粵幹煤棚工程擴建基礎工程施工組織設計

工程施工組織設計

建設單位：

投標單位：

工程名稱：粵幹煤棚工程擴建基礎

工程地點：

編製日期：2004年6月

目 錄

1.工程概述------------------------------------------------------------------------------------------------第1頁

1.1編製依據----------------------------------------------------------------------------------------------第1頁

1.2設計概述----------------------------------------------------------------------------------------------第1頁

2.施工部署 -----------------------------------------------------------------------------------------------第2頁

2.1施工組織管理機構----------------------------------------------------------------------------------第2頁

2.2施工流程----------------------------------------------------------------------------------------------第4頁

2.3施工段的劃分----------------------------------------------------------------------------------------第4頁

2.4關鍵、特殊工序的劃分----------------------------------------------------------------------------第4頁

2.5施工現場平麵布置----------------------------------------------------------------------------------第4頁

3.主要施工方法-------------------------------------------------------------------------------------------第5頁

3.1鋼筋施工----------------------------------------------------------------------------------------------第5頁

3.2模板施工----------------------------------------------------------------------------------------------第6頁

3.3混凝土施工-------------------------------------------------------------------------------------------第9頁

3.4回填--------------------------------------------------------------------------------------------------第11頁

4.資源配置----------------------------------------------------------------------------------------------第12頁

4.1勞動力的組織--------------------------------------------------------------------------------------第12頁

4.2機械設備的配備-----------------------------------------------------------------------------------第12頁

4.3周轉材料的購置-----------------------------------------------------------------------------------第13頁

5.主要施工管理措施-----------------------------------------------------------------------------------第13頁

5.1質量、安全目標-----------------------------------------------------------------------------------第13頁

5.2質量保證措施--------------------------------------------------------------------------------------第13頁

5.3安全、文明施工保證措施-----------------------------------------------------------------------第16頁

6.季節性施工組織措施--------------------------------------------------------------------------------第20頁

6.1雨天施工--------------------------------------------------------------------------------------------第20頁

6.2台風季節施工--------------------------------------------------------------------------------------第20頁

6.3冬季施工--------------------------------------------------------------------------------------------第20頁

7.施工進度計劃-----------------------------------------------------------------------------------------第20頁

1. 工程概述

1.1編製依據

廣東省XXX電廠一期幹煤棚網架基礎工程施工組織設計編製依據：

(1)連州粵連電廠幹煤棚擴建(基礎)工程招標書;

(2)類似工程設計方案;

(3)電力工業部《火電施工質量檢驗及評定標準(土建工程篇)》。

1.2設計概述

幹煤棚跨度79.6m，長度54m;上部結構采用兩邊落地支承的網殼結構，網架采用正放角錐網架;網架厚度2.8m，節點采用螺栓球節點;支座支承方式采用上弦兩向(豎向和側向)。幹煤棚基礎采用條形基礎，基礎放置在經強夯加固處理過的回填土上，填土厚度不均，AB軸沉降差約100㎜。參照二期工程和類似工程，基礎設計有關技術參數：基礎埋深▽-3.5m，基礎梁高3500㎜，梁寬1500㎜，變截麵處高程▽0.3m，▽0.3m高程以上梁高800㎜，寬750㎜，基礎大放腳寬5500㎜。基礎結構適於網架安裝采取高空散件組裝、整體滑移施工方案。幹煤棚基礎施工的關鍵在於砼澆築質量和保證施工工期。

主要工程量(估計)：土石方挖運4500m3

鋼筋砼 1330 m3(鋼筋93t)

回填砂 15000 m3

回填土 1000 m3

2.施工部署

2.1施工組織管理機構：

2.2 施工流程

幹煤棚基礎AB軸各設一處後澆帶，利用後澆帶分兩個施工段，以AB軸同時施工(包括擋煤牆)，每27m長為一個施工段，第一施工段為最東側(靠#3轉運站)首先施工，以利於網架結構在該施工段進入穿插施工，另一段組織流水作業，各施工段施工縫方案：第一道，基礎大放腳與基礎梁變截麵處;第二道，高程▽0.3m位置變截麵處，各施工流程為：

基礎開挖——澆築墊層混凝土——基礎錐體放大腳鋼筋和梁鋼筋安裝——模板安裝——基礎放大腳砼澆築——施工縫打毛——基礎梁鋼筋和埋件安裝——模板安裝——砼澆築——施工縫砼打毛——高程▽0.3m以上基礎梁鋼筋和埋件安裝——模板安裝——砼澆築——基礎分層回填—— 移交網架安裝。

2.3關鍵、特殊工序的劃分

2.3.1關鍵工序： a、鋼筋安裝;

b、混凝土澆築;

c、測量控製點複核及控製;

d、隱蔽工程;

f、基礎回填。

2.3.2特殊工序： a、鋼筋焊接;

b、預埋螺栓安裝。

3. 主要施工方法

3.1鋼筋施工

鋼筋加工、下料統一在鋼筋廠進行。利用汽車運至現場，用吊機吊至施工部位邊上，再人工搬運到基坑進行安裝。Φ25及以上鋼筋采用焊接，Φ25以下鋼筋采用搭接。

鋼筋排放前先在墊層麵上放出基礎邊線和中線，畫出鋼筋間距標識線，按標識布置上、下排鋼筋，等周邊模板安裝加固後，搭鋼筋排架，裝基礎豎向鋼筋，利用鋼管排架固定豎向鋼筋。鋼筋安裝前應校核墊層標高，鋼筋安裝時放穩保護層墊塊，分清縱橫鋼筋的上、下位置。

鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：

a. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

b. 受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

c. 直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。

b. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲共三點紮牢。

受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度按國家《GB50204—92混凝土結構工程施工及驗收規範》及其他有關標準而定。

3.2 模板施工

本工程中對模板的選材、加工、安裝、加固、拆除、維護都有嚴格的要求，務必保證結構的體形尺寸準確、表麵光滑平整，達到清水砼標準。

模板采用18mm厚膠合板。按結構體型尺寸，由施工員畫出模板加工圖，在木工廠進行下料、加工，在現場進行拚裝。基礎模板的體形比較大，應盡量少裁剪，以保護膠合板，增加周轉的次數。

基礎側模模板根據具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔， 用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，並用鋼管(兩端套頂托)支撐在立擋和基坑壁上，以保證基礎梁模板係統的穩定性。模板上預先開好φ16圓孔用以穿螺栓，螺栓用3形扣件上緊。如下圖示：

(1) 模板的製作

必須保證模板體係有足夠的剛度，以滿足混凝土澆築中模板不發生變形。為保證模板的質量，基礎模板工程必須嚴格按照以下規範進行施工：

模板邊緣要求順直方正，拚縫應不大於1.5mm。立模前，模板表麵應清理幹淨並刷一道脫模劑。模板四邊塗一道防水乳膠。板上開孔應規則，孔邊光滑渾圓。盡量減少模板裁鋸的次數。

為提高模板周轉和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸、部位將模板編號，以便分類定位使用。拆除後的模板，應按編號整理堆放。

(2) 模板安裝、拆除

安裝前在模板上均勻塗抹一層脫模劑;確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎麵及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應事先設計好，放樣後再開孔，以保證對拉螺栓孔規則、統一。為確保模板拚縫密實不漏漿，采用單麵膠海綿條粘貼模板縫。

穿過結構的對拉螺栓穿以PVC塑料套管，以便拆模後取出對拉螺栓。對於使用PVC管的對拉螺栓，因可回收，設計直徑取φ16～φ18，分布間距稍大;不使用PVC管、埋在砼中的對拉螺栓，設計直徑取φ10～φ12，分布間距稍小。這樣可達到結構受力可靠而又合理調配、節約成本的目的。

對於重複使用的模板，為保證模板的光滑麵，每次拆模後要認真清理幹淨模板表麵，小孔處要用膩子填補平整並壓光，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對麵層及邊框的保護;板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上;確保支撐模板的排架穩定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。

墊層混凝土表麵要平整，其頂麵標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件。

模板安裝要求滿足以下標準：

項 次

項 目

允 許 偏 差(mm)

檢 驗 方 法

1

軸線位移

5

尺量檢查

2

標 高

±5

水準儀或拉線和尺量

3

截麵尺寸

±10

尺量檢查

拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表麵，禁止猛打狠敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理幹淨，塗刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。

拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上麵的釘子，並堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。

在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過24小時方可拆除模板。

(3) 模板的維護、保養

為增加模板的周轉次數，合理攤銷模板購置的費用，降低施工成本，應做好模板的維護、保養工作。

混凝土澆築完畢後，用水將粘結在模板外麵的混凝土漿衝洗幹淨。拆模後及時清除板麵混凝土漿，均勻塗刷脫模劑，並刷除螺栓上粘有的混凝土漿，塗上機油。模板在提升或降落過程中，小心輕放，切勿撞擊平台或其它物體，以免變形。模板不用時，以12×12 cm枋木作墊木，分類堆放，堆放高度不能超過12層。

模板裝卸車時，鋼絲繩與模板接觸處用木板分隔。運輸模板時，必須堆放平穩，防止運輸過程中滑動，撞擊凸緣變形。

3.4 混凝土施工

混凝土的配合比統一由試驗室根據混凝土的強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆築方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進行設計。混凝土澆築過程中，試驗室按規定到現場取試件(要求進行7d和28d抗壓強度試驗)，對混凝土質量進行嚴格的控製。

在施工縫處澆築混凝土以前，要對施工縫表麵垃圾、水泥薄膜、鬆動砂石等進行清除，並進行鑿毛處理。鑿毛以混凝土表麵露出石頭、深淺不一為準。但靠模板的外邊一圈宜處理成水平線，以免柱表麵呈現犬牙交錯現象。施工縫按要求處理後方可進行下道工序。

混凝土澆築前，對拌和係統、攪拌運輸車、混凝土泵、振動設備和水電(包括備用設備)等進行全麵檢查，嚴格按事先確定的混凝土澆築路線進行準備。

混凝土的澆築和搗實是使混凝土獲得良好的密實度的關鍵工序。澆築基礎梁，先在底部鋪一層50～100 mm厚的與混凝土骨料組分相同的水泥砂漿作為結合層，可以避免施工縫處產生蜂窩、麻麵現象。混凝土要分層澆築，每層澆築厚度約為振動棒作用部分長度的1.25倍，不可連續卸料太多。邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂，中間不留施工縫。

使用插入式振動器時，遵循“快插慢拔”的原則，使振動棒自然垂直地沉入混凝土中。為使上、下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下一層混凝土中3～5cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。棒的尾部要露出1/3～1/4，軟軸部分不要插入混凝土中。振動棒應插點均勻，不要忽遠忽近，一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。但是最邊緣插點距離模板不應大於有效作用半徑的二分之一。振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表麵基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。振動時盡量避免撞及鋼筋、埋件和模板。

有台階基礎澆築混凝土時，上下台階不應一次澆到頂。先澆築下級台階，待混凝土初凝前，再依次澆築上級台階，以防止混凝土從根冒出，形成蜂窩或麻麵。

澆到頂麵時，如出現浮漿過多現象，可另加入適量與混凝土骨料粒徑相同的幹淨粗骨料，並予以充分均勻振動搗實，以免混凝土強度有所降低。

混凝土施工配合比設計應避免采用容易產生氣泡的外加劑，粉煤灰摻入量不超過15%。

使用泵送混凝土坍落度較大造成表麵浮漿較多時，應對浮漿進行處理，並應適當調整配合比。

側模的拆除前應給混凝土強度發展有足夠的時間，防止拆模過早碰壞混凝土棱角。澆築完畢混凝土強度達1Mpa後，即可拆模。拆模時要注意保護棱角不受損壞。

本工程混凝土采用衝水自然養護，應在澆搗後12小時內即澆水濕潤。澆水養護日期不少於7天(使用普通水泥時)。澆水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態為標準。在一般氣候條件下(25°C)，混凝土澆搗後最初三天，白天應每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次;在以後的養護期裏，每晝夜至少四次。在炎熱幹燥氣候條件下，次數應適當增加。

3.5 土石方開挖

基礎開挖均為負挖，開挖機械設備以反鏟挖掘機為主，使用自卸汽車運輸至指定位置棄土，利用推土機平整場地。

土石方開挖應遵循從上到下，依次分層開挖的原則，每一層開挖厚度為1.5～3.0米。

由於地基已進行強夯處理，基礎開挖放坡可按1：0.5進行開挖邊線設計，基礎底部開挖尺如圖。在開挖基坑周邊留設寬×深=300×300㎜集水溝和500×500×800㎜(深)集水坑，以便對基坑底積水及時抽水排空。基底采用預留至少200mm保護層，保護層的開挖采由人工開挖，修平至基底設計標高，以保證基底不被擾動。

3.6石方爆破

開挖深度較深，采用分層淺孔微差擠壓爆破技術進行鬆動爆破，爆破炸藥采用乳膠炸藥。

3.6.1爆破開挖工程施工工藝流程

測量放線→表層土開挖→布孔前測量→鑽孔孔距設計→計算藥量→安全距離計量→邊線邊坡控製爆破法計算→鑽孔→吹孔(清孔)→臨時用紙塞孔保護→裝藥→堵孔→設備保護及人員退場→安全保護及警戒→爆破岩石→開挖裝運→重複上述工序→修整清理→驗收

石方爆破開挖工藝流程圖

3.6.2爆破施工方法

該工程需爆破的岩石絕大部分屬中風化泥岩，Ⅵ～Ⅶ類土，堅固係數f=2～6。起爆方向原則上統一朝向西麵，爆破後，岩石粒徑過大的進行二次爆破處理。爆破各級參數須經過嚴格認真的計算。

爆破方法采用淺孔微差擠壓爆破技術進行鬆動爆破，局部出現上下基礎標高變化較大時，同時應需考慮采用邊線控製爆破法施工，確保基底岩層結構不受破壞。整個爆破過程遵循多打孔少裝藥的原則。

3.6.3爆破參數的設計

計算公式：

最小抵抗線w=(0.6～0.8)H (H為爆破層厚度)

炮孔間距a=(0.8～2.0)w，本工程取a =0.85w

炮孔排距b=(0.8～1.2)w，本工程取b=0.80w

(1) 鬆動爆破單孔裝藥量

Q=0.33qabL

式中 Q—單孔炸藥藥量(kg)

q—岩石單位體積炸藥消耗係數，(取值根據見下表1、2數據進行選定計算)

a—炮孔間距(m)

b—炮孔排距(m)

L—炮孔深度(m) L=(0.85～0.95)H

(表1) 炸藥單位消耗量q值

土的類別

一～二

三～四

五～六

七

八

q(kg/m3)

0.95

1.10

1.25～1.50

1.60～1.90

2.00～2.20

(表2) 炸藥換算係統e值

炸藥名稱

型 號

換算係數

炸藥名稱

型號

換算係數

岩石硝銨

1號

0.8

62%膠質炸藥

普通

0.78

岩石硝銨

2號

0.83

62%膠質炸藥

耐凍

0.78

露天硝銨

1、2、3號

1.00

35%膠質炸藥

普通

0.93

銨油炸藥

1、2號

1.0～2.0

混合膠質炸藥

普通

0.88

硝 酸 銨

1.35

膠質硝銨

1、2號

0.78

上表1、2使用說明

① 根據本工程地質情況，需爆破山體的地層為中風化及微風化泥岩，屬五類土(q值見表1)。

② 上表1以1號露天硝銨炸藥為標準計算，當用其它炸藥時，須乘以換算係數e值(見表2)。

③ 表中所列q值是指一個臨空麵的情況，如為二個臨空麵，應乘以0.83;三個臨空麵，應乘以0.67;四個臨空麵，應乘以0.5。

④ 表中q值是在藥孔堵塞良好，即堵塞係數(實際堵塞長度與計算堵塞長度之比)為1的情況下定出。如果堵塞不良，應視具體情況乘以1～2的堵塞係數。

(2) 震動對建築物影響的安全距離(m)

Rc=Kcα3 Q

式中：Rc—爆破點至建築物的安全距離(m);

Kc—依建築物地基土石性質而定的係數 (根據下表3並結合現周圍建築物的中風化泥岩地基性質，為堅硬裂縫較多的岩石，取Kc=5.0);

α—依鬆動爆破作用指數n≤1時，取α=1.0(見表4);

Q—每次爆破總裝藥量(kg)，為確保電廠運行安全，本工程爆破每次起爆最大裝藥量按≤30kg控製，且隨爆破點與一期廠房、升壓站距離的縮小而逐步遞減。

表3 係數Kc的數值

被保護建築物的地基性質

Kc

備 注

堅硬致密岩石

3.0

藥包在水中或含水土壤中爆破時，係數值應增加0.5～1倍

堅硬裂縫較多的岩石

5.0

鬆軟岩石

6.0

礫石、碎石土壤

7.0

密實土壤

8.0

表4 係數α的數值

爆 破 條 件

α

備 注

藥壺爆破n≤0.5

1.2

在地麵上爆破時,地麵震動作用不考慮

爆破指數n≤1

1.0

爆破指數n=2

0.8

爆破指數n≥3

0.7

裝藥量應嚴格控製。炮孔要逐個驗收、炮孔有水時，先進行排水處理。按設計藥量進行裝藥，不得多裝，炮孔上部可用砂土填塞，孔表麵覆蓋砂袋，堵塞深度不得小於最小抵抗線的長度，一次裝藥的總藥量所產生的震動速度不能超出國家所規定值範圍，以保證對周圍建築物的安全和穩定。

(3)邊線控製爆破工藝

主要是沿設計開挖線，加密炮眼和縮小排間距離，減少裝藥量，來達到控製的目的。

密眼爆破法：按照設計的開挖線,加鑽一排密眼，鑽眼的孔距一般為眼孔直徑的60~100倍，眼孔內不裝藥，在靠近密眼的一排為減弱加密炮眼，裝藥量采用正常裝藥量的50%左右，其鑽眼孔距大約為正常炮眼間距的50~75%，最外側的一排為正常裝藥的炮眼,同時起爆。

3.7 回填

回填材料建議采用中粗砂回填，對超挖基底用級配砂石回填，按設計的要求分別進行處理。

回填砂分層回填，自卸車將砂運至工作麵，用鏟車配全攤平，人工修整至規定高程後，邊衝水，邊用插入式振搗棒振實。基礎回填必須在條形基礎兩側同時進行，在兩側由西麵開始向東推進。基礎回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經過監理驗收並辦理隱蔽工程驗收記錄。

基礎填砂時，必須保證分層衝水振實，每層控製在50cm以下，並且應從最低處填起。回填時，需邊衝水，邊振動，振動棒需垂直下插砂層。振動時間宜保證砂層不再下陷為宜。回填密實後的砂麵層需用平板振搗器振實、拖平。

回填施工時，嚴格控製回填料和厚度，每次振實後按規定進行密實度取樣試驗，合格後方可進行上一層的回填施工。

4. 資源配置

4.1勞動力的組織

測量工 3人

水電工 4人

泵車工 2人

混凝土工 20人

木 工 40人

鋼筋工 20人

電焊工 2人

4.2 機械設備的配備

1m3挖土機 2台

自卸車 6輛

16t汽車吊 1台

長東風載重汽車 1輛

ZL30鏟車 1台

攪拌機 2台

鋼筋調直機 1台

鋼筋彎料機 1台

鋼筋切斷機 2台

鋼管調直除鏽機 1台

台式木工電鋸 1台

交流弧焊機 1台

插入式振動器 3台

平板式振動器 2台

測量儀器 1套

4.3 周轉材料的購置

雙麵酚醛覆膜木夾板(18mm厚)1500m2

φ48×3.5鍍鋅鋼管 30t

各類鋼管扣 400個

頂 托 300個

12×12×400枋木 10 m3

4.4 生產臨建的布置

鋼筋加工廠 4×12=48m2

木工加工廠 4×8=32m2

倉 庫 4×8=32m2

5. 主要施工管理措施

5.1 質量、安全目標

質量目標： 本工程將嚴格要求，精心施工，以質量創品牌，以技術創精品。要求達到如下目標：分項工程合格率100%，優良率90%;分部工程合格率100%，優良率80%;基礎混凝土施工達到清水混凝土的質量標準，工程質量為優良級。

安全目標：本工程嚴格按照國家和電力部各項安全規章製度和標準的要求實施安全管理，要求達到輕傷率不大於0.3%，實現重大傷亡事故、機械事故、電氣事故、火災事故四個零的目標。

5.2質量保證措施

5.2.1工程施工前的質量保證措施

(1)建立健全質量管理網絡，落實質量責任製。建立健全以項目經理為首的質量管理網絡，完善各級質量責任製，並認真落實。

(2)對質量有關人員資質的審查，確保其具有保證質量要求的能力。審查各級質量管理人員，具備相應資質方能上崗。

(3)審查特殊工種作業人員，除具有本崗位上崗證外，還需對相關質量規定進行考核，合格後方可上崗。施工操作人員，應熟悉工種操作技能，有豐富的工作經驗。

(4)專業班組長采用招聘製，經考核合格後擇優錄用。班組成員由班組長選擇，報公司備案。

(5)質量培訓：工程開工前由行政部組織技術、質量人員進行培訓，由項目總工程師主持。組織專業班組進行操作技巧、質量意識培訓，經考核合格後方準上崗作業。

(6)對工程所需的原材料、半成品、構配件的進行嚴格的質量跟蹤控製。對提供施工所用的建築主、輔材料的各供應商進行調查、比較、選擇具有滿足工程質量要求、供應能力的供應商。凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術說明書，並應按規定要求進行檢驗，合格後方準進場。本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤製度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質、信譽。鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋要取樣送檢驗，合格後方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品堅決退掉。

(7)材料、設備存放應當根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防鏽等方麵的不同要求，安排適宜的存放條件，以保證其存放質量。

(8)施工機械、設備的技術性能報告中所表明的機械性能要滿足質量要求和現場條件，防止由於機械故障而使工作中斷，造成質量事故。

(9)對施工環境與條件方麵的質量保證措施：檢查作業技術環境條件是否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質量。要充分認識到現場自然環境條件，並做好充足的準備和采取有效措施、對策以保證工程質量。

(10)對測量基準點和高程點進行複測，由相關方進行確認，以保證建築工程的綜合質量。

(11)進行認真的審圖工作，領會設計意圖，編製施工方案和相應的質量保證措施;組織技術交底工作，讓參與施工人員均能明確質量要求。

5.2.2施工過程中的質量保證措施

(1)嚴格執行“四檢”、“兩測”製度，嚴格質量監督機製，並做好檢查記錄，形成資料，未經檢驗和複測，不得轉序。

(2)嚴格執行隱蔽驗收製度，對於隱蔽作業，必須經自檢合格後，通知監理單位進行驗收，取得合格簽證後方可進行隱蔽施工。

(3)準確、及時地將設計變更通知單等施工技術文件傳達到相關人員，確保用於工程施工的技術資料有效。

(4)對於重要、特殊和對於工程質量影響重大的工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監督與控製，確保工藝過程質量。

(5)采取有效措施，保護好已完成的工程實體，防止下一工序施工對其質量造成不良影響。

5.2.3工程施工完成後的質量保證措施

(1)組織對工程驗收前的檢查與監督，對檢查中發現的質量缺陷進行整改。

(2)組織工程竣工資料的彙總、整編工作，提供準確、齊全、工整的竣工資料。

(3)采取有效措施，保護建築成品。

(4)認真詳細編寫工程施工技術質量總結，為以後的工程施工提供經驗。

(5)認真貫徹執行原電力部頒發的《電力建設消除施工質量通病守則》，消除各項施工質量通病，並結合工程實際製定相應的施工質量保證措施。

5.2.4建立工程質量管理網絡如下：

6.安全管理

貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針;遵循安全管理製度化、人員行為規範化、安全設施標準化、物料堆放定置化的原則。按OHSMS標準要素及運行模式，建立粵連電廠安全管理體係，實行文件化、程序化的安全管理，並依靠文件體係指導和控製安全管理，進行危險辨識和控製，從而實現事故的預防和施工全過程的安全管理。

6.1 安全管理目標

(1)確保電廠安全運行，保證電廠人員、設備安全;

(2)無人身死亡事故，無人身群傷事故，無火災事故，無損壞事故;

(3)不發生重大機械設備事故，杜絕交通事故的發生;

(4)安全、文明施工雙達標，創建安全管理樣板工程。

6.2 爆破施工安全措施

爆破作業安全生產認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強安全宣傳教育，安全機構落實，責任人到位。認真貫徹執行能源部《電力建設工作規程》爆破安全規程中的有關安全規定，嚴格爆破，作好各個施工工序的操作交底、過程檢查、爆破申請審批製度，杜絕各種安全事故的發生，保證安全生產。

6.2.1 爆破作業申請製度

爆破作業嚴格執行申請製度，爆破申請單由作業班組長按要求如實、認真填寫。申請單每周會簽一次(業主、監理、電廠、施工單位)，每次爆破前，須獲準監理、業主工程師現場檢查後同意。中間遇到特殊爆破情況須辦理好手續再爆破。

6.2.2 爆破材料管理

6.2.2.1工地爆破所用材料，向當地主管部門所指定的銷售部門申請、領用，原則上材料當天領出當天用完，當天未用完材料必須收回，退回銷售部門。

6.2.2.2炸藥與雷管應分開存放，並有足夠安全距離;

6.2.3電力起爆應符合以下規定

在同一串聯網路上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管。檢測電雷管電阻值時，應在隱蔽、僻靜的地點進行，並采取安全防護措施。檢測電雷管和電爆網路的電阻時，必須使用爆破電橋或爆破儀表，其輸出電流值不得大於30mA。

電爆網路中每個電雷管的準爆電流必須符合下列規定;

1)康銅橋絲電雷管：直流為2A：

2)鎳鉻橋絲電雷管：直流為1.5A

本工程爆破擬采用起爆器起爆，電爆網路的連接方法和總電阻值，應符合起爆器說明書的要求。起爆器應經試驗後方可使用。

電力起爆前，電雷管嚴禁與電池放在一起或與電源電路相碰。起爆後者發生拒爆，應立即將電線從電源解開，並將主線短路。如使用瞬發雷管時，應在短路後不於5分鍾方可進入現場;使用延時雷管，應在短路後不於15分鍾分可進入現場。

(4)公司為所有管理人員和施工員工配備安全帽、安全帶和勞保服裝，並督促按規定正確使用，做到“安全第一、預防為主”。

(5)施工員應對各工序施工班組進行必要的安全交底，並填寫安全作業票，由專職安全員審核、技術負責人審批後方可進行作業。進行排架、模板搭、拆時，還應製定專門的施工技術方案，經安全員審核、技術負責人批準後，強製班組按方案執行。

(6)公司應對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養他們防範、抵禦威脅的能力。

(7)對工作麵統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設施，保持暢通不堵。

(8)每周進行進行一次施工現場的文明檢查，每天對現場材料進行整理，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。

(9)施工現場掛設一些整齊醒目、令人看了精神振奮的警示標語，提高施工作業人員的警覺性。

(10)施工電源電纜跟隨排架上升，並且應與柱、梁構件位置相距一段安全距離;開關箱置於各層走道邊角位置，並與排架欄杆綁紮牢固。

作業平台上堆放材料時，材料重量不超過2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板，要盡量分散開，不要集中在同一個區域。

5.3機械設備管理

大型機械安裝應進行嚴格的檢驗製度，自檢合格後由物資部門、安質部門辦理驗收手續後才能投用。進場施工的機械設備、車輛應保證以良好的安全技術狀態投入使用。

6.4施工用電管理

施工用電嚴格按電力行業DL5009·1—92標準執行，設置應有設計並經有關部門審核批準後方可施工，竣工後經驗收合格方可投入使用，並嚴格執行“三相五線製”供用電規定。

6.5防火、防爆管理

消防管理。現場設置專門的消防管理人員。臨時生活區及施工場所，防火、防爆工作應按DL5009·1—92標準及國家有關消防法規、規定執行，現場配置必要的消防水源和消防設備、器材救助設施，確保消防水源充足和供水係統正常，預防火災危害。

危險品區域嚴禁吸煙及帶入其他火種，倉庫設專人負責管理，建立嚴密的發放、回收登記製度。危險品的運輸應嚴格遵守國家有關規定，並辦理必要的手續。

6.6安全、文明施工保證措施

6.6.1每周召開安全例會,每月組織由業主、監理、承包人參加的安全大檢查，及時消除安全隱患。

6.6.2監督檢查承包人的安全教育、培訓及考核情況。

6.6.3電源開關箱采用“三相五線製”開關，經常檢查電源、電纜表皮是否破損，發現破損電線電纜及時包紮或更換。

6.6.4嚴格執行本行業的操作規程，按作業要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現場佩戴安全帽。

6.6.5施工現場，專門設置安全欄杆及警戒標誌，夜間施工時要有專人值班警戒。各種防護設施、警告標誌，未經項目負責人批準，不得移動和拆除。

6.6.6合理安排工序，避免上、下同時作業，以免高處落物傷人。

6.6.7在挖方邊坡上如發現岩(土)內有傾向於挖方的軟弱夾層或裂隙麵時，及時采取措施，防止岩(土)下滑。

6.6.8進入施工區不得吸煙、嬉戲、打鬧，嚴禁酒後作業。

5.6.9工作人員統一著裝，並佩戴身份標識(胸卡)，施工標牌標識在明顯的位置懸掛。

6.6.10車輛行駛的道路灑水濕潤，保持路麵不起灰塵。

6.6.11機械設備停放有序，車容美觀。

6.6.12施工現場整潔，做到工完料盡場地清。

6.6.13現場作業區、生活區安全防範，消防器材配置合理得當。

6.7 安全、文明施工保證措施

(1) 成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，設立一名專職安全員統抓各項安全工作，班組設兼職安全員，對安全生產進行目標管理，層層落實責任到人。

(2) 所有進場民工均須經過公司三級安全教育培訓，並經考試合格，培訓與考試成績要登記在案。“三無”人員禁止進場。

(3) 現場所有施工用電須由公司專業電工進行布置和搬遷、移動，其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆、接等工作，如有發現定當課以重罰。

(4)管理人員和施工員工配備安全帽、安全帶和勞保服裝，並督促按規定正確使用，做到“安全第一、預防為主”。

(5)施工員應對各工序施工班組進行必要的安全交底，並填寫安全作業票，由專職安全員審核、技術負責人審批後方可進行作業。進行排架、模板搭、拆時，還應製定專門的施工技術方案，經安全員審核、技術負責人批準後，強製班組按方案執行。

(6)對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識和防範能力。

(7)對工作麵統一規劃，施工材料整齊有序堆放。材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊搞好排水設施，保持通道暢通不堵。

(8)每周進行一次施工現場的文明檢查，每天對現場材料進行整理，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。

(9)施工現場掛設警示標牌，營造安全文明施工氛圍，提高施工作業人員的警覺性。

(10)電源電纜跟隨排架上升，並且應與柱、梁構件位置相距一段安全距離;開關箱置於各層走道邊角位置，並與排架欄杆綁紮牢固。

(11)作業平台上堆放材料時，材料重量不超過2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板，要盡量分散開，不要集中在同一個區域。

(12)建立單位工程安全管理網絡如下：

6.8.安全防護技術措施

6.8.1防爆破震動

根據爆破區域到保護物的距離，依據爆破振動計算方式確定相應的最大單響藥量。施工過程中嚴格控製最大單響藥量，以保證爆破震動安全。

6.8.2防爆破飛石

根據爆破飛石安全距離，爆破區域周圍重點保護物如果在安全距離範圍內，那麼必須對爆破飛石進行防護。根據現場實際情況，需要采取主動防護措施，即在爆破區域表麵采用1.5cm厚鋼板(規格1500*7000)覆蓋防護，或滿鋪稻草束，上蓋鐵絲網。

6.8.3 安全警戒

每次爆破前30分鍾進行安全警戒，警戒範圍內的一切人員必須全部清離。

在通往爆爆區的所有通道的警戒範圍線上設警戒點，爆破指揮則依每次爆破地點設於其附近的較高位置。爆破指揮、起爆站和各警戒點之間用對講機保持順暢的通訊聯係。警戒信號按規定分為三種，即警戒、準備起爆和警戒撤離。每次爆破後經檢查無誤後由爆破指揮發出警戒撤出信號。

6.8.4其它安全措施

①爆破作業均在白天進行。

②固定爆破時間和安全警戒信號。

7. 季節性施工組織措施

7.1夏季施工：

高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證員工的茶水、清涼飲料的供應，及時發放防暑用品，做好職工的防暑降溫工作。

高溫期間，混凝土施工配合比要作適當調整，要延長終凝時間，克服 坍落度損失，澆築混凝土前對模板要充分濕潤;拆模後，加強對混凝土養護的跟蹤監督。

7.2 雨季施工：

(1)沿基坑的頂、底周邊設置環狀排水溝，以防雨水進入基坑，並及時抽幹集水井的餘水。邊坡采用彩條布護坡，以防塌方。及時澆築混凝土墊層，以防雨水浸泡，擾動基底土。

(2)認真做好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆築混凝土，並在現場備有防雨材料，以防突然下雨，剛澆築的混凝土應及時遮蓋，雨後繼續施工時，要及時檢查砂石的實際含水率，調整混凝土的施工配合比。

(3)設置防雷接地裝置，定期檢測，接地電阻不應大於4歐姆。

7.3 台風季節施工：

遇到六級風以上天氣，腳手架都要加設纜風繩，

8. 施工計劃

本工程根據招標文件要求，基礎工程施工工期控製在70天以內，工期較緊，因此由兩個隊伍分別負責A和B軸線施工任務，每個隊伍以後澆帶為施工分段，分兩個單元組織流水作業施工，具體安排如下：

一、 第一段施工(B軸線西側)

擋煤牆拆除： 2004年6月15日～6月20日

基坑開挖： 2004年6月21日～6月25日

換填砂和墊層砼： 2004年6月26日~6月27日

基礎放大腳部分施工： 2004年6月28日～7月2日

基礎牆身部分施工： 2004年7月3日～7月10日

基坑回填： 2004年7月 13 日～7月14日

擋煤牆基礎施工： 2004年7月 15 日～7月17日

擋煤牆牆身施工： 2004年7月 18 日～7月22日

基礎回填： 2004年7月 25 日～7月26日

二、 第二段施工(B軸線東側)

擋煤牆拆除： 2004年6月21日～6月25日

基礎爆破開挖： 2004年6月26日～7月5日

換填砂和墊層砼： 2003年7月6日~7月7日

基礎放大腳部分施工： 2004年7月8日～7月12日

基礎牆身部分施工： 2004年7月13日～7月20日

基坑回填： 2004年7月 23 日～7月24日

擋煤牆基礎施工： 2004年7月 25 日～7月28日

擋煤牆牆身施工： 2004年7月 29 日～8月3日

基礎回填： 2004年8月 6 日～8月7日

三、 第三段施工(A軸線西側)

擋煤牆拆除： 2004年6月26日～7月2日

基礎開挖： 2004年7月3日～7月9日

換填砂和墊層砼： 2003年7月10日~7月11日

基礎放大腳部分施工： 2004年7月12日～7月16日

基礎牆身部分施工： 2004年7月17日～7月24日

基坑回填： 2004年7月 27 日～7月28日

擋煤牆基礎施工： 2004年7月 29 日～8月2日

擋煤牆牆身施工： 2004年8月 3 日～8月7日

基礎回填： 2004年8月 10 日～8月12日

四、第四段施工(A線東側)

擋煤牆拆除： 2004年7月3日～7月9日

基礎爆破開挖： 2004年7月10日～7月20日

換填砂和墊層砼： 2004年7月21日~7月22日

基礎放大腳部分施工： 2003年7月23日～7月27日

基礎牆身部分施工： 2004年7月28日～8月5日

基坑回填： 2004年8月 8 日～8月9日

擋煤牆基礎施工： 2004年8月10 日～8月13日

擋煤牆牆身施工： 2004年8月 14 日～8月18日

基礎回填： 2004年8月 21 日～8月22日

五、其它零星工程施工

排水溝道路恢複 2004年8月23 日～8月28日

基礎交安： 2004年8月 22日提前8天時間

照明安裝與網架安裝同步進行 2004年10月30日