開灤集團生產環節自動化程度達75%
固定崗位實現有人巡視、無人值守，減少崗位用工3000餘人，地麵生產及輔助係統改造同步推進
本報訊 通訊員李曉輝報道 用累計7億元的自動化、信息化改造投入，換來每年節省工資成本7.7億元，綜合節能效益2.25億元。
這是開灤集團依靠信息化、自動化深度融合推進傳統煤炭產業升級帶來的直接成效。對當下經濟效益持續大幅下滑的煤炭企業來說，這些數字顯得尤為可觀。
已有137年開采曆史的開灤集團，礦區衰老、資源匱乏，生產成本明顯高於新建礦井，管理難度很大。
麵對客觀條件和宏觀形勢的雙重壓力，開灤集團自2007年開始著力推進信息化和自動化建設，使煤炭生產由機械化向自動化、信息化方向發展，帶動安全、生產管理水平和生產效率全麵提升，進而實現產業升級。
目前，開灤集團煤礦生產係統的主要生產部位自動化程度已達75%，減少崗位用工3000餘人，每年節省工資成本3億餘元。
按照“無人則安，人少則安”的理念，開灤集團先後對采煤、掘進、皮帶運輸、提升、通風、供水排水等主要生產環節實施遠程集中控製改造，固定崗位實現有人巡視、無人值守，提升了生產效率和安全可控度。
據了解，開灤集團煤礦提升係統自動化改造提高生產效率30%，02manbetx.com 率降低50%；11個煤礦實現了通風機的自動旁路、自動反風、自動切換“三自動”，各類通風02manbetx.com 率下降80%；完成自動化改造的19套主排水係統，2014年節約電費3287萬元；86%的皮帶運輸係統已經實現遠程監控，有人巡視、無人值守，減少現場操作人員236人。
開灤集團自主開發的煤礦安全生產無線監管係統、安全監控信息綜合處理係統、安全監測係統瓦斯超限自動發送手機短信息係統等網絡平台，使安全生產管理人員能隨時隨地掌握煤礦生產係統運行狀況。
開灤集團錢家營礦井下重大危險源檢測、識別及預測、預警係統研究與應用項目，被國家工信部確定為首批“兩化”融合促進安全生產重點推進項目。開灤集團先後被國家工信部評為國家級“兩化”深度融合示範企業，連續5年被中國煤炭工業協會授予全國煤炭工業信息化示範企業稱號。
在對井下生產係統升級改造的同時，開灤集團把信息化、自動化向地麵生產及輔助係統延伸。
開灤集團大力推廣“百人洗煤廠”自動化管控模式，試點單位興隆礦業公司洗煤廠和林西礦洗煤廠共減少用工137人。通過對各礦水（地）源熱泵、淨化水廠和汙水處理廠運行係統的改造，開灤集團實現了“三廠集控、無人值守”，用工總量從250人減至150人。
