鑿 岩 工安全技術操作規程
一、一般規定
第 1 條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第 2 條 認真學習 “作業01manbetx ”的有關內容,掌握巷道支護參數、質量標準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。
第 3 條 掌握所用設備、材料的有關結構、性能等, 會處理鑽具的一般故障和進行日常保養。
第 4 條 交接班及班中要認真檢查工作範圍內的安全情況，發現問題及時處理。
二、準備工作
第 5 條 作業環境安全檢查 :
1. 由外向裏依次 ( 逐棚、逐排 ) 檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患及時進行處理。
2. 嚴格執行敲幫問頂製度, 找淨頂幫的活矸、危岩。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，並有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3. 檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。
第 6 條 工具、設備及材料檢查：
1. 根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。
2. 認真檢查各種風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。
第 7 條 校正中、腰線，按“作業01manbetx ”中巷道斷麵圖和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，並做出標記。
三、施工操作
第 8 條 氣腿式鑿岩機：
1. 檢查： 鑿岩機各部分及風水管路連接是否可靠，釺子和釺杆的質量及連接是否牢固。
2. 試運轉： 鑿岩工將鑿岩機扶穩, 點眼工將釺子安裝到鑿岩機上，並扣好卡釺器，然後試運轉。試機時先開水，後開風，觀察風鑽釺子運轉是否正常，注水孔是否暢通。
3. 點眼： 鑿岩工扶穩鑿岩機，點眼工在釺子一側托住釺子， 兩人配合使鑿岩機對好眼位，然後鑿岩工小開風閥門， 輕頂鑿岩機，待鑽進 10～2Omm 並使釺子不再移位後，點眼工立即躲開， 以防斷釺傷人。點眼前應在眼位上用風鎬刨出眼窩。
4. 打眼：鑿岩工調整好鑿岩機的角度，待釺子慢慢鑽進20~3Omm後，進行全風壓鑽進，給水要均勻適當。操作鑿岩機時要站在鑽機的一側， 手扶鑽機兩腿前後錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釺傷人。打眼時人員不準站在鑽機前方。
5. 打眼時，鑿岩機、釺子與鑽眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釺、夾釺或掉鑽頭。當鑽進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鑽進，調整鑽腿位置，加大水平推力再繼續鑽進。
6. 鑽眼過程中，如突然停風時應將釺子拔出，以免因無風支腿下落，鑿岩機將釺子壓彎變形。如突然停水，應停止鑽進，查明原因進行處理，待正常供水後再進行鑽進。
7. 打眼時允許 1～2 人操作一台鑿岩機，不準在無人操作的情況下打眼。
8. 使用多台風鑽同時作業時，要劃分好區域，定鑽、定人、定鑽眼順序，不準重疊作業。
9. 當眼位過高時，必須搭設工作平台，不準將氣腿蹬在支架上打眼。
10. 鑽眼應與岩石的層理、節理方向成一定夾角，盡量避開沿岩石層(節)理方向打眼。
11. 下山施工鑽眼時，應將迎頭底部至少一茬炮距離的積矸清到實底， 防止炮眼打在老眼上。每打完一個炮眼釺子拔出後，應及時插上木楔，防止岩粉將炮眼堵住。
12. 任何情況下嚴禁邊鑽眼邊裝藥。
13. 鑽完一個眼或換釺子時要先關風，後關水。
14. 鑽眼後必須用吹眼器將岩粉吹淨，吹眼時操作人員應位於炮眼一側，麵部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。
15. 鑽眼過程中，應定時向注油器注油，保證風鑽潤滑良好。
16. 防止斷釺傷人的方法：
(1) 熟練操作，精力要集中，保持鑽架穩定使釺子平直前進。風鑽釺子不得左右搖擺，鑽架起落要穩。
(2) 在岩石堅硬、裂隙發育時，應采用“十字型”鑽頭，防止釺頭被夾，造成斷釺。
(3) 不得使用含碳量高的釺子。
17. 拔釺子的方法：
(1) 先將氣腿下端稍向後移，然後用雙手拉住風鑽手把向後退，這時風鑽不停，借助釺子旋轉力將釺子拔出。
(2) 用以上方法拔不出來時，可以將氣腿向前移到釺子下麵，利用氣腿相反方向的頂力把釺子拔出。
(3) 用以上兩種方法仍拔不出來時，可將釺子從風鑽上拆下，用雙手或專用工具來回推拉轉動釺杆，把釺子拔出來。
第 9 條 風動錨杆鑽機：
1. 使用前的準備：
(1) 使用前，操作者必須仔細閱讀使用說明書，了解設備的性能、特點，熟練掌握使用方法。
(2) 使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進行添加，保證注油器中有潤滑油。
(3) 檢查並安裝水、氣接口處的過濾網，無過濾網不得開機。
(4) 接氣管前，應打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。
(5) 連接好鑽機的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。
(6) 開機前，檢查水，氣控製開關，並使之處於關閉位置。
(7) 檢查氣源和水源，保證氣壓在 0.45MPa 以上，水壓在 0.7～1.2MPa 。
(8) 檢查鑽杆是否平直，鑽杆內孔是否暢通，鑽頭必須鋒利。
(9) 戴上保護器。
(10) 保證鑽孔位置地麵無障礙，底板比較平坦。
2. 鑽機空載試驗：
(1) 接通氣源，將氣腿控製閥打開，支腿慢慢上升，各級支腿全部伸出。然後關掉氣閥，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下 3 次。
(2) 按下氣馬達控製閥檢查馬達的旋轉情況。同時打開氣腿和馬達控製閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行。
(3) 將水控製閥打開，觀察鑽杆連接套處是否有水流出。
3. 鑽孔：確定空載試驗正常後，安裝好鑽杆即開始鑽孔。
(1) 將氣腿控製閥打開，使支腿慢慢升起，鑽頭抵達頂板眼位。將水控製閥打開，給鑽杆供水，然後緩慢壓下馬達控製閥，使馬達慢速旋轉。控製轉速和推進速度進行開眼，當鑽頭鑽進岩石約2Omm 左右，調整轉速和推進速度，以正常的鑽孔速度進行鑽孔。
(2) 將支腿控製閥和水控製閥分別打開，閥門的開啟應從小逐漸加大。鑽孔過程中，操作者可根據需要將風、水控製閥以及馬達控製閥及時調節至合適位置。一般情況、在軟岩條件下,需最大轉速、較小的推力;在硬岩條件下，鑽機需較小轉速、較大的推力;在泥岩中鑽孔時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應停止馬達，衝洗後再進行鑽進;若鑽孔阻力過大，將要卡鑽時，應左右晃動 "T" 型把手避免卡鑽。
(3) 孔鑽結束後，使馬達緩慢轉動，關閉支腿氣閥。支腿開始排氣並回落，鑽杆隨機落下，待支腿完全收縮後關閉馬達控製閥，再關閉水閥。
(4) 如第一根鑽杆鑽孔深度達不到要求時，則從鑽杆連接套中拔出短鑽杆，將長鑽杆插入鑽好的孔中，再將鑽杆尾部插入鑽機的鑽杆連接套中。按上述程序繼續鑽進，直到孔深達到要求。 鑽進結束後停機拔出鑽杆。
4. 注意事項：
(1) 水、氣管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。
(2) 使用過程中必須定時定量添加潤滑油。
(3) 鑽孔過程中，必須根據岩石狀況及時調整鑽機的旋轉速度和支腿推力，使之相互匹配，以獲得最佳鑽進效果。
(4) 操作鑽機時，操作者要站穩，以保證鑽機平衡。
(5) 鑽機突然停鑽時，操作臂將向右擺動，操作者應注意自己的位置，操作臂右側不準有人，以確保安全。
(6) 操作者不要穿鬆弛的衣服，鑽眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鑽杆。
(7) 鑽眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業安全。
(8) 支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。
(9) 鑽機平放時人員不得正對氣腿方向。
(10) 鑽眼結束後，應關掉水源、氣源，並檢查鑽機有無損傷和鬆動的螺絲，並加注潤滑油。
第 10 條 煤電鑽(未使用)
1. 使用前檢查：
(1) 煤電鑽外殼有無裂紋和破損，螺釘是否鬆動，手把是否完整。
(2) 開關是否靈活。
(3) 電纜接頭要嚴密結實，杜絕出現“羊尾巴、雞爪子、明接頭”，膠皮無破損。
(4) 仔細檢查煤電鑽的綜合保護裝置，進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉綜合保護裝置。
2. 試運轉：手握操作把，啟動開關，使電鑽空轉2～3min, 檢查電機旋轉方向是否正確 ( 順時針 ), 聲音是否正常。打開水閥，檢查釺子孔是否暢通。
3. 打眼：
(1) 開眼： 試運轉正常後，插好釺子，接好水管，使鑽頭輕輕接觸煤壁，對準眼位，打開水閥，然後送電，點動鑽機開眼。
(2) 打眼：待鑽進 20～3Omm 時，按下開關使電鑽正常鑽進。每隔一定時間要將鑽杆來回抽拉，排淨眼內岩(煤)粉。鑽眼結束後要先停電,後停水,將岩(煤)粉清理幹淨。
4. 注意事項:
(1) 使用電鑽鑽眼禁止戴手套,工作服袖口必須紮緊,衣領、衣角係好,鈕扣扣好,以免被鑽杆纏住。
(2) 使用電鑽勻速推進,不要用力過猛。不準用腳蹬或強推硬壓,防止斷釺傷人,禁止過負荷運轉。
(3) 嚴禁用手直接扶托釺杆，打眼時鑽機前方嚴禁有人。
(4) 連續使用一定時間後應暫停鑽進，把電鑽放在幹燥通風處進行降溫，以免燒壞電機。
(5) 電鑽運轉時，若發現啟動困難或有異響以及其他故障時，應停止鑽進，進行維修。禁止帶電或操作時檢查電纜和電鑽。
(6) 嚴禁用電纜拖電鑽和將電纜在尖銳物品上摩擦、纏繞。
(7) 電鑽不用時應切斷電源、拔出鑽杆，將電纜盤好並放在安全、幹燥地點，防止被炮崩或礦車碰撞等。
(8) 電鑽不用時應放回指定地點。
第 11 條 液壓錨杆鑽機：(未使用)
1. 使用前檢查：
(1) 檢查液壓錨杆鑽機各部位是否靈敏可靠。
(2) 檢查液壓管接頭連接是否牢固。
(3) 檢查油箱油位，嚴禁鑽機在最低油位線下工作。
2. 試運轉：
(1) 打開支腿控製閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然後關掉支腿控製閥，縮回支腿，這樣使支腿升起和降下3次。
(2) 打開馬達控製閥使馬達空轉，檢查馬達的旋轉情況。
(3) 同時打開支腿和馬達控製閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進行。打開水控製閥，觀察鑽杆連接套處是否有水流出。
3. 鑽孔：確定空載試驗正常後，安裝好鑽杆開始鑽孔。
(1) 開眼：將支腿控製閥打開，使支腿慢慢升起，鑽頭抵達頂板眼位。將水控製閥打開，給鑽杆供水，然後緩緩打開馬達控製閥，使馬達慢速旋轉，控製轉速和推進速度進行開眼。
(2) 鑽孔：當鑽頭鑽進岩石 20mm, 調整轉速和推進速度，以正常的鑽孔速度進行鑽孔。
(3) 退鑽：鑽孔結束後，使馬達緩慢轉動，關閉支腿控製閥。支腿回落，鑽杆隨機落下，待支腿完全縮回後關閉馬達控製閥，再關閉水閥。如第一根鑽杆鑽孔深度達不到要求時，應更換長鑽杆，按上述程序繼續鑽孔，直到孔深達到要求。
4. 注意事項：
(1) 每台鑽機應配備 2 名專職操作人員，2 人必須了解鑽機的性能，熟悉鑽機的使用方法, 能排除一般故障, 並對鑽機進行日常維護保養。
(2) 嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用, 嚴禁使用非液壓油脂, 以防損壞鑽機和泵站的密封件或其他部件。
(3) 液壓馬達嚴禁反轉, 操作者的左邊不得有人。
(4) 鑽孔中若發現卡鑽、停轉或鑽杆彎曲, 應立即縮回, 重新調整推進速度。
(5) 每次工作完畢, 必須將鑽機上的岩塵衝洗幹淨, 將鑽機擺放到指定位置。
(6) 注油孔應定期注油, 以免損壞軸承。
四、其他事項
第 12 條使用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路, 將風管吹淨後連在風鎬上, 連接要牢固。操作時要注意風管連接部分是否鬆動, 並注意不要使釺子誤插到腳上, 刷幫時要避免矸石滾落傷人, 使用後要將風鎬擦淨, 管路盤好放至指定地點。
第 13 條 使用其他鑿岩工具時, 使用單位應根據設備的使用說明書編製詳細的操作手冊, 並組織學習。鑿岩工應詳細了解其性能特點和使用說明書, 並對操作手冊進行學習, 考試合格後, 方可上崗操作。
第 14 條 鑽眼過程中如發現煤(岩)發鬆變軟、片幫、來壓或鑽孔中有水壓、水量突然增大或出現其他異常現象時, 要停止打眼, 勿拔出鑽杆, 向有關部門彙報,聽候處理。必要時應立即將人員撤至安全地點。
第 15 條 堅持有疑必探、先探後掘的探放水原則。
第 16 條 當現場用長釺子不方便時, 必須采用短釺套打。
第 17 條 過老空、貫通施工時, 應嚴格執行專項措施的有關要求, 保證施工安全。
