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礦井技改竣工首采麵(+1286W1111”工作麵)作業規程

在線文檔 2015-04-13 0
軟件名稱: 礦井技改竣工首采麵(+1286W1111”工作麵)作業規程
文件類型: .doc
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軟件類型: Doc
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軟件大小: 348 KB
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軟件登陸: admin
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整理時間: 2015-04-13
軟件簡介:

一、工作麵位置、範圍、周圍采動情況及地麵情況


1. 位置: 第一生產水平(+1286m水平)西采區


2. 範圍:


東界:3號分區通風上山,


西界:4號分區通風上山,


走向長度110m;


上界:西總回風巷(標高+1364m),


下界:西中平巷(標高+1286m),


垂直高度78m。


3. 采麵及相鄰巷道位置關係:


見圖1“采區巷道及工作麵布置示意圖”。


4. 周圍采動情況:


本采麵以上是西總回風巷之上的實體煤層,還未開采。本采麵以下為西中平巷之下的的實體煤層,也未動采。本采麵以東為溶蝕帶、薄化尖滅帶無開采價值,棄采。本采麵以西為實體煤層,以後是本采麵的接替工作麵。


5. 地麵情況:荒坡野嶺、荊棘雜草。


二、地質情況


1. 煤層厚度、傾角、可采儲量


厚度:0.3~1.0m,平均0.7m;


傾角:一般55°~65°,平均60°;


容重:1.40t/m3;


地質儲量 9.0 kt,可采儲量:7.6kt。


2. 煤層頂底板岩性及水文地質情況


礦區位於七曜山背斜西翼。岩層總體傾向314°~355°,傾角38~44°,呈單斜構造,斷裂少見,構造簡單。


礦區的含煤地層為二疊係上統吳家坪組(P2W),開采煤層1層,代號為K1,平均傾角42°,平均厚度0.5m。但本采麵一帶,煤層平均傾角有60°,平均厚度達0.7m。


煤層頂板:偽頂為炭質頁岩,厚0~0.1m不穩定;直接頂為泥質頁岩,一般厚度2.5m,較穩定;老頂為厚~中厚層狀燧石灰岩,一般厚度57m。煤層頂板以泥質灰岩、燧石灰岩為主。


煤層底板:為鋁土岩,厚1~3m,平均2m,遇水易軟化膨脹。為K1煤層的標誌層。


3.煤質情況


K1煤層呈黑色,條痕呈黑褐色至黑色,煤的宏觀煤岩類型為半暗型和半亮型,少量暗淡型,不含矸石。根據重慶地質礦產研究院2010年8月分析檢驗,其煤質分析結果為:


水分:0.96%Mad; 灰分:33.44%Ad;


揮發分:14.26%Vdaf; 固定碳:57.07%FCd;


焦渣特征:2(1-8)。 全硫:6.67%St,d。


K1煤層屬中高灰、高硫、高熱值無煙煤,可作動力用煤、發電用煤、水泥用煤、化肥廠用煤和民用煤。


三、水文地質情況


(一)水文條件


礦井內無大的地表水體,地表衝溝水流量隨季節變化而變化,雨季地表水大多沿衝溝排出區外。部分再沿岩溶漏鬥、裂隙滲入地下。地下水補給以岩溶漏鬥、裂隙側向補給為主,成為礦井主要充水水源。另F1斷層已出露地表,由於切割強烈,易形成斷層導通水。


(二)含、隔水層


1.含水層


礦區三疊係下統大冶組(T1d)、二疊係上統長興組(P2c)、二疊係下統茅口組(P2m)基本為石灰岩,岩溶裂隙導通形成地下水,是礦區的主要充水水源。


2.隔水層


相對隔水層為二疊係上統大隆組(P2d)、二疊係上統吳家坪組(P2W)下段,由頁岩、泥岩、鈣質頁岩、煤層、鋁土岩組成,岩層穩定,隔水性良好,為相對的隔水層。


3.地下水補給、徑流、排泄條件


礦區內有一條自然衝溝,礦區為斜坡地形,有利於地表水體排泄。地下水以岩溶裂隙水為主,裂隙水次之,大氣降水為區內地下水主要補給水源,礦區隔水層分布範圍大,含水層厚度及出露麵積小,不利於大氣降水的補給。次為老窯積水,具有明顯的季節性。


4.礦井充水因素


根據礦山地貌及地質情況,礦井充水以大氣降雨為輔,以岩溶裂隙側向補給充水為主。雨季大氣降雨大部分沿地表衝溝排出區外,部分沿岩溶漏鬥、節理、裂隙滲入地下。在采掘過程中,當煤層底板揭穿後,灰岩中的岩溶裂隙、漏鬥水側向補給滲入礦井,對采礦有一定影響。其次,老窯和采空區積水也是礦井充水的一個重要因素。


礦井老窯和采空區基本無積水,因為開采煤層極薄,礦井采後又及時填充,礦井開拓方式為平硐開拓,礦井水基本上從平硐流出地麵,使礦井空區積水空間很小,僅有低凹井巷處可能有積水,但對礦井威脅不大。


礦井附近有幾個老窯井筒,其開拓方式為平硐開拓,開拓井巷很短,老窯井巷水沿平硐流出,老窯井巷基本無積水,對礦井威脅不大。


5. 礦井湧水量


正常湧水量20m3/min; 最大湧水量40m3/min。


四、 采區生產係統


(一)運輸係統


1.運煤


工作麵的煤炭靠自重和借助搪瓷槽自溜到底部煤倉及存煤樓眼,由人力裝車。


工作麵運輸巷(西中平巷)使用柴油機車運煤,其參數為:


型號:CCGU5003; 功率:44.8 KW;


轉速:250 r/min; 最大牽引力:7 KN。


2.運矸運碴


與運煤方式相同。


3.運料


工作麵使用的支護材料用專用材料車裝載,使用CCG3/600型的礦用防爆鋼輪普軌牽引機車(功率11 KW,最大牽引力4.7 KN)牽引到工作麵上安全出口附件的回風卸載,再用人力轉運到采煤工作麵。


(二)通風係統


1. 工作麵通風方式


工作麵為“U”型上行式通風方式。


2. 工作麵風量配備


(1) 需風量計算


1)按同時作業最多人數計算


Q需=4Nk


式中:Q需—工作麵所需風量m3/min。


4—按《規程》規定,有效風量每人不少於4 m3/min


N—同時工作的最多人數,取12。


K—風量備用係數:取1.2。


代入公式計算,得:


Q需 = 4×12×1.2 = 57.6(m3/min)


2)按瓦斯湧出量計算


Q需 = 100×QCH4×KCH4/C


式中: Q需—采煤工作麵所需風量,m3/min;


QCH4—采煤工作麵瓦斯平均絕對湧出量,m3/min,本工作麵參照技改前本礦常規情況,取0.3 m3/min;


K CH4—采煤工作麵瓦斯湧出不均衡係數:取1.4;


C—采煤工作麵風流中允許瓦斯濃度:取1.0﹪。


代入公式計算,得:


Q需 = 100×0.3×1.4/1.0=42(m3/min)


3)按工作麵良好的氣候條件計算


Q需 = 60V采S = 60V采mbk


式中:Q需—采煤工作麵所需風量, m3/min;


V采—保證采麵良好氣候的風速:取0.8m/s;


m—采煤工作麵平均采高:本采麵為0.7m;


b—采煤工作麵平均控頂距:本采麵為4.0m。


k—風量備用係數:取1.2。


代入公式計算,得:


Q需 = 60×0.8×0.7×4.0×1.2 = 161.28≈162(m3/min)。


4)按工作麵一次起爆的炸藥量計算


本采麵是風鎬落煤,不是爆破落煤,所以這種計算不進行。


5) 取上麵幾種計算方法的大值:


Q需 = 162m3/min。


6)按規定風速進行驗算


根據規程規定,15S≤Q掘≤240 S


15S=15×2.8=42


240S=240×2.8=672


因為15S=42≤Q掘=162≤240S=672


所以Q掘=162m3/min符合要求。


(2)風量配備


按Q =162m3/min配備。


3.工作麵風速


根據0.7m的煤層平均厚度和風鎬落煤工藝,工作麵風速控製在0.8~1.0m/s;


4. 通風路線


風流路線為:


中平硐井口→中平硐→西中平巷→采煤工作麵下安全出口→采煤工作麵→采煤工作麵上安全出口→西總回風巷回風石門→西總回風巷→回風平硐→引風道→主扇風機→風井地麵。


(3)采區排水係統


礦井為平硐開拓,所以采區排水係統簡單,礦井水由中平巷、中平硐和總回風巷、回風平硐的水溝自流排出地麵。


(4)采區供電係統


礦井主電源為石柱東向坡供電站,備用電源為本礦的250KW柴油發電機。技改工程對原礦井供電係統進行了改造,實行了高壓下井,井下供電變壓器容量為250KWA,中央變電所位於中平硐八字口附件。 本采區的用電由中央變電所供給,電壓等級為660V。


五、采煤方法和回采工藝


(一)采煤方法


采煤方法:俯偽斜短壁采煤法(正台階采煤法);


落煤工藝:風鎬落煤;


支護方式:木支柱戴帽頂柱支護;


工作麵煤炭運輸方式:靠自重和借助搪瓷梭槽自溜;


頂板管理方法:全部垮落法或緩慢下沉法;


台階的布置結構和支護參數如圖2所示。


(二)回采工藝


1. 采高、落煤方式、裝運煤方式


采高:0.7m;


落煤方式:風鎬落煤,邊采邊支;


回采工藝流程:


準備、作業前檢查和排隱患→風鎬采煤→支護→放煤→回柱→清理存煤及堆碼材料→工程質量驗收(堅持邊采邊支,放煤有時要進行2次以上)。


裝運煤方式:工作麵煤炭自溜到底部煤倉和樓眼儲存,人力在中平巷裝車,礦車為載重1t的V形翻鬥式礦車,中平巷運煤為“CCGU5003”型柴油機車。


2. 頂板管理


正常情況下,采麵使用木支柱戴帽頂柱支護;排距0.8m,柱距0.6~0.8m;柱徑≥10cm,帽寬≥10cm,帽厚≥3cm。


對頂板破碎地段及厚煤帶,采用密集或棚腿支護。密集支柱的間距0.25~0.3m。棚腿支護的間距≤1.0m,柱梁材徑≥12cm,對破碎頂板必須插板背幫,對厚煤鬆軟帶必須插板鎖帽。


(4)上下出口的支護結構、規格


木支柱,戴帽頂柱支護,柱距≤100cm,柱徑≥10cm;頂底板破碎帶、煤質鬆軟帶、厚煤帶采取木料架廂支護,輔以板材背幫、背頂。廂柱間距≤1.0m,柱梁直徑≥12cm。


3. 采空區處理


(1)采空區處理方法


在煤層較厚的地方,用人力回柱,全部垮落法和矸碴充填法管理頂板,處理采空區。煤厚小於0.5m時回柱放頂操作困難,且回收的支柱複用率很低,可以不予回柱,用緩慢下沉法處理采空區。


回柱放頂形式見圖3。


(2)底煤複采時,再生頂板的形成方法


煤層平均厚度隻有0.7m,不存在底煤複采,因此不會形成再生頂板。


六、工程質量及文明生產


(一)采麵工程質量要求


1. 采麵“三直一平兩暢通”,煤壁直,不留頂煤和底煤,無傘簷。


2. 工作麵支柱完好,支護密度(走向排距和縱向點距)符合要求;支柱橫向成直線,縱向成直線,存煤小巷的腳踏柱和其上麵的密集柱斜向成直線;支柱要有迎山角;支柱頂端應墊板(戴帽),底端堅硬時應挖柱窩,破碎時要墊板(穿鞋)。


3. 搞好厚煤帶、頂底板破碎帶、巷道口與采麵交彙帶的特殊支護,措施有密集支護、叢柱支護、架箱(棚腿)抬梁背板鎖頂支護、木垛支護、煤柱支護等。


4. 強化工作麵上、下出口的支護,支護長度不得少於20m,巷道淨高不得小於1.6m,且要求暢通無阻。


5. 及時補打掉落和折損的支柱。


(二)文明生產要求


1. 工作麵管線擺放有序,材料及回收支柱堆碼整齊,且不影響行人、通風和放煤。


2. 樓眼及放煤口支護牢固,無空幫空頂。


3. 巷道及放煤樓口附近巷道無積水,浮煤當班鏟裝幹淨,浮渣矸塊另外裝車及時運出井外,回收材料堆碼整齊且不妨礙運輸、行人和排水。


4. 作超前進風眼和掘進工作麵上、下安全出口時,電纜風筒吊掛整齊。


七、勞動組織及正規循環圖表


1. 作業形式


采煤工作麵采用“三·八”製作業製度,兩采一準(兩班采煤,一班維修、準備及送料)的勞動組織形式,工作麵主工序為流水作業,運煤、拉料由其他車間(班組)完成,與主工序平行作業或參插進行。


2. 作業人員定員表


序號工 種班 次 及 人 數


一班二班三班合計


1安全及瓦斯檢查112


2風鎬采煤和支護121224


3送料224


4班組管理112


5合計161632


3、工作麵正規循環作業圖表


圖表見下頁。


工作麵正規循環作業圖表


工 作 內 容需用


時間


(分)時間順序安排(小時)


早班中班夜班


8 16 24(0) 8


班前準備檢查及排隱患30


風鎬采煤及支護360


采後檢查及質量驗收60


轉煤運煤420


井口裝料30


送料390


工具收拾30


七、回采工作麵技術經濟指標


序號項 目單位數量序號項 目單位數量


1工作麵長度m759日產量t100


2煤層平均厚度m0.710出勤人數人32


3采 高m0.711回采工效噸/工班3.1


4落煤方式風鎬12炸藥消耗Kg/kt


5支架形式木支柱13雷管消耗發/kt


6頂板管理方法緩慢下沉法14坑木消耗m 3/Kt17


7日循環數次215回采率%95


8循環進度m0.816含矸率%≤5


八、避災路線圖及特殊安全技術措施


(一)避災路線圖


首采麵(“W1K111”工作麵)的避災路線是:


1. 避瓦斯、煤塵及火災的路線


工作麵事故地點→工作麵下安全出口→西中平巷進風石門→西中平巷→中平硐→中平硐井口→地麵。


2. 避水災的路線


工作麵事故地點→工作麵上安全出口→西總回風巷回風石門→西總回風巷→回風平硐→風井井口→地麵。


本采麵避災路線的直觀情況見圖4所示。


(二)特殊安全措施及注意事項


1. 台階采煤過程中,溜煤小巷的存煤不宜過多,避免堵斷風路,或使過風斷麵太小,導致工作麵風量不足和瓦斯濃度超限。需要放煤時,必須請示跟班班長或安全員,聽到指令後方能放煤。


2. 檢查人員由溜煤小巷上下時,必須呼應上下短壁的作業人員,獲得同意後才能上下。


3. 加快西中平巷和西總回風巷的掘進速度,保證足夠的準備煤量。及時做好超前分區通風上山,實施分風通風,做到采煤、掘進互不幹擾。


4. 加強中平硐、西中平巷的軌道和機車、礦車的維護,保障運輸安全順暢,確保礦井原煤產量任務完成。


6. 回采結束不再使用的廢舊樓眼和石門,必須及時密閉。對於西中平巷(+1290m水平)的樓眼或石門的揭煤處,還應嚴密背鎖,如此有利於延深水平開采時利用。


九、安全技術措施


1. 嚴格執行入井檢身製和現場交接班製度,認真堅持領導下井帶班製度。


2. 嚴格執行敲幫問頂製度,開工前,班長和安全員必須對工作麵進行一次全麵檢查,確認無危險時,才準工人進入工作麵。


3. 回采工作麵嚴禁使用折損和直徑不足10cm的坑木。


4. 回采工作麵必須保持上、下兩個安全出口,安全出口的高度不得小於1.8m。應經常維修支護,保持暢通。


5. 搞好厚煤帶、頂底板破碎帶、巷道口與采麵交彙帶的特殊支護,措施有密集支護、叢柱支護、架箱(棚腿)抬梁背板鎖頂支護、木垛支護、煤柱支護等。


6. 回收支柱時,操作人員嚴禁進入采空區無柱側,並由有經驗的工人觀察頂板,一旦情況有異,應立即通知回柱人員進行補救措施或停止回柱。


7. 支柱必須及時回收,初次放頂時,礦生產技術負責人、生產科長必須親臨現場,空區麵積暴露過大,頂板未冒落時,應強製放頂。


8. 各工種人員持證上崗,各司其職,各負其責。


9. 堅持領導下井帶班製度,管理人員要加強現場監督管理,發現問題及時彙報。


10. 初期來壓和周期來壓時必須按製定的特殊安全回撤措施進行作業,各級生產技術部門及負責人親臨現場組織施工。


十、會審意見和會審時間(簽字)


施工人員學習簽名


序號姓 名時 間序號姓 名時 間


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