探放水工培訓教案

探放水工《煤礦安全規程》總則培訓教案

城郊煤礦安全培訓中心培訓教案

課程名稱：探放水工 　　 總學時：72

本次課題：《煤礦安全規程》總則 學時數：4

教學目的及要求：讓職工了解煤礦安全生產方針及法律法規

教學重點：煤礦安全生產方針及法律法規

教學難點：煤礦安全生產方針及法律法規

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

《煤礦安全規程》總則

第一條為保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故，根據《煤炭法》、《礦山安全法》和《煤礦安全監察條例》，製定本規程。

第二條 在中華人民共和國領域從事煤炭生產和煤礦建設活動，必須遵守本規程。

第三條 煤礦企業必須遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、規程、標準和技術規範。

煤礦企業必須建立、健全各級領導安全生產責任製、職能機構安全生產責任製、崗位人員安全生產責任製。

煤礦企業應建立、健全安全目標管理製度、安全獎懲製度、安全技術措施審批製度、安全隱患排查製度、安全檢查製度、安全辦公會議等製度。

煤礦企業必須建立各種設備、設施檢查維修製度，定期進行檢查維修，並做好記錄。

第四條 煤礦企業必須設置安全生產機構，配備適應工作需要的安全生產人員和裝備。

第五條 煤礦安全工作必須實行群眾監督。煤礦企業必須支持群眾安全監督組織的活動，發揮職工群眾安全監督作用。

職工有權製止違章作業，拒絕違章指揮;當工作地點出現險情時，有權立即停止作業，撤到安全地點;當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。

第六條 煤礦企業必須對職工進行安全培訓。未經安全培訓的，不得上崗作業。

礦務局(公司)局長(經理)、礦長必須具備安全專業知識，具有領導安全生產和處理煤礦事故的能力，並經依法培訓合格，取得安全任職資格證書。

特種作業人員必須按國家有關規定培訓合格，取得操作資格證書。

第七條 煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標誌。未取得煤礦礦用產品安全標誌的，不得使用。

試驗涉及安全生產的新技術、新工藝、新設備、新材料前，必須經過論證、安全性能檢驗和鑒定，並製定安全措施。

試驗涉及安全生產的新技術、新工藝、新設備、新材料前，必須經過論證、安全性能檢驗和鑒定，並製定安全措施。

第八條 煤礦企業在編製生產建設長遠發展規劃和年度生產建設計劃時，必須編製安全技術發展規劃和安全技術措施計劃。安全技術措施所需費用、材料和設備等必須列入企業財務、供應計劃。

第九條 煤礦企業必須編製年度災害預防和處理計劃，並根據具體情況及時修改。災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施。

煤礦企業每年必須至少組織1次礦井救災演習。

第十條 入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

煤礦企業必須建立入井檢身製度和出入井人員清點製度。

第十一條 煤礦企業應有創傷急救係統為其服務。創傷急救係統應配備救護車輛、急救器材、急救裝備和藥品等。

第一部分 煤礦安全生產方針及法律法規

煤礦安全生產方針

煤礦安全生產方針是黨和國家為確保煤礦安全生產而確定的指導思想和行動準則，即“安全第一，預防為主”。

煤礦安全生產方針的重要意義：

安全第一，是強調安全、突出安全、安全優先，把安全放在一切工作的首位;

預防為主，是實現安全第一的前提條件。

安全第一、預防為主，是目標原則和手段的關係。不能堅持安全第一，預防為主很難落實;堅持安全第一，才能自覺地或科學地預防，達到預期目的。反之，隻有堅持預防為主，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產。

煤礦安全生產方針的貫徹落實

(1)堅持管理、裝備、培訓並重的原則;

(2)堅持煤礦安全生產方針標準;

(3)堅持各項行之有效的措施;

煤礦安全生產法律法規

我國煤礦安全生產法律法規體係主要內容有

法律有《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《礦山資源法》等。

行政法規有《煤礦安全監察條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》、《安全生產許可證條例》、《鄉鎮煤礦管理條例》、《礦山安全法實施條例》《特別重大事故調查程序暫行規定》、《企業職工傷亡事故報告和處理規定》等。

地方性法規有《××省礦山安全法實施辦法》、《××省煤炭法實施辦法》等。

部門規章和地方政府規章有《煤礦安全規程》、《爆破安全規程》、《特種作業安全技術培訓考核管理辦法》等。

主要安全生產法律法規

(一)《安全生產法》於2002年6月29日第九屆全國人大代表常務委員會第28次全體會議通過，於2002年11月1日起施行。

(二)《礦山安全法》於1992年11月7日由第七屆全國人大代表常務委員會第28次全體會議通過，由國家主席以第65號命令發布，自1993年5月1日起施行。

(三)《煤炭法》於1996年8月29日由第八屆全國人大代表常務委員會第21次全體會議通過，由國家主席以第75號命令發布，自1996年12月1日起施行。是中國第一部煤炭法。

(四)《煤礦安全監察條例》於2000年11月7日以國務院第296號命令頒布，於2000年12月1日起施行。

三、《煤礦安全規程》製定的目的及意義

目的：是保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故。

意義：規範煤礦工作，加強管理和監察執法，遏製重大、特大事故，保護職工安全和健康，保證和促進我國煤炭工業健康發展和煤礦安全狀況穩定好轉，為國家步入小康社會做出應有貢獻。

新版的《煤礦安全規程》自2005年1月1日起實施。

四、違法與法律製裁、犯罪及其特征

1、違法――違法是指不履行法定義務或者做出的法律禁止的行為。

2、違法的四要素：(1)必須是一種行為;(2)必須侵犯了客體;(3)違法的主體必須是有責任能力的人或依法設置的法人(4)必須是行為者主觀上出於故意或過失。

3、法律製裁：主要有(1)刑事製裁(2)民事製裁(3)行政製裁 三種。

4、犯罪――凡是違反刑法危害社會而應受到刑事處罰的稱為犯罪。

5、犯罪的三個特征：(1)具有社會危害性，是一切犯罪的客觀屬性;(2)刑事違法性，即違反刑事法律的禁令。(3)應受懲罰性。

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課程名稱：探放水工 　　 總學時：72

本次課題：煤礦生產技術 學時數：4

教學目的及要求：讓職工學習掌握煤礦生產技術

教學重點：煤礦地質基本知識

教學難點：煤礦地質基本知識

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

第二部分 煤礦生產技術

第一節煤礦地質基本知識

1、煤――是由沉積形成的可燃有機岩，是一種重要的能源。

2、煤層的頂板可分為偽頂、直接頂、老頂三類。

3、煤層的底板可分為直接底和老底兩種。

4、煤層一般按厚度分為3類：薄煤層 <1.3m 中厚煤層1.3――3.5m 厚煤層>3.5m。

5、煤層按傾角大小分為4類：

(1)近水平煤層 < 8° (2)緩傾斜煤層8°――25°

(3)傾斜煤層25°――45° (4)急傾斜煤層 >45°

6、煤礦地質構造主要有：(1)單斜構造(2)褶皺構造(3)斷裂構造

第二節礦井開拓

一、礦井開拓方式

1、開拓方式有：斜井開拓 、立井開拓 、平硐開拓 綜合開拓等

1、斜井開拓的類型及優缺點

2、立井開拓的類型和優缺點

3、平硐開拓的類型和優缺點

4、綜合開拓的類型和優缺點

二、礦井生產係統

煤礦的生產係統主要有運輸係統、提升係統、通風係統，排水係統，供電、供水、供壓氣係統等等。它們由一係列的井巷工程和機械、設備、儀器、管線等組成。

(一)運輸係統包括運煤係統、輔助運輸係統;

(二)提升係統包括提煤係統和輔助提升係統

三、井下巷道分類

煤礦井下的巷道按其作用和服務範圍，可以分為開拓巷道、準備巷道、回采巷道3類。

1、開拓巷道―――-為全礦井一個水平或兩個以上采區服務的巷道。常見的開拓巷道有：石門、運輸大巷、總回風巷及風井等等。

2、準備巷道――――為準備采區(盤區)而開鑿的主要巷道，稱為準備巷道。常見的有：采區上山、采區下山、采區車場、采區石門、

3、回采巷道―――形成采煤工作麵及為其服務的巷道稱為回采巷道。常見的有工作麵運輸巷、工作麵回風巷、開切眼。

采煤技術

采煤方法包括采煤係統和采煤工藝兩項主要內容，根據不同的地質及技術條件，由不同的采煤係統和采煤工藝相配合，構成多種多樣的采煤方法。

5、主要的采煤工藝有：

(1)爆破采煤

爆破采煤主要由：爆破落煤、裝煤與運煤、工作麵支護、采空區處理等環節組成。

(2)普通機械化采煤

普通機械化采煤由破煤和裝煤、運煤、工作麵支護、采空區處理等工序組成。

(3)綜合機械化采煤工藝

綜采工作麵的設備配備主要有大功率雙滾筒采煤機、可彎曲刮板輸送機、整體自移式支架。此外還有乳化液泵站、轉載機、可伸縮帶式輸送機、移動變電站等等。

(4)綜采放頂采煤法

綜采放頂煤采煤法，一般適用於緩斜及傾斜特厚煤層。它分兩步完成：第一步是工作麵采煤，第二步是放頂煤。

鑽探技術知識

井下鑽探基本知識

1、井下鑽探的目的：

礦井井下進行鑽探的目的是：

(1)用來探明前方是否有礦井水(老窯水、裂隙水、岩溶水)，壓力大小;

(2)用於煤層中瓦斯氣體的抽放;

(3)用來探明地質構造;

(4)用來探煤厚;

(5)利用鑽孔進行井下注漿。

2、鑽探的概念：

鑽探是由動力機(內燃機或電動機)帶動鑽機回轉，由鑽杆、岩芯管和鑽頭組成鑽柱，並由鑽機給一定的軸向壓力和扭矩，從而使帶刃具(切削具)的鑽頭產生克取岩石的作用，以達到不斷往深部鑽進的目的。

3、岩芯鑽探的概念：

岩芯鑽探是利用鑽機及其它鑽探設備，向地下鑽孔，並取出孔內岩芯(岩石)、岩粉或向孔內施放測試儀器，以供地質勘探人員或有關人員了解不同深度地層的地質情況，為礦床勘探、工程施工等提供地質資料的工作。凡是需要取出孔內岩芯的鑽孔工作，統稱為岩芯鑽探。

4、鑽進方法的概念及分類：

鑽探施工向地下鑽孔時，破碎孔底岩石的方法及所采取的鑽進技術稱為鑽進方法。

目前主要是應用機械方式破碎岩石，根據作用力的性質及方法不同，鑽進方法可分為回轉鑽進、衝擊鑽進、衝擊回轉鑽進及振動鑽進等。

5、岩石的物理機械性質：

岩石在外力作用下所表現的性質，叫做岩石的物理機械性質。根據岩石的物理機械性質，岩石可分成堅固的、塑性的和鬆散的三大類。通常用硬度、強度、研磨性、彈性和塑性等來表示，它們對鑽探工作有很大影響。

6、岩石的物理機械性質對鑽探工作的影響：

(1)硬度：岩石的硬度是指岩石抵抗其它物體壓入的能力，又叫抗壓入強度。它是影響鑽進切入深度(或壓入深度)的主要因素。

(2)強度：岩石強度是指岩石在各種外力(拉伸、壓縮、彎曲和剪切力)作用下抵抗破碎的能力。

(3)彈性和脆性：岩石在去掉負荷後能恢複原來形狀的特性稱為彈性。鑽進具有彈性的岩石，彈性變形要消耗一部分能量，增加了鑽進的困難。

岩石在外力作用下不下引起殘留變形，即破碎的特性稱為脆性。

(4)塑性：岩石在外力作用下改變了形狀而不斷裂的性質叫做岩石的塑性。在鑽進中塑性變形要消耗很大一部分能量，而且易產生糊鑽、縮徑等現象。

(5)研磨性：岩石磨損研磨材料的性能稱岩石的研磨性或摩擦性。岩石的研磨性對鑽進的影響是摩擦力，它要消耗能量和使切削具磨損，大大影響鑽頭的有效工作時間。

(6)穩定性：岩石在有自由麵(如孔壁)的情況下，不坍塌、不崩落的性質稱為穩定性。岩石的穩定性與岩石本身的結構有關，與衝洗液性能的關係也很大，在沉積岩中鑽進，如果泥漿配製得不合適，就會造成孔壁坍塌或掉塊現象。

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本次課題：鑽探技術知識 學時數：4

教學目的及要求：讓職工學習掌握鑽探技術知識

教學重點：鑽探技術知識

教學難點：鑽探技術知識

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

7、岩石的可鑽性的概念及影響的因素：

岩石的可鑽性是在一定的技術條件下鑽進岩石的難易程度，是岩石的一種固有屬性，它不是指示。

可鑽性的好壞主要決定於岩石的物理機械性質，其次是鑽進方法和鑽進規程等。而在相同的鑽進方法和相同的鑽進規程中，鑽進時的機械鑽速(米/時)和回次進尺可作為一種可鑽性指標。

8、泥漿在鑽進過程中的作用：

泥漿在鑽進過程中能夠排除岩粉，保護孔壁堵漏，冷卻鑽頭，潤滑鑽具的作用。根據孔內的情況，掌握、調整好泥漿的性能，對提高鑽速、防止孔內事故有很大作用。

9、反映泥漿性能的指標：

反映泥漿性能的指標有：流變性、濾失性、密度、含砂量、膠體率、PH值等。這些性能的優劣決定了泥漿循環功能的效果，直接影響冷卻鑽頭、潤滑鑽具、排離岩粉、攜帶岩粉、護壁堵漏、鑽頭壽命、機構鑽速、台月效率、鑽進成本及孔內事故等一係列成孔技術問題。

10、泥漿的各項性能指標對鑽進的影響：

(1)泥漿的流變性直接影響岩粉排離、攜帶與懸浮，泵壓、泵量與功率，孔壁穩定及機械鑽速等鑽進工藝問題。

(2)泥漿濾失性對鑽進的影響表現為：濾失性過大，使水敏性的泥岩、頁岩等岩層吸水膨脹、坍塌、縮徑;增加起下鑽阻力;易發生泥皮夾鑽事故，泥皮過厚，環狀空間減小，泥包鑽頭，使起下鑽壓力增大，會導致坍塌和漏失;損害氣、水層;影響下套管。

(3)泥漿的相對密度與固相含量對鑽進的影響有：泥漿的固相含量低，能提高鑽進速度，減少鑽頭磨損及延長鑽頭壽命;鑽進噴湧地層時，增加泥漿的相對密度，可以防止井噴;適當地調整相對密度可以平衡地層壓力;采用低相對密度泥漿，對減輕和消除衝洗液漏入是較為有效的措施。

(4)泥漿含吵量：含砂量過高，會使鑽頭、鑽具、尤其是水泵，遭到非正常磨損，有時非常嚴重。

泥漿的其它性能指標對鑽進的影響不是很明顯。

11、泥漿泵的作用：

泥漿泵是鑽探設備中的重要組成部分之一。它的主要作用是把一定量的衝洗液通過鑽杆送到孔底，帶出岩屑和岩粉並潤滑和冷卻鑽頭，保護孔壁等。

鑽探設備的安裝與維護

1、鑽進方法鑽機的分類：

根據鑽進方法的不同，鑽機可分為回轉式和衝擊式兩大類。

(1)衝擊式鑽機是利用機械的動力使鑽頭衝擊岩石，從而把岩石擊碎形成一筒狀的鑽孔。

(2)回轉式鑽機是利用機械的動力或液壓驅動，使鑽頭一麵回一麵切削、壓入、壓碎岩石來鑽進，從而形成筒狀鑽孔。

2、鑽機啟動前的準備工作：

(1)檢查鑽孔的方位和角度是否與設計一致;

(2)檢查壓柱是否齊全，牢固可靠;

(3)檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求;

(4)檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位

(5)檢查鑽機上各螺栓，螺釘是否可靠;

(6)檢查鑽機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。

3、鑽機啟動後的檢查：

(1)檢查主、副泵運轉聲音是否正常;

(2)檢查鑽機各部件是否漏油;

(3)檢查各操作手把是否有效;

(4)檢查回轉卡盤和夾持器是否有效可靠;

(5)檢查鑽機油路是否暢通壓力是否正常各壓力表是否指示靈活可靠;

(6)檢查鑽機冷卻水管是否暢通，水量是否合適。

4、鑽機的啟動：

當鑽機啟動前的準備工作完成後，接通電源，先給水，再起動鑽機，先給回轉，後給進。

5、停機的操作程序：

充分清洗孔底石粉，將鑽具提升，距離孔底一定位置，先停給進，再停旋轉，先停鑽機，再停供水，最後切斷電源。

6、鑽機運轉時的維護工作：

(1)注意油箱的油位，檢查鑽機各部件是否漏油，發現異常及時停機處理;

(2)傾聽電機和主付泵的運轉聲音是否正常;有問題及時停機處理;

(3)注意鑽機壓力表的指針變化，根據壓力指示及時調整給進壓力，出現異常及時停機分析處理;

(4)密切注視鑽孔的返水情況，發現水量驟大或驟小及時停機分析原因，有異常及時處理;

(5)注意水帽的狀態運轉不靈活漏水嚴重及時停機處理;

(6)注意鑽機壓柱的使用情況，出現鬆動及時緊固。

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本次課題：鑽探設備的安裝與維護 學時數：4

教學目的及要求：讓職工學習掌握鑽探設備的安裝與維護

教學重點：鑽探設備的安裝與維護

教學難點：鑽探設備的安裝與維護

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

7、注漿泵的工作原理及其結構：

目前生產上主要采用活塞式泥漿泵，現以單缸單作用泥漿為例，介紹其工作原理：

當活塞在曲柄連杆的帶動下，由左向右移動時，泵缸活塞左側部分容積增大，壓力降低，形成負壓，泥漿在外界大氣作用下頂開吸水閥進入泵室;當活塞由右向左運動時，泵缸活塞左側部分容積減小，壓力增大，頂開排水閥，泥漿被排出，形成了吸排泥漿的過程。

雙缸雙作用泵的工作原理與單作用相似，不同的是活塞兩側均起吸排泥漿作用。

8、泥漿泵常見的故障、故障原因和排除方法：

故障故障原因排除方法

泵排量小或不能排水、壓力表指針劇烈擺動1、蓮蓬頭露出水麵吸入空氣。

2、蓮蓬頭堵塞。

3、吸水管接頭、軟管或管路堵塞。

4、吸水管路連接不嚴密、軟管磨損破裂吸進空氣。

5、填料箱塞填不良或泵頭壓蓋的襯墊破裂吸入空氣。

6、吸入閥和排水閥磨損、動作失靈或被砂等雜物堵住。

7、活塞的膠皮圈磨損串水。

9、缸套及拉杆磨損過大。

取出清洗。

擰下清洗。

擰緊螺栓或更換塞線、襯墊。

倒換閥或閥座或清洗、除去雜物。

更換新件。

更換新件。

9、起動前吸水管路中沒有滿水或前後水缸內無水。

10、吸水高度超過允許高度。

11、吸水管路過長或直徑過小。

12、皮帶打滑。

13、離合器打滑。重新打開閥蓋灌水。

降低泵安裝高度。

縮短水管長度或更換大直徑吸水管。

上皮帶油或拉緊。

修理、調節離合器。

泵運轉

困難1、填料(塞線)太緊。

2、連杆銅瓦包的太緊。

3、齒輪的間隙太小。

4、泵與動力機的位置不在一條直線上。放鬆一些。

在襯瓦間增加襯墊。

對直。

運轉時內有響聲1、連杆軸承鬆馳。

2、吸水閥排水閥彈簧鬆馳或斷列。

3、空氣室內沒有空氣。

4、泵的轉數過高。

5、負荷超過額定功率。

6、拉杆上的活塞鬆馳。將軸承上緊或更換軸瓦更換新的。

停泵將空氣室內的水經過三通閥放出。

查出上緊。

零部件發熱1、軸承發熱過高。

A、軸承不同心，軸線不平行。

B、軸承潤滑不充分。

C、潤滑油太髒。

D、軸承已損壞。

2、拉杆發熱、填料箱發熱、石棉盤根箍的太緊。

進行檢查，消除故障

加潤滑油

更換潤滑油

更換軸承

放鬆石棉盤根

9、安裝鑽探設備的基本要求：

(1)鑽探地基應根據勘探設計施工要求進行選擇，孔位由地質、鑽探及有關部門進行現場查勘後確定，一經確定，不得擅自改動。

(2)鑽探地基必須平坦、穩固、適用。由於井下空間條件受限以及所打鑽孔的方位不同，對地基也有不同的要求。

(3)基台必須安裝穩固。

10、鑽探用的管材：

鑽探用管材包括鑽杆、岩芯管、套管、沉澱管、鑽鋌和主動鑽杆。

(1)鑽杆是進行鑽進的重要工具。它是鑽頭傳遞破碎岩石的扭矩和軸向力、輸送衝洗介質。按其用途分為正絲鑽杆(用於正常鑽進)、反絲鑽杆(主要用於處理事故和糾正孔斜)。

(2)岩芯管是容納岩芯和導正鑽孔用。

(3)套管可做為孔口管或下入孔內防止孔壁坍塌、隔離湧水、漏水層的作用。

(4)沉澱管也叫取粉管或撈砂管，其作用是收集鑽進時產生的較重的岩粉和失去克取能力的細小鋼粒等。

沉澱管上部開口呈斜頭或馬蹄形，下端以左螺紋與沉澱管接頭連接。

(5)鑽鋌由厚壁無縫鋼管製成。其單位長度重量較大，接續在岩芯管上部可起加壓和“拉直”鑽杆的作用，同時還起防斜作用。

(6)主動鑽杆是夾持在立軸或轉盤中的非圓環斷麵的鑽杆，其作用是向孔內鑽具傳遞扭矩。

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本次課題：鑽進方法 學時數：4

教學目的及要求：讓職工學習掌握鑽進方法

教學重點：鑽進方法

教學難點：鑽進方法

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

鑽進方法

金剛石鑽進

1、影響鑽進速度的因素：

概括來講，影響鑽進度的因素有：鑽頭的選擇和使用、鑽進參數(壓力、轉速、泵量)的確定、衝洗液的性質和水力功率的利用等。

(1)鑽壓對鑽速的影響：在其他條件相同的情況下，隨著鑽壓的增加，鑽速是增加的。但是，如果鑽壓過大，鑽頭切削具“吃入”過深，孔底的岩石和鑽出的岩悄被鑽頭壓得太緊，泥漿不能及時把岩屑衝跑，結果鑽頭不能繼續有效地“吃入”的破碎岩石，鑽速反而變慢。這時旋轉所需扭距會很大，易出現嚴重的憋泵、跳鑽或動力負荷增大等現象。

(2)轉速對鑽速的影響：鑽速隨轉速的增加而提高。因為轉速較大，單位時間內鑽頭切削岩石的次數也越多，二者基本上是成正比的。但是在實際鑽進中，轉速由於受下列因素的限製，不能任意增大。

a、設備和鑽具等條件，特別是在鑽深孔孔段作業，應考慮動力和鑽具的質量，不宜用高轉速，否則會產生機械故障或斷鑽具等事故。

b、岩石性質。在研磨性大的地層，鑽頭磨損十分厲害，如果轉速過大，鑽頭壽命會顯著降低，使回次進尺縮短，因此不宜用過大的轉速。硬質地層因為鑽壓必須加大，所以轉速受到限製，需要適當降低。

(3)衝洗液的排量對鑽速的影響：在鑽進過程中如果孔底岩屑、岩粉不能及時衝洗清除，那麼鑽頭就首先重複破碎這些岩屑，然後才能鑽進新地層，這不僅降低了鑽速，而且還存在著糊鑽的危險。隨著泵排量的增加、孔底清潔，鑽速相應增大，使鑽頭衝進尺提高。

(4)鑽壓、轉速、泵量配合的基本原則：

鑽壓、轉速、泵量三者呈互相聯係、互相製約的辯證關係。隻有三個參數合理地配合，才能獲得較高的鑽速。對於較軟地層，采用大排量、高轉速、適當的鑽壓，其中排量是主要的。對於中深孔、深孔和較硬地層，則采用高鑽壓、大排量、適當的轉速，而鑽壓是主要的。

當然泥漿的比重、粘度、固相的含量，對提高鑽速也有很大影響。

2、鑽孔結構的概念及鑽孔結構的確定：

鑽孔結構是指鑽孔由開孔至終孔孔徑的變化。一般情況下，變徑次數多，鑽孔結構複雜;換徑次數少，鑽孔結構簡單。在鑽孔設計與施工時，要充分考慮礦區岩石的性質、水文地質條件、鑽孔終孔口徑、鑽孔深度、鑽進方法、鑽孔用途等因素。在保證鑽孔質量和正常鑽進的前提下，尺可能地采用泥漿護孔，力爭少換徑，少下或不下套管，最大限度地簡化鑽孔結構，以降低鑽進成本。

根據地質設計要求確定相應的終孔直徑：根據地質條件、鑽孔設計深度、鑽進方法、護壁措施及設備能力因素，合理確定開孔直徑、換徑次數及其深度，在條件允許的情況下應簡化鑽孔結構。

3、金剛石的主要性能：

(1)硬度大。是目前自然界所發現的礦物中最硬的，在莫式硬度分級中它是最高一級。

(2)耐磨性高。相當於硬質合金的100倍，鋼鐵的900倍。

(3)脆性大。受衝擊時會破碎成許多小塊，甚至發生解理現象。

(4)熱穩定性有一定的範圍。在空氣中加熱至800℃以上時，會部分或全部石墨化。

(5)一般情況下不與酸發生化學反應。利用這個特性可以回收鑽頭上的金剛石。

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本次課題：鑽進方法 學時數：4

教學目的及要求：讓職工學習掌握鑽進方法

教學重點：鑽進方法

教學難點：鑽進方法

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

4、金剛石鑽頭的組成及常見的金剛石鑽頭的形式：

金剛石鑽頭由金剛石、合金胎體和鑽頭體三部分組成。

根據金剛石在胎體中的包鑲形式，金剛石鑽頭可分為表鑲式和孕鑲式兩種。

表鑲式金剛石鑽頭是將金剛石鑲在鑽頭胎體表麵，每顆金剛石露出1/4~1/3於胎體外(出刃量)。金剛石呈放射狀排列、螺旋狀排列或脊形排列。按金剛石的顆粒大小，表鑲金剛石鑽頭又可分為大(粗粒)粒鑽頭、中粒鑽頭、細粒鑽頭。

孕鑲金剛石鑽頭是將較細粒的金剛石均勻分布在胎體中，鑽進時隨著胎體不斷磨損，金剛石也不斷露出。該型鑽頭用於鑽進堅硬及較破碎地層。

金剛石鑽頭按用途不同，可分為取芯鑽頭、不取芯鑽頭、套管鑽頭(無內刃)等，其中取芯鑽頭又分單管鑽頭和雙管鑽頭。

按金剛石的成因不同，可分為天然金剛石鑽頭和人造金剛石鑽頭。

井下鑽探中常用的金剛石鑽頭。

5、金剛石鑽頭護孔器的組成及其作用：

金剛石擴孔器由擴孔器鋼體、金剛石、胎體組成。

金剛石擴孔器的重要功能是修整孔壁，防止因鑽頭磨損縮徑而造成直徑減小或新鑽頭不能下入孔底進行正常鑽進。擴孔器外徑一般比鑽頭外徑大0.3mm。

鑽進時，擴孔器還起減少鑽具擺動的作用，有利於延長鑽頭的使用壽命。單管擴孔器在鑽進時，還起貯存卡簧和限製卡簧活動高度的作用。

6、金剛石鑽頭的選擇：

(1)根據岩石的性質選擇鑽頭：鑽進不同岩性岩層，要選用不同粒度的金剛石表鑲鑽頭或胎體硬度不同的孕鑲鑽頭，因為顆粒大小不同的金剛石和硬度不同的孕鑲胎體在各種岩石中的克取效率及破碎的程度不同。使用不當，就會降低鑽進效率或縮短鑽頭的使用壽命。所以選用鑽頭時，一定要依據岩石的可鑽性。

6~7級的中硬岩層，可采用大顆粒表鑲鑽頭。

8~9級的硬岩層，可采用中粒表鑲鑽頭。

10~12級的堅硬岩層，可采用細粒表鑲鑽頭或胎體硬度較大的孕鑲鑽頭。

研磨性很強的岩石如石英砂岩，應該采用細粒表鑲鑽頭或胎體硬度較大的孕鑲鑽頭。

對節理發育、構造複雜的破碎岩層，應采用胎體硬度大的孕鑲鑽頭或細粒表鑲鑽頭。而且應盡可能地采用雙管鑽頭(配用單動雙層岩芯管)。

根據岩石的類型、研磨性和完整性來選擇不同類型的金剛石鑽頭的擴孔器，可參照下表。(2)按順序使用鑽頭：對同批使用的鑽頭的擴孔器，在使用前要用遊標卡尺較精確地量出鑽頭的外徑尺寸，並根據其尺寸大小排列使用順序，先用大的，後用小的。特別是在堅硬岩層中鑽進，對擴孔器的外徑要控製嚴格一此。

由於鑽孔實際直徑往往擴孔器的外徑大0.2mm左右，因此下一個回次用擴孔器(或鑽頭)的外徑也允許比上一個回次用擴孔器(或鑽頭)提鑽後的外徑大0.2mm，另外對於個別內徑特別小的鑽頭應盡量先使用。避免造成岩芯堵塞。

(3)擴孔器、卡簧與修路頭的配合：

A、擴孔器與鑽頭的配合：通常擴孔器的直徑應比鑽頭的外徑大0.1~0.5mm，在硬岩層中一般不能超過0.3mm。

B、卡簧與鑽頭的配合：卡簧的內徑應比鑽頭內徑小0.33mm。將卡簧套在岩芯上，用手可以輕輕推動為合格。如果推動很費勁，則容易發生岩芯堵塞和影響效率;如果卡簧在岩芯上固定不住，就易發生岩芯脫落，甚至取不上岩芯的情況。

7、鑽壓對金剛石鑽進中的影響：

根據實踐經驗，每一個金剛石鑽頭的整個使用過程大體上可分為初磨階段和一般鑽進階段，在不同的階段應采用不同的鑽壓。

(1)初壓力：金剛石鑽頭初次下至孔底時所給的壓力為初壓力。由於新鑽頭的金剛石出刃不一致，以及鑽頭外徑與孔壁之間、內徑與岩芯根底之間不一定相適應。因此應采用小鑽壓、慢轉速磨一段時間，以免發生金剛石崩刃、胎體掉塊或岩芯堵塞。

(2)一般鑽進壓力：在新鑽頭適應孔底環境之後，可逐漸加大鑽壓，同時轉速也應加快，使其保持較高的鑽進效率。當金剛石逐漸磨鈍，效率有下降的趨熱時，為了保持原有效率，則可繼續加大鑽壓，一直到鑽頭停用為止。這一過程的鑽壓就叫一般鑽進壓力。

金剛石的抗壓能力雖然比任何岩石的都大的多，但是由於目前鑽具(主要是鑽杆)還不十分穩定，如果無止境地加壓，就將造成金剛石的碎裂。

金剛石鑽進壓力參照表 表3

576777

表鑲初壓力

正常壓力100-200

400-800200-300

600-1200200-400

800-1600

孕鑲正常壓力400-800500-1000600-1200

說明：鑽頭直徑單位為毫米;壓力單位為公斤。

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教學難點：鑽進方法

教學方法：理論結合實際

教學用具：投影儀，計算機

教學內容：

8、送水量對金剛石鑽進的影響：

由於金剛石鑽進轉速高，鑽頭底部與岩石的摩擦很大，要產生高熱，而金剛石本身的導熱性和抗熱性較差，因此必須很好的解決金剛石的冷卻問題，否則會產生燒鑽現象。

同時由於轉速高，產生岩粉多，而粗徑鑽具與孔壁的間隙小，如果不連續送水排除岩粉，就會引起糊鑽燒壞鑽頭。

上述情況說明金剛石進送水量的重要性。在操作中一定要重視。

送水量的大小與鑽頭直徑、岩石性質各衝洗液性質有關，可參照下表。

金剛石鑽進水量參照表

較硬、硬堅硬

完整破碎完整破碎

7780-110110-12060-9090-110

6770-100100-12050-8080-100

5760-9090-11040-7070-90

說明：鑽頭直徑單位：毫米;轉速單位：轉/分

9、泵壓對金剛石鑽進的影響：

在金剛石鑽進中，不能忽視泵壓的作用。鑽進中如果泵壓發生小幅度的升降，一般是孔底換層的征兆，這時要注意進尺情況和聽取聲音，必要時可以調整鑽進參數，以防岩芯堵塞。如果鑽進效率突然下降或不進尺，而泵壓猛然大幅度增高，這是嚴重岩芯堵塞的反映，要盡快將鑽具提離孔底，否則將會發生燒鑽事故。如果泵壓突然大幅度下降，這可能是鑽具折斷或脫扣了，應立即停車進行檢查。總之泵壓的變化可以幫助我們迅速判斷孔內情況(當然，也不是唯一的辦法)。在操作中要注意觀察和分析。

10、金剛石鑽進中鑽頭與擴孔器的選擇：

(1)應根據岩石的可鑽性、研磨性及其完事程度選擇鑽頭、擴孔器類型及金剛石粒度、濃度和胎體硬度。具體可參照下表：

(2)在硬、堅硬、可鑽性級別高以及裂隙、破碎的岩層中鑽進，應選用細粒表鑲或細目孕鑲鑽頭及擴孔器;在中硬、可鑽性級別低及均質、完整的岩層中鑽進，應選用粗粒表鑲或細目孕鑲鑽頭及擴孔器;在研磨性強的岩層中鑽進，應選用硬胎體孕鑲鑽頭及擴孔器;在塑性大的岩石中鑽進，可選用複合片鑽頭及擴孔器。

11、金剛石鑽進中的鑽具結構：

(1)金剛石鑽進一般采用雙管單動取芯器。取芯器應具有良好的單動、內管扶正、卡芯可靠等性能;內管與外管同心，其環狀間隙應不小於1.5mm，以保證水路暢通。

(2)擴孔器外徑應比鑽頭外徑大0.3-0.5mm(岩石硬時取下限值);鑽頭內徑應比卡簧自由內徑大0.2-0.4mm;卡簧座與鑽頭內台階的間隙一般為3-5mm，並可調整。

(3)異徑接頭、擴孔器、鑽頭、短節、卡簧座等同心度要好，而且內管與短節、短節與卡簧座裝好提起後不得自由脫落。

(4)取芯器上還應沒有扶正器、穩定器等裝置。

(5)取芯器內外管應無坑疤、裂紋、不扁、不呈喇叭形;絲扣完好。

12、金剛石鑽進中，鑽進操作注意事項：

(1)在每一個回次鑽進時應由一人操作。操作時必須保持鑽壓穩定、進尺速度均勻，不得隨意提動鑽具;操作人員不得擅離崗位，並嚴禁停泵幹鑽取芯。

(2)鑽進操作中應注意觀察各種儀表變化、機器運行及進尺速度等情況，若發現異常必須及時處理。

(3)在鑽進過程中，應有專人觀察水泵的工作情況，嚴防送水中斷，並嚴禁用三通閥調節泵量。

(4)孔底必須保持潔淨，不得殘留金屬及磨料等雜物。由硬質合金鑽進後換用金剛石鑽進時，必須磨孔;換徑後應修整孔壁台階。

(5)堅持“四必提”措施，即下鑽過程中遇阻經轉動鑽具無效時;鑽進同類岩石時驟然下降時;岩芯堵塞時及發現燒鑽征兆時，必須立即提鑽。

(6)鑽頭及擴孔器必須排隊使用，即輕壓(2-3KN)，慢轉(<100r/min=，初鑽10分鍾後逐漸加至正常技術參數;若發現鑽進速度不正常時應提鑽檢查鑽頭。

(7)減壓鑽進時，應先用升降機將鑽具繃緊後倒杆，之後緩慢開車，逐漸加壓，初鑽1分鍾後再恢複正常技術參數。

(8)下鑽時當鑽頭距孔底0.3-0.5m處，應先開泵衝孔，然後慢掃至孔底，鑽進數分鍾後再施加正常參數。

(9)在任何情況下，均不得盲目施加鑽壓及提高轉速;當鑽進中發覺岩層變軟、進尺較快時，應減壓控製鑽進速度。

(10)嚴禁使用新鑽頭或完好的鑽頭掃孔、掃殘留岩芯、掃脫落岩芯、掃掉塊或探頭石。禁止金剛石與鋼粒鑽進交替進行。

(11)鑽頭及擴孔器遇有下列情況時停止使用：

a表鑲鑽頭內外徑標準尺寸磨損>0.2mm;複合片鑽頭或孕鑲鑽頭內外徑標準尺寸磨損>0.4mm;

b表鑲鑽頭金剛石顆粒裸露胎體<1/3或30%以上的金剛石顆粒脫落或破碎時;

c鑽頭出現異常變形(鑽頭體、絲扣部分)或磨損(磨偏、裂紋、掉塊、溝槽或嚴重衝蝕等);

d孕鑲鑽頭發現石墨化現象;

e鑽頭雖屬正常磨損，但影響鑽速;

f擴孔器嚴重磨損。

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(13)每回次均應檢查卡簧的磨損情況及其卡芯性能。一般采用上回次的岩芯塞入將有卡簧的卡簧座內，依靠岩芯自重卡緊不脫落者為合格，不則禁用。

(14)當升降或取放擰卸鑽具時，應注意保護鑽頭及擴孔器。擰卸時應用多觸點工具，並嚴禁猛力敲打鑽頭或咬夾金剛石及胎體。

(15)在複雜地層鑽進時，下鑽必須謹慎，適當控製下降速度;提鑽時應向孔內回灌衝洗液。

(16)當孔底殘留岩芯超過0.3m時，必須專程撈取。

(17)建立與健全鑽頭及擴孔器的保管、使用製度。應同專人保管、檢查、發放及回收，並登記造冊，填寫明細卡片，隨同保存。

第二節 硬質合金鑽進

1、鑽探用硬質合金的主要成份及特點：

鑽探用的硬質合金切削具為鎢鈷類合金。它具有厚度高、韌性大、耐磨性強、酸堿中抗腐蝕、潮濕中不氧化、在高溫度(不超過900℃)鑲焊不變質等特點。

2、硬質合金牌號的意義：

硬質合金常用牌號為YG4C、YG8、YG6等。Y表示碳化鎢，G表示鈷，後麵的數字表示鈷含量的百分數，最後麵的C表示粗粒結晶顆粒合金。常用硬質合金牌號、規格、性能及其選用範圍，可參照下表：

硬質合金牌號、性能及適用範圍表

牌號物理機械性能適用範圍

抗彎強度(kPa)硬度

(HRC)

YG4C1372090泥岩、砂岩、灰岩、軟硬互層、煤係地層

YG61323088.5中硬、均質岩石

YG6X1323091中硬岩石

YG8C1476087.5中硬岩石

YG81421088中硬岩石

YC11C1666087堅硬岩石(適用於牙輪鑽頭)

YG13C1666086中硬、堅硬岩石(適用於牙輪鑽頭)

YG151715086堅硬岩石(適用於衝擊回轉鑽頭)

3、硬質合金鑽頭組成部分及其結構：

硬質合金鑽頭包括空白鑽頭和硬質合金兩部分。其結構是硬質合金在空白體鑽頭上的排列形式、鑲嵌數量、出刃(空白鑽頭底唇以下的合金部分)等，依據鑽進岩石的性質而定。它的合理與否，直接影響鑽進的速度、鑽頭的使用壽命和技術參數的確定，同時也影響鑽頭原材料的消耗。

4、空白鑽頭(鑽頭體)的結構：

答：空白鑽頭用D-40、D-45號無縫鋼管製成。鑽頭壁厚一般為7-9mm。鑽頭高度一般85-100mm左右(包括絲扣部分)。內圓錐度一般在1°48`-3°25`左右。鑽頭體上均開有水口、水槽，或鑽有水眼，根據鑽頭型式不同而變化。水口高度一般為10-15mm，鑽進軟岩層可增至20mm。水口的形狀有三角形、弧形、梯形、矩形等。

5、硬質合金在空白體上的排列：

硬質合金的排列形式有單圈排列、多圈排列和密集排列三種。

(1)單圈排列鑽頭適用於研磨性小的軟岩石;

(2)多圈排列鑽頭適用於研磨性不大，中等硬度的岩石;

(3)密集式鑽頭(包括針狀胎塊鑽頭)適用於研磨性大、堅硬或節理、裂隙發育的岩石。

硬質合金的排列應滿足：

(1)排列形式與刃對稱，保持鑽頭工作平穩;

(2)每顆合金工作時受力均勻、磨損均勻;

(3)每顆合金能分別破碎岩石、創造自由麵，以提高鑽進效率，延長使用壽命;

(4)合金間保持一定距離，以利於排除岩粉，便於修磨。

18、硬質合金切削具的數量和出刃大小：

硬質合金切削具的數量主要根據岩石性質和鑽頭直徑而定。數量過多會降低單位麵積所受的壓力，使切入岩石深度減小，從而降低鑽速;數量過少則會造成硬質合金迅速磨損，回次進尺減少，同樣降低鑽速。鑽頭直徑越大，所需硬質合金數目也越多，單圈排列鑽頭所需硬質合金數目少於多圈排列，尤其是少於密集排列鑽頭所需的硬質合金數目。不同規格鑽頭所需合金數，可參照下表：

不同規格鑽頭所需金數(個)參照表

岩石名稱鑽頭直徑(毫米)

576777(75)91110

摩擦性岩石66-96-99-1212-15

弱摩擦性岩石444-66-99-12

硬質合金在空白鑽頭上的鑲嵌形式有三種，主要根據鑲嵌角的大小來區分。鑲嵌角即切削角，是合金刃麵與岩石切削表麵的夾角。鑲嵌角小於90°的為正前角斜鑲;鑲嵌角等於90°的為直鑲;鑲嵌角大於90°的為負前角斜鑲。

常用的出刃規格參照表

岩石性質內出刃

(毫米)外出刃

(毫米)底出刃

(毫米)

鬆軟、塑性、粘性、弱摩擦性1.5-2.52-32-4

中等硬度、強摩擦性岩石1-21-21.5-2.5

切削上的出刃是為了保持鑽頭和岩石之間有一定的間隙，以保證衝洗液暢通和鑽頭體不受磨損。因此，切削具出刃的大小應根據岩石的性質和切削具的型號來確定。為了防止由於鬆軟的、塑性很大的、遇水膨脹的岩石縮徑和岩芯膨脹而造成的堵水和糊鑽現象，應采取加大出刃規格，在這種岩層中鑽進，常用肋骨式鑽頭。對中等硬度岩石和摩擦性強、有裂隙的岩石，應采取減小出刃規格，以防止崩刀。一般常用的出刃規格可參照上表：

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6、硬質合金鑽進規程：

硬質合金鑽進技術操作規程包括軸心壓力、鑽頭轉速、衝洗液量及衝洗液性質等。它們對鑽進效率、鑽孔質量、材料消耗、施工安全等有直接影響。在操作過程中應根據岩石性質、鑽頭結構、鑽探設備和鑽具的可能性，以及鑽孔質量要求等條件來合理掌握，盡可能采用“二大一快”(壓力大、水量大、轉速快)的鑽進規程，通過生產實踐總結出最優的鑽進工藝參數。

7、鑽壓對硬質合金鑽進的影響：

鑽頭壓力與回轉力構成了切削具破碎岩石的切削力，鑽速的提高主要依靠鑽頭壓力增加來實現。切削鑽進時，由於切削具上單位麵積的壓力不同，岩石破碎情況就有所區別。根據壓力大小，可以把岩石破碎情況分為三個不同區域。

在第一區域內，鑽壓很小時，接觸麵上的壓力達不到破碎體的抗壓入強度，切削具壓不進岩石，隻能產生表麵研磨破碎，稱為表麵破碎區。這個區域內不僅效率很低，而且切削具受到嚴重磨損。

第二區域屬過渡區，和表麵破碎區一樣，接觸麵壓力小於岩石抵抗壓入強度。這時岩石的破碎是屬於疲勞破碎，鑽進速度比鑽壓增加的快些。

第三區域，接觸麵上的壓力等於或大於破碎體的抗壓入強度。這時切削具能夠切入岩石，岩石進行體積破碎，使鑽進速度大大提高，並且鑽壓和鑽進速度幾乎成直線增加。

合理的鑽頭壓力應是既能獲得最大平均速度，又能保證鑽頭的耐久性。不同的岩石有不同的抵抗破碎強度，鑽進中硬岩石，應采用較大的鑽頭壓力，否則光磨切削具，進尺少;鑽進軟的岩石，雖然增大壓力在一定的範圍內可以獲得較快的進尺，但要注意解決排除岩粉、岩屑的問題，否則造成重複破碎或糊鑽現象，也會降低鑽進效率;在鑽進有裂隙的岩層時，一般鑽頭壓力應比正常壓力降低20-30%，要防止切削具崩刃;鑽進傾角大的岩層時，也應適當減少壓力，以防造成孔斜。根據一般經驗，開始接觸孔底時的初壓力，應比正常壓力小1/3-1/4，鑽進5-10分鍾左右再轉為正常壓力。初壓小，主要防止合金崩刀和修磨合金刃角時間;在一個回次的最後(半小時左右)，又要適當增大壓力，因為切削具刃角磨鈍後與岩石接觸底麵積增大，從而降低了單位麵積的壓力，為保持其加壓均勻所以需較大壓力。

在各種不同地層和采用不同型號硬質合鑽頭進時每顆切削具壓力見下表：

常用鑽壓、轉速、衝洗液量參照表

岩石級別岩石性質鑽頭壓力立軸轉速(轉/分)衝洗液量

(升/分)

取芯鑽頭(KN/粒)刮刀鑽頭(KN/cm)

1-3部分4級岩石塑性、弱摩擦性均質岩石0.5-0.61-1.2200-35080

5-7級部分8級岩石均質、磨擦性較強中硬岩石0.8-1.21.2-1.5150-25080

8、轉速對硬質合金鑽進的影響：

鑽頭轉速是衡量鑽具回轉快慢的參數，也是決定切削具在孔底單位時間內破碎岩石速度的因素之一，它與鑽頭壓力配合組成切削力。

不同性質的岩石要求的最優轉速也不相同。對於較軟研磨性比較小的岩石，可以用高轉速，其極限值很高，這時轉速和鑽進速度，幾乎成正比地直線上升(如圖3-2)，因為磨擦性低的岩石，進(的)刀深，轉速高時，鑽速就高而摩擦性高的岩石，進刀淺，轉速高時，縮短合金的使用壽命，鑽速也不高。

綜上所述。鑽頭的轉速必須根據岩石性質和所用鑽頭類型來選擇。

在具裂隙的岩層中，為了防止崩刃，轉速適當降低。

22、送水量對硬質合金鑽進有何影響?

答：送水量的大小與壓力，轉速的關係是主攻與協同的關係。硬質合金鑽時時，應盡可能采用最大的送水量，以迅速地排除岩粉、岩屑，經常保持孔底清潔，同時也起冷卻潤滑鑽頭切削具的作用，減少其磨損。送水量過小，造成岩粉岩屑在孔底工作麵的堆積，增加了切削具鑽進時的阻力，加速了刀尖的磨損，甚至會產生埋鑽，燒鑽及折斷鑽杆等事故;送水量過大，液流經過鑽頭底部由於急劇轉向，造成很大水壓，對鑽頭產生很大的浮力，使鑽頭有效壓力減少，導致效率降低。因此，送水量的大小，應根據岩石性質，鑽頭直徑、鑽進速度等因素合理的選擇。

(1)鑽頭直徑越大或鑽速越高，單位時間內產生的岩粉、岩屑數量就越多，水量也應越大。

(2)在摩擦性高的岩層中鑽進，水量應適當加大，以減少岩粉、岩屑對切削具的磨損。

(3)在鬆軟岩層中鑽進，為了保證井壁不被衝垮，水量應適當減小。

技術規程的各個因素(壓力、轉速、送水量)是互相影響又密切聯係的，在操作過程中，必須注意它們之間的關係和變化。

9、衝洗液的性質對鑽進效率的影響：

衝洗液的性質對鑽進效率的影響也很大，實踐證明，清水鑽進比泥漿鑽進效率高。因為岩石和礦物都具有良好的親水性，在岩石破碎過程中，表麵有很多裂縫，由於毛細作用，清水易沿微隙侵入裂隙深處，象楔子一樣，增加了破碎岩石的附加應力，使岩石抗破碎強度降低;而泥漿滲入微隙的能力比清水要差一些，對降低岩石抗破碎強度作用不大。因此在可能的情況下，應盡可量采用清水鑽進，即使不允許使用清水，也應大力推廣使用低固相或無固相的性能合乎要求的泥漿。

10、提高硬質合金鑽進效率的途徑：

(1)根據地層特點，正確選用不同類型的鑽頭和操作工藝。

(2)合理掌握回次進尺時間，是提高鑽進效率的有效途徑。

根據鑽頭類型、岩石性質、鑽孔深度，選擇合理的提鑽時間。合理的提鑽時間，可從機械鑽速和回次鑽速的關係中求得。

機械鑽速= 性 米/小時

回次鑽速= 米/小時

根據上述兩個公式，繪製機械鑽速和回次鑽速曲線(如圖3-3)，從圖中可以看出回次鑽速與時間變化的關係。開始一段時間，回次鑽速隨時間的增??