防片幫安全技術措施
1、所有作業職員要經常觀察回風巷、上運巷及工作麵頂板支護狀況和煤壁情況，嚴防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴禁空頂作業。
2、嚴格執行“敲幫問頂”製度，用長柄工具(2.5m)將回風巷和上運巷頂、幫的醒煤、醒矸捅掉。嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方進行處理片幫煤。任何人不得隨意拆除、敲打回風巷和上運巷的托板，防止托板掉落、鬆動引起兩巷片幫。
3、上、下兩巷中已離層且有片幫跡象的地段必須先將醒矸用長把工具處理掉，然後及時展設金屬網、補打錨杆進行維護。
4、回風巷下幫、上運巷上幫的托板可提前一刀回收。若兩巷片幫嚴重，回風巷下幫和上運巷上幫的托板可不做回收。
5、加強工作麵工程質量治理，確保工作麵煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
6、采煤機割煤時，其前滾筒下方15m及後滾筒上方5m範圍內電纜槽四周除采煤機司機外不得有其它職員作業，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。
7、在清理機頭三角口浮煤時，先停止並閉鎖刮板輸送機和轉載機，觀察好頂板，方可進進作業區清煤。所有職員嚴禁在不安全的地點作業和休息。
8、發現上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有鬆動、裂縫或其它異常現象時,必須及時進行處理,確保安全。
9、采煤機割煤時，滯後采煤機前滾筒2～4架及時進行移架作業，移架時必須少降快拉。頂板破碎處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設完畢後頂梁接頂嚴實，並將支架一級護幫板及時打出，以防片幫傷人，二級護幫滯後采煤機後滾筒2～4架打出。
10、采煤機割煤時隻準超前前滾筒2～3架將護幫板收回，煤壁片幫嚴重處隻準超前一架收回護幫板。
11、工作麵傘簷長度及最大突出部分不得超過安全質量標準化標準規定(傘簷長度在1m以上時，最大突出部分不得超過150mm;傘簷長度在1m以下時，最大突出部分不得超過200mm。)，防止傘簷脫落後傷人。
12、采煤機司機要嚴格控製好采煤機速度，根據工作麵頂板及煤壁情況，隨時調整好采煤機割煤速度。
13、工作麵清煤工在煤機割煤期間(煤機下行及上行時)不得進行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時，作業前必須先對作業地點煤壁及支架支設情況進行檢查，在確定支架移設到位及護幫板完全打開的條件下方可進行作業。作業過程中時常觀察斜上方刮板輸送機上有無大塊煤搭在電纜槽上下滑的情況，如若發現及時通知支架前的作業職員和工班長，並停機處理，處理完畢後方可繼續作業。
14、工作麵片幫嚴重的地段，班組長必須安排2人作業。一人觀察煤壁、一人作業。在清理過程中若發現煤壁有片幫跡象，觀察職員必須及時通知作業職員停止作業立即撤離到支架內。
15、大塊煤落在支架與電纜槽之間，妨礙移架時，必須首先將支架伸縮梁伸出，支架升緊，頂梁接頂嚴實，然後打出護幫板，采取防片幫措施後在專人監護下用錘進行破碎，同時閉鎖作業地點左右各1個支架。
16、所有作業職員都必須站在支架人行通道內。嚴禁在支架與電纜槽之間行走。
17、工作麵支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起後頂梁要升平、升緊。升緊的支架頂梁上部嚴禁有浮矸、煤塊等
18、若工作麵頂板破碎或支架梁端距超過規定時，采取超前拉架或打出伸縮梁、護幫板及時控製頂板;若遇頂板破碎易冒落時，應在采煤機割過煤後立即擦頂移架或隔架移架。
19、工作麵片下大塊煤後，利用刮板機拉出，嚴禁職員進進到刮板機上進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤，以防損壞設備或造成其他02manbetx.com 。
20、每班班工長、安監員對工作麵進行巡回檢查，發現有片幫危險情況時要及時通知工作麵其他職員留意，嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的地點。
21、檢驗班在檢驗工作麵設備或更換支架護幫板、機組大件時：
⑴、必須將采煤機開到工作麵上口頂板完整、煤壁片幫不嚴重的地段，停電並閉鎖采煤機、刮板輸送機，打開采煤機隔離開關及離合器。
⑵、人工將廢舊枕木或直徑不小於160mm圓木(長度根據現場情況確定)靠在煤壁上，支架工操縱支架將護幫板打出，使枕木背在煤壁與護幫板之間，閉鎖作業地點前後10個支架並安排專人(支架工)看護，確認無題目後，方可進進煤壁側進行維修工作。
⑶、操縱前，首先進行敲幫問頂並將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認安全後並在有人監護頂板及煤幫的情況下進行。
⑷、職員進進煤幫側作業時執行“職員進進煤幫側作業安全技術措施”中的規定。
⑸、檢驗工作結束後，由現場施工負責人檢查作業地點四周的頂板、煤壁情況，確認無題目後，通知支架工解除支架閉鎖，收回護幫板，取出枕木，然後將支架護幫板打出，護實煤幫。
22、工作麵作業職員在生產作業過程中必須佩帶頭盔、防護眼鏡(兩巷超前作業職員除外)。
23、其他嚴格執行《綜采工作麵采煤作業01manbetx 》中的規定。
