快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規程

快開式高壓隔膜壓濾機安全技術01manbetx 01manbetx

一、一般規定

1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格後發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時，嚴禁用水衝洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔，地麵做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小於0.75-1MPa，控製風壓力不小於0.5MPa。

6、本係統所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規定進行定期校驗檢測。壓力自動調節裝置和02manbetx.com 報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

7、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停電檢修”製度。

8、對本係統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規定執行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控櫃儀表正常，各項參數設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。

3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態是否正確。

4.檢查控製風/壓榨風壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機分為程序自動控製和手動控製兩部分。

1.程序自動控製：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓範圍(20Mpa以內)，合上空氣開關，將選擇開關轉換至“自動”狀態，按下“程序啟動”按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉，這時就可以進料，一個工作循環完畢。

2.手動控製：將選擇開關轉換至“手動”狀態，依次按下各個按鈕，完成一個循環。“鬆開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。

3.啟動及運行

(1)開控製櫃主電源，開控製電源。

(2)壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到20MPa時，停止壓緊。

(3)入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側觀察，有無漏煤泥水現象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況，先黑後清，發現濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力，當低於上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。

(6)濾液排出呈滴態時，停止入料。

(7)關閉入料閘門，鬆開頭扳，然後拉板，逐板卸料。

(8)卸料時必須清淨濾布。每班必須用再生水衝洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機停車前必須在一個循環之後停車，停車前壓濾機應在單周循環初始狀態。

2.關閉手動控製風閥，關閉壓榨控製風閥。

3.將壓緊板移至鬆開位置。

4.停控製櫃控製電源，停控製櫃主電源。

三、注意事項

1.壓濾機在壓緊後，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控製在標牌上的額定壓力以下。

2.過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然後轉清，均屬正常現象。

3.在衝洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控櫃上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好，不得隨意調整。

5.更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液麵;油箱應封閉好，防止雜物及汙水進入油箱，以免使液壓元件生鏽失靈。

7.電控櫃要保持幹燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

8.在液壓係統存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應將液壓係統內的壓力全部卸掉。

9.應定期向主梁導軌上加機械油，保證軌道潤滑。

10.在壓濾機工作過程中，操作人員應和設備保持一定的距離，確保人身安全。