煤礦瓦斯抽采設計培訓教案

煤礦瓦斯抽采設計培訓教案

一、當前我們設計中存在的問題及法律責任：

（一）設計與現場施工脫節。

1.出現問題的主要責任人：通防科設計人員或抽放隊主管技術員或現場施工人員（班組長）

原因：

（1）通防科設計人員沒有考慮井下現場實際情況並且沒有掌握鑽具的性能。整改措施：親自下井摸清現場施工環境，多了解鑽機的性能。

（2）抽放隊主管技術員沒有將設計進行消化，沒有分解到班組。整改措施：熟悉設計，分解設計，規範鑽場施工牌板包括三視圖，鑽孔的方位，傾角等，按設計親自下井標定孔的位置。

（3）現場施工人員（班組長）沒有按設計施工，專找方便的地點進行施工。整改措施：改進鑽具、建立嚴格的驗孔製度。

2.其它責任人：

總工（審批）、通風副總（審批）、通防科長（審批）、檢查科驗收人員（驗孔）

（二）設計不符合《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》等相關文件要求。

1.出現問題的主要責任人：通防科設計人員

原因：通防科設計人員沒有學習好相關的文件。整改措施：認真學習相關文件，特別是防突規定。

2.其它責任人：

總工（審批）、通風副總（審批）、通防科長（審批）

（三）沒有設計進行施工

出現問題的主要責任人：決策者

原因：法律意識淡薄。整改措施：提高法律意識，按規章製度辦事。

（四）設計以偏概全。整體一條巷道，一個鑽場，一個鑽孔，一個參數。不考慮巷道的變化、煤層的變化。

出現問題的主要責任人：通防科設計人員

原因：地質條件不清，太懶。整改措施：要求探清地質條件，根據煤層巷道變化進行設計。

（五）設計內容不全，不規範。

出現問題的主要責任人：通防科設計人員

主要體現在：

1.沒有設計說明書

2.說明書缺少的主要參數如：抽采半徑、煤層厚度、傾角等。

3.沒有繪製三視圖。

4.設計鑽孔參數不全。缺少方位、傾角、煤岩孔深度等。

《中華人民共和國刑法》第一百三十七條規定：“建設單位、設計單位、施工單位、監理單位違反國家規定”降低工程質量標準，造成重大安全事故的，對直接責任人員，處五年以下有期徒刑或者拘役，並處罰金；後果特別嚴重的，處五年以上十年以下有期徒刑，並處罰金。

煤礦瓦斯防治“十條禁令”

1.禁止煤礦無證無照、證照不全、證照暫扣等非法生產建設行為

2.禁止核準建設30萬噸/年以下的高瓦斯礦井和45萬噸/年以下的煤與瓦斯突出礦井新建項目

3.禁止應進行瓦斯抽采的礦井在瓦斯抽采未達標區域進行采掘活動

　 4.禁止在綜合防突措施效果不達標的突出煤層進行采掘活動

　 5.禁止9萬噸/年及以下的煤與瓦斯突出礦井未經防突能力評估擅自組織生產

　　6.禁止礦井瓦斯超限作業

　　7.禁止擅自降低礦井瓦斯等級

　　8.禁止礦井在安全監測監控係統運行不正常的情況下進行采掘活動

　　9.禁止采掘工作麵無風、微風作業

　10．禁止使用國家明令禁止使用或者淘汰的設備

集團公司瓦斯管理“十條紅線”

1.瓦斯超限作業，隱瞞瓦斯超限情況。

2.排放瓦斯無措施、一風吹或排放瓦斯流經區域不停電、不撤人。

3.擅自修改監控數據庫，擅自中斷數據傳輸的，造成監控數據失真。

4.擅自高定監控斷電值或縮小斷電範圍，造成監控係統不能按規定斷電。

5.擅自甩掉風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、風機自動倒台等安全控製保護功能。

6.虛報抽、排瓦斯鑽孔深度、鑽孔數量及瓦斯抽采量。

7.瓦斯參數測定、防突效果檢驗數據弄虛作假。

8.故意破壞抽采設施、通風設施、監控係統。

9.突出危險采掘工作麵無評價、虛假評價或不按措施超前距控製，超采超掘。

10.超通風能力組織生產。

凡觸犯瓦斯管理“十條紅線”的直接責任人，幹部一律免職，工人一律解除勞動合同。

二、設計與施工的流程

設計的準備工作（查找資料文件、下井了解情況）→進行抽采設計→會審（審批）→下發區隊→分解設計，製訂現 場施工牌板和施工安全技術措施→現場施工→如無異常情況，可進行驗收，如有異常情況→反饋至抽放隊區隊長→反饋至通防科→召集有關部門分析原因→修改設計→進行會審（審批）。

三、設計有關知識

1.設計必須首先掌握地質資料。

2.設計必須要了解井下現場情況。

3. 設計必須要符合規定要求。

《防治煤與瓦斯突出規定》第四十九條 采取各種方式的預抽煤層瓦斯區域防突措施時，應當符合下列要求：

（一）穿層鑽孔或順層鑽孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的鑽孔應當控製區段內的整個開采塊段、兩側回采巷道及其外側一定範圍內的煤層。要求鑽孔控製回采巷道外側的範圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側輪廓線外至少各15m。以上所述的鑽孔控製範圍均為沿層麵的距離，以下同；

（二）穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鑽孔應當控製整條煤層巷道及其兩側一定範圍內的煤層。該範圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（三）順層鑽孔或穿層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的鑽孔應當控製整個開采塊段的煤層；

順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施

穿層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施

（四）穿層鑽孔預抽石門（含立、斜井等）揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施應當在揭煤工作麵距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構造破壞帶應適當加大距離）。鑽孔的最小控製範圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應當保證控製範圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小於5m，且當鑽孔不能一次穿透煤層全厚時，應當保持煤孔最小超前距15m；

（五）順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的鑽孔應控製的條帶長度不小於60m，巷道兩側的控製範圍與本條第（一）項中回采巷道外側的要求相同；

（六）當煤巷掘進和回采工作麵在預抽防突效果有效的區域內作業時，工作麵距未預抽或者預抽防突效果無效範圍的前方邊界不得小於20m；

（七）厚煤層分層開采時，預抽鑽孔應當控製開采的分層及其上部至少20m、下部至少10m（均為法向距離，且僅限於煤層部分）。

第五十條 預抽煤層瓦斯鑽孔應當在整個預抽區域內均勻布置，鑽孔間距應當根據實際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預抽瓦斯鑽孔封堵必須嚴密。穿層鑽孔的封孔段長度不得小於5m，順層鑽孔的封孔段長度不得小於8m。

第六十條 突出危險工作麵必須采取工作麵防突措施，並進行措施效果檢驗。經檢驗證實措施有效後，即判定為無突出危險工作麵；當措施無效時，仍為突出危險工作麵，必須采取補充防突措施，並再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。

煤巷掘進和回采工作麵應保留的最小預測超前距均為2m。

工作麵應保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作麵5m，回采工作麵3m；在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，回采工作麵不小於5m。

每次工作麵防突措施施工完成後，應當繪製工作麵防突措施竣工圖。

集團公司區域瓦斯治理技術方案：由頂底板岩巷為主的區域治理措施逐步轉變為井上下聯合抽采為主，最終達到地麵抽采為主的區域治理措施。“一礦一策”、“一麵一策”，無保護層開采條件的礦井區域防突措施必須嚴格按以下優先順序選擇：地麵井預抽、井下穿層鑽孔或順層鑽孔預抽區段煤層瓦斯、頂（底）板岩巷穿層鑽孔預抽石門和煤巷條帶煤層瓦斯、順層鑽孔或穿層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯、頂（底）板壓裂抽采煤巷條帶和回采區域瓦斯，嚴禁直接采用順層鑽孔預抽煤巷條帶瓦斯和直接單一采用順層鑽孔遞進掩護預抽煤巷條帶瓦斯作為煤巷條帶消突的區域防突措施。

4.瓦斯抽采設計規範

瓦斯抽采專項設計包括瓦斯抽采設計說明書和完善的抽采設計圖紙兩部分。

4.1瓦斯抽采設計說明書規範

（1）抽采地區的概況：抽采地區位置，周邊開采情況，開采地區的水文地質情況(特別是地質構造情況)、煤層厚度、地質儲量，巷道支護方式、掘進斷麵及層位等情況。

（2）抽采地區瓦斯參數情況：抽采地區的煤層原始瓦斯含量或瓦斯壓力及抽放影響半徑，抽采地區瓦斯儲量及應抽出瓦斯量（以殘存瓦斯含量小於8.0m3/t為標準）。采掘工作麵必須測定煤層原始瓦斯含量。

（3）瓦斯抽采鑽孔布置：鑽場布置方式，鑽孔布置方式、鑽孔的直徑等內容。

（4）封孔方法及技術要求。

（5）鑽孔聯帶和抽放管路選擇、敷設及輔助設施安裝要求。

（6）瓦斯抽采管理要求。

4.2瓦斯抽采設計圖紙規範要求

（1）瓦斯抽采設計圖以地測部門提供的采掘工程平麵圖為底圖，比例1：500或1:1000，地測部門要提供清晰的地質構造資料，圖上必須標明地質構造帶、煤層變化情況等內容。

（2）抽采設計平麵圖必須標明抽采鑽場位置，鑽場間距，鑽場鑽孔數量等參數。

（3）瓦斯抽采設計圖上除繪製抽放鑽孔平麵圖外，還應繪製剖麵圖（要在平麵圖上標注所作剖麵位置）、鑽場鑽孔布置斷麵圖。剖麵圖必須標明鑽孔孔號、傾角、深度、鑽孔終孔點位置等參數，並附鑽孔參數表（與平麵圖及剖麵圖要對照），並有設計文字說明。鑽場鑽孔布置斷麵圖需標注鑽孔間距、鑽孔排距、鑽孔距頂（底）板距離等參數。

（4）瓦斯抽采設計平麵圖上要有抽采管路敷設及輔助設施安設內容。

（5）瓦斯抽放設計必須由通防科編製，通防科科長簽字，經礦通風副總、總工程師審批後，並報通風部備案方可執行。

4.3 瓦斯抽采鑽孔布置要求

4.3.1抽采專項設計應充分考慮打鑽區域內的地質構造，並提出針對性的打鑽技術措施，保證鑽孔施工到位，不留空白帶。

4.3.2瓦斯抽采鑽孔的間距根據抽采地區瓦斯抽采半徑確定，沒有瓦斯抽采半徑的應進行測定。

4.3.3 煤層順層鑽孔布置要求

（1）抽采鑽孔直徑宜選擇為φ89-108mm。直徑超過φ120mm時，必須製定專項安全技術措施。

（2）采煤工作麵上下順槽（包括切眼）抽采鑽孔必須按照雙排孔三花眼設計。沿頂板掘進巷道上排孔開孔距煤層頂板距離不大於抽放影響半徑，下排孔開孔距上排孔0.8m；沿底板掘進巷道下排孔開孔距煤層底板距離不大於抽放影響半徑，上排孔開孔距下排孔0.8m；上下排孔終孔間距不大於抽放影響直徑。因特殊情況施工雙排孔困難時，必須報鶴煤公司批準。

（3）采煤工作麵應采用網格式布孔抽采瓦斯，並保證相向交叉長度不小於10m。

（4）工作麵上下順槽鑽孔的上排孔設計方向應傾向工作麵方向，與巷道中線夾角65-75º；下排孔設計方向與巷道中線垂直。

4.3.4頂板高位裂隙鑽孔布置要求：頂板高位裂隙鑽場每個鑽場鑽孔數量不得少於6個，孔徑不小於110mm。鑽場距煤層頂板距離：全層放頂煤工作麵不小於10m，頂分層工作麵不小於5m;鑽孔終孔位置距煤層頂板距離：全層放頂煤工作麵不小於20-25m，頂分層工作麵不小於5-10m（各礦可根據實際情況確定）。

4.3.5 底板抽放巷穿層鑽孔布置要求：

（1）布孔原則：鑽孔在整個預抽區域內均勻布置，並穿透煤層全厚進入頂板0.5m；以實測有效抽放半徑、抽采時間為基礎合理布置鑽孔數量、終孔間距。

采掘工作麵區域防突措施編製提綱

一、區域概況

1．工作麵位置範圍

包括鄰近區域巷道布置的基本情況，標高，埋深。

2.工作麵生產接替情況。包括掘進準備日期，投產日期。

3．工作麵煤層情況

（1）賦存情況

煤層傾角、煤厚、夾矸情況、軟分層等

工業儲量:

可采儲量:

瓦斯儲量：

（2）煤質情況

（3）頂、底板情況

4．工作麵地質構造情況

5．瓦斯基礎參數情況,包括抽放半徑、百米鑽孔流量等。

6.本地區瓦斯抽放係統情況

7.本地區通風係統情況，確保通風穩定的措施建立安全可靠的獨立通風係統及加強控製通風風流設施的措施。

二、區域突出危險性預測

瓦斯含量、壓力等情況

三、區域防突措施

1．區域防突措施的論證選擇

2．區域防突措施的設計

包括底抽巷位置、鑽場情況，鑽孔布置圖、鑽孔參數表（鑽孔直徑、孔口間距、開孔位置、鑽孔方位、傾角、深度）、控製範圍

四、區域措施效果檢驗

1．區域措施效果檢驗指標選擇。

2．區域措施效果檢驗點的布置

3．區域措施效果檢驗參數的選擇判別，確定是否是突出危險區和非突出區。

4．檢驗超標後的補充措施及效果要求

五、區域驗證

1．區域驗證方法的選擇。

2．區域驗證方法參數有關要求。

六、區域措施效果預評價

核算抽采量、殘餘瓦斯含量，是否達到區域消突要求，是否存在空白帶。

七、附圖

1．工作麵巷道布置圖

2．工作麵抽放鑽孔設計圖（有三視圖）

3．區域檢驗測試孔布置圖

瓦斯抽采達標評價

《河南煤化鶴煤集團抽采達標實施細則（暫行）》

1.總則

1.1為認真貫徹落實“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體係，根據《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕163號）、《煤礦瓦斯抽放規範》（AQ1027—2006）、《河南煤業化工集團高突礦井瓦斯綜合治理綱要》（河南煤業化工〔1219〕號）、《河南煤業化工集團煤礦瓦斯抽采達標細則（暫行）》（河南煤業化工〔2011〕956號）等相關文件要求，結合鶴煤實際，特製定《河南煤化鶴煤集團抽采達標實施細則（暫行）》。

1.2公司、礦井進行瓦斯抽采及達標評價工作、對礦井瓦斯抽采工作的監督檢查，適用本細則。

1.3 按照本細則，應當進行瓦斯抽采的煤層，必須先抽采瓦斯；抽采效果達到標準要求後，方可安排采掘作業。

1.4 礦井瓦斯抽采要堅持“應抽盡抽、多措並舉、抽掘采平衡”的原則。瓦斯抽采首先要確保思想認識到位，要切實把瓦斯抽采工作作為鶴煤集團的“一號工程”；瓦斯抽采係統必須確保工程超前、能力充足、設施完備、計量準確；瓦斯抽采管理要確保機構健全、製度完善、執行到位、監督有效。

2.一般規定

2.1凡符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕163號）第七條規定的礦井必須進行瓦斯抽采，並實現抽采達標。

2.2為確保瓦斯抽采達標工作的順利進行，公司成立瓦斯抽采達標工作領導小組。

組 長：董事長

副組長：總經理 總工程師

成 員：分管安全生產、財務供應的副總經理、副總工程師以及通風部、計劃部、基建部、安監局、機電部、生產部、地測部、總工辦、勞資部、企管部、財務部、組幹部、宣傳部、工程技術中心、物資供應公司、機電公司、紀委監察處等有關單位負責人。

辦公室主任：總工程師（兼）

副主任：通風副總、通風部部長

辦公室設在通風部，負責瓦斯抽采達標日常管理工作。

（1）領導小組主要職責:貫徹落實國家、省局及集團公司關於瓦斯綜合治理工作的方針、政策、法律、法規、規章製度、規範文件等；編製鶴煤集團瓦斯抽采達標中長期規劃；建立瓦斯治理專項資金；健全瓦斯治理機構，建立瓦斯治理激勵機製；定期召開會議，協調解決瓦斯防治中所需的人、財、物等問題；組織評估各礦瓦斯防治狀況，研究解決瓦斯治理中存在的重大問題。

（2）各級領導的主要職責：

董事長是瓦斯綜合治理工作的第一責任人；總經理全麵負責瓦斯綜合治理工作，健全瓦斯治理機構，明確相關部室和人員的責、權、利，建立瓦斯治理專項資金和激勵機製，定期組織召開瓦斯防治重大會議，協調解決所需人、財、物等問題，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。總工程師對瓦斯抽采工作負技術責任，負責組織編製、審批、檢查瓦斯抽采規劃、計劃、設計，安全技術措施和抽采達標評判報告，組織審核批準高突礦井產量計劃，組織瓦斯治理科研攻關，研究解決重大瓦斯技術問題；安監局長對公司、礦井各級領導及各業務部門瓦斯抽采責任製、防治瓦斯安全措施實施情況、高突礦井生產安排和瓦斯治理重大隱患進行監督檢查，並督促落實整改；各副總經理負責抓好分管業務範圍內的瓦斯抽采工作，並組織分管部室做好本業務部門的瓦斯抽采工作；副總工程師協助總工程師具體落實瓦斯抽采方麵的相關工作。

（3）各業務部室主要職責：

通風部主要負責上級有關瓦斯抽采方麵的政策、法規、條例的執行和落實，負責瓦斯綜合治理的日常管理工作，負責瓦斯防治新技術、新設備、新工藝、新材料的推廣應用等工作。

計劃部負責建立瓦斯抽采項目管理製度，確保項目單列、單獨核算。負責下達瓦斯抽采達標規劃和年度實施計劃等工作。

基建部負責瓦斯綜合治理岩巷工程的日常管理工作，並對礦井實施情況進行考核，推廣應用岩巷綜掘機，提高機械化裝備水平，保證巷道斷麵、質量符合要求。

機電部負責機電設備的防爆管理、礦井安全供電，負責瓦斯抽采工程所需的設施設備和輔助提升運輸配套等工作。

生產部負責礦井失修巷道的擴修，采掘工作麵瓦斯防治措施的實施，保證新掘煤巷斷麵，使之滿足瓦斯治理需要。提高采煤工作麵和煤巷掘進工作麵機械化水平，根據瓦斯治理情況合理安排產量，

地測部負責地質構造的勘探、預測預報和地麵抽采地質勘探、瓦斯地質圖的編製等工作。

總工辦負責區域瓦斯治理配套工程的科研攻關、重大瓦斯抽采工程的立項、審查工作。

勞資部負責解決瓦斯防治工作中所需的人員，合理定員工資基數，確保區域瓦斯治理單獨定員、單獨核算工資總額、單獨考核、重點激勵；加強瓦斯治理人員的招聘與培訓，保證瓦斯防治隊伍，提高瓦斯防治人員業務素質；建立機製，提高員工待遇。

企管部負責建立瓦斯抽采考核體係和業績評價製度等，加強內部市場化管理。

財務部負責製定資金使用管理辦法，確保瓦斯抽采工程設備、材料及其他支出所需資金及時到位，負責瓦斯治理科研資金的撥付。

組幹部負責瓦斯抽采機構的建立和責任製的健全，選拔合格的領導幹部，建立機製提高待遇。

宣傳部負責宣傳瓦斯治理理念、新技術、新經驗、好做法等工作。

工程技術中心負責瓦斯抽采基礎參數的測定工作和瓦斯治理重大科研課題的研究與推廣應用。

物資供應公司負責瓦斯抽采工程所需設備、物資的采購、供應等工作，確保供貨及時，質量可靠。緊急需要時，及時調撥、平衡所需物資。

機電公司負責定期了解瓦斯抽采設備使用及健康狀況；根據實際需要及時調劑瓦斯綜合治理所需設備；負責礦井瓦斯綜合治理設備的大修及中修管理。

紀委監察處負責監督檢查相關單位的瓦斯治理齊抓共管責任製的落實，，對違章違紀行為進行嚴肅處理，對公司機關部室瓦斯綜合治理責任的落實進行效能監察。

安監局負責對各業務部門瓦斯抽采職責、瓦斯治理技術措施的執行情況、現場重大瓦斯隱患、事故應急救援和裝備、人員培訓和裝備、儀器使用等情況進行監督檢查。

礦井必須相應成立瓦斯抽采達標工作領導機構，各責任部門對應擔負相應職責。

對機構不健全、專業人員不到位、瓦斯抽采資金投入不足、人員素質達不到要求的要列為公司、礦井重大安全隱患進行責任追究。

2.3礦井要配備足夠的瓦斯抽采專業工程技術人員，通防科、抽放隊各配備專職瓦斯抽采的工程技術人員不得少於2人。瓦斯抽采技術和管理人員由礦組織，每半年必須進行1次專業技術培訓。

2.4公司、礦井必須編製瓦斯抽采三年規劃和年度實施計劃。礦井瓦斯抽采三年規劃和年度實施計劃由公司評審後，報河南煤化組織審定，統一行文下發。瓦斯抽采規劃一經確定，礦井不得隨意更改，如有特殊情況，需由礦井呈文上報集團公司批準。

2.5公司、礦井要按瓦斯抽采三年規劃目標將年度規劃分解為季、月，並納入礦井生產經營計劃，實行統一管理，統一下達、統一實施、統一考核。礦井每月必須對達標煤量和抽采達標煤量進行評價，並依據達標煤量安排生產計劃。

2.6礦井應積極試驗考察不同抽采方式和參數條件下的煤層瓦斯抽采規律，根據抽采參數、抽采時間和抽采效果之間的關係，確定礦井不同抽采方式下的抽采超前時間，結合抽采工程施工周期，合理安排抽采、掘進、回采三者之間的時間和空間接替關係。

2.7 抽采達標規劃包括：抽采工程（表）、抽采量（表）、抽采設備設施（表）、資金計劃（表），抽采達標範圍可規劃產量（表）、采麵接替（表）、巷道掘進接替（表）等。

2.8年度實施計劃包括：年度瓦斯抽采可達標的煤層範圍及相對應的年度產量安排（表）、采麵接替（表）、巷道掘進接替（表），年度抽采工程（表）、抽采設備設施（表）、施工隊伍、抽采時間、抽采量（表）、抽采指標、資金計劃（表）以及其它保障措施。

2.9經礦井瓦斯湧出量預測或礦井瓦斯等級鑒定、評估符合應當進行瓦斯抽采條件的新建、技改和資源整合礦井，其礦井初步設計必須包括瓦斯抽采工程設計內容。

礦井瓦斯抽采工程設計應當與礦井開采設計同步進行。

2.10 礦井確定開拓和開采布局時，應當充分考慮瓦斯抽采達標需要的工程和時間。在煤層底（頂）板岩石巷，采用穿層鑽孔抽采瓦斯時，其岩石巷應滿足下列要求：

（1）底（頂）板巷層位岩性選擇和平麵位置設計必須有利於巷道快速掘進、有利於頂板管理、有利於鑽孔施工，巷道斷麵滿足掘進和鑽孔施工平行作業需要，原則上斷麵不少於10m2，由礦總工程師負責統籌和優化；鑽孔施工巷道（鑽場）處於斷層破碎帶的必須進行加固和噴、注漿處理，由分管領導負責。

（2）底（頂）板岩石巷距離煤層岩柱厚度應不少於15m，與控製的煤巷條帶掘進麵平距不得大於50m，並應通過岩巷對部分回采區域內的煤層進行穿層預抽消突,以減少區域治理無效進尺和確保控製範圍。

（3）岩石巷設置鑽場時，鑽場間距不得大於20m，鑽場斷麵要根據以下因素確定：

①鑽孔開孔間距不得少於0.5m；

②鑽孔數量對煤巷條帶控製範圍必須達到規定要求；

③鑽機施工方便，保證操作人員能夠在鑽場內進行安全施工；

（4）頂底板區域瓦斯治理岩巷要形成全負壓通風，風速不得低於0.5m/s，在施工抽采鑽孔時，不得用作回風巷道；

（5）巷道施工時間應當滿足抽采達標所需的抽采時間要求。

3.瓦斯抽采係統及抽采工藝

3.1按高瓦斯或煤與瓦斯突出管理的礦井必須建立地麵瓦斯抽采係統，按照《煤礦瓦斯抽放規範》要求其它需要抽采瓦斯的礦井可以建立井下移動抽采瓦斯係統；應抽采瓦斯的新建、改擴建、技術改造和資源整合礦井，必須同時建設瓦斯抽采係統。

3.2礦井規劃泵站的裝機能力和管網能力應滿足未來5年規劃抽采量的要求。運行泵的裝機能力應不小於瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的3-5倍，即：

3.3備用泵能力應不小於運行泵中最大一台單泵的能力；預抽瓦斯鑽孔的孔口負壓不得低於13kPa，卸壓瓦斯抽采鑽孔的孔口負壓不得低於5kPa。

3.4瓦斯抽采礦井應配備瓦斯抽采監控係統，實時監控管網瓦斯濃度、壓力或壓差、流量、溫度參數及設備的開停狀態等；井下抽采監控點應實現數值顯示。

3.5抽采瓦斯計量儀器應符合相關計量標準要求；計量測點布置應滿足瓦斯抽采達標評價的需要，在泵站、主管、幹管、支管及需要單獨評價的區域分支、鑽場、重要考察鑽孔等布置測點，采區抽采幹管彙集處和頂（底）板抽采巷至少各布置1個計量測點，有抽采鑽孔的煤巷、采煤工作麵的上下順槽至少各布置2個計量測點。

3.6 礦井要按照《河南煤化集團安全監控係統聯網運行建設方案》的要求，分期實現礦井瓦斯抽采監測係統與公司、河南煤化聯網，建立管理製度，保證數據上傳準確、係統運行穩定。

3.7 瓦斯抽采管網中應安裝足夠數量的放水器，確保能及時排除管路中的積水，必要時還應設置除渣裝置，防止煤泥堵塞管路斷麵。放水器應安設在各段抽采管路的相對低凹處，鼓勵應用自動放水器。

3.8抽放係統主管路分支必須安設閥門、測嘴；通向各抽放地區的抽放支管必須安設閥門、孔板，每個鑽場（每組鑽孔）安設閥門、孔板（流量計），每個抽采鑽孔應留設觀測孔。所有鑽場必須掛牌管理，牌板內容包括鑽場號、鑽場負壓與濃度，鑽孔號、孔深、濃度，封孔負責人、測定人及觀測日期等內容。

3.9 礦井應根據井上（下）條件、煤層賦存、地質構造、開拓開采部署、瓦斯來源和湧出特點等情況選擇先進、適用的瓦斯抽采方法及工藝，設計瓦斯抽采達標的工藝方案，工藝方案要根據瓦斯來源采用多種抽采方式實施綜合抽采和分源抽采，抽采鑽孔控製範圍要滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《防治煤與瓦斯突出規定》的要求。

3.10抽采達標工藝方案設計應當包括為抽采達標服務的各項工程（井巷工程、抽采鑽場和鑽孔工程、管網工程、監測計量工程、放水除塵排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工設備、主要器材、進度計劃、資金計劃、接續關係、有效服務時間、組織管理、安全技術措施及預期抽瓦斯量和效果等。抽采達標的工藝方案設計應當由總工程師和礦長批準。

采掘工作麵進行瓦斯抽采前，必須進行施工設計。施工設計包括抽采鑽孔布置圖、鑽孔參數表（鑽孔直徑、間距、開孔位置、鑽孔方位、傾角、深度等）、施工要求、鑽孔（鑽場）工程量、施工設備與進度計劃、有效抽瓦斯時間、預期效果以及組織管理、安全技術措施等。抽采設計必須由礦通防科編製，通防科科長簽字，經礦通風副總、總工程師審批後方可執行。

3.11 瓦斯抽采工程必須嚴格按設計施工，並應當進行驗收，瓦斯抽采工程竣工圖及其他竣工驗收資料（參數表等）應當由相關責任人簽字。瓦斯抽放實鑽圖必須由總工、通風副總、通防科長、抽放隊主管技術員簽字。

瓦斯抽采工程竣工資料（圖）除應有與設計對應的內容外，還應包括各工程開工時間、竣工時間以及工程施工過程中的異常現象（如噴孔、頂鑽、卡鑽等）等內容。

3.12 本煤層鑽孔施工結束後48小時內、穿層鑽孔1個星期內必須封孔帶抽，穿層鑽孔施工結束後必須進行臨時封孔。鑽孔封孔前首先應用高壓水將孔內殘留的鑽屑衝洗幹淨。鑽孔封孔管直徑不小於37.5mm。所有新打鑽孔封孔長度不小於9m，實行全段封孔，若裂隙發育應適當增大封孔長度。封孔人員必須填寫封孔作業原始記錄，記錄須包括封孔的鑽場鑽孔編號、封孔管路材質、管徑、封孔長度、封孔方法、封孔時間、封孔人員等內容，並保存備查。

3.13鑽孔聯抽3個月內瓦斯濃度低於20%時，必須對鑽孔進行檢查分析並采取針對性措施，確保抽采效果。出現以下情況時，鑽孔一律按廢孔處理：

（1）鑽孔聯抽24h內，抽采負壓在13KPa以上，抽采濃度低於40%；

（2）鑽孔布孔間距、排距與設計相差超過±50mm；方位、傾角與設計相差超過±2度；

（3）順層鑽孔達不到設計深度；穿層鑽孔沒有穿透全煤厚或沒達到設計要求。

4.抽采達標評判

4.1為確保瓦斯抽采達標評價工作的開展，公司成立瓦斯抽采達標評價小組。

組長：總工程師

副組長：通風副總工程師

成員：通風、生產、安監、地測、總工辦主要負責人或主任工程師、工程技術中心分管瓦斯抽采的副主任。

辦公室設在通風部，負責抽采達標評價的日常管理工作。

各礦井也要相應成立抽采達標評價小組，建立自評價體係。

抽采達標評價小組要定期開展工作，要對評價的真實性負責。

4.2有下列情況之一的，應當判定為抽采基礎條件不達標：

（1）未按照《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕163號）第七條規定建立瓦斯抽采係統或瓦斯抽采係統沒有正常、連續運行的；

（2）無瓦斯抽采規劃和年度計劃，或抽采規劃、計劃不能達到本細則2.4、2.5、2.7、2.8條抽采規劃標準要求的；

（3）無礦井瓦斯抽采設計、無采掘工作麵瓦斯抽采施工設計或不能達到本細則3.9、3.10條要求的；

（4）無采掘工作麵瓦斯抽采工程竣工驗收資料、竣工驗收資料不真實或者不符合本細則3.11條要求的；

（5）沒有建立礦井瓦斯抽采達標自評價體係或瓦斯抽采管理製度的；

（6）瓦斯抽采泵站能力和備用泵能力、抽采管網能力等達不到本規定要求的；

（7）瓦斯抽采係統的抽采計量測點不足、計量器具不符合相關計量標準和規範要求、計量器具使用超過檢定有效期，不能進行準確計量的；

（8）缺乏符合標準要求的用於抽采效果評價相關測試條件的。

4.3有下列情況時，視為采掘工作麵抽采不達標：

（1）無采掘工作麵瓦斯抽采設計，或不能達到要求的；

（2）無采掘工作麵瓦斯抽采工程竣工驗收資料、竣工驗收資料不真實或不符合本細則3.11條要求的；

（3）采掘工作麵布孔有效控製範圍不符合《防治煤與瓦斯突出規定》和《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》第二十四條要求。

（4）抽采鑽孔布孔均勻程度不符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》要求。

（5）抽采瓦斯指標沒有采用直接法進行測定，或測定點

布置不符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》第二十六條要求的。

（6）抽采指標達不到以下要求的：

①高瓦斯礦井、瓦斯礦井高瓦斯區、煤與瓦斯突出礦井非突出區采煤工作麵通過采取抽采措施後，抽采指標達到下表要求。

采煤工作麵回采前煤的可解吸瓦斯量應達到的指標

工作麵日產量（t） 可解吸瓦斯量（m 3/t）

≤1000t ≤8

1001～2500t ≤7

2501～4000t ≤6

4001～6000t ≤5.5

6001～8000t ≤5

8001～10000t ≤4.5

>10000t ≤4

②采用預抽煤巷條帶瓦斯區域防突措施時，應當以預抽區域的煤層殘餘瓦斯壓力或者殘餘瓦斯含量為主要指標。指標必須依據實際的直接測定值，同時參考據預抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數間接計算的殘餘瓦斯含量值，必須保證直接測定值與間接計算值全部合格。

突出危險性檢驗指標臨界值應根據實際考察結果確定，沒有實際考察結果或考察結果大於0.74MPa或8m3/t時，應按照0.74MPa或8m3/t進行管理。

③采掘工作麵同時滿足風速不超過4m/s、回風流中瓦斯濃度低於1%時，判定采掘工作麵瓦斯抽采效果達標。

④對於突出危險區域采煤工作麵隻有滿足①、②、③條件時，則評價為該工作麵瓦斯預抽效果達標。

4.3礦井瓦斯抽采率評判

礦井瓦斯采率滿足以下規定時，判定礦井瓦斯抽采率達標。

礦井瓦斯抽采率應達到的指標

礦井絕對瓦斯湧出量Q（m3/min） 礦井瓦斯抽采率（%）

Q＜20 ≥25

20≤Q＜40 ≥35

40≤Q＜80 ≥40

80≤Q＜160 ≥45

160≤Q＜300 ≥50

4.4礦井測定的殘餘瓦斯含量或殘餘瓦斯壓力、可解吸瓦斯量、礦井瓦斯抽采率的測定或計算必須符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》附錄要求。

4.5對采掘工作麵進行評價時，要將鑽孔間距基本相同和預抽時間基本致（預抽時間差異係數小於30%，計算方法參見《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》附錄）的區域劃為一個評價單元。

預抽時間差異係數為預抽時間最長鑽孔的抽采天數減去預抽時間最短鑽孔的抽采天數的差值與預抽時間最長鑽孔的抽采天數之比。預抽時間差異係數計算方法見式（1）所示：

（1）

式中：η——預抽時間差異係數，%；

Tmax ——預抽時間最長鑽孔的抽采天數，d；

Tmin——預抽時間最短鑽孔的抽采天數，d。

4.6采掘工作麵抽采達標評判程序

（1）高瓦斯礦井、瓦斯礦井高瓦斯區、煤與瓦斯突出礦井非突出區采煤工作麵評判程序

采煤工作麵回采前，由礦總工程師組織評價小組進行評價。要按4.5條要求劃分評價單元，對同一評價單元預抽瓦斯效果評價時，首先應根據抽采計量等參數計算抽采後的殘餘瓦斯含量或殘餘瓦斯壓力，並計算可解吸瓦斯量，當滿足預期達標指標要求後，再進行現場實測預抽瓦斯效果指標，都符合要求，編製抽采達標評價報告，報公司備案。

（2）突出區域采掘工作麵評判程序

①采掘工作麵投產前或掘進工作麵開工前，必須編製瓦斯抽采達標評價報告，由礦井總工程師組織評價小組評價後，報公司審批。評價瓦斯抽采不達標的，嚴禁采掘作業。突出區域采煤工作麵還應對即將回采的範圍以100m為一個單元再次進行抽采達標評價，每次評價循環預留20m超前距；煤巷掘進工作麵每執行一次區域防突措施後，都必須進行一次抽采效果評價，有地質構造帶或瓦斯異常帶時，應進行專項評價。突出區域采煤工作麵分段評價、專項評價、掘進工作麵非首次評價,必須報公司備案。

②在預抽煤層瓦斯區域防突措施進行直接檢驗前應符合以下要求：

a.預抽區域內鑽孔的分布均勻符合設計要求;

b.效檢區域最後一個鑽孔預抽時間達到6個月;

c.間接法計算殘餘瓦斯含量小於臨界值。

③采用間接法計算殘餘瓦斯含量要根據工作麵的地質構造、鑽孔布置、鑽孔抽放時間合理劃分評價單元，要根據不同單元的原始瓦斯含量逐塊段計算煤炭儲量、瓦斯儲量、抽放量、殘餘瓦斯含量（按《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》附錄要求計算）等參數。

④當計算的殘餘瓦斯量小於突出危險臨界值後，由通防科根據要求在鑽孔施工圖上布置實測點，編製實際測定殘餘瓦斯含量、壓力的設計。測點要根據《防治煤與瓦斯規定》第五十五條要求和掘進工作麵地質構造布置。在地質構造複雜區域應適當增加檢驗測試點，要控製到掘進工作麵深部抽放薄弱地區，鑽孔施工參數必須計算準確，並編製鑽孔參數表。

⑤進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：

a.采用穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯，抽采效果評價一次長度不得小於100米，並保證不少於20米的效果檢驗超前距。

b.回采區域的抽采評價必須實行一次性全部檢驗，嚴禁邊回采邊檢驗。

⑥工作麵區域檢驗設計編製完成後，由礦總工程師組織技術科、通防科、地測科、通風區、抽放隊、安監科和生產科等有關單位的技術人員對設計進行會審，會審合格並經簽字認可後，由通防科根據區域檢驗設計編製工作麵區域檢驗委托書，由工程技術中心取樣測定煤層殘餘瓦斯含量。

⑦ 所有區域效果檢驗工作原則上都由工程技術中心測定，由外單位或礦井測定的，工程技術中心要進行抽檢。礦井要按照設計要求辦理區域效果檢驗委托書，由通風部、工程技術中心審查符合要求後方可進行測定工作。

⑧工程技術中心必須嚴格按效果檢驗要求布置檢驗測定點進行瓦斯含量或瓦斯壓力測定，確保參數的可靠性。工程技術中心應提供檢驗測試分析報告和實測殘餘瓦斯含量報告單。並將測定數據報告報礦井、公司通風部、安監局。

⑨實測殘餘瓦斯含量測定結果出來後，由取樣人員和工程技術中心測定人員對各個實測殘餘瓦斯含量點的測定過程進行分析，若所有實測殘餘瓦斯含量不存在偏差或小於臨界值，礦井方可組織人員編製抽采評價報告，對工作麵消突效果進行評價，否則，必須繼續實施抽采措施或增加實測殘餘含量點。

⑩若效檢期間任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值或在煤層中進行鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽及其他明顯突出預兆時，則周圍半徑100m內的預抽區域判定為措施無效，所在區域煤層仍屬突出危險區,需重新采取區域防突措施。

（11）進行工作麵抽采達標評價時，由礦總工程師組織評價小組，結合工作麵綜合剖麵圖、間接計算的過程和實測殘餘瓦斯含量情況，分段對工作麵瓦斯抽采效果進行分析、評價，分析塊段劃分、原始瓦斯含量取值是否合理、間接計算殘餘含量是否準確、實測殘餘含量測點布置是否合理。根據有關地質資料和打鑽資料分析工作麵的構造帶、異常帶，並重點分析構造帶、異常帶的防突措施是否到位、是否已經消突，並對構造帶、異常帶進行專項消突評價。在逐塊段分析、對構造帶、異常帶進行評價的基礎上再對整個工作麵進行抽采達標評價，做出是否可以回采的結論，並對回采期間應采取的局部防突措施提出要求，對達不到要求的環節要重新計算、補測。

（12）突出礦井采掘工作麵瓦斯抽采達標評價符合規定後，礦要安排專人完善評價報告並以正式文件報公司審批。

（13）公司在接到生產礦井上報的采掘工作麵瓦斯抽采效果評價報告後，要及時組織公司評價小組成員深入礦井現場，檢查基礎資料是否齊全、評價程序是否符合要求、計算過程、實測步驟、抽采效果是否符合要求，3個工作日內做出工作麵評價是否有效、是否可以進行采掘活動的批複意見及提出采掘期間采取措施的建議。批準後采煤工作麵方準驗收，掘進工作麵方準開口掘進。

（14）礦井安排專人加強有關抽采參數的收集與整理工作，定期計算、分析突出采掘工作麵單孔及整個工作麵瓦斯抽采情況，以便及時補充鑽孔進行抽采。工作麵建立瓦斯抽采台帳，內容包括上、下順及抽放巷支管路每旬觀測的相關抽放參數、月抽采鑽孔數量及長度、每月及累計的瓦斯抽采量和風排瓦斯量。

5.抽采達標責任

5.1礦井瓦斯抽采達標評判由公司、礦井兩級進行。

公司抽采達標評價小組對以下評價負責：

（1）礦井抽采基礎達標評價和抽采率評價；

（2）突出危險區采煤工作麵整體抽采達標評價；

（3）有突出危險的煤巷掘進工作麵開口前100範圍內的抽采達標評價。

礦井抽采達標評價小組除對以上3條評價負責外，還對以下評價負責：

（1）突出危險區采煤工作麵分段評價；

（2）突出危險區采煤工作麵過地質構造專項評價；

（3）高瓦斯工作麵抽采達標評價；

（4）突出危險區煤巷掘進工作麵100外的評價。

（5）其它評價如沿空留巷（掘巷）等消突評價。

以上5項評價需報公司抽采達標評價辦公室備案。

5.2礦井抽采達標基礎條件評價由礦井負責每季進行一次，公司不定期進行複查，每半年進行專項檢查一次瓦斯抽采達標專項檢查，對不符合要求的礦井，必須全礦井停產整頓，並製定整改方案，按“五定原則”限期整改，。

5.3瓦斯抽采不達標的礦井，不得組織采掘作業。

5.4核定礦井生產能力時應當把礦井瓦斯抽采達標能力作為約束指標；礦井其他能力均大於瓦斯抽采達標能力的，按瓦斯抽采達標能力確定礦井生產能力。

5.5煤礦建設項目設計和竣工驗收時，要同時審查驗收瓦斯抽采係統。首采區的首采煤層瓦斯抽采未達標的礦井，不得通過竣工驗收。

5.6評價小組必須嚴格進行評價，嚴禁假評價、假評估、走過場，對評價出的報告要確保真實有效，發現弄虛作假者就地免職。對瓦斯治理措施不完善、不到位的礦井，堅決停產整頓。

6.附則

6.1本細則如與國家規定相抵觸，按國家有關規定執行。

6.2本細則由鶴煤集團負責解釋，自下發之日起執行。

附件：

1. 煤巷掘進工作麵抽采達標評價報告編製內容

2. 采煤工作麵抽采達標評價報告編製內容

煤巷掘進工作麵抽采達標評價報告編製

內 容

一、工作麵概況

1．掘進條帶情況：條帶長、條帶寬、條帶儲量、平均標高、埋深。

2．周圍開采情況。

3．煤層賦存情況：煤層傾角、煤厚、夾矸情況、軟分層厚度、硬度。

4．頂底板岩性：上至老頂、下至老底。

5．水文地質情況。

6．瓦斯情況：原始瓦斯含量W，原始瓦斯壓力P，瓦斯儲量。

7．地質構造情況：斷層、褶曲、薄煤帶的分布情況。

二、區域預抽煤層瓦斯防突措施情況

1．鑽孔布置：鑽孔施工時間、鑽孔分布情況（鑽孔孔徑、封孔長度、封孔材料、數量、總深度、平均深度等）、條帶鑽孔總數量、總長度。

2．抽采情況：工作麵抽采鑽孔的開抽時間、累計抽采時間、正常抽采負壓、濃度。

三、間接計算殘餘瓦斯含量情況

分鑽場計算在抽采期間的條帶瓦斯抽采量，再根據瓦斯儲量計算殘餘瓦斯含量。

四、直接測定殘餘瓦斯含量情況

區域效果檢驗測試鑽孔布置情況，不同測試鑽孔的殘餘瓦斯含量情況。

五、抽采達標評價

1. 分析區域預抽防突鑽孔布置是否符合要求。

2.分析直接檢驗測試鑽孔布置是否符合求，測試結果與間接計算結果是否吻合。

3.打鑽期間是否有動力現象等。

4.根據分析及檢驗結果判定是否消突。

六、抽采達標評價建議

七、附件

1.工作麵平麵圖

2．條帶綜合柱狀圖

3．條帶預抽鑽孔設竣工圖（包括效檢點位置、數值）

4．區域檢驗測試孔實鑽圖

5．預抽瓦斯各鑽場抽采量統計表。

6．檢驗單位檢驗測試分析報告和實測殘餘瓦斯含量報告單。

煤巷掘進工作麵條帶抽采達標評價報告單

礦 掘進工作麵

煤巷名稱 走向長度 標高

評價單元煤層參數 煤層厚度(m) 原始瓦斯含量(m3/t) 原始瓦斯壓力(MPa)



預抽措施 措施

類型 布孔

方式 鑽孔控製範圍 孔徑（mm） 單元孔數

（個） 單元鑽孔工程量（萬米）



評價單元 單元

編號 單元起點、終點 沿掘進方向單元長度(m)



預抽評價 措施孔最短抽采時間（d） 殘餘瓦斯含量(m3/t)或瓦斯壓力(MPa)



瓦斯量計算 (Q) 預抽率計算(η)

風排量計算：

抽采量統計：

瓦斯儲量計算： 　

實測數據 殘餘瓦斯含量(m3/t)或瓦斯壓力(MPa)



結論 經預抽評價的煤巷累計進尺 m，共完成評價 次，當前工作麵至本次評價單元起點 m，本次評價單元允許掘進進尺 m。

評價小組意見

評價人員簽名

采煤工作麵抽采達標評價報告編製 內 容

一、工作麵概況

1．工作麵要素：走向、斜長、儲量、標高、埋深。

（附：工作麵平麵圖）

2．周圍開采情況。

3．煤層賦存情況：傾角、煤厚、夾矸情況、軟分層厚度、硬度。

4．頂底板岩性：上至老頂、下至老底。

（附工作麵綜合柱狀圖）

5．水文地質情況。

6．瓦斯情況：原始瓦斯含量W，原始瓦斯壓力P，瓦斯儲量。

7．地質構造情況：斷層、褶曲、薄煤帶的分布情況。

二、區域預抽煤層瓦斯防突措施情況

1．鑽孔布置：鑽孔施工時間、鑽孔分布情況（包括上下風道、切眼鑽孔孔徑、封孔長度、封孔材料、數量、總深度、平均深度等）、工作麵鑽孔總數量、總長度。

2．抽采情況：工作麵抽采鑽孔的開抽時間、累計抽采時間、正常抽采負壓、濃度，瓦斯抽采量。

3. 掘進期間瓦斯管理情況（突出危險性預測指標、瓦斯異常、炮後瓦斯超限地點及情況等）。

三、間接計算殘餘瓦斯含量情況

分鑽場計算在抽采期間的瓦斯抽采量，再根據瓦斯儲量計算殘餘瓦斯含量。

四、直接測定殘餘瓦斯含量情況

區域效果檢驗測試鑽孔布置情況，不同測試鑽孔的殘餘瓦斯含量情況。

五、抽采達標評價

（一）可解吸瓦斯量的評價；

（二）打鑽期間是否有動力現象等的評價；

（三）瓦斯含量或壓力值測定的評價

1. 分析區域預抽防突鑽孔布置是否符合要求。

2.分析直接檢驗測試鑽孔布置是否符合求，測試結果與間接計算結果是否吻合。

（四）工作麵風速及瓦斯濃度的預評價

六、抽采達標評價結論

七、抽采達標評價建議

八、附件

1．工作麵綜合柱狀圖

2．工作麵預抽鑽孔設計圖、竣工圖（包括效檢點位置、數值）

3．區域檢驗測試孔實鑽圖

4．預抽瓦斯各鑽場抽采量統計表。

5．檢驗單位檢驗測試分析報告和實測殘餘瓦斯含量報告單。

采煤工作麵抽采效果評價報告單

礦 采煤工作麵

工作麵

名稱 采麵長度 走向長度 儲量

（萬噸）

評價單元煤層參數 煤層厚度(m) 原始瓦斯含量(m3/t) 原始瓦斯壓力(MPa)



預抽措施 措施

類型 布孔

方式 鑽孔控製範圍 孔徑（mm） 孔數

（個） 鑽孔工程量（萬米）



預抽評價 措施孔最短抽采時間（d） 殘餘瓦斯含量(m3/t)或瓦斯壓力(MPa)



瓦斯量計算 (Q) 預抽率計算(η)

風排量計算：

抽采量統計：

瓦斯儲量計算： 　

實測數據 殘餘瓦斯含量(m3/t)或瓦斯壓力(MPa)



結論

評價小組意見

評價人員簽名

赴淮南淮北學習封孔和連孔技術情況

2012年2月27日至3月6日，由公司副總工程師殷總帶隊，公司總工辦主任劉家東，通風部主任工程師，六礦通風副總張冠軍、抽放隊長朱亞坤、抽放副隊長董增亮，八礦抽放隊長劉三朝、抽放班長安傳嶺，中泰礦業生產科分管設計的盧雨共9人，前往永煤公司車集礦、淮北礦業集團祁南礦、淮南礦業集團新莊孜煤礦，主要學習封孔、連孔及保護層開采技術。通過下井、地麵交流，學習到了許多新技術和經驗：

（一）永煤車集礦

1.本煤層鑽孔精細化管理

我們此次下井參觀的是2707采煤工作麵，工作麵鑽孔的連孔非常規範，工作麵煤層厚度平均2.5米，采用單排孔布置，孔間距3m，開孔位置距底板1.2米。鑽孔布孔非常平直，孔與孔之間用透明的軟鋼絲帶聯接，下麵有一根鐵絲起吊掛平直作用，在主管路上每50米左右安裝一個放水除渣器，起到了防止主管路有積水、堵塞的作用。礦井要求抽放隊技術員在井下拉尺，現場標明開口位置，每發現一處孔排距及間距誤差超過±50mm，抽放隊長交現金500元至通防科。如遇到錨杆等特殊情況，由總工程師同意後，調整開孔位置，但連接管路時，必須采取措施延至水平支管上，確保管路平直。每8-10個鑽孔設一鑽場，鑽場下有一8寸的輔管，每個輔管接自動放水器，進行連續放水。

（二）淮北祁南礦

1.使用無壓封孔技術

穿層鑽孔封孔深度12m，破碎帶15m；煤巷封孔深度15m，封孔管使用專門廠家生產的，整趟封孔管12m或15m。利用泥漿泵壓注膨脹水泥，膨脹水泥和水的比例為1：1。為方便施工人員正確配比,礦井加工了一個簡易的刻度容器。先下1.5寸封孔管12m， 4分注漿膠管2m，孔口用封孔膠囊封閉嚴密。從4分膠管向孔內注漿，當水泥漿從封孔管內流出後，注漿完畢。

JD-WFK-2型速凝膨脹封孔劑（膨脹水泥）：是安徽省宿州市金鼎安全技術服務有限公司生產的一種封孔材料。此封孔劑不收縮、不幹裂、凝結速度快且凝固後微膨脹，流動性強，能迅速滲入鑽孔周邊裂隙，半個小時後可凝固。

傳統的水泥封孔凝結慢且容易收縮、析水，導致密封性差。有機材料封孔成本高且反應時間不易控製。

2.防鑽場堵漏和塌孔技術

礦井為防止穿層鑽孔圍岩漏氣,在破碎地段試驗應用注漿加固技術,先是施工4-6個5-15m的淺鑽孔對鑽場圍岩鬆動圈進行加固處理注漿壓力為4MPa，注漿材料為水與水泥配合膨脹劑，水：水泥：膨脹劑為1:1:0.2。後再施工2-3個深岩石鑽孔, 鑽孔長度距煤層1m左右即可，不穿透煤層，也進行帶壓（4MPa）注漿，注漿材料同上，上述施工目的一是為充填裂隙進行堵漏，二是加固岩體，可防止岩體塌孔，三是可節省注漿材料。24小時後,再施工抽放鑽孔。鑽孔施工完畢後,對整個鑽場再全部進行噴漿處理,我們認為這是一種解決鑽場漏氣和解決塌孔的好方法，很值得我們借鑒。

3.穿層鑽孔雙趟管的應用

礦井所有穿層鑽孔采用雙趟10寸管,一趟管接帶抽的穿層鑽孔,帶至地麵,一趟管接臨時抽放孔及防噴孔裝置孔帶至井下臨時泵站,通過使用雙趟管,有效地解決了瓦斯濃度不穩定的問題。

4.自動放水器的應用

利用水壓實現連續自動放水。

5.液壓自動風門的應用

6.標準化鑽機配件庫房。

祁南礦鑽機配件庫

祁南礦鑽機維修車間

（三）淮南新莊孜

1.帶壓封孔技術

（1）利用膨脹水泥進行帶壓封孔

先下1.5寸封孔管15m，4分出漿鐵管12m，4分注漿膠管2m，兩端用封孔膠囊封閉嚴密。從4分膠管向孔內注漿，當水泥漿從4分鐵管內流出後把4分閘門關閉，繼續向孔內注漿，直到注漿泵壓力達到4Mpa，注漿完畢。

（2）利用水泥+水+膨脹劑

為了降低成本，礦井還基本上用水泥+水+膨脹劑作封孔材料。

方法同上，體積比例為1：1：0.2。

2.抽采設計的優化，穿層鑽孔不僅控製煤巷條帶，煤巷條帶按5×5m控製，工作麵按10×10m設計控製工作麵。控製煤巷條帶的與控製工作麵的管路分開，並且控製工作麵的封孔管不少於3寸，工作麵鑽孔抽放效果好。

3.嚴格的驗收製度。凡發現鑽孔24小時內初始濃度達不到40%的，一律按廢孔進行處理，並且測斜不少於15%。

4.防噴孔裝置

瓦斯壓力大的底抽巷地區，在施工穿層鑽孔時實現了防噴孔裝置的係統化。