11采區永久避難硐室作業規程

目 錄

第一章 工程概況1

第一節 概 述1

第二節 依 據1

第二章 地麵相對位置及地質情況2

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況2

第二節 煤(岩)賦存特征2

第三節 地質構造2

第四節 水文地質2

第三章 巷道布置及支護說明3

第一節 巷道布置3

第二節 支護設計3

第四章 施工工藝9

第一節 施工方法9

第二節 運輸方式9

第三節 施工工序9

第四節 爆破作業9

第五章 生產係統11

第一節 通風係統11

第二節 壓 風12

第三節 綜合防塵及防滅火12

第四節 通 訊12

第五節 安全監控12

第六節供電13

第七節 排水13

第八節 運輸13

第九節 瓦斯預測13

第六章 勞動組織15

第七章 工程質量及文明生產標準17

第一節 工程質量17

第二節 文明生產17

第八章 安全技術措施19

第一節 交接班製度19

第二節 工程質量管理19

第三節 巷道頂板管理19

第四節 一通三防及安全管理21

第五節 安全監控係統及管理23

第六節 爆破管理24

第七節 防治水措施25

第八節 井下運輸管理28

第九節 其他28

第九章 避災路線29

第一節 礦井避災原則29

第二節 避災路線29

第一章 工程概況

第一節 概 述

一、巷道名稱

本作業規程掘進的巷道為11采區永久避難硐室。

二、掘進的目的及用途

滿足11采區井下每名礦工在災害發生時都有自己的避難空間。

三、巷道設計長度和服務年限

設計長度：60m(平距)。

服務年限：7年

四、預計開竣工時間及施工單位

本掘進工作麵2011年7月份開工，預計2011年9月份竣工，施工單位為開拓隊。

第二節 依 據

本作業規程依據《河南省鄭州市大峪溝礦務局三號井改擴建初步設計說明書》、《煤礦作業規程編製指南》編寫。

第二章 地麵相對位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

地麵相對位置及鄰近采區開采情況表：

水平、采區-116m水平采區工程名稱11采區永久避難硐室

地麵標高+322～+330m井下標高-37～-38

地麵相對建築物及其它位於將軍嶺村範圍內

鄰近采掘活動對掘進巷道的影響11采區避難硐室位於11采區中部，在第三中車場以下50米處，東鄰1105工作麵和1109工作麵，西鄰1106工作麵。

第二節 煤(岩)賦存特征

11采區永久避難硐室布置在岩層中，多為砂質泥岩或泥岩，局部為細砂岩，局部地段僅以薄層炭質泥岩與太原群上部灰岩相隔。

永久避難硐室巷道設計標高為-37～-38，由於巷道正處於滎鞏煤田的瓦斯逸散區向瓦斯富集區變化的過渡區，因此存在煤層瓦斯賦存多變的可能，加之瓦斯賦存極不均衡、地質條件多變等原因，更增加了瓦斯賦存的複雜性，故掘進中應加強通風管理和瓦斯監測、抽放、煤與瓦斯突出的預測工作。

第三節 地質構造

11采區永久避難硐室所處岩層構造複雜程度屬簡單構造，位於秦嶺緯向構造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼。總的構造形態為一走向280～290º，傾向10～20º，傾角7～14º,單斜構造，區內褶皺不甚發育，巷道所經範圍內無落差1m以上斷層。也無火成岩侵入體及陷落柱。

第四節 水文地質

11采區永久避難硐室附近無老窯等地下水體，但在掘進過程中應當做好充水條件分析預報和水害評價報告工作，堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後采，綜合治理”的探放水原則。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

11采區永久避難硐室在回風上山與1109下順槽回風斜巷交叉點向下50m處向西掘進，直至與11采區軌道上山貫通。

總工程量為60米。

第二節 支護設計

一、巷道斷麵

巷道設計為三心拱形巷道，支護形式為錨網噴+錨索+砌镟支護，具體幾何尺寸為：

1、巷道規格：詳見附表

2、巷道布置在岩層中，在服務期間不受采動影響。拱基線以上支護采用錨網噴+錨索，噴厚50mm，錨索長度為6m，外部裸露400mm左右。巷道掘成後再用砌镟支護，厚度為350mm。

二、支護材料

1、錨杆及錨固劑：錨杆采用φ11mm×2200 mm樹脂錨杆，錨杆孔徑為22mm，排列方式為三花;采用CK2355樹脂錨固劑;托盤為正方形，規格(長*寬)為110 mm ×110 mm，用10 mm鋼板壓成弧形，

2、混凝土：噴射砼必須使用純淨的河砂和粒度不大於5mm的石子，水泥為標號不小於325的普通矽酸鹽水泥，砼用料必須提前把料拌均勻，其質量配合比為水泥:河砂:石子=1:2:2，砼強度等級為C30。

3、速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3%。

三、錨杆安裝工藝

1、打眼前拉中腰線檢查巷道斷麵是否符合設計要求，不符合設計要求必須先行處理;打眼前按照由外向裏、先頂後幫的順序敲幫問頂，處理活矸，確認安全後方可作業。

2、打眼：打眼前先進行臨時支護，在前探梁保護下，按要求準確定出錨杆眼位置，眼位誤差不大於100mm;掘進工在釺子上做好標記，垂直於巷道輪廓線打眼，眼向誤差不大於15°;錨杆眼深度與錨杆長度相配套，深度2.2m;打眼應先頂後幫的順序依次進行，眼打成後，吹淨眼內存碴;吹掃時，操作人員要站在孔口一側，眼孔方向不得有人。

3、安裝錨杆：先將錨固劑送入眼底，把錨杆杆體插入眼內，使錨杆頂住錨固劑，用帶有專用套筒的錨杆機卡住螺帽。開動錨杆機，使錨杆機帶動錨杆旋轉將錨杆旋入錨固劑，對錨固劑進行攪拌直至錨杆達到設計深度，攪拌大於35s後，方可撤去錨杆機。擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，擰緊力矩不小於120N·m，用釺杆、鐵錘撞擊托盤，保證緊貼岩麵。

4、緊固錨杆：錨杆在安裝後1—2小時和噴漿前，應進行檢查，發現托盤鬆動時，必須及時處理：在緊固時要卸掉最外的螺母，采用機械或力矩扳手逐根進行二次緊固。發現不合格的錨杆及時補打。

四、安裝錨杆注意事項

1、安裝前應先檢查錨杆眼的眼位、方向、深度、眼距，錨杆的規格部件等均應符合要求，否則應重新補眼或更換合格的錨杆。

2、把錨杆眼處整平，套上托盤，擰緊螺絲。

3、錨杆露出托盤長度不得超過50mm。

4、錨杆安裝後必須抽樣檢查錨固力，錨固力不得小於作業規程規定的50kN，否則必須重新補打。

五、錨索安裝工藝

1、安裝方法：

(1)當巷道按設計要求支護合格以後，用NQT-130/2.8型氣動錨索機打眼。為保證孔深準確，必須在起始鑽杆上用白色或黃色油漆(或粉筆)標出中孔位置，眼深5.5m，並用壓風將眼內的殘渣吹淨。

(2)安裝樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。

(3)用棉絲將錨索錨杆段的水、煤粉等擦幹淨，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。

(4)兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鑽孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然後用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反複抽拉錨索，以防捅破錨固劑影響錨固質量。

(5)錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨杆鑽機上。

(6)一人扶住機頭、一人操作錨杆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，後半程用快速攪拌，攪拌時間控製在20至30秒，確保攪拌均勻。

(7)停止攪拌後，必須繼續保持錨杆機的推力約3min，然後收回錨杆機。

(8)10min後先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，並將其托到緊貼頂板的位置。

(9)兩人一起拉千斤頂套在錨索上並用手托住。然後開泵進行張拉，並注意觀察壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。

(10)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。

2、技術要求：

(1)錨索應在迎頭施工時與錨杆同時安裝。

(2)錨索孔深誤差控製在0～+30mm。

(3)錨索外露長度控製在400mm左右。

(4)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣嗬成，絕對不能反複攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

(5)攪拌樹脂藥卷後10～15min張拉錨索，張拉預緊力控製在60～80kN。

(6)錨索安裝48h後，如發現預緊力下降，必須及時補拉。

(7)錨索錨固力不低於200kN。

(8)張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然後用鑽機將原來的鑽孔重新鑽進一遍，用壓風吹淨粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

六、噴射混凝土施工工藝

1、清除兩幫基底矸石、達到設計深度100mm。

2、開始噴射10分鍾前用高壓水衝洗巷道。

3、噴射前拉準巷道中腰線，按噴厚定好噴射標記線。

4、對噴射機具及風、水、電、管線進行全麵檢查，緊固好磨擦板，輸料管要平直，不得有急彎，並進行空載試運轉，不得出現漏風現象。

5、做好回彈物的回收利用準備。

6、嚴格按照配合比配料。

7、噴射混凝土的方向：除噴射幫側下部的噴射下俯100—150mm外，其餘部位的噴射方向應始終與受噴麵垂直。

8、噴頭與受噴麵的距離：0.8—1.2m。

9、一次初噴厚度：牆在20—30mm左右，拱頂部分10—20mm。

七、噴射工的操作方法：

1、噴射工的操作

(1)檢查噴漿機的上下桃形閥門表麵是否有水泥粘粒，是否與密封膠墊吻合良好。

(2)罐體內有無混凝土結塊、大石塊或其它雜物;撥料盤輪翼上的膠結物是否太多。

(3)出料口是否有粘結物或堵塞現象。

(4)進氣、排氣閥門是否暢通。

(5)通過空轉試驗檢查傳動部位是否轉動靈活、可靠。

2、操作順序：

(1)作業開始時，先給風再給電，開動電機、然後給水、最後送料。

(2)作業結束時，先停止加料、料噴完後停電動機，最後切斷水源、風流。

3、噴射工藝：

(1)噴射混凝土時噴射的各工種、各工序正確配合，並有噴射手在噴射前再次檢查一次供風、水、電情況及易磨損部件的磨損情況，嚴重時及時更換。

(2)噴射手一手托噴頭、一手調節水閥、聯係送料，開噴時應先將所有受噴麵噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100—150mm為宜。

(3)噴射順序是先牆後拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調轉噴頭噴另半邊巷道，最後合攏收頂。

(4)對巷道凹凸處，嚴重凹處應采取間隔時間分次分層噴射，或沿著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。

(5)噴射過程中若發現堵管現象應及時查明原因進行處理。

4、使用噴漿機注意事項

(1) 噴漿時，嚴禁對人噴射。

(2) 開噴漿機前，首先檢查料管接口處是否完好，以免料從接口處噴出傷人。

(3) 上料時，嚴禁用手觸摸螺旋棒，如發現有問題，停機後再檢修。

(4) 上料人員要扣鍁注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意對方鍁起鍁落，不要碰傷對方。

(5) 加強通風、設置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防護工作。

(6) 噴料要均勻，噴麵要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現象。

(7) 噴射時，人員要站在安全地點內。

(8) 噴漿厚度50mm，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水一次，7天以後每天灑水一次。

(9) 在較鬆軟岩層中進行錨噴支護工作，應在臨時支護的下方進行。錨噴應先衝洗岩麵後，再噴射一薄層砂漿後方準拆除臨時支護，並及時噴射混凝土。

(10) 在傾斜巷道中進行錨噴支護、噴漿機必須加強穩固。

八、風鑽安全措施

1、供氣管路氣壓保證在0.5—0.63Mpa範圍內，如果氣壓過高或過低，則應及時檢查空壓機工作情況。

2、使用之前需要吹淨供氣管內和接頭處的髒物，以免損壞零件，同時也要細心檢查部件的連接及可靠程度，避免機械鬆脫傷人，保證機器正常運轉。

3、機器開動前，注油器內要裝滿潤滑油，並調好油閥，每隔1小時向注油器內裝油一次，不得無潤滑油作業。

4、機器開動時應先小後大，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿岩，嚴禁風鑽長時間空運轉，以免零件擦傷或損壞，在拔釺時應以開半車拔釺為宜。

5、打眼後，拆掉水管空運轉，吹淨內部殘存水滴，以防內部零件鏽蝕。

6、在迎頭不準打幹眼，更不允許拆掉水針作業，以免損壞內部零件。

7、發現螺栓、螺母鬆動應及時處理，以免損壞零件，時刻注意氣管螺母鬆脫，避免傷人。

8、打鑽前，應先檢查幫頂支護情況，支護良好方可開鑽作業。

9、在打眼時風鑽前麵嚴禁站人，以免鑽杆折斷傷人。

九、錨杆機鑽眼措施

1、操作前所有操作控製開關，都應處在“關閉”位置。

2、所有通風、給水管確保清潔度。

3、風水管路連接好。

4、對鑽眼區域進行敲幫問頂，處理掉活矸、危石。

5、嚴禁在鑽機下墊木料。

6、推進速度和用力要適當，防止卡鑽損壞鑽杆鑽頭。

7、當鑽機突然卡鑽時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。

8、當鑽機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。

9、霧氣內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鑽。

10、鑽進過程中，鑽杆不得與鑽機相對傾斜。

11、減速箱內每月注20號或30號黃油。減速器機體溫度不超過65度。

12、用操作臂可以擰緊錨杆螺母，用力要適當，否則會損壞六方套。

13、鑽孔結束後，將錨杆機用水衝洗幹淨，並遠離工作麵，嚴禁亂摔、亂砸。

14、鑽進過程中嚴禁水流中斷。

15、操作者遠離鑽孔中心線，以防鑽杆折斷時發生意外。

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

該巷施工采用鑽爆法掘進，風鑽打眼，爆破落矸(煤)，人工刷幫，打錨杆，掛網，噴漿，打錨索，砌镟。

第二節 運輸方式

1、出碴：人工裝碴、礦車運輸。

2、運料：人力運料。

第三節 施工工序

1、掘進工序：

打眼——裝藥聯線——爆破通風——處理幫頂活岩危矸——臨時支護——打錨杆掛網——噴漿——打錨索——砌镟。

2、施工工藝流程：

交接班——安全檢查——延中線——開工準備——鑽眼檢查——敲幫問頂———定眼位——鑽眼——移鑽具——裝藥——聯線——爆破——通風——瓦斯檢查——綜合防塵(通風防塵)——人工出碴——打錨杆掛網——噴漿——打錨索——砌镟——質量驗收

3、掘進落矸、支護、出矸。

第四節 爆破作業

一、岩石掘進

1、爆破條件：

瓦斯等級高 瓦 斯鑽眼工具風煤鑽

掘進斷麵以圖紙為準炸藥種類三級煤礦許用炸藥

岩石堅固性係數4—6雷管類別煤礦許用毫秒電雷管

2、爆破圖表：見附圖表

爆破時按照爆破圖表施工，掘進斷麵麵積變化，可根據實際情況增減炮眼數目。

二、 設備及工具配備：

設備名稱型號數量用途備注

風煤鑽ZQS-50/1.62施工眼

風動鑿岩機ZY-282施工眼

錨索機NQT-130/2.82打眼、裝錨索

第五章 生產係統

第一節 通風係統

一、通風方式及供風距離

掘進工作麵采用壓入式通風，將局部通風機安設在回風上山新鮮風流中，距一車場回風斜巷口向下30m處，通過抗靜電、阻燃風筒將新鮮風流送到工作麵。

二、通風係統

新鮮風流向:

主副井→井底車場→運輸大巷→回風上山→永久避難硐室掘進工作麵。

乏風流向：

永久避難硐室掘進工作麵→回風上山→總回風巷→風井→地麵

三、風量計算及風機選型

1、按掘進巷道的瓦斯湧出量計算

Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min

式中：q瓦——瓦斯平均絕對湧出量

K—— 一般取1.5—2.0，取1.6。

2、按工作麵最多人數計算

Qt=4N=4×35=140m3/min

式中：Qt——掘進工作麵所需風量

N—— 工作麵同時工作最多人數

3、按炸藥使用量計算

Qt=25×A=25×12.75=318.75m3/min

式中： A—— 一次爆破最大炸藥量

4、按風速驗算

根據上述計算結果，選取最大風量Q=320m3/min作為驗算依據。

(1)按最小風速驗算

Q掘=0.25×60S=0.25×60×17.3=259.5m3/min﹤300m3/min

(2)按最大風速驗算

Q掘=4×60S=4×60×17.3=4152m3/min﹥300m3/min

符合煤礦安全規程規定。

5、局部通風機選型：

根據風量計算，工作麵需風量320m3/min，百米漏風率按2%計算，局部通風機供風量應大於326.4m3/min。因此選用一台型號：FBD№6.1 2×15kw局部通風機,風量範圍為60～440m3/min。采用抗靜電、阻燃風筒向工作麵供風，另配一台同型號的局部通風機搭不同電源並用切換三通與風筒合茬備用。

第二節 壓 風

風源來自地麵壓風機房，地麵風壓為0.7MPa，工作麵風壓不小於0.6MPa。

壓風係統為：

主井井筒→井底車場→運輸大巷→回風上山→永久避難硐室掘進工作麵

壓風機型號為：LGD-41/8-X型空氣壓縮機;管路型號：主管為Ø108mm無縫鋼管，支管為Ø50mm的無縫鋼管。

第三節 綜合防塵及防滅火

及時清理浮矸，定期衝刷巷幫。爆破前後工作麵要打水降塵。

防塵係統：地麵消防水池→副井井筒→井底車場→運輸大巷→回風上山→永久避難硐室掘進工作麵

本巷道所處岩層中，主要是防止外因火災，利用消防灑水管路每50m設一個三通閥門，每個閥門處配備30m膠管進行防滅火;在絞車處設置兩個幹粉滅火器進行防滅火;同時要加強設備檢修保養，防止因潤滑不好或摩擦發火。

第四節 通 訊

絞車、工作麵各設一部與調度室直通的程控電話，且不能串號。

第五節 安全監控

一、掘進工作麵巷道內安設2台甲烷傳感器，T1距工作麵不大於5m，T2距回風點10～15m。

二、斷電、複電瓦斯濃度及斷電範圍

1、斷電值：T1≥0.5%CH4，T2≥0.5%CH4。

2、斷電範圍：T1、T2——本工作麵巷道及回風流中所有電氣設備。

3、複電值：T1<0.5%CH4，T2<0.5%CH4。

4、報警值：T1≥0.5%CH4，T2≥0.5%CH4。

第六節供電

地麵變電所→副井→中央變電所→軌道上山→采區變電所→永久避難硐室掘進工作麵

供電電壓660V，通過一趟50mm2銅芯電纜供電，電纜型號MY0.38/0.66KV 3X50+1X16，局部扇風機用兩趟25 mm2電纜，負荷130KW。

第七節 排水

根據地質報告提供的水文地質資料，正常情況下僅出現頂板淋水現象和工作麵打鑽、滅塵用水，采用工作麵風泵排水,排水路線為永久避難硐室掘進工作麵→回風上山→運輸大巷→井底車場→水倉。

第八節 運輸

一、運矸係統

永久避難硐室掘進工作麵→回風上山→運輸大巷→副井→矸石堆

二、運料係統

物料從副井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸礦車運料。

副井→井底車場→運輸大巷→回風上山→永久避難硐室掘進工作麵

第九節 瓦斯預測

一、瓦斯預測

根據我礦11采區二1煤層-118m以淺範圍煤與瓦斯突出鑒定報告：測定的瓦斯壓力均不超過0.74MPa，煤層瓦斯含量均不超過8m3/t。由於我礦煤層賦存不穩定，在掘進時遇到煤厚超過0.5米的巷道時，嚴格按照瓦斯預測預報製度進行管理。我礦為高瓦斯礦井，該掘進工作麵按高瓦斯工作麵進行管理。

二、防止瓦斯超限措施

該巷道布置在岩巷中，由於我礦為高瓦斯礦井，按規定在掘進巷道內懸掛瓦斯監控探頭，施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，作業過程中將便攜報警儀懸掛在正確位置。以防瓦斯超限。

三、工作麵灑水措施

工作麵配一趟專供灑水管路，每50m設一個三通閥門，保證每班經常灑水。

第六章 勞動組織

嚴格工作麵交接班製度，采用“三八”工作製。

工 種出勤人數/人備注

一二三合計

跟班隊長1113

放炮員1113

打錨索1113

打眼支護工3339

運料工3339

通風機工1113

噴漿工1113

瓦檢工1113

安全員1113

其他3339

合計16161648

主要技術經濟指示見下表;

主要技術經濟指標

序號項目單位指標備注

1掘進工作麵總長度m60

2巷道毛斷麵m223.6

3淨斷麵m217.3

4支護形式錨網噴

5在冊人數人50

6出勤人數人48

7出勤率%96

8日進尺m3.6

9月進尺m100.8

10循環率%95按月生產28天計算

11每循環炮眼數個51

12炸藥定額Kg/m23.5

13雷管定額發/m50

14工效m/工·d0.08

正規循環作業圖表見附圖

第七章 工程質量及文明生產標準

第一節 工程質量

1、巷道施工采用錨網噴+錨索+砌镟聯合支護，支護錨杆采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨杆，巷道錨杆布置間排距800×800mm，每根錨杆用CK2355型樹脂藥卷一卷錨固，錨網配用冷拔絲鋼筋網，規格：4200×800mm，噴C30砼，噴漿厚度50mm。錨索長度為6m，裸露長度為400mm左右，砌镟厚度為350mm。

2、巷道設計要求、施工工藝、質量標準

⑴設計要求

①巷道嚴格按照設計圖紙施工。

②巷道中線至任何一幫誤差範圍0～+200mm，腰線上下誤差範圍0～+150mm。

③錨杆方向與圍岩井巷輪廓線(或岩層層理)夾角≤15º，托盤緊貼岩麵，螺帽用扳手上緊;錨杆設計錨固力不小於8T。

④錨杆間排距誤差±100mm。

⑤金屬網搭接100mm，鋪設平整密貼岩壁，紮絲間距不超過200㎜。

⑥噴射混凝土厚度不小於設計厚度的90%(即≦10%的設計值)，要求表麵光滑，允許誤差 ≦10 ㎜。

⑵施工工藝

巷道施工爆破作業時，嚴格按爆破說明書執行，采用多打眼、少裝藥，以減少對圍岩的損壞。

⑶質量標準

①嚴格按照設計圖紙和設計參數進行施工，確保工程質量。

②巷道成巷後要符合設計尺寸的要求。

③嚴格按爆破圖表施工，定輪廓線尺寸，定眼位，定角度。

④嚴格按爆破圖表要求進行裝藥、連線、放炮。

⑤支護前必須先對巷道尺寸進行檢查，對欠挖處先進行處理，合格後方準進行支護。

3、巷道掘進放炮後，應及時掛好前探梁，再進行其它作業。

第二節 文明生產

一、管線吊掛

1、風筒靠巷道的右幫布置，要求環環吊掛，平直成線，無缺環，無破損，接頭不漏風，使用好反壓邊。

2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大於50mm，每隔1m吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜和動力電纜間距要保持10cm，多餘的電纜必須靠幫盤掛整齊。

3、供風排水管路靠巷道的右幫鋪設，供風距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm±50mm，每根風水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設平直。

二、文明生產標準

1、作業場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，並按規定使用，保證防塵設施經常處於完好狀態，且發現問題要及時處理。

2、局部通風係統合理，風筒吊掛符合規程要求，迎頭風筒不落地，風筒末端距工作麵的距離不超過5m。

3、巷道內無雜物，無淤泥，無積水(淤泥、積水長度不超過5 m，深度不超過0.1m)，材料工具碼放整齊。

4、掘進工作麵內必須有內容齊全的施工牌板。

5、掘進工作麵機電設備按維修製度定期檢查檢修，達到完好，保護齊全，無失爆。

6、嚴格按規定控頂距作業，並正確使用前探梁，嚴禁空頂作業，工作麵爆破時，距掘進工作麵10m範圍內必須有防倒棚裝置。

7、對已施工過的巷道中腰線要及時進行畫線。

第八章 安全技術措施

第一節 交接班製度

1、帶班隊長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現場交接班，接班人員提前10分鍾到達工作地點，下班人員做到交接班不清不下班,嚴格把好安全關和質量關。

2、交接班雙方必須同時交清：

(1)工程質量是否合格，包括隱蔽工程質量安全設施狀況等;安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況及其它問題。

(2)機電設備運轉情況，故障處理和遺留問題，運轉是否正常，同時交清滅火器材等。

(3)清點工具。

(4)文明生產、防塵設備、安全裝備係列化、管線吊掛情況。

第二節 工程質量管理

1、施工過後的巷道達到“高、寬、平、直、淨”一次成巷。

2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收項目必須逐項嚴格驗收。

3、驗收中，發現的質量問題，當班能處理的必須處理，當班不能處理的，現場交下班處理，否則不得向前施工。

4、施工中嚴格按中線施工，發現有偏差，要及時彙報。

5、出現質量問題時，由當班跟班幹部或值班人員組織追查責任落實到人。

6、支護材料構件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。

7、對工程質量分項目到人，加強施工人員的責任感和質量意識。

第三節 巷道頂板管理

一、巷道掘進工作麵施工期間的日常頂板管理

1、嚴格執行敲幫問頂製度。開工前及爆破後，班組長必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，親自進行敲幫問頂，確認無危險後，方準人員進入工作麵。打眼、裝藥、聯線、錨網支護等作業時，要隨時進行敲幫問頂找落活矸。

2、敲幫問頂注意事項

(1)、找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶，觀察人應站在找頂人的側後麵，並保證退路暢通。

(2)、找頂應從完好支護的地方開始，由外向裏，先頂部後兩幫依次進行;找頂範圍內嚴禁其它人員進入。

(3)、用長工具找頂時，應防止煤矸順杆而下傷人。

(4)、頂幫遇有大塊煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

3、掘進工作麵嚴禁空頂作業，堅持使用前探梁。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩壞的支護必須先行修複，之後方可進入工作麵作業。修複時必須先檢查頂、幫，並由外向裏依次進行。

4、錨網支護時，應將孔壁衝洗幹淨。軟岩使用錨網支護時，必須全長錨固。錨杆必須按規定進行拉力試驗，錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼岩壁。

5、在頂板破碎時，要適當縮小錨杆間排距，或及時噴射不小於30mm厚的混凝土封閉圍岩，然後打錨網。

6、每次使用前探梁前，必須檢查各部件是否完好，有問題及時更換。

7、安裝錨杆隻能使用錨杆機或風動扳手進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨杆砸入錨固劑內。

二、特殊情況下的頂板管理

(一)新掘巷道的頂板管理

1、開掘地點要選在頂板穩定，支護完好並且避開地質構造區、壓力集中區、頂板冒落區。

2、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角。

3、必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小範圍的可加密支護，背好頂幫;大範圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊，對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

4、新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，盡量避免震動圍岩或因爆破引起冒頂。

5、新巷開掘處應及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露麵積。若壓力增大，則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

(二)有淋水的工作麵頂板管理措施

掘進工作麵有淋水時，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據實際條件分別采用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作麵。頂板淋水不大時，用風管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支護密度，防止冒頂事故的發生。

(三)掘進工作麵過斷層、裂隙和岩性突變地帶時的頂板管理

1、加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料(包括地質構造分布情況與產狀以及岩性變化的可能地段)，采取相應的措施。

2、在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍岩暴露時間，減少頂板出露後的撓曲離層，提高頂板的穩定性。

3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查製度。要經常觀察圍岩穩定狀況的變化，及時掌握斷層、裂縫帶、岩性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理，防患於未然。

4、采用爆破法落岩時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍岩的穩定性。如果爆破中頂板難以控製與管理、有冒頂的危險，應使用風鎬掘進。

5、減少空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護要緊距工作麵迎頭。

6、當頂板特別鬆軟破碎時，可打撞楔控製破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩定性與承載能力。

7、在頂板岩性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘簷狀危岩要及時敲掉，敲不下來時，要在傘簷下打上撐柱，並在下麵加密柱棚，或加打抬板棚。

8、巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。

第四節 一通三防及安全管理

一、通風係統管理

1、局部通風機必須設專人看管，並現場交接班，嚴禁脫崗和空崗，局部通風機電源必須是獨立分開的(即單獨供電)，並能自動倒台，風電、瓦斯電閉鎖裝置齊全靈活可靠。

2、局部通風機按規定方式運行自動倒台效果，任何人不得隨意停開局部通風機。

3、11采區永久避難硐室掘進工作麵的進風量必須大於326.4m3/min。全風壓供給該風機的風量不小於326.4 m3/min,並滿足巷道最低風速。

4、局部通風機必須能夠實現“三專(專用開關、專用電纜、專用變壓器)兩閉鎖(瓦斯電閉鎖和風電閉鎖)”。專用變壓器最多可向4個不同掘進工作麵的局部通風機供電;備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作麵正常通風，必須保證風機連續運轉，不得無故停電停風。

5、每班都要有瓦檢員負責巡回檢查風筒，發現有脫節漏風破口，吊掛不平直的情況，要及時處理，風筒不得落地。

6、風筒末端距掘進工作麵的距離為5米。

7、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

8、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。

9、因檢修、停電、故障等原因使兩台局部通風機停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

二、瓦斯綜合防護措施

1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作麵風筒口末端向外5m的回風流中，並使其處於工作狀態，時時監控，如有報警現象，必須進行處理。

2、停風必須立即撤人並停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風後送電。

3、若因故障停風造成瓦斯超限，所有人必須撤至安全地點，待故障解除後，方可組織相關人員按《規程》規定通風，工作麵瓦斯降到0.5%以下後方可進入工作麵。

4、若因計劃停風時，必須將風筒在新風與乏風交彙處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內”字樣。若是臨時停風，執行礦井局部通風停送電管理規定。送風先檢查局部通風機及開關附近10m範圍內的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工啟動局部通風機，當巷道內瓦斯低於0.5%時，方可送電。

5、施工中，若瓦斯濃度達到0.5以上%時，必須停止作業，撤出人員，切斷巷道內的供電電源，彙報礦調度室，待瓦斯濃度降到0.5%以下時，方可恢複工作。

6、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器。

7、距掘進工作麵50m配一組壓風自救，壓風自救袋數量要大於工作麵每班最多人數。

三、綜合防塵措施

1、距掘進工作麵不大於50米範圍內安設淨化水幕，爆破時開啟水幕，打水降塵。

2、巷道內安設的供水管，每隔50m設一個三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。

3、掘進隊負責掘進工作麵灑水滅塵，衝刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進工作麵30米範圍內每班灑水不少於一次。

4、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。

5、巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查，管路要吊掛平直，捆紮牢固，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現象。

6、巷道內安設的機電設備要經常清掃積塵，保持衛生。

四、防滅火措施

1、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身製度，必須攜帶自救器，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。

2、嚴禁兩金屬相撞產生火花或機械摩擦產生火花。

3、施工人員發現井下發生火災時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，並派人彙報調度室，並及時組織人員撤離。

4、電器設備著火時，先切斷電源，然後進行滅火。

5、井下各種電器設備消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生，若電器著火，首先切斷電源，然後進行處理，並向調度室和隊值班人員詳細彙報。

6、經常檢查設備運轉情況，保持運轉部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油，預防機械設備運轉部分摩擦產生高溫，引起火災。

7、井下機電設備檢修時，嚴禁帶電作業。

8、巷道內浮煤定期清掃，煤塵定期衝洗。

9、井下供電必須做到“三無”，“四有”，“兩齊全”，“三堅持”，井下使用過的棉紗布頭，潤滑油，紙等易燃品要及時裝在帶蓋的鐵桶內運到井上銷毀。

10、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產生火花的地方灑水降溫。

第五節 安全監控係統及管理

一、掘進工作麵巷道內必須在工作麵設置甲烷傳感器，且符合如下規定：

1、掘進工作麵甲烷傳感器設置應盡量靠近工作麵，距工作麵不大於5m，其報警濃度≥0.5%CH4、斷電濃度≥0.5%CH4、複電濃度<0.5%CH4，斷電範圍掘進巷道內所有電氣設備。

2、掘進工作麵回風流甲烷傳感器設置應靠近回風流的末端，距回風口10—15m範圍內，其報警濃度≥0.5%CH4、斷電濃度≥0.5%CH4、複電濃度<0.5%CH4，斷電範圍掘進巷道內的所有電氣設備。

二、監控設施管理措施：

1、甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。

2、甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂和其它損壞。

3、巷道內安設的甲烷傳感器，調度室每隔二天要檢查調校一次。整定斷電和報警值，確保靈活可靠。

4、甲烷傳感器每7天送集團公司安監部用標準氣樣標校一次，其他任何人無權標校，日常若有故障，應及時處理。

5、掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電器設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，調度室負責安設瓦斯電閉鎖及日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。

6、因瓦斯超限斷電的電器設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。

7、掘進工作麵T1傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。

8、灑水滅塵時嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。

9、每次甲烷傳感器發生故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控具有的故障閉鎖功能。

10、掘進工作麵局部通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態傳感器。

11、由調度室負責通風安全監測儀表的維護與檢查工作。

12、機電隊對局部通風機監測裝置進行定期檢查與維護，並按規定時間試驗局部通風機自動倒台效果，並做好記錄。

第六節 爆破管理

1、爆破工必須持證上崗，認真執行爆破圖表和《作業規程》中有關爆破的規定。

2、打眼前，首先檢查頂板、支架的安全情況，確認無危險時，方可進行打眼工作。

3、打眼前由驗收員拉好中心、腰線，按爆破圖表規定的眼位，然後由打眼工按眼位打眼。

4、炮眼角度必須符合規定要求，炮眼深度不小於600mm，最小抵抗線煤不小於500mm，岩不小於300mm，堅持一次打眼裝藥，一次起爆。

5、嚴格按爆破圖表進行裝藥爆破，若因特殊情況，可適當調整炮眼個數及裝藥量，隻能減少不能增加;單放柱窩眼時，炮眼深度不小於600mm，炮泥滿眼充填，裝藥量控製在0.1—0.2kg/眼。

6、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破製度。

7、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，爆破前後，工作麵20m範圍內應堅持衝塵灑水。

8、巷道開口5米範圍內必須堅持逐架施工，嚴格按爆破圖表規定的炮眼個數及眼位布置炮眼，炮眼深度和裝藥量按爆破圖表執行，並對開口處的電纜、信號線、水管等用鋼網和舊皮帶覆蓋進行保護，長度為開口位置不少於10m範圍內。

9、腳線連接母線，沿線檢查和爆破工作必須由爆破工一人操作，工作麵裝藥時，無關人員必須撤到警戒線以外地點，警戒距離直巷不小於100m，90°轉彎巷道不小於75m。裝藥結束，爆破工最後一個撤出工作麵。爆破前班組長配合清點人數，下達爆破命令(多頭警戒時，聯絡員返回，並在一炮三檢本上簽字，專人警戒、專人聯絡，爆破工未經聯絡員同意嚴禁爆破，警戒員未經班組長同意嚴禁撤崗)，由放炮員連喊三聲“放炮了”，至少再等5秒鍾方可爆破。

10、爆破時必須按規定設置警戒，所有人員必須撤至安全距離外，裝藥期間，警戒範圍內嚴禁無關人員進入;爆破期間，警戒範圍內嚴禁有人。

11、每次爆破前，必須對掘進工作麵甲烷傳感器進行保護，嚴防爆破崩壞。

12、炮響後，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢工三人進入工作麵，檢查支架頂板及驗炮等工作，無問題時，方可通知人員進入工作麵。

13、爆破工裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備，無淋水的安全地點進行。

14、爆破通電若不響時，必須首先將發爆器鑰匙去掉，將母線摘下，扭結短路，等待15分鍾後，方可沿線路檢查，找出原因。

15、處理拒爆、殘爆時，應在班組長指導下，並按下述規定當班處理完畢。

(1)由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。加強火工品的管理，炸藥、雷管應分別存放在專用爆破材料箱內，用不完的及時退庫。

第七節 防治水措施

1、礦井應當做好充水條件分析預報和水害評價預報工作，加強探放水工作。

2、采掘工作麵或其他地點發現有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鑽孔噴水、底板湧水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告調度室，並發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

3、掘進中遇到煤壁發潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水可能，應采取邊探邊掘方法施工。

4、在探放水鑽進時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓、或者鑽眼中水壓、水量突然增大和頂鑽等透水征兆時，應當立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆;現場負責人員應當立即向調度室彙報，立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點。然後采取安全措施，派專業技術人員監測水情並進行分析，妥善處理。

5、加強對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏現象，嚴禁掘進工作麵水管長流水。

6、井下探放水原則

為預防水患事故的發生，進一步查明采掘工作麵的水情，並將水有控製的放出，生產中進行探放水。

井下探放水根據《煤礦安全規程》第285條規定：“礦井應當做好充水條件分析預報和水害評價預報工作，加強探放水工作。

探放水應當使用專用鑽機、由專業人員和專職隊伍進行設計、施工，並采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水結束後，應當提交探放水總結報告存檔備查。

探水孔的布置和超前距離，應當根據水壓大小、煤(岩)層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設計中作出具體規定。探放老空積水最小超前水平鑽距不得小於30m，止水套管長度不得小於10m。

在地麵無法查明礦井全部水文地質條件和充水因素時，應當采用井下先物探後鑽探的方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，並確保探放水的效果。”

采掘工作麵遇有下列情況之一時，應當立即停止施工，確定探水線，由專業人員和專職隊伍使用專用鑽機進行探放水，經確認無水害威脅後，方可施工：

(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

(2)接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

(3)打開隔離煤柱放水時。

(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

(5)接近有出水可能的鑽孔時。

(6)接近水文地質條件不清的區域時。

(7)接近有積水的灌漿區時。

(8)接近其他可能突水的地區時。

7、探水作業前的準備工作

《煤礦安全規程》第288條規定，在安裝鑽機探水前，必須遵守下列規定：

“井下探放水應當使用專用鑽機、由專業人員和專職隊伍進行施工。嚴禁使用煤電鑽等非專用探放水設備進行探放水。探放水工應當按照有關規定經培訓合格後持證上崗。

安裝鑽機進行探水前，應當符合下列規定：

(1)加強鑽孔附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。

(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，配備與探放水量相適應的排水設備。

(3)在打鑽地點或其附近安設專用電話，人員撤離通道暢通。

(4)依據設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員必須親臨現場，共同確定鑽孔的方位、傾角、深度和鑽孔數量。

8、探水鑽孔的布置

(1)超前距：探水鑽孔終孔位置應始終超前掘進工作麵一段距離，該距離稱超前距。

(2)允許掘進距離：經探水證實無水害威脅，可以安全掘進的長度稱允許掘進距離。

(3)幫距：幫距是指使巷道兩幫與可能存在的老窯積水之間保持一定的安全距離，即呈扇行布置的最外側探水孔所控製的範圍與巷道幫的距離。其值應與超前距相同，超前距一般采用20m。

第八節 井下運輸管理

1、“一坡三檔”和“四保險”裝置齊全，並保證其安全可靠。

2、絞車坡嚴格執行行人不開車，開車不行人製度。

3、推車時要觀前顧後，遇行人，拐彎，過風門要放慢車速，並大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不許扒車和放飛車。避免撞壞風門和其他設施。

第九節 其他

1、施工巷道內要懸掛三圖一表。

2、巷道內保持無雜物，無淤泥，無積水，雜物淤泥隨時清理，材料碼放整齊，不能影響通風，保持巷道整潔和行人行車暢通，堅持文明生產。

3、隊長，技術員，帶班隊長，放炮員，電工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯監測儀。

4、各崗位工種必須持證上崗，各機電設備設專人看管。

5、入井人員必須遵章守紀，杜絕違章，發現違章必須及時製止處理。

6、在施工中應及時反映本作業規程中存在的問題，以便及時修改完善;如遇特殊地質變化，則需補充製定相應的專項安全技術措施。

7、必須嚴格按照質量和施工規範進行施工，加強工程質量的全麵檢查，達不到規格要求要及時返修，否則不得繼續掘進，並追究責任。

第九章 避災路線

第一節 礦井避災原則

1、積極搶救：當災害發生後，處於災區內以及受到威脅的人員要沉著冷靜，在安全的前提下，根據現有條件和災害情況，采取積極有效的應急措施進行搶救，同時向調度室彙報：受災地點、範圍大小、災情大小，並盡可能切斷電源。

2、安全撤離：當現場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應沿避災路線安全撤離。當工作麵發生火災或爆炸時，所有可能受到災害影響的作業人員應立即佩戴自救器，或就近使用壓風自救係統。位於事故地點：進風側人員應迎風撤離，位於事故地點回風側的人員立即通過捷徑進入新鮮風流中;發生水災時，人員應避開水頭衝擊，撤到高處安全地點。有條件要積極進行自救互救，防止災害擴大，並統計好工作人數。

第二節 避災路線

1、發生火災、瓦斯災害時的避災路線

工作麵人員迅速順風臥倒，?