錨噴支護工安全技術操作規程（光富煤礦）
錨噴支護工安全技術01manbetx 01manbetx (光富煤礦)
一、打眼
1、準備
1)、打眼前必須全麵檢查頂板，將活矸處理掉，並用手鎬刷齊迎頭。
2)、按中、腰線，根據光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記。
3)、預量釺長，在釺杆上做好標記，以便掌握打眼深度。
4)、巷道高度較大時，要預先搭好工作台。
5)、必須使用吊環式前探支架跟迎頭。
2、打錨杆眼
1)打眼前要敲幫問頂，找掉危岩，發現頂板不好，必須支設護身點柱，然後再打錨杆眼。
2)根據設計要求，檢查巷道規格，然後再定眼位，並作出標記。
3)錨杆眼的方向與岩層層麵或主要裂隙麵要成較大角布置。如果岩層層麵與裂隙麵不明顯時，應與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨杆眼要使用套釺(短、中、長)方法打眼。
4)錨杆眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業01manbetx 規定施工。
5)要用壓風將眼內岩粉和積水吹幹淨。
二、錨杆的安裝
1、安裝前必須檢查錨杆眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規格、錨杆部件等，如果發現有不符合設計規定的，要進行處理。
2、錨杆的外露長度應符合設計規定。
3、嚴禁撬彎杆體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
4、托盤要與巷道圍岩表麵接觸嚴實。
5、采用快硬水泥錨杆應遵守以下規定：
1)、使用專用尖錐(粗1mm)，沿水泥卷中心軸紮通3-4個小孔放在清淨水中浸泡一會拿出。
2)、將2個或3個卷裝入眼中(必須是吹淨泥漿和水的孔)用炮棍送到眼底。
3)將錨杆頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉，邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨杆防止錨杆鬆動，快硬水泥水化膠結初凝20min，終凝30min後，錨固力可打4t以上。
4)、半小時後上托板，應用扳手將螺母擰緊。
5)、水泥卷製作的規格、尺寸、密度(重量)必須符合設計要求。隨製水泥卷，隨用塑料袋裝密封，防止潮化吸水。不準使用過硬過軟水泥卷。
6、金屬倒楔錨杆的安裝：
1)、首先敲幫問頂，將活矸處理掉。
2)、將杆體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，隨楔塊與杆頭倒楔捆在一起再送入眼底。
3)、用頂杆、大錘專用工具將楔子打緊。
4)、凡規定注沙漿的倒楔錨杆，必須按照作業01manbetx 規定注滿砂漿。
5)、安裝托盤時可使用風動氣板機或不小於12英寸的扳手等工具用力擰緊。
7、樹脂錨杆的安裝
1)、用電鑽安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鑽杆上焊一個與錨杆相配合的螺母或六方套筒。
2)、安裝前將連接頭擰緊在杆體上，並用杆體量準眼深，留好標記。
3)、安裝時，用杆體將藥包送至眼底，再開動電鑽，捅破藥包攪拌，同時把杆體均勻推至孔底，攪拌時間杆體為30s左右，大杆體為20s左右，安裝不能中斷，應一錨到底。
4)、安裝完畢時，取下電鑽，用木楔或石塊擠壓杆體，待樹脂固化後再取下連接頭。
5)、樹脂經15min固化後，再安裝托盤，托盤與岩石麵要緊貼，用扳手上緊螺帽。
6)、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理。
7)、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源。
8)、過期藥包不準使用，如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。
8、由螺母緊固的錨杆在噴漿前或安裝後1至2天，應進行檢查，發現托盤鬆動時，必須及時處理。
四、噴射混凝土的準備與首尾
1、檢查井巷工程的掘進規格質量，並使其符合設計要求。
2、巷道兩幫基底的存矸必須清理幹淨，並要達到設計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和複噴前，必須用風水衝刷岩壁，當圍岩不宜見水時，可單獨以壓風吹淨岩壁浮塵。
4、複噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線並在拱基線上掛垂線，嚴格拉線複噴，以保證噴層厚度和平整度。
5、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
6、高度大於3m的巷道或峒室工程，要搭設工作台或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距岩麵不得超過1m。
7、噴射機與噴射手之間不能直接聯係時，應配備專用的聯絡信號。
8、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明並負責聯絡，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
9、對噴射機具和風、水、電管線進行全麵檢查，並試運轉，若發現橡膠結合板磨損，壓緊螺絲杆失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
10、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其他保護麵具，穿好雨衣。
11、做好回彈物的回收利用。
12、停機前要吹淨機內餘料，停機後必須將噴機具及周圍清理幹淨，管路要盤放整齊。
五、噴漿時注意事項
1、噴漿前全部設備必須經過動力和壓風空運轉實驗。
2、作業開始時，潮料噴射機，應先給風，再開電動機，然後給水，最後給料。結束時應先停料，待料用完後停電動機，最後關閉風、水閘門。並將噴射機鬥加蓋、防護好。
3、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續和均勻。機械正常運轉時，料鬥內應保持足夠的存料。
4、對噴漿、噴射混凝土的要求：
1)、水泥：標號一般不低於400號，過期受潮結塊的水泥或混凝土不準使用;
2)、骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩後裝入幹淨的礦車，潮噴的細骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑5-10mm的石子，篩洗後裝入幹淨的礦車;
3)、水：要幹淨，無雜物、汙水，酸性水不允許使用;
4)、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min 內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持幹燥，不得破包，以防受潮;
5)、用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然後把水泥裝入幹淨的礦車;
6)、潮噴的迎頭都要設專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，晾10h以上，方可使用;
7)、拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，並攤開，再把水泥按配比扣鍁(嚴禁用鍁揚水泥)摻到濕料堆上，邊加水泥攪和。家水泥後的拌和不得小於兩遍。
8)、拌好的潮料含水量在8-10%為宜用手一攥成團。
9)、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
5、對噴射工藝的要求：
1)、噴射進口至噴射麵盡量保持垂直。如遇到裂隙低凹處時，應先噴填補平，然後造進行正常[噴射;
2)、噴射口至噴射麵的距離不大於1m;
3)、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑未00mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動;
4)、在噴射前劃分區段，按順序進行：
a、水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為.5-2m，噴射順序為先牆後拱。噴射時，從牆基開始，自下而上進行;噴拱時，先拱腳後拱頂;
b、立井掘噴單行作業，應將掘進段分成.5-2m的若幹小段，噴射時先由最下一段開始，由下而上進行;
c、相鄰區段[噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
5)、在噴射作業中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;
6)、噴漿中要嚴格控製水會比，如果發現混凝土表麵幹燥鬆散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴;
7)、當混凝土噴射厚度大於100mm時，應采取分層噴射並遵守下列規定：
a、混凝土一次的噴射厚度：牆為70-100mm，拱為35-50mm;
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝後進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表麵，以確保土層間的良好接觸。
8)、加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時要遵守下列規定：
a、金屬網應隨巷道輪廓鋪設，並與岩石保持不少於30mm的間隙;
b、金屬網的網格，一般不小於150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm;
c、金屬網與錨杆要連接綁紮牢固;
d、噴射作業中，如果發現脫落混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴;
e、金屬網如果被放炮打亂，應整理好後再噴混凝土。
9)、必須按作業01manbetx 對以噴完的巷道認真進行撒水養護。
按照質量驗收標準規定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm)，測試噴體強度必須達到150-200號以上;
10)、噴射作業中發生堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其風壓不準超過0.4Mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業時噴頭也不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯係好。
6、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理幹淨，見到圍岩的新鮮茬麵時方可打錨杆及噴射混凝土。
