10#煤層二采區運輸大巷臨時密閉牆及其回風流瓦斯管理安全技術措施
一、10#煤層三條采區開拓巷道概況
10#煤回風大巷設計長度為1302m，采用錨網噴支護。該巷道為矩形斷麵，其規格：淨寬5.5m*淨高4.2m;掘寬5.8m*掘高4.35m。截止2014年11月25日該巷道已掘進超過10#煤第三聯絡巷50餘米，噴漿滯後。采用FBDYNO7.5/2*55kw局部通風機進行供風，局部通風機安設在10#煤軌道大巷內，供風距離為250m。工作麵回風851m3/min,瓦斯濃度為：0.54%;距迎頭16米處有一個瓦斯抽采鑽場，該鑽場內布置4個鑽孔，目前正在施工。
10#煤軌道大巷設計長度為1284m，采用錨網噴支護。該巷道為矩形斷麵，其規格：淨寬4.2m*淨高3.5m;掘寬4.5m*掘高3.75m。掘進至10#煤軌道回風第三聯絡巷處停掘，巷道噴漿滯後。現在該巷道正前方已打3個抽放鑽孔，鑽孔處瓦斯抽采負壓為10.4kpa，瓦斯濃度為64.8%。
10#煤運輸大巷設計長度為1245m，采用錨網噴支護。該巷道為矩形斷麵，其規格：淨寬4.2m*淨高3.0m;掘寬4.5m*掘高3.25m。截止2014年11月25日該巷道已掘進超過10#煤軌道運輸第三聯絡巷50米，噴漿滯後。目前該巷道已進行臨時密閉。為保證其它鑽孔抽放效果，采取定時間對密閉牆內瓦斯進行抽放，每班抽放時間為4h;閉牆內瓦斯濃度為70%抽采負壓為4.3 kpa。(後附：10#煤通風係統圖)。
二、10#煤層第三聯巷概況
10號煤第三聯巷位於10#煤軌道大巷630米處，巷道方位為165°，巷道長度74米，采用錨網噴支護。該巷道為矩形斷麵，其規格：淨寬4.2m*淨高3.0m;掘寬4.5m*掘高3.25m。該巷道現有8個瓦斯抽采鑽孔，鑽孔方位為：105°，鑽孔處瓦斯抽采負壓為4.3kpa，瓦斯濃度為66.8%。
三、瓦斯抽采泵站抽采情況：
我礦地麵永久抽放泵站安裝4台抽放泵，兩台低負壓、兩台高負壓，抽采主管路為Φ530。現運行2BEC-62高負壓抽放泵，電機功率為355kw，泵站抽采濃度為：54%，抽采負壓：52kpa，抽采純瓦斯量為：7.6m3/min，日瓦斯抽放量為:10944m3/日。
1、停止10號煤回風大巷工作麵掘進工作，並把掘進機退至距工作麵15米處，截斷該巷道除抽放打鑽鑽機電源外的所有電源。
2、10號煤運輸大巷的掘進機退至距閉牆15米處，截斷掘進機電源，並要求截斷該掘進機至回風大巷段除抽放打鑽鑽機電源外的所有電源。
3、在10號煤運輸大巷安設Φ800mm負壓導風筒，用於吹散閉牆前的瓦斯。在閉牆前按照相關標準安設瓦斯傳感器，用於實時監測10號煤運輸大巷閉牆前的瓦斯變化情況。
4、沿第三聯巷，距東幫2米安裝柵欄，柵欄封閉範圍:10#煤運輸大巷密閉(右幫)至10#煤軌道大巷(左幫)，具體位置見柵欄安裝示意圖。要求按照標準懸掛禁止入內牌、瓦斯檢查牌、閉牆管理牌、瓦斯抽采管理牌。
5、由於10#煤運輸大巷閉牆內瓦斯來源主要為臨近層(7號煤層)，計劃在第三聯巷軌道運輸段距運輸巷閉牆5米處向上打鑽，共計劃施工1個孔進行7號煤層的瓦斯抽放。
6、在10#煤回風大巷迎頭沿巷道掘進方向打鑽，共計劃施工4個孔，孔深200米。
7、在第三聯巷軌道回風段以方位角1050向前打鑽，共計劃施工 8個孔，孔深200米。
8、加快10#煤層噴漿作業，減少瓦斯湧出量。
9、用10天時間完成10#煤層Φ315臨時抽放管路700米的安裝，臨時抽放管路安裝完成後將對10#煤層三條采區開拓巷道實現抽放，有效解決掘進工作麵絕對瓦斯湧出量較大的現狀。
10、用2個月時間完成10#煤層Φ530永久抽放管路2600米的安裝，永久抽放管路安裝完成後將對10#煤層開拓巷道實現邊掘邊抽。
11、每班由專職瓦斯員對導風筒、閉牆、柵欄、進行詳細檢查，發現問題及時彙報調度室，並及時采取措施進行處理。
12、專職瓦斯員必須對10#煤運輸大巷密閉牆、10#煤第三聯絡巷、10#煤回風大巷、10#煤集中回風混合風流的瓦斯情況進行不定時檢查，每班檢查次數不少於5次。
13、監控負責在10#煤運輸大巷密閉牆下風側5米處、10#煤集中回風大巷混合回風下風側15米處分別安設瓦斯傳感器，對上述地點瓦斯數據實現連續監測。
14、監控室加強對10#煤運輸大巷密閉前、10#煤回風大巷工作麵、10#煤回風大巷回風、10#煤集中回風巷等地點的瓦斯數據監控，發現異常及時彙報調度室和值班領導。
15、抽采工區加強現有10#煤臨時抽采係統的管理，將每天抽采數據上報相關領導審查。
通風工區
2014年12月1日
