煤層軌道下山掘進工作麵作業規程

山西曙光船窩煤業有限公司

2號煤層軌道下山掘進工作麵作業規程

編 製 人：田 為 根

施工隊長：王 安 根

項目經理：孫 廣 海

編製單位：四川煤礦基本建設工程公司船窩煤業項目部

編製日期: 2012年10月1日

作業規程會審記錄表

會審時間會審地點項目部會議室

主持人田為根施工單位綜掘一隊

會 審 人 員 簽 字

單位部 門簽 字部 門簽 字

施工

單位編 製 人生產副經理

施工單位安全副經理

調 度 室技術副經理

機電副經理項目經理

監理單位監理工程師監理工程師

建設

單位生產副總生產副礦長

通風副總安全副礦長

通風副礦長總工程師

機電副礦長

會審意見：

1、加強掘進過程中的“一通三防”管理工作;

2、加強工作麵探放水工作，堅持“有掘必探”原則;

3、加強工作麵頂板管理工作;

目 錄

第一章 概 況- 5 -

第一節 概 述- 5 -

第二節 編寫依據- 5 -

第二章 地質及水文地質情況- 6 -

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況- 6 -

第二節 煤(岩)層賦存特征- 6 -

第三節 地質構造- 7 -

第四節 水文地質- 7 -

第三章 巷道布置及支護說明- 7 -

第一節 巷道布置- 7 -

第二節 支護設計及支護材料- 8 -

第四章 施工工藝- 12 -

第一節 施工方法- 12 -

第二節 裝、運岩(煤)方式- 15 -

第三節 設備及工具配備- 17 -

第四節 管線敷設- 17 -

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標- 18 -

第一節 勞動組織- 18 -

第二節 循環作業圖表- 18 -

第三節 主要技術經濟指標- 19 -

第六章 生產係統- 19 -

第一節 通風係統- 20 -

第二節 壓風係統- 22 -

第三節 消防滅塵、防火、防瓦斯係統- 22 -

第四節 瓦斯防治- 23 -

第五節 安全監控係統- 24 -

第六節 排水係統- 25 -

第七節 照明、通訊和信號- 26 -

第八節 供水係統- 26 -

第九節 運輸係統- 26 -

第十節 供電係統- 26 -

第七章 安全技術措施- 28 -

第一節 施工準備- 28 -

第二節 “一通三防”管理- 28 -

第三節 頂板管理- 30 -

第五節 水災防治- 33 -

第六節 機電設備管理- 35 -

第七節 運輸安全技術措施- 41 -

第八節 文明生產及其他方麵- 44 -

第九節 處理冒頂的安全技術措施- 45 -

第十節、冬雨季施工措施- 46 -

第八章 避災路線- 47 -

第一章 概 況

第一節 概 述

一、巷道名稱

2#煤層軌道下山

二、巷道用途

行人、通風、輔助運輸。

三、巷道設計長度及服務年限

1、設計長度888m。

2、巷道服務年限：10年。

四、預計開、竣工時間

本工程預計施工時間為：

炮掘開工時間2012年9月7日，

其中機掘施工開工時間2012年10月15日

竣工時間2013年1月15日

第二節 編寫依據

一、施工設計

1、礦井設計及2#煤層軌道下山平、剖、斷麵圖及工程量表(S1688-114-01)

2、2#煤層軌道下山巷道掘進地質說明書

3、有關的礦壓觀測資料

4、技術依據：

①《煤礦安全規程》(國家安全監督局，2011年版)

②《煤礦防治水規定》〔國家安監總局第28號令，2009年9月〕

③《礦區水文地質工程地質勘探規範》(GB/T12719-1991)

④《煤礦井巷工程質量驗收規範》 GB 50213- 2010

⑤《煤礦井巷工程施工規範》 GB 50511- 2010

⑥《設計變更通知單》

第二章 地質及水文地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

井上下對照關係情況表 表一

水平、采區工程名稱2#煤層軌道下山

地麵標高(m)571.031井下標高(m)416.4(底板)

地麵相對位置及建築物地麵荒山、無建築物

井下相對位置及四鄰采掘情況開口向前395m為老巷或煤岩實體，後493m為老巷;

第二節 煤(岩)層賦存特征

煤層瓦斯等級： 低瓦斯礦井

相對瓦斯湧出量： 8.28m3/t(根據礦井初步設計)。

可采煤層特征表 表二

組煤層號 層厚 最小～最大 平均m層間距 最小-最大 平均m結構穩定可采頂板岩性底板岩性

山西組24.56-7.12

5.8531.8-57.43

41.53簡單穩定全區可采砂質

泥岩砂質

泥岩

第三節 地質構造

井田構造總體上為走向北東，傾向北西的單斜構造。井田局部為緩波狀起伏背向斜，地層傾角2°～15°，構造簡單。井田內斷層不發育，陷落柱不發育，無岩漿岩侵入。2#煤層位於山西組下部，為本井田內主要可采煤層。厚度4.56～7.12m，平均5.85m，結構簡單，僅局部含一層夾矸，井田內穩定可采。煤層頂板為砂質泥岩，局部為中砂岩，底板砂質泥岩，局部為泥岩。

第四節 水文地質

井田開采2號煤層，2號煤層位於山西組下部，其直接充水含水層為頂板以上砂岩裂隙含水層，含水層水通過裂隙、采空冒落帶、導水裂隙帶入滲。大氣降水作為充水水源，主要通過岩層裂隙入滲，入滲量微弱，2號煤層礦井湧水量主要為采空區積水滲入所致，井下開采2號煤層，幾個坑口湧水量一般在430—570m3/d，均用兩台4寸泵抽水，受季節性變化。奧灰岩溶水對井田2號煤層開采無影響。2號煤層水文地質為簡單類。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

一、巷道布置及斷麵

1、層位編號：巷道沿2#煤層直接頂施工(破偽頂厚度1.3m左右)，其餘布置在2#煤層中。

2、斷麵規格: 矩形斷麵，2#煤層軌道下山掘進斷麵：寬×高=4900×3800mm，淨斷麵：寬×高=4700×3600mm.

3、坡度：同2#煤層坡度

4、工程量：888m。

附圖：設計平、剖麵圖

5、施工巷道布置及平麵圖：

二、底板及水溝

水溝布置在巷道的右幫，淨尺寸為：寬×深=300×300mm。巷道掘進20m後再挖打水溝，將毛水溝按設計要求清挖出，軌道下山全部掘進完後，再開始施工混凝土地坪及澆灌水溝，混凝土地坪強度為C25，厚度為100mm。

第二節 支護設計及支護材料

一、施工方案：

1、采用S160型掘進機截割。SSJ-800皮帶出煤，錨網噴、錨索聯合支護。

2、2#煤軌道下山矩形(梯形)斷麵，沿2#煤層直接頂施工(破偽頂用1.3m左右)。

二、巷道斷麵

1、斷麵形狀為矩形(梯形)斷麵 S荒 = 18.62㎡， S淨 =16.92㎡，巷道淨高H=3.6m。淨寬=4.7m，錨杆、錨索、掛網、噴砼聯合支護。(巷道斷麵圖附後)

2、設計中沒有設計躲避硐，如2#煤軌道下山坡度大，需要施工躲避硐時接到礦業的通知後，在22#煤層左側按礦方的要求施工躲避硐，躲避硐淨深1.5m,寬2.0m,高3.3m，呈矩形(見躲避硐斷麵圖)，錨網噴支護。

三、支護方式

永久支護形式：

掘進時如工作麵頂板比較穩定及完整時，采用錨網噴支護，支護參數：

1、錨杆采用φ20×2200mm左旋無縱筋全螺紋鋼錨杆，每眼兩支錨固劑，先裝一支CK2335，再裝一支Z2360;頂錨網支護緊跟迎頭。間排距800×800mm。

2、網片采用φ6.5鋼筋網，網格100×100，網片搭接100mm，用14#鉛絲每200mm相連一次，采用雙絲三扣法綁紮;

3、錨索采用φ15.24×6300mm錨索，間排距1600×1600mm，每眼四根錨固劑，先裝兩支CK2335，再裝兩支Z2360;

4、噴漿厚度為100㎜，噴漿強度為C25;2#甩車場施工到位後，每施工30m—50m後集中噴漿隊。

5、、施工中最大空頂距1800mm，最小空頂距不大於200mm，頂錨杆緊跟工作麵，兩幫錨杆距工作麵不大於5m。錨索滯後工作麵距離不大於20m,壓力顯現明顯及頂板破碎時錨索緊跟迎頭，

工作麵頂板破碎時：采用錨網索噴+工字鋼棚聯合支護，棚距為800mm，錨漿厚度變更為150mm;施工方案為：先掛好網、打好超前錨杆及超前錨索，並在超前支護下出渣，出渣後再逐架架設工字鋼棚(每一架棚腿下墊一塊長*寬=500*220mm 11#礦用工字鋼)，在工字鋼上掛好金屬網並用矸石充填空頂處，最後再充填混凝土。

四、支護材料：

1、錨杆采用φ20mm×2200mm的左旋無縱筋全螺紋鋼錨杆，錨杆均使用配套標準螺母緊固，使用長×寬×厚=250×250×15mm鐵托盤一塊。

2、金屬網規格為φ6.5網格為100×100mm,金屬網必須掛到錨杆往下不少於一個網格;錨杆托盤必須壓緊金屬網，上緊上實緊貼壁麵，嚴禁活動、拖空。

3、頂部錨索規格：φ15.24mm×6300 mm，每根錨索用兩支CK2335、兩支Z2360樹脂錨固劑，錨索托盤規格：250×250×15mm。

五、錨網支護材料消耗表 表三

序號名 稱規 格用 量備 注

1錨杆鐵托盤250mm×250mm×15mm17.5塊/m

2錨索鐵托盤250mm×250mm×15mm1.875塊/m

3錨 杆φ20mm×2200mm17.5根/m

4錨固劑CK233519.375根/m

Z236021.25根/m

5金屬網Φ6.5mm×900mm×2500mm12.3㎡/m

6錨 索φ15.24mm×6300mm1.875根/m

7聯網紮絲14#鐵絲長500mm120根/m200mm相聯一次

六、工程質量規定表

工程質量規定表 表四

項　目設計規格(mm)測量部位中線至幫(mm)

中線至幫(mm)合格品

巷

道

輪

廓淨寬左2350巷中線到幫部間距。0-+150

右2350

淨 高3600底板到頂部距離0-+150

錨固力≥50kN頂部錨杆最低值符合

設計要求

≥50kN幫部錨杆

≥100kN錨 索

錨杆間排距800×800mm頂部間排±100mm

800×800mm幫部間排

網搭接、連扣搭接不小於100mm，隔扣一連。設計要求

錨杆(錨索)角度與井巷輪廓線角度和岩層層理夾角≥75°幫錨杆露出螺母10mm-40mm

頂錨杆露出螺母10mm-40mm

錨杆預緊力矩頂錨杆100N.m

錨索外露150～250mm

幫錨杆

錨索間排距1600×1600mm(±100)托盤情況安裝牢固，托盤緊貼壁麵未接觸部位要楔緊

噴漿質量要求噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”

噴層厚度不低於設計值(100mm).噴射混凝土的強度強度符合設計要求C25

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

施工方法：因工作麵開口80米後具備機掘條件,所以采用S160掘進機掘進。

一)、根據巷道的煤岩特性、地質及施工條件，考慮到2號煤層運輸下山的施工工期要求，兼顧安全、優質、快速的原則，確定采用如下施工方案,開口前80m炮掘施工、80m後采用EBZ-160型綜掘機掘進，實現截割、裝載、轉載、運輸連續化。短段掘支、小段長多循環方式，掘支段長采用2.6m。

二)、工藝流程掘進機掘進主要施工工序如下：

安全檢查 → 截割 → 出煤 → 頂部錨網、錨索支護 → 下部錨網支護→ 集中噴漿(每隔50m後集中噴漿)

截割順序圖

三)、打注錨杆、錨索、掛網

1、頂部錨杆：出煤後，兩人配合作業一人操作風動錨杆鑽機，一人更換及安裝B19mm中空六棱鋼釺及φ28mm鑽頭打設鑽孔，孔深2.2m，頂部錨杆孔打設完畢後，清孔，將兩支CK2335、Z2360錨固劑裝入孔中，並用串好托盤的錨杆慢慢將錨固劑推入孔底。錨杆外端通過螺帽、連接套與風動錨杆鑽機連接，開動鑽機攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進，直至將錨杆推入孔底，攪拌20秒，停機20秒，繼續開動鑽機緊固螺帽，直至將螺帽上的阻尼片打掉、塑料墊圈壓扁擠壞，達到設計預緊力後，撤下鑽具。

2、打注幫錨杆：打注兩幫上部錨杆：兩人或多人配合作業，一人操作風煤鑽，一人負責使用B19mm中空六棱鋼釺、φ28mm鑽頭點眼，孔深1.9m，打兩幫上部第一根、第二根錨杆的錨杆孔，清孔完畢後，將兩支CK2335、Z2360型錨固劑裝入孔中，用錨杆將錨固劑推入孔底。錨杆外端通過螺帽、連接套與鑽機連接，開動鑽機攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進，直至將錨杆推入孔底，攪拌20秒，托盤緊貼煤壁;停機20秒後，用風動扳手緊固錨杆螺帽，直至達到規定預緊力。

打注兩幫下部錨杆：截割出煤後打注兩幫下部第三、第四錨杆，打注方法同兩幫上部錨杆。頂部、幫部錨杆打注完畢後進入下一循環。

3、頂部錨索施工方法：

兩人配合作業，一人操作風動錨杆鑽機，一人更換及安裝B19mm中空六棱鋼釺及φ28mm鑽頭打設鑽孔，孔深6.3m，鑽孔施工完畢後將CK2335、Z2360藥卷放入孔中，用錨索將藥卷緩緩推入孔底。用錨索連接套將錨索連接，把連接套插入錨杆鑽機套頭中開動錨杆鑽機攪拌錨固劑，邊攪拌邊推進，直至將錨索推入孔底，攪拌20秒，停機20秒，然後撤下錨杆鑽機。錨索打注10分鍾後，依次安裝錨索專用托盤、預應力墊片、鎖具，然後張拉預緊，確保預緊力不小於120kN(以壓平弧形壓力碗為原則)。

4、掛網：網片要利用托板壓實，搭接長度不小於1個網孔(100mm).

四)噴漿：

1)準備工作

①檢查錨杆安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。

②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2)噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先頂後幫，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風壓力控製在0.2MPa左右，水壓控製在0.4MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.45。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，並及時複噴，複噴間隔時間不得超過2個小時，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。

3)噴射工作

噴射工作開始前，應將電纜管線保護好，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料;停機時，要先停料，

後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴頭對準人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。

4)噴射質量

噴射前必須清洗岩幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

8、水溝工程滯後工作麵不大於100米。

五)水溝施工

水溝布置在巷道的右幫，淨尺寸為：寬×深=300×300mm。巷道掘進50m後再澆築水溝，將毛水溝按設計要求清挖出，鋪100mm厚的混凝土底，待初凝後穩好水溝模板，在準備好的鋼板上拌料，翻倒次數不少於3遍，將料拌熟後方可入模，用手鎬、鋼筋鉤等搗固密實，嚴禁出現蜂窩麻麵;其混凝土強度C25，其重量配合比為黃砂：石子：水泥=1：1.5：3.0，水灰比為0.46,水溝壁厚為100mm。水溝打完至少24小時後方可起出水溝模板，清幹淨裏麵的髒雜物料並按噴漿的要求進行養護。

第二節 裝、運岩(煤)方式

一、裝煤(岩)方式

1、掘進機掘進時，采用S160掘進機配合皮帶(機組二運)裝煤岩。

二、運輸方式

1、運輸方式：

1)排煤矸：采用一部SJ80皮帶機及一部電滾筒皮帶機運到主斜井主皮帶運輸機排矸

2)運料：2#煤甩車場未投入使用前，采用人工運料方法;2#煤甩車場未投入使用後中采用0.75噸礦車運料，平巷人力推車，軌道下山上口安裝一台JD 25型小絞車運料至工作麵，其鋼絲繩直徑為15.5mm,絞車牽引力為20KN，每次牽引車數為2車，小絞車采用4根錨杆固定。所用的錨杆規格為：Φ20×2000mm的樹脂錨杆，每根錨杆錨固力不小於80kN。

2、絞車基礎施工及絞車安裝、撤除

(1)絞車基礎施工

清除巷道底板浮矸後，打注絞車地錨。錨杆采用Ф20×2000mm樹脂錨杆，每根錨杆采用CK2335、Z2360型樹脂錨固劑，地錨打注後進行拉拔力試驗，錨固力80kN。打眼采用風鑽，φ32mm柱齒鑽頭，φ22mm中空六角鋼釺，人扶風鑽，濕式打眼。根據現場具體施工條件，當巷道底板岩石破碎，不能采取濕式打眼法施工時，可采用幹式打眼的方法施工。當采用風鑽幹式打眼仍無法打注地錨時，則采用風煤鑽、麻花鑽杆幹式打眼，但必須采取捕塵措施。

混凝土重量比水泥：砂子：石子=1：1.5：3.0的比例進行配比，將料拌勻、拌熟後入模，水灰比0.46，基礎凝固後強度不低於C25。

(2)絞車安裝

安裝絞車采用手拉葫蘆起吊，在施工的起吊錨杆上掛設手拉葫蘆(不小於3t)，采用Φ15.5mm鋼絲繩套將絞車捆綁牢靠，拉動手拉葫蘆，將絞車慢慢起吊至基礎上方，鬆手拉葫蘆，將絞車安裝到地錨上，上緊螺帽並緊固。

起吊工作不得少於2人，1人操作，1人指揮並隨時觀察安全情況，起吊時操作人員站在絞車一側，指揮人員站在操作人員的側後方，其餘人員一律遠離起吊點2m以外。拉鏈操作人員用力要均勻，要站在手拉葫蘆斷鏈(或斷繩)後鉤頭受力反彈、葫蘆落下、絞車掉落所波及不到的位置，嚴防重物突然掉下砸傷人員。

第三節 設備及工具配備

設備及工具配備情況表 表七

序號設備工具名稱型號規格單位數量備 注

1局部通風機FBD-№6.0

(2×22kW)對旋式台2

2綜掘機S160台1

3皮帶運輸機2×132kw部1

4皮帶電滾筒11kw部1

5風鑽YT-28型部2備用2部

6噴漿機轉子V型台2備用1台

7小絞車25kW部1

8錨杆鑽機MQT-130型部3備用1部

9風 鎬G1101-53部3備用1台

第四節 管線敷設

一、管線吊掛：

在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔2.0m一個，電纜垂度不超過50mm。風水管要接口嚴密，不得出現跑風漏水現象。

二、軌道鋪設

1、軌道的鋪設嚴格按中腰線施工，軌道中心線不超過設計的50mm。臨時軌道安裝在巷道左側，巷道施工到位後，再按斷麵圖鋪設永久軌道。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

巷道掘進時采用“三八”製組織生產。

勞動組織表

工 種出 勤 人 數

0點班8點班16點班合計

皮帶司機22 26

支護工55 515

綜掘機司機11 13

信把工22 26

推車工22 2兼職

機電維修工11 13

班長11 13

卸料工2 2 2兼職

噴漿司機 1 1 1兼職

合計1212 1236

第二節 循環作業圖表

第三節 主要技術經濟指標

技術經濟指標表

順序項 目單位指標備 注

1每循環在冊人數人14

2每循環出勤人數人12

3出 勤 率%85.7

4循 環 進 度m0.8

5月 循 環 次 數個270

6月 進 度m216

7循 環 率%80

第六章 生產係統

第一節 通風係統

采用局部通風機壓入式通風。通風機安設在2#煤進風行人巷向上20m的新鮮風流中，風筒采用φ800mm防靜電阻燃風筒，風筒出風口距迎頭不得大於7m，風筒逢環必掛，無破口、無死彎，風筒保持直線。

一、掘進工作麵風量計算

1、按CH4湧出量計算

Q掘=100qk 式中:

Q掘——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

q ——掘進工作麵的CH4絕對湧出量，礦井開采2號煤層時絕對CH4湧出量為20.91m3/min，根據經驗每個掘進工作麵絕對CH4湧出量為礦井絕對CH4湧出量的15%，即為20.91×0.15=3.14m3/min;

K——掘進工作麵通風係數,取1.5。

則：Q掘=100×3.14×1.5=471m3/min

2、按CO2湧出量計算

Q掘=100qK/1.5 式中:

Q掘——掘進工作麵實際需要風量，m3/min;

q ——掘進工作麵的絕對CO2湧出量, 礦井絕對CO2湧出量為24.27m3/min，根據經驗掘進工作麵絕對CO2湧出量為礦井絕對CO2湧出量的15%，即為24.27×0.15=3.64m3/min;

K——掘進工作麵通風係數,取1.5。

則：

Q掘=100×3.64×1.5÷1.5=364m3/min

2、按人數計算：

Q人數=4n=4×12=48m3/min

3、按風速進行驗算：

⑴按最低風速驗算：

Q≥15×S淨=15×18.62=279.3m3/min

最高風速驗算：

Q≤240×S淨=240×18.62=4468.8m3/min

15，240 —按工作麵取最低，最高風速(0.25m/s，4m/s)的換算係數，S—掘斷麵取18.62㎡

二、根據上述計算的工作麵需要風量要求，進行局部通風機、風筒選型

綜上，工作麵風量取Qmin﹤Q需﹤Qmax，則按CH4湧出量計算的需風量，即有471m3/min的風量就能滿足需求，故取實際配風量為不小於471m3/min。

考慮到風筒的風阻和沿程漏風等因素，應選用型號為FBD-NO6.3-2×22，風量360-560m3/min 全壓1000-5450pa ，功率為2×22kw的對旋風機2台，可滿足掘進工作麵的風量要求。實現雙風機雙電源並實現自動切換。配Ф800膠質風筒，壓入式供風。

三、局部通風機安裝地點和要求

局部通風機安裝要求：

⑴局部通風機必須吊掛在主井頂板上。

⑵風機開關必須上架,風筒出風口距工作麵不得大於7m，保證工作麵有足夠過的新鮮風。

⑶局部通風機必須掛牌管理,專人負責，實現“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。

⑷風筒吊掛在井筒拱肩及巷道右側處，風筒要求逢環必掛，平直不出現拐死彎現象。

⑸風筒接口要嚴實不漏風，工作麵風筒不落地。

⑹必須保證風機正常運轉，不準隨意停開風機。

三、通風係統

局部通風機 → 風筒 →2#煤軌道下山迎頭 → 2#進風行人巷 →主斜井→清撒煤(岩)巷→副斜井→地麵。

通風係統見示意圖。

第二節 壓風係統

高壓風由地麵空壓機(型號為BLT150A-19.9/8，容積流量21M3/min，工作壓力1.2MPa)通過管路直接送入用風地點。根據工作麵設備配備情況，主要耗風設備有風鎬、風動錨杆(索)鑽機、風煤鑽和混凝土噴射機等。

根據最大用風量和考慮到其它因素，巷道內選用Φ108無縫管作供風管路，每百米留一″閥門以備後期使用。

第三節 消防滅塵、防火、防瓦斯係統

1、巷道掘進過程中，在巷道右幫布置一趟水管，供噴霧灑水用，同時，每隔50m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。

2、在轉載機頭等各轉載點，均安裝噴霧灑水裝置。在工作麵迎頭50m，設一道防塵水幕，水幕霧化巷道全斷麵，水幕按照巷道斷麵形狀使用6分鋼管製作成，每道水幕焊接六個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風流方向。

3、打眼、放炮前必須灑水降塵，堅持使用濕式打眼，放炮使用水炮泥。

4、做好個人防護工作佩戴口罩。噴射混凝土作業時必須戴防塵口罩。

5、各皮帶頭尾、水泵房等處必須備有兩個沙箱、2個滅火器。

6、必須實行風電閉鎖，確保安全。

第四節 瓦斯防治

1、加強瓦斯及其它有害氣體的檢查。工作麵瓦斯濃度達到0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時，都要停止工作，瓦斯濃度達到0.96%時，切斷電源撤出人員進行處理。

2、瓦斯傳感器：安設在距工作麵5m，距頂板不大於0.3m離開幫不小於0.2m局扇風筒的另一側。掘進工作麵瓦斯傳感器報警點為CH4濃度達到0.8%，斷電點為CH4濃度達到1.2%。斷電範圍為巷口以裏的工作麵所有電源。並撤出人員進行處理。具體有關事項嚴格按《煤礦安全規程》第136條、第138條、第139條有關規定執行。

3、瓦檢員必須持證上崗，瓦斯檢查次數每班不少於3次，瓦斯檢查記錄必須做到牌板、記錄、報表做到三對口;瓦斯傳感器由專人負責維護，使之靈敏可靠顯示準確。

4、入井人員必須佩戴自救器，遇到災情時能夠正確使用自救器。

5、電工、班組長、跟班隊長及入井幹部要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，發現瓦斯濃度大於1%要立即停止作業，查明原因並立即處理。

第五節 安全監控係統

一、探頭懸掛位置說明

安全監控係統井下甲烷傳感器應設置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板(頂梁)不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm.

在掘進工作麵設置甲烷傳感器必須符合下列要求：

工作麵瓦斯傳感器應設置在風筒另一側距工作麵不大於5m處.

二、CH4傳感器斷電、複電設置及安全技術措施

1、CH4傳感器斷電、複電設置

掘進工作麵迎頭瓦斯傳感器報警濃度為≥0.8%，斷電濃度為≥1.2%，斷電範圍是工作麵所有電氣設備，斷電器複電濃度為<1.0%CH4。

2、斷電器的複電安全技術措施

當掘進工作麵的瓦斯濃度達到1.2%CH4時，井下斷電器自動切斷工作麵區域的電源。為了安全、正確地給斷電區複電，特製定以下安全措施：

1)當瓦斯超限時，達到斷電濃度(如1.2%)時，斷電器會自動切斷電源，必須及時采取安全技術措施，降低瓦斯濃度，隻有當瓦斯濃度降到《煤礦安全規程》以下時，方可有該采區電工人工複電，不可違規擅自複電。

2)當斷電器在誤動作情況下斷電，影響掘進時必須有調度員及時通知安全監控係統維修人員檢查該區域瓦斯、一氧化碳等氣體情況，隻有當氣體在《煤礦安全規程》規定的濃度以下時，方可有該區域電工人工複電，否則遵照第1條執行。

3)為避免斷電器的誤動作，工作麵區域的傳感器安設位置必須符合《規程》規定，由安全員及安全監控係統維修人員檢查，嚴禁隨意挪動。

4)采掘工作麵的安全員、瓦檢員必須隨時檢查傳感器位置，一旦發現位置不合規程要求，立即責令現場跟班幹部或班組長更正，否則工作麵不準作業。

5)采掘工作麵跟班幹部或班組長，一旦發現工作麵停電，立即指派當班電工對工作麵附近傳感器進行認真檢查。

6)一旦發現傳感器報警，跟班幹部或班組長立即向礦調度是彙報，礦調度室立即通知瓦檢員對其氣體檢查。

7)瓦檢員檢查後確定氣體正常，探頭仍處於報警狀況，礦調度員立即通知安全監測係統人員下井進行維修，維修好後再通知采掘工作麵跟班幹部或班組長，立即安排本班電工複電。

8)本區域專職瓦檢員對複電全過程進行現場跟蹤監督，一旦發現違章應立即製止，嚴禁工作人員強行複電或私自甩開斷電器。

三、有害氣體超限報警處理措施

1、當掘進工作麵有害氣體超限報警時，根據《煤礦安全規程》要求需人員撤離時，立即組織人員撤到安全地點，向項目部調度室彙報，接到命令後進一步采取處理措施。

2、發現掘進工作麵傳感器報警時，現場作業人員必須立即通知項目部調度室，調度室及時與井下瓦斯檢查員及工作麵帶班人員聯係，立即處理。

3、瓦斯檢查員到命令後，必須及時查明原因後立即向項目部調度室值班人彙報。

4、根據工作麵氣體超限的具體情況，配合帶班領導、瓦檢員進行處理，等有害氣體恢複正常後，進一步檢測認定，向項目部調度室彙報。

5、確認工作麵有害氣體恢複正常後，方可恢複作業。

第六節 排水係統

施工過程中，根據巷道湧水量情況，在巷道適當位置設臨時水倉和截水溝，將湧水截進臨時水倉，巷內敷設4寸水管排水，用水泵(型號為D85-45*8，流量為85m3/h，揚程270m，轉速2950r/min)排至地麵。

第七節 照明、通訊和信號

一、照明

施工過程中在綜掘機前方安設防爆照明燈，絞車房及摘掛鉤地點安設照明燈。

二、通訊

在工作麵處安設礦用防爆電話，能夠直接和地麵絞車房、調度室、通風機房、變電所相互直接取得聯係。工作麵電話8057，調度室電話8092

三、信號

躲避硐處標設明顯的燈光信號。所有的提升絞車前都要安設車燈。

第八節 供水係統

1、供水係統：地麵日用消防水池→ 地麵供水管路→ 井下供水管路 → 工作麵。

第九節 運輸係統

1、運煤(矸)係統：工作麵掘進時出煤、矸采用刮板機(皮帶機)配合出渣運到進風行人巷轉載皮帶機，再由進風行人巷轉載皮帶機運到主斜井皮帶運輸到至地麵;

2、輔助運輸係統：在中部車場未施工前，材料及設備用翻鬥礦車運輸至進風行人巷開口處，後人工運輸到迎頭。在中部車場完成施工後，由副井通過中部車場，運輸到工作麵。

第十節 供電係統

由地麵變電所直接輸送1140v作業用電。(供電係統圖)

第七章 安全技術措施

第一節 施工準備

1、施工前，由項目經理負責組織，技術人員負責向全體施工人員貫徹學習經監理和甲方批準的《作業規程》。並進行《作業規程》考試，成績合格方可上崗，不合格的人員必須重新學習補考，補考合格後再下井作業。學習和考試成績登記在《作業規程》學習考試記錄表上。

2、施工前，由測量人員提前標定好中腰線，安裝好激光儀，嚴格按線施工。

第二節 “一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員並掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，環環吊掛，風筒口距迎頭不大於7m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3%。

3、局部通風機必須保持連續運轉，嚴禁隨意停止運轉，如遇特殊情況局部通風機停止運轉時，必須把人員撤至主斜井，並在進風行人巷口位置設置“嚴禁入內”警戒牌。

4、局部通風機因故停止運轉，必須撤出人員，切斷電源，恢複送電前，必須檢查巷道內所有電氣設備附近20米範圍內的瓦斯濃度，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.2%，且符合《煤礦安全規程》要求時，方可恢複送電。

5、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

6、局扇必須定期檢查檢修。

二、瓦斯防治

1、嚴格執行瓦斯檢查製度，工作麵必須設專職瓦檢員，瓦斯檢查員每班必須至少在巷道內巡回檢查三次，及時掌握工作麵有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，瓦斯超限嚴禁作業。作業時便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。

2、瓦檢員必須在現場進行交接班，並做好記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。

3、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止使用風煤鑽;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.2% 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到1.6%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

4、對高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。

5、停工不得停風，因故停風後，必須切斷工作麵所有設備的電源，停止工作撤出人員，在井口設置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內。

6、恢複正常通風後，所有受停風影響的地點，都必須經通風、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢複工作。

7、所有安裝電動機及其開關等電氣設備的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在0.4℅以下時，方可開啟。

三、粉塵防治

1、施工人員必須佩戴防塵口罩。

2、噴霧裝置正常工作，降塵滅塵。

3、各轉載點噴霧使用正常，開機必須開噴霧。

4、定期衝洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設備的煤塵，消滅積塵。

5、加強通風管理，保證風量滿足要求。

四、火災防治

1、井下使用的皮帶、風筒等必須是阻燃材料。

2、每班必須派專人檢查皮帶運轉情況，對托輥、滾筒等部位及跑偏情況進行詳細檢查，轉載機機尾及皮帶架下煤泥、皮帶機頭堆煤，必須班班清理，保持皮帶正常運轉，以防磨擦著火。

3、設備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油後的油桶等要放置在雜物箱內，定期運出地麵不得隨意丟棄。

4、巷道發生火災後，當班負責人必須立即組織滅火，如果是因電氣設備引起的火災必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火;因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火;同時，向項目部調度室、本單位值班室彙報，如果火勢不能控製時，迅速組織人員撤離到地麵。

5、跟班電工巡回檢查，發現問題及時處理。對設備做好檢查、維護、保養工作，保證設備正常運行;

6、嚴禁攜帶煙草及火種入井。

7、井口20米範圍內，嚴禁電氣焊、煙火和生爐等明火情況存在。

第三節 頂板管理

1、工作前必須進行敲幫問頂安全檢查，發現危岩、活矸或鱗皮時，必須處理，處理時，提前找好退路，由2名有經驗的人員，一人用長柄工具站在安全地點處理、一人觀察頂板。處理應從完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，處理範圍內嚴禁其他人員進入。工作麵必須常備足臨時點柱，必要時設置臨時護身點柱，保證安全後再處理。

2、嚴禁任何人在空頂下作業，嚴禁超控頂距離作業。

3、交班前，隊長、班組長和安檢員必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險時，方準工人進入工作麵。工作人員必須隨時檢查工作地點的頂板、巷壁、支護等情況，發現問題及時處理。當發現險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現場。

4、支護必須由外向裏逐排進行，工作人員必須在有支護下作業，任何人不得進入空頂區。

5、鑽孔時不得戴手套作業，並紮好袖口，衣扣扣好。

6、打眼時，應嚴格按設計規定找好孔位、作出標記。

7、、打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發現聲音異常或卡鑽時，要停鑽進行檢查，待處理好重新啟動。

8、打眼中要采用短杆開眼，長釺套眼，隨時掌握好角度、深度。

9、如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進行處理，經處理確認安全後方可打眼。

(1)頂板壓力大或頂板破碎或有冒頂征兆時;

(2)風煤鑽漏電、溫升超過規定;

(3)眼內有瓦斯超限、有異常聲響時。

10、移鑽或放下鑽架時必須將鑽扶好，防止跌倒傷人，同時設專人觀察、監護頂板等周圍情況，發現異常應停止作業。

11、打眼工要按照規定將托板安裝整齊、接頂嚴密，錨杆(索)外露符合規定。

12、損壞的托板要及時更換，錨杆(索)損壞或不合格時必須在距該眼0.3m處及時補打。

13、錨網噴巷道必須灑水養護，7天以內，每班灑水一次， 7天以後，每天灑水一次，養護時間不少於28天。

14、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆(索)的托盤緊貼巷壁。

16、每班安裝的錨杆要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，凡是錨固力達不到要求的應當班補打，重新安裝。

17、按規定要求,定期做錨杆(索)拉力試驗，及時填寫試驗記錄，如發現不符合要求的重新補打等措施。按照建設單位提供的資料和要求做好頂板離層監測工作。

19、安裝的托盤要與圍岩接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30～50mm。

20、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼，錨杆(索)安注後12min前不得給錨杆(索)預緊力，更不能擰緊。

21、當頂板較破碎，頂壓大或過斷層破碎帶等地質條件變化時，采取割一排支一排的短掘短支措施，並且必須進行加強支護，采取縮小錨杆(索)間排距、架工字鋼棚、補打8m錨索或其他有效措施維護。

22、發生局部冒頂(小)和片幫、超高和超寬時，必須按以下要求執行：

(1)根據實際情況，用長柄工具將零皮活石處理掉，及時打錨杆(索)、上金屬網和鋼帶至實頂和幫，進行支護。

(2)及時噴射砼，封閉圍岩。噴射砼前，必須將金屬網上的浮矸用長柄工具處理掉，方可噴漿。

(3)頂板以下至永久支護之間的空間，用砂漿磚塊等不燃性材料或噴射砼充填嚴密。嚴禁用木料等可燃性材料充填。

23、巷道相交、立交處，要加強支護。並製定專門措施。

24、使用風動錨杆(索)鑽機時必須遵守以下規定：

(1)鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。

(2)禁止機子平置於地麵。

(3)鑽孔時，不準用帶手套。

(4)開眼位時，應扶穩鑽機後進行開眼作業。

(5)鑽孔時，不能強行加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等事故。

(6)機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

(7)機子加載和卸載時，操作者應注意站位，合理把持搖臂手把。

25、如遇巷道塌方，處理時采取加強原有支護，防止塌方擴大，塌方體積較小時，采取隨挖隨噴混凝土，架設臨時構件支撐的方法處理。塌方體積較大時，采取注漿加固塌體，然後用工字鋼支架對塌體進行支護。

26、噴射砼堵塞處理和預防措施

(1)噴射砼堵塞時，應迅速通知噴機司機關閉電源和進風閥，停止進料，噴射手要關閉水閥門，檢查堵塞部位。

(2)檢查噴槍、輸料管、接頭、彎曲部位等，用力敲擊堵塞部位，進行疏通，若仍不能疏通，應進行切割換管處理。

(3)噴射砼時，應設專人協調指揮，發現堵塞時，要迅速聯係處理。

(4)要將骨料過篩，控製骨料含水率，嚴把材料質量關。

(5)輸料管鋪設盡可能順直，彎曲半徑盡可能大。

(6)嚴格按正常程序操作噴射機，進料要均勻適中。

(7)做好噴射機和輸料管的清理維護工作。

(8)風壓不足和管路漏風不得噴射砼。

第五節 水災防治

1、因該工作麵掘進過程中，遇老空、老巷比較多，掘進過程中嚴格按礦方探水設計施工探水眼，嚴格按“有疑必探，先探後掘”的規定執行。

2、根據地質資料及井下湧水現狀，預計湧水對安全生產影響較小。當出現湧水量突然增大現象時，當班負責人必須立即組織人員撤離到地麵，同時向調度室彙報。

3、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起、裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，撤除所有人員。

4、做好排水管路、設備和閘閥日常維護工作，水倉及時清理。

5、應有一定數量的備用管子和排。

6、探水前的安全準備工作

(1)探水前對排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

(2)探水前對水溝、沉澱池進行徹底清理，保持水流暢通。

(3)要有專人對鑽場附近的頂板進行檢查維護，避免發生冒頂事故。

(4)探水鑽場後方必須有安全躲避硐室。

(5)保證鑽場的正常通風，並製定專項檢查措施。

(6)鑽場附近要安裝電話，並保證通訊暢通。

(7)明確水害避災路線，避災路線等掛於工作麵醒目地點，並認真貫徹至施工人員。

7、鑽機運輸、安裝的安全措施

(1)運輸、安裝鑽機人員，要互相配合好，防止鑽機反倒傷人和擠傷手腳事故的發生。

(2)鑽場在穩鑽前，應清理浮煤。鑽場巷道支護要符合質量要求，禁止有空幫、空頂現象。鑽機要穩牢、穩平，底座墊上底木梁，鑽機穩固在底木梁上，四角要打好四根立柱，並有鐵絲聯在一起。將鑽機穩定牢固後，方準開鑽。

(3)鑽具應統一放在鑽場內，禁止在巷道內亂放。

8、鑽機操作的安全措施

(1)鑽工上崗前，必須經過培訓，學習作業規程並持證上崗。

(2)鑽孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鑽孔參數。

(3)鑽孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鑽孔、鑽場瓦斯，若瓦斯濃度達到1%時，應立即通知停鑽撤人。

(4)操作鑽機人員，要由班組長或有經驗的工人擔任，另一人跟前監護。鑽機停送電操作按鈕，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方，確保能及時停送電。

(5)每班開鑽前，鑽機要試正、反轉。鑽機開始運轉後，任何人不準觸摸鑽杆及機器旋轉部位，防止鑽機傷人。

(6)操作鑽機要嚴格執行操作規程。在鑽進中，掌握好鑽進速度，壓力要適當，注意孔內水循環，禁止幹鑽，避免損壞鑽機和發生卡鑽事故。

(7)打鑽過程中，要嚴格現場交接班製度，現場交清孔內情況和鑽機運轉情況。

(8)鑽孔透水後，要詳細觀測和記錄水情變化。起鑽時，工作人員禁止站在鑽杆的正後方向。鑽杆全部起出後，立即關閉閥門，並向調度室彙報透水情況。

(9)打鑽出水後，若水量較大，威脅到巷道內人員安全時，要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員，一並撤出，並迅速向調度室彙報。

第六節 機電設備管理

1、電工必須了解、熟悉各機電設備的性能、電氣原理和操作規程，清楚設備的各指示儀表和信號燈的顯示內容，電氣設備的檢修隻準由電工進行。

2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

3、防爆電氣設備的防爆性能必須符合有關規定，失爆的電氣設備要立即處理或更換，嚴禁使用非防爆電氣設備。

4、設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

5、所有電氣設備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表麵無灰塵。井下供電必須做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。

6、井下測量電氣設備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現場檢測，確認安全後方可進行。

7、送電時發現檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電、必須查明原因處理後進行。

8、檢修電氣設備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作並鎖死，掛牌作業，堅持“誰停電誰送電”的原則。

9、操作井下電氣設備應遵守下列規定：

①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

10、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

11、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能;檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

12、若使用煤電鑽時，煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

13、工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。

14、井下電纜的選用應遵守下列規定：

①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。

③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。

15、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：

①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

16、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。

17、電纜的連接應符合下列要求：

①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板;也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。

18、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

19、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

20、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。

21、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

22、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊?