瓦斯檢查工安全培訓教案(礦井瓦斯的檢查與管理、礦井瓦斯檢測監控部分)

瓦斯檢查工安全培訓教案

(礦井瓦斯的檢查與管理、礦井瓦斯檢測監控部分)

編寫依據：瓦斯檢查工安全技術培訓教學大綱

適用對象： 初(複)訓

培訓學時： 14 學 時

編寫單位： 川北煤礦安全培訓中心

任課教師： 汪 國 政

審 核 人：

年 月

礦井瓦斯管理

第一節 礦井瓦斯管理製度

第二節 不同地點瓦斯及二氧化碳濃度的規定

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員掌握礦井瓦斯管理的規章製度，熟練掌握《煤礦安全規程》對井下各地點瓦斯濃度的規定。

教學重點難點： 1、礦井瓦斯管理的規章製度;

2、《煤礦安全規程》對井下各地點瓦斯濃度的規定。

教 學 課 時： 2學時

教 學 方 式： 多媒體講授

教 學 內 容：

第一節 礦井瓦斯管理製度

一、瓦斯檢查製度1 、礦井瓦斯檢查計劃圖表內容包括:瓦斯檢查地點、檢查次數、巡回檢查路線、巡回檢查

時間、檢查人員的安排等。計劃圖表報礦總工程師批準後實施。2、瓦斯檢查工的配備必須符合《煤礦安全規程》的規定和安全生產的需要。

3、瓦斯檢查工必須具有一定煤礦實踐經驗，掌握一定的通風、瓦斯知識和技能，經專門培訓，考核合格，持證上山崗。在崗的瓦斯檢查工要進行定期培訓，每次培訓後都要考核、考試，不合格者不能上崗。

4、瓦斯檢查工下井必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，儀器必須完好，精度符合要求，同時備有長度大於1.5m的膠管(或瓦斯檢查棍)，溫度計等。

礦長、礦技術負責人、采掘與通風區隊長、工程技術人員、爆破工、流動電工、班長下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

5、瓦斯檢查工必須嚴格按瓦斯檢查計劃圖表的要求執行。每次檢查的結果必須認真準確地記入瓦斯檢查手冊和記錄牌上，並通知現場作業人員。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止作業，將人員撤到安全地點，采取措施進行處理。處理不了或超過處理權限時，應在瓦斯超限地點的通道入口處設置柵欄、揭示警標，並及時向地麵報告。

6、瓦斯檢查工不得發生空班(由於瓦斯檢查工未上班，造成分工區域當班全部一次都未檢查瓦斯)、漏檢(由於瓦斯檢查工粗心大意、不負責任或其他原因，沒按巡回檢查的規定檢查，造成分工區域一處至全部檢查點所檢查的次數少於規定的檢查次數)、假檢(瓦斯檢查工沒有在實地檢查瓦斯，填寫假檢查記錄、彙報假情況)，並做到井下記錄牌板、檢查手冊、瓦斯台帳“三對口”(三種記錄上的檢查地點、檢查日期、每次檢查的具體時間、班次、檢查的內容和數據、檢查人姓名等必須完全一致)。

7、瓦斯檢查工必須嚴格執行井下手上交接班製度。

8、在有自然發火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。

9、瓦斯檢查工每班必須向通風值班室彙報檢查的情況。瓦斯檢查工發現問題或隱患時必須及時彙報。

10、任何人檢查瓦斯時，都不得進入瓦斯及二氧化碳濃度超過3.0%的區域、其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定的區域。

11、通風部門的值班人員，必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理。對重大通風、瓦斯問題，通風部門應製訂措施，報礦總工程師批準，進行處理。12、通風瓦斯日報，必須送礦長、礦技術負責人審閱。

二、瓦斯檢查工交接班製度 井下手上交接班製度內容： 1、井下交接班地點。 2、瓦斯檢查工井下交接班時間。 3、交班內容。 4、交班要做到上不清下不接。 5、防止空崗。

三、瓦斯排放製度 排放瓦斯製度的內容：1、局部通風機停止運轉造成的瓦斯積聚或 其他原因需要排放瓦斯時，都必須編製排 放瓦斯措施，報礦總工程師批準，有組織 地進行排放。2、排放瓦斯措施必須符合下列要求： (1)排放回風係統內撤人、斷電、警戒。 (2)排放回風流與全風壓風流彙合處瓦斯 和二氧化碳濃度不得超過1.5%。 (3)設置排放基地，基地應設在進風側的新鮮風流中。(4)排放方法由礦總工程師根據具體情況確定，排放方法及步驟都必須在措施中作明確規定。(5)排放必須采取在彙合風流口靠新風流一側控風進行。(6)排放結束，隻有巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，才允許向排放巷道內送電、恢複工作。3、排放瓦斯必須遵守下列程序：(1)由排放瓦斯組織指揮者組織參加排放瓦斯相關人員學習，貫徹措施，落實責任。(2)進入排放區，排放回風係統撤人，設崗警戒，向現場負責人彙報。(3)現場負責人按措施的要求執行。(4)由排放人員按措施規定排放，排放時必須觀察局部通風機是否循環風，一旦出現循環風立即停止排放。(5)現場負責人組織檢查排放效果，確認排放區內一切安全、正常後，向地麵組織指揮者報告，得到指令後，下令撤崗，恢複送電，排放瓦斯完畢。4、不同情況下的排放瓦斯規定(瓦斯排放分級管理製度)(1)巷道瓦斯濃度超過1.0%，不超過1.5%時，由通風部門值班領導製訂措施，可由瓦斯檢查工按措施要求排放。(2)巷道瓦斯濃度在1.5%-3.0%時，由通風部門負責組織編製措施，經通風部門技術負責人批準，指派現場負責人，並組織排放。(3)排放瓦斯濃度超過3.0%，由通風部門編製措施，礦總工程師批準，並組織排放，通風、安全、生產、機電、救護等部門派人參加排放。5、有以下情況之一者不得排放瓦斯(1)無批準的措施或措施與現場情況不相符;(2)排放措施未貫徹，未落實責任;(3)無排放瓦斯組織指揮人;(4)無排放瓦斯現場負責人;(5)應參加排放瓦斯的人員不齊;(6)排放瓦斯區域和受影響區段的停電、撤人、警戒範圍、通風設施等沒有或沒有全部標注在排放瓦斯係統圖上。6、無計劃停電停風，無論是否造成瓦斯積聚，都要作為未遂事故追查，嚴肅處理。

四、盲巷管理製度 盲巷是指長度超過6米隻有一個通道且未通風的巷道。

1、掘進工作麵的局部通風機要實行“三專”(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。2、盲巷的處理必須遵守以下原則：(1)發生盲巷時，立即切斷盲巷內的電源，設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內。(2)盲巷內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定，不能立即處理時，必須在24h內密閉完畢。(3)采取封閉措施處理盲巷時，密閉前5m範圍內都必須切斷通風盲巷內的所有管線、鐵道，抽放管不能撤斷時，必須進行絕緣處理，杜絕雜散電流引入盲巷內。

(4)柵欄或密閉應設在離巷道口小於2m的支護完好，四周煤岩堅固的地方。(5)盲巷恢複通風排放瓦斯時，必須按排放瓦斯製度的規定執行。3、盲巷必須設禁止牌和檢查牌，同時建立台賬，內容包括：巷道名稱、類別、斷麵、長度、形成時間、處理方法、檢查時間、檢查人、存在的問題及其整改負責人和完成時間、消除時間等。4、盲巷必須定期檢查。5、進入盲巷檢查必須有專門的安全措施，並按盲巷內瓦斯和二氧化碳濃度的檢查方法進行。6、盲巷管理要做到現場牌板、台賬、采掘工程圖、通風係統圖“四對號”。

第二節　不同地點瓦斯及二氧化碳濃度的規定

1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。2、采區回風巷、采掘工作麵回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。3、裝有礦井安全監控係統的機械化采煤工作麵，水采和煤層厚度小於0.8m的保護層的采煤工作麵，經抽放瓦斯(抽效率25%以上)和增加風量已達到最高允許風速後，其回風巷風流中瓦斯濃度仍不能降低到1.0%以下時，回風巷風流中瓦斯濃度不得超過1.5%，並應符合《煤礦安全規程》的要求。4、采煤工作麵瓦斯湧出量大於或等於20m3/min，進回風巷道淨斷麵8m2以上，經抽放瓦斯和增大風量已達到最高允許風速後，其回風巷風流中瓦斯濃度超過最高允許濃度1.5%。按管理權限報批，可采用專用排瓦斯巷。該巷回風流中瓦斯濃度不超過2.5%，並符合《煤礦安全規程》的規定。5、采掘工作麵及其作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鑽打眼;爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。6、采掘工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。7、電動機或其開關安設地點、附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。8、采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。9、在回風流中的機電設備峒室的進風側必須安裝甲烷傳感器，瓦斯濃度不超過0.5%。10、在局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。11、符合《煤礦安全規程》規定的串聯通風係統中，必須在進入被串聯工作麵的進風風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%。12、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。13、采掘工作麵進風流中，二氧化碳濃度不超過0.5%。14、采掘工作麵進風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製訂措施，進行處理。15、停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%而不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。

作業：

1、瓦斯檢查工交接班的內容有哪些?

2、對不同地點瓦斯濃度有何規定?

第三節局部瓦斯積聚的處理方法

第四節排放瓦斯方法

第五節 礦井瓦斯等級及其鑒定

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員掌握局部瓦斯積聚的處理方法;熟練掌握排放瓦斯的方法;掌握礦井瓦斯等級的劃分及鑒定。

教學重點難點： 1、局部瓦斯積聚的處理方法;

2、 排放瓦斯方法。

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 多媒體講授

教 學 內 容：

瓦斯濃度達到2.0%時，積存瓦斯體積超過0.5m3時，即定為局部瓦斯積聚。一、采煤工作麵上隅角瓦斯積聚的處理方法(一)風障引風排除法(二)風筒導風排除法(三)局部通風稀釋法(四)尾巷排除法

(五)沿空留巷排除法。該方法與尾巷排除法基本相同(六)抽放排除法(七)充填消除法用不燃性固體物質(黃土、河沙等)對上隅角的空間進行充填，使瓦斯沒有積聚空間。(八)封閉消除法采用該方法時，采煤過程中在風巷沿傾斜方向留一個2m左右的煤墩，沿走向每3m～4m打一個回風眼。隨工作麵向前推進，用木板將已采過的風巷密閉，將上隅角瓦斯積聚的地方轉移到被封的已采過的風巷積存下來，使工作麵上隅角處不積聚瓦斯，實現安全生產。

使用以上方法處理采煤上隅角部瓦斯積聚應注意的事項：(1)導引風筒內的瓦斯濃度不得超過3.0%，專用瓦斯排放巷道彙合後的瓦斯濃度不得達到1.5%。(2)導引風筒必須是用阻燃和抗靜電材料製成的。(3)開采容易自燃和自燃煤層的采煤工作麵，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。(4)有條件時，可以同時采用多種方法處理上隔角局部瓦斯積聚，這樣排除效果更好。(5)實施方法時，要先檢查瓦斯，人員不能進入瓦斯濃度大於3.0%的範圍;回拆上隅角支架前及回拆過程中，必須隨時檢查瓦斯，瓦斯濃度達到1.5%時不得作業。

二、巷道冒落空間內局部瓦斯積聚的處理方法(一)風袖排除法(二)導風排除法(三)壓風排除法(四)充填消除法

第四節　排放瓦斯方法

煤礦井下生產過程中出現瓦斯積聚，局部通風機停風或主要通風機停風、風筒損壞、巷道垮冒、煤與瓦斯突出等造成的瓦斯積聚，以及啟封密閉的巷道，都必須排放瓦斯。

一、排放瓦斯應注意的事項(1)了解停電停風時間及瓦斯積聚情況，結合井下實際情況，選擇排放瓦斯的方法。(2)掌握排放回風線路各區間的風量及瓦斯濃度，估算單位時間內各回風區間的最大允許排放瓦斯量，控製排放量。(3)了解供電情況。回風線路中有電源時，必須在排前斷掉;獨巷有電源時，檢查有無風電閉鎖裝置以及是否良好。(4)了解排放瓦斯時采用調節風量的條件，以便采取調節風量控製瓦斯濃度的方法。(5)回風線路各通道設崗警戒。(6)排放時在回風彙合均勻處設2個以上檢查瓦斯濃度點，以便控製排放濃度。(7)編製排放瓦斯措施，報礦總工程師批準，並嚴格按措施執行。(8)核實措施是否與現場實際相符合。(9)檢查局部通風機附近10m內瓦斯是否超過0.5%，是否發生循環風。(10)瓦斯排放後，檢測人員才能逐漸向獨巷內檢查瓦斯及支護情況，當整個獨巷內瓦斯濃度降到1%以下時，才能送電恢複作業。二、獨巷排放瓦斯的方法 (一)局部通風機直接排放法(二)增阻排放法 排放前，在回風口以外的新風流一側將風筒用繩子捆結一定的程度，以增加阻力，控製通過風筒的風量，使排出後在彙合處瓦斯濃度控製在規定範圍內。隨著濃度的下降，逐漸放開繩子，到最後全部放鬆。(三)風筒接頭調風排放法(四)風筒三通調風排放法

(五)逐段通風排放法

(六)鑽孔貫通利用礦井總負壓排放法

第五節　礦井瓦斯等級及其鑒定

一、礦井瓦斯等級 瓦斯礦井：一個礦井中，隻要有一個煤(岩)層發現瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。

根據礦井相對瓦斯湧出量，礦井絕對瓦斯湧出量和瓦斯湧出形式劃分：

(一)低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量小於或等於10m3/t，且礦井絕對瓦斯湧出量小於或等於40m3/min。

(二)高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯湧出量大於10m3/t，或礦井絕對瓦斯湧出量大於40m3/min。

(三)煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

二、礦井瓦斯等級鑒定

《煤礦安全規程》規定：每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳湧出量的鑒定工作，報省(自治區、直轄市)煤炭管理部門審批，並報省(自治區、直轄市)煤礦安全監察機構備案。 瓦斯等級鑒定的順序和步驟：(一)準備工作成立瓦斯等級鑒定小組，組長;鑒定小組備齊所用儀器和測算記錄等用品;校正鑒定所用的儀器;組織參加鑒定人員學習，貫徹落實實施方案和措施，確保鑒定工作安全、順利進行。(二)井下測定(1)選定測點一般選在礦井總風道，各獨立通風區域的回風道和各翼、各水平、各煤層、各采區(工作麵)的進回風道內的合適地點，可用原有測風站;如無測風站，可選在斷麵規整、無雜物、距叉風口15m～30m以外的一段(10m)平直巷道內。(2)測定內容風量(巷道斷麵和平均風速)、風流瓦斯濃度、風流二氧化碳濃度、氣象條件(地麵和井下測點氣溫、氣壓、溫度等，用作參考)。(3)測定時間與方法根據當地氣候條件，選擇瓦斯湧出量最大的一個月(一般為7月或8月)為鑒定月;在鑒定月的月初、月中和月末各選一天(間隔10天)為鑒定日(如5日、15日、25日)。鑒定日的產量、通風管理必須正常。在鑒定日內，分早、中、晚三班(或四班)進行測定，在每一班的時間內，分班初、班中、班末各測一次，取其平均值;(三)資料整理(四)確定礦井瓦斯等級(五)上級審批作 業：1、采煤工作麵上隅角積聚瓦斯的處理方法?

2、常用的排放瓦斯的方法有哪幾種?

礦井瓦斯檢查

第一節 瓦斯檢查工應具備的條件

第二節 瓦斯檢查工技術操作規程

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員掌握對煤礦瓦斯檢查工的職業道德的要求和安全職責的要求及技術操作規程。

教學重點難點：1、瓦斯檢查工的職責;

2、瓦斯檢查工的權力;

3、瓦斯檢查工的技術操作規程。/

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 多媒體講授

教 學 內 容：

第一節 瓦斯檢查工應具備的條件

一、瓦斯檢查工應具備的素質(1)事業心強。熱愛煤礦事業、熱愛本職工作，願為煤礦安全工作貢獻力量。(2)安全意識牢固。了解和熟悉安全法規有關規定，堅持“安全第一”方針，時時把職工生和 煤礦安全放在首要位置。(3)法製觀念強。能遵守紀律，服從領導，堅持原則，敢於向一切不良現象作鬥爭。(4)專業技術水平高。了解和熟悉本工程及相關專業基本知識，熟練掌握本工種的操作技能，能夠獨立處理和解決本工種範圍內的事故隱患及疑難問題。(5)工作作風好。工作積極、認真、負責、紮實肯幹，不畏困難，不怕艱險，具有強烈的責任感。二、瓦斯檢查工應具備的業務知識(1)礦井通風、瓦斯的基本知識及煤與瓦斯突出、煤塵、自然發火、采掘、電氣的一般知識。(2)礦井空氣的主要成分、性質、來源及對人體的影響。(3)礦井空氣中有害氣體及其性質、來源、危害及允許最高濃度。(4)操作規程、作業規程及《煤礦安全規程》的有關規定。(5)甲烷檢測儀的構造、工作原理、使用、維修、保養方法 (6)通風安全設施、裝備的種類，適用條件及質量標準。(7)分工區域及相鄰區域的通風係統。(8)煤與瓦斯突出和自然發火的預兆。(9)煤塵和放炮的有關知識。(10)分工區域內通風、瓦斯和自然發火等隱患的變化情況。(11)礦井反風的作用及應采取的措施。三、瓦斯檢查工應具備的實際操作技能(1)會使用專用儀器熟練地檢測井下空氣中有害氣體濃度，填寫記錄和填報有關報表。(2)會測算礦井風量及采取火區氣樣。(3)會處理瓦斯超限及局部瓦斯積聚。(4)會使用各種排放瓦斯方法排放瓦斯。(5)會檢查分工區域的通風係統及掘進通風的“兩閉鎖”。(6)主要通風機、局部通風機停風時，及時采取措施進行處理。(7)根據煤與瓦斯突出和自然發火的征兆，安全地撤出人員。(8)會分析分工區域內瓦斯來源，湧出規律，揭示防止瓦斯超限和積聚的措施，協助製訂通風、瓦斯管理方案和措施。(9)會看通風係統圖、防塵係統圖、防滅火係統圖、瓦斯抽放係統圖、瓦斯監測係統圖、瓦斯地質圖。(10)會繪製分工區域的通風係統圖。(11)能夠協助處理重大瓦斯、煤塵、發火、突出等事故。四、瓦斯檢查工的職責(1)負責按規定進行分工區域內瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體的檢查測定與彙報。(2)負責對分工區域內通風、防塵、防火 、防突、瓦斯抽放、安全監測及“一通三防”安全設施等設備的使用情況和工作狀態進行檢查、維護與管理。(3)負責及時發現和彙報分工區域的通風、瓦斯、煤塵、突出、自然發火等隱患，並采用有效措施進行處理。(4)分工區域一但發生災害事故，負責組織遇險人員自救、互救、安全脫離險區和參加搶險救災工作。(5)負責領導交辦的其他有關“一通三防”的臨時性和緊急性工作。五、瓦斯檢查工的權力(1)發現瓦斯超限、積聚、有害氣體超過規定等嚴重隱患或發現自然發火、煤與瓦斯突出、瓦斯湧出異常等災害預兆時，有權責令相應地點停止工作和撤出所有人員。(2)在分工區域內，對有可能導致不安全甚至釀成火災、爆炸、突出、水災等重大事故的一切工作和行為，有權拒絕接受和製止。(3)及時反映、處理危險情況，積極搶救事故。(4)有權製止任何違章作業，有權拒絕任何人違章指揮 (5)對於上級單位或領導人忽視職工安全健康的錯誤決定和錯誤行為，有權提出批評和控告。(6)有權對危害安全行為，提出批評、檢舉和控告。(7)遵守勞動紀律，遵守有關礦山安全法律、法規和企業規章製度，嚴格執行操作規程、《煤礦安全規程》和作業規程。(8)積極參加技術革新活動，提出合理化建議，不斷改善勞動條件和作業環境。

第二節 瓦斯檢查工技術操作規程

一、操作前的準備工作(1)瓦斯檢查工入井必須攜帶光學甲烷檢測儀、檢查棍、膠管、溫度計、筆、粉筆及記錄手冊等，自然發火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。(2)領取光學甲烷檢測儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。二、測定瓦斯操作

(一)使用光學甲烷檢測儀測定瓦斯和二氧化碳濃度的方法(1)在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零。(2)在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5次-7次，觀察檢定器，讀出瓦斯濃度。(3)在檢測地點測定二氧化碳濃度時，先測出瓦斯濃度;再將輔助管拔掉，測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去瓦斯濃度即得二氧化碳濃度。

(二)測定一氧化碳濃度的操作方法 根據被測氣體中一氧化碳濃度預選合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高於檢定管上限，先稀釋氣體測一氧化碳濃度，然後再將結果按稀釋倍數增大，即為被測氣體中一氧化碳的濃度;如果一氧化碳濃度低於檢定管的下限，增加送氣次數，或用一支檢定管連續測幾次，按送氣次數將結果縮小即為被測氣體中的一氧化碳濃度。測量時，要避開放炮時間，防止受炮煙中一氧化碳幹擾。(三)需要測定瓦斯的地點(1)采煤工作麵需測定瓦斯和二氧化碳的地點有： ①工作麵進風流，指進風巷至工作麵煤壁線的風流; ②工作麵風流，指距煤壁、頂、底板各200m和以采空區切頂線為界的空間內的風流; ③上隅角，指采煤工作麵回風側最後一架棚落山側1m處; ④工作麵回風流，指距采煤工作麵10m以外的回風巷內不與其他風流彙合的一段風流; ⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出礦井采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道棚欄處。 ⑵ 掘進工作麵需測定瓦斯二氧化碳的地點有： ①掘進工作麵風流，指風筒出口(或入口)前方到掘進工作麵的一段風流; ②掘進工作麵回風流; ③局部通風機前後各10m以內的風流; ④局部高冒區域。 ⑶ 礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風站內進行。 ⑷ 采區回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在該采區各分區風流彙合後的測風站內進行。 ⑸ 硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行。 ⑹ 設置有電動機(如絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作麵進風流中，瓦斯和二氧化碳的測定應在電動機為中心兩端各20m範圍的巷道內進行。 ⑺ 放炮地點測定瓦斯的部位有 ①采煤工作麵放炮地點的瓦斯測定應在沿工作麵煤壁上下各20m範圍內的風流中進行。 ②掘進工作麵放炮地點的瓦斯測定應在該點向外20m範圍內的巷道風流中及本範圍內局部瓦斯積聚處進行。(四)循環檢查瓦斯的次數和順利 ⑴ 瓦斯檢查次數按《煤礦安全規程》的有關規定執行。 ⑵ 循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下： ①采煤工作麵是從進風巷開始，經采煤工作麵，上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查。 ②雙巷掘進工作麵一名瓦斯檢查工檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側開始到回風側。 ③循環檢查中，應在采掘工作麵兩次檢查的間隔時間裏確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間。 ④采掘工作麵檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次時，其相隔時間不允許過大或過小;每班檢查2次時，其相隔時間應不允許大於半班。(五)、其他操作項目 ⑴ 每次檢查瓦斯後，必須填寫瓦斯記錄手冊、檢查牌並隨時向調度站彙報。 ⑵ 局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3.0%的情況下，可 按照製定的排放措施就地排放，但不準一風吹;當瓦斯濃度超過3.0%時，應報請礦總工程 師主持製定措施，並按措施規定進行排放。 ⑶ 瓦斯檢查記錄牌板的吊掛，對於回采工作麵應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處，對於臨時停工的掘進工作麵、已采區、火區密閉牆、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。 ⑷ 瓦斯檢查牌板填寫內容： 檢查地點名 稱，瓦斯及二氧化碳濃度，其他有害氣體 濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名⑸ 每班對管轄範圍內傳感器的數據進行核對和記錄，對監測裝置及電纜的進行檢查，將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。⑹ 每個地區的瓦斯檢查工和專職瓦斯檢查工發現本區域內“一通三防”方麵有異常情況，應立即采取措施，並將情況向通風調度彙報。⑺瓦斯檢查工必須嚴格執行現場交接班製度。三、特殊地點檢查瓦斯的操作⑴高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的跟機瓦斯檢查工必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，應在以下地點檢查瓦斯： ①檢查采煤機前後20m內距煤300mm，距頂板200mm範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2.0%或采煤機前後20m內風流中瓦斯濃度達1.5%時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理。 ②利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間，距煤壁300mm，距頂板200mm範圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達到2%時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進理，處理效果不佳，應立即向通風調度彙報。 ③ 對於使用掘進機的掘進工作麵，當掘進機工作時應檢查掘進機電動機附近20m範圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1.5%或掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1.0%時，應停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理。處理效果不佳的向通風調度彙報。⑵煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織實施的措施進行。⑶設有專職瓦斯檢查工的地點，瓦斯檢查工必須認真執行“一炮三檢”製度。⑷對於高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘 工作麵，瓦斯檢查工應定點檢查瓦斯和其它有害氣體及溫度等。⑸采煤工作麵采空區爆破放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查應按礦總工程師批準的措施執行。當瓦斯濃度超限時，應立即停止爆破。四、操作中的注意事項⑴檢查瓦斯時，應按以下操作順序進行，並注意自身安全。①檢查高冒地點、采煤工作麵上隅角、采空區邊緣的瓦斯，要站在支護完好的地點，用小棍將膠管送到檢查地點，由低向高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的高度，以防缺氧窒息。

②檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作麵及密閉牆處的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，隻準在柵欄處檢查，必須進入盲洞內檢查時，應遵守盲巷內瓦斯和二氧化碳濃度檢查的規定。⑵要妥善保護攜帶的光學甲烷檢測儀，不準碰撞損壞、丟失或轉借他人;出現故障不準擅自修理，應出井後交檢修人員並指出存在的問題;甲烷檢測儀不得個人保存，出井後應交儀器室保管。⑶排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本 區域回風係統中的人員全部撤入進風側，切斷電源，設置警戒。

作 業：1、瓦斯檢查工的職責是什麼?

2、瓦斯檢查工的權力是什麼?

第三節 礦井瓦斯檢查的主要地點及檢查次數

第四節 瓦斯及二氧化碳檢查方法

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員掌握礦井瓦斯檢查的主要地點及檢查次數;熟練掌握井巷、采煤工作麵、掘進工作麵及其他地點瓦斯的檢查方法。

教學重點難點： 1、礦井瓦斯檢查的主要地點及檢查次數;

2、瓦斯、二氧化碳的檢查方法。

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 多媒體講授

教 學 內 容：

第三節 礦井瓦斯檢查的主要地點及檢查次數

一 、礦井瓦斯檢查的主要地點

礦井所有采掘工作麵;硐室;使用中的機械電氣設備的設置地點;有人員作業的地點;瓦斯可能超限或積聚的地點。 具體檢查地點有：礦井總回風、一翼回風、水平回風、采區回風;采掘工作麵及其進回風巷;采煤工作麵隅角、采煤機附近、采煤工作麵輸送機槽、采煤工作麵采空區側;機電硐室、鑽場、密閉、盲巷、頂板冒落或突出孔洞;放炮地點、電動機及其開關附近、局部通風機及其開關附近、回風流中機械電氣設備附近;其他有人員作業的地點等。

二、瓦斯及二氧化碳檢查次數(1)采掘工作麵的瓦斯濃度檢查次數：

低瓦斯礦井中每班至少檢查2次; 高瓦斯礦井中每班至少檢查3次; 有煤(岩)與瓦斯突出危險的工作麵，有瓦斯噴出危險的采掘工作麵和瓦斯湧出量較大、變化異常的采掘工作麵，必須有專人經常檢查瓦斯，並安設甲烷斷電儀。

(2)采掘工作麵二氧化碳濃度每班至少檢查2次。 有煤(岩)與二氧化碳突出危險的采掘工作麵，二氧化碳湧出量較大、變化異常的采掘工作麵，都必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。

(3)本班未進行工作的采掘工作麵，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次;可能湧出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。

(4)其他作業地點或應該檢查瓦斯、二氧化碳的地點，瓦斯、二氧化碳檢查次數由礦總工程師決定，但每班至少檢查1次。

第四節 瓦斯及二氧化碳檢查方法

一、巷道風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定井下瓦斯及二氧化碳濃度的測定，應在所測地點的巷道風流中進行。 巷道風流--是指距巷道頂、底板及兩幫一定距離的巷道空間內的風流。巷道風流範圍的擬定：有支架的巷道，距支架和巷底各為50mm的巷道空間內的風流;無支架或用錨噴、砌镟支護的巷道，距巷道頂、幫、底各為200mm的巷道空間內的風流。

測定瓦斯濃度，在巷道風流的上部，連續測定3次，取其平均值。

測定二氧化碳濃度，在巷道風流的下部，首先測出該處瓦斯濃度，然後去掉二氧化碳吸收管，測出該處瓦斯和二氧化碳混合氣體濃度，後者減去前者乘上校正係數即是二氧化碳的濃度，這樣連續測定3次取其平均值。

二、礦井總回風、一翼回風、水平回風和采區回風巷道風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢 查測定。 礦井總回風、一翼回風、水平回風和采區回風巷道的風流範圍的劃定方法與巷道風流劃定方法相同。 礦井總回風、一翼回風、水平回風中的瓦斯和二氧化碳濃度的測定，應在測風站內進行; 采區回風巷道風流中的瓦斯和二氧化碳濃度的測定，應在該采區全部回風流彙合後的風流中進行。其測定部位和操作方法與在巷道風流中進行的測定相同。

三、采煤工作麵及其進回風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定。(一)采煤工作麵進風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定 采煤工作麵進風流是指：距支架和巷道底部各為50mm的采麵進風巷道空間內的風流;無支架進風巷道為距巷頂、幫、底各200mm的采麵進風巷道空間內的風流。

采煤工作麵進風巷風流中的瓦斯和二氧化碳濃度應 :在距采煤麵煤壁線以外10m處的采煤工作麵進風巷風流中測定;並連續測定3次，取最大值作為測定結果和處理依據。(二)采煤工作麵風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定 采煤工作麵風流: 為距煤壁、頂、底板各為200mm(小於1m厚的薄煤層采煤工作麵距頂、底板各為100mm)和以采空區的切頂線為界的采煤工作麵空間的風流。采用充填法管理頂板時，采空區一側應以擋矸、砂簾為界。采煤工作麵回風上隅角及一段未放頂的巷道空間至煤壁線的範圍空間中的風流，都按采煤工作麵風流處理。 采煤工作麵風流中的瓦斯和二氧化碳濃度的測定部位和方法與在巷道風流進行測定的部位和方法相同。但要取其最大值作為測定結果和處理依據。(三)采煤工作麵回風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定 采煤工作麵回風流:是距支架和巷底各為50mm的采麵回風巷道空間內的風流;無支架回風巷道為距巷頂、幫、底各200mm的采麵回風巷道空間內的風流。

采煤工作麵回風巷風流中，瓦斯和二氧化碳濃度測定:在距采煤麵煤壁線10m以外的采煤工作麵回風巷風流中。取其最大值作為測定結果和處理依據。(四)檢查中應注意的事項(1)掩護支架采煤時，還應在風巷的架頂、地溝及機巷的尾巷處設點檢查，檢查尾巷的距離是否符合作業規程規定; 台階采煤時，重點檢查台階角處的瓦斯，並檢查階簷是否符合作業規程規定。(2)對煤層傾角大於12˚但又不是很大的采煤麵，下行通風時:還要檢查下隅角處的瓦斯和二氧化碳，同時檢查回風巷中各轉載點防塵設施的使用情況，有無煤塵堆積，甲烷斷電儀是否正常運行，風速是否符合規定等，發現問題及時處理。(3)檢查隅角瓦斯和二氧化碳時，應站在支護完好的地方，離開隅角一定距離，逐漸向隅角靠近檢查;當隅角積聚瓦斯的範圍較大時，應用檢查棍(或長膠管)伸到裏麵檢查。取其最大值作為檢查結果和處理依據。(4)采煤工作麵采空區爆破放頂時，必須有經礦總工程師批準的措施，嚴格按措施規定的檢查範圍及爆破有關規定執行。四、掘進工作麵風流及回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定(一)掘進工作麵風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定 掘進工作麵風流:是指掘 工作麵到風筒出口這一 巷道中的風流。 掘進工作麵風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定應包括：工作麵上部左、右角距頂、幫、煤壁200mm處的瓦斯濃度;工作麵第一架棚左、右柱窩距幫、底200mm處的二氧化碳濃度。取其最大值作為檢查結果和處理依據。(二)掘進工作麵回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查測定 掘進工作麵回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定，要根據掘進巷道布置形式和通風方式確定。單巷掘進采用壓入局部通風

時掘進工作麵風流和掘進工作麵回風巷風流的劃分示意圖1-掘進工作麵;2-掘進工作麵風流;3-掘進工作麵回風巷風流;4-風筒出風口;5-風筒6-壓入式局部通風機

單巷掘進采用混合式局部通風掘進工作麵風流和掘進工作麵回風巷風流的劃分示意圖1-掘進工作麵;2-掘進工作麵風流;3-掘進工作麵回風巷風流;4-風筒出風口;5-風筒及風口;6-風筒;7-壓入式局部通風機;8-抽出式局部通風機掘進工作麵回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定，按圖①②③處進行。

雙巷掘進采用壓入式局部通風時掘進工作麵風流和掘進工作麵回風巷風流的劃分示意圖1-掘進工作麵;2-壓入式局部通風機;3-風筒;4-風筒出口;5-掘進工作麵風流;6-掘進工作麵回風巷風流

(三)檢查中應注意的事項(1)應檢查的地點還有： 局部通風機附近10m範圍風流中的瓦斯和二氧化碳濃度;掘進工作麵回風巷內電動機及其開關附近20m範圍風流中的瓦斯濃度;煤巷及半煤巷掘進工作麵回風流中的獨巷每隔100m處的瓦斯和二氧化碳濃度。(2)采用爆破掘進時，爆破15min(突出危險工作麵30min)，待炮煙吹散後，瓦斯檢查 工在前、爆破工居中，班組長在最後，三人一同入內拉開一定距離，邊檢查邊前進。當瓦斯濃度超過3.0%。或其他有害氣體濃度超過規定時，立即停止前進或退到進風流中，待瓦斯及其他有害氣體濃度降到安全值後再向前檢查。(3)注意檢查局部通風機及其開關安設位置是否符合規定，局部通風機是否發生循環風。(4)注意檢查掘進工作麵及回風巷冒頂、冒落處的局部瓦斯濃度和體積。(5)檢查甲烷斷電儀安設是否符合規定，是否正常運行。(6)檢查防塵設施的使用情況。(7)檢查風筒的質量及運行情況。

五 、采掘工作麵爆破地點附近20m範圍風流中瓦斯濃度的檢查測定 采煤工作麵爆破地點附近20m以內的風流: 即爆破地點沿工作麵煤壁方向兩端各20m範圍內的采煤工作麵風流。 壁式采煤工作麵采空區內頂板未冒落時，應測定切頂線以外(采空區一側)不少於1.2m範圍內的瓦斯濃度。 在采空區側打鑽爆破放頂時，要測定采空區內瓦斯濃度，測定範圍應根據采高、頂板冒落程度，采空區通風條件和瓦斯積聚情況等因素確定 掘進工作麵爆破地點20m以內的風流:即爆破的掘進工作麵向外20m範圍內的巷道風流。要注意檢查測定本範圍內盲巷、冒頂的局部瓦斯積聚情況。上述範圍內瓦斯濃度測定時，都必須取其最大值作為測定結果和處理依據。六、采掘工作麵電動機及其開關附近20m範圍風流中瓦斯濃度的檢查測定 在采煤工作麵電動機及其開關附近20m以內風流:即電動機及其開關所處地點沿工作麵風流方向的上風流端和下風流端各20m範圍內的采煤工作麵風流。 在采掘工作麵中，電動機及其開關附近20m以內風流:即電動機及其開關地點的上風流端和下風流端各20m範圍內的巷道風流。 在測定采掘工作麵電動機及其開關附近風流瓦斯濃度時，對上風流端和下風流端各20m圍內風流中的瓦斯濃度都要測定，並取其最大值作為測定結果和處理依據。七、盲巷內瓦斯和二氧化碳濃度的檢查 進入盲巷檢查瓦斯和其他有害氣體，要小心謹慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止爆炸事故。 檢查攜帶的礦燈、自救器及甲烷檢測儀良好可靠，方可檢查。先檢查盲巷入口處的瓦斯和二氧化碳，濃度均小於3.0%時，方可由外向內逐漸檢查。 檢查臨時停風時間較短、瓦斯湧出量不大的盲巷內瓦斯和其他有害氣體濃度，可由瓦斯檢查工或其他專業檢查人員1人入內檢查; 檢查停風時間較長或瓦斯湧出量大的盲巷內瓦斯和其他有害氣體濃度，最少有2人一起入內檢查。2人拉開一定距離，一前一後邊檢查邊前進。 在盲巷入口處或盲巷內任何一處，瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定時，必須停止前進，在入口處設置柵欄，向地麵報告，由通風部門按規定進行處理。 在盲巷內除檢查瓦斯和二氧化碳濃度外，還必須檢查氧氣和其他有害氣體濃度。在傾角較大的上山盲巷內檢查時，應重點檢查瓦斯濃度;在傾角較大的下山盲巷內檢查時，應重點檢查二氧化碳濃度。八、高冒區及突出孔洞內的瓦斯檢查 檢查瓦斯，人員不得進入高冒區或突出孔洞內，隻能用瓦斯檢查棍或長膠管伸到裏麵去檢查。應由外向裏逐漸檢查。當瓦斯濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規定，或瓦斯檢查棍無法伸到最高處檢查時，則應封閉。九、爆破過程中的瓦斯檢查 “一炮三檢製”即裝藥前，放炮前、放炮後必須檢查瓦斯，且爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須檢查。 采掘工作麵及其他爆破地點，裝藥前爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須檢查爆破地點附近20m範圍內瓦斯，瓦斯濃度達到1.0%時，不準裝藥。 爆破前(距啟爆時間不能太長，否則爆破地點及附近瓦斯可能超過規定)，爆破工、班組長 、瓦斯檢查工都必須檢查爆破地點附近20m範圍和回風流中的瓦斯，當爆破地點附近20m範 圍內瓦斯濃度達到1.0%時，不準爆破;當回風流中瓦斯濃度超過1.0%時，不準爆破，撤出人員，爆破工或瓦斯檢查工向地麵報告，等候處理。 爆破後至少等15min(突出危險工作麵至少30min)，待炮煙吹散後，瓦斯檢查工在前，爆破工居中、班組長最後一同進入爆破地點檢查瓦斯及爆破效果等情況。 在爆破過程中，爆破工、班組長、瓦斯檢查工每次檢查瓦斯的結果要互相核對，並以每次3人中檢查的最大瓦斯濃度值作為檢查結果和處理依據。十、檢查測定瓦斯應注意的事項(1)不同瓦斯濃度的風流未混合均勻時，會影響測定值的準確性，檢測時要避開風流混合不穩定的區段。(2)測定風流瓦斯，要盡量避開瓦斯湧出量較大或變化異常的局部地點;測定瓦斯積聚或局部瓦斯湧出時，應靠近這些地點。

(3)要正確運用不同地點的測定方法，並在所測定區域多選點，取多次測定中具有代表性的最大值作為處理依據。(4)檢查特殊地點時，要格外小心謹慎。如檢查盲巷時絕不能直接進入巷內檢查，應由外向裏逐漸檢查，逐漸前進，同時要隨身佩帶自救器，並注意冒頂、片幫或撞擊火花。(5)如采掘工作麵無專職瓦斯檢查工檢查瓦斯時，在巡回檢查中，應確定采掘工作麵相鄰兩次檢查的間隔時間及其他檢查點的檢查時間。(6)檢查瓦斯的間隔時間要均勻，間隔時間不能過大或過小。

作業：1、瓦斯檢查的主要地點有哪些?

2、瓦斯及二氧化碳濃度檢查次數是怎樣規定的?

3、巷道風流中瓦斯和二氧化碳濃度檢查是怎樣規定的?

4、采煤工作麵風流中瓦斯和二氧化碳濃度的檢查方法是怎樣規定的?

5、爆破作業中“一炮三檢製”的內容是什麼?

礦井瓦斯檢測監控

第一節 礦井甲烷檢測儀器

一、便攜式光學甲烷檢測儀

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員掌握光學甲烷檢測儀的構造及工作原理，熟練掌握光學甲烷檢測儀的使用和保養方法。

教學重點難點： 光學甲烷檢測儀的使用方法

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 演示、講授

教 具： 光學甲烷檢測儀

教 學 內 容：

(一)、儀器的用途

光學瓦斯檢定器，是用來測定瓦斯和二氧化碳濃度的一種儀器。

測量瓦斯濃度範圍： 高濃度瓦檢儀，測量範圍0～100%(精度0.1%)

低濃度瓦檢儀，測量範圍0～10%(精度0.01%)。

特 點： 攜帶方便，操作簡單，安全可靠，精度高。

(二)、儀器的工作原理

它是根據光幹涉原理製成的。 由燈泡1發出的光，經聚光鏡2到達平麵鏡3。並經其反射與折射形成兩束光，分別通過空氣室和瓦斯室，再經折光棱鏡6折射到反射棱鏡7，再反射經望遠係統8。由於光程差的結果，在物鏡的焦平麵上將產生幹涉條紋。由於光的折射與氣體介質的密度有直接關係，如果以空氣室和瓦斯室都充入新鮮空所產生的條紋為基準，那麼，當含有瓦斯的空氣充入瓦斯室時，由於空氣室中的新鮮空氣的密度不同，他們的折射率即不同，因而光程也就不同，於是幹涉條紋產生位移，從目鏡中可以看到幹涉條紋的位移大小與瓦斯濃度的高低成正比關係，所以，根據幹涉條紋的移動距離就可以測知瓦斯的濃度

(三)、儀器的構造

光學瓦斯檢定器由三大係統組成：即氣路、光路、電路係統。1、主要由以下11個部分組成： (1)、照明裝置組 (2)、聚光鏡組 (3)、平麵鏡組 (4)、折光棱鏡組 (5)、反射棱鏡組 (6)、物鏡組 (7) 、測微組 (8)、目鏡組 (9) 、吸收管組 (10) 、氣室組(共分三格，兩側為空氣室，中間為瓦斯室) (11) 、按鈕組2、儀器外部主要部件名稱及作用。 (1)、 目鏡。作用是用來觀察分劃板上的幹涉條紋，可左右旋轉目鏡筒來調節內部的清晰度，使分劃板和幹涉條紋清晰。 (2) 微數觀察窗。用來觀察小數。 (3)、 微調螺旋。通過旋轉來調整零位或調整小數。 (4)、 主調螺旋。當瓦檢儀清洗氣室完畢後，通過左右旋轉，將左邊第一根最黑的幹涉條紋對準分劃板上的零位指標線上。 (5)、電門按鈕。上麵一個按鈕用來控製微讀數窗的電源，下麵一個按鈕用來控製分劃板的電源。 (6) 吸收管。儀器上部是水份吸收管，內裝氯化鈣( 矽膠)藥品，作用是吸收混合氣體中的水份，使之不進入瓦斯室，以便測定瓦斯濃度。下部是二氧化 碳吸收管，內裝鈉石灰藥品，作用是吸收空氣中二 氧化碳，使之不進入瓦斯室，以便測定瓦斯濃度 (7)、吸氣球。將被測氣體吸入氣室。注意：鈉石灰和矽膠藥品不能裝反了，每次換藥後，必須將藥管接頭擰緊，使之不漏氣。

(四)、儀器的使用

1、下井前的準備工作

(1)、外觀檢查 : 儀器清潔、附件、輔助管暢通、不漏氣; ( 2)、藥品性能檢查 ① 檢查矽膠是否變色失效，矽膠本色為藍色或咖啡色，有三分之二藥品顏色變色則已失效，應立即更換。 ②二氧化碳吸收劑檢查鈉石灰是否變色失效，鈉石灰本色為粉紅色，顆粒直徑2-5mm不可過大或過小，顏色變淡，應立即更換，顆粒直徑不合要求會影響測定的精度。 ( 3)、氣路係統檢查： ①檢查儀器整機是否漏氣、氣球是否漏氣 ②檢查儀器是否漏氣首先檢查吸氣球是否漏氣：用手捏扁吸氣球，另一手堵住膠管進氣口，然後放鬆氣球，若氣球不脹起，則表明不漏氣。其次，檢查儀器整機是否漏氣：一手堵住膠管進氣口，另一手捏扁吸氣球，鬆手後球不脹起為好; ③檢查氣路是否暢通，即放開進氣孔，捏放吸氣球，吸氣球癟起自如為好。 (4)、光路係統檢查： ①檢查分劃板幹涉條紋是否清晰 按下光源電門，由目鏡觀察，並旋轉目鏡筒，調整到分劃板清晰為止。 ②檢查條紋的寬度 將左邊第一根彩色條紋對準分劃板上的零基準線上。如果第5根彩色條紋正在7%的數值上，表明幹涉條紋寬窄適當。測微部分檢查，轉動主調螺旋使分劃板上第一條黑色幹涉條紋對準整數1%的位置，再轉動微測刻度盤。使微測刻度盤基準線對準整數1%的位置，此時觀察分劃板上第一條黑色幹涉條紋是否已經退回到零的基線位置上，如果正確，表明儀器精度好。

2、下井後的準備工作換氣、對零的操作

(1)、換氣、清洗瓦斯室。 換氣地點：應選在與待測地點溫度相近(溫差不超過10℃)、壓力差不大(最好標高相同)的新鮮風流地點換氣，擠壓氣球5-10次，吸入新鮮空氣，清洗瓦斯室。 (2)、對零 對零地點：換氣完畢，在換氣地點對零。 ①首先，左手按下微讀數電門，右手旋轉微調螺旋將微調螺旋反時針旋轉，眼睛觀看微讀數觀察窗，使微讀數盤的零位刻度與指標線重合; ②然後，旋下主調螺旋蓋，左手按下光源電門，右手轉動主調螺旋，眼睛同時觀看目鏡，在幹涉條紋中選定一條黑基線與分劃板的零位刻度線相重合(通常以左邊第一根黑線為基準線)，並記住這條黑基線，蓋好主調螺旋蓋，再次觀察幹涉條紋和微調螺旋是否在零位，如不在零位，應重新調整。 注意：主調螺旋調好零位後，本班不允許再次在檢查地點調整

3、測定瓦斯濃度

(1)、測定瓦斯 將已經準備好的瓦檢器帶到被測地點，等待10～15分鍾，然後觀看儀器分劃板上的幹涉條紋是否跑正或跑負，如果未跑正跑負，方可檢查氣體，把膠管伸向待測位置巷道風流的上部，擠壓氣球5-10次，將待測氣體吸入瓦斯室。 (2)讀數 左手按下光源電門，眼睛由目鏡觀察所選定的黑基線位置，右手順時針轉動微調螺旋：從微讀數盤上讀出小數位 ，加上前麵的整數，即為瓦斯百分比濃度讀數。 ① 如果所選定的黑基線位於0-1%之間，則應順時針轉動微調螺旋，使黑基線退回到零位，然後，從微讀數盤上讀出小數位，即為瓦斯濃度。 ② 如果所選定的黑基線超過1%以上，位於位於兩個整數之間，則應順時針轉動微調螺旋，使黑基線退到較小的整數位置上，然後從微讀數盤上讀出小數位，用分劃板上的整數與微測刻度盤的小數相加就是測定出的瓦斯濃度。 ③ 整數讀數，幹涉條紋如其恰與某整數刻度重合，不需調整，直接讀出該處刻度數值，即為瓦斯濃度。 注意：讀微讀數時，人的視線應與刻度盤成90度的夾角。連續測定三次，取其平均值，即為該測點的瓦斯濃度。

3、測定二氧化碳濃度

測定二氧化碳應在巷道風流的下部進行，首先用儀器測出該處的瓦斯濃度，然後去掉二氧化碳吸收管，測出該處的瓦斯與二氧化碳混合氣體的濃度，混合氣體濃度減去同一測點瓦斯濃度，再乘以0.955的校正即為待測位置的二氧化碳濃度。 連續測定3次，取其平均值每次讀完數後，都應將所讀數據分別記錄在瓦斯檢查員手冊和現場記錄牌上，並通知現場作業人員，每次測完氣體後，都應將微調螺旋退回到零位。出井後，應及時將當班井下所測各點瓦斯和二氧化碳濃度填入瓦斯日報記錄本內，並報礦長和礦技術負責人審批。

(五)、發生零位漂移的原因及處理方法

1、儀器換氣對零後到達工作地點等待10～15分鍾，取樣前觀察儀器是否跑正或跑負，如果未跑正、跑負方可檢查瓦斯。 2、發生零位漂移的原因，一是儀器空氣室內不新鮮，毛細管失去作用;二是“對零”時的地點與待測地點的溫度和壓力相差較大;三是瓦斯室氣路不暢通。(1) “跑正”—儀器對零的的黑基線在未檢查時，就已經移到零刻度右邊。 處理方法： 一種方法：重新回到空氣新鮮、溫度與待測地點溫度相近的地點換氣對零; 二種方法：轉動微動螺旋使對零的黑基線對準分劃板上左邊較小的整數刻度線，讀出微讀數窗內的數值加上該整數即為儀器“跑正”數值，並做好記錄，取樣讀數後減去“跑正”數值即為該測點的真實測定結果。(2) “跑負”—儀器對零的黑基線在未檢查時，就已經移到零刻度線左邊。 一種方法：重新回到空氣新鮮、溫度與待測地點溫度相近的地點換氣對零; 二種方法：以第二條黑基線作為測定和讀數的基準線，將第二條黑基線退到分劃板上左邊較小的整數刻度線上(1%)，讀出微讀數窗內的數值，加上第二條黑基線對準的分劃板上的整數(1%) ，並以此數為“跑負”的基準數，記住此基準數，並做好記錄，在取樣後，以第二條黑基線為基準線讀出結果，減去“跑負”後基準數所得之差，即為該測定點的真實測定結果。(六)、儀器使用中應注意的問題

1、定期檢查儀器(1)儀器外部件和各連接部位的牢固可靠性和儀器的氣密性能檢查;(2)轉動部位是否靈活、平穩;(3)藥品裝配及藥品變質情況;(4)幹涉條紋清晰、明亮、寬窄符合標準、無彎曲現象，視場無彎曲現象，視場無陰影;(5)測微部分檢查，當刻度盤轉動50格時，幹涉條紋在分劃板上的移動量應為1%，否則應進行調整。2、定期送檢 光學瓦斯檢定儀的送檢周期為1年，每年必須將儀器送至有計量檢測資質的單位進行檢修和校正 3、測定中應注意的問題(1)測定中空氣濕度過大 (2)所測瓦斯濃度比實際含量偏高 (3)所測瓦斯濃度比實際含量偏低 (4) 空氣中的氧氣濃度對瓦斯測定結果影響很大 (5)讀微讀數時，人的視線應與刻度盤成90度的夾角

作業：1、使用光學甲烷檢測儀下井測定瓦斯濃度前應做哪些準備工作?

2、怎樣使用光學甲烷檢測儀測定瓦斯濃度?

3、怎樣使用光學甲烷檢測儀測定二氧化碳濃度?

二、便 攜 式 甲 烷 檢 測 報 警 儀

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員了解便攜式甲烷檢測儀作用原理及日常維護知識;掌握一氧化碳檢測儀和氧氣檢測儀工作原理、主要構造、檢測方法及日常維護知識;了解甲烷報警斷電裝置設置，報警、斷電濃度、斷電範圍。

教學重點難點： 1、一氧化碳檢測儀檢測方法;

2、氧氣檢測儀檢測方法。

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 講授、演示

教 具： 一氧化碳檢測儀、氧氣檢測儀

教 學 內 容：

便攜式甲烷檢測報警儀可連續測定瓦斯濃度，瓦斯濃度超過設定報警點，儀器能發出聲、光報警信號。

它體積小重量輕、檢測精度高、讀數直觀，連續檢測、自動報警等優點。

按檢測原理分為：執催化(熱效)式、熱導式、半導體氣敏元件式三大類。

測量範圍一般在： 0～4.0%CH4或0～5.0%CH4，

誤 差 為 ： 0～1.0%CH4時，±0.1%CH4;

1.0%～2.0%CH4 時，±0.2%CH4;

2.0%～4.0%時，±0.3%CH4。

1、熱催化(熱效)式甲烷檢測報警儀的構造和工作原理 由傳感器、電源、放大電路、警報電路、顯示電路等部分構成。

2、熱導式甲烷檢測報警儀 與熱催化式甲烷檢測報警儀的構造基本相同，由傳感器、電源、放大電路、顯示及報警 電路組成。 兩種儀器傳感器的構造和原理不同： 熱導式傳感器依據礦井空氣的導熱係數隨瓦斯量的變化而變化的特性，通過測量這個變化來達到測量瓦斯含量。3、便攜式甲烷檢測報警儀的使用每次使用前必須充電，使用時先在清潔空氣中打開電源，預熱15min，觀察指示是否為零，如有偏差，則調整調零電位器使其歸零。使用儀時注意以下幾點⑴保護好儀器，在攜帶和使用過程中嚴禁猛烈摔打、碰撞，嚴禁被水澆淋或浸泡。⑵使用中電壓不足，應立即停止使用，否則將影響儀器的正常工作，縮短電池使用壽命。⑶熱催化(熱效)瓦斯檢定器不宜在含有H2S的地區以及瓦斯濃度超過儀器允許值的場所使用，以免儀器產生誤差或損壞。⑷對儀器的零點，測試精度及報警點應定期(一周或一旬)校驗，使儀器測量準確、可靠。(三).甲烷斷電儀

(四) 一氧化碳檢定管

一氧化碳檢定管有比色式和比長式兩種1、抽氣唧筒抽氣唧筒由鋁合金管及氣密性良好的活塞組成。抽取一次氣樣為50ml。活塞杆上有10個等分刻度。三通閥把有3個位置;閥把平放時，是抽取氣樣;閥把撥向垂直位置時，通過活塞把氣樣通過檢定管插孔壓出，當閥把在450位置時，處於密閉狀態。2、CO檢定管由外殼、堵塞物、保護膠、隔離層、指示劑等構成。3、測定法⑴在測定地點將活塞往複抽送氣2～3次，使檢定管內充滿待測氣體，將閥扭成450位置。⑵打開C0檢定管的兩端封口，把標有“0”刻度線的一端插入孔中，將閥扭至垂直位置。⑶按檢定管規定的送氣時間將氣樣以均勻的速度送入檢定管(一般為100S送入50ml，有規定者例外)。⑷送氣後由檢定管內棕色環上端所指示的數字，直按讀出被測氣體中CO的濃度。濃量、微量的測定及讀數方法。

作業：1、怎樣使用一氧化碳檢測儀測一氧化碳濃度?

2、試述氧氣檢測儀的使用方法?

第 二 節、礦 井 安 全 監 控 係 統

教學目的要求： 通過教學，使培訓學員了解礦井安全監控係統的組成與功能;掌握甲烷傳感器的設置要求。

教學重點難點： 甲烷傳感器的設置要求

教 學 課 時： 2 學 時

教 學 方 式： 多媒體講授

教 學 內 容：

一、礦井監控係統的組成

傳感器和執行器 信息傳輸裝置 中心站或主站的硬件 中心站或主站的計算機軟件

二、對井下瓦斯傳感器的吊掛和安設要求

甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道頂板(頂梁)下距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm處，應安設在堅固頂板或支護處以防冒頂及其他的損傷，在采掘工作麵的瓦斯傳感器，爆破時都應移到安全防護地點，爆破後再按要求移回規定的位置;應設在頂板無淋水處，在有風筒的巷道中，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。

1、采煤工作麵甲烷傳感器的設置

⑴ 低瓦斯礦井的采煤工作麵中，甲烷傳感器按圖示設置。

報警濃度：≥1.0CH4;斷電濃度：≥1.5%CH4複??