煤礦生產科鑽眼機具維護及使用標準
(一)風動鑿岩機
1、風動鑿岩機所用風壓以4～6kg/cm2為宜。風管內徑要符合要求，長度應不超過12～25m。
2、氣腿外管不得有彎曲、變形現象，要定期檢查和更換己磨損的氣腿內氣管端部兩個小密封圈，換向閥上的密封膠圈安裝要正，要選用耐磨性好的尼龍材料製品製成，要經常檢查氣腿快速縮回扳機頂部的頂杆，如有磨禿，尺寸縮短應及時更換。
3、要按鑿岩機型號及環境溫度，正確選擇潤滑油，注油器的調油針要調正，並用螺母擰緊。
4、要經常清洗注油器油路小孔，並要防止潤滑油內進入髒物。
5、要按照風動鑿岩機的活塞與氣缸的製造公差，選用適當的配合間隙。
6、在更換鑿岩機的零部件時，要清除飛邊毛刺，並且零部件應符合質量標準要求。
7、要經常清除機內的髒物，鑿岩機停止工作後放置時，要防止沙子等髒物從排氣孔或氣管接頭進入機體內。
8、定期檢查和及時更換已磨損的注水閥外圈上安裝的密封膠圈、水針套及氣針墊，並且要采用符合圖紙要求、質量良好的水針，水針全長彎曲不應超過0.5m/m。水的壓力不得高於壓風的壓力，並且要合理安設油水分離器及時排出壓風中的積水。
9、嚴格釺尾加工質量，磨釺尾的沙輪粒度不能太粗，釺尾端麵要平直，釺尾長度要符合要求，不能使用內六方磨損超限的釺套。
10、新機在投入使用前應拆開清洗、重裝，以清除塵垢和粘性防鏽油，拆裝鑿岩機要在固定的清潔環境中進行，對零部件不得隨便敲打。
11、拆下的零部件要用煤油洗淨擦幹，然後檢查有無傷痕與磨損情況，特別是各個小孔，要注意吹洗，保持暢通。
12、鑿岩機使用3～5天必須拆開清洗一次，如遇缺油運轉、“洗錘”、卡釺等現象時，應及時檢查，並拆開清洗。
13、鑿岩機絕對不可在缺油或無油的情況下運轉，應經常檢查潤滑油的給油量及注油器中的油量。
14、鑿岩機進行打眼時，應逐漸推動操作閥，即由“輕”、“中”到“重”(全開車)，切不可驟然大開車。
15、應盡量避免使用酸性水或堿性水，在不得已使用時，工作後要立即從機器進風管注油，並停水進行空運轉3～5min。
16、打眼工要做到六定：即定人、定機、定位、定任務、定時間、定質量。
17、打眼前檢查鑿岩機的各部件以及各附件是否符合下列要求：
(1)鑿岩機兩側連接長螺栓是否擰緊，而且擰緊時兩側要一致。
(2)檢查水針套、水針、水針螺母是否嚴密，以免漏水，並在注油器內注油。
(3)檢查氣腿是否完好，伸縮是否自如，操縱閥是否靈活，連接部分的螺栓鬆緊程度是否適宜。
(4)釺杆要直，中心孔暢通;鑽頭要鋒利，出水孔暢通;釺尾長度要符合要求，鑽頭與鑽杆連接無裂縫。
(5)把與鑿岩機相連的風、水管盤到鑿岩機上一並扛入工作麵，以免雜物進入管內。
(6)風、水管連接前，應將風、水閥門慢慢打開，將風、水管內的雜物清淨，然後把清潔的風、水管與之相應鑿岩機、氣腿相連接，接頭擰緊。
(7)注油時防止雜物進入注油器，堵塞油路，鑿岩機注油時應關閉風、水器閥門，排盡殘氣，然後注油，並調節油閥，保持每分鍾耗油量在2.5～3mL之間。
(8)鑿岩機注油後，應空載運轉一會，使潤滑油均勻進入各零件空隙。
18、打完眼後，機器、風、水管應移到距工作麵20m以外的安全地點(最好是修理或工具存放硐室內)，軟管盤好，鑽機保養好，放炮前對設備等加以掩蓋。
(二)電動鑿岩機
1、電動鑿岩機的電動機必須是礦用隔爆水冷式的，非隔爆式電動鑿岩機嚴禁在井下使用。
2、電動鑿岩機在下井作業三個小班後必須進行維修一次。將機器拆開對零部件進行清洗和檢查並達到下列要求：
(1)井下拆卸必須在專設的維修點進行，不可在工作麵進行。
(2)清洗用柴油，油桶內油深不少於60mm，清洗後將零件擦幹，再浸漬機油方可使用。
(3)電動機和衝擊組件不得隨意拆開。
(4)各型密封圈必須仔細安裝好，不可錯位或漏裝。
(5)電動機的小開關應靈活可靠;滑槽磨損超過lmm應調頭使用;轉子轉動應靈活輕快;二軸承外圈與孔配合不得鬆動，軸承應加注潤滑油脂。
(6)衝錘上偏心塊不發生鬆動，緊固螺母及鎖緊片應牢固可靠。偏心塊轉動應靈活、噪音低，若發現幌動大於0.5mm時須拆開檢查，及時更換磨損零件。
(7)棘爪磨損超過Rl.5mm時須更換另一麵或換新的;彈簧必須有足夠的彈力。
(8)水力支腿應伸縮靈活，操縱手把位置應符合要求;回水管出水正常，不發生內部滲漏。
(9)電動鑿岩機在井下實際工作一周後，應上井維修一次，除按以上要求逐項進行檢查及清洗外要對主要零件進行檢查：
①衝錘的大頭、小頭、橫孔磨損大於0.6mm時應報廢;衝錘的小頭凹進大於2.5mm時應報廢;
②主軸、前導向套磨損大於0.6mm時應報廢;
③棘爪、棘輪齒及六方孔磨損大於1.5mm時應報廢;
④電機繞組絕緣電阻(對外殼)低於0.5MΩ時需幹燥處理;
⑤活塞環尺寸應根據氣室密閉要求選配，必須保證衝錘靈活、氣室不漏氣。
3、氣室內墊片厚度及釺尾尺寸一定要符合要求。
4、氣室內嚴禁進入水、油而使氣室尺寸改變。
5、如氣室漏氣就達不到“儲能”作用，應及時更換氣缸蓋的密封圈和衝錘活塞環。
6、偏心塊與主軸配合要緊密，不得發生錯位現象。
7、機器裝配時零部件一定要清洗幹淨並磨去飛邊毛刺，而且一定要保證其同心度符合要求。
8、要正確安裝和及時更換各水路接合麵及機頭水套的密封圈。
9、如果機器內部零件損壞卡塞或電動機缺相運轉，鑿岩機就會突然停轉並發出嗡嗡聲，此時應及時更換已損壞的零件和檢查電氣係統及插銷電纜有否損壞。
10、電機運轉聲響異常及發熱說明兩端軸承鬆動或缺油，機器卡塞。此時應更換軸承正同心度，軸承注油。再就是電動機線包受潮或接線不良 此時應烘幹處理，檢查接線螺釘是否緊固。
l1、如果水力支腿支撐無力，那就是操縱閥磨損或活塞密封圈損壞，再就是水壓不足。此時應修磨閥體的接合麵或更換零件、密封圈;增大水壓，檢查輸水管道是否暢通。
(三)岩石電鑽
1、機器絕緣良好，出線無損壞連接機殼，電機繞組不受潮進水。
2、機器電機三相觸點間隙要一致，彈力要均勻，無缺相運行。
3、機器內齒輪、鍵、鍵槽要完好無損壞或鬆勁現象。
4、定子轉子無相碰、軸承無損壞、轉子導體或軸無斷裂、定子無短路。
5、使用的電壓要符合要求。
6、減速箱或軸承不缺潤滑油;開關要接觸良好。
7、鑽頭無損壞現象;鑽杆無彎曲現象;而且鑽孔要直無卡鑽頭現象。
8、減速箱內無雜物、零件無損壞、螺栓無鬆動。
9、工作前，要空運轉檢查各部是否正常，尤其是減速箱聲音必須正常。
10、工作前，檢查供水裝置、鑽杆不得有損壞及變形現象。
11、使用後擦淨岩塵，特別要清掃鏈條上的岩粉，並檢查各部螺栓的緊固情況。
12、每班用20號機油潤滑一次鏈條，須潤滑部分要定期加注一次潤滑油。
13、電鑽停止工作後要妥善保管、放在幹燥地點。
14、每班均應檢查電纜插銷及接地線是否接觸良好，電纜不得有砸傷損壞之處。
15、每月要大修一次，更換失效的螺栓、螺母;檢查齒輪裝配和齧合情況，更換損壞齒輪;加注或更換潤滑油;檢查電機密封情況，是否有水浸入，線圈是否受潮，油封是否換良好;更換己損壞的水路密封裝置;檢查隔爆麵，幹燥電機和測定其絕緣電阻等。
(四)風鎬
1、風鎬的濾網要完好並要經常清洗不可有損壞或阻塞現象。
2、風鎬的缸體與閥櫃間風道要暢通無阻塞。
3、鋼套與鎬釺尾部間隙不得超過0.6mm，否則必須更換。
4、缸體內徑與錘體之外徑間隙不應超過0.08mm，閥櫃內徑和閥中部外徑間隙不應超過0.06mn。
5、風鎬機件間要結合緊密不能有漏風現象。
6、鎬釺尾部或錘體尺寸必須符合要求，不得有損壞現象。
7、風鎬所用的壓風管路中要安裝分水器，並定期排除積水。
8、阻塞閥套內的阻塞閥要靈活，無被咬住現象。
9、風鎬的維護與檢修應符合下列標準：
(1)工作前應檢查鎬釺尾部及其與缸套固定配合情況，間隙不得過大或過小。
(2)風鎬管路的風壓應經常保持在4～5kg/cm2，正常工作時，每隔2～3h，加注潤滑油一次，潤滑油采用粘度為3～4.5厘沲(50℃時)的渦輪機油。
(3)風鎬在使用期間，每星期至少拆卸2次，用清潔柴油洗淨吹幹，並塗以潤滑油，然後裝配和試驗。
