5號煤緊急避難硐室掘進作業規程

第一章工程概況

第一節 概述

一、硐室名稱及用途：

1、巷道名稱：5號煤緊急避難硐室。

2、用途：當采區發生水、火、瓦斯、煤塵等重大災害時，是為礦工緊急避災的場所。

二、開口位置及工程量:

1、開口位置：緊急避難硐室位於二采區5號煤運輸上山和5號煤軌道上山保安煤柱之間，在5號煤倉東運輸大巷內開口，開口坐標： X=4151017.17，Y=19512756.98，Z=660.572。

2、工程量：避難硐室50米;硐室通道57米;機電硐室3米;衛生間3米，共計113米。

三、斷麵形狀及支護形式：

1、硐室斷麵：該硐室形狀為拱形斷麵。避難硐室淨斷麵積11.48㎡;硐室通道淨斷麵積為8.03㎡。

2、支護形式：永久避難硐室第一次支護采用錨網初噴，錨索補強;第二次支護采用C30混凝土砌镟。避難硐室通道采用錨網噴支護，錨索補強。

四、開工及竣工時間：

本避難硐室計劃2013年11月16日開工，預計2014年1月15日竣工。

附圖：緊急難硐室布置平麵圖

第二節 編寫依據

1、山西地寶能源有限公司二0一0年五月編製的《山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司兼並重組整合礦井地質報告》。

2、煤炭工業合肥設計研究院設計的S1097-175-01、S1097-175-02《山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司5#煤層緊急避難硐室施工圖》。

3、所掘巷道地質資料的依據是《山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司地質報告》與《山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司初步設計》。

4、2011年《煤礦安全規程》和《山西呂梁離石炭窯坪煤業各工種操作規程》

第二章 地麵位置及地質情況

第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況

5號煤永久避難硐室布置的地點與其相應的地麵位置

煤層5號煤層采區名稱 二采區

地麵標高約1152m 井下標高660.572m

地麵的相對位置及建築物避難硐室位於本井田中部，地麵位於我礦的東麵山坡上，地麵沒有建築物。

臨近采掘情況對巷道的影響 避難硐室南、北兩側為采區運輸上山和軌道上山，除此外鄰近無采掘工作麵，對避難硐室施工沒有影響。

第二節 煤(岩)層賦存特征

避難硐室設計在二采區5號煤運輸上山與軌道上山之間，該處煤層為石炭二疊紀山西組上統，煤層厚度為1.2～1.4m，煤層較穩定，煤層中間夾有0.3～0.5m厚的夾矸。巷道頂底板岩性：頂板以灰色泥岩為主，局部夾有灰色泥土岩、鈣質泥岩;頂板有0.4～1.2m厚偽頂。底板為灰黑色泥岩、砂岩。

第三節 地質構造

本井田位於河東煤田中段，區域構造位置處於呂梁山複背斜之次級構造王家會背斜西翼，受其影響井田範圍總體呈一走向北東，傾向北西的單斜構造，局部有次級起伏。其中較大的次級起伏在井田南部表現為井田西部的S1劉家灣向斜和井田東部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地層傾角大部比較平緩，為3°～12°左右，東北局部地段較陡，地層傾角可達45°～70°，另外，根據地表出露和井下巷道揭露，井田內6條正斷層，斷層落差不大，對本期工程沒有影響。

5#煤層位於山西組上部，本區域內沒有火成岩侵入;地溫正常。

第四節 水文地質

本井田內地貌主要為黃土丘陵區，大部分被中、上更新統黃土和全新統黃土所覆蓋。礦井無地表水體及常年性河流，溝穀中均為季節性洪流。本礦井的4#煤層有采動現象，采空區在運輸上山北側，距本工作麵108米，對本工作麵施工沒有影響，但在施工時也應加強預測預報和探放水工作。

第三章 巷道規格及支護說明

第一節 巷道布置

1、 緊急避難硐室位於二采區5號煤運輸大巷和5號煤軌道大巷保安煤柱之間，在5號煤倉東的運輸大巷開口，開口以0°方位角向北平掘21米;再以N270°向西掘7.5米，南側通道掘完後擴大斷麵，掘50米避難硐室;同時掘衛生間和機電硐室;然後縮小斷麵掘7.5米改變掘進方向，以0°向北掘21米掘避難硐室北側通道，並與軌道大巷貫通。 (附：5#避難硐室布置圖)

第二節 巷道規格

五號煤緊急避難硐室巷道規格：

1、避難硐室淨寬4000mm;淨高3300mm，巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度300mm。掘進斷麵，高度為4.15m;寬度為4.80m。

2、硐室內設置機電硐室和衛生間，機電硐室長3000mm;寬4000mm;高3300mm,衛生間硐室與機電硐室相同。掘進斷麵與主硐室一致。

3、通道淨寬3000mm;淨高3000mm，巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。掘進斷麵，高度為3.32m;寬度為3.20m。

4、硐室內及硐室兩端通道設置管線溝，其規格為400×400mm，采用C20混凝土澆注，澆注厚度為100mm。管線溝挖掘深度500mm;寬度為600mm。

5、水溝：硐室內不設排水溝，硐室兩端通道設計排水溝，其規格為淨寬300mm;淨深200mm，采用C20混凝土澆注，澆注厚度100mm。

6、避難硐室北側通道坡度為25度，該處設置行人台階和扶手。

7、巷道斷麵積：硐室淨斷麵11.48㎡，掘進斷麵為17.44㎡;通道淨斷麵8.03㎡，掘進斷麵為9.62㎡。

(附：斷麵圖)

第三節 支護設計

一、選用支護材料

1、錨杆：錨杆采用φ18×2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨杆。錨杆杆體屈服強度不小於335Mpa。

2、錨杆托盤：采用8mm厚，150×150mm方形預應力鐵托盤，采用扭矩標準螺母。

3、鋼筋網：采用φ6mm鋼筋焊接製作而成，規格為2000×1000mm，網格為100×100mm的金屬網片。

4、錨索：錨索采用φ17.8×5000㎜的鋼絞線，強度等級不低於1860。錨索托盤采用15mm厚200×200mm方形配套鐵托盤。

5、錨固劑采用CK2360、K2360、Z2360。

6、噴射混凝土：噴漿選用P.O42.5普通矽酸鹽水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒徑為0.2～0.5mm，碎石子粒徑為5～15 mm，速凝劑選用附有產品合格證的正規生產廠家的產品。

二、支護方式及參數

避難硐室采用二次支護方式。第一次支護為錨網噴支護，錨索補強，第二次支護采用C30混凝土砌镟支護。硐室通道為錨網噴支護，錨索補強。

(一)避難硐室第一次支護：

1、錨杆采用18×2000mm的左旋螺紋鋼錨杆，錨杆間、排距800×800mm;允許偏差±100mm。錨杆采用2支CK2360樹脂錨固劑進行錨固。錨杆托盤應密貼岩麵，托盤用力矩扳手將螺母擰緊。錨杆螺母外露錨杆絲扣10～40mm，擰緊螺母的扭矩不小於100N.m，錨杆的錨固力不小於50KN。最大控頂距為2.4米。

鋪設的鋼筋網進行搭接，搭接長度100mm，並用14#雙股鐵線進行綁紮，每300mm綁紮一次，綁紮不少於3道，並用鐵鉗擰緊，綁紮牢固。

2、錨索：巷道頂部打錨索。錨索采用φ17.8×5000mm的鋼絞線，錨索呈三花形布置，錨索間、排距為1600×1600mm;允許偏差為±100mm。每根錨索自上而下采用1卷CK2360、1卷K2360、1卷Z2360三支錨固劑進行錨固，錨固力200KN，預應力不小於90KN。

錨索托盤采用15mm厚，200×200mm的方形托盤，錨索露出鎖具長度150～250mm。

3、噴射砼：噴射砼材料體積比為水、水泥：砂子：石子，每立方混凝土摻合料重量配合比：水：水泥：砂：石子=1：0.46：2.17，：2.39，水灰比0.4-0.45，噴射砼混凝土標號為C20，噴砼厚度為100mm。采用PC5I(B)濕式噴漿機。

4、錨杆的選用及支護計算：

1)錨杆長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L—錨杆長度，m;取2.0

K—安全係數，安全係數一般取2;

H—冒落高度，m;

L1—錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5 m;

L2—錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1 m;

其中：H=B/2f=4.8/2.0×4=0.6(m)

式中：B—巷道開掘寬度，取4.8m;

f—頂板岩石堅固性係數，取4;

則L=2×0.6+(0.5+0.1)=1.8m;

選取錨杆長度為2.0m;

2)錨杆直徑的確定：

根據材料力學計算錨杆直徑為：

D=[4.8P/(π×Jb)]½

式中：D—錨杆直徑，mm

P—錨杆截麵載荷，取105kN。

Jb—螺紋鋼錨杆屈服強度為335MPa，

則：D=[4.8×105×103/(3.14×490)]½=18mm

施工時取D=18mm。

3)錨杆間、排距計算：

a=(Q/KHγ)½

a—錨杆間、排距，m;

Q—錨杆設計錨固力，50KN/根

γ—被懸吊砂岩的重力密度，取26.46KN/m3。

則：a=[50/(2×0.6×26.46)]½=1.25m

施工時取a=800mm，<1.25m,間、排距選擇合理。

通過以上計算，選用直徑18mm、長度為2000mm的左旋螺紋鋼錨杆，錨杆間、排距均為800mm×800mm。

(二)避難硐室第二次支護：

1、第一次支護後再進行第二次支護，第二次支護采用C30混凝土砌镟。混凝土砌镟摻合料采用P.042.5矽酸鹽水泥，中粗河沙，沙子粒徑為2～5mm;石子粒徑采用20～31.5mm的石子。

2、澆注混凝土方法，將混凝土材料運至工作麵，采用機械攪拌混凝土，人工上料澆注，澆注厚度為300mm。

3、混凝土標號為C30，其使用的材料及配比，應按照材料檢驗報告和混凝土配比單配送材料和進行配料。

(三)硐室通道支護：

1、避難硐室通道支護采用錨網噴，錨索補強支護。錨杆、網等各種支護材料及規格與上述相同，錨杆間排距為800X800mm，錨索間排距為1.6X1.6m。

2、采用C20混凝土噴射砼，噴厚100mm。

第四節 支護工藝

一、錨網(索)噴支護工藝：

1、施工支護順序：爆破落煤(岩)→安全檢查→敲幫問頂→打錨杆孔→清孔→安裝錨杆網→鑽錨索孔→安裝錨索→初噴→複噴找平→養護。

2、錨杆支護工藝：

1)采用錨網(錨索)噴支護，錨網初噴做臨時支護，臨時支護是永久支護的一部分，臨時支護的錨杆網、錨索按照永久支護工藝標準進行安裝，安裝完錨網(錨索)後，及時進行初噴，初噴厚度為50mm。

2)安裝錨杆：采用MQT-110/2.5C型氣動錨杆鑽機，鑽頭使用Φ28mm半角鑽頭鑽孔。錨杆眼深1.95米，孔深誤差應在30～50mm範圍內。打眼時要將錨杆鑽機放平、放穩，防止鑽機歪斜，並找好鑽眼角度。爆破後檢查安全，進行敲幫問頂，摘除浮矸，在保證安全情況下，進行安裝錨杆掛網。安裝錨杆先安裝頂部錨杆。頂部錨杆應按照拱形斷麵輪廓線進行鑽眼，其角度不小於75度。鑽眼結束進行清孔，撤出機具采用壓力水清孔，清除煤岩粉安裝錨杆，把2支K2360樹脂錨固劑緩慢送到眼底進行攪拌。攪拌時間為15～20S，停止攪拌下縮鑽機，過2～3分鍾開始掛鋼筋網上托盤,並用力矩扳手擰緊螺母。安裝錨杆應該采用快速安裝工藝，即攪拌樹脂，掛網上托盤，擰螺母應一次完成。

3)頂部錨杆安裝完成後再安裝幫部錨杆。安裝幫部錨杆首先砍壁修整巷道兩幫，先修整上部後修整下部。堅硬岩層用風鎬破岩修整，保證巷道兩幫平整、成型良好，然後從上往下安裝錨杆。幫部錨杆可采用ZQS-50/2.0S氣動手持式鑽機鑽孔，鑽孔結束清除孔內的岩(煤)粉後再安裝錨杆，安裝的錨杆托盤應密貼岩麵。

4)打注錨杆時應掛線，並用噴漆點好眼位，打注的錨杆孔應做到橫成排豎成線。發現有不合格的錨杆，在距不合格錨杆200mm處補打錨杆。

3、錨索支護工藝：

1)錨索為補強支護，采用MQT-110/2.5C型氣動錨杆鑽機Φ28㎜半角鑽頭鑽孔，眼深為4.8～4.9m。鑽孔結束采用高壓水清孔，向孔內自上而下裝入CK2360、K2360、Z2360三節樹脂錨固劑，兩人配合用鋼絞線慢慢將錨固劑推進孔底，升起鑽機與鋼絞線連接，用鋼絞線將錨固劑推至孔底進行攪拌，攪拌30～45s後停機，待三分鍾後上托盤，采用M-1單孔鎖具張拉緊。

2)打注錨索應錨索應垂直巷道頂板岩麵，垂直於巷道輪廓線布置，其角度允許偏差不大於10°，間排距偏差為±100mm;安裝後鋼絞線外露托盤長度為150～250mm，嚴禁隨意截短鋼絞線。

4、噴射砼工藝：

1)噴射混凝土時，首先是按照配比單參數進行摻合料，在噴射混凝土前應采用清水濕潤巷壁岩麵，去掉岩粉後再正式進行噴漿作業。噴射混凝土時，應嚴格按操作規程正確使用噴漿機，尤其要注意調整好風壓、水壓，以減少回彈量，降低粉塵濃度。

2)噴漿作業基本操作方法是：①、噴漿時要按照先供水、供風、開噴漿機、上料、噴漿機篩料，噴漿要保證連續均勻，機內有足夠的餘料，要邊上料邊均勻摻加速凝劑，即調整水灰比，避免出現幹底。

②、停機順序為：停止上料、停機、停風、停水。

③、噴射混凝土時要兩人配合，一人噴射，一人負責監護。

④、噴射混凝土前，用壓風、水衝洗岩麵，並清除浮石。

⑤、認真檢查噴射機具和風、水、電、管線以及準備好照明和防塵設施等。

3)噴頭操作，噴頭應盡量與巷壁岩層垂直，並與岩麵保持0.8—1米左右間距;噴射順序先牆後拱，自下而上呈螺旋狀軌跡移動。旋轉直徑以200mm左右為宜。噴射混凝土應均勻，杜絕赤腳穿裙現象。

4)為了保證噴射質量，提高工作效率，應合理劃分噴射區段。一般6米長為一基本段，基本段再分為2米長的三小段，每噴完一段，便依次向相鄰小段前進，對於一些凹凸嚴重的岩麵，應先凹後凸，自下而上噴射。噴射厚度應由底到頂逐漸變薄，初噴必須封閉圍岩及網片，噴厚30-50mm ;岩麵凹處較大，岩麵封閉不好的地方，進行複噴，複噴時間相隔不少於20分鍾，到最後全部封閉岩麵為止。

5)掘進初噴巷道達到30m時，應及時組織對初噴巷道進行複噴成巷，成巷的巷道噴漿厚度最終達到設計要求。巷道有凹進的地方，複噴時應盡力噴平，巷道達到成型、感觀效果好的程度為止。

6)複噴成巷的巷道必須進行灑水養護，噴漿後3天內每天灑水不少於3次，3天以後每天灑水不少於1次，灑水養護期為28天。

4、錨杆(索)打裝注意事項：

1)打錨杆(索)鑽孔時，應掛線並用噴漆點位，保障打注的錨杆成排成行。打注完錨杆應及時打錨索，錨杆拉開錨索的距離，最長不超過2.0m。

2)定眼位時，應扶穩錨杆鑽機或手持鑽機，鑽進時不要一味加大氣壓推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽，斷釺等事故。

3)下縮鑽機時，手不要扶在錨杆機支架上，以防傷手。鑽孔時不準用帶手套的手去試握鑽杆。

二、混凝土砌镟支護方法及工藝

1、施工方法：

1)避難硐室采用混凝土澆注砼作為永久支護。澆注混凝土材料下運到工作麵，人工進行現場攪拌混凝土。施工現場搭設平台、支模板，采用人工上料澆注。

2)為了方便施工及施工安全，先澆築硐室兩側牆體，再澆注拱部。

其工序為：立模→搭平台→澆混凝土→振搗→拆模→養護。

2、混凝土砌镟工藝：

1)支模：砌镟模具應采用鋼模，镟拱骨架應為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1500mm長、200mm寬、50mm厚的鋼模板，镟骨架間距應與模板一致。立模前應先挖好镟牆基礎，清理浮矸到實底，基礎底槽內不得有流水或影響牆體質量的積水。

2)镟骨：镟骨架采用[14b槽鋼加工製作的镟骨架，立骨架時，兩骨架上平麵高低應一致，安放的模板應水平，不能出現高低不一致的現象。

3)立骨架、安設模板：在立骨架安設模板時，應校對中、腰線，確認無誤後再立模。牆模板應安設準確、牢固，板麵應平整;

4)镟骨架之間應設置拉杆，拉杆采用￠18mm鋼筋製作，兩端頭帶絲扣上螺母將骨架拉住。兩幫牆之間模板必須采用方木撐牢固，嚴防澆注混凝土時模板移動，造成跑模。

5)立骨架前應搭設操作平台，平台應使用鋼管搭設，並用扣件將其連接牢固。用木材加工的木質腳手板鋪設，腳手板寬200mm;厚度50mm，腳手板之間必須鋪設嚴密，並用8#鐵線捆綁牢固可靠。

6)澆注混凝土：施工現場攪拌混凝土，摻合料應按照配比要求進行計量，混凝土塌落度及摻合料應符合配比要求，現場懸掛配比牌板。

7)攪拌好的混凝土采用人工送料，澆築砼時應分段逐層自下而上對稱交替進行，邊澆注邊采用振搗器進行振搗，每層澆注300mm振搗一次為宜，澆築兩側牆，澆築高度最大不得超過500mm振搗一次。澆築砼從北側通道上料，由東向西進行澆注。

8)澆築砼必須安排專人監護，隨時觀察镟骨、模板情況，發現問題立即停止澆築，進行處理，嚴防骨架模板歪斜，出現漏料跑摸。

9)拆镟骨架：混凝土澆注完成48小時拆除镟骨架，拆除的镟骨架和模板應安放在巷道一側，不影響施工的地方，並碼放整齊。

10)镟骨架模板可再次使用，使用前應對其進行整形修整，防止再使用時影響砌镟質量。

11)采用混凝土砌镟前，應采用清水衝刷巷壁，將粉塵衝洗掉後再支模板澆注混凝土。

12) 砌镟完成後進行灑水養護，7d內每天灑水不少於3次，7d後每天灑水不少於1次，養護28d。

(附斷麵支護圖)

第五節 工程質量標準化要求

一、錨網(索)噴巷道：

1、錨杆間排距為800×800mm,允許偏差±100mm。錨杆托盤應密貼岩麵，錨杆絲扣外露托盤10～40mm。每根錨杆安裝2支K2360錨固劑，錨固力不小於50KN，錨杆螺母的扭矩不小於100N.m。發現不合格的錨杆，必須在不合格錨杆旁200mm處補打錨杆。

2、打注錨杆前應點好眼位，基本做到橫豎成排，拱形巷道應按照巷道輪廓線的角度或層裏麵、節理麵、裂隙麵垂直，最低不小於75度。

3、網片按規定要求鋪設，網片必須搭接，搭接長度為100mm，並且每隔300mm用14#雙股鐵絲扭接綁紮，綁紮圈數不少於三圈，並用鐵鉗擰緊，綁紮牢固。

4、錨索間排距允許偏差±100㎜。錨索應垂直巷道頂板布置，角度誤差不大於10°;錨索鋼絞線應推到孔底，安裝後鋼絞線外露托盤長度為150～250mm，嚴禁隨意絞斷鋼絞線。

5、入井檢查錨杆(索)網片、托盤等規格應符合設計要求。采用的錨杆(索)、網片，無腐蝕，有生鏽的錨杆、網片應用鐵刷子刷掉。

6、巷道成型完整，不準出現欠挖，超挖不準超過3處，直徑不大於500mm，深度不大於250mm，巷幫超挖不大於200mm。炮掘采用光麵爆破的岩石巷道，眼痕率不低於70%;傾斜巷道按照設計，坡度不大於1‰。

7、噴射砼厚度應達到設計要求，並且均勻，無漏噴、無裂縫、鋼筋網無外漏，外觀平整、感觀好。

8、采用的材料應滿足設計要求。水泥、沙、碎石、錨固劑、速凝劑等應獲得檢驗報告。噴漿所用中粗河沙含泥量不超過3.2%。

9、為便於檢查噴射砼厚度，噴漿時應埋好標樁，複噴成巷巷道每25米打一組觀察孔，一組3個孔，且均勻布置在巷道頂部和幫部。

10、錨網噴巷道成巷規格要求，淨寬:中線至任何一幫允許偏差0～100㎜ ，淨高:底板麵至頂允許0～100㎜。

二、混凝土砌镟巷道：

1、避難硐室永久支護采用混凝土砌镟，澆築混凝土支護應符合《混凝土質量控製標準》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《混凝土配合比設計標準》，為了保障工程質量，人工澆注混凝土，應符合下列規定：

(1)現場攪拌混凝土，應嚴格按照配比單參數，對材料進行計量，並要攪拌均勻，無幹料。

(2)石子的粒徑為20～31.5mm。

(3)水灰比宜為0.4～0.6。

(4)坍落度不小於100mm;以130-160mm為宜。

2、根據《混凝土結構工程質量驗收規範》的規定，無明顯裂縫;1㎡範圍內蜂窩、孔洞等不超過2處。壁後充填飽滿、密實，無明顯空幫空頂現象，達到無明顯出水標準。當漏水量≥0.5m3/h時，應在澆築前安導水管將水導出，然後再澆築混凝土。

3、避難硐室砌镟成巷斷麵規格允許偏差，必須符合下列規定：

(1)淨寬：中線至任何一幫允許偏差-30～+50mm;

(2)淨高：巷道底板至頂板為-30～+50mm;

(3)基礎深度，不得小於設計。

(4)澆築混凝土接茬≤15mm，表麵平整度≤10mm。

4、混凝土澆築後應灑水養護，養護時間不少於7d。

三、文明生產：

1、施工巷道外圍巷道無構成隱患與失修;斜巷各種安全設施齊全，安全可靠。

2、各轉載點、休息地點、車場、硐室及工作麵有照明，並符合要求。

3、工作麵、作業環境現場整潔，無雜物、無浮渣、無淤泥、無積水，(巷道內淤泥、積水長度不超過5m,積水深度不超過0.1m)

4、設備清潔、物料分類、集中碼放整齊，管路吊掛整齊，物料、設備標識牌齊全、清晰、準確;裏程牌、安全標示牌設置齊全。

5、各種工具現場交接班，不用工具交回工具房或擺放整齊，小型工具放回工具箱。

6、電纜及各種管線應吊掛整齊 ，電纜吊掛在電纜鉤上，禁止用鐵絲捆綁吊掛。噴射混凝土時應將電纜進行保護，防止將混凝土噴到電纜上，噴到電纜及管線上的混凝土，應及時將其衝洗掉。

7、掘進作業時，炮前爆後灑水降塵，每班衝洗巷幫粉塵，禁止粉塵飛揚。

第四章 施工方法及工藝

第一節 施工方法

一、施工方法：

1、施工方法：

1)避難硐室采用炮掘，為減少爆破對圍岩的破壞，采用光麵爆破。為保證巷道成型和光麵爆破效果，鑽眼時畫好輪廓線，定好眼位再鑽眼。

2)鑽眼采用YT-28風鑽鑽眼，錨網支護采用錨杆鑽機鑽孔，采用PS5I濕式噴漿機噴射砼。

3)礦渣采用40T刮板機運到運輸大巷的SJ-80皮帶上，經皮帶運輸到5號煤倉，從主井皮帶運到地麵。

2、開口施工：

1)施工前測量提前標定開口位置，標定巷道中腰線，嚴格按線施工。

2)開門前必須檢查開門口左右10m巷道支護，並進行加固，將各種管路、電纜掩蓋保護好，防止爆破崩壞。

3)開門口時，先采用風鎬挖掘，再鑽眼爆破。炮眼深度不大於1.5m，嚴格控製裝藥量，禁止放大炮。嚴禁將大量礦渣崩到運輸大巷的皮帶上，或將皮帶崩壞。放炮爆破的小量礦渣必須及時清除，避免影響運輸大巷行人。

3、錨網噴施工方法：

1)掘進迎頭爆破後，及時在有效支護掩護下由外向裏、先頂後幫的順序找掉活矸危岩，然後對頂板打錨杆掛網，打完頂錨杆後再出渣。

2)打完錨杆掛網後及時噴漿，初噴厚度50mm。

二、施工順序：

1、從運輸大巷開口，先施工南側通道28.5米，擴大斷麵施工避難硐室，避難硐室50米施工到位，再掘機電硐室和衛生間，最後施工北側通道，並與軌道大巷貫通。

2、硐室及通道掘進施工結束後，再噴漿及對硐室進行永久砌镟支護。

3、上述施工結束，施工管線溝、水溝、安裝硐室防護密閉門，最後澆注底板、人行台階，並安裝扶手，清理巷道等。

第二節 鑿岩與爆破作業

一、施工工序：

交接班→安全檢查→校驗中腰線→鑽爆破岩→敲幫問頂→臨時支護→出渣錨網支護→初噴→進入下一循環。

二、鑿岩方法

1、工作麵頂板為岩石，可采用光麵爆破，使用YT-28型風鑽2台，風鎬配合，鑽頭采用41mm“一”字形鑽頭，鑽杆采用長2.2m的B22六棱中空鋼鑽眼;煤采用ZQS-50/2.0S手持風鑽鑽眼。

2、地麵空壓機供風，地麵靜壓水池供水，風水管路接到工作麵為施工使用。

三、爆破作業

1、炮眼布置：避難硐室通道布置40個眼，主硐室布置64個眼。采用煤礦許可三級安全乳化炸藥。

2、掏槽方法：采用楔形掏槽，掏槽眼眼口距離為1.20m，眼深2.20m。眼底距為0.4m,輔助眼、周邊眼深2.0m;周邊眼間距為0.35-0.45m。

3、采用正向裝藥;每一個炮眼裝入1～2個水炮泥，黃土炮泥封眼，封泥長度：掏槽眼為0.7m,其他炮眼封泥長度不小於0.5m。

4、采用串聯聯線，使用MFB-200發爆器起爆。

5、爆破圖表：

爆破說明書見下表：(炮眼布置圖附後)

原始爆破條件

名 稱單位 數 量名 稱單位數 量

硐室通道

硐室通道

掘進斷麵m217.44 9.62段發雷管個 6440

炮眼深度m2.0 2.0工作麵瓦斯級別高高

炮眼數目個64 40炸藥類型 三級乳化炸藥

岩石普氏係數f3-4 3--4炸藥規格 ￠32mmX250mm

爆破預期效果

序號項目單位指 標序號項目單位指 標

硐室通道硐室通道

1炮眼利用率%95956循環雷管耗量個6440

2循環炮眼總長m129.280.87循環炸藥消耗量kg26.2519.65

3循環進度m1.91.98每m3雷管耗量個1.931.07

4循環實體量m333.118.39每m3炸藥耗量kg0.790.41

5一次起爆最大炸藥量kg11.77.65

硐室斷麵爆破說明書

眼號炮孔

名稱炮

孔

角

度炮 孔每孔裝藥量

(kg)封泥

長度

(m)連線方式起爆

雷管

段數起爆

次數

孔深

(m)個數塊數合計

(塊)小計

(kg)

1-6掏槽眼822.264.0243.6>0.7串聯Ⅰ一次

7-18下部輔助眼902.0123.0365.4≥0.5串聯Ⅱ

19-32上部輔助眼902.0143.0426.3≥0.5串聯Ⅱ

33-38幫眼782.062.0121.8≥0.5串聯Ⅲ

39-47底眼852.093.0274.05≥0.7串聯Ⅲ

48-64拱部眼872.0172.0345.1≥0.7串聯Ⅳ

合計6417526.25

通道斷麵爆破說明書

眼號炮孔

名稱炮

孔

角

度炮 孔每孔裝藥量

(kg)封泥

長度

(m)連線

方式雷管

段數起爆

次數

個數孔深塊數合計

(塊)小計

(kg)

1-4掏槽眼8242.24162.4≥0.7串聯Ⅰ一次

5-8下部輔助眼9092.03274.05≥0.5串聯Ⅱ

14-15底眼8562.04243.6≥0.5串聯Ⅲ

16-25上部輔助眼85102.03304.5≥0.5串聯Ⅱ

26-29幫眼8742.03121.8≥0.5串聯Ⅲ

30-40拱部眼87112.02223.3≥0.7串聯Ⅳ

合計4013119.65

第三節 裝岩及運輸方式

1、開口通道工作麵爆破落下的煤(岩)，采用人工、鐵簸箕裝入630/40T刮板機，避難硐室第二部刮板機運到第一部刮板機，再運到大巷80皮帶上，皮帶機運到5號煤倉。機電硐室采用人工、大板銑、鐵簸箕運到刮板機上運出。

2、避難硐室北側下山通道鋪第三部刮板機，通過前兩部刮板機運到5號運輸大巷皮帶上，經皮帶運到5號煤倉。

3、裝運礦渣路線：工作麵→運輸大巷→5號煤倉→主井皮帶→地麵。

材料裝運路線：地麵→副斜井→5號煤車場→軌道大巷→運輸大巷→工作麵。

第四節 施工設備及工具配備

避難硐室施工主要設備及工具配備列表說明，主要設備工具配備見下表：

設備工具配備表

序號名稱規格型號單位數量用途說明

1風鑽YT--28台3鑽眼

2局扇FBDNO.63/2*30型台2備用1台

3手持風鑽ZQS-50/2.0S台2鑽眼

4膠帶輸送機SSJ800/90台1運輸

5刮板輸送機SGW—630/40T台3運輸

6錨杆鑽機MQT—110/2.5C台2打錨杆孔

7調度絞車JD-11.4kw台1輔助運輸

8噴漿機PC5I-B台1噴混凝土

9發爆器MFB-200台2起爆用

10材料車台4輔助運輸

11尖銑礦用把6攉煤

12大方銑礦用把6攉煤

13防爆電話機台1通訊

14礦車台若幹出渣用

第五節 管線及軌道敷設

一、管線敷設要求

1、電纜吊掛

電纜吊掛在巷道左幫(麵向工作麵)，電纜吊掛順序：自下往上排列：①主動力電纜，②瓦斯監控電纜，③信號電纜，④紅外線電纜，⑤通訊電纜。

電纜懸掛的要求：(1)電纜不可懸掛在風管、水管上，不得遭受淋水。電纜與風管、供水管在同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。(2)信號、通訊電纜敷設，應距動力電纜0.3m的距離。(3)高、低壓電纜距離不小於100mm，(4)電纜懸掛必須使用專用電纜勾，電纜勾排距1m，允許誤差±100mm;其吊掛高度由底板以上1.8m安設掛鉤為宜。

2、管路吊掛

1)、風、水管路吊掛在巷道右幫(麵向工作麵)，風管在水管上方，兩者間距為200mm，水管下平麵距底板不小於0.5m。風、水管路采用角鐵架固定在巷幫上，吊掛點間距為3m，間距一致，且吊掛平直，過巷道采用龍門管，管路應固定牢固可靠。

2)、敷設的管路外表麵刷防腐漆進行防腐處理。

二、軌道敷設：避難硐室及通道不設置軌道。

第五章 生產係統

第一節 通 風

一、通風係統

避難硐室掘進施工選用對旋式FBDY№6.3/2×30kw型軸流式局部通風機，並采用壓入式通風。(附通風係統示意圖)。

1、供風路線：

(1)進風路線：

主井→5號煤開口→局部通風機→風筒→5號煤運輸大巷→掘進工作麵。

(2)回風路線： 掘進工作麵→5號煤運輸大巷→50201回風聯絡巷→5號煤北回風巷→回風立井→主扇抽出地麵。

2、局扇安設要求

局部通風機安裝在5號煤開口處，正常工作和備用的局部通風機均上架安設，局部通風機離地麵高度不小於30cm。

局部通風機供風采用“雙風機、雙電源”，正常工作和備用的局部通風機能夠自動切換、供電達到“三專、兩閉鎖”的要求。

3、5號煤避難硐室掘進工作麵所配風量計算

5號煤避難硐室掘進工作麵需要風量按瓦斯、二氧化碳湧出量，炸藥消耗量、風速和同時作業的最多人數、局部通風機實際吸風量等規定分別進行計算後，取最大值，作為最後的計算結果。

根據5號煤北回風上山掘進工作麵瓦斯監測結果可知，掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量為0.80m3/min，所以計算取值1.0m3/min則：

(1)按瓦斯湧出量計算：

Q掘=125 Q瓦·K掘 =125×1.0×2.0=250m3/min

式中：

Q掘—掘進工作麵實際需風量，m3/min;

Q瓦—掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，取值1.0 m3/min;

K掘 —掘進工作麵因瓦斯湧出量不均勻的備用風量係數取取2.0。

(2)按工作人數計算：

Q掘=4n掘=4×12=48m3/min

式中：

4—每人每分鍾應供給的最低風量，m3/min;

n掘—該掘進工作麵同時工作的最多人數，個。

(3)按工作麵炸藥使用量計算：

Q掘=25A=25×11.7=293m3/min

式中：

Q掘—掘進麵稀釋炮煙所需風量，m3/min;

A—掘進麵一次爆破所需的最大炸藥量，kg;

25—每使用1kg炸藥的供風量，m3/min;

(4)按風速進行驗算：

60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

即198m3/min≤293m3/min≤3168m3/min;

S掘—掘進工作麵斷麵積，㎡;取13.2m2

(5)掘進工作麵全負壓供風量計算

根據局部通風機吸風量計算全負壓供風量：

Q掘=∑Q局機+Q餘 =Q局機+60×0.15S5號進風巷 =Q掘+60×0.15S5號進風巷=630×1+60×0.15×14.8=763m3/min

式中：Q掘——掘進工作麵實際需風量，m3/min;

∑Q局機——掘進工作麵運轉局部通風機的工作風量之和，取630m3/min。

Q餘——保證局部通風機吸風口到掘進工作麵回風流之間巷道的最大斷麵的最小風速風量，m3/min;

S5號煤開口—安設局部通風機的巷道斷麵積，㎡;取9.0m2

因此，5號煤避難硐室工作麵需風量為293m3/min，5號煤避難硐室局部通風機前全負壓供風量為711m3/min。同時所選擇的局扇符合要求，風速符合規定。

4、風筒設置要求

(1)風筒吊掛高度，距巷道底板麵不小於1.6米。

(2)風筒吊掛要平、直、穩、逢環必掛，避免風筒被刮破，擠扁，放炮損毀。使用鐵質彎頭時鐵風筒不準存在漏風現象。

(3)吊掛風筒由外向內的方向，逐節連接，逢環吊掛。

(4)風筒的接頭嚴密，不得反接，要實現雙反壓邊，並進行編號管理。

(5)風筒的直徑要保持一致，遇特殊情況，需使用過渡節連接，應先大後小，不準花接。

(6)巷道拐彎處風筒必須加設彎頭，不得拐死彎。

(7)風筒出口到工作麵距離不得大於8米。

(8)風筒要在固定地點分類存放。

第二節 壓風與供水

一、壓風係統：

1、工作麵的高壓風來自地麵壓風機，經副斜井→5號煤車場→5號煤運輸大巷→用膠管接至工作麵。

2、壓風管采用直徑108mm鋼管，鋼管安裝固定到距工作麵20米位置。為方便使用，距工作麵20米安裝變徑的高壓軟膠管。

二、供水係統

1、生產及防塵用水，水源來自地麵靜壓水池，經副斜井→5號煤井底車場→5號煤運輸大巷→進入工作麵采用軟膠管與固定水管連接。

2、固定供水管路直徑為108mm鋼管，為方便使用，工作麵距固定管路20米安裝軟膠管。

3、壓風、供水管路每50米安設一處三通閥門，作為灑水降塵使用。

第三節 供電係統

1、本工作麵刮板機、小絞車、噴漿機來自臨時配電室K14#開關。照明的電源來自5#配電室K13#開關，電纜經5號軌道上山，通過ZJZ-0.4綜保供電。

2、運輸巷80皮帶機電源來自5#配電室K13#開關供電。

3、2台局部通風機電源來自5號配電室K09#、K04#開關專線供電。

(附供電係統圖)

第四節 排水係統

排水係統：本工作麵預計沒有水湧出，如果有水挖掘水窩，安裝小水泵排水，水管經50201運輸順槽鋪設到5號煤軌道大巷的水溝，由水溝自然流入→5號煤車場→副斜井→10號煤井底車場→臨時水倉→水泵排至地麵。井底臨時泵房安裝3台排水泵，型號MD85—67X7—185KW。井底永久水倉、中央水泵房水泵啟用時，由水泵房排水至地麵。

(附排水係統圖)

第五節 運輸係統

一、運煤(矸)係統：

1、工作麵鋪設630/40T刮板機，人工將礦渣攉到刮板機上，刮板機將礦渣運到5號煤運輸大巷的皮帶上，即：工作麵刮板機→SJ-80皮帶→5號煤倉→主斜井→地麵。

二、物料運輸：

地麵→副斜井→5號煤車場→5號軌道大巷→50201運輸順槽，人工扛入工作麵。存放物料的料場設在50201運輸順槽內巷道的一側，存放的物料碼放整齊，禁止亂扔亂放，不影響通風行人的地方。

三、小絞車運輸安全注意事項：

1、小絞車司機必須經培訓合格持證上崗。

2、采用小絞車運送物料，小絞車及物料到達地點必須安裝雙向聲光信號，司機聽信號開、停車，禁止用礦燈晃燈或人喊代替信號。

3、絞車上留有鋼絲繩纏繞不少於3圈，並固定牢固可靠。

4、運輸物料的軌道敷設必須符合標準，尾板、道岔與軌型一致，不出現雜拌道。

5、開車前認真檢查物料車的連接環及銷子是否牢固可靠，發現問題及時處理。

6、運送物料時，禁止人員與料車同行，必須堅持“行人不行車，行車不行人”製度。(附運輸係統圖)

第六節 照明、通信和信號

一、照明

1、工作麵噴漿安裝防爆探照燈;刮板機各轉載點安裝照明。

2、工作麵施工人員佩帶瓦斯報警礦燈進入工作地點。

二、通訊

1、地麵安設型號HY-128交換機一台，保證井上、下及各科室和作業地點的聯係。

2、工作麵安裝電話。電話安裝在避難硐室通道開門口拐角的運輸大巷內，保證電話暢通。

三、信號

運送物料的小絞車及裝卸物料地點安裝聲光信號。皮帶機、刮板機頭機尾均應安裝雙向聲光信號，信號裝置必須保證完好並防爆。

第七節 綜合防塵係統

1、管路係統：

地麵蓄水站→副斜井→5號煤井底車場→5號煤運輸上山→掘進工作麵。

2、管路的敷設：

工作麵安設供水管路，並與運輸、皮帶上山的靜壓管路連接。管路設置要平直，管路吊掛在巷道非人行側，且吊掛要牢固，同時管路吊掛離地高度不得小於30cm。每50米設置一個25#的三通，每200米設置一個閘閥。掘進工作麵接設口25#和10#的直通接頭，采用高壓膠管連接至工作麵使用，用以工作麵防塵灑水等。防塵管路距工作麵不得超過30米。

3、防塵設施的設置：

5號避難硐室設置全斷麵淨化水幕，距回風口10—15米範圍內設置全斷麵淨化水幕一道，距工作麵20米範圍內必須設置雙水幕進行防塵。使用噴漿機時在下風側設置全斷麵水幕一道。水幕的設置必須逆風流，霧化效果好，並封閉全斷麵，爆破作業時，必須打開噴霧進行降塵，爆破前後進行灑水降塵。

(1)淨化水幕的設置標準：

①所有淨化水幕的連接由閥門→高壓膠管→淨化水幕，閥門及所有連接處不得出現流線性漏水，閥門設在行人側。

②淨化水幕的長度不得小於巷道寬度20cm。

③淨化水幕要安裝在距頂板不超過30cm的位置。

④淨化水幕的噴嘴間距為50cm——60cm。

⑤各道淨化水幕的噴嘴方向要逆風流設置，且噴嘴方向要略向下。

(2)轉載點噴霧的設置標準：

①各轉載點都必須設置噴霧設施，連接噴霧時必須連接閥門，所接設的噴霧設施與附件都不得出現流線性漏水。

②噴嘴高度安在距轉載點40—50cm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

③載點的噴霧裝置，水壓不得低於0.30MPa，並保持恒壓，每個噴頭流量不得小於4L/min。

④所有淨化水幕及轉載點噴霧必須呈霧狀。

4、工作麵防塵灑水的規定：

掘進工作麵必須安裝完善防塵灑水係統，工作麵20米範圍內每班衝洗1次，巷道幫每天堅持衝洗一次，爆破前後灑水降塵，保證出渣時不產生煤塵。工作麵作業人員必須配戴防塵口罩。

第八節 瓦斯防治

根據«山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司礦井地質報告»和2012年瓦斯等級鑒定報告顯示，本礦井為高瓦斯礦井。為保障施工安全，在施工中加強瓦斯管理與監測，應做好以下工作：

1、人員進入工作麵前，首先由瓦斯員先檢查瓦斯，未檢查瓦斯不準開啟設備或進行易產生火花的工作。

2、爆破作業時，嚴格執行“一炮三檢”“三人聯鎖” 放炮製度，做到裝藥前、放炮前、放炮後檢查瓦斯，並作好記錄。

3、工作麵及其他作業地點、電動機及其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，停止開啟設備，切斷電源進行處理。

4、局部通風機因故障停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。

停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風係統內必須停電撤人。其他地點的停電撤人範圍應在措施中明確規定。隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風係統內的供電。

5、臨時停工的地點，不得停風;否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規程第一百條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

恢複已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。

6、使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時，工作麵人員應立即停止工作，並立即將人員全部撤至5號煤運輸大巷內的新鮮風流處，並切斷電源。恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

7、瓦斯員每班檢查瓦斯不少於3次，檢測瓦斯數據記錄在瓦斯手冊上，並填寫瓦斯牌板，升井後填寫瓦斯台賬。瓦斯手冊、瓦斯台賬、瓦斯報表做到三對口。嚴禁空檢、漏檢、假檢。瓦斯超限或變化異常時，必須向調度室彙報。

8、瓦斯牌板應掛在距工作麵15米處，填寫的數據準確，字跡清楚，牌板幹淨整潔。

第九節 防滅火

本區內沒有火區，但必須做好以下工作。

1、電器設備嚴禁失爆，電纜要懸掛整齊、有序。

2、使用的設備要保持完好，及時維護和保養，不合格的設備嚴禁入井。

3、皮帶機、刮板機、機電控製開關、供配電硐室等處安設防滅火工具。如鐵鍁、尖鎬、沙箱、滅火器等。沙箱1個，裝滿沙子，沙子不少於0.5m3，滅火器不少於2個，滅火器應為幹粉滅火器。滅火器應有效不過期，過期滅火器應及時更換。

4、防火工具應安放在便於拿取的固定地方，禁止做其他工具使用。

5、井下設備用油、棉紗等易燃品應裝入專用鐵桶內，或隨時回收

到井上，禁止亂扔亂放。

第十節 安全監測監控

1、使用KJ-70N瓦斯監控係統，局部通風機設置開停傳感器和瓦斯電閉鎖、風電閉鎖裝置。

避難硐室開工前，由技術科提前寫出書麵開工通知單，通知監控校驗科，監控校驗科接到通知後，派監控工安裝監控係統。

2、電纜選用與布置要求。

(1)監測係統傳輸電纜要專用。

(2)監控係統中設備之間的連接電纜需加長或作分支連接時，要采用接線盒，並扭緊插頭座插接，不得采用電纜芯線直接搭接或繞接的方式接設。

(3)監控線必須掛在巷道的上壁，與電力電纜分開。

2、監控分站的安裝要求：

避難硐室掘進麵的監控分站安裝於5號煤的變電所內，且便於人員觀察、檢修，支護良好，無滴水無雜物的地點，其距離巷道底板的高度不小於0.3米，並且牢固固定、有斷電閉鎖功能。

3、各類傳感器的布置及安裝要求(詳見監控示意圖)。

各類傳感器的安裝應符合AQ1029-2007監控係統標準要求，5號煤變電所安裝2台KJ70N分站，分站安裝在分站架上，且分站必須安裝在巷道支護良好，無滴水無雜物，便於人員觀察，校驗的地點。具體工作麵傳感器的布置要滿足下列要求。

瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距側壁不小於200mm。

1、距工作麵5米處風筒外，接設瓦斯傳感器;

2、距回風口10-15米處分別接設瓦斯傳感器;

3、工作麵總電源開關負荷側各接設一個饋電傳感器及斷電傳感器;

4、局部通風機安設4個開停傳感器，並實行“兩閉鎖”(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖);

5、在掘進工作麵的風筒末端第二節風筒上設置風筒風量傳感器;

6、瓦斯報警值：

工作麵、回風流、處瓦斯傳感器報警值均為≥0.8%。

斷電值及複電值為：

工作麵瓦斯傳感器斷電值為≥1.2%，複電值為<0.8%。

回風口瓦斯傳感器斷電值為≥0.8%，複電值為<0.8%。

斷電範圍：

該巷道掘進工作麵瓦斯傳感器斷電範圍為該巷道工作麵及其回風巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。

該巷道回風口瓦斯傳感器斷電範圍為工作麵及其回風巷道全部非本質安全型電氣設備電源。

備注：根據掘進巷道的延伸，在回風流中的每台機電設備處，設置瓦斯傳感器，斷電範圍為工作麵及其回風巷道全部非本質安全型電氣設備電源。

第六章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

一、作業方式

采用 “三班掘進、一班生產準備”，執行“四、六”製作業，根據生產計劃，合理組織勞動力，實現正規循環作業。

二、勞動組織

1、勞動組織應根據實際需要合理配備勞動力。炮掘施工時，爆破工、電鉗工、小絞車司機均為兼職，做好本職工作後做其他工作。

2、每班入井前，隊幹召開班前會，根據生產情況布置當班生產任務，會議應簡短明了，做到準時井下交接班。

三、勞動組織及人員配備：

勞動組織人員配備表

序號工種出勤人數(掘進)

0～6點班6～12點班12～18點班18～0點班合計

隊 長11

1班組長11114

2打眼支護工44410

3爆破員組長(兼)組長(兼)組長(兼)

4刮板機司機22226

5小絞車司機運料工(兼)運料工(兼)運料工(兼)1

6運料工1112

7出渣工23227

7機電(設備)維修工1112

9下料、拌料工3

10噴漿工1

12合計1261111 40

說明：1、生產班當班有影響，時間順延，占用準備班或噴漿班。

2、小絞車司機兼運料，不運料時做其他工作。

第二節 循環作業

一、循環作業

根據生產條件確定生產進度，采取兩班生產，一班檢修，一班噴漿。兩班掘進，主硐室每天完成1個半循環，日進尺2.8米。通道每天2個循環，日進尺3.8米，施工該項工程時，考慮各種因素影響累計3天，生產準備2天，為此，計劃45天完成掘進工程，噴漿及硐室澆注為45天。

二、 正規循環作業圖表(附後)

第三節 主要技術經濟指標

序號項目單位硐室通道備注

1巷道長度m107炮掘

2巷道掘進斷麵m 217.449.14

3巷道淨斷麵m 211.488.03

4出勤人數人/d363690%

5循環進度m1.91.9

6日計劃進尺m2.53.8

7月預計進尺m16060

8工效m/工0.20.07平均

9每米砼消耗m3/ m1.731.45平均值

10每米錨杆消耗根/ m 2015平均值

12網m 217.913.85

13鋼帶m/m12.50

第七章 安全技術措施

第一節 一通三防

一、通風安全措施：

1、對於各段巷道所設通風設施都要嚴加管理悉心愛護，保證通風設施安全正常運行，一旦通風設施有所損壞，都必須采用必要的安全措施及時修複完善。

2、局部通風機必須由專人負責管理，掘進麵所設風機必須實行“三專兩閉鎖” 、雙風機雙電源，並能自動切換，且每天由掘進隊電工操作(瓦斯員、巡檢工配合)進行對主機與備機倒台試驗一次，同時，局部通風機安設好後經生產、機電、通風部門驗收合格後方可投入使用，並且加強日常檢查。

3、通風科嚴格執行測風製度，根據掘進過程中，瓦斯湧出等情況及時調整風量必要時更換風機，確保工作麵的供風量滿足核定要求。

4、在所設風筒巷道運送材料時，要注意特別保護風筒，更不準蓄意破壞風筒，風筒搭接必須規範，吊掛正規。

5、要合理配製所需風量，更不準出現風機循環，也不能有串聯通風現象。

6、局部通風機風電閉鎖每7天由監控校驗科組織進行試驗一次。

7、掘進隊、瓦斯隊、機電隊必須加強對局部通風機以及電氣設備的檢修與維護，保證局部通風機正常運行，徹底杜絕無計劃停風停電。

二、防治瓦斯安全措施：