熔化焊接與熱切割常見故障與處理辦法

熔化焊接與熱切割常見故障與處理辦法

項 目實操內容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注

實操故障與處理方法1、電焊機故障與處理焊機在鉗工房或實操基地1、焊機電流偏小或引弧困難1、網絡電壓過低;

2、工件上有油漆等汙物;

3、把線地線與工件接觸不良。1、待網絡電壓恢複到額定值後再使用;

2、清除焊縫處的汙物;

3、使地線與工件接觸良好。

2、焊機發燙、冒煙或有焦味冒出1、焊機超負載使用;

2、輸入電壓過高或接錯電壓;

3、線圈內部短路;

4、風機不轉。1、嚴格按照焊機的負載持續率工作，避免過載使用;

2、按焊機銘牌上標注的電壓等級接入額定電壓;

3、檢查線圈，排除短路故障;

4、檢查風機，排除風機故障。

3、焊機噪聲大1、線圈短路;

2、線圈鬆動;

3、動鐵芯振動;

4、外殼或底架緊固螺釘鬆動。1、檢查線圈，排除短路處;

2、檢查線圈，緊固好鬆動處;

3、調整動鐵芯頂緊螺釘;

4、檢查緊固螺釘，消除鬆動現象。

4、電焊機外殼帶電1、電源線或把線裸露帶電金屬部分碰觸到外殼;

2、焊機繞組受潮絕緣較低或繞組絕緣破損處碰觸到鐵芯或金屬外殼。1、檢查接線處，排除帶電體碰外殼現象;

2、對於受潮繞組進行烘幹後再使用，對於絕緣破損的繞組用絕緣材料進行包紮絕緣滿足要求後再使用。

2、操作故障與處理焊機、焊條在鉗工房或實操基地1、氣孔1、焊條選用不當或潮濕;

2、焊件有水分、油汙或鏽;

3、焊接速度太快;

4、焊接電流過大;

5、電弧長度不適合;

6、焊件厚度大，金屬冷卻過速。1、選用適當的焊條並注意烘幹;

2、焊接前清潔被焊處雜質;

3、降低焊接速度，使內部氣體容易逸出;

4、調整適當的電流;

5、調整適當電弧長度;

6、施行適當的預熱工作。

2、咬邊1、焊接電流過大;

2、焊條不適合;

3、焊接電弧過長;

4、焊接角度不正確;

5、母材不潔。1、調整適當的電流;

2、選用適當種類及大小之焊條;

3、保持適當的弧長;

4、采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法;

5、清除母材油漬或鏽皮。

3、夾渣1、前層焊渣未完全清除;

2、焊接電流過低;

3、焊接速度太慢;

4、焊條擺動過寬;

5、焊縫組合及設計不良。1、徹底清除前層焊渣;

2、調整適當的焊接電流;

3、提高焊接速度;

4、減少焊條擺動寬度;

5、改正適當坡口角度及間隙。

4、未焊透1、坡口尺寸不正確;

2、焊接工藝參數選用不當;

3、焊條偏離坡口中心或角度不正確;

4、焊縫內雜質未清理幹淨。1、正確選用和加工坡口尺寸;

2、正確選用焊接電流和焊接速度;

3、采用正確的焊接角度並防止焊偏;

4、清淨焊縫內鏽蝕、油汙等。

5、未融合1、焊接電流太小或焊速過高;

2、焊縫內雜質清理不淨;

3、焊條偏離焊縫中心或擺幅過窄。1、調整焊接電流和焊接速度;

2、清淨焊縫處雜質;

3、焊條沿焊縫中心運動或增大擺幅。

6、裂紋1、焊件含有過高的碳、錳等合金元素;

2、焊條品質不良或潮濕;

3、焊縫拘束應力過大;

4、母材較厚，冷卻過速;

5、首道焊道不足抵抗收縮應力。1、使用低氫係焊條;

2、使用適宜堿性焊條，並注意幹燥。

3、改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理;

4、預熱母材，焊後進行熱處理;

5、首道焊接須充分抵抗收縮應力。

7、焊瘤1、焊接電流過大或焊接速度過慢;

2、操作不熟練，運條角度不當。1、調整焊接電流及提高焊接速度;

2、提高操作技術水平，靈活調整焊條角度。

8、弧坑1、斷弧和熄弧時電弧拉得過長;

2、焊條角度不當;

3、焊縫間隙過大。1、減少斷弧次數，每次熄弧前稍微停留或多擺動焊條幾次;

2、調整焊條角度;

3、調小焊縫間隙。