液壓泵站工操作規程（攀枝花煤礦）

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1.配製乳化液的水質應是無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質，PH值在6~9範圍內，PH值在6以下的水應經過適當中和處理後方可使用。

2.每次往乳化液箱內加水後，在添加乳化油前，用乳化液濃度計檢驗，根據檢驗後的乳化液濃度計算需要添加的乳化油數量。

3.配製好後的乳化液配比濃度(重量比)應為2~3%。乳化液的PH值應不小於7。

4. 配製乳化液時應注意下列事項：

⑴.必須將乳化油緩緩倒入水中，同時不停地攪拌，禁止將水倒入乳化油中。

⑵.乳化液要一直攪拌到呈均勻乳色液體方可使用。

⑶.配製容器必須清潔。

⑷.不同牌號的乳化油不得摻合使用。

5. 定期檢查、檢修：

⑴.堅持每天擦洗一次油汙、髒物。

⑵.堅持每周清洗一次過濾網槽。

⑶.堅持每半月清洗一次磁性過濾器。

⑷.堅持每月清洗一次乳化液箱。

⑸.堅持每天按一定方向旋轉1次磁性過濾器。

6. 起動前的準備檢查：

⑴.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。

⑵.減速箱的油位是否正常和密封是否摻漏油。

⑶.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸荷閥是否在開啟位置，向工作麵供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

⑷.乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象;用乳化液濃度計檢查乳化液配比濃度應在2~3%範圍內;液麵應在液箱的三分之二高度位置上。

⑸.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通。

⑹.用手盤動電動機，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

7. 起動操作：

⑴.擰鬆泵吸液腔的放氣螺釘，待把吸液腔內的空氣放盡並出液後擰緊。然後起動電動機，檢查泵的旋轉方向上否與其泵殼上的箭頭標記方向相一致。

⑵.起動電動機並運打轉正常後，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後慢慢打開向工作麵供液管路上的截止閥，開始向工作麵供液。

8. 運轉過程中應注意下列事項：

⑴.各種儀表顯示情況，聲音及振動情況，油溫及泄漏情況。

⑵.在滿載運行時的穩定油溫，應不得超過800C。

⑶.乳化液箱中的液位是否保持在規定範圍內;乳化液溫不得超過550C。

⑷.修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不得帶壓修理或更換各種液壓元件。

⑸.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力。

⑹.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下隻許用按鈕停泵。

9. 發現下列情況之一時應立即停泵：

⑴.異聲異味;溫度超過規定(油溫、電機溫度均不得超過750C)。

⑵.壓力表指示壓力不正常。

⑶.控製閥失效、失控;過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑷.供液管路破裂、脫開、大量泄漏。

⑸.電動機的運轉方向與泵殼上箭頭所標記的方向不一致。

10.02manbetx.com 停泵和正常停泵都應按下列順序操作：

⑴.打開手動卸載閥，使泵空載運行。

⑵.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

⑶.按泵的停止按鈕，停止電動機運轉。