煤礦生產科綜采工作麵安裝和拆除管理製度
一、軌道鋪設執行以下規定：
1、必須使用同一型號的鋼軌，道岔的軌型不得低於線路的軌型。
2、扣件齊全、牢固，並與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大於5mm，高、低和左右錯差不得大於2mm。
3、直線段兩條鋼軌頂麵的高、低差以及曲線段(外軌和內軌按設計加高後)的偏差都不得大於5mm，軌距偏差為+5～2mm。
4、在曲線段內應設置軌距拉杆(間距不大於500mm)。
5、軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不超過50mm，且必須鋪到實底上。
6、彎道的曲率半徑不得小於6m，變坡點的豎曲線半徑不小於8m，切眼機尾處彎道外軌距煤幫不得小於3m、內軌距煤幫不得小於2m。
7、運輸沿線軌麵距棚梁或錨杆外露最突出部位垂直高度，平巷2#煤不得低於2m，4#、8#煤不得低於2.4m，各個變坡點垂直高度2#煤不得低於2.2m，4#、8#煤不得低於2.6m。
8、凡軌道沿線兩幫安設的設備、設施(如絞車、風門等)，最突出部位距軌道中心的距離不得小於0.9m，確保超寬車輛通過。
9、軌道中心與煤幫、支柱的距離均不得小於1m。
10、切眼內軌道鋪設應根據所安裝運輸機類型(封底式、敞底式)具體由機電科確定。
11、軌道必須鋪設到膠帶輸送機機尾處，以利於安裝膠帶輸送機機尾和轉載機。
12、皮帶機頭、移動變電站的安裝位置處應鋪設軌道。
二、絞車安裝、使用和維護執行以下規定：
1、采區準備巷道及順槽內絞車的安裝由使用隊組負責，大巷絞車由安裝單位負責。
2、絞車的型號、安裝位置及數量由煤礦生產科、運輸隊、安裝部門聯合確定。要求：運輸沿線安裝對拉絞車時，必須設置雙打信號，鉤頭孔徑為100mm，以滿足能同時穿過兩串40T錨鏈;各絞車停車點或儲車場必須由機電科負責按規定設置可靠的擋車設施;運輸沿線的擋車繩在安裝時應考慮到最大設備通過時所需的寬度和高度。機電科根據入井設備，對絞車的安裝位置及絞車鋼絲繩進行重新驗算，確保運輸提升能力。
3、切眼內絞車的安裝可采用老漢木固定，老漢木直徑不小於180mm的鬆園木，戧柱角度為70°～80°，柱窩深度為100mm。11.4kw、25kw絞車必須有底座，采用二壓二戧，回柱絞車采用四壓二戧。
4、準備巷道內絞車使用與維護由運輸隊負責;回采巷道內絞車在安、拆工作麵期間的使用與維護由安裝部門負責，接受有關部門的業務管理，但地錨、基礎出現問題仍由施工單位負責處理。
三、綜采工作麵安裝、拆除執行以下規定：
1、綜采工作麵安裝設計由機電科負責，安裝區必須按照機電科編製的設計進行安裝，安裝質量必須符合標準。安裝區安裝、拆除工作麵時，由機電科監督管理。
2、綜采工作麵安裝與拆除線路應暢通，安裝和拆除必須製定作業01manbetx 或安全技術措施，作業01manbetx 或安全技術措施除正常的會審人員外，必須由礦長批準後貫徹執行。
3、綜采工作麵設備安裝、拆除前，由機電科長組織機電、供應、生產、地測、安全、運輸、調度、通風、安裝部門、原工作麵負責掘進(收尾)的隊組及相關輔助隊組主要領導到現場，進行安全和工作量確認，製定安裝、拆除安全技術措施;安裝、拆除完畢後，由礦長助理組織機電、供應、生產、安監、運輸、調度、通風、安裝部門、工作麵負責回采的區隊及相關輔助隊組主要領導，進行現場驗收，並確定工作麵拆除後兩巷的密閉位置及其它材料的回收數量和位置。
4、綜采工作麵安裝、拆除工作由安裝部門負責，嚴格按標準作業，必須做到文明施工，拆、安工作中要消滅三把火、消滅電氣失爆，不得用原有巷道支護起吊重物，撞倒的支護由安裝部門負責及時重新支護，嚴禁損壞設備和各種設施，對損壞的要及時恢複。
5、綜采工作麵安裝，必須按規定回收切眼內支護材料和鋼軌、軌枕等材料，所有回收材料必須碼放在機尾30米往外軌順內，並分類碼放整齊，及時通知煤礦生產科清點驗收後，方可升井，與供應科辦理回收材料交庫手續。
6、綜采工作麵安裝時對躲避硐、絞車硐室及切眼斷麵的要求：
(1)順槽各個需要安設絞車的地點，必須有躲避硐，位置在絞車後方2～5m處，要求：寬1.5m、高不低於1.8m、深2m。
(2)運輸機機頭、機尾各打設一個絞車峒室。機頭絞車峒室要求：直角梯形(直角靠落山側)外口寬4.5m、內寬3m、高度不低於1.8m、深4m;機尾絞車峒室要求：寬3m、高度不低於1.8m、深3m;位置：峒室中線與切眼中線距離為1m(靠落山)。
(3)切眼斷麵、支護按照設計執行，同時保證安裝運輸機所需的淨寬度為2.3m，運液壓支架一側的淨寬不得低於2m。
(4)在機頭(落山幫)打設一個安裝1#、2#、3#支架的缺口，長5m，寬1m;在機尾(工作麵幫)打設一個安裝采煤機的缺口，長15m，寬1m。
7、綜采工作麵拆除時對絞車硐室、通道斷麵及收尾支護等的要求：
(1)運輸機機尾或機頭打設一個絞車峒室，要求：寬3m、高度不低於1.8m、深為4m，位置：正對通道中心。
(2)機頭、機尾的支架距煤幫的距離大於0.7m時，在靠落山側沿支架切頂線往外打設一個木垛，並嚴密接頂。
(3)支架挑梁采用直徑不小於180mm的鬆園木，梁端頭與液壓支架前探梁搭接長度，頂梁為整體結構為500mm、鉸接結構為800mm，梁腿搭接處用兩道耙釘耙牢，棚腿間要連鎖。
(4)通道不能有浮煤或靠煤幫側出現台階現象。保證通道要平、直且寬度(梁端至煤幫)不得低於2.4m，2#煤高度不得低於2.1m，4#、8#煤高度不得低於2.4m。(根據不同架型具體執行收尾措施)
(5)根據頂板岩石性質的特點具體確定金屬網鋪設單層網或雙層網，網片間應搭接100mm連接。
(6)根據頂板條件或支架的工作狀況，掩護式液壓支架頂梁與底座間支設1根或2根直徑不小於200mm的紅鬆園木。
(7)支架不得有咬架、死架，側護板鑽頂等現象，設備保證完好，能正常運轉，轉載機拉移油缸要收回。
8、綜采工作麵的設備安裝設計及要求：
(1)綜采工作麵的設備安裝設計由機電科負責完成(包括安裝圖、供電係統圖、設計說明書等)。在設計前由煤礦生產科提供工作麵設計平麵圖和運輸設備布置圖，地測科提供地質說明書、底板等高線圖及從切眼開始每隔100m兩順槽中心位置圖，通風科提供通風係統圖。
(2)設計完成後，機電科負責按有關程序進行簽批。簽批後組織技術交底，並將設計圖發送有關領導和單位。
(3)安裝區按綜采工作麵的設備安裝設計，編製綜采工作麵設備安裝作業01manbetx 。並編製綜采工作麵設備安裝進度圖。
9、綜采工作麵設備的驗收及要求：
(1)綜采工作麵的設備，根據供貨渠道及出廠驗收情況，在入井前具備條件調試的一律進行地麵調試，具體由機電科組織實施，相關部門簽字認可，合格後方可下井，以確保入井設備的完好。
(2)入井前應對設備中拆開的液壓膠管接頭、外露易損、易碰的部件進行包紮封堵。
(3)綜采工作麵的安裝(設備、管線等)都必須按簽批後的設計圖進行。若有合理化建議需變更設計的，由機電科出具設計更改通知單後進行。
10、支架的安裝驗收要求：
(1)安裝的支架要符合質量標準規定，保證支架上下成一條線。支架中心距為1500mm(偏差±100 mm)，並垂直於工作麵刮板輸送機。
(2)支架升起後，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜並達到初撐力。
(3)支架的零件不得損壞丟失，管路排列整齊，達到完好標準要求。
(4)支架內外無浮矸、雜物等。
11、刮板輸送機的安裝驗收要求：
(1)機頭、機尾必須擺好、放正、穩固。
(2)中部槽的鋪設要平、穩、直，鋪設方向正確，即每節的搭接板必須向著機頭。
(3)擋煤板、鏟煤板與槽幫要靠緊、貼嚴無縫隙(整體鑄造封底式運輸機不受此限)。
(4)圓環鏈焊口不得朝向中板，不得出現扭鏈，且圓環鏈必須接成立環;雙鏈刮板間各段鏈環數量必須相符;使用舊鏈時，兩邊長度必須相等，且必須將舊鏈的水平環改成立環;刮板的方向不得裝錯。
12、采煤機的安裝驗收要求：
(1)零部件完整無損，螺栓、截齒齊全緊固。
(2)手把和按紐動作靈活、正確，閉鎖裝置合格。
(3)油質和油量符合要求，無漏油漏水現象。
(4)空載試驗壓力正常，運轉聲響無異常。
(5)電纜長度符合要求，電纜尼龍夾齊全且配套。
(6)冷卻水、內外噴霧係統符合要求，齊全。
13、轉載機的安裝驗收要求：
(1)轉載機要與帶式輸送機在同一條中線上。
(2)機頭必須擺正，傳動裝置連接要嚴密，不留間隙，且裝在人行道一側，便於檢查維修，減速器油質、油量符合規定。
(3)兩個錨鏈輪不得錯位，刮板鏈的連接螺栓頭應背向刮板鏈的運行方向，無扭鏈現象，鏈條鬆緊有度，鏈過機頭鏈輪後有1～2環鬆環即可。
14、破碎機的安裝驗收要求：
(1)各部位螺栓必須緊固，達到擰緊力矩的要求。
(2)電動機的皮帶輪與破碎機軸的皮帶輪對正。
(3)各傳動部位轉動靈活，無擠卡現象，並設置有安全防護裝置。
(4)潤滑油路暢通，注油嘴齊全，並注入潤滑油脂。
15、可伸縮帶式輸送機的安裝驗收要求：
(1)安裝前由地測科負責給出巷道中線，按中線鋪設皮帶。帶式輸送機要安裝成一條直線，伸縮絞車軌道要平直，且遊動小車在水平麵內有一定的靈活性。
(2)機頭、尾及中間架墊穩、墊平，牢固可靠。
(3)零部件完好、齊全。緊固符合標準要求。
(4)所有輸送帶扣必須接好，運行時不偏斜。輸送帶的接口要紮緊，穿條長度、直徑符合要求，兩端打彎。
16、泵站的安裝驗收要求：
(1)乳化液箱與泵要在同一水平上，乳化液箱不得低於泵體。泵與乳化液箱的距離要適宜。
(2)快速接頭，U型銷要合格，不準出現單腿銷，以防承壓時甩脫傷人。
(3)泵站各部件的連接螺栓要齊全緊固。
(4)曲軸箱及油環用的油質要符合規定。
(5)泵站液箱清潔幹淨，乳化液配比符合3～5%的要求。
(6)各種安全保護裝置要靈活可靠。
17、電器設備的安裝驗收要求：
(1)電器設備的安裝要符合《煤礦安全01manbetx 》和《煤礦礦井機電設備完好標準》的規定，達到防爆要求。
(2)工作麵及順槽的設備要按設計的供電係統圖進行安裝和整定。
(3)所有電器設備的安全保護和儀表顯示要完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，並符合規定。
(4)電纜、電器設備要有標誌牌，並說明用途、規格、長度，電纜吊掛整齊，剩餘部分要在電纜架上盤成“∞”字形。
18、管路的安裝驗收要求：
(1)所有管路必須根據設計進行安裝，用吊鉤吊掛整齊，吊鉤每隔5m一個，吊鉤的強度要滿足要求。管路距巷道底板要大於300mm，不漏水(液)，不跑風，且不得影響絞車的運輸使用。
(2)供水管、防塵灑水管，要按規定安裝水質過濾器。
(3)膠帶運輸巷防塵管每隔50m加一個三通灑水閥門，其它巷道每隔100m加一個三通灑水閥門。
(4)在供水、灑水管路安裝長度大於500m時，水源對接處，及管路中間各加裝一個與管徑一致的閘閥。小於500m時，隻在水源對接處加一閘閥。
(5)供水管、防塵灑水管、供回液管安裝完畢後要衝洗，否則不得投入係統使用。
19、綜采工作麵設備安裝試運轉驗收要求：
(1)綜采設備安裝必須按安裝設計及回采要求進行靜、動態驗收，先對支架、采機、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機、各種類開關、電纜管線、軌道、通風滅塵等綜采配套設備及設施在停機狀態下驗收，然後進行單機試運轉、聯合試運轉(時間均不少於2小時)以及試采(不少於兩刀煤)的驗收，以確保驗收交接後的正常回采。
(2)工作麵安裝完畢，由安裝區組織單機試運轉，達到要求後，通知礦調度組織聯合試運轉，合格後方可移交。
(3)綜采工作麵設備試運轉時，礦壓觀測儀表、綜合防塵設施(移架自動同步噴霧、轉載點噴霧、順槽及尾巷防塵管路)、防發火設施(皮帶機頭、油脂庫采用不燃性支護)、通訊係統、照明係統、連動裝置、監測監控係統、瓦斯抽放係統和控製係統要按照設計要求安裝齊全，並同時投入使用。(具體由煤礦生產科或相關部門指定單位負責安裝)
20、綜采工作麵機電設備的拆除移交驗收要求：
(1)安裝區根據綜采工作麵的情況(即地質及設備等)編製工作麵拆除安全技術措施，並經審批後，組織拆除。
(2)拆除時安裝區要根據拆除計劃、拆除方案和進度圖表，按拆除工藝要求拆除，不得損壞設備或丟失零部件。
(3)拆除升坑的設備及零部件，由機電科指定存放位置或退租，不得亂堆亂放，並由機電科組織清點驗收，以確保拆除設備的完整性。
(4)工作麵設備和順槽設備全部拆除後，棚子支護的順槽要及時將支架回收幹淨，由煤礦生產科組織驗收後，方可進行巷道密閉。
