煤礦掘進隊安全技術操作規程彙編
目 錄
掘進質量驗收工技術01manbetx 01manbetx 14
錨杆拉力試驗工技術操作規程 16
礦井維修電工技術操作規程 17
井下機械安裝工技術操作規程 19
電氣防爆檢查員技術操作規程 21
砂輪機安全技術操作規程 22
電氣焊工安全技術操作規程 22
切割機安全技術操作規程 24
手拉葫蘆使用安全技術操作規程 25
鑽車操作規程 25
JD-4調度絞車安全技術操作規程 27
噴漿機安全技術操作規程 28
起重作業安全技術操作規程 28
錨噴工技術操作規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 能熟練操作和維修鑿岩、噴漿機具，進行打注錨杆、噴漿作業。
二、準備工作
第4條 作業環境安全檢查：
1 由外向裏依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。
2 嚴格執行敲幫問頂製度，找淨頂幫的活矸、危岩，找頂時要用長柄工具，先頂後幫，人員要站在安全地點，並有專人監護，同時觀察好退路。
3 檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。
第5條 工具、設備及材料檢查：
1 根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量合格、數量滿足要求，設備性能可靠，試運轉正常。
(1)鑽具檢查：見“打眼工技術操作規程”。
(2)錨杆檢查：杆體規格尺寸，墊片、螺母、托盤規格。
(3)錨固劑檢查：規格、型號、有效期及外觀質量檢查。
(4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。
(5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網、量具等。
2 認真檢查各種風水管路，保證連接牢固、風水壓大小合適。
第6條 校正中、腰線，按“作業規程”中巷道斷麵圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，並做好標記。
三、操作施工
(一)錨杆支護
第7條 樹脂錨杆施工操作：
1 臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶(鋼筋梯)、連接好頂網。
2 打眼、掃眼：嚴格按照“作業規程”及“鑿岩工操作規程”要求打眼，用壓風將眼內岩(煤)粉、積水吹掃幹淨。掃眼時操作人員應站在孔口的側麵，正對鑽眼方向不得有人。
3 安裝錨杆：
(1)檢查：檢查錨杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨杆部件是否符合“作業規程”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。
(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、順序將樹脂錨固劑送入錨杆眼，用錨杆將錨固劑緩慢推入眼底。
(3)攪拌錨固劑：將鑽機與錨杆連接、開動鑽機，邊攪拌邊將錨杆推進至孔底，然後繼續攪拌。
(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：
1超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s;"超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
(5)緊固錨杆：等待時間過後，開動鑽機、上緊螺母，使托盤貼緊岩麵，錨杆達到規定預緊力。
(6)錨杆安裝過程中，操作人員必須扶牢鑽機，且鑽機的左側嚴禁有人，防止鑽機擺動傷人。
第8條 快硬水泥錨杆施工操作：
1 檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨杆和水泥錨固劑等是否合格。
2 浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地紮出幾個小孔，放入淨水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。
3 安裝錨固劑、錨杆：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底，用專用工具緩慢地將錨杆送至孔底。
3 緊固錨杆：等待超過規定的時間後，安裝錨杆托盤、上緊螺帽，使其達到設計預緊力。
第9條 錨索安裝操作：
1 檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。
2 安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。
3 推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鑽機，開動鑽機，邊攪拌邊將錯索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間後停止。
4 樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：
1 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s;
2 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
5 安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間後，撤掉鑽具。安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。
第10條 其他工作：
1 錨杆支護工作結束後，應及時清理施工現場，出淨浮煤(矸)，巷道淨斷麵尺寸必須符合“作業規程”規定。
2 未用完的支護材料等應堆放到指定地點，並碼放整齊。
3 電纜、風管、水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。
4 施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。
5 檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。
(二)噴射混凝土支護
第11條 準備工作：
1 安全檢查：對工作範圍進行全麵檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危岩。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
2 質量檢查：依據巷道的規格要求，全麵檢查受噴段尺寸狀況、錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對受噴段岩麵凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直牆，清理出噴射基礎使其達到設計深度。
3 設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4 噴漿材料準備：
(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。
(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、鬆手即散，形成灰包砂狀態為宜。
(3)拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，並運送到施工地點。
(4)清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理幹淨。
(5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。
5 在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標誌。
第12 條 噴漿機的使用與操作：
1 操作順序：開機順序為：開水-開風-送電-喂料;停機順序為：停止喂料-停電-停風-停水。如遇特殊情況，要先停電。
2 調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa 左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。
3 噴漿機運轉時，要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
4 喂料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃幹淨。
5 嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。
第13條噴漿機喂料：
1 喂料：采用人工喂料，可由2 ～ 3 人操作。喂料人員將料加入料鬥，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2 加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控製好速凝劑摻入量，並及時將料篩上大塊骨料取下。
3 喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。
第14條 噴射操作：
1 噴射前，工作範圍內的巷道灑水衝洗幹淨。
2 噴射順序：從基礎開始，自下而上、由後向前，先填凹找平後，再按正規操作進行。
3 噴射操作一般由2 人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯係和協助處理。
4 噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直岩麵。噴牆時其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。
5 噴射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整噴射距離。噴頭距受噴麵的距離一般為0.8～1m，風壓大時距離可適當加大，風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。
6 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反複運動，圈徑以200～250mm為宜。
7 噴射手要控製好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表麵有光澤為宜。
8 噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min 以後再進行補噴。
9 注意控製好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。
10 噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料並停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。
11 若岩麵出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
12 任何情況下，噴頭不能對著人。
13 操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
第15條 其他工作
1 噴射結束後要排淨迎頭積水，將回彈料清理幹淨，用鏟子或鎬切齊牆腳，並將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2 清除噴漿機周圍餘料和管線設備上的回彈物、浮塵。
3 檢查噴射質量並做好驗收記錄。
4 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5 噴漿支護後應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少於7天。
四、安全注意事項
第16條 對於斷層破碎帶、煤層鬆軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍岩支護條件複雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨杆、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護範圍應延伸至巷道正常段起點以外5～10m。
第17條 錨杆支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍岩層(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鑽眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門彙報並采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。
第18條 任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨杆、錨索、鋼帶、金屬同起吊設備或其他重物。
第19條 對錨杆支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨杆應及時補打，對鬆動的螺母應及時緊固。
第20條 綜放(采)工作麵切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作麵的最大距離必須符合“作業規程”中的規定。
第21條 煤巷錨杆支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發現異常及時彙報，並采取相應措施。
第22條 施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危岩。
第21條 工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第22條 大斷麵巷道施工，或在傾角大於30°的上山進行錨杆支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平台。
第23條 綜掘工作麵距工作麵200m 以內、普掘工作麵距工作麵100m以內，必須備有5～10架備用棚及相應的支護材料。
巷道掘砌工技術操作規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟悉和掌握作業環境、施工工藝、生產係統、質量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 熟練掌握所用工具、設備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。
二、準備工作
第4條 作業環境安全檢查：
1 由外向裏依次(逐棚、逐排)檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設施，發現不符合“作業規程”要求的，必須先進行處理。
2 嚴格執行敲幫問頂製度，找淨頂幫的活好、危岩。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，並有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3 檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題及時處理。
第5條 工具、設備及材料檢查：
1 根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。
2 檢查各種風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。
三、施工操作
(一)梯形支架(以礦用工字鋼支架為例)
第6條 串前探梁：
1 將前探梁卡子按“作業規程”要求放置在適當位置，上緊螺絲。
2 將前探梁按“作業規程”要求串到合適位置，並和前探梁卡子、永久支護棚子刹實刹緊，聯成一體。
第7條 上棚梁：
1 將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚梁上鋪網(竹笆)，並按設計要求在網下布置背板。
2 控製好棚距，並在新棚梁與前探梁間加木墊板(對向楔)，並用撐木將新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調整新架棚梁的中線、腰線、扭距、棚梁水平等，達到質量標準要求。用拉鉤(抗棚器)將新架棚梁與永久棚聯在一起。
第8條 接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實刹緊，做到接頂有力。
第9條 挖柱窩：出淨煤(殲)後找淨幫部活肝、危岩，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應加墊板。
第10條 栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端加一木墊板與棚梁牙口親口嚴密，並檢查調整棚腿的迎遲山、紮角或中線使之符合“作業規程”要求，然後打上撐木。
第11條 腰幫：用背板、道本將棚腿與煤(岩)壁間背好，用木楔刹實，並用拉鉤(抗棚器)與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板(木楔)，使棚梁壓在棚腿上。
第12條 複查：全麵檢查安全質量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達到“作業規程”規定。
(二)拱形支架(以U型鋼支架為例)
第13條 臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探板梁護頂。
第14條 挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉杆並檢查，調整棚腿質量，確保合格。
第15條 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁兩端與棚腿吻合後各上一副卡子、拉杆。按中腰線檢查質量，調整到合格，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉杆。
第16條 背幫接頂：按“作業規程”要求，鋪網、連網，接實頂幫。
(三)交叉點抬棚支護
第17條 架設抬棚時，應根據頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設木垛(以不妨礙架設抬棚為準)，然後刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。
第18條 臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改抬棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然後將舊腿回掉，在下麵棚好抬棚。
第19條 抬棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩不超過抬棚腿柱窩。第二架鎖口棚一幫使並腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合“作業規程”的規定。
第20條 抬棚腿不見底或在浮煤上架設時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好後，下麵必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷麵大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。
(四)砌镟
第21條 臨時護頂。采用掘砌平行施工的工作麵，爆破後必須進行護頂。護頂的方法有以下幾種：
1 搪梁護頂：岩石較破碎時，爆破後在工作麵上部打眼，插上托鉤，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側用木楔卡牢，防止滾動;另一端插入镟茬，並在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數及小梁的規格，要符合“作業規程”的規定。
2 插梁護頂：工作麵岩石較穩定時，放炮後把小梁插入镟茬，用木楔卡牢，並在其上用背板背牢。小梁的規格、數量及插入深度應按“作業規程”規定執行。
3 錨噴支護護頂：
(1)錨杆支護護頂：放炮後，視現場條件使用一定數量的錨杆作為臨時支護。錨杆的種類、數量、規格等應按“作業規程”規定執行。
(2)噴漿支護護頂：放炮後，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應符合“作業規程”中的規定。
第22 條 砌镟。
1 砌基礎和牆：
(1)依據中、腰線及設計要求清底後做基礎，基礎要做在實茬上，深度、寬度符合設計要求。
(2)拌料要在鐵板上進行，砂漿的料比及水灰比要符合“作業規程”的規定，拌好的料要當班用完。
(3)做基礎時，應先鋪好砂灰，然後再碼料石，第一行料石必須是長茬(拱頂部分亦執行此條)。
(4)砌牆時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止幹縫、瞎縫或寬縫(拱頂部分亦執行此條)。
(5)料石必須放置平穩，不平時要加好石楔，嚴禁用拜石做石楔。每砌一行用大錘壓實。
(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現齊茬、重縫現象，壓茬長度不小於料石長度的四分之一(拱頂部分亦執行此條)。
2 穩骨：
(1)由班組長或有經驗的老工人統一指揮。
(2)镟骨垛必須碼在實茬上。如遇煤或鬆軟岩石時，碴骨垛下要墊厚度不小於75mm、長度不小於500mm的大板，镟骨垛要用木墩或規格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接穩在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便於回骨。
(4)穩骨工作由镟茬向裏進行。第一支骨穩在镟茬下，並與镟牆卡住背牢，而後再穩第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。
(5)骨穩好後再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。
(6)斜巷穩骨，骨要垂直於頂底板’。
3 砌拱：
(1)砌拱時應隨高度搭設工作台，工作台腳手板的厚度不得小於50mm。
(2)工作台腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的工作台下沿必須高出車沿300mm 以上。在砌拱過程中應有專人監護，並隨時檢查工作台的穩固性，以防工作台倒塌。
(3)搭設工作台要使用專用梯子，兩端至少要探出200mm。
(4)人或礦車通過工作台時，應事先打好招呼，台上暫停作業。
(5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放過多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小於50mm，全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。
(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。
(8)料石必須貼著模板放置平穩，不平穩的要加好石楔。
(9)砌镟時要隨砌隨用汗石充填，充填必須嚴實，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。
(11)砌雙行料石镟時，前後行要求一致，嚴禁後行料石亂扔亂放，幹碼幹放。
(12)砌镟時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。
4 回骨：
(1)回骨前，應觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。
(2)回骨時，要由班組長或有經驗的工人統一指揮，與回骨無關的人員，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作應由镟頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，並觀察镟有無鬆動，如有鬆動時，應立即停止回骨，監護現場並彙報，以便處理。
(4)回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。
(5)回骨後，要將貼在镟上的模板及封頂板全部回掉。
(6)禁止使用機械回骨。
5 刷大：
(1)安全檢查、加固：首先從後向前進行，特別是靠近挑頂地點5m範圍內巷道的支護應認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或镟下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或暄下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與镟背牢。
(2)刷大：嚴格按照“作業規程”的規定進行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大後，應先進行敲幫問頂，找掉危岩，校核尺寸，再按“作業規程”規定進行護頂。
(3)護頂：
1 一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21 條;
2 當岩石鬆軟破碎、壓力較大打不住托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁(可用鋼軌或管子)，在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。
四、安全注意事項
第23條 放炮後以及施工過程中，要經常檢查工作範圍內的巷道支護，如發現支護不牢或損壞，必須立即進行處理。
第24條 處理大塊危岩活矸時，應先進行臨時支護然後再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以放鬆動炮處理，但有關事項必須符合“作業規程”中的規定，並嚴格遵照執行。危岩活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。
第25條 斜巷支架不允許有退山，一般每6°～8°迎山1°。架設下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25°的上山，除設中柱、擋板外，應設好扶手、梯子或台階，釘好拉條，中柱、擋板應及時打好，距工作麵最遠距離不超過5m。
第26條 如放炮崩例或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作。扶棚時應由外向裏逐棚進行。
第27條 最大、最小控頂距不得超過“作業規程”規定，嚴禁空頂作業。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板。
第28條 臨時支柱必須迎山有力，並打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。
第29條 棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。
第30條 當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。
第31條 修複、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向裏逐棚進行、先支後回的原則，嚴禁空頂作業。
第32條 巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在镟拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小於0.5m。
第33條 揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執行專項措施的有關要求。
第34條 嚴格執行“有疑必探、先探後掘”的探放水原則。
掘進質量驗收工技術操作規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質量驗收工要有高度的工作責任心，嚴格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。
第4條 質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理，對於質量不合格的應及時安排整改，並做好複查工作。
第5條 驗收工作應與現場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
第6條 嚴格執行現場交接班製度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。
二、準備工作
第7條 作業環境安全檢查：
1 按照由外向裏、先頂後幫的原則，認真檢查工作範圍內的支護狀況，嚴格執行敲幫問頂製度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危岩。
2 通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。
3 用於登高作業的梯子或腳手架，其敷設必須牢固可靠。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準備：
1 備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準確和滿足使用要求。
2 對施工地點的中、腰線標誌點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態進行檢查，發現問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟：
1 確定驗收基準線：根據設計要求及現場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關係，確定驗收基準線並做好標記。
2 畫巷道輪廓線：根據巷道斷麵圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3 驗收：根據驗收基準線和巷道輪廓線，按照“作業規程”和“工程質量驗收標準”逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改並做好記錄。
第10條 驗收基準線確定方法：
1 采用激光指向的掘進工作麵：根據施工巷道的中腰線與激光點中心位置關係確定。
2 無激光指向的掘進工作麵：
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據施工中心線與巷道中心線的位置關係確定巷道中心線，並做好標記。
(2)采用坡度規(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標誌點，按設計坡度向迎頭延接腰線，根據施工腰線與驗收基準腰線的關係，確定驗收基準腰線並做好標記。坡度規延腰線時線要拉緊，取正反兩次標誌點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作麵積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
1 巷道中心線可以按第9條第1、2 款的有關要求確定。
2 將原1m腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線並延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度並做好標記。
3 結合1 和2 確定拱頂中心位置。根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關係，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置並做好標記。將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。
第12條 質量驗收：
1 支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。
2 掘進毛斷麵質量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷麵平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3 臨時支護質量：前探梁的數量、規格、位置、吊環狀況、背幫接頂質量及迎頭空頂距是否符合要求。巷道支護質量：淨寬、淨高及中腰線，架棚巷道的前傾後仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數量，背幫接頂質量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
4 錨噴質量：錨杆(索)間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托盤壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表麵平整度、基礎深度等是否符合要求。
5 炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7 水溝、軌道質量。
8 風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等是否符合要求。
9 其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項：
1 量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2 使用坡度規(或其他儀表)量測坡度或角度時，必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。
3 量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道中心線位置上。
4 現場測試錨杆(或錨索)的拉拔力時，必須由專人扶住與錨杆(或錯索)連接的脹拉裝置，脹拉時人員應躲至安全地點。
四、數據處理
第14條 根據現場驗收記錄表的內容要求，如實填寫各種量測數據，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質量驗收工上井後，必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質量評定的依據。
錨杆拉力試驗工技術操作規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業規程”的有關內容，熟悉錨杆支護施工工藝，具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨杆拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條 工作環境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨杆拉力試驗的一切工作。
第5條 設備檢查：
1 檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2 排氣：液壓油路係統聯結好以後，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓杆，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續幾次即可。排氣時不能加壓。
3 設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有汙物，嚴防汙物進入接頭內。
3 對錨杆拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計：卸掉待測錨杆的螺母和托盤，把錨杆拉力計的加長杆擰到待測錨杆末端並上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最後擰緊螺母。
第7條 拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓杆，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規定的數值後停止，並詳細做好記錄。
第8條 拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢鬆開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨杆上卸下，將錨杆拉力計放回專用工具箱內。
第9條 檢測合格的錨杆要重新上好錨杆托盤和螺母，並使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨杆應做好標記並安排補打錨杆。
四、注意事項
第10條 拉拔錨杆時，人員應躲至幹斤頂周圍的安全地點。
第11條 錨杆杆尾直徑一旦出現縮徑時，應立即卸載。
第12條 使用錨杆拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的$%&。
第13條 高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
第14條 當設計變更或材料變更時，應及時進行錨杆拉力試驗。
第15條 錨杆拉力計應統一管理、定期校驗，使其保持完好。
礦井維修電工技術操作規程
一、一般規定
第1條 內線電工必須經培訓，考試合格，並持證上崗。
第2條 必須熟知《電業安全工作規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、
《煤礦機電設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆標準(GB3836)》中的有關規定和標準，掌握觸電急救的方法，並具有電氣防、滅火知識。
第3條 必須遵守各種有關規章製度和勞動紀律，做好檢修和維護工作。
第4條 內線電工必須了解工作轄區內供電係統運行狀況，熟悉設備性能，並有維修及故障處理等技能和基礎理論知識。
二、作業前的準備
第5條 準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中使用的其他用具。
第6條 穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電器和絕緣用具。工作服要紮緊袖口。
三、作業
第7條 使用起重工具時，應先檢查所使用器具的強度是符合要求;起重工具應牢固可靠。
第8條 檢查、檢修、安裝、移動機電設備時，必須停電作業，否則製定專項措施。
第9條 變壓器吊芯或電機抽轉子檢修時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開後繪出草圖，並記下一切數據，作為繞製新線圈的依據。
第10條 檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標誌。
第11條 檢修防爆電氣設備時，要保護好防爆麵，對失爆或不合格的防爆麵要按規程要求進行修理。
第12條 設備檢修前、後均需測試絕緣電阻，受潮或絕緣電阻低於《煤礦安全規程》要求的設備均應進行幹燥處理。
第13條 設備檢修後都要進行檢查、試驗，合格後填寫檢修試驗記錄。
第14條 電氣維修電工從事電氣作業時，必須有兩人以上工作。操作高壓時一人監護，一人操作。
第15條 操作電氣設備時必須按下列規定執行：
1 操作高壓電氣設備時必須執行工作票製度。應遵循停電、驗電、放電、裝設接地線的順序進行工作。裝設三相短路地線應先接接地端，後接導體端;拆除接地線時順序與此相反。
2 在由變電站(所)配出線路的各機房、車房內進行停送電工作時，應事先與變電站(所)聯係，依照工作票的順序進行操作。操作按本條# 款執行。
3 在有可能反送電的開關上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關，並在前後兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌和裝設三相短路地線。送電時必須聯
係好，由專人聯係，專人送電。嚴禁不經聯係盲目送電或約定時間送電。
4 在有可能反送電的開關的門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標誌牌。
5 操作高壓開關應按下列順序操作：
(1)送電合間應先合電源側刀閘(隔離開關)，後合負荷側刀閘，最後合斷路器。
(2)停電拉閘應先拉斷路器，後拉負荷側刀閘，最後拉電源側刀閘。
(3)禁止帶負荷拉或合刀閘。
(4)操作刀閘時應果斷迅速。
第16條 同一供電係統和同一控製係統有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規定執行：
1 一般不準同時作業。
2 必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。
3 必須同時工作時，要分別掛停電牌，並指定專人負責聯係各相關工作環節的進度，各環節均結束工作且人員撤離後方可送電。
第17條 在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規定：
1 嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。
2 短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小於2.5mm2 的銅線壓接;短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。
3 嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。
4 在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電後再工作;如停母線電源確有困難時，也必須斷開斷路器及上下刀閘，放置絕緣隔板後再進行工作(停電時按第15 條中的5 款執行)。
5 在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開並取下二次回路的保險後，方準進行工作。
第18條 檢查、檢修各種大型固定設備的電氣係統時，必須按下列規定執行：
1 必須經主管領導和主管技術人員批準，方可進行。
2 必須將檢查、檢修的內容、時間和停電的範圍及有關的注意事項向值班司機講明，並做好檢查、檢修前的一切準備工作後，方準進行工作。
3 檢修、檢查時，停、送電操作應由司機按操作順序規定進行操作;維修電工做好監護工作，嚴禁違章作業。
第19條 兩條線路並聯或並聯回路中的電纜重新接頭時均需核相，找好相位後才準許並聯運行。核相應使用核相儀，在沒有核相儀的情況下，其核相步驟和方法如下：
1 準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程合適的電壓表;互感器與電壓表必須正常可靠。
2 將電壓表接於互感器二次側。
3 將一條線路停電，經驗電、放電，確認無電壓後，將線路中的一相用銅導線接於互感器的一個接線柱上。
4 從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線，並將導線固定在高壓驗電器驗電的一端;操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣台上，持驗電器手把;此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。
5 將高壓驗電器由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示相接觸的一相為相同相位;如果電壓表指示有電壓且電壓值在100V( 左右時，相接觸的一相為不同相位。
6 依上述方法試其他兩相;三相試完找出相同相位後，做好標記;依此方法再核對一次，準確無誤後再準備接線。
7 核好相位後，兩條線路按停電的順序停電，經驗電、放電、裝設接地線後進行接線並聯。
8 核相應選在場地寬敞、便於操作、停送電方便、與另一路電源停電開關較近的開關處工作;核相場地應設遮欄，禁止無關人員靠近。
9 核相停送電時應由專人指揮，專人停送電，一人操作，一人監護;每次停電後必須驗電、放電，確認無電壓後再進行工作。
10 核相工作必須由有經驗的人進行。
四、收尾工作
第20條 檢修完畢，清點工具、材料、配件、儀器、儀表。
第21條 檢修完的設備應進行試運轉，一切正常後方可結束工作。
第22條 做好檢查、檢修記錄。
井下機械安裝工技術操作規程
一、一般規定
第1條 機械安裝工必須經過培訓、考試合格，取得資格證，持證上崗。
第2條 安裝工必須具備一定的鉗工、起重工、運輸工的基本操作技能及液壓基礎知識，熟知工程質量標準和井下作業的安全知識。
第3條 在傾角大於15°的工作場所進行安裝(或拆卸)作業時，施工地點的下方不得有人同時作業，非工作人員禁止入內。
第4條 兩人及兩人以上進行安裝(或拆卸)作業時，必須明確施工負責人及安全監護人，必要時應配瓦斯檢查員。
第5條 當現場20m 巷道範圍內風流中的瓦斯濃度超過1%時，嚴禁停送電作業;瓦斯濃度大於
2%時不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業。
第6條 安裝工應能正確使用安裝工具，合理選擇起重工具;使用前應認真檢查，確保合格;運輸及起吊所用的繩索、連環、插銷等安全係數不得小於+。
第7條 需要起重、運輸設備時，應嚴格參照《起重工操作規程》和平巷運輸、斜巷運輸的有關規定進行作業。
第8條 需要燒焊作業時，必須嚴格執行井下燒焊安全技術措施。
二、作業前的準備
第9條 安裝工應先熟悉所要安裝(或拆卸)的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準，熟悉工作環境、運輸線路及相關環節的配合關係。
第10條 下井前必須由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第11條 對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝現場後，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數量，檢查質量，校核尺寸。對需要分部件運輸的設備，應有專人作好標記，編號裝車，對部件結合麵要用軟質材料妥善保護。
三、安裝、拆卸作業
第12條 按照安裝施工圖紙及有關技術文件校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
第13條 清理安裝現場、基礎表麵和基礎螺栓孔，以保證安裝後二次灌漿的質量。
第14條 將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置於所需安裝的基礎位置上，操平找正後上好基礎螺栓，進行二次灌漿。
第15條 將設備或部件置於基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸後，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第16條 安裝帶式輸送機時要保持輸送機平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上。如需點動開車並拉動輸送帶時，作業人員必須離開帶式輸送機。
第17條 安裝刮板輸送機後試車時，如有漂鏈現象，應調整中部槽的平直度;嚴禁用腳蹬、手搬和撬動運行中的刮板鏈。
第18條 安裝過程中，應對隱蔽工程和安裝技術數據進行詳細記錄。
第19條 設備安裝後，試車之前應按安裝質量標準逐項認真檢查：
1 各部螺栓應齊全、緊固。
2 減速器、油箱的油質應符合要求，油量適當，無滲漏油。
3 輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
4 聯軸節間隙應符合要求。
5 各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
6 各儀表應齊全、合格。
7 焊接部位應牢固，無開焊、裂縫。
8 按有關規定需要盤車的設備，應盤車2～3 轉，轉動應靈活。
9 其他應檢查的部位。
第20條 檢查相關設備和環節的配合情況。
第21條 通知所有工作人員及相關人員遠離設備轉動部位，發出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
1 各運轉部位無異響、異震。
2 潤滑油路暢通。
3 各部軸承溫升應符合規定值。
4 各儀表指示應靈敏、準確。
5 其他應檢查的部位。
第22條 拆卸設備時，要對本機及相關設備停電、閉鎖。掛停電牌，並與相關環節的人員聯係好，按事先確定的順序拆卸設備。
第23條 拆卸後，要保證各部件裝車不超寬、不超高、不超重。
第24條 對設備的結合麵、防爆麵及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
第25條 拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施;所有人員要精神集中，互相配合好，服從負責人的統一指揮。
第26條 拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
四、收尾工作
第27條 安裝、拆卸設備竣工後，要認真清點工具及剩餘的材料、備件，裝車回收，並清理好現場。
第28條 整理並保存好安裝技術資料。
電氣防爆檢查員技術操作規程
一、一般規定
第1條 防爆檢查員必須經過培訓，考試合格，並持證上崗。
第2條 防爆檢查員必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電
設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆標準(GB3836)》中的有關規定。
第3條 防爆檢查員必須按規定著裝和配備勞保用品。
第4條 防爆檢查應遵守各種有關的規章製度和勞動紀律。
二、作業前的準備工作
第5條 防爆檢查員必須熟悉礦井巷道布置。
第6條 防爆檢查員必須了解工作範圍內的供電係統、電氣設備性能及檢查區域的瓦斯濃度。
第7條 防爆檢查員必須清楚檢查區域的電氣設備種類、數量及分布情況。
三、檢查作業
(一)電氣設備入井前檢查
第8條 電氣設備入井前，必須對隔爆接合麵的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合“防爆標準”的要求，失爆設備嚴禁入井。
第9條 必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格證。
(二)井下電氣設備檢查
第10條 防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在區域的負責人或維護人員一起檢查。
第11條 需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電製度。現場瓦斯濃度在1%以下時，方準打開隔爆外殼，經驗電、放電後，再進行檢查。檢查工作完畢後，填寫檢查卡片或檢查記錄。
第12條 在檢查中發現失爆或重大問題時必須責令被檢查單位當場處理。檢查員在現場監督直至處理完後方可離去。
四、收尾工作
第13條 檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關單位采取臨時安全措施。失爆的設備不準送電運行。
第14條 繼電保護整定不合理的裝置，通知有關人員，重新測試調整。
第15條 防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員彙報，並填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。
砂輪機安全技術操作規程
一、上崗條件
1、必須熟悉掌握砂輪機的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養，能獨立操作。
2、操作人員工作服必須做到“三緊” 作業前必須進行危險源辨識
3、操作時嚴禁戴手套，必須佩戴防護眼鏡.
4、啟動後待轉速達到額定轉速時方可進行工作
二、開機前檢查及準備工作
1、工作前應詳細檢查緊固件和防護罩是否緊固完好，砂輪片有無裂紋，電氣部分是否完好，有問題時嚴禁使用，待問題處理後方可使用。
2、認真檢查傳動三角帶是否完好無損，擱架是否固定牢固
三、開機操作程序
檢查正常後，合上電源閘刀，按下啟動按鈕，待轉速達到額定轉速後方可進行工作
四、運轉中的注意事項
1、磨削工件時，操作人員必須戴防護眼鏡、口罩，應站在砂輪機側麵，不準將身體正對砂輪，
2、磨削工件時不得用力過猛，較大較重的工件應拿穩拿正，吃力要小，磨削較小工件時應用手鉗夾住，在砂輪邊緣表麵輕輕磨削。
3、禁止小砂輪磨大工件，根據砂輪機的性質刃磨工具工件。
4、砂輪片要經常校準，外圓有裂紋、殘缺要及時更換，砂輪棱角磨鈍時，應進行修正，修正砂輪時刀杆不能過長，要固定牢固，角度要合適
5、要根據砂輪磨損情況及時調整擱架，保證砂輪與擱架間隙3mm為宜，當砂輪片磨損到原半徑的1/3。應立即更換
五、停機操作程序
磨削完畢，操作人員應按下停止按鈕，斷開電源閘刀。
六、停機後的檢查、衛生
1、待砂輪機慢慢停下來後，再檢查一遍電源是否切斷
2、清理設備塵粉，保持現場環境整潔。
電氣焊工安全技術操作規程
一、上崗條件
1、必須經過培訓考試合格後，持證上崗。
2、身體健康適合本崗位要求。
3、勞動防護用品必須配戴齊全。
4、電焊工、氣焊工具有基本的電工和壓力容器知識，熟悉電焊機性能結構，掌握防止觸電及觸電的急救方法
二、操作前檢查和準備工作
(一)電焊
1、使用電焊機前，選擇焊條的規格型號，並根據實際材料合理調整電流，保證加工件的焊接工藝要求。
2、工作前要檢查設備，尤其是電源與絕緣性能是否良好，並注意電焊機的聲音，溫度是否正常。
3、焊接前檢查所有焊接設備、包括電焊機、焊接工作台及其它金屬設備的接地線完好情況。
4、一次二次線路，都必須絕緣良好。
5、在電焊機送電前，必須詳細檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象，電焊鉗是否完整無缺。
6、電焊機要放置在易散熱無積水、無淋水的安全地點，同時采取防護措施防止人員觸電。
(二)氧焊
1、檢查氣瓶及連接部分不得漏氣。
2、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣現象，否則應將其損壞部分切掉，用雙麵接頭管，並用夾子或金屬綁線紮緊。
3、焊槍連接必須嚴密，槍嘴如有堵塞，必須立即處理。。
4、氧氣瓶口附件、皮墊及減壓器上如有油汙、汙泥必須擦拭幹淨
5、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞，並嚴禁放在靠近熱源的地方。
三、正常操作程序
(一)電焊
1、操作時必須佩帶個人防護用品。
2、檢查電焊機刀閘，整理電焊線路，電焊線回路應符合下列要求;絕緣良好、有足夠的斷麵、地線與焊接件必須直接接觸。
3、電焊機刀閘等裸露帶電體應有保護罩，手濕禁止觸摸電源開關。
4、雨天不準露天焊接，潮濕的地方穿上絕緣靴。
5、電焊機空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規定。
6、焊機接地(零)線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替地線或工作回線。電焊機繞阻絕緣不得有炭化、脆化、破損等缺陷，其絕緣不得小於1 歐。
7、當電焊機通電時，嚴禁觸摸導電部分。
8、進行焊接時，電焊工必須帶電焊麵罩，應用專用的玻璃鏡，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。
9、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸鈉溶液將油汙洗淨，用棉紗擦幹淨再施焊。
10、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理，必須在切斷電源的情況下進行;工作時不允許有重物壓在電焊機電纜的上麵。
11、電焊機的電源線不得超過三米，其外殼要有可靠接地。
12、下列情況應拉刀閘：
⑴調整電流或修理時;
⑵電焊機溫度達到80℃時，應停止工作降溫。
⑶工作中斷或停電。
13、焊接工作地點如有火災發生，首先切斷電源，以免救火觸電。
(二)氧焊
1、操作前檢查周圍環境，氧氣瓶、乙炔瓶距明火不小於10米;距易燃易爆物和電氣設備不小於5米;氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小於5米。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道和存放油脂的地點，不許用火烤氧氣瓶，乙炔瓶上麵不許有電線。
3、檢查好膠管拉頭，焊割把是否嚴密、牢固，膠管不許靠近火源，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。
4、氧氣瓶忌油，要有膠圈、保護帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。
5、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應擰緊，減壓表調節螺絲應鬆開。
6、慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針指示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要麵對減壓表，檢查漏氣時不得使用煙頭或明火，檢查合格後方可使用。
7、檢查嘴子有無阻塞現象，應用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。
8、夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。
9、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閘門的堅固牢靠，不準有鬆動，破損和漏氣、氧氣瓶及附件禁止沾油。
10、焊工在進行工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴和割嘴。
11、焊槍和割槍點火時，應先開氧氣門，在開乙炔門，立即點火然後調整火焰，熄火時與此相反，先關乙炔門，後關氧氣門，以免回火。
12、由於焊嘴和割嘴過熱堵塞而發生鳴爆時，應快速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣，然後放在冷卻水中冷卻。
13、當發生回火時，立即關閉乙炔門，然後再關氧氣門，嚴禁氧氣門和氧氣門同時關閉。
14、嚴禁用手或其它物體堵焊嘴或割嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內，不準將點燃的焊具、割具隨意放在熱的工件上、工作地點或地麵上。
四、安全注意事項
1、作業前必須進行本崗位危險源辨識。並采取相應的預控措施，作業時必須嚴格執行“手指口述”。主要危險源：
⑴、未按規定佩帶防護用品。
⑵、作業地點通風不暢或瓦斯超限。
⑶、儀器儀表不完好。
⑷、電焊機不完好、漏電，氧氣、乙炔瓶、管路安全性能不符合規定。
⑸、作業前後未采取防滅火措施。
⑹、氧氣、乙炔瓶安全距離不服規定。
2、井下使用電焊前必須檢測作業點瓦斯濃度，隻有施焊地點風量、風流符合規定，瓦斯濃度不超過0.5%，且檢查證明作業地點附近20m範圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。
3、操作人員焊接前，必須佩蒂安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋，按規定準備滅火器材。
4、操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構再進行焊接。
5、高空作業必須要係安全帶。
6、在工作地點10m之內，不準存在火源和其他易燃易爆物品。
7、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運送，存放時兩者間距不得小於10m。
8、氣瓶必須配有齊全完好的橡膠減震圈。
五、收尾工作
1、工作結束後，及時切斷電源並拆除電焊機電源。
2、整理工具、材料清理現場，將氣瓶及時回收。
3、作業完畢後，對作業地點再次用水噴灑，並設專人觀察，無異常後，方可離開。
六、特殊安全注意事項
井下施焊嚴格製定特殊安全技術措施和執行工作票製度，並報礦相關部門批準，獲得審批允許後方可施工作業。
切割機安全技術操作規程
一、上崗條件
1、操作切割機時，應由專職人員負責，操作人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識。
2、操作人員應熟知切割機的結構、技術性能、設備使用中的工作原理、簡單故障原因及處理方法等，並能熟練操作。
3、操作人員的勞動保護用品應佩戴齊全，佩戴安全帽並係帶，穿工作服並達到三緊的要求。
二、操作切割機前的檢查及準備工作
操作前檢查切割機各傳動部分、刀片的完好情況及各防護裝置是否完好可靠，檢查刀片是否裝緊牢固，待一切檢查正常後方可進行操作。
三、開機操作程序
1、操作前應按管路的尺寸將刀具的位置調節好，並裝卡牢固，同時刀具的防護罩要安裝牢靠。
2、將管路插接到固定軸上，啟動切割機。
3、對切割機進行送電時，先將刀閘推到合閘位置，後啟動切割機上的啟動按鈕，再操作手柄。
四、操作時的注意事項
1、操作人員在工作中注意力要集中，嚴禁與他人交談、打鬧或離開使用中的設備，必須做到人離機停。
2、工作中不允許觸摸刀片或拿其他物件試刀,以免發生意外。
3、在使用切割機需要更換刀頭時，必須先關掉電源，掛警示牌，待更換好後再繼續使用。
4、定期對切割機按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。
5、在使用切割機的過程中，發生任何故障，應先切斷電源，再采取有效措施。
6、在操作切割機的過程中，不可用力過猛，以防傷人。
7、切割機在使用過程中，不能正對易燃物和人進行操作。
五、停機操作程序
停機時先將各操作手柄置於空檔位置，再按動切割機上的停止按鈕，待切割機停止工作後，拉動電源刀閘使刀閘處於斷電狀態。
六、使用完畢後的檢查、衛生
操作結束後,應清理切割機及周圍的文明衛生，保持切割機周圍的清潔。
手拉葫蘆使用安全技術操作規程
1、 使用的鏈條葫蘆必須是正式廠家的合格產品。
2、使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發現有鏽蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴禁使用。
3、使用的鏈葫蘆，嚴禁超載，外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
4、使用時，先倒鬆鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力後，再檢查齒輪齧合及自鎖裝置的工作狀況，確認無誤後方可繼續起重作業。
5、拉動鏈條時，應均勻緩進，並與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條隻許一人操作，嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。
6、齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況，防止製動失靈。
7、重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。
8、起重時如需在建築物構件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經技術負責人負荷量計算，確認安全方可進行作業
9 、兩台及兩台以上的葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大於每台葫蘆的允許起重量。
10、起重鏈不得打扭，雙股的不得拆成單股使用。
11、檢修時，切勿將潤滑油、脂滲入磨擦片內，以防自鎖失效。
12、不得超負荷使用，起重能力在5T以下的隻允許1人拉鏈，起重能力在5T(包括5T)以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數猛拉，操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。
13、吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，並在重物上加設保險繩。
14、在使用中發生卡鏈情況，應將重物墊好後方可進行檢修。
15、定期保養葫蘆，對轉動部位要及時加添潤滑油。
16、手動葫蘆經清洗檢修，應進行空載和重載試驗，確認工作正常，製動可靠，方能交付使用。製動器的摩擦表麵必須保持幹淨。製動器部分應當經常檢查，防止製動失靈，發生重物自墜的現象。
17、對用過的、舊的鏈條葫蘆，使用前應做詳細檢查，如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否合乎要求，傳動部分是否靈活，起重鏈是否錯扭，自鎖是否有效，各部件是否有裂紋、變形，嚴重磨損等。
18、吊鉤、鏈輪等有變形時或鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。
19、 倒鏈使用完畢後，應拆卸清洗幹淨，重新上好潤滑油，並安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條鏽蝕。
鑽車操作規程
一、本機操作人員和維修保養人員，必須經過正規培訓，並經考核合格後方可進行操作和維修保養工作。
二、開車前準備工作：
1.各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釺杆、鑽頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運轉部位有無卡碰、雜物等。
2.開車前各部檢查：
a. 油箱的油位(觀察油箱油位線);
b. 空壓機潤滑油箱油位;
c. 鑿岩機潤滑油霧器玻璃杯油位;
d. 操作手柄處於“0”位;
e. 檢查螺栓螺帽有無鬆動，特別是鑿岩機固定螺栓和釺頭扶釺器導向架螺栓必須緊固;
a.推進器鋼絲繩和行走履帶鬆緊度是否合適，如不合適按要求進行調整;
b.行走履帶驅動鏈輪、導向輪滑軌、鏈軌節、緩衝漲緊彈簧，其部件是否清潔正常;
h.送電後，察看前後車燈是否有電，正常照明;
i.開動油泵後,觀察濾油器壓力表情況是否正常;
j.打開供水開關，供水、泵水是否正常，檢查水壓力1-1.2Mpa，釺杆、釺頭供水暢通;
k.檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現象。
三、潤滑鑿岩機各運動部位：
1.潤滑鑿岩機釺尾，花鍵衝擊連接處及連接套和釺杆連接處，均塗上二硫化鉬潤滑脂;
2.鑿岩機滑板和導軌潤滑，軟管滾輪和拖板潤滑均塗二硫化鉬潤滑脂;
3.按潤滑圖表要求對各部位注滿潤滑油。
四、鑽車運轉時：
1.工作前鑽車停放位置要選擇適當，以適應全工作麵鑽進的需要。推進器運動前定位頂尖要距離岩石麵保持600毫米左右;
2.啟動電機後，操縱各手柄，觀察各運轉部位的運轉是否正常;
3.行走前必須先抬起支腿，將前後照明燈打開，隨時觀察各運動部位運轉和行走狀況;
4.鑿岩鑽孔時步驟如下：
a.放下兩側支腿，穩定機體。
b.鑿岩機退到滑架後部。
c.調整鑽孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規定方向定好孔位。
d.將推進器定位補償機構頂緊岩麵，打開補油開關閥。
e.打開衝洗炮孔的給水開關。
f.推進釺杆使釺頭觸及岩石。
g.操縱轉釺閥手柄，使釺頭旋轉。
h.操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釺頭進入岩石內定位後將閥柄推到底，強力衝擊。
i.待鑽孔達到深度後，將逐步打眼閥關閉，操縱推進手柄，使鑿岩機滑板退回到原位。
5. 兩臂同時工作時，防止幹擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸、油管等。
6. 衝洗炮孔水壓調整不低於1Mpa，鑽孔時水衝洗炮孔應正常流出，如發現水不流出時，應立即退鑽檢查處理。
7. 鑽進時嚴禁反轉(從操作方向看為逆時針旋轉)鑿岩機蓄能器充氮壓力正常為3.5Mpa。
8. 鑽進速度一經調定合適後，一般不應變動，如需變動時應按要求進行調整。
9. 鑽臂旋轉時左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
10. 每班要認真填寫機器操作，運轉和檢查記錄。
五、停車時的注意事項
1. 各操作手柄應回複到“0”位，各運動部件應恢複到停機狀態。停止供水並把鑽車後退至安全地帶。
2.關閉車上的電器開關，切斷鑽車供電電源。
3.清洗鑽車各工作部位，保持各部清潔、整齊、美觀。
4.按潤滑要求和保養要求進行維護、加油和保養。
六、規定的主要檢查、保養、潤滑時間周期按第五章維護及保養要求執行。
JD-4調度絞車安全技術操作規程
一、開車前的檢查和準備
1、絞車操作人員，必須經專業培訓合格，持證上崗。
2、檢查絞車各部件，螺栓、螺母、背帽、墊圈、銷子、護板等是否齊全，完整、緊固，絞車安裝是否牢固可靠，地錨、地腳螺栓是否鬆動變形。
3、檢查工作閘和製動閘間隙是否適當，兩操作手把是否靈活可靠，閘帶磨損是否超過規定，閘輪上的油脂汙物應擦試幹淨。
4、檢查繩筒及鋼絲繩，繩筒無裂紋，鋼絲繩在滾筒上必須用壓板壓緊，排繩整齊，鋼絲繩斷絲、鏽蝕及變形量不超過規定。
5、檢查電氣設備及信號聯絡係統，確保其完好，靈活可靠。
6、經檢查確認無誤後，盤轉滾筒一圈，然後拉緊製動閘，鬆開工作閘，起動電機試運轉(不帶負荷)，要求聲音正常，無異響。
二、開車運行
1、操作絞車，必須聽從信號指揮。
2、司機聽清信號後，應集中精力，首先拉緊製動閘刹緊滾筒，同時離合閘手把鬆開，然後根據提升或下放按下相應按鈕起動電機，再慢慢拉緊離合閘，待離合閘皮與離合輪開始接觸，隨即鬆開製動閘，滾筒開始轉動，與此同時，適當控製離合手柄，即可調節絞車起動速度，絞車起動接近全速時，應平穩拉緊離合閘，同時製動閘全部鬆開，但手不能離開製動手把，此時，絞車全速轉動。
3、正常情況下，絞車的起動和停車，其速度應逐漸增加或減小，不準急驟開車或停車，保證開車或停車平穩性。
4、絞車運行時如遇緊急停車或臨時停車，應立即鬆開離合閘，同時使用製動閘將車停下來，如停車時間較長，應切斷電機電源，閘緊製動閘，司機不得離開絞車。
5、任務完成後，應將鋼絲繩收到滾筒上，切斷電源，鎖緊開關，打掃好場所及設備的衛生。
三、注意事項
1、絞車運轉過程中，司機應一手握住製動手把，一手握離合手把，嚴禁將兩手把同時拉緊，嚴禁不帶電下放。
2、操作下放時，發現鬆繩過多，應適當鬆開離合閘，拉緊製動閘，但不允許將製動閘刹死，以防斷繩而發生跑車。待鋼繩拉直後，再拉緊工作閘，鬆開製動閘，絞車正常運行。
3、操作中發現聲音不正常，製動不靈活，絞車各部溫度急劇上升等異常情況，必須停車檢查，其溫升不超過70℃。
4、鋼繩在滾筒上應排列整齊，下放時不允許放完，在滾筒上至少保留3圈，滾筒上的鋼繩長度不得超過規定繩量。
5、絞車不準帶病運行，不準超拉多掛。
6、應經常檢查絞車潤滑情況及繩頭連接情況，防止發生跑車02manbetx.com 。
噴漿機安全技術操作規程
一、開機前必須仔細檢查機械的外露螺栓是否鬆動，線路連接是否牢固，線路是否有破損，發現問題必須及時處理。
二、每次使用前應空轉幾分鍾，試驗機械運轉是否平穩，旋轉方向是否正確。
三、在運轉過程中應隨時注意機械的運轉狀況，發現不正常現象必須立即停機檢查，排除故障後方可繼續使用。
四、每次使用後應清洗設備並仔細檢查，發現不正常應及時修理，並向相關人員交代清楚後方可離開。
五、維修及保養設備時，必須將控製開關停電閉鎖。
六、噴漿機的使用、保養、維修應由專人負責。
起重作業安全技術操作規程
為保證設備起重運輸及吊裝作業安全可靠的進行，確保無人身02manbetx.com 和設備02manbetx.com ，作業中必須嚴格按操作規程進行工作有關安全操作規程如下：
1、起重工必須經過有關部門考試合格後，發給特殊工種安全操作證，才能獨立參加作業;未經考試合格的人員，不得單獨進行起重作業;進入現場必須穿戴好安全防護用品。
2、必須熟悉所用起重機械及工具的基本性能，作業前應認真檢查使用的設備或工具是否良好，不完好的設備不能投入使用。
3、嚴禁使用已報廢的起重機具、其中器具及各種繩索。
4、根據物體的重量、體積、大小、形狀及種類，采用適當的起重吊運方法。吊運時，必須保持物件重心平穩，嚴禁用人身重量來平衡吊運物件，或站在物體上起吊。搬運大型物體必須有明確標誌(白天掛紅旗，晚上懸紅燈)。
5、在起重各種物件前應進行試吊，確認可靠後方可正式吊運。
6、使用桅wei杆或三角架起吊重物時，應綁紮牢固，杆腳固定牢靠。三角架的杆距應基本相等，腳與地麵的夾角不得小於60°，不得斜吊。
7、使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。
8、使用滾杠搬運物件時，滾杠兩端不宜超出工件地麵過長，擺放滾杠人員不準戴手套，大拇指應放在滾杠孔外，其他四指放入滾杠孔內，禁止滿地抓，並應設監護人員;操作人員不準在重力傾斜一方操作;鋼絲繩穿過通道，應掛明顯標誌;危險區域內禁止人員通過及停留。
9、吊運重物時，盡可能不要使重物離地麵太高;在任何情況下都禁止將吊運的重物從人員頭上越過，所以人員不準在重物下停留或行走;不得將重物長時間懸吊在空中。
10、吊運前應清理起吊地點及運行道路上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也應選擇恰當的位置及隨物護送的線路。
11、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子(如鋼絲繩、鏈條等)，吊運中如發現捆縛鬆動或吊運工具出現異樣，發出怪聲，應立即停止操作進行檢查，決不能有僥幸心理。
12、翻轉大型物件時應事先放好襯墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對麵，嚴禁站在重物傾斜的一方。
13、選用的鋼絲繩或鏈條長度必須符合要求，鋼絲繩或鏈條的分股麵夾角不得超過120°。
14、如吊運物件有油汙，應將捆綁處油汙擦淨，以防滑動，銳邊棱角應用軟物襯墊，以防損壞或割斷吊繩。
15、吊運物件時，應將附在物件上的活動件固定或卸下，防止物件重心偏移或活動件滑下傷人。
16、吊運成批物件時，必須使用專用吊桶、吊鬥等工器具，同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩，避免互相碰撞。
17、卸下吊運物件時，要墊好木枕;不規則物體要加支撐，保持平穩;不得將重物壓在電氣線路和管路上麵，或堵塞通道;物體堆放應整齊平穩。
18、吊運大型設備或物件時，必須由兩人操作，並由一人負責指揮;在卸到運輸車輛時，要觀察重心是否平穩，確認鬆綁後不致傾倒方可鬆綁卸物。
19、利用兩台或兩台以上起重機械同時起吊一重物時，應在部門主要技術負責人領導下進行，起吊重量不得大於起重機械允許總起重量的75%，重量的分布不得超過任何一台起重機械的額定負荷，且要保證兩台起重機之間有一定的距離，以免碰撞;操作時指揮要統一，動作要協調。
20、如有其他人員協同掛鉤工作時，應由起重掛鉤工負責安全指揮和吊運，任何情況下都不得讓他人代替掛鉤重物。
21、吊運開始前，必須招呼周圍人員離開，掛鉤工退到安全位置，然後發出起吊信號;物件起吊後，操作人員要注意力集中，隨時注意周圍情況，不可隨意離開工作崗位。
22、多人操作時，應由一人負責指揮：起重工應熟悉各種指揮信號，使用起重機械時應與司機密切配合，並嚴格執行起重作業“十不吊”的規定。(1、歪拉斜位不吊。2、帶有棱角缺口的物件未墊好時不吊。3、超額定負荷不吊。 4、吊車吊掛重物直接進行加工的不吊。5、未打固定卡子不吊。6、氧氣瓶，乙炔發生器等有爆性物件不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。9、工件上站人或工件有浮放。10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。)
23、在離地麵兩米以上的高處作業時，應執行高空作業的安全操作規程。
24、工作結束後，應清理作業場地，將所有器具擦拭幹淨，做好維護保養工作，並注意保管。
