爆門，利用自然風壓通風。礦井主扇停電停風，係統風流中瓦斯濃度均小於0.75%時，可直接啟動主扇恢複正常通風。如果瓦斯濃度大於0.75%，應先打開回風井安全出口小風門，而後啟動主扇，控製主扇排風中瓦斯濃度不超過0.75%。必要時，提起備用主扇閘門，通過調節閘門提起高度，利用主扇風流短路的方法進行排放瓦斯。
7.加強監測係統管理。傳感器設置符合《補連塔煤礦監測監控管理辦法》的相關規定。對傳感器、分站、瓦斯電和風電閉鎖進行檢查、調校、維修。調度監測24小時值班，及時掌握瓦斯的變化情況。
8.巷道貫通前必須編寫貫通安全措施，並及時調整通風係統，防止因風流短路而發生瓦斯積聚。
9.綜采工作麵安裝、回撤及封閉、啟封已封閉的盲巷等作業前，要製定專門通風安全措施。對生產過程中出現的盲巷，必須及時采取封閉、設置柵欄、設置警示標誌等措施進行處理或恢複通風。
10.杜絕無風作業，在臨時停風的巷道入口設置醒目的警示標誌，嚴禁任何人員入內。臨時停工的地點，要保持正常通風，停工在一個月以上時，要加以封閉。
二、瓦斯燃燒的預防
1.掘錨機、連采機掘進、采煤機割煤時開啟內外噴霧防止產生火花。
2.製定並嚴格執行礦井綜合防滅火措施。
3.井下電氣設備必須保持良好的防爆性能，弱電設備要用安全火花型，煤電鑽要實行綜合保護，電纜接頭嚴禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”;維修搬遷井下電器設備必須停電;礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。
4.嚴格放炮製度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦01manbetx 》要求進行。
5.嚴禁帶電打開連采設備的電控箱。
6.杜絕礦山雜散電流產生火花。機械運輸設備金屬摩擦與碰撞也會產生火花或局部升溫;井下的非金屬材料在使用時不得產生靜電。
7.調度監測發現CO出現異常情況要立即查明原因，采取措施。
三、防止瓦斯災害事故擴大
1.入井人員必須攜帶好自救器並且熟悉自救器的用法。
2.井下作業人員要熟悉各自工作地點的避災路線，提高自主保安意識，不斷提高技術水平，增加抗災能力。
3.井下各作業地點的主要通道設置醒目的避災標誌。
4.加強培訓工作。對我礦的地質災害情況要有明確的認識，各單位要利用班前會進行貫徹學習有關瓦斯方麵的管理規定和知識。
5.完善救災組織機構。發生災害後救災組織機構要完全履行自己的職責，迅速開展營救工作和救災工作，將人員傷害和財物損失降到最低。
第四節瓦斯爆炸事故的處理
一、發生瓦斯爆炸時的處理措施
當作業地點發生瓦斯爆炸事故時，災區及附近人員要沉著冷靜，第一時間啟動現場處置方案，積極采取措施進行自救和互救，並盡快向礦調度彙報，人員要在帶班隊長的組織下迅速沿避災路線撤離至安全地點。
應急措施：背向氣流方向俯臥倒地，麵部貼在地麵，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露麵積，以便減少燒傷。爆炸過後，處於災區進風側人員，應迎風撤至安全地點或升井。處於回風側人員，應迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進風側新鮮風流等安全地點或升井，在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。
應急報警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室。報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999。
礦調度室接到事故報告後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
礦山救護隊按照製定的方案，以小隊為單位進行搶救。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數量(根據災區人員確定)的隔離式自救器等救護物品。發現遇難人員首先將其搶救脫險或發給自救器等救護物品並帶出災區進行搶救工作。如無遇難人員，則進入災區進行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測定災區內瓦斯及其它有害氣體的濃度，並隨時與救災指揮部聯係，製定和修改必要的措施。
迅速恢複被破壞的巷道及通風設施，以防止發生二次瓦斯爆炸，在恢複通風時，同時應防止瓦斯爆炸引起火災。如引起火災，應迅速采取直接滅火，無效時可構築防火牆以控製受災區域，在搶救過程中，應根據事故地點製定安全的撤退路線。
二、發生瓦斯爆炸避災路線
1.采煤工作麵、掘進工作麵及主要進回風大巷避災路線詳見第十一章第二節避災路線。
2.其它地點發生瓦斯爆炸時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
3.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項：長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室做為臨時避難硐室等待救援。
三、後期處理措施
1.加強通風，對瓦斯積聚區采取排放措施，防止瓦斯局部積聚。
2.加強有害氣體的檢查工作，發現問題及時處理。
3.加強風門、密閉等通風設施及盲巷的檢查工作。
4.加強巷道頂板管理，充填巷道冒落空頂，檢查、維修支架等設備。
第四章煤塵爆炸的預防和處理
第一節概述
補連塔煤礦現采12煤、22煤煤層均具有爆炸性，存在煤塵爆炸的可能性。
2015年度煤塵預防重點：加強采掘工作麵粉塵管理，采掘工作麵及其回風流總粉塵降塵效率大於75%，掘進工作麵及其回風流總粉塵降塵效率大於90%;加強岩巷、半煤岩巷岩塵降塵管理。
第二節煤塵爆炸事故分析
礦井發生煤塵災害事故，在初始階段，有一定的過程和預兆，掌握事故發生的基本原理是正確判斷事故預兆的條件，對事故早期預兆的預防和處理是避免煤塵爆炸事故發生的重要手段。
一、煤塵爆炸的條件
煤塵爆炸必須具備以下三個條件，缺一不可。
1.煤塵本身必須具有爆炸性，而且浮遊粉塵要達到一定濃度：下限為45g/m3,上限為2000g/m3。
2.要有點燃煤塵的熱源(一般為610-1050℃)。
3.空氣中氧的含量大於18%。
二、煤塵爆炸的特征
1.形成高溫、高壓、衝擊波。
2.煤塵爆炸具有連續性。
3.煤塵爆炸的感應期主要決定於煤的揮發分含量，揮發分越高，感應期越短。
4.揮發分減少或形成“粘焦”。
5.產生大量的CO 。
三、影響煤塵爆炸的因素
1.煤的揮發分
一般說來，煤塵的可燃揮發分含量越高，爆炸性越強。
2.煤的灰分和水分
煤的天然灰分和水分都很低，降低煤塵爆炸性的作用不顯著，隻有人為地摻入灰分(撒岩粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。
3.煤塵粒度
粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加，75μm以下的煤塵特別是30-75μm的煤塵爆炸性最強。
4.空氣中的瓦斯濃度
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。隨著瓦斯濃度的增高，煤塵爆炸濃度下限急劇下降。
5.空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時，點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時，點燃煤塵雲困難，當氧含量低17%時，煤塵就不再爆炸。
6.引爆熱源
引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點燃塵雲。
四、煤塵爆炸的預兆
1.感覺到附近空氣有顫動的現象發生，有時還發出噝噝的空氣流動聲，可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是與其爆炸前的預兆。
2.可燃性氣體燃燒生成的熱又使煤塵加熱而燃燒，煤塵燃燒生成更多的熱量。這些熱量以分子傳導和火焰輻射的方式傳給附的近懸浮的或被吹揚起來的煤塵。這些煤塵受熱後氣化，放出可燃性氣體，使燃燒能循環地進行下去，氧化反應越來越快，溫度越來越高，範圍越來越大，當達到一定的程度時，便形成劇烈爆炸。
第三節煤塵爆炸事故的預防
一、按標準設置防塵設施
1.建立完善的防塵供水係統(防塵管路與消防管路共用)，地麵建設高位水池，貯水量大於井下連續2小時的用水量。
(1)礦井主要進、回風大巷，主要皮帶巷、主井、盤區進、回風巷，采掘工作麵所屬各巷道、煤倉放煤口、轉載點等產生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設防塵供水管路(每100m有從其他巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設管路)，皮帶巷每50m設一個三通及閥門，其它巷道每100m設一個三通及閥門，皮帶巷設置在非行人側的防塵管路應使用膠管從三通處引至行人側。
(2)礦井防塵供水係統應根據供水壓力選擇合適的供水管路、管件和閥門型號，吊掛平直。井下防塵供水管路中的靜水壓力不得小於0.4MPa，根據供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。防塵供水係統中，應安裝水質過濾裝置，保證水質清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm，水的PH值應在6.0～9.5範圍內。
2.井下所有水幕靈敏可靠，封閉全斷麵，使用正常。主要進風大巷每500～1000m設置1道水幕;主要回風大巷每1000～1500m設置1道水幕;主運係統每500m～1000m設置1道水幕，並設置防水棚。為防止皮帶的揚塵，運輸係統應在膠帶機機頭、機尾安設底皮帶噴霧裝置。所有轉載點都應進行封閉並設置噴霧，噴霧應設置在轉載點下風側3～5m處。在裝煤點下風側20m內，必須設置1道風流淨化水幕。
3.采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa。內外噴霧係統完善，霧化效果良好。如果內噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小於4MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。
4.工作麵支架必須安設架間噴霧係統，每10架一組，生產時開啟，
采煤工作麵進、回風順槽設置水幕數量不得少於2道，回風順槽應設防塵濾網，輔運順槽每1000～1500m設1道水幕，膠運順槽每500～1000m設1道水幕。
5.運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設水幕，並要有專人負責管理。
6.連采機、掘錨機、綜掘機等機掘作業時，必須使用內外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧的使用水壓不得小於1.5MPa。如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置、除塵器。
7.掘進巷道至少設置2道淨化水幕，其中掘進工作麵風流水幕，必須設置在破碎機下風側，全風壓回風流彙合處下風側100m內設置1道，距主要回風巷100m範圍內設置1道水幕，輔運順槽每1000～1500m設1道水幕，膠運順槽每500～1000m設1道水幕。
8.在不影響生產、通風、輔運的情況下，掘進工作麵回風巷應設置防塵濾網。
9.掘進工作麵使用濕式除塵風機設備，采取長壓短抽通風方法降低工作麵粉塵濃度。
10.粉塵定期檢測：作業場所的粉塵濃度，個體呼吸性粉塵和全塵每月測定2次;粉塵分散度每6個月測定1次。粉塵中遊離SiO2含量每6個月測定1次，在變更工作麵時也須測定1次。
二、嚴格防塵檢查製度
1.通風隊負責所有防塵設施的定期巡查及井下粉塵定期檢測;運轉隊負責本區域皮帶巷的防塵設施的日常檢查;機電隊負責本區域防塵設施的日常檢查;各綜采、掘進隊、準備隊負責本區域的防塵設施的日常檢查。
2.各隊日常檢查問題能夠處理的現場處理，不能現場處理的由各隊製定措施解決，如有不能解決的問題上報通風組，通風組負責跟蹤落實，對落實不及時的單位給予處罰。
三、及時衝洗煤塵、清理浮煤
1.定期衝洗積塵，主要輔運大巷、主要運輸大巷每月衝洗1次;總回風巷每半月衝洗1次;盤區回風巷每旬衝洗1次，有回采麵所在區域的回風巷道根據煤塵情況及時衝洗;盤區進風巷每旬衝洗1次，出煤量較大或風速煤塵較大的地點，根據不同情況適當增加衝洗次數，以無煤塵堆積為標準;回采工作麵進、回風巷距工作麵50m和工作麵內每班衝洗1次，50～100m每天衝洗1次，破碎機段每班衝洗1次，其它地點每周衝洗1次;掘進工作麵每班對距工作麵50m範圍內的巷道衝洗1次，50～100m每天衝洗1次。每周對整個工作麵掘進巷道衝洗1次，但煤塵較大時可適當增加衝洗次數，確保無煤塵堆積。進風井口附近的巷道根據濕度、煤塵情況不同至少每月衝洗1次，確保在行人、行車過程中不會造成煤塵飛揚，其它巷道每月衝洗一次。
2.衝洗標準為巷道內不得有厚度超過2mm，連續長度超過5m的積塵，設備上不得有積塵。
3.掘進巷道中的浮煤要及時清理，綜采工作麵兩順槽的片幫及浮煤要及時清理，進回風隅角，機頭機尾段灑煤較多的地方需撒布岩粉。
4.皮帶巷內應整潔，無雜物、無積塵、無淤泥、無積水。
5.通風隊負責檢查各區域巷道衝洗、浮煤清理及撒布岩粉情況。
第四節煤塵爆炸事故的處理
一、發生煤塵爆炸處理措施
當作業地點發生煤塵爆炸事故時，災區及附近人員要沉著冷靜，第一時間啟動現場處置方案，積極采取措施進行自救和互救，並盡快向礦調度彙報，人員要在帶班隊長的組織下迅速沿避災路線撤離至安全地點。
應急措施：背向氣流方向俯臥倒地，麵部貼在地麵，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露麵積，以便減少燒傷。爆炸過後，處於災區進風側人員，應迎風撤至安全地點或升井。處於回風側人員，應迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進風側新鮮風流等安全地點或升井。在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。各避災路線上均布置有安全避險“六大係統”中的壓風自救係統，壓風管路每5m固定一處，每1000m設置一閘閥。當無法安全撤離時，要使用壓風管路供給呼吸。當無法迅速撤離或者撤離路線被爆炸衝擊波破壞，工作麵人員要迅速到工作麵壓風自救點，各工作麵壓風自救點設置位置：回采工作麵兩順槽各設置一個壓風自救點，掘進工作麵在距掌子頭100m範圍內設置一個壓風自救點。
應急報警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室。報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999
礦調度室接到事故報告後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
礦山救護隊按照製定的方案，以小隊為單位進行搶救。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數量(根據災區人員確定)的隔離式自救器等救護物品。發現遇難人員首先將其搶救脫險或發給自救器等救護物品並帶出災區進行搶救工作。如無遇難人員，則進入災區進行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測定災區內瓦斯及其它有害氣體的濃度，並隨時與救災指揮部聯係，製定和修改必要的措施。
迅速恢複被破壞的巷道及通風設施，以防止發生二次煤塵爆炸，在恢複通風時，同時應防止瓦斯爆炸引起火災。如引起火災，應迅速采取直接滅火，無效時可構築防火牆以控製受災區域，在搶救過程中，應根據事故地點製定安全的撤退路線。
二、發生煤塵爆炸避災路線
1.采煤工作麵、掘進工作麵及主要進回風大巷避災路線詳見第十一章第二節避災路線。
2.其它地點發生煤塵爆炸時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
3.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項：長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室做為臨時避難硐室等待救援。
第五章火災事故的預防和處理
第一節概述
我礦現采12煤、22煤均為I級容易自燃煤層，22煤三盤區存在上覆12煤采空區，為近距離煤層開采，所以發生內因火災的可能性極大;另外，礦井電氣設備、膠帶機、電氣焊作業等引起外因火災的可能性也較大。
2015年度防滅火管控重點：外因火災方麵，重點加強電氣焊作業的措施落實、膠帶機的日常巡查維護、車輛防滅火管理;內因火災方麵，加快采空區預防性注漿防滅火工程實施，尤其是上覆12309、12310采空區注漿及22307上覆房采區注漿，加強22306上覆采空區原高溫區的監測。
第二節火災事故分析
一、火災發生的條件
火災發生三要素熱源、可燃物、助燃物同時存在。
二、火災發生的原因
1.外因火災
井下作業現場存在易燃、可燃物質，以上物質一旦遇到明火時，就有可能引發火災事故，若有一處發生火災，很有可能蔓延，增加火災的危害程度及危險性。
2.內因火災
(1)采空區防火密閉牆質量差，位置不合理，或長期失修，牆內有浮煤堆積，當出現持續漏風供氧時，就可能發生火災。
(2)采用留煤柱護巷的礦井，由於煤柱的尺寸不合理，在采動壓力作用下，煤柱被壓破裂、倒塌。出現許多漏風通道，沿進、回風巷兩側(或一側)附近出現一些漏風氧化儲熱的地點。
(3)近距離煤層群開采下覆煤層時，頂板垮落，密閉裂隙形成了低速漏風供氧通道，上覆采空區內遺煤自燃。
(4)煤層巷道采用雙巷掘進，聯絡巷較多，順槽密閉牆較多，易造成采空區漏風發生遺煤自燃。
三、火災容易發生的地點
1.外因火災
生產現場電氣設備，輔助運輸車輛，材料放置區，皮帶運輸機、電氣焊等明火作業點、機電硐室、放炮作業地點等。
2.內因火災
(1)未及時封閉或封閉不嚴的采空區。
(2)巷道兩側和遺留在采空區內受壓的煤柱。
(3)近距離煤層群開采上覆采空區。
四、礦井火災的危害
(1)可造成工作麵或采區、甚至整個礦井停產。
(2)產生大量高溫火源可能引起瓦斯、煤塵爆炸。
(3)發生火災後，形成火風壓，出現風流逆轉現象，使災情擴大，破壞通風係統。
(4)產生大量的有毒有害氣體，直接威脅著井下工人的生命安全。
(5)燒毀設備，造成直接經濟損失，救災過程消耗大量的人力物力，造成嚴重的經濟損失。
(6)封閉火區凍結可采煤量，有可能影響接續，損失大量煤炭資源。
五、火災發生的預兆
1.外因火災
(1)皮帶巷、機電硐室等巷道周圍出現煙霧，煙霧的上風口一氧化碳濃度增加，其它氣體濃度異常。
(2)能聞到焦油等特殊氣味，火點附近煤岩體局部溫度升高。
(3)巷道內氧氣濃度降低，二氧化碳含量增加，檢測到一氧化碳氣體，作業人員頭痛、悶熱、精神不振、四肢無力，有疲勞感覺(一氧化碳中毒症狀)。
(4)電纜等電氣設備絕緣老化，漏地現象頻繁，負荷過大，溫度升高。
2.內因火災
(1)井下火區附近的空氣溫度以及從火區流出的水的溫度高於正常情況下的溫度。
(2)巷道壁幫出現水珠、“出汗”。
(3)在巷道中聞到煤油、汽油和鬆節油氣等芬香族氣味時，尤其當聞到煤焦油的惡臭時，標明煤炭自燃已發展到嚴重程度。
(4)煤炭自燃過程中產生一氧化碳和二氧化碳，導致氧氣濃度降低，使人產生悶熱、憋氣、頭痛、四肢無力、疲勞等症狀。
(5)地表塌陷裂隙中逸出水汽並能聞到煤焦油味，冬季可以見到地表塌陷區的積雪先融化。
第三節火災事故的預防
礦井一旦發生火災，就會威脅到全礦井的安全，給礦井造成巨大的經濟損失，所以做好火災的早期預防是非常重要的。
一、外因火災的預防
1.一般規定
(1)井口附近20m內嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙草和點火物品入井，需要帶點火物品時，必須製定並嚴格審批補連塔煤礦井下電氣焊措施。
(2)井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
(3)井下12煤、22煤分別設消防材料庫，並配備足夠的消防器材。井下變電所、配電硐室、檢修硐室、皮帶巷、搭接硐室、采掘工作麵及地麵通風機房等重要崗點配備足夠數量的滅火器材，所有工作人員都應熟悉滅火器材的使用方法及存放地點(滅火器材配置明細如附件2所示)。
(4)井下主要硐室、主要進風巷和井口房從事電氣焊作業，必須製定並嚴格審批電氣焊安全措施。
(5)井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下用的潤滑油、綿紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人送到地麵集中處理，安全辦要經常進行監督、檢查。
(6)井下電纜和機電設備等必須選用取得“MA”標誌的礦用產品，電器設備整定合理，保護齊全有效。嚴禁使用非阻燃性皮帶、電纜和風筒。杜絕井下電氣設備失爆，避免設備帶故障運行。
(7)帶式輸送機安全保護設施必須齊全有效，必須及時清理旋轉部位雜物和皮帶下浮煤。
(8)掘進工作麵跟機電纜不準超過200m，盤放圈數不準超過10圈。
(9)加強車輛的維護、保養及入井車輛的完好性檢查，禁止不完好車輛入井。
(10)建立完善地麵消防水池和井下消防管路，消防水池必須經常保持不得小於200m3的水量;輔運巷和主要進、回風巷內的消防管路每隔100m設置三通閥門並安設快速接頭，膠帶機巷消防管路每隔50m設置三通閥門並配備一定長度的灑水軟管且引至行人側。
2. 主井皮帶火災的預防
(1)膠帶沿線50m一處的灑水膠管必須配備齊全,並定期對底板、機架及沿線管路、電纜進行清洗。
(2)各崗位點、硐室必須按照規定配齊滅火器、沙箱，並定期檢查，保證安全可靠。
(3)膠帶機綜合保護裝置齊全、動作靈敏可靠。
(4)避免滿載啟動，減少空轉時間。
(5)托輥損壞不轉的應及時更換，防止膠帶與其摩擦發熱。
(6)膠帶張緊裝置配置應合理，防止膠帶重載打滑。
(7)皮帶跑偏應及時調整,以防灑煤引起皮帶摩擦著火。
3.集運、順槽皮帶火災的預防
(1)皮帶機檢修工、司機、巡視工必須經過學習、培訓合格後上崗，認真落實崗位責任製。
(2)設備實行包機製，要加強設備動態巡回檢查。
(3)機巷內應整潔，無雜物、無積煤、無淤泥、無積水。
(4)皮帶巷內設置消防管路，每隔50m設置三通，機頭、機尾、中驅按照規定配備足夠的滅火器、沙箱。
(5)皮帶跑偏應及時調整，並隨時清理下麵的煤塊和雜物，以防灑煤引起皮帶摩擦著火。
(6)清掃器、漏鬥、轉載點要有專人經常清理浮煤，檢查清掃器的磨損情況，卸料點擋煤板要經常更換，以防灑煤，皮帶沿線不得有托輥損壞，不轉的應及時更換，防止膠帶與其摩擦發熱。
(7)膠帶機上的各種保護(跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、閉鎖、打滑、斷帶、超溫灑水)嚴禁甩掉不用，應定期對各種保護進行靈敏度試驗，對不合格裝置及時更換。
(8)設備在運行中灑落在機頭、機尾、巷道內的浮煤應及時清理，嚴禁摩擦皮帶，皮帶巷內每天要清掃、衝洗架子電纜、管路、設備上的積塵。
(9)皮帶巷按照規定設置噴霧灑水裝置，開機前打開噴霧裝置，確保皮帶沿線噴霧完好。
(10)嚴格執行現場交接班製度，接班後首先對設備及消防設施進行檢查，發現問題及時彙報處理。
(11)皮帶司機及巡視工每班要向值班隊領導詳細彙報設備運轉情況和巡查情況。
(12)加強設備日常維護和定期檢修保養。液力偶合器必須使用合格的易熔金屬，嚴禁把易熔的金屬塞安裝在加油孔上，嚴禁使用熔絲、保險絲代替易熔塞，嚴禁使用螺絲、木塞代替易熔塞。
(13)皮帶機巷內嚴禁存放油料和使用過的棉紗等易燃物品，停皮帶時一定要把皮帶上的煤拉幹淨。
4.井下電氣焊作業火災的預防
(1)嚴格控製井下電氣焊作業次數，電氣焊作業需專門製定並嚴格審批電氣焊措施，機電科負責對井下電氣焊作業進行考核管理。
(2)電氣焊作業人員必須是經過專業培訓，並且持證上崗，未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業;現場作業人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
(3)電氣焊作業前，措施編製人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施並簽字。電氣焊作業人員必須隨身攜帶審批後的安全技術措施，跟班領導、現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊後留守人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應。
(4)現場經安監員、瓦檢員、現場負責人確認安全後，由現場負責人確認方可開始作業。
5.電纜著火的預防
(1)井下供電電纜必須使用阻燃電纜。
(2)使用中的電纜不準盤圈放置，掘進頭、綜采電纜車電纜必須盤成8字型，但不準超過10圈。
(3)使用中的電纜每班測量電纜溫度並認真填寫好記錄。
(4)開關、饋電整定值必須與實際符合相符，任何電纜都不的超負荷使用。
(5)帶電電纜不得落地放置，巷道內電纜必須使用電纜鉤吊掛，吊掛高度不得低於2.4m。
6.電氣設備著火的預防
(1)按期對電氣設備進行檢修及預防性試驗，發現缺陷及時處理，確保電氣設備處於完好狀態。
(2)電氣設備各類保護安裝齊全，嚴禁甩掉保護作業。
(3)電氣設備合理設計和安裝，要有良好的通風散熱條件。
(4)配備滅火器材。
(5)加強電氣設備的巡視檢查。
7.車輛著火的預防
(1)定期查看車輛內的電氣線路、設備敷設、安裝情況是否良好，有無布線不合理、磨損、腐蝕、氧化等情況。
(2)選用外皮具有一定耐熱、耐酸堿、耐磨、阻燃及防水性能的特製塑料或其它材料的電纜，套上保護管並將之在遠離高溫排氣管及溫度較高的部件處固定。
(3)汽車保險裝置工作是否正常，以防蓄電池內氣體被引爆，導致電池爆裂。
(4)合理選用一定電容量的電纜線，盡量不要在車內盲目安裝大功率設備，安裝漏電報警及電流保護設備，並定期(或不定期)檢查電氣、線路等。
(5)安裝自動報警裝置監測排氣管過熱溫度，采用隔熱板將排氣管與周圍可燃物隔開。
(6)嚴禁燃料混加使用。
(7)不將油棉紗、布類等可燃物塞在發動機附件上，以免開車振動時將之落在高溫排氣管上，引起火災事故。
(8)定期對車輛傳動、製動係統檢查、保養，及時更換或添加潤滑油，保證係統正常運轉。
(9)輪胎氣壓不足時要及時充氣，及時更換老化的輪胎，拒絕使用低劣質輪胎。
(10)配備一定數量的ABC類滅火器。
(11)發生故障後要停車檢查，嚴禁在故障期間上路。
(12)添、取燃料時一定要熄火且要遠離火源，存儲各種燃料時，應用金屬器具，塑料桶禁用。
二、內因火災預防
內因火災的預防主要包括自然發火預測預報，預防性注氮、注漿，合理通風、井上下堵漏、優化開采技術等幾個方麵。在煤層群開采時，尤其要重點加強上覆采空區氣體的監測及采空區預防性注漿的實施，預防上覆采空區浮煤自燃。
1.自然發火預測預報
(1)通風隊合理選定並定期優化自然發火預測預報地點，具體地點：采空區防火牆、回采工作麵回風隅角及其回風巷等其它可能發熱地點;檢查頻次：每周至少檢查1次，如發現氣體異常，應每天至少檢查1次;檢查內容：氣體成分、氣溫、水溫、密閉內外壓差等。每月要對預測預報地點總結分析，發現有發火征兆時，必須立即向總工程師彙報，及時采取有效措施進行處理。
(2)在回風順槽內布置不少於3束束管，兩個束管采樣點間距為50m,埋入采空區最遠采樣點距工作麵為150m。如埋入采空區內采樣點外O2濃度<5%時，CO濃度穩定後，該采樣點可以提前停止采樣，如果O2濃度≥5%且CO濃度有上升趨勢則根據實際情況，加大兩取樣點間距，時刻監測采空區內氣體變化情況。
2.預防性注氮注漿
(1)對疏放水采空區、氧氣濃度大於7%的采空區和氣體異常的采空區實施注氮，主要通過井下移動式注氮機實施。
(2)建立並完善防滅火永久注漿係統。重點加強煤層群開采有下層煤開采的工作麵的注漿管理，采空區切眼和回撤通道範圍內遺煤較多的地點均實施預防性注漿：
①補連塔煤礦22煤三盤區開采過程中，上覆為12煤綜采、房采采空區，地表埋藏淺、采空區麵積大、遺煤多、有自然發火隱患，需對上覆采空區實施預防性注漿，22煤上覆采空區注漿主要通過地麵鑽孔與地麵移動注漿係統相結合的方式實施。
②12煤、22煤本煤層開采過程中，屬於有下層煤開采的工作麵，需要對工作麵采空區切眼與回撤通道區域遺煤較多的地點實施預防性注漿，12煤本煤層工作麵采空區注漿主要通過四盤區永久注漿站及井下注漿管路實施，22煤本煤層工作麵采空區注漿主要通過22煤輸料孔、地麵YF5注漿鑽孔及井下注漿管路實施。
3.合理通風
(1)回采工作麵的風量必須嚴格按照配風計劃供給，並保持風量穩定，不能時大時小，造成采空區氧化帶寬度的不穩定和氧化速度加快。
(2)工作麵開采過程中，實施均壓通風方式，平衡采空區內外壓差，確保工作麵安全回采。
4.優化開采技術
(1)提高煤炭回采率，少留頂、底煤，頂煤留設厚度控製在300mm以內，工作麵兩順槽浮煤及時清理，減少向采空區丟煤，對於延長自然發火期會起到積極作用。
(2)生產辦在設計時應優化布置兩順槽間的聯巷，根據生產安全需要，盡量減少聯巷數量(聯巷距離不得小於50m).
(3)加快工作麵回采速度，工作麵回采過程中，進回風隅角，機頭機尾段等易發火地點撒布岩粉。
(4)井下起底等礦務工程所出矸石必須倒至排矸巷，不得隨意傾倒，排矸後及時在表麵撒布岩粉。
5.井上下堵漏
(1)加強采空區地表塌陷區的回填，每周對采空區地表裂縫進行巡查，對地表塌陷區應及時進行回填，最多不得滯後工作麵100米，回采工作麵結束後必須在5日內對地表裂隙進行全部填堵，填堵後出現裂隙的應及時進行再次回填。
(2)隨著工作麵推進，順槽與采空區相通的各聯巷要及時施工防火密閉，並對密閉及聯巷頂幫進行噴漿，減少向采空區漏風。
(3)綜采工作麵貫通45天內，必須完成采空區永久封閉工作，施工永久防火密閉，施工完畢後對密閉及閉前聯巷6m範圍采用噴砼堵漏的方法，減少向采空區漏風。
(4)工作麵回采期間采取進回風隅角退錨索、設置擋風簾或堆砌沙袋等措施減少采空區漏風。
(5)每周對井下采空區密閉進行一次全麵排查，存在漏風隱患的，對密閉及閉前聯巷進行噴漿堵漏，消除漏風隱患。
三、地麵火災預防
地麵火災是指產生在礦井工業廣場範圍內地麵的火，地麵火災征兆明顯，易於發現，發展迅猛，有毒有害氣體較少。
1.黨政辦負責組織人員對工業場地的所有建築、庫房、廠房、坑木場地定期進行防火檢查，查出問題必須安排相關單位負責人限期整改。
2.建築物、機房硐室及火災易發點，應保持暢通無阻的消防通道，不得堆放雜物。
3.庫房、廠房、機電硐室、木工房、加油站等應按防火要求備足各種消防器材。
4.庫房、廠房、機電硐室、木工房、加油站等嚴禁吸煙，不準電焊、氧焊、生火，需要焊接時編製並嚴格審批安全措施。
5.庫房、廠房、機電硐室、木工房、加油站等等地的機電設備、供電必須保持完好。
6.地麵避雷設施必須保持完好可靠，雨季前，調度室、機電科及黨政辦要詳細檢查設施的完好情況，發現問題必須及時處理。
7.地麵原煤倉火災預防：煤倉必須定期進行清倉處理，實現倉內不留死角煤，地麵煤倉周圍20m範圍內嚴禁采用火爐、電爐取暖，嚴禁堆放垃圾雜物，每班至少檢查1次煤倉內溫度、甲烷、一氧化碳濃度，並形成報表，當倉內溫度≥50℃、甲烷濃度≥1.5%，一氧化碳濃度>80ppm時，要立即查明原因，采取措施，進行處理。
第四節火災事故的處理
一、外因火災發生及處理
1.外因火災發生後，現場發現人員應在第一時間正確佩戴好自救器，並迅速啟動現場應急處置方案。若在保證自身安全的情況下能立即撲滅或控製火勢，不使火災擴大，應先滅火救災後彙報帶班隊長及礦調度室。若現場火災無法立即撲滅或火勢無法控製，要在保證自身安全的情況下，盡可能查明火災性質、地點、範圍、著火原因、危害程度，威脅區域等情況，並同時立即彙報跟班隊長及礦調度室。
2.當采掘工作麵出現小範圍火災，即現場火勢較小，現場人員能夠立即撲滅或控製火勢，應首先將火區附近易燃、易爆物品移至安全區域，然後合理選擇消防水源、供水施救係統、滅火器、消防沙袋等滅火器材進行滅火，並及時向礦調度彙報滅火進展情況。
3.工作麵順槽發生火災，若火區可以直接穿越(且穿越後能最快到達新鮮風流中或者獨頭巷無其它逃生通道)，現場人員應利用消防水管、供水施救係統水源等將全身衣物、毛巾淋濕後，有序穩步穿越火區進入安全區域;若火區無法穿越(或能夠短時間內通過就近行人通道到達新鮮風流中)，現場人員應迅速佩戴好自救器選擇就近行人、行車風門通過回風繞過火區進入安全區域，若火區無法穿越，且下風側人員無其它逃生通道時，應迅速撤離至壓風自救係統處自救或利用木板、風障等搭建臨時避難硐室躲避並采用電話聯係、定位儀報警、敲擊管路、鐵器等方法向外界發出求救信號，等待救援。
4.掘進工作麵發生火災時，當火災發生在風機前時，火災可能波及下一個用風工作麵，跟班隊長在彙報時應明確火災地點，且無論風機處於什麼狀態均不能改變，必須根據救援需求開啟或關閉。
5.變電所發生火災時，火勢較小能撲滅時，首先將火區附近易燃、易爆物品移至安全區域，然後使用滅火器、消防沙袋等器材滅火。火勢較大時，應立即切斷生產電源、關閉防火門、逆風流方向撤離到安全區域。並彙報調度室火勢情況，並說明需要撤離下風側等受影響區域作業人員。
6.皮帶巷發生火災時，現場發現人員應立即停止皮帶運行，及時通過擴音電話、小靈通等方式通知下風側人員佩戴好自救器，並通過最近的行車風門、行人風門撤至安全區域。
7.當進風井口及主要進風巷發生火災，可根據情況采取反風措施。反風前必須將原進風側的人員撤出，並采取阻止火災蔓延的措施，防止反風後火災向進風側蔓延。從而控製事故進一步擴大。
8.處理火災現場時，當瓦檢員檢查火災現場氣體情況發現有瓦斯超限後，無論火勢大小，都應立即停止滅火救災，組織現場所有人員迅速撤離。
9.在撤過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。上風側的人員應迎著風流撤退，下風側的人員應在正確佩戴自救器的情況下，設法通過其他通道，盡快進入進風側或新鮮風流中，必須穿越火區時，應利用消防水管、供水施救係統水源等將全身衣物、毛巾淋濕後穿越，且不要飛跑和急促呼吸，穩步走出危險區。在避災過程中，要積極進行自救和互救工作，井下人員必須熟悉自救器的配戴、壓風自救點設置位置和礦井通風狀況。
10.應急報警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室，報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999。
11.礦調度室接到事故報告後，即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
12.救護隊員到達後要遵循下列行動準則：搶救人員和偵察火區。按照指定的救援方案，以小隊為單位進行搶救。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數量(根據災區避難人員確定)的自救器和救護設備，發現遇難人員，首先將其搶救脫難或發給自救器並帶出火煙區域。在向火區推進過程中，救護隊應繼續搜尋遇難人員和偵察火災情況，指定切實可行的措施。
13.滅火時要注意火勢，先必須調整好該係統內的風流和壓差，保證不發生火風壓產生風流逆轉的現象。
14.事故處理，當火勢不大時，應積極直接滅火，如不能直接滅火時可采取隔離滅火法封閉火區，以控製火勢蔓延，可以構築防火牆控製進風量，在構築防火牆時應盡可能靠近火區，並對火區有害氣體進行連續監測，防止爆炸事故發生，防火牆構築好後可以采取氮氣滅火係統等方法進行滅火，滅火後，應迅速做好巷道的修複和恢複通風工作。
二、內因火災的發生及處理
1.內因火災處理流程：
(1)井下工作人員發現自然發火征兆後，必須立即向調度室彙報，自燃程度嚴重或危及人員安全時要立即組織人員撤離災區。
(2)調度室及時通知通風組及有關領導，自燃程度嚴重時及時組織救護隊搶險救災，並啟動礦應急預案。
(3)通風組及時采取措施，防止火災的進一步擴大，並根據現場的實際情況，利用氣體分析、紅外探測、鑽孔探測等手段，判斷確定火源位置，然後采取針對性的措施進行處理。
(4)及時布置束管監測點，氣體、溫度測點，分析發火地點的氣體成分和溫度的變化情況，以便采取相應的滅火措施。
(5)煤炭自燃達到冒煙程度時，要有專人檢查瓦斯情況，並要有防止瓦斯爆炸的措施。
(6)采空區發火的處理：當采空區發現有火災時，要立即進行注氮和灌漿工作，工作麵采空區的自然發火預防主要采用加快工作麵的推進度和小放煤量的方法將火災區域消除，同時要加強監測和檢查，當冒落區出現火災時，要立即撤出所有涉及到的人員，同時編製措施進行打鑽注水、注凝膠或黃泥灌漿等進行處理。
(7)采取直接滅火無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區，封閉火區時的主要安全措施如下：
①救護隊在進、回風側盡量靠近火源縮小火區範圍，同時迅速砌築密閉，必須同時結束，為了兩處相互配合，必須在安全地點安設通訊電話。
②在密閉施工過程中，應對瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體濃度進行連續測定，並根據其濃度升高的速度及施工人員撤到不受火災影響的地點所需的時間，確定施工地點的最高有毒有害氣體濃度，當其濃度接近該值時，兩處現場所有人員必須迅速撤離。
③所有人員必須佩帶完好的隔離式自救器，否則，嚴禁入井。
2.三盤區22307、22308工作麵上覆采空區自然火災，應按以下流程進行處理：
22307、22308工作麵初采及回采過程中，頂板跨落形成裂隙造成采空區與上覆12煤采空區連通，上覆采空區內存在大量的遺煤，供氧後發生劇烈氧化現象，產生大量的CO等有毒有害氣體，應立即采取以下措施：
(1)井下工作人員立即向調度室彙報，綜采一隊帶班隊長迅速組織工作麵人員撤退到進風順槽內，在工作麵進風口距工作麵機頭20m處設置警戒，回風側在與輔運大巷交叉口處設置警戒，禁止任何人員進入。
(2)調度室及時通知通風組及有關領導，自燃程度嚴重時及時組織救護隊搶險救災，並啟動礦應急預案。
(3)采取地麵鑽孔施工、地麵鑽孔注漿、井下封閉工作麵、注液氮、液態CO2等防滅火措施進行滅火。
(4)通風隊瓦檢員通過密閉觀測孔、地表鑽孔每班取樣，分析采空區內氣體變化情況，分析火源具體位置，以便采取有效措施，快速滅火。
三、發生火災避災路線
1.采煤工作麵、掘進工作麵及主要進回風大巷避災路線詳見第十一章第二節避災路線。
2.其它地點發生火災時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
3.各避災路線上均布置有安全避險“六大係統”中的壓風自救係統，壓風管路每5m固定一處，每1000m設置一閘閥。當無法安全撤離時，要使用壓風管路供給呼吸。當無法迅速撤離或者撤離路線被爆炸衝擊波破壞，工作麵人員要到迅速到工作麵壓風自救點，各工作麵壓風自救點設置位置：回采工作麵兩順槽內各設置一個壓風自救點，掘進工作麵在距掌子頭100m範圍內設置一個壓風自救點。
4.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項：長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室內等待救援。
第六章低氧事故的預防和處理
第一節概述
綜采工作麵在回采過程中，采空區的“呼吸”現象，可誘發工作麵回風隅角及附近區域發生低氧，尤其22煤層開采工作麵受上覆采空區影響，低氧現象較為嚴重。
2015年度低氧管控重點：22307、22308工作麵回采及封閉期間的低氧管理，重點落實好預防低氧管理辦法中製定的各項安全措施。
第二節低氧事故分析
一、低氧的危害
當空氣中氧氣濃度下降到17%時，人在靜止狀態下尚無影響，如果從事強度較大的活動或勞動時就會呼吸困難和心跳加速，引起喘息;當氧氣濃度下降到15%時，人就會呼吸急促，感到遲鈍，以致不能從事勞動活動;當氧氣濃度下降到10%-12%時，人就會失去理智，如果時間稍長就會對生命構成威脅;當氧氣濃度下降到6%-9%時，人則會失去知覺，如果不及時進行搶救就會造成死亡。
二、低氧產生的規律
低氧事故主要發生在綜采工作麵回風隅角及回風順槽內，主要由於大氣壓力變化(在一日之內一般在12-20時氣壓變化較為明顯)引起工作麵采空區“呼吸”現象，采空區氣體被帶出經回風隅角湧入工作麵，導致回工作麵回風隅角氧氣濃度降低，低氧濃度主要發生在中午12時至晚上8時之間，且當綜采工作麵擋風簾不完好時，易誘發低氧發生，低氧造成工作麵作業人員缺氧窒息。
三、低氧事故的預兆
當綜采工作麵產生低氧事故之前，回風隅角氧氣濃度會低於20%且呈現持續下降的趨勢，回風隅角工作人員能感覺到工作效率較低，呼吸急促，並伴隨頭疼等症狀發生。
第三節低氧事故的預防
一、綜采工作麵低氧事故預防
1.新工作麵安裝，進、回風隅角擋風簾、風動風機安設到位後方可開始生產。
2.工作麵進回風隅角擋風簾遮擋嚴密;距回風隅角20m範圍內架間安設一台風動風機，在回風隅角擋風簾前設置分風器，風動風機和分風器必須使用兩個風源，分風器必須處於持續開啟狀態，風動風機在回風隅角出現O2濃度低於18.0%時要立即開啟。
3.綜采隊在機尾端頭架立柱和副幫之間不超過立柱200mm的位置、副幫側距該位置相距5m位置各懸掛一套便攜式CO、O2和CH4檢測報警儀，對有害氣體進行實時監測。
4.煤機禁止長時間停留在回風隅角20m範圍內，更換大件時必須編製安全技術措施，報通風副總和總工程師審批。
5.凡進入綜采回風順槽、回風隅角區域的人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測報警儀並處於持續開啟狀態，否則不得進入。
6.專職瓦檢員每天早班12:00後，中夜班交接班之後到工作麵進行檢查，重點檢查回風隅角及回風巷內氣體情況，當回風隅角區域O2濃度低於18.0%時，要現場盯守，現場交接班。
7.調度監測值班員加強工作麵氣體情況監測、大氣壓力情況測定，當工作麵回風隅角O2濃度低於18%或一天內大氣壓差變化超過450Pa時要立即通知綜采隊跟班隊長、通風隊，通風隊派專職瓦檢員現場跟班。
8.回風隅角處5台支架內嚴禁任何人員在此逗留、休息。操作支架人員必須鄰架操作，檢修支架必須雙崗作業，一人作業、一人監護，其中監護人員處於作業點上風側O2濃度大於18%的地點，且二者間距大於5m。
9.當回風隅角采取擋風簾，分風器、風動風機開啟等措施後，回風隅角處5台支架範圍內O2濃度仍低於18.0%時，要立即停止工作麵生產，工作麵及回風巷人員全部撤退至進風巷道內。
10.當工作麵架間出現O2濃度低於18.0%時，通風隊立即查明原因，並由綜采隊在工作麵每20台支架架間懸掛一套便攜式CO、O2和CH4報警檢測儀，對工作麵有害氣體進行實時監測。
11.當工作麵架間出現O2濃度低於18.0%並有持續下降趨勢時，綜采隊跟班隊長立即通過擴音電話喊話，組織工作麵及回風巷內所有人員撤退至全風壓進風巷道內，然後立即向生產指揮中心、通風隊彙報。通風隊專職瓦檢員執行現場跟班製度，並在低氧區域前後5台架間懸掛低氧區域吊掛“低氧區域，禁止入內”警示牌，並設置柵欄，禁止任何人員進入。通風隊跟班隊長、專職瓦檢員、安監員現場監護。
12.當工作麵O2濃度恢複正常後，由通風隊專職瓦檢員、測風員一前一後，進入工作麵檢查工作麵風量和氣體情況，當工作麵O2濃度大於18.0%且無其他有毒有害氣體超限，並穩定30min以上時，方可向生產指揮中心、分管礦領導彙報，征得礦領導同意後方可組織綜采隊人員進入工作麵，恢複生產。
13. 綜采工作麵采空區聯巷封閉時，密閉距聯巷口距離不得超過6m，密閉施工完畢後由通風隊在閉前設置柵欄、禁止入內警示牌，禁止任何人員隨意進入聯巷閉前。綜采回風巷采空區內外壓差控製在100Pa以內，壓差較大時，要及時采取措施。
14. 隨著工作麵推進，順槽與采空區相通的各聯巷要及時施工防火密閉，並對密閉及閉前6m聯巷頂幫進行噴漿，減少向采空區漏風。綜采工作麵貫通45天內，必須完成采空區永久封閉工作，施工永久防火密閉，施工完畢後對密閉及閉前聯巷6m範圍采用噴砼堵漏的方法，減少向采空區漏風。
二、每周對井下采空區密閉進行一次全麵排查，與采空區相通的密閉由於受頂板壓力影響，出現變形、漏氣等狀況時，對密閉及閉前聯巷進行噴漿堵漏，消除漏風隱患。
三、加強采空區地表塌陷區的回填，每周對采空區地表裂縫進行巡查，對地表塌陷區應及時進行回填，最多不得滯後工作麵100米，回采工作麵結束後必須在5日內對地表裂隙進行全部填堵，填堵後出現裂隙的應及時進行再次回填。
四、22煤三盤區開采工作麵受上覆采空區影響，低氧現象較為嚴重，22307、22308工作麵在開采時，由於上覆存在12煤綜采、房采采空區，采空區麵積較大，容易誘發低氧現象發生，應提前構築工作麵均壓通風係統，並製定均壓通風安全措施，當氧氣濃度異常時，應及時采取均壓通風。
第四節低氧事故的處理
井下作業人員一旦發現作業場所氧氣濃度不足時，要立即停止作業，所有人員立即撤到全風壓進風流處，然後立即向調度室彙報。當氧氣濃度低於18%且有持續下降趨勢時作業現場所有人員必須立即佩戴隔離式自救器，撤到全風壓進風流處，然後立即向調度室彙報。調度室接到彙報後，要馬上通知值班礦長，同時通知可能受威脅區域的人員佩戴隔離式自救器有序撤離。
當低氧導致缺氧窒息事故發生後，現場作業人員要第一時間啟動現場處置方案，在保證安全的前提下，積極采取措施進行自救和互救，並盡快向礦調度彙報，人員要在帶班隊長的組織下迅速沿避災路線撤離至安全地點。
礦調度室接到彙報後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
總指揮應利用一切可能的手段了解災情，及時果斷地做出決策，下達救災命令，根據災情積極研究製定救援方案，並根據災情發展趨勢及時調整優化救援方案。
救護隊按照救援方案攜帶相關設備入井，進入災區前，必須先檢查氣體濃度。救護隊分隊進入，一小隊負責查找遇險、受傷人員並積極組織搶救;另一小隊負責采取增壓調風、局部供風等有效措施提高現場氧氣濃度，防止出現二次事故，在救援過程中救護隊必須隨時將災情和救援情況彙報指揮部。
現場人員應急要點：①一旦出現缺氧事故，人員必須要鎮靜，所有人員要及時正確佩戴隔離式自救器撤離缺氧區域，並將情況及時彙報調度室。②在通向缺氧區域入口設置柵欄並懸掛警標，禁止人員入內。③發現被困人員時，首先正確佩戴自救器，而後將被困人員帶離缺氧區進行搶救，同時要立即通知礦調度室，進行營救。
第七章水災事故的預防和處理
第一節概述
根據接續計劃：2015年補連塔礦將會開采12411、12412、22307、22308、12520和12521工作麵。
12煤四盤區12411和12412工作麵地質及水文地質複雜區仍為地麵補連溝和古衝溝區域，根據原地質報告及新近補勘物探資料，工作麵在通過上述區域時，預計最大湧水量將達180m3/h左右。12煤五盤區上覆基岩岩性主要以砂質泥岩、粉砂岩為主，主要充水水源為第四係鬆散層、白堊係下統誌丹群含水層裂隙水，目前從12520回采情況來看， 12520、12521工作麵預計最大湧水量將達到120m3/h。22煤三盤區22307、22308工作麵，根據周圍已有的資料看，局部有小的向、背斜褶曲、斷層及衝刷體等，在煤層起伏變化的低窪處仍將有滲、淋水現象;預計工作麵最大湧水量380m3/h左右;另外三盤區22307、22308工作麵上覆為12煤綜采、房采采空區，垂直向上延伸至12煤，因此工作麵開采時將會受上覆采空區老窯積水的影響。
2015年度防治水管控重點：加強22307、22308工作麵回采過程中防治水日常管理，尤其是22307過上覆房采區的管理，加強22308、12520工作麵的探放水管理，三盤區采空區儲水的日常管理，四盤區過補連溝期間的防治水管理。
第二節水災事故分析
一、水災事故發生的原因
1.地麵防洪、防水措施不當，對防洪設施管理不善，雨季山洪從井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水災。
2.水文地質情況不清，對老空積水、充水斷層、陷落柱、鑽孔、強含水層水量、水壓等情況沒有搞清楚。因而在施工過程中造成水災事故。
3.井巷位置設計不合理，將井巷置於不良的地質條件中或距強含水層太近，而導致透水。
4.沒有嚴格執行“有疑必探，先探後掘”的探放水原則，或者探放水措施不嚴密，盲目施工造成突水事故。
5.施工措施不力，工程質量低劣，致使巷道嚴重坍塌冒頂，導致強含水層透水或地麵、采空區積水灌入礦井。
6.出現透水征兆沒有察覺，或未被重視，或處理方法不當而造成透水。
7.測量工作有誤，導致巷道穿透積水區造成透水。
8.排水設備失修，水倉不按時清挖，突水時，排水設備失效而淹井。
9.煤柱太窄或防水密閉設計、施工質量不合格，頂板壓力太大造成煤柱、密閉壓垮導致透水事故發生。
10.未定期觀測采空區水位，采空區積水超出防水密閉承壓線衝垮防水密閉牆造成透水。
二、透水事故的預兆
1.掛汗。積水區內的水在自身壓力的作用下通過采動裂隙在采掘煤壁上凝結許多水珠的現象。
2.掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，通過煤岩裂隙到采掘麵時呈現暗紅色水鏽的現象。
3.水叫。含水層或積水區內的高壓水從煤壁裂隙中擠出發出“嘶嘶”的叫聲。
4.空氣變冷。當采掘工作麵接近積水區時空氣驟然下降，煤壁發涼，有涼爽、陰冷的感覺。
5.發生霧氣。當采掘工作麵內溫度較高時，從裂縫中滲出的水就被蒸發成霧氣。
6.出現壓力水流，這表示距水區很近。
7.工作麵有害氣體增加。
第三節水災事故的預防
一、地表水的預防
1.在處理地表水方麵，應當掌握本礦井井田內及周邊大型溝穀的最高洪水位資料，應在汛期做好防汛工作，修築和保護好防排水工程，防止地表水漏入井下。
2.每年5月底前，礦調度室當對“三防”工作進行一次全麵排查。做好“三防”物資的儲備工作，確保防治水物資到位，設施完好可靠，水害因素控製準確，對檢查出的問題要落實責任人於6月10日前全部整改完畢。
3.儲備物資及工器具，保證汛期有備無患。防洪搶險物資及工器具如下：
防洪沙袋：500個(水泥沙袋) 雨衣：50套
水鞋：50雙 排水管：10000米
二寸排水泵：2台 電纜：500米
30A三相刀閘：2個 鐵鍬：50把
二、加強井下水文地質觀測
1.礦井湧水量每周觀測1次，雨季和防治水重點地段要加密觀測。
2.礦井湧水量觀測結果必須進行整理，要標明各測點的水量，分清是汙水還是清水，湧水量代表區域，水量排出及利用情況，全礦井湧水總量(清水和汙水分開)等。
3.防治水技術人員要熟悉井下供排水係統，供排水係統發生變動要及時入井查看，對全礦井的湧水、排水及複用水情況要掌握清楚。
4.井下探放水孔施工過程中出現湧水，要及時觀測鑽孔湧水量，生產辦提取水樣做水質化驗分析。
三、基岩裂隙水的預防
1.富水區下采煤應提前準備工作麵，布設排水係統，施工疏放水鑽孔，地麵配合施工水文觀測孔，監測疏放水效果。
2.疏放水工程一般應在工作麵回采前半年施工完畢，以確保疏放水時間;疏放水效果不好、有突水危險的工作麵不能回采。要跟蹤觀測放水孔的放水效果，做好記錄和分析工作;回采前應重新預測湧水量，根據工作麵起伏形態合理配備排水係統，並確保排水係統能及時排水。
四、采空區水的預防
1.查清采空區的采掘情況、積水範圍、積水深度和積水量，分析其與作業地段的位置關係。對礦井生產形成危害的積水區，應及時提出探放水設計並組織好施工，確保礦井安全生產。
2.采空區附近掘進時，應嚴格執行“有掘必探、先探後掘”的原則。
3.回采工作麵上方有采空區時必須對低窪處進行探放水。探放水過程中應有觀測孔或壓力表等有效手段監測采空區水位變化，觀測放水孔的放水效果，做好記錄和分析，根據采空區積水量和補給量及時調整探放水設計，對探放水工程進行階段性分析、總結、驗收，經檢驗積水確實被疏幹後方可開始回采。
4.采空區進行過預防性滅火灌漿的，下部煤層開采疏放水時要提前收集灌漿工程資料，分析灌漿對疏放水效果的影響，合理設計疏放水孔和水位監測孔，確保灌漿區積水疏幹。
5.及時抽排與回采工作麵相鄰的采空區積水，在工作麵推進前方相鄰采空區的積水深度應控製在安全水頭以下。
6.工作麵掘進時應進行兩順槽、切眼及回撤通道剖麵測量工作;回采時，一般每50-70米進行一次采空區底板高程測量，對於工作麵底板起伏較大時加密測量;測點間距10-15米，底板起伏較大和遇斷層構造時加密。及時繪製等高距為1米的采空區底板等高線圖，為下層煤疏放水提供準確資料。
7.采空區密閉施工過程中，應在底板低窪處密閉牆安設U型反水管，使采空區水能夠流出。
8.貫通巷道有積水或水害情況不清時，生產辦必須在距貫通點100米(煤巷)或50米(岩巷)前，發放水害通知單，並提出排除水害的建議措施。
9. 采空區相對較低位置必須設置水文觀測站，對回采工作麵相鄰巷道低窪處聯巷必須設置臨時水文觀測站，機電隊每班對水文觀測站進行一次水位觀測，每天對臨時水文觀測站進行一次觀測，將觀測數據填至水位觀測牌版上，並將當班數據上報隊內記錄，記錄每周五上報生產辦、技術副總及總工，特殊情況下每天上報一次。每日檢查各處排版、觀測管、標尺的完好情況，每月對各處觀測站壓力表進行一次校驗，如有損壞，需當日更換。
10.當12煤四盤區水位標高高於1059m(水位高於6m)、22煤三盤區水位高於1026m(水位高於3m)、22208-22210工作麵采空區水位高於1075m(水位高於1m)，臨時水文觀測站水位高於1.5m時，機電隊需打開各自負責區域返水管或鑽孔閘閥放水，停止注水，並上報生產辦和相關領導，如水位繼續上升應製定相應疏放水措施，凡各處水位低於上述要求的按礦要求進行注、放水，放水時通知通風隊每班對放水處氣體進行檢測。
五、完善排水係統
1.必須按《規定》要求，配備與礦井湧水量相匹配的水泵、排水管路、配電設備和水倉等，確保礦井能夠正常排水。
2.工作麵回采前，生產辦要編製工作麵回采地質說明書，根據工作麵各段水文地質條件，預計工作麵回采時的正常湧水量和最大湧水量。受水害威脅的工作麵，采前要進行水害安全評估，保證排水係統運行可靠，由生產管理部組織驗收，排水係統不完善不能組織生產。
3.根據年度采掘接續調整情況和水文地質補充勘探情況對防治水規劃進行修訂，重新預測礦井湧水量變化情況，評價礦井排水係統是否可靠，提前確定排水係統改造計劃並組織實施，保證礦井安全生產。
六、加強水災預測預報
1.生產辦地質組應按時編製月度、季度和年度水害預測預報。
2.當井下水文地質條件發生較大變化、出現突(湧)水征兆、接近可疑富水區和可疑老空區時，地質組應立即到現場觀測、分析，及時提出水害通知單，礦總工程師須立即組織相關人員修訂防治水方案或措施，及時調整水害監控重點。
3.每月組織地質、生產、機電、安全等相關部門進行一次防治水隱患排查。水害隱患排查的內容應結合本礦采掘接續計劃、水文地質條件和排水設防現狀，針對地表水、地下含水層水、采空區水的防治，排查存在的問題，製定相應的防治措施。
4. 采掘工作麵嚴格堅持“預測預報、有掘必探、先探後掘、先治後采” 原則。探水前，應當確定探水線並繪製在采掘工程平麵圖上。
第四節水災事故的處理
一、發生水災事故處理措施
對已經發生透水征兆或事故時必須提高警惕，立即彙報，密切注視，認真分析，及時采取措施。
1.現場作業人員第一時間啟動現場處置方案，迅速觀察判斷突水的來源、湧水量、發生原因、危害程度，並立即報告礦調度室，利用可靠的聯絡方式(電話、對講機等)向威脅區域發出警報通知。
2.在水災初期水勢不大，可組織現場人員迅速處置，班長組織排水工及時打設沙壩、安設水泵加強排水、清理淤泥。
3.若水勢凶猛，現場無法搶救，或將危及人員安全時，帶班隊長應立即安排電工切斷工作麵生產電源，迅速沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地麵。
4.在突水迅猛、水流急速的情況下，現場人員應立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內、拐彎巷道或其他安全地點。如情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢頂梁、立柱或其它固定物體防止被湧水打倒或衝走。
5.撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其他安全通道出口。在唯一的出口堵塞無法撤退時，應組織好災區避災，等待救援人員的營救，嚴禁盲目潛水等冒險行為。
6.應急報警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室，報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999
7.礦調度接到水災事故彙報後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
8.應急救援指揮部根據災情分析判斷通風係統、排水係統破壞程度，積極研究製定救援方案，根據災情發展趨勢及時調整優化救援方案。
9.救護隊按照救援方案攜帶相關設備入井，救護隊分隊進入，必須先檢查氣體濃度。一小隊負責查找遇險、受傷人員並積極組織搶救，另一小隊負責接電、設泵、鋪設管路等排水工作，在救援過程中救護隊必須隨時將災情和救援情況彙報指揮部。
10.災區現場必須有專人檢查和觀察頂板情況，發現頂板破碎冒落及時處理。搶救傷員時，必須判斷傷勢輕重，按照 “三先三後”的原則處理。
11.水災事故消除後，要檢查被水浸泡過的設備，保證恢複生產時運行正常。
二、發生水災避災路線
1.采煤工作麵、掘進工作麵避災路線詳見第十一章第二節避災路線。
2.其它地點發生火災時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
3.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項：長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室內等待救援。
4.避災路線受阻，采取措施：掘進麵、回采麵避災路線受阻，在進風順槽就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。主斜井、輔運平硐、盤區進風、主要進風巷避災路線，在進風巷道就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。
第八章頂板事故的預防和處理
第一節概述
根據接續計劃，補連塔煤礦2015年將會開采12411、12412、22307、22308、12520、12521工作麵。
12煤四盤區工作麵頂板存在以泥岩、炭質泥岩為主的偽頂，隨采隨落，回采過程過程中架前漏矸頻繁，支架一半以上需超前拉出並配合伸縮梁的使用進行控製頂板;回順受二次采動影響，正幫均超前垮落，副幫幫鼓可達0.8m，造成部分幫錨杆及錨索射出;順槽頂板受構造影響或局部頂煤較薄處易出現離層破碎現象，均存在引發漏頂、冒頂事故的隱患;末采貫通時由於工作麵推進速度慢、超前支護不能及時跟進易發生頂板事故。22煤三盤區工作麵直接頂以粉砂岩、砂質泥岩為主，易冒落，工作麵上部存在12煤房采、綜采采空區、采空區集中煤柱，存在壓力集中及頂板垮落時產生衝擊壓力的危險，工作麵片幫、炸幫現象嚴重，來壓時頂煤冒落，支架前梁不接頂支護效果差，易出現漏冒事故;巷道底板存在一層軟岩，遇水軟化呈粉狀、糊狀，在巷道積水的情況下，當巷道周圍存在鬆動區時，水不僅能與暴露的岩石發生接觸，而且能通過裂隙滲入底板軟岩內部，增加了水與岩石的接觸麵積，加劇了水與底板軟岩的物理化學作用，遇水使岩石進一步受到軟化，強度、彈性模量明顯降低，黏聚力幾乎喪失，在應力超過其屈服強度時，軟弱的塑性物質沿最大應力梯度方向向鄰空區擠出，發生流動性破壞，由於大采高工作麵，礦壓較大，由於頂、幫支護強度較大而底板未進行支護，受采動影響，易造成巷道底鼓。12煤五盤區工作麵直接頂以砂質泥岩、泥岩為主，易冒落，工作麵埋深大，礦壓顯現比較強烈，目前回采的12520工作麵采高5.1m，工作麵片幫現象嚴重，來壓時頂板易冒落，支架前梁不接頂支護效果差，易出現漏冒事故。
2015年度頂板管控重點：加強22307、22308工作麵回采過程中底鼓治理，五盤區工作麵回采過程中頂板日常管理，綜采工作麵初采、末采貫通期間頂板管理，22307工作麵過上覆房采區的頂板管理。
第二節頂板事故分析
一、頂板事故分析
頂板事故多發生在采掘工作麵、失修巷道等地點，受圍岩特性影響較大，特別是地質構造帶附近，如斷層帶、衝刷帶、裂隙發育帶附近是頂板事故易發生地點。
掘進時可能遇到構造，精查報告和補勘資料不能提供及時性預測預報;現連采施工巷道均沿底板掘進，當煤層厚度發生變化時，留設頂煤較薄或煤岩交替處易出現離層冒落現象。
地質資料不完善是影響頂板安全管理的重大因素，存在頂板安全隱患。掘進麵超空頂作業，支護不及時，巷道超寬、超高，綜采麵移架不及時、支架初撐力不夠、前梁接頂不實造成頂板台階下沉、上下出口兩巷超前支護不符要求等，都易導致頂板事故的發生。為此必須加強采掘工程質量和頂板管理，杜絕空頂作業，防止頂板事故。
二、冒頂事故預兆
1.掘進麵冒頂預兆：工作麵遇斷層、衝刷等地質構造;頂板連續發出斷裂聲，頂板裂隙張開，裂隙增多，裂隙內卡有活矸，並有先小後大的掉碴、掉矸現象，敲幫問頂時發出不正常的聲音;煤岩分界麵、頂板破碎處掉渣由少到多，由稀到密，裂隙由小到大;煤壁變形、變酥，片幫增多;已支護巷道頂板錨杆錨索托盤變形量大，頂板淋水處的淋水量增加。
2.綜采工作麵冒頂預兆：工作麵壓力急劇增加，頂板連續發出斷裂聲，這是直接頂和老頂發生離層或頂板切斷而發生的聲響;頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密;頂板大量下沉，裂隙增加或裂隙張開;煤壁由於壓力激增出現變形、變酥現象，片幫程度加劇;工作麵大量液壓支架安全閥同時卸液、支架活柱快速下沉，有淋水的頂板淋水量增加。
3.局部冒頂的預兆：工作麵出現斷層、衝刷帶等地質構造，頂板裂隙增多，並伴隨掉渣現象。煤層與頂接觸麵上，極薄的岩石片不斷脫落。
第三節頂板事故的預防
因大型機械設備的使用造成所有巷道斷麵比較大，給頂板管理帶來困難，為了保證礦井安全生產，防止頂板冒落，地測站應隨時掌握生產進度情況，臨近地質構造地帶時，及時通知礦及施工單位，以便盡早製定相應措施。
一、掘進頂板管理
1.安全距離
掘進工作麵在頂板狀況好的情況下，最大空頂距取20m。當進工作麵檢修、驗收時，必須先把錨杆支護到位，否則不得入內。當遇頂板離層、破碎區，頂板管理困難時，要根據情況減小空頂距，必須采取短掘短支的辦法，循環進度為6m，特殊的情況下掘1m支護1m。
在掘進的過程中副司機必須在有支護的頂板下拉電纜，並進行敲幫問頂、及時觀察頂板變化情況，隨時處理頂板活石和磷皮;禁止任何人進入空頂區。
2.過斷層安全措施
(1)煤機司機在掘進前必須敲幫問頂，探明巷道的頂底板情況，處理頂板所有的活石和頂板的離層，副司機在後麵及時觀察頂板情況，發現頂板有離層或頂板有冒落現象時，必須及時退出機組，采取措施及時支護。
(2)根據斷層產狀進行分析，確定掘進坡度及方位，每班必須有隊幹部在現場統一指揮，發現問題及時處理。
(3)斷層處頂板多為破碎帶，司機在掘進時必須采取短掘短支，循環進度為6m，特殊情況時掘1m支護1m;斷層處頂板的支護必須加強，在正常情況下，采用加密錨杆支護，如遇到頂板破碎時，必須采用鋼帶錨網、錨索等聯合支護，或采取其它支護方式。
(4)根據補連塔煤礦斷層的岩性，正常情況使用煤機掘進;如遇到較硬的岩石時，防止損壞煤機及其它零部件，必須采取放炮掘進，放炮時嚴格按放炮措施進行施工，嚴禁違章施工。
(5)斷層附近多為瓦斯、水等突發區，發現瓦斯超限必須停止生產，同時向礦調度室、總工程師彙報，另外，工作麵的排水設施必須及時安設，防止工作麵水大影響生產或斷層處突發水淹工作麵。
3.離層、冒頂的預防
(1)沿底板掘進，留頂煤。
(2)巷道掘進後及時支護，減少頂板暴露時間和暴露麵積。
(3)掘進過程中，如果遇到頂板較完整而有較厚的離層，應采取加長錨杆和增大支護密度的辦法加強支護。
(4)若局部地質構造較複雜，頂板破碎，必須采取錨網或錨網、鋼帶等聯合支護，防止發生冒頂、離層事故，並采取短掘短支的辦法，所有工作人員必須在有支護的頂板下作業。
(5)若頂板冒落，必須采用架矩形金屬棚子加強支護，並用木垛和木板填實頂板，防止發生大麵積冒頂事故。
二、綜采工作麵頂板管理
1.工作麵強製放頂
為確保安全生產，避免工作麵老頂初次來壓形成颶風造成人員及設備安全事故，對工作麵進行強製放頂。
(1)已經回采麵實際情況，工作麵初次來壓步距一般為50～60m，為了避免初次來壓對支架造成巨大的衝擊力，對工作人員造成傷害，在工作麵切眼範圍內進行深孔預裂爆破放頂。
(2)放炮後，每班的跟班隊長隨時對老塘的頂板跨落情況進行觀察。
2.兩順槽超前支護
上下順槽超前支護的單體支柱初撐力、單體數量、超前支護距離等參數必須滿足作業規程要求。
3.過斷層安全措施
(1)采到距斷層前80m處，調整工作麵采高，以減小過斷層時礦壓對工作麵的影響。
(2)采到斷層前100m處左右，應特別加強對工作麵及兩順槽頂板淋水的觀察，在井下準備好排沙泵，根據井下湧水情況，及時將泵接好投入使用。
(3)由於斷層區的頂板比較破碎，應適當帶壓移架，不得降柱太多，盡量減少頂板鬆動。
(4)加快推進速度，爭取盡快推過斷層。
(5)受斷層及采動影響，頂板及煤層的次生裂隙比較發育，將造成頂板破碎，難於管理，這就要求支架工需及時跟機拉架，必要時超前拉架，支架前梁要接頂嚴密，支架達到初撐力。
(6)兩順槽超前支護必須按要求打正、打牢，上好保險繩，由於頂板破碎，回柱時要注意自保互保。
(7)派專人負責定期對兩順槽頂板進行觀察，尤其是距斷層30m範圍內，應加強對回風順槽的觀察，因受采動影響，斷層可能沿其斷麵發生位移，造成頂板跨落，因此必要時加強回順超前支護長度，或進行錨網補強支護及架棚支護。
(8)對井下斷層處出現的異常情況，跟班隊長應及時向礦調度和隊內值班人員彙報，以便及時采取相應措施。
(9)由於斷層區的頂板比較破碎，所以掩護式支架更為合適。在頂板破碎並留頂煤的情況下，應適當帶壓移架，不得降柱太多，盡量減少頂板鬆動。
(10)支架過斷層時頂板比較破碎，要特別注意加強維護。工作麵斷層區域內可以采用隔一架移一架的方式移架，根據不同情況也可用前麵介紹過的管理破碎頂板的方法來管理斷層區頂板。當頂板特別破碎時，應采取超前拉架的方式。
4.工作麵頂板管理
(1)加強液壓支架檢修，保證液壓係統無竄漏液，支架動作靈活。
(2)檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力。
(3)認真檢查液壓支架損壞情況，發現支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現象時，應及時焊好。
(4)生產班割煤時支架工升架必須達到初撐力，及時跟機拉架。
(5)采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。
(6)生產班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。
(7)來壓時要組織快速推進，加快推進速度。
(8)來壓時工作麵嚴格按支架01manbetx 的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大於340mm。
(9)在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然後升起支架，並達到初撐力，進行正常的操作支架的過程。
(10)在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，頂到煤幫上。采煤機割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。
三、綜采工作麵底鼓治理
1.綜采底鼓治理綜合措施
(1)密集單體支護。回順單體支護距離長達140m，打設280排10列單體，靠近正幫打設9列單體，間距50cm，排距50cm，副幫打設1列單體，排距50cm。副幫側一列單體與正幫側9列單體之間留80cm行人通道。
(2)放炮挑頂。根據巷道高度和寬度設計炮眼，確定挑頂高度和寬度，保證挑頂後巷道高度不低於3.5m。在確保頂板穩定的前提下進行打眼放炮挑頂，炮眼數量、深度和裝藥量根據挑頂高度決定，炮孔深度不得小於600mm，最小抵抗線不得小於300mm，每次放炮數目視現場情況而定，每眼炮孔裝藥量不得大於150g。
(3)起底。起底采用短挖短修方式進行，局部修整成拱形，是一種消極的治理底鼓的措施，在具有強烈底鼓趨勢的一段巷道中，往往需要多次起底，但不能完全製止底鼓。
(4)正幫注馬麗散。馬麗散是一種低粘度，雙組分合成高分子—聚亞胺膠脂材料，用於鬆散煤體的加固和水流入口的封閉。其粘合力和機械性能極好，易與鬆散煤體產生高度粘合，能有效地加固和密封處理區域，提高鬆散煤體的整體性和受力性能。
2.過底鼓安全措施
(1)機尾各項工作必須由跟班隊長或者班長專人負責指揮，保證人員安全以及工序得當，發現安全隱患及時停下，彙報礦領導及隊領導。
(2)每班各崗位(包括跟班隊長)必須認真交接班，交待清楚本班情況及遺留問題，以及下班重點注意的安全、生產情況等。
(3)機尾浮煤等不能影響工作麵推移機尾和機尾電機冷卻，保證出口暢通;巷道高度正常情況下不低於3.5m，遇工作麵大的來壓時，工作麵高度不低於3.2m。
(4)單體支護嚴格按措施規定間排距進行超前支護，頂底板正常時間排距誤差不得超過規定的±50mm，當順槽頂板破碎時單體間排距可以適當縮小。
(5)每根單體必須穿鞋帶帽，柱帽必須和單體活塞係牢，以防升柱過程中柱帽掉落傷人;單體活柱行程符合要求，不小於400mm，不大於800mm。單體必須打直、打正，不得有歪斜現象，單體泄液口嚴禁朝向行人通道。單體防倒繩設置牢固可靠，高度不得低於單體距底板2/3處，防倒繩兩端頭必須與頂板聯接固定。
(6)跟班隊長負責每班驗收，支護距離、支護間排距等情況，有問題及時現場負責指導整改。
(7)機尾過渡段從140#開始采用平緩過渡代替垂直過渡，控製好頂板避免頂板冒頂，但要保證煤機通過的最小高度。煤機吃三角煤前，支架工必須把支架拉出，未拉出支架前煤機司機嚴禁割三角煤造成機尾區域空頂距離過大冒頂。
(8)每班安排專職支架工負責拉機尾端頭154架至152架，必須保證支架拉出及時，初撐力達到要求，保證架型良好，對頂板支護到位。拉完端頭架後及時打出端頭架側翻梁，維護順槽頂板避免局部冒頂或者漏下矸石傷人。
(9)加強設備檢修，避免工作麵長時間故障停機。檢修班動態檢修對各主要設備主要部位重點盯防，各生產班要求對設備進行動態維護。
第四節頂板事故的處理
工作麵如有冒頂預兆時，跟班隊幹應第一時間處理或將人員撤到安全地點，同時向調度室彙報。
頂板冒頂時，工作麵人員立即躲到支架腳踏板內，下蹲、麵部朝下，緊抓設備牢固部件，且用手護住臉部兩側。兩順槽作業人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避於調車硐室內。
現場人員利用喊話器迅速將災害情況彙報給帶班隊長，帶班隊長查看災情後彙報調度室，啟動本隊頂板冒落處置方案。
在保證安全的前提下，由帶班隊長組織人員搶救冒頂區域受傷或被埋人員。在搶救過程中應小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂等工具將大塊矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。
在處理頂板事故時，應先由外向裏加固冒頂周圍的支護，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
若通風係統遭到破壞，不能立即恢複時，可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的遇險人員輸送新鮮空氣，並派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。
應急報警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室。報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999
礦調度室接到事故報告後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
應急救援指揮部根據通風係統破壞程度、冒頂、湧水情況，積極研究製定救援方案，並根據災情發展趨勢及時優化救援方案。
救護隊按照救援方案攜帶相關設備入井，進入災區前，必須先檢查氣體濃度。救護隊分隊進入，一小隊負責查找遇險、受傷人員並積極組織搶救;另一小隊負責支護頂板、處理冒落矸石，確保在搶救過程中不會再次冒落;在救援過程中救護隊必須隨時將災情和救援情況彙報指揮部。事故處理後，應迅速做好巷道修複和恢複通風工作。
第九章機電事故的預防和處理
第一節概述
煤礦機電事故是指機電設備(設施)導致的事故，包括機電設備在安裝、檢修、調試過程中發生的事故，發生在低、高壓電網，直流架空線的人身觸電事故等。機電事故大多為零星單個事故，零打碎敲的事故較為頻繁，且存在同類事故重複發生的現象。煤礦供電、用電，轉動部位的防護，設備、材料的吊裝運，皮帶機的縱撕等方麵都必須加強管理。
第二節機電事故分析
設備的不完好和誤操作是發生機電運輸事故的主要原因，機電事故的發生也與設備的製造質量、操作人員的素質及安全意識有一定的關係，另外工作環境、工作人員的精神狀態、工作情緒也是引發機電運輸事故的一個原因。同時與設計是否合理、安裝是否符合相關標準、維護、保養是否到位都有很大的關係。更重要的是由於“三違”行為的存在，事故的發生難以避免。
當機電設備有故障時，其聲音、溫度、振動和氣味有可能出現異常。電器設備的保護失效、超負荷使用、電纜接頭連接的不規範、液壓、壓力容器安全閥的整定與要求不符是發生事故的隱患。電器設備的電流、電壓的大幅度波動，液壓、機械設備的壓力、溫度、震動的異常變化都是機電故障發生的預兆。機電事故的發生一般比較突然，後果較為嚴重，預防主要措施加強管理，重點對“人”要加強管理、教育。
第三節機電事故的預防
隨著我礦引進設備的增加，機械化程度的提高，對機電事故的預防管理提出新的要求，製定了專門的預防措施。
一、變電所及其它場所防止觸電的預防
1.變電所所有值班人員必須熟悉本變電所配電係統，熟知本設備的保護係統的動作值和室內的布置方式。
2.在高壓設備上操作和檢修工作時，必須按作業票的規定執行。進入高壓間隔內進行檢查、檢修工作時，必須有監護人在場，10KV及以下電壓等級的高壓設備，其不停電時的安全距離應大於0.7m，與操作或檢修無關的人員嚴禁靠近操作或檢修的工作範圍。
3.單獨進行高壓設備巡視的人員，不得打開高壓設備的柵欄，單獨進行工作。
(1)雷雨天巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴、並不得靠近避雷針和避雷器。
(2)高壓設備發生接地故障時，室內4m以內、室外8m以內不得接近故障點。否則必須穿絕緣靴，接觸設備外殼和機架時必須戴絕緣手套。
4.定期對各種控製櫃的保護裝置進行試驗，以確保其動作的靈敏性，定期對絕緣用具進行打壓試驗，對打壓不合格的絕緣用具應立即更換。
5.停電拉閘操作必須按開關、負荷側隔離開關(刀閘)、母線側隔離開關(刀閘)的順序操作，合閘的順序與此相反，以防帶負荷拉閘。在合閘操作過程中，如發生疑問，不準擅自更改操作票，必須向值班調度人員或值班負責人報告，弄清後再進行操作。
6.在變電所範圍內進行檢修、處理、檢查、清掃等操作時，必須嚴格執行有關停電、驗電、以及掛接地線的措施。
7.對已經停運的控製櫃必須掛設帶有“已停使用、禁止合閘”字樣的警示牌。
8.對新接線後試轉的設備，送電時警惕出現火線、地線相序錯接或設備漏電可能對人產生的危險。
9.對地麵低壓設備裝設漏電繼電器，對沒有裝設漏電繼電器的設備在操作或接觸時戴絕緣手套。
10.電纜不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。電纜必須按規定進行定期檢查，對絕緣水平低的運行電纜需停止運行，進行處理。
11.電氣設備安裝使用要合理，絕緣水平要達到《規程》要求，對受潮的電氣設備要及時進行更換或幹燥，絕緣老化的電氣設備要更新，並進行檢修。
12.接地網必須完整，井下任一地點測得接地電阻必須小於2Ω。
二、井下產生火花的預防
1.加強對電纜的維護與管理，為了防止發生各種電纜事故，防止電纜在運行中被擠、崩、砸、壓、埋。為此應建立巡回檢查製度，由專職電工按標準定期檢查電纜懸掛，負載電流、絕緣電阻及損傷情況等。
2.檢查過程中，發現電纜護套和線芯絕緣有損壞時，應停電進行更換或進行與熱補有同等效能的冷補，但冷補後的電纜，必須測定其絕緣電阻，不合格者不準投入使用。在電纜的使用過程中，必須遵守下列規定：
(1)運行中的電纜嚴禁盤圈或盤成“8”字型(屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外)。
(2)電纜不得超負荷運行，接頭溫度不得超過60℃。
(3)電纜工作電壓應與電纜額定電壓相符，必須采用經檢驗合格並取得煤礦礦用產品安全標誌的阻燃電纜。
(4)嚴禁采用鋁包電纜。
3.電纜發生故障時，不可采取強製送電的方法進行尋找故障點。而應依靠一些本質安全型的儀器、儀表來進行探測。
4.嚴格執行不準帶電檢修設備的規定，檢修和處理故障時必須切斷電源，開關手把打在“0”位，並進行閉鎖，並要懸掛“有人工作、不準送電”的警示牌。
5.不準帶電搬遷電氣設備。
6.井下信號、照明、電話係統都要使用不延燃的礦用橡套電纜，不得使用普通電線或塑料線。
7.放炮母線必須使用專用的絕緣雙線，嚴禁用裸導體做母線，嚴禁用金屬管子等當做一根回路導線，井下連續使用的放炮母線，每月應升井幹燥一次，絕緣電阻值不小於5Ω。
8.井下禁止使用非抗靜電型塑料管，管內外壁表麵電阻小於1×106Ω/m。
9.非防爆設備入井使用、井下使用電焊時必須製定並嚴格審批安全技術措施。
三、機械事故的預防
1.加強工作麵的技術管理，作業人員嚴格遵守《煤礦01manbetx 》和《01manbetx 》，履行崗位責任製。
2.加強員工的標準化作業流程培訓和考核，使員工上標準崗幹標準活。
3.更換截齒地點應盡可能避免在工作麵中部進行，選擇在工作麵上下端頭進行較為安全。如必須在工作麵中部進行時，應注意頂板情況，確認安全可靠時方可進行，更換前必須將此處支架護幫板全部伸出。更換或檢查截齒需要轉動滾筒時，不得開動電機進行轉動。
4.刮板運輸機運轉中，人不得在機頭、機尾及溜槽中行走或逗留。不得使用腳登出槽刮板鏈的辦法，處理出槽的刮板鏈。
5.鏟車、運煤車、梭車、錨杆機的刹車、警鈴、照明裝置必須齊全完好，刹車裝置不完好嚴禁使用。鏟車、運煤車、梭車、錨杆機的在井下行駛時，嚴格執行“行車不行人”的規定。鏟車、運煤車、梭車、錨杆機嚴禁無證操作。
6.更換破碎機錘頭時，必須在控製該機的開關處設專人看護。在轉載機上處理大塊時，應停機進行。
7.保持液壓支架上的每根高壓膠管都處在規定位置，不得任意更改，以免他人誤操作。
8.操作護幫板時，必須在前探梁升起到接頂的工況下進行。
9.所有用水設備必須堅持“開機開水，停機關水“的原則，嚴禁無水作業，防止設備的電機燒壞。檢修設備、安裝配件時必須斷電，要設專人指揮，分工明確，相互配合，防止發生意外。
10.鏟車、運煤車更換蓄電池電瓶時，電工必須在場;同時與司機必須配合好，信號一致，防止誤動作擠傷人。
11.膠帶輸送機每隔一定距離安設過橋，供人員行走，禁止任何人跨越、鑽皮帶及刮板，皮帶及刮板上禁止人員行走或站立。
12.禁用膠帶輸送機或刮板運送材料和設備。
13.巷道中作業時，要有防止設備和物料等滾落傷人的措施。
14.井下的開關按鈕等非操作人員禁止觸摸。
15.綜采工作麵的設備專列必須使用回柱絞車牽引，拉動時必須由專任指揮，停之後必須將開關上鎖，閘把打到刹車位置、臨時軌道加設擋車裝置防止列車自溜。
16.連采掘進頭、綜采專列電纜車富餘電纜必須盤成8字型，巷道內電纜必須使用電纜構吊掛，吊掛高度不得低於2.4m，以杜絕碾壓電纜現象，避免造成電纜漏電、短路事故。
四、膠帶運輸機事故的預防
1.崗位人員配備：每部膠帶機每班必須配備一名司機，每個轉載卸料點配備一名崗位工，每部皮帶機配一名巡視工，當超過3000m配兩人。
2.所有崗位嚴格執行現場交接班製度，嚴禁脫崗、睡崗或幹本職工作以外的事。皮帶機司機及巡視工必須經過培訓，考試合格後方可上崗，上崗後每季度隊內組織一次培訓並考試，考試不合格人員嚴禁繼續上崗。
3.皮帶司機每小時對設備進行一次巡查，負責從張緊絞車到上部皮帶機機尾前10m或機頭卸載漏鬥段的所有設備及設施當班運行、點檢，並進行詳細記錄。巡查內容主要包括，轉載落料點的漏鬥、清掃器的完好情況，有無開焊、變形、鬆動、對帶麵有無刮卡等;各滾筒軸承溫度、聲音有無異常;電機溫度、聲音有無異常，電流、電壓變化有無反常現象;減速器或CST溫度、聲音有無異常，有無缺油、漏油現象，冷卻係統運行是否正常;緊固件、地腳螺栓有無鬆動;帶麵有無跑偏;保護、通訊設施有無損壞、失效;負責搞好責任範圍內的設備衛生及文明生產。對巡查處的問題能夠處理的及時處理，自己處理不了，對生產、安全會造成影響的及時向上級彙報，急需停機處理的隱患可先停機後彙報。
4.巡視工每班對所有帶麵及接頭進行一次檢查，對運行中的皮帶檢查從機尾或最後一個落料點後停留對上下帶麵、接頭觀察，觀察時間為皮帶運行不少於一圈，查看帶麵有無孔洞、劃痕、磨損、帶扣有無脫落、硫化接頭有無起包、鋼絲帶鋼絲有無外漏等，每班對皮帶巷巡查往返不少於一回，對巷道頂板、片幫、管路、電纜、帶麵跑偏、托輥損壞情況等進行檢查，發現問題及時處理。皮帶跑偏為帶麵超過托輥或滾筒外邊即為跑偏。另外，負責對皮帶巷文明生產及設備衛生清理，負責沿線通訊、保護設施檢查，積水抽排。對於存在問題及時處理，處理不了的問題及時上報。
5.采掘工作麵加強對設備的機械部件、防護緊固件的檢查加固。綜采馬蒂爾司機、掘進破碎機司機負責對進入膠帶機運輸係統的雜物進行檢查，發現有長度超過1m重量超過100kg的矸石、鐵器進入係統必須停機揀出。由於檢查不到位造成雜物進入主運係統，對漏鬥堵塞、帶麵損壞或主運係統崗位人員發現，一律按事故進行追查。
6.順槽及掘進皮帶機與主運皮帶搭接的皮帶機機頭附近安裝除鐵器，主運皮帶機每部皮帶機都必須安裝一台除鐵器。對內每班安排人員對除鐵器進行檢查，並對雜物進行清理，發現大塊鐵器必須向相關業務部門進行彙報，業務部門及時到現場核實，並組織來源追查同時通知相關生產單位查看設備。
7.與主運皮帶機搭接的各轉載點、卸料點必須設置緩衝床，緩衝床完好檢查每班不少於一次，固定必須牢靠。
8.當工作麵出現漏頂、出現構造時需通過調度及時通知運輸係統各崗位人員提高警惕，對內班前會一定要落實防範措施，崗位人員在交接班時一定向下一班人員交代清楚。
9.加強各崗位工的責任心，在運行中發現有大塊矸石或鐵器及其它雜物進入運輸係統應及時停機處理並及時檢查漏鬥前後300m帶麵及緩衝床的損傷情況;並向下一班交接清楚要求下一班進一步檢查帶麵，注意再次拉出大塊及雜物。同時發現雜物要彙報調度室，要查找雜物的來源;尤其是綜采隊的馬蒂爾司機要特別注意煤流中的大塊矸石，一經發現必須停機揀出。
10.所有的皮帶機都必須具有完好可靠，對皮帶縱撕、堆煤、跑偏保護每日進行完好點檢;停機時間必須對其進行靈敏度試驗並做好記錄。
11.嚴禁私自甩掉任何保護，如皮帶保護出現故障不能在短時間內處理，需甩掉處理時，必須向機電副礦長和機電副總工程師請示，同意後方可暫時甩掉，但對內必須通知相關單位及人員，同時製定針對性的措施，進行防範。
12.所有的硫化接頭必須進行編號。每周檢查一次皮帶機帶麵及接頭的完好情況並做好記錄;每次停機檢修時，必須派專人檢查帶麵並做好記錄。隊幹部每天對皮帶巷步行檢查一次，跟班幹部每班必須對機頭、機尾、各轉載卸料點進行巡查。
13.機電科負責組織每周對運輸係統進行一次全麵的專項檢查，檢查主要針對所有設備完好，勞動組織，保護是否齊全、完好的機械部件，各轉載點、落煤點焊接件有無開焊。
五、外委施工單位用電管理
1.外委單位根據施工聯係書內容要求，根據需要書麵向機電科提出用電申請(一份申請隻允許一項工程)，經審核簽字後下發執行。
2.用電單位按照要求在申請單上填寫單位名稱、責任人、施工地點、施工內容、施工時間、設備容量、電壓及供電係統簡圖等內容。
3.用電單位需在所有用電設備前安設饋電接取電源，並要求在饋電上吊掛機電科簽發《補連塔煤礦外委單位井下用電許可證》。
4.用電單位施工所需的線路、電氣設備全部自備，且要符合行業規定和礦相關規定。
5.礦屬單位接到接取電源通知單後，方可進行接電工作，否則後果自負。
6.礦屬單位需按機電完好標準檢查用電單位所有設備有1項不符合標準不準接取電源。否則按照機電管理處罰辦法處罰。
7.嚴格執行審批程序，違反程序私自接取電源，給予嚴厲處罰。
第四節機電事故的處理
發生機電事故後，現場知情人要迅速彙報礦調度。彙報人要詳細彙報事故的準確時間、地點、性質、範圍、受災現場情況以及彙報人單位、姓名等。調度室電話碼：8287771、8287772、8289999
礦調度室接到事故報告後，立即將災情彙報給值班礦領導、礦長、總工程師和現場帶班礦領導，同時立即彙報公司總調，通知礦山救護隊、神東總醫院，並迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。
值班礦領導、機電科、安全辦、運轉隊、車隊及事故單位有關人員迅速組成現場勘察搶險小組，深人事故地點勘察事故現場，並將現場情況及時彙報礦救災指揮部，為指揮部正確決策提供依據。
礦救災指揮部尚未下達具體搶險救災指令之前，事故現場人員不可盲目行動，要在保證自身安全的前提下，采取自救、互救工作。
一、機電事故處置措施
1.現場工作人員有第一時間處置權，切斷電源、控製電器火災火情，立即關停運行現場的相關機電設備;
2.電氣事故，立即切斷其供電電源。
3.事故地點如有人員傷亡，跟班隊幹、班長負責組織人員就地進行急救，同時根據現場情況抬運傷病人員立即升井。
4.事故現場在對人員進行急救的同時立即向調度室彙報現場情況。
5.調度室接到彙報後立即安排車輛接受傷人員升井、組織地麵急救人員井口待命。同時通知機電科、區隊相關人員。
6.機電相關人員負責事故設備配件以及服務工程師的協調聯係，區隊負責聯係相關設備包機人準備處理事故相關工器具。
7.事故現場跟班隊幹、班長負責組織現場人員現場處理，待支援人員到來後配合支援人員共同處理。
8.如機電運輸事故擴大引發火災，停風等事故時，按照處理火災，停風等相應預案、以及相應現場處理措施處理。
二、主運事故處置措施
1.現場工作人員有第一時間處置權，當發現皮帶上有人或人員卷進皮帶立即按動閉鎖緊急停車。
2.皮帶摩擦著火立即按動閉鎖緊急停車。
3.事故地點如有人員傷亡，跟班隊幹、班長負責組織人員就地進行急救，同時根據現場情況抬運傷病人員立即升井。
4.事故現場在對人員進行急救的同時立即向調度室彙報現場情況。
5.調度室接到彙報後立即安排車輛接受傷人員升井、組織地麵急救人員井口待命。同時通知機電科、區隊相關人員。
6.機電相關人員負責事故設備配件以及服務工程師的協調聯係，區隊負責聯係相關設備包機人準備處理事故相關工器具。
7.事故現場跟班隊幹、班長負責組織現場人員現場處理，待支援人員到來後配合支援人員共同處理。
8.若發生斷帶事故時，由運轉隊負責將斷帶帶頭在最短時間內重新連接好。
9.若運輸順槽發生撕帶事故時，由運轉隊負責將新帶運輸到井下，將損壞的舊帶撤出，然後將新帶重新釘扣。
10.若主運係統發生撕帶事故，由礦裏負責聯係外委施工隊伍撤出損壞的舊帶，重新搭接硫化新帶，運轉隊全麵配合外委施工隊伍進行搶險工作。
11.如運輸事故擴大引發火災，瓦斯爆炸等事故時，按照處理火災，瓦斯爆炸等相應預案、以及相應現場處理措施處理。
12.機電科負責供電係統遇到險情後能夠立即組織人員進行處理，並確保全礦通訊係統的暢通。
第十章輔助運輸事故的預防和處理
第一節概述
我礦的輔助運輸已實現膠輪化，各類入井車輛增多，輔助運輸管理難度較大，容易發生事故。
輔助運輸重點工作：加強用車管理;落實車輛承包責任製;加強駕駛員技能培訓和安全培訓，提高駕駛技術和安全意識;加強入井車輛檢查，發現隱患立即整改。
第二節輔助運輸事故分析
車輛的不完好和誤操作是發生事故的主要原因，事故的發生與車輛的質量、操作人員的素質及安全意識有一定的關係，另外工作環境、工作人員的精神狀態、工作情緒也是引發輔助運輸事故的一個原因;車輛的燈光、刹車製動、警鈴等不完好以及巷道的狹窄都可能發生運輸車輛傷人事故;事故的發生一般比較突然，後果較為嚴重，預防主要措施加強管理，重點對“人”要加強管理、教育。
第三節輔助運輸事故的預防
礦內已經製定了輔助運輸管理辦法，對入井車輛及司機都做出了明確的要求。
1.駕駛員必須持有中華人民共和國機動車輛駕駛證C證以上並取得補連塔煤礦司機上崗證。
2.駕駛員在駕駛車輛前應認真檢查車輛完好情況，嚴禁駕駛不完好車輛入井。
3.礦內各單位和外委工隊或個人用車必須提前申請，說明使用地點，並在領車時簽字確認後，車隊方可派車;各專業化服務單位入井車輛統一由車隊調度。
(1)入井車輛必須在井口檢身房進行登記，井口檢身人員根據派車單核實車輛行車路線與所派車型是否相符，符合要求方可放行。
(2)車隊應有專人按照《車輛完好標準》檢查每台入井車輛完好情況，嚴禁不完好車輛入井，並做好檢查記錄。
(3)防爆車輛司機應定期檢驗瓦斯斷電儀是否可靠，車輛檢查人員應檢查每台防爆車的瓦斯斷電儀效驗證是否合格，如不合格嚴禁入井，按不完好車輛處理。
4.運送材料、設備的車輛運行
(1)載物高度不得超過2.5m，寬度不得超過車廂，長度前端不超過車廂，後端不得超出車廂2m，載重量必須符合該車的核定載重，載物必須平穩放好，捆綁牢固。
(2)嚴禁人貨混裝，嚴禁超高、超寬、超載。
(3)出渣車輛裝車高度不得超過車廂本身高度，並且用蓬布包住車廂，嚴禁在行駛過程中掉渣。
(4)送混凝土車輛不得裝車超過車廂的三分之二，車廂不得漏混凝土。
(5)運送火工品時，必須經調度室及相關部門批準，接受井口檢查，並在車上設有明顯標誌。運送火工品要做到分箱裝運，嚴禁混裝、同車運送。
5.運送人員車輛
(1)聽從司機指揮，開車前必須將車門、防護欄關好鎖死，車輛開動前司機必須向乘車人員發出警示。
(2)人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。
(3)車輛行駛中和尚未停穩時，嚴禁上、下車和在車內站立。
(4)各種車型必須明確乘坐人員數，不得超員行使。
(5)乘坐人員發現異常時，應立即向司機發出信號。
(6)運送人員的車輛必須專用，嚴禁超員，運送人員車輛的車廂必須加焊不低於1m高的防護欄杆和尾部防護欄或鏈，頂部有防護棚。
6.井下車輛行駛速度
(1)井下所有車輛的最高行駛速度不得超過30km/h，低汙染車在井下直行大巷內車速不超過30km/h,防爆車不超過25km/h。
(2)巷道交叉口、轉彎處、會車時應鳴笛，減速慢行速度不得超過5km/h;下坡時、行車區域內視線不清時速度不超過10km/h;廠區速度不超過15km/h,各種車輛不得超載運行。
7.井下車輛遇行人必須遵守必須做到“行車不行人，行人不行車”的規定。
8.井下防爆車輛在回風巷行駛
(1)礦調度室及通風管理部門要根據實時的氣體監測結果，對於有害氣體超限的區域，及時通知車隊和相關人員，調整車輛運行或禁入。
(2)每台車必須配備便攜式瓦檢儀，在瓦斯濃度達到0.5%，一氧化碳超限時，嚴禁作業，不準啟動車輛。
(3)如果車輛在回風巷發生故障時，首先關閉車輛所有電路包括車燈，前後50m各懸掛警示牌，然後必須立即向調度室打電話彙報情況，並及時檢測瓦斯濃度。嚴禁在回風大巷檢修車輛。急救時，要求盡量先撤離回風巷，到安全地方再檢修。
9.井下進風巷非防爆車行駛
(1)在進風巷使用低汙染車、非防爆裝載機，必須編製專門的安全措施，措施中明確車輛的作業時間、作業地點及使用數量，經安全礦長、總工程師、安全管理辦公室、通風組和機電信息中心審批後，方可使用。
(2)礦機電科對低汙染車防爆車實行動態檢查，同時每月對車輛進行逐台檢查。
10.所有車輛必須配備2具4kg滅火器或1具8kg滅火器。
第四節輔助運輸事故的處理
1.當井下車輛發生故障或事故時，立即向調度室彙報現場情況，調度室聯係電話：8287771、8287772、8289999，車隊調度室聯係電話：8287254，車隊值班電話：8287173。
2.調度室接到彙報後，立即啟動《補連塔煤礦井下故障搶修應急救援預案》，汽車隊按預案要求進行彙報和組織搶修。具體應急流程如下：
車輛發生故障後駕駛員首先向調度室事報告發生事故的單位及事故發生的時間、地點。
簡要說明事故發生的類型(車輛故障或是運輸事故)。是否有人員傷亡、故障原因的初步判斷等相關信息。
車輛發生故障後，原則上要使車輛靠右停放或是將車輛駛入調車硐室，避免其他車輛通行或是造成二次事故發生，如無法將車輛靠右停放或是駛入調車硐室，駕駛員必須在車輛前後50米設置三角警示架，並設置阻車器，防止車輛滑動、溜車等情況發的發生造成二次傷害或損失，駕駛員嚴禁離開車輛，並對來往車輛晃燈示意。
如果發生運輸事故造成人員傷亡，必須按照《補連塔煤礦生產安全事故應急救援預案》要求進行組織搶救。
車隊接到通知後，當班跟班隊長立即趕往事故現場，負責疏導交通和現場組織應急搶救等工作;地麵人員按照要求組織搶修車輛、工具、所需配件等。
到達事故地點後，維修人員對車輛要果斷判斷車輛故障原因，並及時排除故障，維修人員在井下搶修車輛時，必須要有第三方人員監護，嚴禁維修人員單獨維修車輛。
如果故障車輛無法在井下修複，需要牽引故障車輛時，必須嚴格按照《神東煤炭集團井下故障車輛救援牽引安全技術措施》牽引車輛。
車輛搶修完畢後，要對現場進行清理，同時通知調度室車輛搶修完畢，恢複正常通車。
第十一章自救與互救
第一節自救、互救及避災撤離方法
一、災害初發時自救
1.處於事故地點及附近人員應在保證自身安全的前提下，通過自身直觀感覺和能利用的手段，仔細觀察事故造成的各種異常變化和跡象(如煙霧、溫度、風流狀態、空氣成份、巷道支護、湧水等)，認真分析判斷事故的性質和發生原因。
2.查明事故發生的地點，並對災害可能波及的範圍和危害做出判斷。
3.根據事故發生的性質，結合井下通風係統、人員分布等情況，判斷有無誘發和伴生其它災害事故的可能性。
4.迅速了解和掌握自己所在地點的人員傷亡情況，判斷現場有無可采取的搶救手段和必備條件。
5.分析和判斷自己所在地點的安全條件，為采取搶險救災或安全避災行動提供依據，努力避免中毒、窒息、爆炸、觸電、二次突水、頂板二次垮落等再生事故發生。
二、彙報程序
當井下發生災害時，災區人員要大聲呼喊或打電話通知受影響區域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調度室。
報警電話號碼: 8287771、8287772、8289999
三、災區的自救和互救
1.礦井發生災害後，在礦山救護隊和醫護人員未到達之前，事故地點和附近的職工應迅速組織自救和互救，利用現場一切器材和條件，及時進行救護，盡量減少人員傷亡。
2.發生瓦斯爆炸事故或火災時，事故地點有害氣體含量增高，必須及時配戴自救器，並迅速沿避災路線撤離災區。
3.在火區發現受傷人員，隻要有一息尚存，要組織有經驗的同誌積極搶救，並迅速撤離災區。
4.從災區救出來的傷員要安置到安全地點，根據災情就地取材，及時進行止血、包紮、人工呼吸等急救措施。
5.在現場急救和搬運傷員的過程中，方法要得當，避免傷情擴大和受到不必要的痛苦。
四、避災的行動準則
當災害事故發展迅猛，無法進行現場搶救或災區條件急劇惡化，可能危害人員安全時，井下職工應立即有組織地撤離災區，並遵守下列準則：
1.沉著冷靜。撤離災區時，必須保持清醒的頭腦和鎮定的情緒，做到臨危不亂。所有人員都要堅定安全撤離災區的信心，同時還應從各方麵、各環節上做好充分準備，謹慎穩妥地行動。
2.及時彙報。發生災害後，災區人員要及時向調度彙報受災地點、受災情況、人員傷亡情況等。
3.認真組織。在場的幹部、班組長和老工人要充分發揮核心和骨幹作用，組織和帶領其他同誌統一行動，所有遇險人員都必須服從領導聽從指揮，在任何情況下，都不準各行其事，單獨行動。
4.團結互助。所有遇險人員都應發揮團結互助的精神和先人後己的風格，主動承擔工作任務，照顧好傷員和年老體弱的同誌，精誠團結，同心協力到達安全地點。
5.加強安全保護。撤退前，所有遇險人員必須使用必備的防護用品和器具，發揮自救器的作用。
6.正確選擇撤退路線。撤退前，應根據《礦井災害預防和處理計劃》的要求和災變後的具體情況，確定撤退的目的地。應盡量選擇安全條件好、距離最短的行動路線。
7.遇險人員暫時無法撤離災區時，應事先進入避難硐室或其它安全地點暫時躲避，等待援救，盡可能利用現場設施和材料構築臨時避難硐室。
8.想方設法與救護人員聯係。遇險人員應在避難硐室外或所在地點寫字、遺留物品等方法，設置明顯標誌;在避難地點用呼喊、敲擊頂幫或金屬物等方式發生求救信號，與救護人員取得聯係。
9.遇險人員在避難地點聽到救護人員的聯絡信號或發現救護人員來營救時，要克製情緒，不可慌亂和過分激動，應與救護人員積極配合。脫離災區時，應發揚先人後己的風格，保持良好的秩序，避免造成意外傷害。
第二節避災路線
一、火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線
1.采煤工作麵發生災害後的避災路線
(1)22307綜采工作麵→22307運順→22308回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(2)22308綜采工作麵→22308運順→22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(3)12520綜采工作麵→12520運順→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(4)12521綜采工作麵→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(5)12411綜采工作麵→12411運順→12412回順→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(6)12412綜采工作麵→12411運順→12412回順→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
2.掘進工作麵發生災害後的避災路線
(1)22309-22310主輔回撤通道掘進工作麵→22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(2)22309-22310排矸巷掘進工作麵→22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(3)22309運順、22310回順掘進工作麵→22310回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(4)22煤2號輔運大巷掘進工作麵→22煤2號輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(5)12511運順掘進工作麵→12511運順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(6)12414主輔回撤通道掘進工作麵→12414回順→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(7)11401輔巷、11401切眼掘進工作麵→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(8)11401運順掘進工作麵→11401運順→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(9)11401主回撤通道→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(10)11415主輔回撤通道→12414回順→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(11)12521跳采切眼掘進工作麵→12521運順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(12)12521旺采工作麵→12521運順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(13)12511-12513主輔回撤通道掘進工作麵→12511回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
3.主要進風井、主要進風巷發生火災反風時避災路線
(1)12煤人員→12煤回風大巷→1#回風井→南回風井→地麵。
(2)22煤人員→22煤回風大巷→1055回風→2#回風井→南回風井→地麵。
(3)12煤五盤區人員→12煤五盤區回風大巷→北回風井→地麵。
4.其它地點發生災害時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
5.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項:
長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室做為臨時避難硐室等待救援。
6.避災路線受阻，采取措施
掘進麵、回采麵避災路線受阻，在進風順槽就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。
主斜井、輔運平硐、盤區進風、主要進風巷避災路線，在進風巷道就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。或迅速到最近的壓風自救點，使用呼吸麵罩進行呼吸，等待救援。
二、水災事故發生後的避災路線
1.采煤工作麵發生災害後的避災路線
(1)22307綜采工作麵→22307運順、22308回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
路線2：22307綜采工作麵→22307運順、22308回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤主斜井→地麵。
(2)22308綜采工作麵→22308運順、22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
路線2：22308綜采工作麵→22308運順、22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤主斜井→地麵。
(3)12520綜采工作麵→12520運順、12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
路線2：12520綜采工作麵→12520運順、12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤五盤區回風大巷→北風井→地麵。
(4)12521綜采工作麵→12521運順、12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
路線2：12521綜采工作麵→12521運順、12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤五盤區回風大巷→北風井→地麵。
(5)12411綜采工作麵→12411運順、12412回順→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
(6)12412綜采工作麵→12411運順、12412回順→12煤輔運大巷→輔運平硐→地麵。
2.掘進工作麵發生災害後的避災路線
(1)22309-22310主輔回撤通道掘進工作麵→22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(2)22309-22310排矸巷掘進工作麵→22309回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(3)22309運順、22310回順掘進工作麵→22310回順→22煤三盤區輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(1)-(3)可選擇路線2撤退，即作業地點→22煤三盤區輔運大巷→22煤主斜井→地麵。
(4)22煤2號輔運大巷掘進工作麵→22煤2號輔運大巷→22煤輔運大巷→平硐→地麵。
(5)12511運順掘進工作麵→12511運順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(6)12414主輔回撤通道掘進工作麵→12414回順→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(7)11401輔巷、11401切眼掘進工作麵→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(8)11401運順掘進工作麵→11401運順→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(9)11401主回撤通道→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(10)11415主輔回撤通道→12414回順→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(11)12521跳采切眼掘進工作麵→12521運順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(12)12521旺采工作麵→12521運順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
(11)-(12)可選擇路線2撤退，即作業地點→12煤五盤區輔運大巷→12煤五盤區回風大巷→北風井→地麵
(13)12511-12513主輔回撤通道掘進工作麵→12511回順→12煤五盤區輔運大巷→12煤輔運大巷→平硐→地麵。
3.其它地點發生災害時，避災路線詳見避災標誌及避災路線圖。
4.長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項
長距離順槽、大巷逃生時，應根據計劃中規定的撤退路線和當時當地的實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區域。在撤退時，要服從領導，聽從指揮，根據災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢後可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室內等待救援。
5.避災路線受阻，采取措施
掘進麵、回采麵避災路線受阻，在進風順槽就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。
主斜井、輔運平硐、盤區進風、主要進風巷避災路線，在進風巷道就近的聯巷頂板支護良好處進行躲避，敲打水管發出求救信號等待救援。
第三節創傷急救
一、對各工作場所，要設置有足夠急救箱，急救箱放在粉塵小醒目地點，急救箱外用密封性能好、易撕裂物品密封，以保證其中物品不受粉塵水汽侵害變質。急救箱按需要進行配置並按標準和風險放置急救用品。急救箱內醫療器械、物品、藥品由專職醫務人員進行配置，物件要有清單，急救員要每日檢查保證醫療器械、物品、藥品的完好齊全，每十五天由急救員將急救箱升井至醫務室，由專職醫務人員進行檢查更換(急救箱配置清單附件3)。
二、每個急救箱由持有合格證急救員管理。急救員名單要在本單位張貼、公布。
三、井下發生工傷後，跟班領導或班長應負責現場急救的指揮工作，及時通知急救員攜帶急救箱到達現場，對傷員迅速開展初級急救，一方麵要派專人向礦調度室彙報，礦調度室接到報告後，立即通知有關單位，並組織人員進行搶救，同時衛生所或總醫院做好急救準備。如傷員冒頂、片幫、瓦斯等危險時應迅速將傷員轉移到安全地點，然後再進行搶救。對於觸電、溺水、有害氣體中毒或外傷引起的休克，應口對口、仰臥舉臂壓胸和伏臥壓胸等人工呼吸方法進行搶救。對於創傷出血，先進行包紮然後搬運。對於創傷骨折休克，應先複蘇、止血、固定然後進行搬運，並采用正確的搬運方法，以防出現嚴重後果。應注意不能用風筒、衣服等軟質擔架搬運脊椎及四肢骨折的傷員。
第十二章輔助救災機構及工程計劃
第一節輔助救災機構與應急物資
一、礦山兼職救護隊
1.組織機構
隊 長：楊英兵
副隊長：鍾慶豐 宋元喜
工程師：張運增
儀器裝備管理員：李玉平
成 員：祁 昊 康建平 溫樹清 李 偉 胡鴻東 朱 廉
楊景惠 高俊平 方向榮 劉永祥 郭 兵 柴向龍
王彥芳 梁 浪 蘇誌偉 李 斌 王 濤 趙 鵬
劉億陽 李甲勇 劉慧軍
兼職礦山救護隊由礦長直接領導，業務上由總工程師和公司救護消防大隊負責指導。
2.職責
(1)負責對災害事故進行初期控製和處理，引導和救助遇險人員脫離災區，承擔現場搶險救災責任，協助專職礦山救護隊積極參與搶險救災工作。
(2)做好礦山安全生產預防性檢查。
(3)協助做好礦山職工自救與互救知識的宣傳教育工作。
(4)參加礦井各類救災演習工作。
二、地麵義務消防隊
1.組織機構
隊 長：張文亮
副隊長：方滿軍
成 員：劉憨豹 馬 浩 胡鴻東 康福良 康國彪 趙軍榮
梁其勞 孫常民 袁 星 郭海軍 劉啟萬 李一海
2.職責
(1)學習、貫徹《消防法》，積極參加火災撲救，並保護火災現場，協助調查火災原因。
(2)及時發現並消除工作過程中的火災隱患，發現火災，及時報警。
(3)積極參加滅火知識學習和消防業務訓練。
(4)開展防火宣傳，進行防火安全檢查，督促整改火險隱患,製止違反消防安全規章製度的行為。
三、救災器材
1.輔助救護器材
兼職救護隊必須配備能夠在安監局救護隊到來之前處理各種災害事故的裝備和器材，並且所有的技術裝備必須專人保管，定期檢查，保持完好狀態(兼職救護隊裝備見附件4)。
2.應急救援物資
補連塔煤礦應急物資存放於地麵應急物資材料庫，機電信息中心負責礦應急物資的管理及維護，應急物資的類型、數量、性能、存放位置、管理責任人及其聯係方式等內容都已明確。補連塔煤礦消防材料存放於消防材料庫，地麵設置一個消防材料庫，井下12煤、22煤分別設置一個消防材料庫，通風隊負責礦消防材料庫消防材料的管理及維護，消防材料的配備確保能夠滿足應急需要(應急物資及消防材料儲備明細見附件5)。
第二節重點工程計劃
為了有效的預防礦井各類災害發生，針對補連塔煤礦危害較大的災害，製定了補連塔煤礦2015年度災害預防重點工程計劃，見附件6。
第十三章《計劃》的貫徹、培訓及修訂
一、《計劃》由礦總工程師組織安全、采掘、地質、通風和機電技術人員，根據實際組織編製，經礦長審批同意後，已礦文件形式下發，並由礦長負責組織實施。
二、礦總工程師負責組織對本礦全部從業人員進行《計劃》的培訓，培訓學時不少於24個小時，培訓內容主要包括：礦井災害類型、事故征兆、防止措施、處理計劃、自救互救知識及避災路線等，並組織考試，考試不及格者，不能從事井下作業(培訓計劃見附件7)。
三、《計劃》及其附圖要隨著生產現場情況的變化，每季度修訂一次，並及時組織全部從業人員學習貫徹，在生產係統及工藝發生較大變化時也應及時對《計劃》進行修訂。
四、礦井在生產過程中要嚴格貫徹落實《計劃》的要求，每年至少組織1次礦井救災演習，並形成演習報告。
第十四章處理各種災害事故時必備的技術圖紙
1.《補連塔煤礦通風係統圖》
2.《補連塔煤礦避災路線圖》
3.《補連塔煤礦安全監測裝備布置圖》
4.《礦井地質和水文地質圖》
5.《補連塔煤礦井上、下對照圖》
6.《補連塔煤礦綜合采掘工程平麵圖》
7.《補連塔煤礦井下通信係統圖》
8.《補連塔煤礦供排水、壓風、注漿管路係統圖》
9.《補連塔煤礦供電係統圖》
附件1：發生災害事故需要召集人員名單及電話號碼
附件2：消防器材配置明細
附件3：兼職救護隊裝備配置明細
附件4：急救箱配置明細
附件5：應急物資及消防材料庫材料配置明細
附件6：補連塔煤礦2015年災害預防重點工程計劃
附件7：補連塔煤礦2015年《計劃》專項培訓計劃
附件2
消防器材配置明細
序號 配備地點 滅火器種類 單位 數量 備注
1 皮帶運輸機 8kg幹粉滅火器 具 2 每部皮帶機頭、機尾、中部
滅火砂 m3 0.2
2 掘進工作麵 8kg幹粉滅火器 具 2 材料碼放處、皮帶機頭、中部、尾部
滅火砂 m3 0.2
8kg幹粉滅火器 具 2 連續采煤機、梭車、錨杆機及破碎機
3 配電硐室 8kg幹粉滅火器 具 2 兩台移變或五台開關
滅火砂 m3 0.2
8kg幹粉滅火器 台 4 三台以上移變或兩台移變多台開關
滅火砂 m3 0.4
4 變電所 8kg幹粉滅火器 具 4
滅火砂 m3 0.4
5 井下油脂庫(臨時存放點) 8kg幹粉滅火器 具 2
滅火砂 m3 0.2
6 回采工作麵 8kg幹粉滅火器 具 2 采煤機、工作麵泵站、絞車處、轉載機頭、刮板機機頭和機尾
滅火砂 m3 0.2 皮帶機頭機尾
7 回采工作麵移變列車 8kg幹粉滅火器 具 2 移變列車兩端，控製台
滅火砂 m3 0.2
8 35KV變電所 幹粉滅火器 具 10 配於電氣設備
滅火砂 m3 0.6
9 壓風機房 幹粉滅火器 具 8 配於電氣設備
滅火砂 m3 0.4
10 主要通風機房 幹粉滅火器 具 4 配於電氣設備
滅火砂 m3 0.2
11 燈房、儀器室 幹粉滅火器 具 2
滅火砂 m3 0.2
12 材料庫 幹粉滅火器 具 2
滅火砂 m3 0.2
附件3
兼職救護隊技術裝備明細
設備名稱 要求 單位 類型 數量 備注
氧氣呼吸器 4h 台 個人 1 口具鼻夾式包括防煙眼鏡
自救器 壓縮氧 台 1
戰鬥服 套 1
膠靴或膠鞋 雙 1
線手套 雙 1
毛巾 條 1
安全帽 頂 1
礦燈 盞 1
燈帶 條 2
背包 個 1 裝戰鬥服
聯絡繩 長2m 根 1 兩端帶彈簧鉤
氧氣呼吸器工具 套 1
粉筆 支 2
自救器 台 集體 每人一台
自動蘇生器 台 2
瓦斯檢定器 10%、100% 台 2 各一台
氧氣充填泵 台 1
氧氣瓶 40L 個 5
氧氣瓶 2L 個 30
氧氣瓶 1L 個 10
保溫毯 棉織 條 2
絕緣手套 雙 1
氧氣檢定器 台 1
紅外線測溫儀 台 2
采氣樣工具 套 1 包括球膽四個
引路線 m 1000
災區電話 套 1
手表 塊 每人一塊
電工工具 套 1
氫氧化鈣 t 0.5
呼吸器校驗儀 台 2
一氧化碳檢定器 台 2
附件4
急救箱配置
序號 物 品 單 位 數 量
1 繃帶 米 5米以上
2 創克貼 個 10個以上
3 剪刀 把 1
4 鑷子 把 1
5 氧氣呼吸器 個 1
6 止血帶 米 5米以上
7 夾板(長) 個 2
8 夾板(短) 個 2
9 三角巾 包 2
10 膠布 米 3米以上
11 藥棉 克 50克以上
12 消炎藥水 瓶 1
13 消炎藥 盒 1
14 碘酒 瓶 1
15 雲南白藥 瓶 2
16 止瀉藥 瓶 1
17 止痛藥 盒 1
備注：擔架一副
附件5
井下消防材料庫配置明細
序號 材料名稱 單位 數量 備 注
1 ф65mm消防水龍帶 米 500 包括水龍帶接口、墊圈和喉箍
2 ф65mm消防水龍帶接口 對 5 備 用
3 ф65mm墊圈 塊 50 備 用
4 喉 箍 個 50 備 用
5 ф65mm開關水槍 個 4
6 ф65mm開花水槍 個 4
7 ф65mm分水器 支 2
8 8kgABC滅火器 具 10
9 3kg二氧化碳滅火器 具 10
10 救生繩 根 5
11 腰 斧 把 4
12 手 斧 把 4
13 撬 棍 根 2
14 鐵 鍁 把 4
15 消防桶 隻 4
16 風 筒 節 50 ф800mm
17 鍍銅鐵絲 米 500 ф8mm
18 消防勾 隻 4
19 鉗 子 把 4
20 ф38mm膠管 米 200
21 ф50mm膠管 米 200
22 ф75mm膠管 米 200
23 局部通風機 台 2 2×18.5KW
24 坑 木 立方米 12 長4米、直徑200mm的圓木
25 板 材 塊 20 長×寬×高3m×0.2m×0.02m
26 磚 塊 4000 一道斷麵20m2，0.37m厚密閉的用量
27 水 泥 噸 2 定期更換
28 沙 子 立方米 10
地麵消防材料庫配置明細
序號 材料名稱 單位 數量 備 注
1 ф65mm消防水龍帶 米 500 每條水龍帶20米長，包括接口、墊圈和喉箍
2 ф65mm消防水龍帶接頭 對 5 備 用
3 ф65mm墊圈 塊 50 備 用
4 喉 箍 個 50 備 用
5 ф65mm直流水槍 支 4
6 ф65mm開花水槍 支 4
7 ф65mm分水器 支 2
8 消防三通 個 2 ф65mm
9 8kgABC滅火器 具 30
10 3kg二氧化碳滅火器 具 20
11 救生繩 根 5
12 腰 斧 把 5
13 手 斧 把 5
14 撬 棍 根 2
15 平板鍬 把 4
16 消防鍬 把 4
17 消防勾 把 2
18 消防桶 隻 4
19 消防扳手 把 2
20 管鉗子 把 4 600mm、900mm各2把
21 安全帶 付 5
22 消防絕緣手套 付 10
23 滅火服 套 6 包括頭盔和靴子
24 擔 架 付 2
25 二節拉梯 部 2
26 木 鋸 把 2
27 電工工具 套 2
28 瓦工工具 套 2
29 鉛 線 kg 200 φ8mm線100kg φ12mm線100kg
30 編織袋 個 1000
31 綁 線 米 500 編織袋紮口用
32 風 幛 塊 4 6m×6m
33 風 筒 節 50 φ800mm
34 風 筒 節 20 φ600mm
35 風 機 台 2 2×18.5KW
36 電 纜 米 300 型號：U—3×16+1×10阻燃電纜
37 開 關 台 2 風機開關
38 ф25mm膠管 米 200 配備相應的管接及變徑接頭
39 ф38mm膠管 米 200
40 ф50mm膠管 米 200
41 清水泵 台 2 15KW
42 潛水泵 台 4 4KW
43 泥水泵 台 2 4KW和15KW各一台
44 圓 木 根 20 長4米直徑200mm的圓木
45 枕 木 根 80 長×寬×高：1.5m×0.2m×0.2m
兩個木垛的用量
46 板 材 塊 50 長×寬×高：3m×0.3m×0.02m
兩道板閉的用量
47 鐵 釘 kg 30 2寸3寸4寸各10kg
48 磚 塊 8000 兩道斷麵20m2，0.37m厚密閉的用量
49 水 泥 噸 1.5
50 沙 子 立方米 5
補連塔煤礦應急物資儲備明細
序號 應急物資名稱 型號 主要技術參數 單位 數量 備注
1 局部通風機 FBDY№6.0/2×18.5 功率2*18.5KW 台 4
2 電纜 16平方阻燃電纜 m 2000
3 風筒 φ800mm m 500
4 強排泵 BQW200-50×2/100 流量：200m3/h; 揚程：100m; 功率：100KW; 電壓：1140/660V 台 2
5 膠管 ф50
ф108
ф159 米 400
500
500
6 鑽機 SV2900 台 1
7 礦用隔爆型磁力啟動器 30開關
80開關
300開關 台 15
5
2
8 鐵鍬 3# 把 200
9 鎬 無 把 30
10 編織袋 50kg 個 5000
11 木料 圓木：長4米直徑200mm
枕木：1.5m×0.2m×0.2m
木板：3m×0.3m×0.02m 根 20
80
100
12 電工工具 無 套 2
13 鉗工工具 無 套 2
14 擔架 無 折疊式 付 2
15 滅火器 幹粉8kgABC 具 50
16 滅火器 3kgCO2 具 40
17 消防水龍帶 水龍帶：ф65mm
接頭：ф65mm 米 500
18 磚 紅機磚 塊 8000
19 水泥 無 噸 1.5
20 沙子 無 m3 5
附件6
補連塔煤礦2015年災害預防重點工程計劃
序號 工程名稱 工程簡介 投資預算 資金類型 開竣工時間 備注
金額(萬元) 開工時間 竣工時間
1 安全監測監控設備購置 按照2015年生產接續，購置分站、甲烷傳感器等各類傳感器 485 安全費 20150101 20151231
2 上覆12310采空區預防性注漿 施工地表注漿鑽孔5個，通過鑽孔向采空區注黃泥漿，計劃每孔注黃土2.75萬噸 712 安全費 20150101 20151231
3 本煤層采空區注漿 計劃對補連塔煤礦12410-12412、12519-12521、22306-22308工作麵兩線預防性注漿，煤注黃土17.54萬噸 740 安全費 20150101 20151231
4 三盤區預防性注漿工程 需提前對12煤三盤區12309切眼施工7個地表鑽孔進行預防性注漿，封堵采空區空間。 800 安全費 20150301 20151001
5 防火門牆施工 在綜采工作麵形成生產和通風係統後10天內，按設計確定的位置和規格，構築好防火門(牆)，並儲備足夠數量的封閉防火門的材料，與采區或工作麵同時移交和驗收 1.80 成本 20150210 20151001
6 22307工作麵上覆房采煤柱爆破工程 22307工作麵距貫通位置500m處上覆為上灣礦房采區，需製定房采區爆破方案，爆破後對采空區預防性灌漿 5518 安全費 20150301 20150630
7 22307、22308工作麵均壓係統構築 22307、22308工作麵提前將均壓風門、均壓風機安設到位 20 成本 20150101 20151231
8 22308工作麵探放水 計劃施工探放水孔142個，孔深70米，孔徑φ75mm，仰角35-50°，預計總進尺10000m。 380 安全費 20150101 20151231
序號 工程名稱 工程簡介 投資預算 資金類型 開竣工時間
金額(萬元) 開工時間 竣工時間
9 12510工作麵探放水 計劃施工探放水孔50個，孔徑φ75mm，孔深170米，仰角35-50°，預計總進尺8500m 323 安全費 20150101 20151231
10 12煤1#加壓泵房工程 在12412回順2-3聯巷新建加壓泵房, 消除原加壓泵房設置在12煤總回風巷內的安全隱患 210 安全費 2015/1/1 2015/7/15
11 變電所保護器改造 補連塔煤礦2#主井、5#變電所、西主運機頭變電所、103機頭變電所更換為保護功能更全，更可靠的微機綜合保護器 52 安全費 2015-7-1 2015-10-30
12 小靈通無線通信係統補盲 完善我礦無線通信係統，新增小靈通基站30台、小靈通手機200部、30對通信電纜8000米、10對通信電纜10000米、5對通信電纜5000米 133 安全費 2015/5/1 2015/9/30
13 補連塔煤礦12509、12510及11上煤工作麵地質構造物探及鑽探工程 對12509、12510及11煤工作麵進行物探工程(建議用磁法和重力法)，使用ZDY6000LD定向鑽機及定向鑽進工藝，預計1000m。 350 安全費 2015-3-1 2015-8-1
14 補連塔煤礦井下湧水量動態監測係統 更準確的實時監測井下各出水點湧水量及更精確地統計礦井湧水量和複用水量、礦用本安型分站(KJ117-F)16台、礦用隔爆本安電源箱(KDW0.1/660)16台 100 安全費 2015-3-1 2015-5-1
附件7
補連塔煤礦2015年《計劃》專項培訓計劃
序號 培訓內容 培訓
時間 授課人 備注
1 瓦斯災害事故的預防和處理 2015.1.16 楊振寬 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
2 火災事故的預防和處理 2015.1.17 楊振寬 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
3 煤塵爆炸事故的預防和處理 2015.1.18 楊振寬 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
4 水災事故的預防和處理 2015.1.19 唐海軍 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
5 頂板事故的預防和處理 2015.1.20 唐海軍 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
6 機電、輔助運輸事故專項應急預案 2015.1.21 張 健 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
7 低氧事故專項應急預案 2015.1.22 秦清河 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
8 自救與互救知識及避災路線 2015.1.23 秦清河 上午8：00-11：00
晚上18：00-21:00
備注：1.培訓人員上午、晚上參加一次即可。
2.《計劃》按季度修訂後，重新組織從業人員學習貫徹。
