興安四水平11層二段總機道施工措施

第一章 工 程 概 況

第 1節 概 述

1、巷道名稱 ：

興安礦四水平11層二段總機道。

2、掘進目的及用途 ：

興安礦四水平延深工程南部區運輸。

3、巷道設計工程量及服務年限：

該巷道設計長度806.491m。其中:①-②區段長為17m，為擴刷斷麵;②-③區段長為420.634 m，坡度為+4.3‰，斷麵編號為2-2;④-⑤區段長為17m，為擴刷斷麵;⑤-⑥區段長為351.857 m，坡度為+4.7‰，斷麵編號為2-2。 2-2斷麵S掘=12.4m2，S淨=10.93m2。

興安四水平11層二段總機道屬新掘巷道，為了準確掌握其煤層位置、水及瓦斯情況，每隔60m在巷道兩幫各施工一個高×寬×深=2.5m×5m×5m的打鑽硐室(施工硐室超前鑽措施另提)，兩硐室中心間距不大於8m， S掘=14.5m2，S淨=13m2。共施工打鑽硐室22個，合計110m。

第2節 編 寫 依 據

1、經過審批的設計及其批準時間：

黑龍江龍煤礦業工程設計研究院於2012年3月批準，工程編號(S9702Y)，圖號(123.1-1/1)。

2、地質部門提供的地質說明書,-500水平切麵圖，提交批準時間和編製內容符合《礦井地質規程》規定。

第 二 章 地麵相對位置及地質情況

第 1 節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

1、巷道相應的地麵位置、標高、區域內的水體和建築物對工程的影響：

地麵建築物對工程無影響。

2、巷道與相鄰煤(岩)層，鄰近巷道的層間關係，附近已有的采掘情況對工程的影響：

該區屬新區，附近無采空區。

第2節地質構造

根據興安礦地質部門提供的-500水平切麵圖及正在施工的四水平17層二段集中巷推斷，該巷道所遇圍岩以砂岩為主，不穿煤層。

第 三 章 巷道布置及支護說明

第 1節 巷道布置

⑴、工程起始點和結束點坐標：

起始點在四水平南一石門，坐標x=15861.286，Y=116098.792，軌麵Z=-493.788;南部結束點坐標x=15522.536，Y=116227.838，軌麵Z=-492.016;北部結束點坐標x=16267.647，Y=116010.919，軌麵Z=-491.902。

⑵、設計圖紙(平麵圖、坡度圖、斷麵圖)由黑龍江龍煤礦業工程設計研究院提供。

⑶、施工巷道設計采用錨噴支護形式，砼噴厚150mm，標號C18。

⑷、施工按正中心施工。

⑸、巷道類別：開拓巷道。

巷道方位角：北部區3440;南部區1640。

⑹、掘進工作麵到永久支護之間，必須使用臨時支護或前探刹杆支護，嚴禁空頂作業。

⑺、斷麵規格：

表1 工程量及材料消耗量表

序號工程區段斷麵號巷道長度

m水溝長度

m材料消耗量 m3

拱壁基礎水溝小計

1①—②171723.7210.21.271.736.89

2②—③2-2420.634420.634340.71210.3231.5542.06624.64

3④—⑤17 1723.7210.21.271.736.84

4⑤—⑥2-2351.857351.857285.004175.9326.3935.19522.51

總計806.491806.491188.83

表2 斷麵特征表

分部

巷道支護

方式斷麵積㎡砼材料消耗量m3/m錨 杆

錨杆數

(根/m)

淨掘基礎水溝拱壁基礎水溝計

2-2錨噴10.9312.40.0750.220.810.50.0750.11.48516.25

第2節礦壓檢測

1、礦壓檢測:

該巷道位於興安四水平，垂深750m,地壓較明顯，因此在施工過程中要做礦壓檢測。

2、檢測方法:

在施工完的巷道兩幫、頂板及底板各打一L=500mm的錨杆，錨杆外露噴層20mm,並做好標記，每隔50m一組。每天要由技術人員測量各點與中心線、腰線的位置關係，並詳細做好記錄。

第3節支護設計

1、支護方式:

⑴、中等及中等穩定以上圍岩

在中等及中等穩定以上圍岩施工中，采用錨噴+底角錨杆支護，即“一掘一錨和“兩掘一噴”的施工方法。放炮前，錨杆支護的端頭到工作麵不超過1100mm。放炮後，錨杆支護的端頭到工作麵不超過1100mm+一個循環進尺。兩次掘進錨杆支護後，進行初次噴射砼支護，初次噴射砼距工作麵不超過兩個循環進尺，噴層厚度30mm，複噴砼在距工作麵20m以後進行，複噴厚度120mm,在2次內完成。

⑵、穩定性較差圍岩

在穩定較性差圍岩施工中，采用錨網噴+底角錨杆支護，即“一掘一錨網”， 放炮前，錨網支護的端頭到工作麵不超過1100mm。放炮後，錨網支護的端頭到工作麵不超過1100mm+一個循環進尺。初次噴射砼到工作麵不超過一個循環進尺，噴層厚度50mm，複噴射砼支護在工作麵20m以內進行，複噴厚度100mm。

⑶、不穩定圍岩(鬆軟、破碎帶圍岩，煤層)

在不穩定圍岩(鬆軟、破碎帶圍岩，煤層)中，采取短段掘支不超過1m，遇煤層時盡量少放炮或不放炮，采用手鎬掘進，采用錨網索噴+底角錨杆支護，即“一掘一噴” 和“一掘一錨+網索噴”的施工方法，每次掘進後，進行初次噴射砼支護，初次噴射砼到工作麵，噴層厚度50mm，然後打錨杆、掛鋼筋網、打錨索。錨杆、鋼筋網支護到工作麵不超過800mm，錨索支護到工作麵不超過2800mm。然後二次噴射砼支護在工作麵後3～5m進行，複噴厚度100mm。

如巷道過斷層或破碎帶及鬆軟岩石，采取錨網索噴支護不能保證質量時，可以采用架棚支護，屆時另提措施。

⑷、交叉點加強支護說明

在施工交叉點時不管圍岩穩定程度如何，都要加打錨索加強支護，錨索間排距1600×1600mm。

無論采用以上何種支護方法，都不準空頂作業。

2、支護材料選擇:

⑴、錨杆：采用ø20mm左旋無縱筋等強螺紋鋼樹脂錨杆，長度2000mm，間排距800×800mm。錨杆采用樹脂藥卷端頭錨固，樹脂錨固劑型號為CK2545，用量為2支/根。錨杆均使用配套標準左旋螺母緊固，杆體露出螺母長20～50mm，以30mm為宜，錨杆安裝必須使用GB-42以上型氣扳機安裝，錨杆預緊力不應小於 120N·m，抗拔力不小於80kN，永久噴射砼支護後錨杆不得外露，錨杆安裝必須經過三次擰緊，即安裝時、放炮後、噴漿前。錨杆打一個眼注一根，並且安裝托盤，不許把所有的錨杆眼一起打完後，一起安裝托盤。

⑵、托盤：錨杆托盤采用規格為120×120×6mm的蝶形鐵托盤;錨索托梁采用規格為U25×500mm自製托梁。

⑶、錨索:采用ø17.8mm鋼鉸線，長6300mm,外露長度≤350mm，間排距1600×1600mm,每排3根，樹脂錨固劑型號為CK2360，用量為3支/根。錨索應打一根安裝一根並緊固，緊跟迎頭安裝時預緊力10KN，使用錨索張拉機具，壓力表讀數不小於30MPa。

⑷、鋼筋網：采用￠6.0mm鋼筋焊接而成，網片尺寸為1000×2000mm，網格尺寸75×75mm。網由正頂向兩腮逐步施工，2m長筋緊貼岩麵1m短筋在外順巷道方向施工，網與網搭接150mm，並用12#鐵線每隔200mm綁紮牢固。

⑸、混凝土：采用P032.5級水泥，優先選用普通矽酸鹽水泥，中砂細度模數大於2.5，含水率不大於7%，碎石粒徑不大於15mm,混凝土強度等級C18，水灰比0.45，混凝土配比為1水泥：2沙子：2石子。

⑹、底角錨杆：采用￠20mm左旋無縱筋等強螺紋鋼樹脂錨杆在巷道底角兩側各打一根,與底板角度為45°，樹脂錨固劑用量為4支/根，樹脂錨固劑型號為CK2545，排距800mm，錨杆長度2000mm。

3、臨時支護形式：

①臨時支護采用方法，采用吊環穿二寸鋼管加刹杆背楔吊掛在錨杆上的方式。

臨時支護材料及規格：吊環采用直徑130毫米鋼環焊接錨杆螺母(直徑20mm),二寸鋼管長度3.6米，木楔自製。

②使用方法：吊環聯結在場子頭最前端一排錨杆頂部，將二寸鋼管穿在吊環內，每次使用三根鋼管，後端用木楔與頂板楔緊，放炮後上齊上全，永久支護施工完畢後，放炮前拆除，隨著前進交替前串鋼管。

第4節 支護工藝

1、錨杆及聯合支護：

使用YT- 27、29鑿岩機打錨杆眼，釺頭直徑￠32mm，眼深1.9m，誤差不得大於0～+50mm，錨杆布置應垂直於岩層麵，如圍岩整體性較好，則要垂直於巷道輪廓線均勻布置，允許偏差≤15°，錨杆間排距應按設計尺寸布置，誤差不得大於±100mm。安裝前，先測量錨杆孔是否符合安裝深度，將孔內積水及岩粉吹淨，放入錨固劑，然後緩慢推進錨杆杆體，邊推進邊攪拌樹脂藥卷，攪拌時間為8～15s。安裝托盤應在錨杆攪拌10min推進到眼底後進行。錨杆托板要緊貼壁麵，與岩石麵要呈麵接觸，螺絲要上緊，不得鬆動，當出現“穿皮”“鬆動”等失效錨杆時，必須及時補打。

底角錨杆安裝:底角錨杆安裝在巷道兩幫的底板，向下傾斜與底板呈

45°角，錨杆排距800mm，采取全長錨固。

2、噴射砼施工:

⑴、準備工作

①、噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。

②、清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

④、噴漿前，鋪設好回彈回收裝置，噴漿後回彈及時回收處理。

⑤、複噴時要檢查錨杆、錨索安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。

⑥、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑵、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離為0.8～1.0m。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，水灰比在0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

⑶、噴射工作

①、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。

②、開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。

③、噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護7d以上。

④、一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。

⑤、當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

⑥、噴射質量：噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”現象。

⑦、每隔5米打一組噴镟檢查孔，每組至少三個，在頂及兩幫各一個。

表3 噴射混凝土支護表麵平整度和基礎深度的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

1表麵平整度(限值)≤50

2基礎深度≤10%

表4 噴射混凝土支護規格偏差

項 目合格(mm)優良(mm)

巷道淨寬中線至任一幫距離-50～+1500～+150

巷道淨高腰線至頂、底板距離-30～+1500～+150

3、錨索施工:

⑴、錨索安裝工藝

①、采用MSD -100錨索鑽機配中空六方接長式鑽杆和￠28雙翼鑽頭濕式打眼(或者自配鑽機)。

②、插入樹脂藥卷前應檢查其質量(以手感柔軟為合格)，並注意快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下。用棉絲將錨索錨固段的水、煤岩屑等擦幹淨，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結定位。

③、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送人鑽孔(注意不能反複抽拉錨索)，確保錨固劑全部送到孔底。

④、一人扶住機頭，一人操作錨杆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速旋轉，攪拌時間控製在20～30s。

⑤、停止攪拌，但繼續保持錨杆機的推力約3min，然後可縮下錨杆機並移開打下一個錨索孔。

⑥、10min後，先卸下專用攪拌驅動器，裝上托盤、錨具，並將其托到緊貼頂板的位置。

⑦、兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上並用手托住。開泵進行張拉，並注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力千斤頂行程結束時，迅速換向回程。

⑧、卸下張拉千斤頂(注意用手接住避免墜落)。用液壓切割器截下錨索的外露部分(可將一個班或幾個班安裝的錨索集中在一次切割)。

⑵、技術要求

孔距誤差控製在±30mm，錨索外露長度≤350mm，攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固劑失效。攪拌樹脂藥卷後10～15min張拉錨索，張拉預緊力為10KN～12KN。錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然後用鑽機將原來的鑽孔清一遍，重新安裝錨索。

⑶、錨索施工安全技術措施

①、打錨索孔時，接長式鑽杆連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控製錨杆機推力，以免鑽杆折斷傷人。

②、鬆開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。

③、錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。

④、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有鬆動，若發現有鬆動現象應及時擰緊。

⑤、張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索後，人員可暫撤到千斤頂側麵，張拉千斤頂正下方禁止站人。

⑥、嚴禁在錨索、錨杆上係倒鏈、滑輪起吊大件。

⑦、有關機具設備的使用、操作、維護、保養等均應按廠家的產品說明書或操作指南進行。

4、注意事項:

⑴、現場施工時要嚴格按照上述施工順序及施工工藝進行作業。

⑵、要保證錨杆、錨索施工及鋼筋網的聯網質量。

⑶、噴射混凝土強度應滿足設計C18要求，確保噴射質量，嚴禁漏噴、漏網、噴射不均等現象。

⑷、施工時嚴格執行中心、腰線定向。

第四章 施工工藝

第1節 施工準備

1、施工前破南一石門直頭閉，排放瓦斯，刷大11層二段總機道镟岔(北部)，期間使用原013隊風機出三通給工作麵供風。擴刷完成後，六層組中部機軌上山停止作業，風機供11層二段總機道使用。原013隊風機出三通給六層組中部機軌上山和十七層二段集中巷供風。兩台風機均設在四水平南翼皮帶巷內，施工前排好風筒且距工作麵通風距離不大於5米後，方準開門施工。

2、開門前在開門點牛鼻子以東臨時封閉。

3、施工前，必須將風、水、電接至工作麵前20米處，並保證能正常使用。

4、施工前，開門點位置5米範圍內在頂部打兩排錨索進行加固巷道，錨索間排距1600mm×1600mm，保證施工人員安全。

5、開門前，由測量人員依照設計給出開門的中心點、腰線位置，並做好標記。

6、施工前，先在開門點用150型鑽機向11層二段總機道北部區施工4個120m超前鑽孔，探明北部地質情況(詳見打鑽平、剖麵圖)。

打鑽位置坐標，x=116121.82，Y=15864.87，軌麵Z=-493.748。

鑽孔參數：

1號孔：長度120m，方位角341°，仰角3°;

2號孔：長度120m，方位角344°，仰角0°;

3號孔：長度120m，方位角344°，仰角-3°;

4號孔：長度120m，方位角347°，仰角0°;

打鑽安全技術措施：

(1)、打鑽前由技術人員給定鑽孔施工方位及仰角，打鑽開始後由技術人員負責校正鑽孔的方位及仰角。

(2)、在開孔時施工人員必須按照技術人員給定位置開孔，如開孔位置、仰角不對，校正孔後重新開孔。在開孔後3-5m以內，要緩慢前進，防止鑽孔跑偏。

(3)、鑽機在搬運過程中必須有專人統一指揮，防止在搬運過程中傷人。鑽機運到工作麵後，鑽機底盤放平、墊實，用四根直徑180mm圓木打設頂子，再用2m長錨杆打設地牛(頂子、地牛必須牢固可靠)，方可施工超前鑽孔。

(4)、在施工超前鑽孔前，硐室必須進行永久支護。打鑽時必須安裝防噴裝置，防止在打鑽過程中，孔內有壓力，噴孔傷人。

(5)、打鑽時，不許停風、無風或者微風作業，若因故停風人員必須全部撤到全風壓處。

(6)、在施工超前鑽孔期間，每班必須攜帶一塊便攜式瓦檢儀，掛在打鑽孔口上方、頂板下200mm處。

(7)、井下所有作業人員必須佩戴並會熟練使用隔離式自救器。

(8)、打鑽期間，打鑽人員要準確記錄鑽探進度、遇煤點位置、厚度、岩石岩性、瓦斯湧出量等情況，如施工期間鑽孔內揭露煤層，則鑽孔打過煤層0.5m後停止打鑽並向工區彙報，如施工期間瓦斯壓力大，發生頂鑽、噴孔現象,則立即停止打鑽，不得拔出鑽杆，並彙報工區。

(9)、如施工期間鑽孔出水，水量水壓比較大時，孔內湧水大於5m³/h時，立即停止鑽進，並不得拔出鑽杆及時向工區彙報湧水情況。

(10)、打鑽操作人員隨身衣物應合身牢固，以免纏上鑽機的運動部件而對肢體造成損傷。

(11)、調定鑽速時，應停止旋轉和推進。

(12)、鑽機鑽孔過程中加接鑽杆時，夾持器必須夾緊鑽杆，防止鑽杆從鑽孔中滑落傷人。一次必須安裝或拆卸一根鑽杆，防止鑽杆擺動傷人。

(13)、施工人員應站在鑽孔孔口兩側，不得站在鑽孔孔口下後方及鑽孔延長線上，嚴禁麵對鑽孔孔口觀察鑽進情況，以免發生鑽孔噴孔傷人。

(14)、處理卡鑽等事故時，鑽工要精力集中，互相配合，在開鑽、停鑽時要互打招呼，不得隨意停鑽、開鑽。

(15)、施工第二個鑽孔前，必須把第一個鑽孔用木塞堵嚴，在木塞中間打個透孔，用鐵線把木塞固定好。

(16)、隨時檢查鑽機頂子、地牛是否牢固，並係好安全繩，嚴禁鑽機隨意反轉。

(17)、鑽機鑽孔過程中，操作人員靠近鑽機外露運動部件時，應注意安全。

(18)、裝、卸、運鑽機等大件時必須采用3噸以上手拉葫蘆均勻起吊，並設專人觀察起吊、頂板及運輸情況，發現險情必須立即撤人，待處理完畢後方準重新起吊。手拉葫蘆必須固定於頂板錨杆或錨索上，必須先敲幫問頂。

(19)、監測隊每天必須派專人對11層二段總機道甲烷傳感器進行檢查、維修、與調試，確保報警斷電數值準確無誤，發現報警，立即通知通風區，並查明原因，作好記錄。監測負責監督檢查甲烷傳感器，發現失靈、丟失、損壞、不按規定使用等問題盡快向通風區調度彙報，調度要立即通知監測隊負責人，派人及時到現場處理。監測儀器未處理好之前，瓦檢員要隨時檢查瓦斯變化情況，發現異常或超限時要立即停止作業，進行彙報和處理。

(20)、工作麵及其回風流經過的所有電器設備必須要防暴率達到100%，該場子必須設雙風機雙電源，風電、瓦斯電閉鎖。

(21)、打超前鑽過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查孔口瓦斯情況，若瓦斯濃度達到1%時，必須停止作業，查明原因，若達到1.5%時，必須切斷電源，撤出人員，立即向處調度室彙報。

(22)、鑽機停機不用時必須切斷電源。

(23)、在施工鑽孔工程中，如遇到軟岩、斷層等地質構造，鑽杆必須緩慢前進，每次前進3cm，鑽頭前端出水，把孔前端的軟岩及細小的破碎岩石衝出孔中，在繼續緩慢前進，直至鑽頭接觸到堅硬岩石，方可正常鑽進。

(24)、施工人員必須井下交接班，交班人員要向接班人員說明本班情況。

(25)、其他注意事項嚴格執行《四水平11層二段總機道施工措施》、《防突細則》規定。

第2節 施工方法

1、施工方法:

⑴采用人工打眼、光麵爆破的方式進行施工。

采取全斷麵一次成巷的方法。

2、鑿岩方式:

采用YT-27、29型氣腿鑿岩機鑿岩。

第3節 施工工藝流程

工藝流程

接班檢查→敲幫問頂→支護場子頭→檢查風水帶→拉中心、腰線(校激光)→畫眼定位→開鑽打前探眼→打前進眼→裝藥放炮→臨時支護→初噴砼→出岩→打、注頂部、幫部錨杆→掛網→打錨索→衝冼岩幫、複噴砼→鋪道→移耙鬥機。

第4節 爆破作業

1、鑽眼工具及爆破材料選擇

鑽眼選用YT-27、29型氣腿式鑿岩機，炸藥選用乳化炸藥、雷管選用1～5段毫秒延期雷管，總延期不超過130ms。

2、爆破參數表、原始爆破條件及預計爆破效果見表1、表2、表3:

表1爆破參數表

眼名眼號眼數

(個)眼深

(m)裝藥量裝藥結構起爆

順序聯線方式

卷/眼卷數合計kg

小掏槽1-441.44162連續正向Ⅰ串聯

主掏槽5-1282.05405連續正向Ⅱ

輔助眼13-23111.84445.5連續正向Ⅲ

輔助眼24-3181.84324連續正向Ⅳ

周邊眼32-47161.81162連續正向Ⅴ

輔助眼49-5571.84283.5連續正向Ⅵ

輔助眼56-66111.84445.5連續正向Ⅶ

周邊眼67-79131.81131.625連續正向Ⅷ

水溝眼4811.8550.625連續正向Ⅴ

合 計29.75

表2 爆破原始條件

序號名稱單位2-2

1掘進斷麵㎡12.4

2岩石硬度係數f<6

3工作麵沼氣情況m3/min<0.4

4工作麵湧水情況m3<5

5炸藥、雷管類別乳化炸藥、毫秒延期

表3 預計爆破效果

序號名稱單位2-2

1炮眼利用率%89

2每循環工作麵進尺m1.6

3每循環炸破實體岩石 m319.84

4每循環炮眼總長度m142.2

5每循環炸藥消耗量kg/循環29.75

6每循環雷管消耗量個/循環79

3、炮眼布置方式：

⑴、眼布置采用楔形掏槽方式，掏槽眼深2米，其它眼深1.8米。

⑵、光麵爆破：根據圍岩變化情況可調整光爆眼的距離，打眼前要預量釺子杆長，在釺杆上做標記，以掌握打眼深度，各種炮眼要打在所規定的各自同一平麵上，打眼要實行分區、定位、定人、定鑽的辦法，不畫眼位前不得開鑽。如圍岩屬中等穩定岩石，眼距450mm，圍岩在中等穩定以下，眼距可在300～400mm間，如圍岩破碎，眼距200mm，間隔裝藥，即預留空眼不裝藥，加大自由麵，裝藥量也根據圍岩條件進行調整。必需使用聚能管炸藥。

第5節 裝岩、運輸

1、工作麵裝岩設備采用P-60B型耙鬥裝岩機。運輸用3T礦車，使用5T電機車運輸空重車。

2、運輸方式說明

工作麵利用耙鬥機裝礦車，用5T電機車牽引，運輸線路:重車存放在工作麵後方副道，由運輸機車運到南一石門→皮帶暗斜井井底車場→中央石門→新副井井筒→地麵。

3、耙鬥機安設：

耙鬥機安設距離：簸箕距工作麵8～20m;

耙鬥機固定方式：采用卡軌器與軌道卡緊及尾槽用兩個腿子支撐的方式;

耙鬥機安全設施：軟護欄2道(前節一道、尾節一道)防止大繩悠出傷人，硬護欄1道(安設在下料口兩側)防止物料滾出傷人，必須安裝牢固。四個卡軌器、兩個腿子用以固定耙鬥機。要求各設施隨時檢查，發現問題隨時維修、更換。

耙鬥機裝貨時，耙鬥機運行區域內禁止行人或做其他工作，滑子前方5米以內不得有人。

第6節 輔助生產係統

1、供電：高壓電源由四水平變電所接入，通過高開、變壓器，接入工作麵設備和風機(詳見供電係統圖)。

2、供水：從礦三水平靜壓供水管接入，用水門控製。

3、壓風：來自地麵壓風機。

第7節 管線及軌道敷設

1、管線吊掛：

風、水管路：吊掛眼打在巷道右幫腰線下500mm，風管型號￠108mm鐵管，水管型號￠57mm鐵管，風水管路末端距工作麵20m。要求接口嚴密，不得有漏風、漏水現象。

電纜線：電纜線吊掛在腰線上200mm，安設電纜鉤子間距不超過3m，電纜垂度不超過50mm。

風筒：吊掛在巷道左幫，風筒型號￠600mm，風筒末端到工作麵的距離嚴格執行(全煤巷5m，半煤岩巷或全岩嚴重瓦斯掌子為7m，全岩巷10m)規定。風筒應有專人維修、維護、盡量減少漏風，吊掛應平、直、穩、緊。

2、軌道敷設：

軌道型號：22kg/m;軌枕距離：塊/0.667m;軌距：900mm;巷道中心為軌道中心;軌麵到腰線距離：1550mm。

第8節 設備及工具配件

序號名稱規格型號單位數量備注

1耙鬥機P60B台1

2局部通風機DBKJ-2×15台22×15KW對旋式

3噴漿機轉-Ⅴ台1

4電機車5t蓄電池台1

5氣腿鑿岩機YT—29台5

6錨索鑽機DS—100台2

7錨杆安裝機台2

第五章 通風係統

第1節 通風

1、通風情況：

興安礦屬於壓入式通風，新風由副井井筒和九曹風井通過風機壓入井下，分配到各個工作麵。四水平所需新風，通過皮帶暗斜井及入風暗斜井供給。四水平11層二段總機道風機設在南翼皮帶巷內。風機使用雙電源，實行“三專、兩閉鎖”。通過￠600mm風筒給工作麵供風 ，回風由工作麵→南一石門→南十七層上山→三水平專用回風巷→地麵。

2、通風設施：

兩台風機(一台備用)型號：2×15KW對旋。風機使用雙電源，風電聯鎖，自動轉換(專線停轉動線自動啟動,動線停轉須手動複位)，最大供風距離為1100m。

瓦斯情況：

興安礦屬於高突礦井。該區段根據已施工完的巷道情況分析，岩巷絕對瓦斯湧出量為0.3m3/min。煤巷掘進根據實測決定風量。

鄰區情況

該工作麵附近沒有其它采區工作。

3、風量計算：

(1)、按工作麵最多人數計算

按掘進工作麵班組人數可能同時達到20人計算，

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中：N-工作麵班組可能同時達到最多人數20人。

(2)、按瓦斯湧出量計算

Q掘=100qCH4ki=100×0.3×2=60m3/min

式中：qCH4-掘進工作麵回風流中CH4的絕對湧出量0.3m3/min。

ki-掘進工作麵的通風係數，一般取2。

(3)、按一次起爆的最大炸藥量計算

Q掘=25A=25×5.25=131.25m3/min

式中：A-工作麵一次起爆的最大炸藥量，取5.25kg。

(4)、按最低風速驗算

Q淨≥9S淨=9×12.4=111.6m3/min

式中：S淨-工作麵的淨斷麵積。

根據以上計算，風量按淨斷麵最低風速計算取為132m3/min。

(5)、風量選擇及計算

計 算 依 據需 要 風 量

1.按人員計算 Q=4×N80立方米/分

2.按炸藥量計算 Q=25×A132立方米/分

3.按沼氣湧出量計算 Q=100×gCH4×K60立方米/分

4.確定風量:132立方米/分

5.風速校核:9×12.4<132<4×60×12.4

第2節 安全監測監控

1、 便攜的配備及使用

處各級管理人員、區隊長、技術員、班組長和流動電鉗工及機車司機等下井時必須配備便攜。對所經過的路線和地點隨時進行檢查瓦斯情況。

每小班必須配備兩台便攜來檢測工作麵的瓦斯情況，隨時觀察瓦斯含量，並做好記錄。

懸掛位置：1)工作麵風筒對側，距工作麵5m範圍;2)回風流中(耙鬥機處)。

2甲烷傳感器的使用

按《煤礦安全規程》規定,在距掘進工作麵不大於5米風筒對幫,距回風口10-15米，各安設瓦斯傳感器(探頭)，T1為掘進工作麵探頭，T2為回風口探頭。

報警濃度:T1≥1.0%，T2≥0.8%;

斷電濃度:T1≥1.5%，T2≥0.8%;

複電濃度:T1<1.0%，T2<0.8%;

斷電範圍:掘進巷道及回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。

瓦斯傳感器懸掛在風筒對幫，懸掛高度：距頂板不大於0.3米。距幫不小於0.2米。

第3節 壓風

1、總耗風量

按井下最大耗風量時計算：

Q=nq=5×3.7=18.5m3/min

Q—最大耗風量

q—單個風鑽耗風量(3.7 m3/min)

n—同時使用風鑽台數

2、壓風管路的選擇

壓風管路選擇一趟￠108mm無縫鋼管。

3、壓風來源

壓風利用興安礦四水平現有壓風係統進行供風。

第4節 供、排水

從礦四水平靜壓供水管接入，水管采用2寸鐵管，水管懸吊在風管下方，用水門控製。吊掛風水管眼在腰線下500mm位置施工。

排水利用水溝自然排放。

第5節 供 電

供電：電源來自四水平變電所，通過電纜，接入工作麵設備和風機。電纜線吊掛在腰線上200mm，每隔3m安設一個電纜鉤子，電纜垂度不超過50mm。

第6節 通 訊

耙鬥機後安設一台電話，用於通訊。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第1節 勞動組織

1、勞動組織形式：

作業方式：采取“三八”式作業方式

勞動組織機構及職責表

職務職務範圍

隊長負責全隊生產任務、施工、安全、質量，施工進展情況

技術員負責編製作業規程及安全施工措施，施工內業記錄，把住技術質量關，指導技術施工

質檢員負責小班生產任務、交接班檢查，質量安全檢查，並彙報當班完成情況

施工隊人員配備

職務人數 小計

隊長1名1

副隊長1名1

技術員 1名1

班長1名1×3

組長1名1×3

打眼工5名5×3

爆破工1名1×3+1

噴漿工1名1×3

耙鬥機司機1名1×3+1

機車司機1名1×3+1

安全質量監督員1名1×3

其他3名3×3

合計51

第2節 作業循環

1、作業循環詳見作業循環圖表：附表。

第3節 主要技術經濟指標

2、主要技術經濟指標見下表：

序號項目單位指標備注

1工程質量合格%100

2優良品率%90

3總工期月12

4平均月進度m/月70

5安全消滅輕傷以上事故

6勞動生產率元/日

7工程成本降低率%3

8炮孔深度m1.8

9炮孔利用率%89

10循環進尺m1.7

11月正規循環率%60

12掘進每米直接工數工日/m

13掘進直接工效m3/工日

14每米成巷炸藥消耗量Kg/m19.53

15每m3岩石炸藥消耗量Kg/m31.14

16每米成巷雷管消耗量個/m55

17每m3岩石雷管消耗量個/m33.21

18每米成巷砼消耗量m3/m1.65

第七章 安全技術措施

第1節 一通三防

1、通風管理

①、加強通風管理，局部風機必須有專人管理，其他人員不得隨意開停。

②、風筒要用抗靜電，阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、破口。風筒末端到工作麵的距離嚴格執行(全煤巷5m，半煤岩巷或全岩嚴重瓦斯工作麵為7m,全岩巷10m)規定。

③、管理好工作麵調節風窗、風門等設施，不得隨意開風門，挪風窗。

④、局部風機必須保證長時間運轉，無論是否工作都不得停止運轉。

⑤、局部風機必須保證雙風機雙電源，保證“三專兩閉鎖”.

⑥、因故障風機停止運行，在恢複通風前必須檢查停風區域中的瓦斯濃度，隻有在瓦斯濃度降到1.0%以下，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工通電恢複通風。

2、防治瓦斯措施

①、加強通風管理，掘進工作麵風量不小於設計風量，當風量不足時應立即停止作業、撤出人員及時查找原因，待風量正常人員方可正常作業。

②、嚴格執行瓦斯檢查管理製度，堅持“一炮四檢”，“三人連鎖”放炮製度。

③、當工作麵瓦斯達到0.8%時，嚴禁放炮，達到1.5%時，停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

④、每小班必須配備兩台自動檢測儀來檢測工作麵瓦斯情況，隨時觀察瓦斯含量，並做好記錄。懸掛位置:1)工作麵風筒對側;2)回風流中(耙鬥機處)。

⑤、爆破地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。

⑥、工作麵及其作業地點風流中、電動機或其開關設備地點附近20m內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

⑦、工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯達到2.0%時，附近20m內必須停止工作。撤出人員，切斷電源，進行處理。

⑧、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工通電開動。安裝瓦斯自動監測裝置，安設兩個探頭，工作麵一個，回風流一個。工作麵瓦斯濃度達到1%報警，達到1.5%時斷電，回風流瓦斯濃度達到0.8%報警，達到1.0%時斷電

3、綜合防塵

一、 場子施工時必須執行濕式鑿岩、濕式拌料、使用水泡泥、放炮噴霧、衝洗岩幫、淨化通風等綜合防塵措施：

1)、風機正常運轉時，風機前5米設灑水噴頭進行噴霧，淨化風流，不得隨意停止噴霧。

2)、放炮噴霧器距場子頭煤巷不得大於30米，岩巷不得大於50米，采用放炮自動開啟噴霧，炮煙過後用人工關閉。

3)、裝岩前對浮貨進行灑水，水要澆透，同時衝洗岩幫，幫頂全麵濕潤後方可裝、運岩。

4)、噴射混凝土要執行潮噴，噴前衝洗岩幫，噴射後要養護。砂石料場要有水管做到濕料拌料。

5)、工作麵水管使用2寸鐵管，2寸鐵管距工作麵不得小於20米，在2寸鐵管頭接軟帶，其長度不得小於30米，保證工作麵灑水消塵需要。

6)、總粉塵濃度≤4mg/m3;呼吸性粉塵濃度≤1.5mg/m3。

二、設置隔爆水袋

1)、隔爆水袋距工作麵60～200米範圍設置，水袋長度不小於20米。水袋數量：46個(80升/個)。

2)、吊掛要求：每個水袋通過4個吊環相對布置的掛鉤吊掛，吊掛角度60º。

3)、兩個水袋之間的間隙不得大於1.2米，水袋邊與巷壁距離不得小於0.1米;距巷道軌麵不得小於1.8米。水內混入5%的粉塵後換水。

4)、要定期進行測塵工作、並做好記錄。

4、防火管理

①、對揭露煤層要及時噴漿封閉，然後在錨網索支護。

②、施工時必須防止煤層抽冒，煤層一但抽冒，應及時封閉並向空頂內充填不可燃性材料，要求充滿充實。

③、每班必須對浮煤及工作麵外露煤體進行灑水，防止自燃。經常檢查回風溫度，發現問題及時彙報處理。

④、入井人員嚴禁攜帶煙、火，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁靜電火花，工作麵打眼放炮，必須揣好“兩泥”，使用專用放炮器放炮。

5、防抽冒措施

一、揭露煤體及破碎帶前為了防止頂板的抽冒，可先采用前探刹杆超前支護，然後再掘、噴、錨索網聯合支護施工。

(1)、前探刹杆施工

工作麵巷道輪廓線打超前刹杆為￠25mm螺紋鋼，長度3.2米，方向為沿巷道輪廓線外插角5°在拱部均勻布置，間距不大於0.3米。每掘進兩個循環打一排超前刹杆形成兩排交替前進。

(2)、施工時采用放小炮或手鎬掘進，循環進尺不得大於1米，噴漿必須緊跟工作麵，要及時封閉暴露的圍岩。掘900mm全斷麵錨網。

(3)、放炮時采取多打眼、少裝藥、隔眼裝藥、分次爆破的方法來減少對圍岩的震動，當煤體瓦斯量較大時嚴禁在煤體內放炮。

(4)、采用加密、加長錨索(間排距1.6×1.0米，長度為8米)錨杆、網、噴砼50mm厚的方法作為初次支護。

(5)、采用一梁三索支護方式。11#工字鋼弧長3.2m自製大托梁，錨索間距1.4m，排距0.9m，即錨一圈網上一架梁(排距可根據圍岩狀況調整)。

二、當煤層一但抽冒，首先應及時測量瓦斯情況，如瓦斯超限，必須先排放瓦斯。瓦斯沒達到停工值，可以正常施工時，

1、向抽冒區噴漿，把頂護住。

2、打錨索，掛鋼筋網。錨索間排距1.4×0.9米，上托梁。下方留出足夠的距離上3.2m大托梁。

3掛網做假頂，向空頂內填充不可燃性的材料，要求充滿充實。

4、上3.2m自製大托梁，噴漿。

第2節 頂板管理及鑽眼注意事項

1、頂板管理

(1)、嚴格執行敲幫問頂製度，每班要由班組長進行敲幫問頂。在接班時，放炮後進入工作麵時必須由班組長、檢查員對工作麵安全情況進行全麵的檢查，確認無危險後方準其它人員進入工作麵。

(2)、加強一次成巷管理，縮短圍岩暴露時間，嚴禁預留光爆層。

(3)、頂、幫遇有大塊斷裂或離層時，應先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層裏慢慢地找下。

(3)、嚴禁空頂作業，初次支護必須緊跟工作麵。中等及中等穩定以上圍岩和穩定性較差圍岩炮前最大空頂距離不超過1100mm，炮後最大空頂距離不超過1100 mm +循環進尺，不穩定或鬆軟、破碎帶圍岩(含煤層)炮前最大空頂距離不超過800mm，炮後最大空頂距離不超過800+循環進尺。

(4)、超前支護：工作麵巷道輪廓線打超前錨杆，錨杆長度2.0米，方向為沿巷道輪廓線外插角5°～10°，在拱部均勻布置，間距不大於0.5米。每掘進一個循環打一排超前錨杆。

2、放炮後找完頂，采用吊環穿二寸鋼管加背楔吊掛在錨杆上的方式做好臨時支護。做臨時支護必須注意以下幾點：

(1)、施工時，嚴格執行施工順序，竄鐵管時必須由外向裏逐根進行，嚴禁由裏向外進行竄鐵管。

(2)、上吊環前，必須用錨杆測壓儀測錨杆壓力是否達到8噸的標準，如果沒有達到必須補打錨杆。

(3)、架設臨時支護後，由當班班長負責對臨時支護進行檢查，發現不合格時，必須重新加固。

3、鑽眼注意事項

(1)、打眼前必須認真檢查鑽具是否完好無損。

(2)、打眼前必須檢查自身的衣口、領口、袖口是否係好。

(3)、打眼前必須認真檢查工作位置頂板是否支護完好，有無浮岩掉落危險。

(4)、打眼前必須檢查是否有瞎炮，如有必須及時處理，要使釺頭落在實岩上，如有浮岩必須清理，方可打眼。

(5)、打眼時發現岩漿不從眼口處流出，應停鑽檢查，打眼處岩石是否有離層、裂隙等不安全隱患，處理安全後，再繼續打眼。

(6)、打眼時出現頂鑽或噴孔現象時，必須停止打鑽檢查瓦斯情況，是否有瓦斯突出危險，處理安全後，在繼續打眼。

(7)、不允許在殘眼內繼續打眼。

(8)、打眼時為避免斷釺傷人，推進鑿岩機時，不要用力過猛或橫用力，鑽工應站穩站牢，隨時注意斷釺傷人。領釺人員沒有離開鑽前方時,鑽不可全速推進.領釺人員應緊衣緊袖,毛巾頭不可露在外頭。

(9)、一定要把膠皮風管和風鑽接牢，必須帶保護龍套，並在使用過程中隨時檢查，以防脫傷人。

(10)、工作麵全部炮眼鑽完後，要把鑿岩機具清理好，並撤至安全地點存放。

4、工作麵探眼施工措施

1、為了掌握工作麵前方煤、岩性賦存條件，每次掘進打眼前必須在工作麵施工5個超前探眼，鑽孔長度為5m(詳見探眼布置圖)。打探眼施工順序為①---②---③---④---⑤，每次掘進打眼前必須打探眼。

2、工作麵必須備有兩根以上5.5m長的釺杆。

3、打探眼前工作麵幫頂錨杆空頂距不得超過措施規定，必須有臨時支護，工作麵圍岩層節理發育、破碎必須錨噴至場子頭，工作麵的浮危岩石找淨，嚴禁空頂作業。

4、打探眼前，當班班長親自檢查工作麵風筒風量及探頭吊掛位置是否符合設計要求，否則不準打探眼。

5、打探眼前，必須檢查工作麵是否存在瞎炮，如留有瞎炮必須按原措施規定處理瞎炮後，再打探眼。

6、超前探眼要采用套釺子杆施工方法，先用2m釺子杆鑽到位後，再使用5.5m釺子杆鑽到要求長度，以免斷釺傷人。

7、打探眼時，不準開耙鬥機搗貨、裝車，工作麵後8m範圍內嚴禁做其它無關的工作。

8、打探眼時，必須在瓦檢員和當班班長共同在現場監督，保證探眼的深度、角度，檢查每個探眼內的瓦斯含量。若探眼內瓦斯湧出異常、見煤、湧水量大，打眼時發現頂釺，立即停止工作麵掘進，並向工區調度、礦建處調度彙報。

9、由一工區機電班必須班班檢查工作麵開關、耙鬥機、噴漿機、電機車等設備，防爆率必須達到100%。

10、超前探眼施工完成後，必須用探眼小旗標記好。

11、工作麵所有作業人員必須佩戴自救器，熟知避災路線，一旦發生災變迅速撤離。

第3節 火工品管理與放炮安全

1、爆破器材，必須由爆破工親自領取，必須用專用兜子送到工作麵。

2、爆破工必須把炸藥和電雷管分別存放在專用的火藥雷管箱內，並加鎖，建帳，嚴禁亂扔亂放，炸藥箱存放在距工作麵120m以外的有掩護的安全地點,雷管箱與火藥箱的距離不小於20m。

3、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：

①、必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。

4、裝藥前和放炮後班組長必須敲幫問頂，瓦檢員必須檢查瓦斯，如放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.0%時不準裝藥放炮。嚴格執行一炮四檢製和三人連鎖放炮製。設專職瓦檢員，井下交接班，按規定做好記錄。

5、裝藥前必須把放炮母線扭結短路，電雷管扭結短路，裝藥後必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線和放炮母線同運輸設備等導體接觸。

6、放炮母線聯接前，要檢查母線是否有電，如發現有電，一定要查明原因，徹底排除雜散電流的影響。聯線前遠離工作麵一端的母線扭結起來，不得接觸其他導體，以防井下雜散電流經母線開成通路，聯線時無關人員撤離工作麵。放炮母線不許有明接頭。並且要達到絕緣。

7、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一個人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s後方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一個班爆破工交接清楚。

8、放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內，放炮後，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。

9、爆破工必須最後離開放炮地點，並在有掩護的安全地點進行放炮，人員躲蔽、警戒、爆破工距放炮地點必須符合下列要求：

直線大於120m，曲線大於100m，而且躲蔽時必須有掩護體，其他人員必須在放炮工身後隱蔽。

10、爆破後，待工作麵的炮煙吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

11、通電後裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下鑰匙，並將放炮母線從電源上摘下，扭接成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出不響原因。

12、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

①由於連線不良造成的拒爆，可重新在連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，回收未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

13、嚴禁放明炮或糊炮，炮眼封泥長度不得少於500mm，光麵爆破時，周邊光爆眼應用炮泥封實、且封泥長度不小於300mm,開幫拉底、淺眼爆破時，必須封滿炮泥，所有施工放炮必須使用水炮泥(水炮泥緊靠炸藥)。

14、爆破作業七不準：沒有檢查瓦斯、沒有排除積聚瓦斯、沒有消除煤塵隱患、沒有充填炮泥和水炮泥、沒有消除電器失爆、沒有加強支護、沒有專職放炮員和放炮器、不得放炮。

15、炮眼封泥長度不得小於0.5 m，光麵爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小於0.3 m。

16、放炮警戒：放炮及警戒1位置設在南一石門開門點以西120m後，並用道木設掩護體。爆破後由班組長，瓦檢員，放炮工進入工作麵檢查無危險後方可撤除警戒(詳見放炮警戒圖)。

第4節 裝岩、運輸安全措施

一、耙鬥機管理：

1、移設耙鬥機時，隊長必須親自在現場指揮。

2、耙鬥機的大繩必須做定期檢查，不得有悠動的斷股、斷絲，接頭不許有大疙瘩，鬥子上不得存有亂繩。

3、耙鬥機裝貨時，耙鬥機運行區域內禁止行人或做其他工作，滑子前方5米以內不得有人。

4、牽引滑子不準掛在錨杆上，耙鬥機軟硬護攔配備齊全，並安裝牢固。

5、耙鬥機兩側操縱把附近不許有浮貨、大塊等，確保操作方便。

6、耙岩時，滾筒上的餘繩量不得少於三圈。

7、耙鬥機前的矸石高度不得過高，以保證司機的了望。不得超過巷道高度的1/3，機身兩側不得有積岩。

8、耙鬥機前的風水帶必須有鐵絲掛起來，風水帶不得跑風和漏水。

9、移設耙鬥機先把耙鬥機的兩側浮岩、雜務清理幹淨，保證耙鬥機司機的人身安全。

10、往前挪耙鬥機時要把電纜和開關連接好。耙鬥機運方操作按鈕必須掛在耙鬥機上便於操作的位置，嚴禁用磁力啟動器本身按鈕直接啟動。

11、按永久鋪軌標準鋪設軌道，道木700mm1塊，軌條要平直，道木底要墊實。

12、平巷挪耙鬥機時，尾槽下掛一輛空礦車，用枕木與耙鬥機接觸，防止耙鬥機腿子卸下後，尾部下沉把耙鬥機撅掉道同時要將卡軌器卸下。

13、往前挪耙鬥機時采用自身牽引、絞車牽引的方法，不許用機車挪耙鬥機.同時隨機要設專人看護電纜和往前送電纜，自機牽引時要把牽引滑子安設在耙鬥機的正前方，高度要與耙鬥機機身一平，耙鬥機司機時刻提高警惕防止耙鬥機掉道，同時要有專人監護。絞車牽引是要有專設的信號點，牽引時要慢掛慢下，耙鬥機附近禁止有人作業。

14、耙鬥機挪到位後，當既把四個卡軌器、兩處地錨、兩個腿子、軟硬護欄安設好，並且隨時檢查。

15、耙鬥機上不得有存貨，開車前發出信號，確認前方無人後方可作業。

16、嚴禁用釺子杆開耙鬥機，應用專用把手啟動。耙鬥機司機操作使用中不得將兩手把同時壓緊，以防懸起耙鬥。

17、耙鬥機距工作麵的距離不得超過20m。耙鬥機距工作麵最小距離不得小於8。

18、遇有直線長400毫米以上的大塊，必須手工破碎後方準裝車。

19、運軌道必須人力推平板車，嚴禁在礦車兩側推車，一次隻準推一輛車，在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物時，必須發出警號，特殊地段(轉彎處、坡度超過±6‰)必須設專人警戒。

二、人力推車時遵守下列規定：

⑴、人力推車時一次隻準推一輛車。

⑵、推車時必須時刻