峰峰集團天擇公司技改革新唱響提質增效曲

冀中能源峰峰集團天擇公司通過采取項目責任製、過程督導製和嚴格考核製等舉措，不斷加強技改革新工作，全年創效100餘萬元，加快了企業提質增效步伐。

該公司圍繞重點科技項目和質量提升關鍵工序，確立了圓弧過渡焊縫技術攻關、采煤機工裝設計及應用、千斤頂專業化生產流程優化實施、液壓支架結構件專業焊接生產技術流程改造、皮帶機用緩衝床等19項技改革新項目，明確責任人，加強過程檢查，實行每月一調度、每季一考核、每年一評比，及時加強獎懲和通報，推動了項目的順利推進。通過在焊接工序中實施電控係統和無線群控自動化控製係統的研發與應用，實現了質量控製遠程化、成本控製可視化和精細管理實時化，結構件焊接一次交檢合格率由原來的91%提高到了98%，在焊接頂梁中減少用工6個多小時/架，單重降低人工成本0.056元，效果顯著。

該公司積極在皮帶運輸設備的安全性方麵下功夫，組織科技人員研製了緩衝床、聚氨酯清掃器、斷帶抓捕器等安全輔件，其中緩衝床有效防止了由於托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，受到用戶的稱讚。先後組織實施了設備LED指示燈改造、比利時鏜床電器改造、八米龍門銑床進給直流電機改造等多項技術攻關，節約資金30餘萬元。通過改進鑄造作業環節舊砂烘幹裝置，舊砂日烘幹量由過去的6-8噸增加到20噸，降低了生產成本。針對井工采煤機漏電閉鎖模塊采購價格高的實際，職工團隊通過技術攻關進行了自製，不僅順利通過煤安現場審核，而且每台采煤機可節約采購成本1萬餘元。