奏響節能減排最強音——鄭煤大平礦機電一隊機修組打造節能減排先進班組紀實

隨著時代的發展和社會的進步，搞好節能減排，實現高效發展已成為擺在煤炭企業麵前的重要課題。鄭煤集團大平礦機電一隊機修組麵對新的形勢和任務，積極作為，勇於擔當，以實際行動奏響了節能減排、節支降耗最強音。 機修組現有成員12人，主要承擔主副井、壓風機房、鍋爐房、中央泵房、裝載硐室、東西風井、瓦斯抽放泵站等主要崗位設備檢修、維護工作。近年來，該組全體成員立足崗位創佳績，銳意創新求突破，同時積極推廣新技術、新工藝，取得了顯著成效。該礦主井提升係統在裝煤、提升、卸載環節都存在不同程度灑煤現象。經過現場觀察 03manbetx ，機修組職工發現造成灑煤的主要原因有三：①箕鬥扇形門與底板之間有縫隙；②裝煤時，流煤筒與箕鬥接觸不到位：③卸載位置處流煤筒與箕鬥接觸角度及接觸距離不合理。為解決這些問題，機修組發揮優勢，主動出擊，對主井提升係統進行了減少灑煤技術改造：采取在箕鬥底門邊緣加裝一層橡膠板，並使其外露20-40毫米，以方便更換，既保證了底門與流煤板的密封，又減少了底門關閉時的衝擊；另外在定量鬥與箕鬥之間的過渡流煤筒嘴處加裝一層橡膠板，減少了在裝載位置時的灑煤；把接煤板前部（俗稱舌板）做成可以活動調整角度的活動板，根據原煤幹濕進行小幅調整，在煤流較濕時減小角度，在煤流較幹時適當加大角度，便於接受較近、較遠煤流的衝擊，並可防止煤流在舌板處積結而灑煤。通過改造，灑煤量從原來每班5-6車減少到現在的1-2車，每天減少井底清煤人員4人，年節約人力開資5萬元，減少灑煤5千餘噸，節約重複提升電費近萬元。 不久，他們又積極投身於鍋爐除塵脫硫技術改造的新戰鬥。該礦現有大型蒸汽鍋爐兩台，原有脫硫係統在引風筒和降塵塔交接處易形成積灰，從而堵塞風道，影響引風，降低了鍋爐運行效率。針對這種情況，機修組工作人員對脫硫係統清淤擋渣裝置進行了優化改造，通過加裝旋風除塵器，不僅保證了鍋爐的正常運行，而且降低了煙塵排放量，大大改善了礦區及周邊環境質量，創造了良好的經濟效益和社會效益。不僅如此，改造前降塵水用量較大（每天達120立方米），改造後實現了降塵水循環利用，月節約用水量2300立方米。 搞好修舊利廢，降低生產成本是機修組又一大工作亮點。鍋爐給煤機螺旋杠易出現變形，一旦出現故障，更換時間長，影響供暖及澡堂打水。機修工利用廢舊鑽杆和耐磨鋼管，經過煆燒、模型固定、焊接，成功製作出新型鍋爐給煤機螺旋杠。該螺旋杠耐磨、不易變形，上煤效果好，不僅節約了材料費用，而且提高了工作效率，有力地促進了 安全生產。內行人都知道， 煤礦主副井提升容器（俗稱箕鬥或罐籠）上的扛輪在使用一段時間後，容易出現膠皮磨損嚴重、扛輪不同心、扛輪架變形現象。為保證正常 安全生產，機修組平均每月需要修複扛輪4套，每套扛輪價值5000元，每月減少費用投入2萬元，僅此一項，每年就可為礦節省材料費用近24萬元。 用汗水澆灌出來的花朵總是最耀眼、最美麗的。在省總工會、發改委和環保廳聯合舉辦的“三比兩降低”節能減排競賽活動中，機修組以卓越的表現和令人信服的戰績贏得了評委和同行的嘖嘖稱讚，被授予“2013年度河南省節能減排競賽先進 班組”光榮稱號（這是集團公司唯一獲此殊榮的單位），為集團公司和礦爭了光。