放頂煤液壓支架操作規程(小紀汗煤礦)

放頂煤液壓支架01manbetx 01manbetx (小紀汗煤礦)

一、支架的操作和管理

1、支架的操作

操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按01manbetx 01manbetx 操作。歸納起來，支架操作要做到快、夠、正、平、緊、嚴、淨。“快——移架要及時迅速，做到少降快拉;“夠”——每次步距夠，應達到采煤機一刀截深量;“正”——操作正確無誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾後仰;“平”——推溜移架要確保三直兩平;“緊”——及時支護緊跟采煤機;“嚴”——接頂嚴實;“淨”——架前架內浮煤碎矸及時清除。

(1)在移架推溜前必須做好幾項準備工作

檢查電纜、管路以及支架與溜槽連接裝置有無憋卡、擠壓等，並及時處理。

移架前，仔細觀察頂、底板，如在冒落和妨礙移架時，需要先處理後移架。

移兩端支架時，應先檢查輸送機機頭、機尾是支護牢固。

(2)移架

①采煤機割過後，支架即可降架前移，可同時操作降架和移架手柄;待支架剛離開頂板(頂煤)後，降架手柄移到中間位置，使支架擦頂移架，以便維護頂板和提高移架速度。拉架時應將鄰架操作手柄放於推溜位置，否則移架時可能將輸送機後拉，從而影響有效移架步距。移架後鄰架推溜手柄應及時放置零位。

②架降柱時不宜降得太多，通常先降前柱，後柱應比前柱少降30～50mm。支架能夠移動即可。

③移架時如發現阻力太大，應迅速查明原因，並采取相應措施，嚴禁硬拉。移架要快，一次移到位。

④支架移到新位置後，搬移升柱手柄使頂梁撐住頂板。在頂梁撐住頂板後，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保證達到設計的初撐力。

⑤移架時支架盡量移齊，前後柱高差要控製在200mm範圍內，最大不超過250mm。

⑥需要調架和扶正時，應在移架過程中用單體支柱輔助進行。

(3)推溜

①一般在采煤機走過10～15m後，才開始推溜。推溜時應注意機架協調作用，溜子不宜彎曲過大。

②推溜時一般兩次推到位置，嚴禁一次推到位置。當推不動時，必須查明原因，妥善處理後在推，推溜後應盡量保持輸送機平直。

(4)放頂煤

①確定合理的放煤步距，主要根據截深來確定，通常確定放煤步距為“一刀一放”即0.6～0.8m。

②確定合理的放煤順序，對放煤順序總的要求就是保持均勻放煤。我國目前有順序多輪放煤、間隔多輪放煤、順序單輪放煤和間隔單輪放煤等4種形式。選擇哪種放煤順序應根據煤層厚度、煤的可放性來決定。

③工人操作操作閥打開液控放煤插板，頂煤通過放煤口放入後部刮板輸送機中，用放煤插板開啟的大小控製放煤量。放煤口附近有大塊煤時，可操縱擺動尾梁把頂煤鬆動或擠壓碎，或用插板插碎。若頂煤較硬時，可用爆破法等措施強製頂煤冒落和破碎，以達到順利放煤的要求。

④嚴格按照01manbetx 放煤。當煤層較軟時，頂煤垮落線前移，容易將支架頂部的煤放空，勢必影響支架的穩定。因此，必須堅持“六不放”的原則：①見充填砂、木料不放煤;②見雙抗網不放煤;③見頂板矸石不放煤;④見舊巷黃泥砂子不放煤;⑤湧水異常出現稀煤不放煤;⑥發現瓦斯超限不放煤。

二、使用放頂煤支架時應注意的幾個問題

1、應盡量使支架達到最佳工作高度。支架在設計的工作高度時，各部件受力狀態最好，各配套設備的作業空間最寬敞，並能保證足夠的通風斷麵。因此，在支架安裝和開采過程中，應盡量使支架保持合理的高度，移架時要控製降架量，防止頂煤下沉量太大，支架越來越低。

2、應及時清理架間浮煤。綜放工作麵架間浮煤是難免的，後部輸送機前和支架推移裝置處的浮煤需要及時清理，否則會影響後部輸送機的工作狀態及順利移架。

3、支架及輸送機的聯接件如螺栓、限位銷等應及時檢修、更換。如螺栓鬆動、開口銷剪斷等小毛病不及時處理，便會造成設備損壞，影響生產。

4、要隨時疏通礦井各生產環節，保證工作麵的推進速度，防止因工作麵推進慢而造成支架受力狀況惡劣、架後殘煤發火、支架鑽底等問題。

5、要根據本礦區煤層地質條件及架型特點製定合理的放煤工藝。確定合理的放煤步距，既要考慮煤層、頂板情況及架後充填程度，也要考慮到支架的放煤口尺寸。放煤以多循環均勻放煤為好，確定放煤量既要考慮煤的回收率，也要防止架上冒空，造成支架失穩。

三、支架的維護

1、基本要求

掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護01manbetx ，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。

2、維護內容

包括日常維護保養和拆檢，維護的重點是液壓係統。日常維護保養做到：一經常、二齊全，三無漏堵。“一經常”是指維護保養堅持經常;“二齊全”指聯接件齊全、液壓元件齊全;“三無漏堵”是指閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵，管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。

3、維修中的工作

維修前應做到：一清楚、二準備。“一清楚”是指維護項目和重點要清楚;“二準備”是指準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、03manbetx 準確、處理果斷、不留後患。“了解核實”即了解出故障的前因後果並加以核實;“03manbetx 準確”即03manbetx 故障部位及原因要準確;“處理果斷’即判明故障後要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修;“不留後患”即樹立高度責任感和事業心，排除故障不馬虎，不留後患，設備不“帶病運轉”。

4、堅持維修檢修製度

做到五檢：班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢。“班隨檢，即生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養和一般故障處理;“日小檢”即檢修班維護維修可能發生故障部位和零部件，基本保證三個生產班不出大的故障;“周(旬)中檢”即在班檢、日檢的基礎上進行周(旬)末的全麵檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進行更換，一般在6h內完成，必要時可增加1～2h;“月大檢”即在周(旬)檢基礎上每月進行一次全麵檢修，統計出設備完好率，找出故障規律，采取預防措施，一般在12h內完成，必要時可延長至1d，列入礦檢修計劃執行;“季(年)總檢”即在每月的基礎上每季(年)進行總檢，一般在1d完成，也可與當日大檢結合進行，統計出季(年)設備完好率，驗證故障規律，找出經驗教訓。

5、對維護工的要求

維護工做到：一不準、二安全、三配合、四堅持。“一不準”即井下不準隨意調整安全閥壓力;“二安全”即維護中要保證生產班無人和設備安全;“三配合”即生產班配合操作工維護保養好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其他工作互相配合共同完成檢修班任務;“四堅持”即堅持正規循環和檢修製度，堅持02manbetx.com 03manbetx 製度、堅持撰寫檢修日誌和填寫有關表格，堅持技術學習提高業務水平。

四、在支架使用過程中的故障及排除方法

支架在井下使用過程中，一旦出現故障，不管故障的大小，都要及時查明原因、迅速排除故障，保持綜放工作麵的設備正常運轉。支架可能出現的故障有：膠管和膠管接頭漏液;液壓控製元件失靈;立柱或千斤頂出現故障;初撐力偏低或工作阻力超限;推溜不直、移架不及時;出現頂空、倒架等。

1、膠管及膠管接頭漏液

造成支架膠管和膠管接頭漏液的原因是：0型圈或擋圈大小不當或被切、擠壞;膠管接頭密封麵磨損或尺寸超差;膠管接頭扣壓不牢;膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈;其他原因造成滲漏的膠管、接頭、均應更換上井;膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封麵、擋圈和密封圈不被損壞;換接膠管時不要猛砸硬插，安好後不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。

支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回液斷路閥、過濾器等，若出現故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件紮入金屬屑而密封失靈;液壓係統汙染，髒物雜物進入液壓係統又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作;彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能複位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關閉壓力出現偏差);個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控製元件出現故障，應及時更換上井檢修;保持液壓係統清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱);液壓控製元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內部密封件後進行補焊，再按要求做壓力試驗。

2、立柱和千斤頂

立柱的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據設計者的要求來完成，如果立柱或千斤頂出現故障(例如動作慢或不動作)，則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成;也可能是進回液通道有阻塞現象;也可能是幾個支架同時操作造成短時流量不足;液壓係統及液壓控製元件有漏液現象。但立柱或千斤頂不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液;控製閥(單向閥、操縱閥)失靈，進回液受阻;立柱、千斤頂活塞密封損壞滲漏;立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞杆)受側向力變形;截止閥未打開等等。采取的措施有：管路係統有汙染時，及時清洗過濾裝置;隨時注意觀察，不使支架憋卡;立柱，千斤頂在排除憋卡和截止閥來打開等原因後仍不動作，則立即更換上井拆檢;焊縫滲漏要在拆除密封件後到地麵補焊並保護密封麵。

3、初撐力和工作阻力

支架出現初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓係統滲漏或操作時充液時間短所致。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力範圍內，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力;液壓係統不能漏液，應盡量減少管路壓力損失;操作時要特別注意掌握充液時間，達到初撐力後將手把打到零位。

支架工作阻力超限的主要原因：安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續承受增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試，安全閥調定壓力嚴格控製在額定工作壓力(工作阻力)範圍內，井下不得隨意調整安全閥的工作壓力;工作麵可以有選擇地安裝數塊壓力表，以觀察工作麵壓力變化，判定安全閥是否有效，正常工作;在觀察頂板初次來壓和周期來壓時，看大部分安全閥，甚至全部安全閥是否開啟。正常情況下，工作麵頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，否則安全閥失效應立即更換。

4、推溜和移架

綜采工作麵要保持平直，與采煤機割煤時的頂底板是否平直有直接關係，也與推溜與移架是否平直有關，兩者是互相影響的。如果頂底板割得起伏不平，甚至割出台階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架;影響支架及時支護頂板，可能出現冒頂02manbetx.com ;推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深;頂底板起伏不平，輸送機和支架歪斜可能出現采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作麵保持兩平三直的關鍵。

5、頂板管理

綜放工作麵的頂板管理極為重要。頂板管理不善或頂板破碎會造成頂板冒落、支架頂空，使支架不能支撐，推溜和移架失去依托，甚至發生滑架、倒架等02manbetx.com 。防止這類02manbetx.com 的發生，關鍵在於及時移架支護頂板，略留頂煤，不降柱或少降柱就移架(正常情況下移架時，降架高度50～150mm，不超過250mm)。

綜放工作麵難免出現過渡破碎帶。支架有相應結構過破碎帶能力，但要注意破碎帶變化，防止局部突變造成意外困難;破碎帶附近頂底板疏鬆，要采取措施防止冒頂和支架陷底。采取的措施有：注意應用頂梁裝置如伸縮梁，另一方麵加強梁端的支撐力，對煤壁加強管理、提高開采速度等。底板過於鬆軟時，要適當墊底，煤層注水等等。

除此之外，為了保證回采工作麵的正常生產，延長支架的使用壽命，必須加強日常維護工作，保證支架的可靠性。

(1)檢查所有管路連接是否正確，U型卡是否齊全到位，同時檢查各立柱、千斤頂、控製閥組和管路有無漏損、劃傷、開裂，若有問題及時檢修更換。

(2)檢修各銷軸連接部位、銷軸、開口銷等是否外竄、短缺，發現問題要及時處理。

(3)主進液回路的過濾器每月清洗一次。

(4)控製閥組件、千斤頂等不允許在井下拆檢。發現有問題不能使用時，必須成組更換，拿到井上進行檢修後，必須進行性能試驗，合格後方可下井使用。

(5)備用控製閥組件、立柱、千斤頂等液壓件與管路連接部位，必須用堵頭密封。存放及運輸過程中不得掉落，以防汙物及塵埃進入。

(6)及時處理漏矸，經常處理底座、推移千斤頂空間的矸石，以免妨礙正常移架。

(7)存放地麵的液壓元件，應用乳化油清洗一次，地麵存放溫度不得低於-5℃。

五、液壓支架的操作

1、支架工應熟悉支架的結構和液壓控製係統工作原理。

2、保持支架內外整潔，及時清除浮煤，浮矸及雜物。

3、移架前必須清除影響移架的障礙物，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。

4、移架時，頂梁不宜下降太多，一般15～20mm即可。頂板破碎時，應采用帶壓擦頂移架。

5、移架速度要快，並隨時調整支架，不得歪斜，架間距保持在規定的範圍內。移架後必須成一條直線。移架采用追機作業，一般距離采煤機後滾筒4至6架，若移架速度趕不上采煤機時，要控製采煤機速度。如果頂板破碎則必須停機移架或超前移架。

6、移架時要注意觀察，保護管路和電纜，防止擠壞，拉斷或折成死彎。

7、移架工應站在底座座箱與前立柱之間，本架操作應麵向煤壁，嚴禁站在底座前或相鄰兩支架間，防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，並及時伸出側護板防止架間掉矸。

8、要經常觀察頂板情況，支架與頂板接觸嚴密，升柱後要達到支架的初撐力。

9、頂梁前端到煤壁，溜子到煤壁的距離要符合規定，以防采煤機割頂梁和鏟煤板。

10、推溜必須在距采煤機10米以外進行，彎曲長度不得小於15米，嚴禁出現急彎。移過後必須成一條直線。

11、支架操作完成後，手把必須打至零位。

12、要經常檢查油管，接頭，管路，支柱是否漏液和自動卸載，情況嚴重的，必須先臨時支護。

13、處理本架漏液時，必須將操作閥打置零位，同時關閉本架高壓截止閥，然後方可拔插液管，禁止用鐵絲代替"U"型銷。

14、拔插管接頭和拆卸其他零部件時，禁止用錘，鏟，釺硬行敲打。

15、更換主閥及立柱時，應提前做好頂板支護工作，同時用單體支柱和木料將支架頂梁撐住，然後方可降架。降架後，確認臨時支柱無問題方可拆卸主閥及立柱。

16、支架拉不動或升不起來時，要詳細檢查和分析原因，以免損壞設備。

17、操作端頭支架閥組時，人員應站在另一支架下操作，同時避開溜子機頭(機尾)電機，減速箱，防止端頭支架縮至最小行程時擠人。

六、放頂煤

1、放煤步距：即在工作麵推進方向上，工作麵落煤及支架每前移一定距離後，進行放煤的距離。實踐證明，放煤步距為0.6～0.8米，即割一刀煤，支架前移一次後放煤，能保證煤充分冒落，並通過放煤口順利放出，提高回采率，降低含矸率。

2、放煤口高度。應盡量降低，但也不能太小，必須高於溜子高度，否則裝煤困難。

3、放煤順序。應多采用單輪間隔放煤。即先放1窗口，等出現大量矸石，說明已放完，再放3窗口，這樣一直把工作麵單數支架上的頂煤放完，再放雙數支架上的頂煤。或者把全工作麵分成幾段，在每一段中先放單數，再放雙數，放完一段後再放下一段，直至把工作麵全部放完。這種方法頂煤回收率高，含矸率小，易於掌握。

4、放煤工放煤時要正確使用噴霧裝置。

5、放煤時放出的大塊煤要用插板及時破碎，嚴禁放出大塊矸石。

6、放煤工要注意尾梁插板的伸縮梁，控製好尾梁開啟程度，嚴禁將插板插入溜子中。

7、放煤工要控製好放煤量，防止大量煤炭將溜子壓死。

8、放煤工放完煤後，必須將尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其他事故發生。

9、放煤工應按規定放煤，嚴格控製煤質，保證回收率，不得任意丟失頂煤。