5＃煤運輸大巷掘進施工作業規程

第一章 概 況

第一節 工程概述

1、5#煤運輸大巷是為二采區5#煤生產時運輸煤(矸)的主要運輸巷道。掘進施工時，先采用炮掘;需要改為綜掘時，再另編製安全技術措施。

2、開口地點：5號煤運輸大巷P4′點正西7.18m(距5號煤倉中心線361.82m處)開口，以方位角N900E的方向沿煤層頂板掘進，至5號煤采區邊界處停掘，施工長度742.53m;

3、巷道特征及支護：該巷道為矩形斷麵，采用錨網噴+錨索聯合支護。該工程計劃於2014年2月末開工，服務年限為15年。

第二節 編寫依據

1、山西地寶能源有限公司二0一0年五月編製的《山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司兼並重組整合礦井地質報告》。

2、合肥設計研究院設計山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司二采區五號煤運輸大巷設計平麵圖、斷麵圖。

第三節 鄰近采區開采情況

該巷道北側有兩條準備開掘巷道，一條是二采區5#煤軌道上山;另一條是二采區5#煤回風上山。根據資料顯示，巷道的東部4#煤有采動現象，現已查清采動範圍及老空區積水等情況的技術資料，施工時做好探放水工作，對施工沒有較大影響。

第四節 煤(岩)層賦存特征

二采區5#煤運輸大巷布置在煤層中，煤層厚度1.2～1.4m，煤層傾角為3～5度，煤層較穩定，煤層中間有夾矸0.2～0.4m，煤的色澤為暗型和半暗型，巷道沿煤層頂板掘進。

煤層頂板：煤層頂板以灰色泥岩為主，局部夾有灰色泥土岩、鈣質泥岩，岩石硬度為F4~5級;頂板有偽頂0.2～0.4m，偽頂易冒落。

煤層底板：底板為灰黑色泥岩，灰黑色細砂岩。

第五節 地質構造

炭窯坪井田位於河東煤田中段，區域構造位置處於呂梁山複背斜之次級構造王家會背斜西翼，受其影響井田範圍總體呈單一走向北東，傾向北西的單斜構造，局部有次級起伏。其中較大的次級起伏在井田南部，表現為井田西部的S1劉家灣向斜和井田東部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地層傾角大部比較平緩，為3°～12°左右，東北局部地段較陡，地層傾角可達45°～70°，另外，根據地表出露和井下巷道揭露，井田內有6條正斷層，除F1、F2斷層以外，其餘斷層落差不大，井田總體構造屬簡單類型，構造對本工作麵沒有較大影響。

第六節 水文地質情況

1、 頂板水：本掘進工作麵位於二疊係下統山西組底部5號煤層，山西組含水層主要為砂岩分化裂隙水及構造裂隙水。直接頂板大多為泥岩、中細砂岩、局部為砂質泥岩，厚度13.00m左右，其中泥岩、粘土岩隔水性好。

2、底板水：根據主副斜井實際掘進揭露5#煤層底板含水層主要為L4灰岩，距5#煤層底板19m，其中主要為泥岩和砂質泥岩為主，隔水性較好。預計本掘進工作麵無底板突水可能。同時根據本掘進工作麵最近鑽孔ZK2分析本掘進工作麵底板距奧灰水頂麵標高113.63m。底板隔水層承受水壓值為2.605 Mpa，突水係數為0.023Mpa/m。本掘進工作麵最低標高為665m。底板隔水層承受水壓值為2.647Mpa，突水係數為0.023Mpa/m。均小於安全突水係數0.06 Mpa/m，預計本掘進工作麵無奧灰水突水危害。

3、老空積水：根據調查資料，本運輸大巷從開口至585m段均在原永興煤業采掘老空積水警戒線內，因原礦井停采多年，原采掘巷道可能存在老空積水，所以在掘進時必須加強預測預報，堅持“有掘必探”的原則，在掘進施工中，嚴格按照“有掘必探、先探後掘”的規定執行，每掘80米巷道停掘，打鑽進行探放水，防止突水事件發生。

第二章 巷道規格及支護設計

第一節 巷道布置

1、5號煤運輸大巷P4′點正西7.18m(距5號煤倉中心線361.82m處)開口，以方位角N900E的方向沿煤層頂板掘進，至5號煤采區邊界處停掘。

2、巷道沿煤層頂板布置，若頂板有偽頂，偽頂易破碎，應放除偽頂，直接頂作為頂板。

3、巷道斷麵為矩形，采用炮掘。

(附：平麵布置圖)

第二節 巷道規格

1、淨斷麵：寬4.2m;高2.7m;斷麵麵積：11.34㎡。

2、掘進斷麵：寬4.4m;高2.9m，掘進斷麵麵積：12.76m。

3、水溝規格：水溝：寬250×深200mm。

(附：斷麵圖)

第三節 支護設計

一、支護方式：巷道幫、頂采用錨網索+噴漿聯合支護。

二、支護材料：

1、錨杆：采用左旋螺紋鋼錨杆：￠18*2000mm，錨杆托盤采用￠8mm厚120×120mm的鑄鋼圓形預應力托盤。每根錨杆采用1卷K2360樹錨固劑進行錨固。

2、鋼筋網片：￠6.5mm的鋼筋網:長×寬=2000×1000mm;網孔規格100×100mm。

3、錨索：￠17.8×6500mm型預應力鋼絞線，托盤使用200*200mm鐵托盤，錨索：每根錨索采用1支K2360，1支Z2360，1支M2360樹脂錨固劑自上而下進行錨固。

4、鋼帶：巷道頂部加鋼帶“H”，鋼帶采用普通φ14mm的圓鋼焊接而成，鋼帶長4.4m，寬為80mm，方孔為80mm，共為6個小孔，要求錨杆從鋼帶小孔中穿入進行支護。

5、噴射混凝土：噴射砼必須用標號不低於325號水泥，沙為純淨的河沙，石子粒徑小於20mm，將粒徑大於15mm的石子控製在20%以下，石子過篩，並用水衝洗幹淨，混凝土強度等級C20，配比為水泥：沙：石子=1：1.89：2.84;噴漿厚度100mm。

三、支護參數：

1、錨杆：采用￠18*2000mm長左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，錨杆間排距800×800mm;每根錨杆采用1卷K2360錨固劑進行錨固，錨固力不小於50KN。錨杆托盤采用￠8mm厚120×120mm的鑄鋼弧形園托盤，錨杆絲扣外露螺帽長度10~40mm。鋼筋網片：采用φ6.5mm的盤圓焊製而成的鋼筋網，規格為2000×1000mm，網孔為100×100mm，鋼筋網進行搭接，搭接長度100mm，並用12#鐵線扭結綁紮一遍，每隔300mm綁紮一次，用鐵鉗綁紮牢固。

巷道頂部加“H”鋼帶，鋼帶采用普通φ14mm的圓鋼焊接而成，鋼帶長4.4m，寬為80mm，方孔為80mm，共為6個小孔，錨杆從鋼帶小孔中穿入，錨杆托盤壓緊鋼帶支護，螺母擰緊，頂板錨杆螺母扭矩力100N.m，巷幫錨杆扭矩力不小於80N.m。

2、錨索：錨索采用φ17.8×6500㎜的鋼絞線，每根錨索采用1支K2360，1支Z2360，,1支M2360樹脂錨固劑自上而下進行錨固，錨固力不小於150KN。

錨索托盤：采用厚度為15mm、規格200×200mm的方形鐵托盤，采用MX-1鎖具，鎖具要張拉緊，錨索鋼絞線外露長度150~250mm。

錨索呈1-2-1三花布置,錨索排距1.6m,間距1.2m，每排錨索打在兩排錨杆之間,壓住鋼筋網支護，支護密度為1.875根/m。

3、噴射混凝土必須使用標號不低於P.032.5號水泥，沙子為純淨的河沙，石子粒徑≥5~10 mm，速凝劑選用附有產品合格證的正規生產廠家生產。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：1.89：2.84;水灰比0.4-0.46，速凝劑摻量為水泥用量的2-6%，混凝土強度等級為C20，采用PS51轉子式混凝土噴射機噴射砼，噴射砼厚度100mm。

4、巷道底板采用C20混凝土硬化，硬化厚度100mm。

5、水溝采用混凝土澆注，水溝兩側澆注厚度100mm，水溝底板澆注厚度60mm。

四、 錨杆選用計算：

A：錨杆長度計算：

L=2H+L1+L2

式中：L—錨杆長度，m;

H—冒落高度，m;

L1—錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按經驗取0.5 m;

L2—錨杆在巷道中的外露長度，一般取0.1 m;

其中：H=B/2F=4.4/2×4.=0.55(m)

式中：B—巷道開掘寬度，取4.4m;

F—頂板岩石堅固性係數，取4;

則L=2×0.55+0.5+0.1=1.7m

B：錨杆間距、排距計算，通常間排距相等，取A;

A=(Q/KHR)

式中：A—錨杆間排距，m;

Q—錨杆設計錨固力，50KN/根;

H—冒落拱高度，通過計算得0.55m;

R—被懸吊岩石的重力密度，取28.68KN/M3;

K—安全係數，一般取K=2;

A=(50/2×0.55×28.68)1/2=0.8m;

通過以上計算，選用直徑18 mm、長度2000 mm的左旋螺紋鋼錨杆，錨杆間排距定為800×800mm，采用錨杆緊跟迎頭的支護方式，前排錨杆距迎頭夠800mm時及時打注錨杆。

五、臨時支護：

1、巷道頂板圍岩穩定，采用錨網初噴做臨時支護。

2、巷道頂板出現破碎、圍岩不穩定時，采用前探梁做臨時支護。前探梁采用兩根長4.0m、不小於￠108mm粗的鋼管，鋼管采用吊環固定在頂板錨杆上，兩根鋼管固定的間距2.0m,鋼管上用原木、木板、木楔接頂，並背緊背牢支撐頂板。

(附：支護設計圖)

第四節 支護工藝及質量標準化要求

一、支護工藝

支護工藝為錨網噴，錨索補強支護，巷道頂板加“H”鋼帶，其工序為：敲幫問頂—鑽孔—清孔—安裝錨杆、錨索—初噴—複噴找平—成巷養護。

1、打注錨杆：掘進爆破後及時找掉浮石，在保證安全情況下，采用MQT-120/2.5C錨杆機鑽錨杆孔，鑽孔結束進行清孔，把錨固劑輕輕送到眼底進行攪拌，攪拌時間為20～30S，停止攪拌下縮鑽機，開始掛鋼筋網，鋼筋網進行搭接，每隔300mm使用12#鐵線進行綁紮，綁紮時用鐵鉗擰緊，綁紮牢固。打注完錨杆，掛網後上錨杆托盤，過2～3分鍾後用力矩扳手擰緊螺母。

2、鋼帶用在巷道頂部，鋼帶壓住鋼筋網，錨杆從鋼帶小孔穿入進行支護。

3、打注錨索：采用錨杆鑽機鑽錨索眼，然後將錨固劑慢慢送入孔內，開動鑽機將錨索打入孔內。自上而下使用K2360，Z2360，M2360各1支錨固劑錨固，錨固力不小於150KN，錨索鎖具要張拉緊。

4、噴射作業：

1)、嚴格按操作規程正確使用噴漿機，尤其要注意調整好風壓、水壓，以減少回彈量，降低粉塵濃度，在噴漿之前，先用水衝刷巷道岩麵，去掉岩粉後再正式進行噴漿作業，保證噴砼質量。

2)、噴頭操作，要先給水，再給風，最後送料，即調整水灰比，避免出現幹底。噴頭應盡量與岩層垂直，並與岩麵保持0.8---1米左右間距;噴射順序先牆後拱，自下而上呈螺旋狀軌跡移動。旋轉直徑以200mm左右為宜。杜絕赤腳穿裙現象。

3)、為了保證噴射質量，提高工作效率，應合理劃分噴射區段。一般6米長為一基本段，基本段再分為2米長的三小段，噴牆時，每噴完一段，便依次向相鄰小段前進，對於一些凹凸嚴重的岩麵，應先凹後凸，自下而上噴射。

4)、一般噴射厚度：由底到頂逐漸變薄，噴漿分兩次成巷，第一次封閉圍岩，噴厚30-50mm;第二次填補凹處，凹處填補可分幾次進行，兩次複噴時間相隔不少於20分鍾。最後噴到設計規定要求。噴漿作業遵守下列規定：

(1)噴漿表麵要灑水養護，一般分為7～8天，噴漿回彈料必須回收，用於砌築水溝。灑水養護次數當天不少於三次，以防止養護不好起皮、脫落。

(2)噴漿時要按照先供水、供風、再開噴漿機、最後上料，噴漿機篩料，噴漿要保證連續均勻，機內有足夠的餘料，要邊上料邊均勻摻加速凝劑。

(3)停機順序為：停機、停風、停水。

(4)噴射時必須要兩人配合，一人噴射，一人負責觀察聯絡。

噴射混凝土前，用壓風、水衝洗岩麵，並清除浮石;埋設控製噴層厚度的標樁，保證噴砼厚度和質量，認真檢查噴射機具和風、水、電管線以及準備好照明和防塵設施等。

噴漿機：PZ-5型噴漿機;噴射砼厚度100mm。

二、支護質量要求

1、掘進爆破後及時敲幫問頂，找掉浮矸，再進行打注頂板錨杆孔，鑽孔時，孔深誤差不大於±50mm，靠巷幫兩側的頂板錨杆孔與岩麵之間的夾角≥75°。

2、鑽頭鑽到預定孔深位置後下縮鑽機，錨杆孔深誤差不大於±50mm，同時利用壓力水清孔，清除岩粉和泥漿後再安裝錨杆。

3、攪拌藥卷的時間為20～30s，要求藥卷的攪拌過程應連續進行，中途不得間斷,錨杆絲扣外露長度10～40mm，並用力矩扳手擰緊螺母，扭矩力達到設計要求。頂部錨杆從“H”鋼帶孔中傳入，錨杆托盤壓緊鋼帶支護。

4、頂部錨杆安裝完之後，進行出渣，隨著出渣的進行打幫部錨杆。打幫部錨杆首先刷幫修整，先修整上部，堅硬岩層用風鎬破岩修整，從上向下安裝錨杆。錨杆眼內裝入1支K2360、1支Z2360錨固劑錨固，岩石較軟，圍岩不穩定、頂板破碎地段錨杆支護，必須使用三支錨固劑錨固。發現不合格的錨杆，必須及時補打。打的錨杆，應做到橫成排，豎成線，錨杆間排距誤差±100mm。

5、網片按規定要求鋪設。網片必須搭接，搭接長度為100mm，並且每隔300mm用12#雙股鐵絲扭接綁紮一遍，擰緊圈數不少於三圈。

6、錨索：錨索間距1.2m，排距1.6m，呈1-2-1花型布置，錨索不占用錨杆位置，錨索托盤壓緊網片支護，錨索孔誤差±100mm。

7、噴射砼：應充分合理利用原材料，應嚴格噴射砼質量管理，噴射混凝土前，先用高壓水清洗巷道，去除粉塵後再噴漿，噴層表麵不出現幹斑，噴層要密實，回彈力要小，表麵應有水亮光澤，粘性好，按要求噴射，一次噴厚較大，要分次進行。複噴前再噴水濕潤巷道，保證噴漿效果。

8、噴漿的摻合料盡量隨拌隨用，配合比必須按照要求進行，噴漿時埋好標樁，以便檢查噴射砼厚度，噴射砼厚度均勻，外觀平整、無漏噴、無裂縫、鋼筋網無外漏，局部厚度不低於設計的90%。複噴成巷後每隔25m打一組檢查孔，檢查孔打在巷道頂板及巷幫各一個，以便驗收工程時檢查噴砼厚度。

三、成巷規格要求：

1、掘進斷麵：毛寬4.4m，毛高2.9m,中線至任何一幫，允許誤差0～+100㎜ ;巷道寬度、高度隻允許大，不允許小，但超寬超高範圍，不超出巷道斷麵積的20%。在掘進施工時，應嚴格控製中腰線，按線施工，保證巷道成型。

2、巷道淨斷麵：淨寬4.2m、淨高2.7m。淨寬:中線至任何一幫允許偏差0～+100㎜ ;淨高:底板麵至頂允許0～+100㎜。

3、巷道底板采用混凝土硬化，硬化厚度100mm,局部硬化厚度不得小於設計90%。硬化的底板不應出現凸凹不平現象。

四、特殊地段的支護要求

1、若遇斷層、破碎帶時，加強頂板管理。采用風鎬挖掘的方法施工度過，需要爆破時，采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法慢慢度過，爆破時，禁止放大炮。

2、頂板壓力大，適當加密頂部錨杆，並且全長錨固，及時進行噴漿封閉圍岩，防止片幫或頂板出現冒高。出現片幫或頂板冒落時，可根據現場情況編製專項施工措施。

五、文明生產：

1、巷道內及工作麵幹淨、整潔，各種設備、工具擺放有序;各種物料分類碼放整齊;

2、巷道內無雜物、無浮渣、無積水，局部積水麵積1㎡內積水深度不超過0.1m。

3、各轉載點安裝語音信號齊全，正常使用，電纜、管線吊掛符合要求， 機械轉載點、車場硐室、休息場所等有照明。

4、刮板機、皮帶機頭、機尾及時清理，沒有浮煤堆積;定期清洗巷道，沒有煤塵堆積或飛揚。

5、施工圖表齊全、清晰、整潔幹淨，並吊掛在明顯、便於觀看的地方。

第三章 施工工藝

第一節 施工方法

一、施工方法：

1、采用鑽爆法掘進，使用YT-28風鑽鑽眼爆破落煤(矸);風鎬配合修整巷幫;人工、大板鍬攉煤，刮板機+皮帶機轉載運輸。掘進鑽眼爆破時，巷道斷麵不要打寬，寬度達不到要求時，用風鎬或手鎬刷大斷麵，使斷麵達到設計要求。(采用綜掘時，另編製安全技術措施)

2、施工時給定中腰線，掘進斷麵寬4.4m，中線左：2.2m;中線右：2.2m;采用腰線控製巷道高度，施工時應嚴格掌握中腰線，按線施工。

3、巷道采用錨網噴+錨索聯合支護，采用正規循環作業，循環進尺1.9m，最大控頂距1.9m,最小控頂距0.8m,嚴格控製頂板，防止發生片幫或頂板冒落，爆破落煤後及時支護頂板。

二、施工工序：

破岩→裝運(煤)岩→打注錨杆網、錨索—噴漿支護—清理巷道→挖築底板、水溝—驗收工程。

三、工藝流程：

交接班—檢查瓦斯—敲幫問頂—校驗中腰線—鑽爆破岩—檢查瓦斯—敲邦問頂—出渣—打注錨網索—出渣—初噴—進入下一循環。

第二節 鑿岩方式

1、 施工工作麵采用2台YT-28型風鑽鑽眼，鑽頭使用41mm“一”字形鑽頭，采用長2.2m的B22六棱中空鋼鑽杆，配備兩台MQT-110/2.5C錨杆機鑽錨杆孔，兩台風鎬配合修整巷幫，地麵GA160—10空壓機供風，靜壓水池供水，采用濕式鑿岩鑽眼。

2、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼應布置在煤層中，采用楔形掏槽，掏槽眼深度≤2.2m;輔助眼及周邊眼深度為2.0m。

第三節 爆破作業

1、爆破器材

炸藥：選用煤礦三級許用炸藥。雷管：煤礦許用多段毫秒電雷管

起爆器：采用MFB-200型電容式發爆器起爆;選用二芯爆破專用母線。

封泥材料：采用粘土炮泥，炮眼封泥長度掏槽眼應大於0.5～0.7m;輔助眼封泥長度不小於0.5m,周邊炮眼應用炮泥封實。炮眼必須使用水泡泥。

2、裝藥結構：正向裝藥;起爆方式：采用絕緣母線單回路爆破

3、炮眼布置、爆破參數及圖表

爆破原始條件表

名稱單位數量名稱單位數量

掘進斷麵m212.76工作麵瓦斯情況高

炮眼深度m2.0毫秒電雷管數個46

炮眼數目個46炸 藥乳化

岩石普氏係數f4-5

爆破技術條件

序號項目單位

指標

序號

項目單位指標

1炮眼利用率%

95

6循環雷管耗量個46

2循環炮眼總長m

92.8

7循環炸藥消耗量kg12.3

3循環進度m

1.9

8每m3雷管耗量個1.9

4循環實體量m3

24.24

9每m3炸藥耗量kg0.5

5一次起爆最大炸藥用量kg7.5

爆破技術參數

眼號炮孔名稱炮

孔

角

度炮 孔

每孔裝藥量

(kg)封泥長度

(m)連線方式起爆

雷管

段數起爆

次序

孔深

(m)個數塊數合計

(塊)小計

(kg)

1-4掏槽眼822.243121.8≥0.7串聯Ⅰ一次

6-20輔助眼902.0162324.8≥0.5串聯Ⅱ二次

21-26底 眼852.06318 2.7≥0.7串聯Ⅲ二次

27-46周邊眼872.020120 3.0≥0.5串聯Ⅳ三次

合計468212.3

第四節 裝煤(矸)運輸方式

一、裝岩(煤)及運輸：工作麵煤(矸)爆破後，人工鐵鍁攉煤到刮板機上，刮板機+皮帶轉載運輸到五號煤煤倉，主井皮帶運到地麵。

運輸路線：工作麵—刮板機—運輸大巷皮帶—5號煤煤倉—主井皮帶—地麵。

二、物料運輸：物料由地麵裝車，提升絞車從副井下運到五號煤車場，經5號煤軌道大巷運到工作麵。

運輸路線：

地麵→副斜井→五號煤車場→軌道巷—聯絡巷—工作麵。

第五節 設備及工具配備

設備工具配備表

序號名稱單位數量規格型號備注

1風 鑽台2YT-28

2錨杆鑽機台2MQT-120/2.5C

3鑽杆、鑽頭個若幹多種

4噴漿機台1PS51式噴射機

5攪拌機台1JZC-350地麵

6刮板機台240T

7錨索鎖具台1MX-1

9皮帶機台2DSJ/40/2x55

10風 鎬把2礦用

11尖 鎬把6礦用

12鐵 鍁把12礦用

13大 錘把6礦用

第六節 管線及軌道敷設

一、電纜敷設：

1、電纜吊掛基本要求：(1)電纜吊掛巷道左側(麵向工作麵)，懸掛整齊，沒有淋水的地方。電纜與風管、供水管在同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。(2)高低壓電力電纜距離不小於100mm，(3)電纜懸掛應使用專用電纜勾，不得將電纜捆綁一起。懸掛高度以電纜勾上吊孔距底板2m為宜，最底下的電纜高度距底板不低於1.3m,且吊掛平直;電纜勾排距1.0m，允許誤差0.1m。

2、電纜吊掛順序：從上向下排列，通訊電纜、瓦斯監控電纜

信號電纜、低壓電力電纜、高壓電力電纜。

二、管路敷設：

1供風、供水、排水管路吊掛在巷道右側(麵向工作麵)，高壓風管在供水管路下方，供排水管路為DN89×4mm;高壓風管路為DN108×4mm，供水施救管路為DN57×3.5mm。高壓風管路與供水管路間距200mm，管路底麵距底板不小於0.5m。供風、供水管路固定在巷幫上，每隔3.0m固定一次，且吊掛平直、牢固，供風、供水、排水管路距工作麵迎頭≥20m,供風、供水管路采用高壓軟膠管接到工作麵。供風、供水、排水鋼管應刷漆防腐，並有明顯標示和編號。

2、管路連接：風水管路從運輸大巷端頭處連接;過巷道采用龍門管和變徑、彎頭穿過，避免影響其他巷道通行;

3、安裝說明

壓風管路、排水管路的管材、閘閥等采用1.0MPa或1.6MPa壓力等級，供水施救、消防灑水管路的管材、閘閥壓力等級不低於2.5MPa。壓風管路必須采用無縫管。

消防灑水管路每隔50m裝設三通支管閥門(DN25)。供水施救管路在巷道中每隔200m安設三通支管閥門(DN19);壓風管路在巷道中每隔100m安設三通支管閥門(DN25)，管路的安裝以U型掛鉤固定在巷幫上，並固定牢固。

三、軌道敷設：

1、運輸大巷掘進時鋪設臨時軌道，軌距為600㎜;軌枕間距為800㎜、木製軌枕，軌道扣件應齊全，並與軌型相符並鋪釘牢固，禁止敷設雜拌道。

2、軌道從軌道大巷連接敷設，鋪設在巷道左側(麵向工作麵)，臨時軌道距工作麵迎頭不大於50m;其路線：軌道大巷→聯絡巷→運輸大巷。

第四章 生產係統

第一節 通 風

一、通風方式及風流路線

采用壓入式通風機通風，通風機安設在運輸內，距回風口20m;采用雙風機雙電源自動切換局部通風機供風，供風路線為：

新鮮風流：地麵通風機-主斜井—五號煤倉上通道—二采區五號煤膠帶運輸巷—工作麵。

乏風風流：工作麵—二采區五號煤回風聯絡巷—北回風大巷—回風立井—地麵。

二、工作麵風量計算

1、計算工作麵所需風量:

(一)按瓦斯湧出量計算

Q掘=100q瓦k=100×0.86×2=172 m3/min

式中

Q掘-----掘進工作麵實際需風量，m3

q掘----掘進工作麵的平均絕對瓦斯湧出量0.86m3/min

K---瓦斯湧出量不均勻的備用風量係數。通常，炮掘工作麵取k=1.8---2.0

(二)按炸藥使用量計算

Q掘=(A×B)/(T×C)

式中：Q掘—掘進麵稀釋炮煙所需風量，m3/min;

B—每千克炸藥爆破後生成的當量CO，m3/kg;與炸藥種類、岩石或煤的物理化學性質有關，煤巷可取0.1，岩巷可取0.04

A—掘進麵一次爆破所需的最大炸藥量，kg;

T—爆破後稀釋炮煙所需的通風時間，min;取30 min;

C—爆破通風後允許工人進入工作麵工作的當量CO濃度，一般取0.02%

Q掘岩=(0.1×8.85)/(30×0.02%)=147.5m3/min

(三)按最多人數計算

Q3=4×N掘=4×15=60 m3/min

式中：N掘----掘進工作麵同時工作的最多人數，15人;

4—每人每分鍾應供給的最低風量，m3/﹙min.人﹚

選擇最高風量確定為該掘進麵需要的配風量;

Q掘= 172 m3/min

2、風速驗算

按最低風速驗算

Q岩>9S掘=9×11= 99m3/min

Q煤>15S掘 =165 m3/min

三、通風機選型：

通過驗算，選用對旋式FBDN063/2×30kw型局部通風機，局扇功率為2×30kw，最大供風量520 m3/min，減除摩擦阻力，出風口風量430 m3/min，風筒直徑為800mm、單節長度為10米的抗靜電、阻燃、膠質風筒，能夠滿足工作麵的需風量。

四、通風要求

1、局部通風機安設在膠帶運輸巷距回風口20米處，一台工作，一台備用，並且能夠自動切換，當工作風機發生故障時，備用風機能夠立即啟動進行工作。

2、導風筒保證嚴密不漏風，風筒有破損處及時粘補或更換，風筒末端距工作麵的最大距離不得大於5m。

3、導風筒應吊掛平直，做到逢環必掛，拐彎巷采用風筒彎頭，不準拐死彎，變徑應采用異徑風筒，風筒接頭應嚴密不漏風。

4、物料應碼放整齊，巷道內減少堆積物，保證通風斷麵滿足通風要求。

第二節 壓風與供水

一、壓風係統：供風由地麵空壓機向井下供高壓風，供風路線：地麵壓風機→副斜井→5號煤車場→第一聯絡巷→運輸大巷→軟高壓膠管接到工作麵，軟膠管長不小於20m。

二、供水係統

風鑽鑽眼及其生產防塵用水，水源來自地麵靜壓水池，供水路線：

地麵淨壓水池→副斜井→5號煤車場→第一聯絡巷→運輸大巷→軟高壓膠管接到工作麵，軟膠管長不小於20m。

第三節 供電係統

一、本工作麵局扇電源來自5號煤采區變電所配電室，為雙電源雙回路供電;工作麵刮板機、探水鑽、潛水泵、照明、信號、電源取自5號采區變電所KJZ-200總控開關;電壓等級：660V、127V。

二、供電線路

(1)5號采區變電所—KJZ總控開關—5號煤運輸大巷—工作麵

(2)風機專線：5號煤變電所—5號運輸大巷—局部通風機

第四節 排水係統

排水係統：工作麵—運輸大巷—五號煤倉上通道—主斜井排水溝—井底水倉—中央水泵房水泵排水—副斜井—地麵。

第五節 運輸係統

一、運料係統：

地麵物料—裝車—副斜井—五號煤車場—軌道大巷—回風聯絡巷—運輸大巷—至工作麵。

二、排煤(矸)係統：

工作麵—刮板機—膠帶運輸巷皮帶—5號煤倉—主斜井皮帶機—地麵。

第六節 照明、通信和信號

1、通訊：地麵安設型號HY-128交換機一台，保證井上各科室、井下重要作業地點與井上調度及各科室的聯係。通訊與信號采用數字顯示、自動記憶、誤動閉鎖等功能的TXH-HH礦用本安型壁掛話機。井筒內安設語言信號裝置。五號煤膠帶運輸大巷工作麵安裝電話，工作麵電話距迎頭不大於80m，保證井上下通信暢通。

2、5號煤車場、軌道大巷、運輸大巷及轉載點安裝防爆照明燈，工作麵施工人員佩帶瓦斯報警礦燈進入工作地點。

第七節 綜合防塵係統

1、管路係統：

地麵蓄水站→副斜井→二采區5號煤井底車場→5號煤第一聯絡巷→5號煤運輸大巷→掘進工作麵。

2、管路的敷設：

5號煤運輸大巷安設DN89型管路一趟與5號煤軌道上山靜壓管路連接，管路設置平直，管路吊掛在巷道非人行側，且吊掛要牢固，同時管路吊掛離地高度不得小於50cm，下井時進行刷漆，每50米設置一個閘閥。掘進工作麵接設口25#和10#的直通接頭，采用高壓膠管連接至工作麵使用，用以工作麵防塵灑水等。

3、防塵設施的設置：

5號煤運輸大巷距工作麵30米範圍內，設置全斷麵淨化水幕二道，距回風口10—15米範圍內設置全斷麵淨化水幕一道，各轉載點均設置一道噴霧裝置，並堅持使用，水幕的設置必須逆風流，霧化效果好，並封閉全斷麵，掘進作業時，必須打開噴霧進行降塵，采用掘進機作業時，打開掘進機的內外噴霧，且掘進機的內噴霧壓力不得小於3MPa,外噴霧壓力不得小於1.5MPa。同時，在作業過程中堅持正常使用。

(1)淨化水幕的設置標準：

①所有淨化水幕的連接由閥門→高壓膠管→淨化水幕，閥門及所有連接處不得出現流線性漏水。

②淨化水幕的長度不得小於巷道寬度20cm。

③淨化水幕要安裝在距頂板不超過30cm的位置。

④淨化水幕的噴嘴間距為50cm。

⑤各道淨化水幕的噴嘴方向要逆風流設置，且噴嘴方向要略向下。

(2)轉載點噴霧的設置標準：

①各轉載點都必須設置噴霧設施，連接噴霧時必須連接閥門，所接設的噴霧設施與附件都不得出現流線性漏水。

②噴嘴高度安在距轉載點40—50cm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。

③載點的噴霧裝置，水壓不得低於0.30MPa，並保持恒壓，每隔噴嘴流量不得小於4L/min。

④所有淨化水幕及轉載點噴霧必須呈霧狀。

4、工作麵防塵灑水的規定：

5號煤回風大巷掘進工作麵必須有完善防塵灑水係統、炮前爆後且灑水降塵，工作麵20米範圍內每班衝洗1次，巷道幫每天堅持衝洗一次，掘進機司機、清煤工、等作業人員必須配戴防塵口罩。

5、隔爆設施的安裝要求：

隔爆設施的安設符合下列要求：

(1)根據巷道設計斷麵，在開拓過程中按輔助隔爆水棚安設，每組13架每架4個水袋，規格60升/個，每組水量不能少於3000升。

(2)組距及組數：巷道掘進到位後，設置隔爆設施2組，從5號煤二采區軌道上山巷與5號煤臨時變電所交叉處開始70米、270米、470米處開始設置隔爆設施(現70米處已經安裝一組)。

(3)架距為1.5米，每組棚區長度不小於20米。靠行人側的水袋距風筒保持有20cm的距離。

(4)水棚要設置在巷道直線段內。

(5)吊掛水棚的掛鉤，應采用直徑6mm的圓鋼，掛鉤角度≥65°，鉤長2.5cm。相向吊掛。

(6)水棚由通風隊組掛設、維護、管理，派專人管理和維護，要經常保持水袋完好，水量充足。

(7)水袋之間的間隙,及與巷壁之間的間隙之大於10cm，水袋邊與巷壁支架、頂板、構築物之間的距離不得小於10cm，水棚距巷道軌道不應小於1.8m，水棚應保持同一高度。

(8)水棚要掛牌管理，牌版要有巷道名稱、斷麵、單個水袋容量、水袋數量、總水量等參數。

(詳見所掘工作麵防塵示意圖)

第八節 瓦斯防治

根據«山西呂梁離石炭窯坪煤業有限公司礦井地質報告»和2012年瓦斯等級鑒定報告顯示，本礦井為高瓦斯礦井。為保障施工安全，在施工中加強瓦斯管理與監測，應做好以下工作：

1、人員進入工作麵前，首先由瓦斯員先檢查瓦斯，未檢查瓦斯不準開啟設備或進行易產生火花的工作。

2、掘進機開機前測量瓦斯，未由專職瓦斯員檢查瓦斯不準開機工作。

3、工作麵及其他作業地點、電動機及其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，停止開啟設備，切斷電源進行處理。

4、工作麵不得停風，因故障停風，故障處理完畢向工作麵送風前必須檢測瓦斯;處理瓦斯應製定專項排放瓦斯措施，嚴禁一風吹。

5、工作麵停風時，工作麵人員應立即停止工作，撤退到5號煤第一聯絡巷外全風壓通風的新鮮風流處，待工作麵通風正常後再繼續作業。

6、瓦斯員每班檢查瓦斯不少於3次，檢測瓦斯數據記錄在瓦斯手冊上，並填寫瓦斯牌板，升井後填寫瓦斯台賬。瓦斯手冊、瓦斯台賬、瓦斯報表做到三對口。嚴禁空檢、漏檢、假檢。瓦斯超限時，必須向調度室彙報。

7、瓦斯牌板應掛在距工作麵15米處，填寫的數據準確，字跡清楚，牌板幹淨整潔。

第九節 防滅火

本區內沒有火區，但必須做好以下工作。

1、電器設備嚴禁失爆，電纜要懸掛整齊、有序。

2、使用的設備要保持完好，及時維護和保養，不合格的設備嚴禁入井。

3、皮帶機、刮板機、機電控製開關、供配電硐室等處安設防滅火工具。如鐵鍁、尖鎬、沙箱、滅火器等。沙箱1個，裝滿沙子，沙子不少於0.5m3，滅火器不少於2個，滅火器應為幹粉滅火器。滅火器應有效不過期，過期滅火器應及時更換。

4、防火工具應安放在便於拿取的固定地方，禁止做其他工具使用。

5、井下設備用油、棉紗等易燃品應裝入專用鐵桶內，或隨時回收

到井上，禁止亂扔亂放。

第十節 安全監測監控

1、使用KJ-70N瓦斯監控係統，局部通風機設置開停傳感器和瓦斯閉鎖、風電閉鎖裝置。

在5號煤回風大巷開工前，由技術科提前寫出書麵開工通知單，通知通風工區，通風工區接到通知後，派監控工安裝接設監控係統。

2、電纜選用與布置要求。

(1)監測係統傳輸電纜要專用。

(2)監控係統中設備之間的連接電纜需加長或作分支連接時，要采用接線盒，並扭緊插頭座插接，不得采用電纜芯線直接搭接或繞接的方式接設。

(3)監控線必須掛在巷道的上壁，與電力電纜分開。

2、監控分站的安裝要求：

5號煤回風大巷掘進麵的監控分站安裝於5號煤采區變電所內，且便於人員觀察、檢驗，支護良好，無滴水無雜物的地點，其距離巷道底板的高度不小於0.3米，並且牢固固定、有斷電閉鎖功能。

3、各類傳感器的布置及安裝要求(詳見監控示意圖)。

各類傳感器的安裝應符合AQ1029-2007監控係統標準要求，在5號煤臨時變電所安裝2台KJ70N分站，分站安裝在分站架上後，且分站必須安裝在巷道支護良好，無滴水無雜物，便於人員觀察，校驗，的地點。具體工作麵傳感器的布置要滿足下列要求。

瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板不大於300mm，距側壁不小於200mm。

1、5號煤回風大巷距工作麵5米處，接設瓦斯傳感器;

2、5號煤回風大巷回風口10-15米處分別接設瓦斯傳感器;

3、工作麵總電源開關負荷側各接設一個饋電傳感器及瓦斯傳感器;

4、局部通風機安設4個開停傳感器，並實行“兩閉鎖”(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖);

5、在5號煤回風大巷掘進工作麵的風筒末端第二節風筒上分別設置風筒風量傳感器;

6、在5號煤回風大巷刮板機機頭滾筒下風側10-15米處設置一氧化碳傳感器，報警濃度≥0.0024%，下風側10-15米處設置煙霧傳感器煙，上風側10—15米安設瓦斯傳感器。

7、瓦斯報警值：

工作麵、回風流、皮帶機頭3處瓦斯傳感器報警值均為0.8%。

斷電值及複電值為：

工作麵瓦斯傳感器斷電值為1.2%，複電值為0.8%。

回風口瓦斯傳感器斷電值為0.8%，複電值為0.8%。

皮帶機頭瓦斯傳感器斷電值為0.8%，複電值為0.8%。

斷電範圍：

該巷道掘進工作麵瓦斯傳感器斷電範圍為該巷道回風口以裏掘進巷道全部非本質安全型電氣設備電源。

該巷道回風口瓦斯傳感器斷電範圍為該巷道回風口以裏掘進巷道全部非本質安全型電氣設備電源。

刮板機頭瓦斯傳感器斷電範圍為：該機頭以裏掘進巷道全部非本質安全型電器設備電源。

備注：根據掘進巷道的延伸，在回風流中的每台機電設備處，設置瓦斯傳感器。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標

第一節 勞動組織

一、作業方式

采用“三八製”作業方式，采取兩班生產，一班噴漿支護，兩掘一噴的作業形式。

二、勞動組織

1、按順序作業，建立各工種崗位責任製，交接班製度、巡回檢查製度、設備維修保養製度、工程質量管理製度、安全生產製度。

2、每班入井前，必須由當日值班隊幹召開班前會，首先根據上一班井下作業地點的生產情況，有針對性地安排工作;班前會議要簡單明了，並根據作業條件合理配備勞動力。

三、勞動力配備

勞動組織表：

序號工種出勤人數(掘進)

生產一班生產二班生產準備合計

1隊 長112

2班組長1113

電鉗工1113

4瓦檢員1113

5打眼支護工448

6刮板機司機112

7皮帶機司機224

8噴漿工22

9拌料工22

10上料工22

11放炮工112

合計1212933

第二節 循環作業

一、規循環作業

采取八小時一個循環，每天兩個循環，每循環進尺1.9m，月進尺工作天數25天，循環作業率85%，月進尺81m。

二、 正規循環作業圖表(附後)

第三節 主要技術經濟指標

主要技術經濟指標

序號項目單位指標備注

1巷道長度m1173.44

2掘進斷麵m 214.96

3淨斷麵m 213.44

4出勤人數人3195%

5循環進度m1.9

6日進尺m3.8

7月進尺m81

8循環率%85

9月預計進度m81

10工效m/工0.12綜合工效

11每米砼消耗m3/ m1.12平均值

12每米錨杆消耗根/ m17.5平均值

13每米炸藥消耗 Kg/m6.47

14每米雷管消耗個/ m24.2

15每米枕木消耗根/ m1.25

16每米錨索消耗套/ m1.875

17每米網片消耗片/m6.6

第六章 安全技術措施

第七章 安全技術措施

第一節 一通三防

一、加強通風的安全措施：

1、對於各段巷道所設通風設施都要嚴加管理悉心愛護，保證通風設施安全正常運行，一旦通風設施有所損壞，都必須采用必要的安全措施及時修複完善。

2、局部通風機必須由專人負責管理，掘進麵所設風機必須實行“三專兩閉鎖” 、雙風機雙電源，並能自動切換，且每天由掘進隊電工操作(瓦斯員、巡檢工配合)進行對主機與備機試跳一次，同時，局部通風機安設好後經生產、機電、通風部門驗收合格後方可投入使用，並且加強日常檢查。

3、通風區嚴格執行測風製度，根據掘進過程中，瓦斯湧出等情況及時調整風量必要時更換風機，確保工作麵的供風量滿足核定要求。

4、在所設風筒巷道運送材料時，要注意特別保護風筒，更不準蓄意破壞風筒，風筒搭接必須規範，吊掛正規。

5、要合理配製所需風量，更不準出現風機循環，也不能有串聯通風現象。

6、局部通風機風電閉鎖每7天由監控校驗科組織進行試驗一次。

9、掘進隊、瓦斯隊、機電隊必須加強對局部通風機以及電氣設備的檢修與維護，保證局部通風機正常運行，徹底杜絕無計劃停風停電。

二、防治瓦斯的安全措施：

(一)瓦斯管理：

1、各掘進頭都必須配一個專職的瓦斯員，嚴格執行巡回檢查製度和請示彙報製度，負責其分工區域內工作麵、回風放炮地點、各開關設備附近20米範圍內的瓦斯濃度(不留死角)。嚴格執行“一班三檢製度”，並且要“三對口”，杜絕空、漏、假檢。必須執行現場交接班製度，並屢行交接班手續。

2、掘進代班長及電工都必須下井攜帶一台便攜式瓦檢儀，經常隨時檢查瓦斯濃度，發現工作麵瓦斯濃度達到0.8%時，立即停止作業切斷電源撤出人員，彙報調度室，通知通風工區查明原因，采取有效安全措施進行處理，隻有確認瓦斯濃度在0.8%以下時方可恢複電器設備電源，組織生產。

3、工作麵瓦斯電閉鎖每7天由監控校驗科組織瓦斯隊、掘進隊組進行試驗一次，必須保證工作麵瓦斯濃度超過有關規定時能夠自動切斷工作麵的全部非本質安全型電源。

4、必須經常檢查局扇及其開關附近10米範圍內的瓦斯濃度，發現瓦斯濃度達到0.4%或0.4%以上時，必須切斷工作麵一切電器設備電源，撤出人員彙報有關部門查明原因組織處理。

5、工作麵停風停電時，必須嚴格執行停風停電有關製度和瓦斯排放製度。

6、工作麵監控係統因故障停止運行時，必須由當班瓦斯員對掘進工作麵檢查點進行不間斷的瓦斯檢查，同時製定措施進行處理。

(二)安全監控：

1、各巷掘進所安設瓦斯監測監控係統和瓦斯斷電裝置，瓦斯探頭的設置應符合AQ1029-2007監控係統規定要求。

2、設置的瓦斯傳感器必須每7天進行一次斷電功能的試驗，試斷電功能由監控校驗科組織掘進隊、瓦斯隊配合試驗。

3、報警濃度，斷電範圍，複電濃度的設置必須符合《煤礦安全規程》規定。

三、防煤塵安全措施：

1、打眼必須采用濕式打眼，同時，工人需佩戴防護用品。

2、各轉載點都必須設置噴霧，並且保持正常使用，否則不準轉載運煤，堅持無噴霧不生產的原則。

3、對所有防塵設施要合理使用，妥善保護，防止丟失和損壞。

4、堅持我礦綜合防塵製度和措施。

四、防滅火安全措施：

1、要堅持“預防為主、消防並舉”的原則，嚴格控製引火火源，杜絕火災的發生。井下使用的汽油、煤油、變壓器油和液壓油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

2、加強設備的維護和管理，確保設備完好，消滅失爆，嚴禁帶電作業和違章操作，防止產生電器火花和機械磨擦火花。

3、按規定設置消防水管。

4、不得在該掘進工作麵從事電、氧焊等作業。

5、井下發生火災時，應遵照《煤礦安全規程》第244條規定，立即采取一切可能的方法滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室。

第二節 頂板管理

1、開工前，班組長對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。堅持“敲幫問頂”製度，嚴禁空頂作業，

“敲幫問頂”由班組長及有經驗的老工人由外向裏自上而下進行，采用專用工具搗掉頂板及兩幫活矸。

2、如遇斷層、裂隙發育處或破碎帶、頂板有大量淋水，應加強支護或另製定專項安全技術措施。

3、抓好質量標準化工作，嚴格按照質量標準化要求施工和驗收，杜絕不合格工程，消滅事故隱患。

4、爆破後，找掉浮矸，對頂板及時支護，嚴格控製頂板，最大控頂距不大於1.9m,最小控頂距0.8m,並加強支護，支護不合格必須立即返工。

5、巷道開口時，開口前後10米範圍內必須加強支護，嚴防發生冒頂事故。

6、打注錨杆(索)網後及時初噴漿，初噴距工作麵不大於6米。

7、巷道安裝頂板離層儀;觀測圍岩的運動狀態，判斷頂板的穩定性。頂板離層儀安裝應深入到頂板岩層5000mm以上，便於觀測的地方。安裝在工作麵100米內的頂板離層儀，每天觀測一次，安裝在距工作麵100米以外的頂板離層儀，每周觀測一次。觀測時應在現場填好記錄。

8、為檢驗支護效果，錨網噴支護巷道每300根錨杆抽取一組做拉拔力試驗，每組3根，抽查部位為頂部一根，兩幫分別抽取一根，並將拉拔力試驗結果記入台賬備查。抽檢指標為：錨杆錨固力不得低於50KN。

9、做拉拔力試驗時，應提前檢查拉力器完好情況，不合格不能使用。拉拔試驗時，測點前後20米範圍內非工作人員禁止觀看;拉拔試驗的人員應閃開拉拔錨杆位置，以免出現傷人事故。

試驗過的錨杆必須做顯著標記，防止重複試驗，並將檢測結果記檔案。

第三節 防治水管理

1、施工中必須堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則，工作麵發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

2、在施工時，嚴格執行探放水規定，打鑽探放水;打鑽110m掘進80m停掘，再次打鑽探放水，防止發生突水事件。

3、當工作麵向前施工發生突水時，當班跟班隊幹立即向調度室彙報，並以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員，同時組織施工人員進行搶險排水。當險情不能處理時，組織所有施工人員有組織、有順序的進行撤離，撤離時必須按照相應的避災路線撤退。

4、掘進工作麵必須完善排水設備設施，保證將工作麵的水及時排出，機電工要按時對排水設施進行維護和保養，確保排水係統正常、可靠。

第四節 爆破管理

1、爆破工作必須由爆破工擔任。爆破工作嚴格執行“一炮三檢”、 “使用水泡泥”和“三人聯鎖”放炮製度。爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。

2、爆破作業必須使用煤礦三級許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，電雷管最後一段延期限時間不得超過130ms。

3、不得使用過期或變質的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。

4、裝配引藥時必須設在頂板完好，避開電器設備和導電體的地點進行。並符合下列規定：

⑴、嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

⑵、裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

⑶、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑷、電雷管隻許由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹 、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線連接成短路。

5、炮眼內的岩粉必須清出，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥後炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘部分炮眼必須用粘土填滿封實，對無封泥，封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

6、裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線爆破母線與電器設備，運輸設備以及掘進機械等導電體接觸。

7、裝藥時，嚴格執行“放炮安全製度”。具體要求如下：

⑴、班(組)長負責現場撤人、警戒，下達放炮命令、撤除警戒、清底驗炮、監督等工作。放炮員負責裝藥、放炮、驗炮、爆破故障處理等工作。

(2)、掘進作業人員或班(組)長、放炮員、瓦斯檢查員必須嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮後檢查瓦斯，

(3)、清底驗炮發現“拒爆、殘爆或丟炮”爆破故障時，必須當班處理完畢，隻有在爆破故障處理結束後，確認安全情況下，放可進行其他工作。

(4)處理拒爆、殘爆時必須遵守以下規定：

①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

8、眼深度及炮眼封泥量必須符合要求：

(1)要嚴格控製炮眼的裝藥量，每個炮眼裝藥後，炮眼必須封滿炮泥，炮眼深度和封泥長度應符合下列要求：

①炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時，封泥不得小於炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。⑤光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m。⑥工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m;在煤層中最小抵抗線不得小於0.3m;淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m。

9、每次爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵並有瓦斯檢查員檢查瓦斯，當風流中瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。每次爆破前，要檢查爆破地點的支護情況，若出現片冒現象及時加固處理。

10、每次爆破前，當班班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。

(1)放炮警戒線應設置在距爆破地點(岩巷≥120m)以外的堅固支護體下，煤巷必須≥85m。

(2)爆破前，當班班隊長必須清點當班人數，確認無誤後方可下達起爆命令。

(3)每次爆破前,要對爆破地點的風筒、風水管路、電纜等機電設備進行有效地保護。

11、有下列情況之一者，不準裝藥放炮：

(1)、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時;

(2)、炮眼內發現異常,有明顯瓦斯湧出時，岩石鬆散等情況。

(3)、工