錨噴工安全技術操作規程
一、一般規定
第 1 條 上崗前必須經過專門培訓並考試合格, 取得本工種崗位操作資格證書。
第 2 條 認真學習“作業01manbetx ”的有關內容, 掌握施工工 藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項, 具備自保、 互保的意識和能力。
第 3 條 能熟練操作和維修鑿岩、噴漿機具, 進行打注錨杆、噴漿作業。
二、準備工作
第 4 條 作業環境安全檢查：
1. 由外向裏依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施, 發現安全隱患必須先進行處理。
2. 嚴格執行敲幫問頂製度, 找淨頂幫的活矸、危岩, 找頂時要用長柄工具,先頂後幫,人員要站在安全地點,並有專人監護,同時觀察好退路。
3. 檢查有害氣體濃度是否符合規定,發現問題立即處理。
第 5 條 工具、設備及材料檢查：
1. 根據工序要求認真檢查各種工具、材料, 保證質量合格、數量滿足要求, 設備性能可靠, 試運轉正常。
(1) 鑽具檢查：見“鑿岩工技術01manbetx 01manbetx ”。
(2) 錨杆檢查：杆體規格尺寸, 墊片、螺母、托盤規格。
(3)錨固劑檢查：規格、型號、有效期及外觀質量檢查。
(4) 噴漿機及噴漿料檢查：見第 11 條。
(5) 其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網、量具等。
2. 認真檢查各種風水管路, 保證連接牢固, 風水壓大小合適。
第 6 條 校正中、腰線, 按“作業01manbetx ”中巷道斷麵圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線,確定眼位,並做好標記。
三、操作施工
( 一 ) 錨杆支護
第 7 條 樹脂錨杆施工操作：
1. 臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶 ( 鋼筋梯)連接好頂網。
2. 打眼、掃眼：嚴格按照 “作業規程” 及“鑿岩工01manbetx ”要求打眼, 用壓風將眼內岩 ( 煤 ) 粉、積水吹掃幹淨。掃眼時操作人員應站在孔口的側麵, 正對鑽眼方向不得有人。
3. 安裝錨杆：
(1) 檢查：檢查錨杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨杆部件是否符合“作業規程”要求,不符合要求的要及時進行處理和更換。
(2) 安裝樹脂錨固劑：按“作業規程”規定的規格、順序將樹脂錨固劑送入錨杆眼,用錨杆將錨固劑緩慢推入眼底。
(3) 攪拌錨固劑：將鑽機與錨杆連接、開動鑽機,邊攪拌邊將錨杆推進至孔底,然後繼續攪拌。
(4) 攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴格執行以下標準：①超快速 (CK-A), 攪拌時間 :15～2Os, 等待時 間：10～15s; ②超快速 (CK-B), 攪拌時間：20～25s, 等待時間：10～15s。
(5) 緊固錨杆：等待時間過後,開動鑽機、上緊螺母, 使托盤貼緊岩麵,錨杆達到規定預緊力。
(6) 錨杆安裝過程中,操作人員必須扶牢鑽機,且鑽機的左側嚴禁有人,防止鑽機擺動傷人。
第 8 條 快硬水泥錨杆施工操作：(未使用)
1. 檢查：檢查眼孔是否符合要求,錨杆和水泥錨固劑等是否合格。
2. 浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地紮出幾個小孔, 放入淨水中浸泡, 至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。
3. 安裝錨固劑、錨杆：用術棍將錨固劑輕輕送入眼底, 用專用工具緩慢地將錨杆送至孔底。
4. 緊固錨杆：等待超過規定的時間後，安裝錨杆托盤、上緊螺帽 , 使其達到設計預緊力。
第 9 條 錨索安裝操作：
1. 檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。
2. 安裝樹脂錨固劑：按“作業規程” 規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。
3. 推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鑽機，開動鑽機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間後停止。
4. 樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：①超快速 (CK-A), 攪拌時間：15～2Os, 等待時間：10～15s;②超快速 (CK -B), 攪拌時間：20～25s, 等待時間：10～15s。
5. 安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間後, 撤掉鑽具、 安裝托盤及鎖具, 用張拉機具緊固錨索至設計的預緊力。
第 10 條 其他工作：
1. 錨杆支護工作結束後,應及時清理施工現場,出淨浮煤 (矸), 巷道淨斷麵尺寸必須符合“作業規程”規定。
2. 未用完的支護材料等應堆放到指定地點,並碼放整齊。
3. 電纜、風管、水管及風筒應按“作業規程”規定的位置吊掛和敷設整齊。
4. 施工設備應經常進行清理和維修、保養, 確保正常使用。
5. 檢查支護質量是否符合“作業規程”規定。
( 二 ) 噴射混凝土支護
第 11 條 準備工作：
1. 安全檢查：對工作範圍進行全麵檢查, 敲幫問頂, 找掉活矸、危岩。排盡迎頭積水,清理現場,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。
2. 質量檢查：依據巷道的規格要求,全麵檢查受噴段尺寸狀況、錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求,發現問題應及時處理。對受噴段岩麵凸凹不平位置, 要用手鋪或風鋪盡量找平。用手鋪或風鋪切齊直牆,清理出噴射基礎使其達到設計深度。
3. 設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運轉。輸料管要平直, 不得有急彎,接頭必須嚴密,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4. 噴漿材料準備：
(1) 檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。
(2) 加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查,若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、鬆手即散,形成灰包砂狀態為宜。
(3) 拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料, 並運送到施工地點。
(4) 清理：拌料結束,應將料車及料池外的骨料、雜物等清理幹淨。
(5) 拌料時,要按規定使用好各種防塵設施和用品。
5. 在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標誌。
第 12 條 噴漿機的使用與操作 :
1. 操作順序： 開機順序為：開水→開風→送電→喂料;停機順序為：停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況, 要先停電。
2. 調整噴漿機風水壓,使水壓比風壓大 0.1MPa 左右。操作過程中,要注意觀察壓力表顯示情況,發現問題及時停機處理。
3. 噴漿機運轉時, 要密切注意運轉情況。如發現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。
4. 喂料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃幹淨。
5. 嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。
第 13 條 噴漿機喂料：
1. 喂料：采用人工喂料，可由 2～3 人操作。喂料人員將料加入料鬥，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2. 加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控製好速凝劑摻入量，並及時將料篩上大塊骨料取下。
3. 喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。
第 14 條 噴射操作：
1. 噴射前，工作範圍內的巷道灑水衝洗幹淨。
2. 噴射順序：從基礎開始，自下而上、由後向前，先填凹找平後，再按正規操作進行。
3. 噴射操作一般由 2人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作，副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯係和協助處理。
4. 噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直岩麵。噴牆時其噴射角度以下俯 100～150為宜 ,噴正頂時其最小仰角為 650。
5. 噴射時,應根據風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離。噴頭距受噴麵的距離一般為 0.8～1.Om, 風壓大時距離可適當加大, 風壓小時可適當縮小, 根據回彈情況調整到最佳噴射距 離。
6. 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反複運動，圈徑以 200～250mm 為宜。
7. 噴射手要控製好水灰比，以噴出料不發白、不流淌、表麵有光澤為宜。
8. 噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過 50mm, 幫部不超過 100mm, 如一次噴厚達不到設計要求，至少應等 15min 以後再進行補噴。
9. 注意控製好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。
10. 噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料並停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。
11. 若岩麵出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。
12. 任何情況下，噴頭不能對著人。
13. 操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
第 15 條 其他工作
1. 噴射結束後要排淨迎頭積水,將回彈料清理幹淨,用鏟子或鋪切齊牆腳,並將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2. 清除噴漿機周圍餘料和管線設備上的回彈物、浮塵。
3. 檢查噴射質量並做好驗收記錄。
4. 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5. 噴漿支護後應按規定時間進行灑水養護 , 養護時間不少於 7 天。
四、安全注意事項
第 16 條 對於斷層破碎帶、煤層鬆軟區、地質構造變化帶、 地應力異常區、動壓影響區等圍岩支護條件複雜區域及其他特殊地點 , 必須采取加密錨杆、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施,其支護範圍應延伸至巷道正常段起點以外 5～10m 。
第 17 條 錨杆支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、 圍岩層 (節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鑽眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業,向有關部門彙報並采取加強支護措施,必要時應立即撤出人員。
第 18 條 任何煤巷作業地點,不得使用作為永久支護的錨杆、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。
第 19 條 對錨杆支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨杆應及時補打,對鬆動的螺母應及時緊固。
第 20 條 綜放(采)工作麵切眼施工時,巷中應至少增設一排單體支柱 ,以提高巷道支護的穩定性,單體支柱距掘進工作麵的最大距離必須符合“作業規程”中的規定。
第 21 條 煤巷錨杆支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內容,掌握觀測方法，發現異常及時彙報，並采取相應措施。
第 22 條 施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危岩。
第 23 條 工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第 24 條 大斷麵巷道施工,或在傾角大於300的上山進行錨杆支護施工,必要時應搭設牢固的腳手架或工作平台。
第 25 條 綜掘工作麵距工作麵 200m以內、普掘工作麵距 工作麵 100m 以內,必須備有 5～10 架備用棚及相應的支護材料。
