鉗工實操常見故障與處理辦法

鉗工實操常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、量具故障與處理用工具在電實操基地1.測量的數據不準確1.測量前，未將量具或工件的被測量麵擦拭幹淨，髒物夾在其中;

2.測量時，尺身歪斜;

3.測量時，測力過大;

4.測量部位選擇不當;

5.存在視覺誤差;

6.移離被測物體讀數時，尺寸發生變動;

7.使用的量具不合格。1.測量前，將量具的測量麵和工件的被測量麵擦拭幹淨;

2.測量時，尺身應放正;

3.所用測力以量具測量麵與零件的被測量表麵剛剛接觸為宜;

4.正確選擇測量部位進行測量;

5.讀數時，眼睛正對量具刻度尺，避免視覺誤差;

6.取下量具讀數時，應將量具鎖住固定，防止移動時尺寸發生變動;

7.對量具進行校驗，合格後使用。

2.量具鏽蝕1.存放環境潮濕;

2.用後未擦拭量具表麵汙漬。1.量具存放的環境保持通風幹燥;

2.量具使用完畢，應擦拭幹淨，妥善保管。

3.量具損壞1.使用方法不當;

2.使用過程中亂丟亂放，使用完畢後沒有及時收起，妥善保管。1.按正確方法使用;

2.使用過程中不亂丟亂放，避免量具被磕碰、砸壓等造成損壞，使用完畢後，及時收起，妥善保管。

2、操作故障與處理用工具在電實操基地1.孔類故障

1.1零部件上的孔徑變大1.長期磨損或受載荷過重。1.鑲套、電鍍、粘補、堆焊後重新製孔。

1.2套件上鍵槽鬆動1.拆卸次數多或受重載變形。1.堆焊修理，另轉位插槽;

2.加寬鍵槽，重新配建。

1.3螺紋孔滑牙1.長期使用或鎖緊時用力過大。1.鑲螺塞，或轉位重鑽孔攻絲;

2.擴大螺紋孔至大一級的標準螺紋。

1.4銷孔變形1.受載過大或拆卸不當。1.移位重鑽、鉸銷孔;

2.將銷孔鉸大一級，重新配銷。

2.軸類故障

2.1軸頸磨損1.使用時間較長或多次拆卸1.通過鍍鉻、鍍鐵、堆焊、金屬噴塗等處理後，再重新進行加工，恢複幾何精度;

2.無法修複的報廢。

2.2軸上鍵槽擴大1.受載過大或拆卸不當1.采用堆焊、噴鍍修理鍵槽或轉位重新加工新鍵槽，但新鍵槽不得大於原槽寬的1/7，並須重新配鍵。

2.3花鍵磨損1.齒麵磨損，潤滑差，使用時間長。1.堆焊重銑或鍍鉻、鍍鐵後重磨。

2.4軸彎曲1.受衝擊或過載1.校正並進行低溫穩化處理。

3.齒輪故障

3.1齒輪傳動有異響和振動過大1.齒輪裝配齧合間隙不合適;

2.兩齒輪軸線不平行或不垂直，接觸不好;

3.軸承間隙過大;

4.輪齒磨損過大。1.進行調整;

2.進行調整或修理;

3.進行調整;

4.修理或更換齒輪。

3.2齒部磨損過快1.潤滑不良或油中有雜質;

2.載荷過大或材質不好;

3.疲勞。1.加強潤滑或更換潤滑油;

2.合理調整載荷，更換優質齒輪;

3.修複或更換齒輪。

3.3齒輪打牙斷齒1.齒間掉入金屬物體;

2.重載荷突然或反複衝擊;

3.材質不佳或疲勞。1.清除異物，更換齒輪;

2.采取措施，杜絕反常重載荷和衝擊載荷運行;

3.改進材質或更換齒輪。

4.滾動軸承常見故障

4.1軸承轉動不靈活。1.軸承外、內徑配合不當，間隙過小;

2.軸承內，外滾道磨損;

3.潤滑油不純，有雜質;

4.軸承安裝傾斜;

5.保持架損壞;

6.預加負荷過大。1.正確選擇配合間隙;

2.更換軸承;

3.選擇合適的潤滑油;

4.調整中心;

5.更換軸承;

6.選擇合理的預加負荷。

實操故障與處理方法操作故障與處理用工具在電實操基地4.2軸承發燙1.軸承配合過緊;

2.軸承的內外圈鬆動;

3.預緊力過大;

4.潤滑油缺少或變質;

5.與其他零件摩擦;

6.載荷過大。1.修磨軸頸或支撐孔，達到合適的配合;

2.修複軸頸與軸承室;

3.根據場合，選用合適的預緊力;

4.疏通油路，更換潤滑液，保證潤滑;

5.檢查後，進行調整;

6.降低載荷。

4.3軸承振動1.軸頸磨損;

2.軸承與箱體孔間隙過大;

3.軸承損壞。1.采用鍍鉻等修複軸頸;

2.將箱體孔擴大後鑲套重新製孔;

3.更換軸承。

4.4內圈開裂1. 裝配時用力過大，敲擊的部位不對;

2.內圈與軸配合太緊。1.安裝不當;

2.重新修磨軸頸，更換軸承後安裝。

4.5滾動體和滾道壓傷1.裝配和拆卸方法不當1.裝、拆時應不使滾動體受力。

5.滑動軸承常見故障

5.1軸承發熱1.潤滑不足或潤滑劑選擇不當;

2.軸磨損或局部彎曲導致摩擦生熱;

3.承載力太大，間隙太小。1.疏通油路，並選用合適的潤滑劑;

2.經常檢查運行情況，保證軸承正常工作;

3.合理選擇間隙，不超負荷運行。

5.2磨損嚴重1.長期不保養，缺少潤滑或潤滑劑變質或有害雜質較多;

2.軸瓦或軸燒熔剝落，產生裂紋等。1.定期有計劃進行檢修、保養;

2.修換軸瓦或軸。

5.3軸徑向跳動嚴重1.軸承間隙太大或瓦蓋螺栓鬆動;

2.軸有彎曲現象;

3.軸頸磨損畸形或變形。1.適當減小軸承間隙，擰緊瓦蓋螺栓螺母;

2.矯正軸的彎曲部分;

3.檢查並修複軸頸的精度。

5.4漏油1.油槽位置不當，與瓦端有連通現象;

2.軸承間隙太大。1.修補油槽或修換軸瓦;

2.適當減少軸承間隙。

6.帶傳動故障

6.1帶拉長1.中心距過大。調整中心距，如伸長量超過正常量須更換帶。

6.2帶打滑1.皮帶鬆，張緊力不足;

2.帶或帶輪上粘有油脂或水;

3.超載。1.調整皮帶的張緊度，使張緊力達到合適值;

2.將帶與帶輪上的油脂或水擦拭幹淨;

3. 調整負荷，嚴禁超載。

7.液壓係統常見故障

7.1溢流閥

7.1.1壓力不穩定，壓力波動1.彈簧太軟;

2.阻尼孔堵塞;

3.滑閥拉毛或彎曲變形;

4.錐(球)閥與閥座接觸不好。1.更換彈簧;

2.清洗滑閥;

3.修磨或更換滑閥;

4.修研閥座或更換錐閥。

7.1.2有震動1.螺母鬆動;

2.壓力彈簧變形;

3.滑閥配合過緊。1.緊固螺母;

2.更換彈簧;

3.修研滑閥。

7.1.3調整無效1.彈簧、錐閥損壞或漏裝;

2.滑閥卡死、阻尼孔堵塞;

3.進出口接反。1.更換彈簧、錐閥或補裝元件;

2.檢查、修研、清洗;

3.重新接進出油口。

實操故障與處理方法操作故障與處理用工具在電實操基地7.2換向閥

7.2.1換向閥失靈1.電磁鐵損壞或力量不足;

2.滑閥拉毛或卡死;

3.有中間位置的閥的彈簧力超出電磁閥的吸力或彈簧折斷。

4.滑閥摩擦力過大;

1.更換電磁鐵;

2.清洗、修研滑閥;

3.更換彈簧;

4.檢查滑閥配合間隙及兩端密封阻力，並進行修配和調整。

7.3噪音

7.3.1液壓泵吸空產生的噪音1.進油口管路有泄漏;

2.泵吸油高度過高;

3.吸油管浸入油麵太低;

4.吸油管管徑過小，管路過長;

5.濾油器堵塞或通流麵積小;

6.補油泵供油不足;

7.油液粘度大;

8.油泵內部零件磨損過大1.查找泄露點並排除;

2.降低泵的吸油高度(一般控製早500mm以下);

3.吸油管浸入油池2/3處;

4.更換合適的吸油管管徑和縮短管道;

5.清洗過濾器;

6.檢查補油泵的容量，更換合適容量的油泵;

7.更換粘度小的油液;

8.更換或修複油泵磨損的零件。

7.3.2機械振動產生的噪音1.油管相互撞擊或有振動;

2.液壓泵與電機安裝不同軸或有鬆動;

3.旋轉件不平衡;

4.換向時缺少阻尼，有衝擊;

5.外部有震動。1.較長的油管應相互分開，並於設備隔開，增設支撐架架固油管;

2.重新安裝聯軸器，使同軸度誤差達到規定;

3.將旋轉件一起進行平衡;

4.調整換向節流閥，提高換向精度;

采取相應的隔離措施。

7.4係統運行不平衡

7.4.1液壓泵供油不足，壓力不夠1.液壓泵泄露，有空氣進入;

2.液壓泵磨損過大，容積效率下降;

3.電機功率不足。1.檢查後更換或加密封;

2.檢查後按泵的軸向與徑向配合要求修泵;

3.檢查電動機，更換功率配套電機。

7.4.2溢流閥失靈1.溢流閥調整壓力太低;

2.溢流閥彈簧太軟或太鬆。1.重新調整溢流閥壓力;

2.更換彈簧。

7.4.3油液串液1.活塞與液壓缸配合間隙太大。

2.閥件密封損壞串液。1.修複液壓缸，保證密封;

2.檢修更換密封。

7.4.4係統壓力建立不起來，油量不足。1.電動機反轉或油泵轉向不對;

2.係統泄漏或油管堵塞;

3.泵、閥件堵塞或閥芯有故障;

4.補油泵供油不足。1.改正電動機的接線或改變油泵轉向;

2.疏通管路，更換密封墊;

3.檢查修複或更換相應的零件;

4.檢查補油泵的容量，更換合適的容量的油泵。

7.5爬行

7.5.1係統進入空氣1.液壓係統泄漏，造成係統進入空氣;

2.液壓缸密封不良;

3.管路接頭有鬆動或有零件損壞。1.利用排氣裝置排除係統內空氣;

2.加裝或更換密封元件;

3.緊固螺母或更換損壞零件。

7.5.2油液不幹淨1，油液內的雜質堵塞回油小孔。保持係統清潔，定期換油。

7.5.3液壓缸阻力大1.液壓缸安裝方向不正確;

2.活塞杆彎曲或與活塞不同軸;

3.油缸拉毛或密封件過緊。1.調整液壓缸的安裝方向，保持與負載運行方向平行;

2.活塞杆應校直，誤差控製在規定範圍之內;

3.檢查後修整。

7.5.4液壓元件故障1.節流閥性能不好或失靈;

2.係統回油無背壓1.更換節流閥;

2.回油增加背壓，減少爬行。