煤礦各工種實操常見故障及處理辦法

煤礦各工種實操常見故障及處理辦法

陳四樓煤礦

二零一二年八月

目 錄

1.測風工實操常見故障與處理方法3

2.井下電氣作業實操常見故障與處理方法4

3.固定膠帶機司機實操常見故障與處理辦法5

4.乳化泵工實操常見故障與處理方法6

5.水泵工實操常見故障與處理辦法7

6.主排水泵工實操常見故障與處理辦法8

7.礦燈工實操常見故障與處理辦法10

8.鉗工實操常見故障與處理辦法11

9.熔化焊接與熱切割常見故障與處理辦法15

10.通風工實操常見故障與處理辦法17

11.儀器修發實操常見故障與處理方法18

12.自救器工實操常見故障與處理辦法19

13.煤礦提升機司機實操常障與處理方法20

14.瓦斯檢查工實操常見故障與處理辦法22

15.瓦斯抽采工實操常見故障與處理辦法23

16.爆破工實操常見故障與處理辦法24

17.防突工實操常見故障與處理辦法26

18.主通風機司機實操常見故障與處理辦法27

19.探放水工實操常見故障與處理辦法28

20.測量工實操常見故障與處理辦法30

21.掘進機司機實操常見故障與處理辦法31

22.刮板機司機實操常見故障與處理辦法33

23.鑿岩機司機實操常見故障與處理辦法34

24.裝岩機司機實操常見故障與處理辦法36

25.安全監測工實操常見故障與處理方法38

26.安全檢查工事故判斷或防治措施39

27.信號把鉤工實操常見故障與處理方法40

28.礦井軌道工實操常見故障與處理辦法41

29.電機車維修工實操常見故障與處理方法43

30.掘進工實操常見故障與處理方法45

31.采煤機常見故障分析及排除方法46

32.液壓支架常見故障分析及排除方法49

測風工實操常見故障與處理方法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1.儀器故障與處理用風表在相關基地1.計數器、指示針顯示不準，回零按鈕不能回零，啟動按鈕不能啟動。1.風表長時間使用，隨意擰緊或擰鬆風表的螺栓、發條，導致件磨損。1.應找專人修理。

2.護殼、提環及底座損壞。1.使用過程中不注意，與其他物體碰撞;

2.風表使用完後未入盒管理。1.更換護殼、提環及底座。

3.風表上凝結小水珠。1.測量地點，濕度較大。1. 應用麵紙等吸水物品輕輕吸去小水珠。

2.操作故障與處理用風表在相關基地1.測量數據不準。1.斷麵測量不準;

2.風表量程選擇不合理;

3.測量時，風表距頂、底、幫及人體過近;4.風表葉輪方向未與風流方向垂直;

5.風表移動速度不均勻;

6.風表開關與計時器開停不同時;

7.測量時風流不穩定。

1.量取斷麵時，量寬時要與巷道中心線垂直，量高時要與巷道底板垂直並在巷道中間，讀數要準確。

2. 根據所測地點的風速，選擇合適的風表(微速風表0.3 ~ 0.5m/s;中速風表0.5 ~ 10m/s;高速風表10m/s以上);

3. 測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，應保持20cm以上的距離;

4. 測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直(在傾斜井巷中更要注意)，角度不得大於10°;

5. 測風過程中，應在1min的時間內，風表均勻地走完測量路線;

6. 測風開始前應關閉計數器，將風表指針回零，待葉輪轉動正常後(約20～30s)，同時按下風表的計數器和秒表開關。

7.測量時應避開行人、行車頻繁時間段，有車輛或行人通過時，要等其通過後風流穩定時再測。

實操故障引發事故與預防方法3.

井下測風事故

用風表在相關基地

在大巷中測風時引發事故。1.電機車運行碰傷;

2.量取巷道高度時，不小心觸碰架線。1. 首先確認電機車運行情況，測風過程中手不要將風表舉得太高，以免觸碰架空線

在軌道巷測風時引發事故1. 鋼絲繩打傷、被礦車撞傷1.首先確認礦車運行情況，確保安全。

在皮帶巷測風時引發事故3.皮帶卷入傷人1.認皮帶運行情況，要挽緊衣袖，避免袖口被皮帶卷入傷人。

在主要回風巷、風硐內測風時。1.風速過大、頂板掉落。1. 確認頂板完好情況，避免掉落的矸石砸傷

2.操作時應注意，防止風速過大，引起不必要的傷害。

井下電氣作業實操常見故障與處理方法

項 目考核內容考核方式考核場地或工器具標準分操作標準考核

要求扣分原因實得分

實操故障與處理方法

高壓開關故障分析與

處理

實操或口述變電所20分真空斷路器電動合閘拒合

①配電裝置的控製線路，斷路器電動合閘電機故障，檢查控製線路或電動合閘機構。

②斷路器鎖扣機構失靈，欠壓脫扣器故障，檢查機構。

③行程開關不到位，調整電合按鈕和行程開關。

④航空插頭未插好，插好插頭。每缺一項扣5分。

實操或口述變電所10分真空斷路器分閘拒分

①短路脫扣機構故障，檢查機構。

②分閘線路故障，檢查線路。每缺一項扣5分。

實操或口述變電所10分隔離插銷合閘卡滯

①插座與觸頭中軸線偏離太大，校正兩者中軸線。

②觸橋排列不整齊，更換觸橋或觸橋彈簧。每缺一項扣5分。

低壓開關故障分析與處理實操或口述變電所40分開關送電後顯示屏正常，合閘不動作;

KBZ-400(200)

①控製變壓器BK127V繞組燒壞，檢查更換控製變壓器BK。

②前級電源電壓過低，檢查前級電源。

③斷路器整流橋D擊穿，更換整流橋D。

④斷路器吸合線圈Q燒壞，更換吸合線圈Q。

⑤開關保護器損壞，更換開關保護器。

每缺一項扣8分。

實操或口述

變電所10分開關運行中發生故障跳閘或人為實驗跳閘後複不了位，合不上閘。

①操作手柄SA未打到“分”閘位置，把手柄打到“分”閘位置，然後按“複位”鍵。

②轉換開關SA15-16觸電不通，檢查打磨轉換開關觸點。

每缺一項扣5分。

實操或口述變電所10分合閘動作但機械保持不住。

①控製電源電壓過低，提高控製電源電壓。

②保持鉤不到位，或扣不住，調整機械係統。

每缺一項扣5分。

固定膠帶機司機實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析預防及處理方法備注

實操故障與處理方法膠帶機操作實習基地1、輸送帶跑偏1.傳動滾筒或尾部滾筒兩頭直徑不等;

2.滾筒或托輥表麵有煤泥或其他附著物;

3.機頭部傳動滾筒與尾部滾筒不平行;

4.傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直;

5.滾筒軸中心線與機身中心線垂直，但滾筒中心不在機身中心線上;

6.槽形托輥或平行托輥不正;

7.輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側鬆緊不一;

8.給料位置不正;

9.機身不正。1.自動托輥調偏

2.單側立輥調偏

3.適度張進調偏

4.調整滾筒調偏

5.校正輸送帶接頭調偏

6.墊高托輥調偏

7.調整托輥調偏

8.清除煤泥調偏

9.校正給料調偏

10.校正支架調偏

2、輸送帶打滑1.輸送帶張力不夠

2.機頭部淋水大或在輸送帶上拉水煤，造成驅動滾筒和輸送帶間的摩擦係數降低

3.輸送帶上裝載過多

4.嚴重跑偏，輸送帶被卡住

5.清掃器失效，造成滾筒同輸送帶間有大塊異物1.經常檢查輸送帶的張緊程度，適度拉緊輸送帶

2.經常檢查輸送帶接頭狀況

3.采取有效的防淋水措施

4.保證清掃裝置，防打滑裝置的可靠運行

5.裝載量要控製，嚴禁超載運行

6.停機時要拉清輸送帶上的煤，且不得再裝載

3.輸送帶縱向撕裂1.輸送帶接頭處有嚴重的變形及損壞

2.大塊物料或鐵器卡住輸送帶

3.輸送帶跑偏，防撕裂保護裝置失效

4.有雜物、煤或矸塊卷入1.及時更換輸送帶接頭卡子及維修嚴重變形或破損的輸送帶接頭或重新連接輸送帶

2.發現帶式輸送機有卡阻，應及時清理

3.保證輸送帶安全裝置在運行中正常工作

4.及時清除輸送帶與滾筒間的夾雜物

5、保證沿線上貨點安全

4.逆轉飛車1.超負荷運行

2.閘的製動力不足或逆止裝置損壞

3.誤操作，使貨載流向相反

4.輸送機傾斜角度超限1.控製給煤量，禁止超負荷運行

2.調整閘的製動力矩，使其滿足製動要求

3.精神集中，認真按操作規程開車

4.逆止器要試運行，確保運行安全可靠

乳化泵工實操常見故障與處理方法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法

1、故障處理井下現場

1、乳化泵起動後無壓力。(1)供液閥未打開;

(2)卸載閥主閥卡住,落不下;

(3)卸載閥中節流堵塞堵;

(4)卸載閥單向閥閥麵泄露。1、打開供液閥;

2、檢查清洗主閥;

3、檢查並排除雜物;

4、檢查並更換單向閥。

2、乳化泵啟動後壓力脈動大、噪音嚴重。(1)泵吸液腔空氣未排淨;

(2)柱塞密封損壞,排液時漏液、吸液時進氣;

(3)吸液過濾器堵塞;

(4)吸液軟管過細過長;

(5)吸排液閥動作不靈,密封不好;

(6)吸排液閥彈簧斷裂;

(7)蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高。1、擰鬆泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣。

2、檢查柱塞副、修複或更換密封。

3、清洗過濾器。

4、調換吸液軟管。

5、檢查閥組,清除雜物,使動作靈活,密封可靠。

6、更換彈簧。

7、蓄能器充氣或放氣。

3、乳化泵運轉時噪聲大有撞擊聲。(1)滑塊鎖緊螺套鬆動;

(2)軸瓦間隙加大;

(3)泵內有雜物;

(4)聯軸器有噪音、電機與泵軸軸線不同軸。1、擰緊鎖緊螺套。

2、更換軸瓦。

3、清除雜物。

4、檢查聯軸器調整電機與泵軸線。

2、故障處理井下現場

4、停止供液時卸載閥動作頻繁。(1)卸載閥單向閥漏液;

(2)給支架供液的主管路漏液;

(3)先導閥泄漏;

(4)蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高。1、檢查、更換單向閥。

2、檢查更換輸液管。

3、檢查先導閥閥麵及密封。

4、蓄能器充氣或放氣。

5、泵站壓力調不上去。(1)先導閥中節流堵或下節流堵孔堵塞;

(2)推力活塞密封麵或0形密封圈損壞;

(3)先導閥座和閥芯的密封帶有雜物或損壞嚴重。1、清除節流堵雜物。

2、更換O形密封圈或有關零件。

3、清除雜物或更換閥座和閥芯。

6、乳化泵箱體溫度過高。(1)潤滑油不足、過多或油質嚴重汙染;

(2)軸瓦損壞或曲軸頸拉毛。1、加油或清洗油池、換油。

2、修銼修刮曲軸或調換軸瓦。

7、乳化泵壓力突然升高超過卸載閥調定壓力。(1)卸載閥閥芯卡住不動作或上阻尼孔堵塞;

(2)安全閥失靈。1、檢查清洗卸載閥;

2、檢查調整或更換安全閥。

水泵工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法水泵工常見故障與處理井下現場鉗工工具啟動時水泵吸不上水的原因及處理方法1.啟動時水泵內未灌水或灌水不足，泵內尚有空氣;

2.底閥漏水。

3.吸水口沒有浸在水中，或浸入水下太淺

4.吸水管漏氣

5.吸水側盤根老化，漏氣1.停車，重新向泵內灌水直到放氣閥冒水

2.將底閥拆下檢查處理

3.降低水口，使其浸入水中一定深度即可，但要保證吸水高度小於水泵的允許吸上真空高度。

4.找出漏氣的地方，進行處理。

5.更換合格的盤根

水泵啟動後壓力表指示正常，但排水管不出水1.排水管的阻力大

2.排水高度超過水泵揚程

3.葉輪流道阻塞1.及時開水;

2.檢修冷卻器或更換冷卻器;

3.增加冷卻水量。

水泵運行後，排水量太小的原因及處理方法1.葉輪流道局部為雜物堵塞、葉輪磨損過度

2.排水管路因長期鏽蝕而穿透造成漏水

3.排水管中結垢多，管徑縮小，排水阻力增加。1.對葉輪進行檢修或更換

2.更換這段管路或用管箍包住漏水地方

3.清掃管路

水泵啟動和運轉負荷過大1.啟動時沒有關閉水泵排水口上方的閘閥，造成啟動負荷過大

2.泵軸彎曲，造成軸、軸套與小口環摩擦葉輪與大口環摩擦，使得啟動負荷增大

3.平衡盤不正或平衡環磨損過大

4.盤根壓的太緊，使得盤根得不到水流的潤滑1.啟動時先關閉閘閥，或讓閘閥開度很小

2.對軸進行校直

3.重新加工、安裝符合要求平衡盤

4.鬆一下盤根壓盤，使鬆緊度合適

水泵在運轉中突然中斷排水的原因及處理方法1.水位下降，使水龍頭露出水麵

2.吸水龍頭突然被埋住或被塑料等雜物包裹堵死1.及時停泵，待水位達到正常位置後再開泵

2.及時停泵，清理雜物

盤根處漏水過多1.盤根磨損較多

2.盤根壓得太鬆

3.盤根纏法有錯誤

4.泵軸彎曲、電動機與泵軸不同軸

5.所排的水中有髒物或砂粒，通過水封環時，就會對軸產生磨損1.更換

2.將壓蓋壓緊

3.重新纏繞

4.應校正或更換泵軸，找正聯軸器，使兩者同軸

5.修複軸，清理水倉和水井

主排水泵工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、啟動水泵泵房啟動時水泵不上水1、泵內沒有灌滿水 2、底閥漏水 3、濾水器堵塞 4、吸水管漏氣 5、吸水側填料箱漏氣 6、泵軸旋轉方向反轉1、從新向泵內灌水 2、檢查修理底閥 3、檢查吸水井清理濾水器 4、處理吸水管漏水處 5、更換吸水側填料 6、

實操故障與處理方法2、運轉中泵房運轉中消耗功率過大，輸入功率不穩定1、轉動部分與固定部分有卡碰現象，阻力太大

2、排水管破裂，管路阻力減小，排水量增加

3、水泵轉子不平衡而使泵軸彎曲

4、由於平衡盤安裝偏斜，有卡碰現象

5、密封環太舊，因而使軸向推力過大1、檢查填料裝置、軸承、密封環、水輪、導向器、平衡盤和平衡環，進行修理與調整

2、檢查管路，進行修理

3、對水輪進行靜平衡檢查，進行刨削，矯直泵軸

4、檢查平衡盤的不垂直度，是否每100毫米長度內不大於0.05毫米

5、更換密封環

水泵啟動或排水量小1、葉輪局部堵塞或損壞 2、排水高度過大 3、排水閥開度小 4、濾水網孔局部堵塞1、及時排除堵塞更換葉輪 2、降低排水高度 3、適當打開排水閥門 4、清理濾水器雜物2、

水泵不上水但壓力表有壓力1、排水管阻力太大，或揚程過高

2、電動機轉向不對

3、水輪堵塞

4、水泵轉速不夠1、減少排水管阻力，降低排水揚程

2、重新接線

3、進行清洗

4、檢查電動機轉速，檢查電壓，進行處理

實操故障與處理方法2、運轉中泵房在運轉中泵的震動很厲害，聲音不正常1、吸水井水位下降、底閥淹入水中深度不夠水麵產生漩渦、將空氣帶入泵內產生汽蝕，導致水泵震動

2、地腳螺栓鬆動，墊鐵不牢

3、水泵轉子或電動機轉子不平衡

4、軸承磨損過甚或軸承損壞

5、水泵旋轉部分和固定部分有卡碰現象

6、排水管路未固定好

7、水泵進水口真空度超過允許吸上真空高度，產生汽蝕

8、出水管存留空氣1、及時停泵待水位正常後再開泵

2、擰緊螺帽，重新固定墊鐵

3、作靜平衡檢查，進行修理

4、更換軸承

5、進行檢查，找到卡碰部位，進行修理

6、重新加固，不要使水泵承受管路的重量

7、降低水泵的幾何安裝高度，減少吸水損失揚程

8、將存留空氣處加排氣閥

軸承過熱1、軸承損壞

2、油量不足，油質不良或不幹淨

3、用潤滑脂時油量太多

4、軸承裝配不良

5、泵軸彎曲或聯軸器不正

6、水輪平衡孔堵塞，軸向推力得不到平衡

7、平衡盤失去作用1、更換軸承

2、加油換油

3、取掉一些潤滑脂

4、重新裝配

5、矯直泵軸，找正聯軸器

6、進行疏通

7、檢查回水管是否堵塞，平衡盤與平衡環是否磨損，進行疏通或更換

填料箱發熱1、填料太緊

2、填料環未裝好，填料失水

3、填料磨損過甚或軸套磨損

4、填料質量太差

5、軸承磨損過大

6、填料壓蓋止口沒有進入填料室內，填料壓蓋不正，磨軸1、進行調整

2、進行調，檢查水封管的水路是否暢通

3、進行更換

4、進行更換

5、進行更換

6、進行調整

填料箱漏水過多1、填料磨損

2、填料壓得不緊

3、泵軸彎曲或有擺動

4、填料纏法錯誤

5、通入填料箱體內的冷卻水不清潔

6、盤根軸套磨損嚴重1、更換填料

2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料

3、矯直或更換泵軸

4、重新纏填料

5、換以清潔的冷卻水

6、更換盤根軸套

礦燈工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、儀器故障與處理用維修工具、配件在礦燈房1.充電LED主燈或輔燈不亮1.燈線損壞;

2.主燈或輔燈控製線斷開;

3.LED光源損壞。1.更換燈線;

2.將斷開處的線接好;

3.更換LED光源。

2.充電狀態指示燈一直亮紅燈1.充電柱鬆動或充電座變形，與礦燈充電接口接觸不良;

2.充電電壓低於規定值。1.檢修充電柱與充電座，使之與礦燈充電接口時接觸良好;

2.調整充電電壓達到規定值。

3.主、輔燈無法正常開啟或關閉1.接線錯誤;

2.主、輔燈光控製線在開關連接處線斷開;

3.開關損壞。1.重新按規定正確接線;

2.對斷開處進行焊接;

3.修複或更換開關。

4.燈頭內有霧氣燈頭密封不實，環境潮濕，有潮氣進入燈頭。1. 打開燈頭用電吹風吹幹;

2. 旋緊燈圈，上好閉鎖螺絲，避免燈圈鬆動造成燈頭密封不實;

3.燈線穿入燈頭殼體處，上齊墊圈、密封和燈線護套，旋緊壓緊螺絲，避免潮氣進入燈頭。

2、操作故障及處理用礦燈在實操基地1.光源忽明忽暗1.主、輔燈線與開關連接處虛焊;

2.燈頭內控製板引出線與燈線連接處接觸不良;

3.燈線與電池正負極連接處接觸不良。查看燈線各連接處是否完好，如有虛焊，重新焊接。

2.礦燈照明時間短1.充電時間不足;

2.保護器受潮產生誤動作，提前切斷充電電源，導致電池未充滿。

3.電池容量下降。1.重新充電;

2.更換保護器，在電池隔板與電池槽壁接觸處塗抹密封膠，在電池槽蓋內裝入密封，避免潮氣進入保護器受潮;

3.更換新的電池。

3.燈光亮度不夠充放電控製板出現故障，過電壓保護不起作用，造成電池虧電。更換充放電控製板，及時補充電

4.聚光不好1.反射器或控製板未安好;

2.反射器與控製板不匹配。1.重新安裝反射器或控製板;

2.更換為與控製板相匹配的反射器。

鉗工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、量具故障與處理用工具在電實操基地1.測量的數據不準確1.測量前，未將量具或工件的被測量麵擦拭幹淨，髒物夾在其中;

2.測量時，尺身歪斜;

3.測量時，測力過大;

4.測量部位選擇不當;

5.存在視覺誤差;

6.移離被測物體讀數時，尺寸發生變動;

7.使用的量具不合格。1.測量前，將量具的測量麵和工件的被測量麵擦拭幹淨;

2.測量時，尺身應放正;

3.所用測力以量具測量麵與零件的被測量表麵剛剛接觸為宜;

4.正確選擇測量部位進行測量;

5.讀數時，眼睛正對量具刻度尺，避免視覺誤差;

6.取下量具讀數時，應將量具鎖住固定，防止移動時尺寸發生變動;

7.對量具進行校驗，合格後使用。

2.量具鏽蝕1.存放環境潮濕;

2.用後未擦拭量具表麵汙漬。1.量具存放的環境保持通風幹燥;

2.量具使用完畢，應擦拭幹淨，妥善保管。

3.量具損壞1.使用方法不當;

2.使用過程中亂丟亂放，使用完畢後沒有及時收起，妥善保管。1.按正確方法使用;

2.使用過程中不亂丟亂放，避免量具被磕碰、砸壓等造成損壞，使用完畢後，及時收起，妥善保管。

2、操作故障與處理用工具在電實操基地1.孔類故障

1.1零部件上的孔徑變大1.長期磨損或受載荷過重。1.鑲套、電鍍、粘補、堆焊後重新製孔。

1.2套件上鍵槽鬆動1.拆卸次數多或受重載變形。1.堆焊修理，另轉位插槽;

2.加寬鍵槽，重新配建。

1.3螺紋孔滑牙1.長期使用或鎖緊時用力過大。1.鑲螺塞，或轉位重鑽孔攻絲;

2.擴大螺紋孔至大一級的標準螺紋。

1.4銷孔變形1.受載過大或拆卸不當。1.移位重鑽、鉸銷孔;

2.將銷孔鉸大一級，重新配銷。

2.軸類故障

2.1軸頸磨損1.使用時間較長或多次拆卸1.通過鍍鉻、鍍鐵、堆焊、金屬噴塗等處理後，再重新進行加工，恢複幾何精度;

2.無法修複的報廢。

2.2軸上鍵槽擴大1.受載過大或拆卸不當1.采用堆焊、噴鍍修理鍵槽或轉位重新加工新鍵槽，但新鍵槽不得大於原槽寬的1/7，並須重新配鍵。

2.3花鍵磨損1.齒麵磨損，潤滑差，使用時間長。1.堆焊重銑或鍍鉻、鍍鐵後重磨。

2.4軸彎曲1.受衝擊或過載1.校正並進行低溫穩化處理。

3.齒輪故障

3.1齒輪傳動有異響和振動過大1.齒輪裝配齧合間隙不合適;

2.兩齒輪軸線不平行或不垂直，接觸不好;

3.軸承間隙過大;

4.輪齒磨損過大。1.進行調整;

2.進行調整或修理;

3.進行調整;

4.修理或更換齒輪。

3.2齒部磨損過快1.潤滑不良或油中有雜質;

2.載荷過大或材質不好;

3.疲勞。1.加強潤滑或更換潤滑油;

2.合理調整載荷，更換優質齒輪;

3.修複或更換齒輪。

3.3齒輪打牙斷齒1.齒間掉入金屬物體;

2.重載荷突然或反複衝擊;

3.材質不佳或疲勞。1.清除異物，更換齒輪;

2.采取措施，杜絕反常重載荷和衝擊載荷運行;

3.改進材質或更換齒輪。

4.滾動軸承常見故障

4.1軸承轉動不靈活。1.軸承外、內徑配合不當，間隙過小;

2.軸承內，外滾道磨損;

3.潤滑油不純，有雜質;

4.軸承安裝傾斜;

5.保持架損壞;

6.預加負荷過大。1.正確選擇配合間隙;

2.更換軸承;

3.選擇合適的潤滑油;

4.調整中心;

5.更換軸承;

6.選擇合理的預加負荷。

實操故障與處理方法操作故障與處理用工具在電實操基地4.2軸承發燙1.軸承配合過緊;

2.軸承的內外圈鬆動;

3.預緊力過大;

4.潤滑油缺少或變質;

5.與其他零件摩擦;

6.載荷過大。1.修磨軸頸或支撐孔，達到合適的配合;

2.修複軸頸與軸承室;

3.根據場合，選用合適的預緊力;

4.疏通油路，更換潤滑液，保證潤滑;

5.檢查後，進行調整;

6.降低載荷。

4.3軸承振動1.軸頸磨損;

2.軸承與箱體孔間隙過大;

3.軸承損壞。1.采用鍍鉻等修複軸頸;

2.將箱體孔擴大後鑲套重新製孔;

3.更換軸承。

4.4內圈開裂1. 裝配時用力過大，敲擊的部位不對;

2.內圈與軸配合太緊。1.安裝不當;

2.重新修磨軸頸，更換軸承後安裝。

4.5滾動體和滾道壓傷1.裝配和拆卸方法不當1.裝、拆時應不使滾動體受力。

5.滑動軸承常見故障

5.1軸承發熱1.潤滑不足或潤滑劑選擇不當;

2.軸磨損或局部彎曲導致摩擦生熱;

3.承載力太大，間隙太小。1.疏通油路，並選用合適的潤滑劑;

2.經常檢查運行情況，保證軸承正常工作;

3.合理選擇間隙，不超負荷運行。

5.2磨損嚴重1.長期不保養，缺少潤滑或潤滑劑變質或有害雜質較多;

2.軸瓦或軸燒熔剝落，產生裂紋等。1.定期有計劃進行檢修、保養;

2.修換軸瓦或軸。

5.3軸徑向跳動嚴重1.軸承間隙太大或瓦蓋螺栓鬆動;

2.軸有彎曲現象;

3.軸頸磨損畸形或變形。1.適當減小軸承間隙，擰緊瓦蓋螺栓螺母;

2.矯正軸的彎曲部分;

3.檢查並修複軸頸的精度。

5.4漏油1.油槽位置不當，與瓦端有連通現象;

2.軸承間隙太大。1.修補油槽或修換軸瓦;

2.適當減少軸承間隙。

6.帶傳動故障

6.1帶拉長1.中心距過大。調整中心距，如伸長量超過正常量須更換帶。

6.2帶打滑1.皮帶鬆，張緊力不足;

2.帶或帶輪上粘有油脂或水;

3.超載。1.調整皮帶的張緊度，使張緊力達到合適值;

2.將帶與帶輪上的油脂或水擦拭幹淨;

3. 調整負荷，嚴禁超載。

7.液壓係統常見故障

7.1溢流閥

7.1.1壓力不穩定，壓力波動1.彈簧太軟;

2.阻尼孔堵塞;

3.滑閥拉毛或彎曲變形;

4.錐(球)閥與閥座接觸不好。1.更換彈簧;

2.清洗滑閥;

3.修磨或更換滑閥;

4.修研閥座或更換錐閥。

7.1.2有震動1.螺母鬆動;

2.壓力彈簧變形;

3.滑閥配合過緊。1.緊固螺母;

2.更換彈簧;

3.修研滑閥。

7.1.3調整無效1.彈簧、錐閥損壞或漏裝;

2.滑閥卡死、阻尼孔堵塞;

3.進出口接反。1.更換彈簧、錐閥或補裝元件;

2.檢查、修研、清洗;

3.重新接進出油口。

實操故障與處理方法操作故障與處理用工具在電實操基地7.2換向閥

7.2.1換向閥失靈1.電磁鐵損壞或力量不足;

2.滑閥拉毛或卡死;

3.有中間位置的閥的彈簧力超出電磁閥的吸力或彈簧折斷。

4.滑閥摩擦力過大;

1.更換電磁鐵;

2.清洗、修研滑閥;

3.更換彈簧;

4.檢查滑閥配合間隙及兩端密封阻力，並進行修配和調整。

7.3噪音

7.3.1液壓泵吸空產生的噪音1.進油口管路有泄漏;

2.泵吸油高度過高;

3.吸油管浸入油麵太低;

4.吸油管管徑過小，管路過長;

5.濾油器堵塞或通流麵積小;

6.補油泵供油不足;

7.油液粘度大;

8.油泵內部零件磨損過大1.查找泄露點並排除;

2.降低泵的吸油高度(一般控製早500mm以下);

3.吸油管浸入油池2/3處;

4.更換合適的吸油管管徑和縮短管道;

5.清洗過濾器;

6.檢查補油泵的容量，更換合適容量的油泵;

7.更換粘度小的油液;

8.更換或修複油泵磨損的零件。

7.3.2機械振動產生的噪音1.油管相互撞擊或有振動;

2.液壓泵與電機安裝不同軸或有鬆動;

3.旋轉件不平衡;

4.換向時缺少阻尼，有衝擊;

5.外部有震動。1.較長的油管應相互分開，並於設備隔開，增設支撐架架固油管;

2.重新安裝聯軸器，使同軸度誤差達到規定;

3.將旋轉件一起進行平衡;

4.調整換向節流閥，提高換向精度;

采取相應的隔離措施。

7.4係統運行不平衡

7.4.1液壓泵供油不足，壓力不夠1.液壓泵泄露，有空氣進入;

2.液壓泵磨損過大，容積效率下降;

3.電機功率不足。1.檢查後更換或加密封;

2.檢查後按泵的軸向與徑向配合要求修泵;

3.檢查電動機，更換功率配套電機。

7.4.2溢流閥失靈1.溢流閥調整壓力太低;

2.溢流閥彈簧太軟或太鬆。1.重新調整溢流閥壓力;

2.更換彈簧。

7.4.3油液串液1.活塞與液壓缸配合間隙太大。

2.閥件密封損壞串液。1.修複液壓缸，保證密封;

2.檢修更換密封。

7.4.4係統壓力建立不起來，油量不足。1.電動機反轉或油泵轉向不對;

2.係統泄漏或油管堵塞;

3.泵、閥件堵塞或閥芯有故障;

4.補油泵供油不足。1.改正電動機的接線或改變油泵轉向;

2.疏通管路，更換密封墊;

3.檢查修複或更換相應的零件;

4.檢查補油泵的容量，更換合適的容量的油泵。

7.5爬行

7.5.1係統進入空氣1.液壓係統泄漏，造成係統進入空氣;

2.液壓缸密封不良;

3.管路接頭有鬆動或有零件損壞。1.利用排氣裝置排除係統內空氣;

2.加裝或更換密封元件;

3.緊固螺母或更換損壞零件。

7.5.2油液不幹淨1，油液內的雜質堵塞回油小孔。保持係統清潔，定期換油。

7.5.3液壓缸阻力大1.液壓缸安裝方向不正確;

2.活塞杆彎曲或與活塞不同軸;

3.油缸拉毛或密封件過緊。1.調整液壓缸的安裝方向，保持與負載運行方向平行;

2.活塞杆應校直，誤差控製在規定範圍之內;

3.檢查後修整。

7.5.4液壓元件故障1.節流閥性能不好或失靈;

2.係統回油無背壓1.更換節流閥;

2.回油增加背壓，減少爬行。

熔化焊接與熱切割常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、電焊機故障與處理焊機在鉗工房或實操基地1、焊機電流偏小或引弧困難1、網絡電壓過低;

2、工件上有油漆等汙物;

3、把線地線與工件接觸不良。1、待網絡電壓恢複到額定值後再使用;

2、清除焊縫處的汙物;

3、使地線與工件接觸良好。

2、焊機發燙、冒煙或有焦味冒出1、焊機超負載使用;

2、輸入電壓過高或接錯電壓;

3、線圈內部短路;

4、風機不轉。1、嚴格按照焊機的負載持續率工作，避免過載使用;

2、按焊機銘牌上標注的電壓等級接入額定電壓;

3、檢查線圈，排除短路故障;

4、檢查風機，排除風機故障。

3、焊機噪聲大1、線圈短路;

2、線圈鬆動;

3、動鐵芯振動;

4、外殼或底架緊固螺釘鬆動。1、檢查線圈，排除短路處;

2、檢查線圈，緊固好鬆動處;

3、調整動鐵芯頂緊螺釘;

4、檢查緊固螺釘，消除鬆動現象。

4、電焊機外殼帶電1、電源線或把線裸露帶電金屬部分碰觸到外殼;

2、焊機繞組受潮絕緣較低或繞組絕緣破損處碰觸到鐵芯或金屬外殼。1、檢查接線處，排除帶電體碰外殼現象;

2、對於受潮繞組進行烘幹後再使用，對於絕緣破損的繞組用絕緣材料進行包紮絕緣滿足要求後再使用。

2、操作故障與處理焊機、焊條在鉗工房或實操基地1、氣孔1、焊條選用不當或潮濕;

2、焊件有水分、油汙或鏽;

3、焊接速度太快;

4、焊接電流過大;

5、電弧長度不適合;

6、焊件厚度大，金屬冷卻過速。1、選用適當的焊條並注意烘幹;

2、焊接前清潔被焊處雜質;

3、降低焊接速度，使內部氣體容易逸出;

4、調整適當的電流;

5、調整適當電弧長度;

6、施行適當的預熱工作。

2、咬邊1、焊接電流過大;

2、焊條不適合;

3、焊接電弧過長;

4、焊接角度不正確;

5、母材不潔。1、調整適當的電流;

2、選用適當種類及大小之焊條;

3、保持適當的弧長;

4、采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法;

5、清除母材油漬或鏽皮。

3、夾渣1、前層焊渣未完全清除;

2、焊接電流過低;

3、焊接速度太慢;

4、焊條擺動過寬;

5、焊縫組合及設計不良。1、徹底清除前層焊渣;

2、調整適當的焊接電流;

3、提高焊接速度;

4、減少焊條擺動寬度;

5、改正適當坡口角度及間隙。

4、未焊透1、坡口尺寸不正確;

2、焊接工藝參數選用不當;

3、焊條偏離坡口中心或角度不正確;

4、焊縫內雜質未清理幹淨。1、正確選用和加工坡口尺寸;

2、正確選用焊接電流和焊接速度;

3、采用正確的焊接角度並防止焊偏;

4、清淨焊縫內鏽蝕、油汙等。

5、未融合1、焊接電流太小或焊速過高;

2、焊縫內雜質清理不淨;

3、焊條偏離焊縫中心或擺幅過窄。1、調整焊接電流和焊接速度;

2、清淨焊縫處雜質;

3、焊條沿焊縫中心運動或增大擺幅。

6、裂紋1、焊件含有過高的碳、錳等合金元素;

2、焊條品質不良或潮濕;

3、焊縫拘束應力過大;

4、母材較厚，冷卻過速;

5、首道焊道不足抵抗收縮應力。1、使用低氫係焊條;

2、使用適宜堿性焊條，並注意幹燥。

3、改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理;

4、預熱母材，焊後進行熱處理;

5、首道焊接須充分抵抗收縮應力。

7、焊瘤1、焊接電流過大或焊接速度過慢;

2、操作不熟練，運條角度不當。1、調整焊接電流及提高焊接速度;

2、提高操作技術水平，靈活調整焊條角度。

8、弧坑1、斷弧和熄弧時電弧拉得過長;

2、焊條角度不當;

3、焊縫間隙過大。1、減少斷弧次數，每次熄弧前稍微停留或多擺動焊條幾次;

2、調整焊條角度;

3、調小焊縫間隙。

通風工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、儀器故障與處理儀器、配件在儀器維修室1、藥品性能失效。1.變色吸收劑變色超過1/2。

2.鈉石灰直徑在2mm以下。1.更換變色矽膠。

2.更換鈉石灰。

2.目鏡中有霧氣。1.儀器使用點濕度大或沒有班班升井。

2.沒有經常清洗氣路係統和更換。

3.儀器內部灰塵多。1.擦拭分劃板。

2.經常清洗氣路係統和更換幹燥劑。

3.對儀器內部灰塵進行清理。

3.分辨率下降。1.催化原件老化或中毒。1.更換催化原件。

4.連續工作時間縮短。1.電池老化。

2.電池充電不足。1.更換電池組。

2.重新充電。

2、操作故障與處理實操基地1.無法開機。1.電池電壓過低或失效。

2.電池接觸不良。

3.開關麵板損壞。1.充電或更換電池組。

2.找出原因重新焊接。

3.更換開關麵板。

2.無法校零。1.空氣中有可燃氣體。

2.麵板按鍵失靈。

3.黑白原件可能失效。1.將儀器置於清潔空氣中。

2.更換麵板開關。

3.更換黑白原件。

3、光譜條紋無法歸零或無條紋、精度差。1.光譜無法歸零是由於光路係統故障。

2.光譜無條紋是光路係統故障。

3.光譜條紋精度差原因是條紋寬窄不合適，彎曲等。1.調整光路係統，使條紋歸零。

2.調整光路係統，調出條紋。

3.使目鏡中條紋清晰(0～7%)有5根，寬窄合適，不彎曲，精度符合要求。

4.設施漏風，不嚴密1.牆體、底坎漏風。

2.水溝擋風簾設置不符合要求。

3.掏槽不符合要求。1.修理牆體、底坎。

2.調整或更換水溝擋風簾。

3.構築設施前按照要求進行掏槽。

5.風門連鎖不起作用1.聯鎖繩過長或聯鎖繩斷。

2.聯鎖裝置磨損嚴重，間隙過大，造成風門兩邊能同時打開風門。

3.鋼絲繩卡住，風門不能打開。檢查風門聯鎖裝置，針對不合要求的地方進行修理或更換。

6.風門不能自動關閉1.風門安裝角度不符合要求。

2.風門處有雜物。

3.頂板或底板鼓起，造成風門不能自動關閉。

4.門軸不配套使用，或門軸間潤滑效果不好。1.安裝風門時嚴格按照要求安裝。

2.檢查風門處是否有雜物，進行清理。

3.對頂板或底板鼓起造成風門不能自動關閉的情況，需拉底挑頂，重新構築風門。

4.對不符合要求的門軸進行修理或更換。

儀器修發實操常見故障與處理方法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法

法

實操故障與處理方法

法1、儀器故障與處理用維修工具、配件在儀器維修室1、藥品性能失效。1.變色吸收劑變色超過1/2。

2.鈉石灰直徑在2mm以下。1.更換變色矽膠。

2.更換鈉石灰。

2.目鏡中有霧氣。1.儀器使用點濕度大或沒有班班升井。

2.沒有經常清洗氣路係統和更換。

3.儀器內部灰塵多。1.擦拭分劃板。

2.經常清洗氣路係統和更換幹燥劑。

3.對儀器內部灰塵進行清理。

3.分辨率下降。1.催化原件老化或中毒。1.更換催化原件。

4.連續工作時間縮短。1.電池老化。

2.電池充電不足。1.更換電池組。

2.重新充電。

2、發爆器常見故障與處理用維修工具、配件在儀器維修室

1.測量燈不亮。1.電池夾鬆動。

2.發光二級管LED損壞。1.修理電池夾。

2.更換發光二級管LED。

2.開關拔到充電位不充電。1.電池無電。

2.主振回路斷線或三級管損壞。2.更換新電池。

2.修理主振回路、更換損壞件。

3.充電時振蕩聲音不正常電容不充電。1.整流二級管D1—D6有損壞。

2.電容C3—C8連線脫落或損壞。1.更換損壞的二級管。

2.檢查連線再焊好、有損壞的及時更換。

4.充電超過20秒ND不發光。1.電池電壓下降太大。

2.分壓器R4或W變值或電路線路板不清潔。1.更換新電池。

2.更換R4電阻調W改變電壓信號值。

3.用酒精清潔幹淨、再塗上助焊劑(三防漆)。

5.剛充電發光管ND即亮。1.分壓器R4或電位器W變值或短路。1.更換損壞件應特別注意印刷板的清潔和短路現象。

6.衝量下降。1.主電容C3—C6容量減小變質。

2.開關毫秒縮小。1.更換主電容。

2.更換開關或修理易損件。

3.操作故障與處理用維修工具、配件在儀器維修室或實操基地

1.無法開機。1.電池電壓過低或失效。

2.電池接觸不良。

3.開關麵板損壞。1.充電或更換電池組。

2.找出原因重新焊接。

3.更換開關麵板。

2.無法校零。1.空氣中有可燃氣體。

2.麵板按鍵失靈。

3.黑白原件可能失效。1.將儀器置於清潔空氣中。

2.更換麵板開關。

3.更換黑白原件。

3、氣路漏氣：捏住氣路部件，氣球1min不鼓起。1.氣球或膠皮管老化破裂。

2.吸收管老化、滑絲、有裂紋、未用海綿墊等。

3.氣室或盤形管部件老化、裂紋等。1.更換氣球或膠皮管。

2.更換吸收管或使用海綿墊。

3.更換氣室或盤形管等部件。

4、光路常亮或不亮。1.常亮原因光是光電開關不彈起。

2.不亮原因是電池失效、光電開關接觸不良、燈泡接觸不良、燈泡滑絲等。1.修理光電開關，使其彈起自如。

2.更換電池或修理光電開關與燈泡。

5、光譜條紋無法歸零或無條紋、精度差。1.光譜無法歸零是由於光路係統故障。

2.光譜無條紋是光路係統故障。

3.光譜條紋精度差原因是條紋寬窄不合適，彎曲等。1.調整光路係統，使條紋歸零。

2.調整光路係統，調出條紋。

3.使目鏡中條紋清晰(0～7%)有5根，寬窄合適，不彎曲，精度符合要求。

6.報警時有聲無光或報警時有光無聲。1.發光二極管損壞。

2.蜂鳴器損壞。1.更換發光二極管。

2.更換蜂鳴器。

自救器工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、儀器故障與處理用自救器氣密校驗器、自救器在實操基地或礦燈房1.空氣壓縮機不停。1.工作氣室或氣路漏氣;

2.空氣壓縮機空轉。1.檢查密封圈和氣路，排除漏氣點;

2.更換空氣壓縮機。

2.檢驗誤差過大。1.壓力變送器有故障，檢測數據有誤;

2.漏氣。1.檢查壓力變送器連線;更換壓力變送器;

2.檢查氣路及工作氣室，排除漏氣點。

2、操作故障與處理

用自救器氣密校驗器、自救器在實操基地或礦燈房1.自救器封印條開焊1.橡膠防護帶(套)破損，對封印條起不到保護作用;

2.封印條封焊不可靠導致開焊、脫落;1.更換橡膠防護帶(套)

2.重新加裝封印條，封焊可靠;

2.自救器鎖口帶鬆脫1. 固定鎖口帶掛鉤的掛耳開焊，造成鎖口帶掛鉤鬆脫。1.更換新的自救器。

3.外殼變形1.自救器受碰撞、跌落、坐壓或尖硬器具砸壓變形。1.發現變形隨時進行檢查檢測，氣密破壞的作報廢處理;

4.自救器檢測氣密性批量不合格。1.使用前，未對校驗儀器進行自檢，所用校驗儀器有故障;

2.所加入的填塊與所檢測的自救器不匹配。 1.使用前對儀器進行自校，不合格的進行修複合格或更換合格的校驗儀後進行檢測;

2.選用合適的填塊加入。

5.檢測結果不準確。1.檢測時沒有去掉防護橡膠套;

2.在放入工作氣室前，未將自救器外表的汙物清理幹淨;

3.工作氣室內有水、油及汙物;

4.檢測環境不合格。

1.檢測前，取下防護橡膠套;

2.檢測前，將自救器外表的汙物清理幹淨;

3.清理工作氣室，保持氣室內潔淨、幹燥;

4.檢測環境溫度應保持在0℃-40℃之間，濕度≤98%RH，大氣壓力保持在80Kpa-116Kpa之間，檢測地點遠離熱源、振源或受風流影響嚴重的場所。

6.工作氣室密封圈損壞。1.檢測取放自救器時，自救器擦刮密封圈，使之受損;

2.密封圈表麵粘附硬質顆粒物，在封壓時損傷密封圈;

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