選煤廠作業規程及標準彙編
班前會
一、作業程序及標準
1、基本要求
1.1 各生產班組及維修班組，認真開好班前會，詳細進行工作安排、組織生產，提出安全要求。
1.2 值班廠領導、班組長及每個上崗職工，都應按時參加班前會，了解情況，接收任務，熟記安全注意事項。
1.3 值班領導和班組長要認真負責組織好班前會。
2、班前會點名
所有上崗人員，都應認真執行上崗前的點名考核製度，不得遲到早退或缺席。
3、班前會內容
3.1 認真傳達上級的有關指示、指令和有關規定要求。
3.2 認真傳達上一班的安全生產作業情況和現場作業情況。
3.3 認真安排本班的安全生產計劃與要求，以及本班的注意事項。
3.4 及時掌握本班上崗職工的情緒狀況：
3.4.1 有無情緒不穩或思想不集中的;
3.4.2 有無精神不足或身體欠佳的;
3.4.3 有無酒後上班的。
二、安全注意事項
1. 不參加班前會者不準上崗。
2. 酒後不準上崗作業。
3. 情緒不穩定者不準上崗。
班前準備
一、作業程序及標準
1、更衣
1.1 上崗前要按規定穿戴好勞動保護用品。
1.2 現場作業人員及崗位工作人員，不得穿拖鞋或高跟鞋上崗;長發盤入帽內。
2、攜帶
2.1 所有機電檢修工，都必須按規定隨身攜帶好所配發的檢修工具。
2.2 所有上崗職工都必須做到持證上崗。
2.3 廠區內職工不準攜帶煙、火柴等易燃易爆品上崗(電鉗工可帶火機)。
二、安全注意事項
無證不得上崗。
第二章 運轉工崗位安全作業01manbetx 及標準
第一節 給煤機崗位安全作業01manbetx 及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業規程及標準
1 進入接班的地點
1.1 按指定崗位，準時進入規定地點接班。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上一班崗位工的配合下，認真對設備進行檢查。
3.1.1 檢查電動機、開關、照明等電器設備是否完好防爆、按鈕是否靈活可靠。
3.1.2 檢查給煤機振幅是否適當，吊掛是否可靠完好。
3.1.3 檢查有無妨礙設備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。
3.2 檢查出煤口是否堵塞。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運行中出現的問題及時處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全要點
現場檢查設備時嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業規程及標準
1 作業前準備
1.1 確認設備完好。
1.2 確認設備上無人作業。
2 開機
2.1 通知調度室啟動給煤機，此時崗位工應監視設備起動，發現異常，立即停機。
3 運行
3.1 注意觀察流煤情況及給煤機運轉情況，檢查電機各部位溫度及潤滑情況。
3.2 電振給煤機要調整振幅和頻率，滿足生產對原煤的要求。
3.3 根據給煤量，配合調整閘門開啟量。
4 停機
4.1 收到停車信號後，通知調度室停下給煤機或按下停機按鈕。
5 特殊問題處理
5.1 運行中發現給煤機堵時立即停機處理。
5.2 發現給煤機鋼絲繩斷裂或晃動嚴重，及時停機處理。
二、安全注意事項
1、給煤機運行過程中，崗位工嚴禁躺臥睡覺及和他人閑談。
2、發現煤溫突然升高或異常情況時應立即停機，並向有關領導及部門彙報，待命處理。
3、處理堵倉時嚴禁進入給煤機內部。
4、用撬棍處理堵口時，人不得站在出煤口正麵。
5、處理倉口堵煤或煤溫高時要設專人監護。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後，填寫完交接班記錄下班 。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第二節 振動篩崗位安全作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入規定地點接班。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班的注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 根據交班情況進行核對性檢查，包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產。
3.2 檢查設備各潤滑部位是否良好，各部件螺栓齊全，緊固件無鬆動。
3.3 檢查安全防護裝置是否可靠。
3.4 檢查控製按鈕、照明是否完好，接地保護是否可靠，控製按鈕是否靈活。
3.5 檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂、失效等現象。
3.6 檢查篩板有無堵塞，篩麵要平整，無破損、鬆動現象。
3.7 檢查進出料溜槽、漏鬥是否暢通。
3.8 檢查橫梁有無開焊、裂紋。
3.9 檢查三角帶是否張緊，篩箱、篩板、鉚釘、螺栓等是否鬆動。
3.10 必須保證激振器上通氣孔通氣。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查及運行中出現的問題及時處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
試車時必須檢查周圍環境，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標準
1 啟動前準備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到起車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 經常檢查電動機、激振器溫度和聲音。
3.2 觀察篩子的振動情況，四角振幅是否一致，有無漏煤現象，三角帶是否鬆動、斷裂或脫落。
3.3 觀察篩分效果，檢查入出料溜槽是否暢通。
3.4 檢查篩下物粒度是否符合規定。
4 停機
4.1 接到停車信號後，待篩子物料走完後，方可停車。
4.2 停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞現象，振幅是否太大，發現問題要及時彙報。
5 問題處理
5.1 當發現以下情況時，必須立即停車：
5.1.1 遇到危及人身安全或設備安全時;
5.1.2 有鐵器等金屬物或其他物件落入振動篩;
5.1.3 篩網大麵積破損;
5.1.4 排料溜槽堵塞;
5.1.5 電機溫度異常;
5.1.6 篩箱嚴重擺動;
5.1.7 激振器地腳螺栓鬆動;
5.1.8 其他異常情況。
5.2 停車後相關檢修人員到場檢修。
二、安全注意事項
1、起車時應空負荷啟動，如果由於拉料等原因出現壓篩現象，應立即停車處理。
2、在運轉中，不許跳到篩板上打楔子或緊篩板螺絲等。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第三節 破碎機崗位安全作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上班崗位工配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查破碎機各部件螺栓，要求螺栓齊全、緊固完好。
3.1.2 打開觀察門，檢查齒輥的磨損情況，如磨損超限應及時更換。
3.1.3 檢查電機、聯軸器、對輪銷、減速器是否完好及軸承潤滑是否完好。
3.1.4 檢查入排料溜槽有無雜物，溜槽牢固完好無變形。
3.1.5 各潤滑部位潤滑良好，油質潔淨，油量適當。
3.1.6 各安全防護裝置齊全完好，電機接地良好，控製按鈕齊全靈活可靠。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現的問題及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能處理的問題應向調度室彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
試車時必須檢查周圍環境，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即按下急停停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 破碎機給料應沿轉子的全長均勻分布。
3.2 運行過程中，崗位工要巡回檢查設備，如發現有異常現象，應立即彙報並停車處理。
3.3 檢查各軸承的溫度，嚴禁溫度超過80°C。
3.4 觀察入、排料溜槽是否暢通，有無雜物。
4 停車
4.1 接到停車信號後，將機內的物料排完，方可按順序停車。
4.2 停車後要仔細檢查設備，做好停車後的設備保養。
5 問題處理
破碎機在運行中出現下列情況之一時， 應立即停車處理：
5.1 遇到危及人身安全或設備安全時;
5.2 發現異常聲響及振動;
5.3 齒板固定螺絲鬆動;
5.4 有鐵器或大塊物料進入破碎機，物料卡住破碎機;
5.5 入料水分高，物料裹住齒輥。
二、安全注意事項
1、運轉中不得打開破碎機箱蓋。
2、經常注意觀察破碎機的運行情況，嚴禁超載運行。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第四節 膠帶運輸機崗位安全作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在上班崗位工配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查減速機油量是否足夠。
3.1.2 檢查安全防護裝置是否安全可靠。
3.1.3 檢查控製按鈕、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.4 檢查膠帶是否完好，接頭是否可靠，有無跑偏打滑現象。
3.1.5 檢查電機、減速機、傳動滾筒運轉是否正常，有無異響、振動、卡阻及衝擊現象。
3.1.6 檢查托輥是否完好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻堵現象。
3.1.7 檢查其它裝置及部位是否完整有效，各主要轉動部位螺栓是否緊固。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向有關部門詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、啟動過程中，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停機。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發現問題要及時處理。
3.2 注意設備運轉聲音及查看各部位油溫情況。
3.3 檢查膠帶是否有撕裂、接頭斷裂、機頭溜槽堵塞等情況。
4 停機
4.1 正常情況下，膠帶上的煤拉空後方可停機，停機時順煤流方向逐台停車。
5 問題處理
5.1 當膠帶運行過程中發生以下異常情況時，必須立即按下急停按鈕。
5.1.1 危及人身安全或設備安全時;
5.1.2 主要的操作機構、保護裝置失靈時;
5.1.3 電機溫升過高，或有異常響聲、振動;
5.1.4 排料溜槽堵塞，鐵器或其他雜物卡住膠帶時;
5.1.5 膠帶跑偏嚴重或接頭開膠，斷開時;
5.2 停車後相關檢修人員到場檢修。
二、安全注意事項
1、嚴禁隨意開車。
2、必須逆煤流依次逐台啟動。
3、集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停車。
4、運轉過程中任何人不得碰轉動部位，不得清理集滯在滾筒和托輥上的煤泥，不得跨越和乘坐膠帶。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第五節 刮板運輸機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查減速器油量是否足夠，油質是否符合規定。
3.1.2 檢查安全保護設施是否安全可靠。
3.1.3 檢查通迅照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.4 檢查刮板機、減速器及電機的所有螺絲是否緊固。
3.1.5 檢查首尾輪與鏈環的齧合情況，鏈板螺絲是否緊固，鏈條鬆緊是否一致。
3.1.6 檢查兩側耐磨板有無破裂、損壞現象。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查出現的問題及時的進行處理。
4.2 不能立即進行處理的，應及時向調度室做詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、啟動過程中，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停機。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確認設備完好且無人作業，通知調度室可以起車，調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 運行中要巡回檢查電動機、減速機各部位軸承運轉聲音、溫度是否正常。
3.2 注意刮板上的螺帽是否有脫落現象，發現脫掉，及時停車彙報處理。
3.3 時刻注意刮板運行中的脫鏈、斷鏈現象，防止物料壓死刮板。
3.4 檢查槽箱是否有漏煤、漏水現象。
4 停機
4.1 接到停車信號後，等物料拉完後，通知調度室停車。
5 問題處理
5.1 刮板機運行中發現下列情況，必須緊急停車，
5.1.1 嚴重的飄鏈;
5.1.2 鏈條脫節;
5.1.3 連接環拉斷，刮板脫落。
5.2 停車後檢修人員到場檢修。
5.3 問題及故障排除後，立即向調度室彙報，重新啟動設備。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
2、集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常，立即停車，並向調度室彙報。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
做衛生時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第六節 淺槽分選機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查安全防護裝置是否安全可靠。
3.1.2 檢查控製按鈕、照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.3 檢查刮板是否鬆動、彎曲，嚴禁在刮板鬆動的情況下運轉淺槽。
3.1.4 檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否鬆動或斷裂、脫落。刮板鏈下滑道、耐磨板固定螺栓是否脫落或鬆動。刮板鏈的鬆緊程度是否合適。
3.1.5 檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔是否堵塞。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向有關部門詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確認本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 在設備運轉、介質流正常且密度達到要求後方可通知調度室正常加煤生產。
3.2 觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節上升流和水平流的大小，或通知調度室調整給料量大小。
3.3觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調整分選介質密度。
3.4 經常檢查減速機、各轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時彙報調度室或值班領導。
3.5 密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發現問題及時停車或彙報調度室。
3.6 發現大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。
4 停機
4.1 係統集控自動停車時，將按鈕解鎖打到就地，必須待槽內所有物料和沉澱的介質排淨後方可按下停車按鈕停車。
4.2 任何情況下隻需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。
5 問題處理
5.1 當鏈條出現跳鏈時，禁止啟動設備，用木屑卡主頭輪後方可轉動設備。
二、安全注意事項
1、注意排除排料溢流堰阻塞時人員要站穩抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 交班時查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第七節 離心脫水機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查各部件螺栓是否齊全、緊固、無鬆動。減速器油量是否足夠，檢查減振橡膠彈簧是否齊全，有無損壞、老化現象。
3.1.2 檢查安全防護罩是否安全可靠。
3.1.3 檢查控製按鈕、通訊照明是否完好，接地保護是否可靠。電器控製櫃轉換開關、按鈕是否靈活可靠。
3.1.4 檢查三角帶是否齊全，鬆緊適度，有無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3.1.5 檢查離心機各部件及其電機、電器是否完好。
3.1.6 檢查篩網有無破損及堵塞現象。
3.1.7 檢查各油壓表是否完好，正常複位，檢查各潤滑油路及上下溜槽離心液管是否暢通，檢查潤滑油量是否充足，有無漏油現象，油泵是否完好，靈活可靠。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車檢查時，情況不明，禁止啟動設備。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確認本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。調度室接到開車信號後，啟動電機。
2 啟動
2.1 集控起車時，崗位工應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 檢查油壓表、電流表的指示是否正常，電機及軸承溫度、聲音有無異常。
3.2 檢查脫水效果，發現離心液中粒度過大(跑粗現象)時，立即請示調度室，換開備用設備。
3.3 檢查離心機運轉是否平穩，有無特殊雜音。
3.4 檢查進出溜槽及離心液管道是否暢通。
3.5 運轉中要注意三角帶是否有脫掉或燒焦現象。
4 停車
4.1 接到停車信號後，由調度室集控停車，停車時，物料必須拉空。
5 問題處理
5.1 當運行中發現下列情況時，必須立即停止運轉：
5.1.1 遇到危及人身安全或設備安全時;
5.1.2 發生異常聲響及振動時;
5.1.3 電機，軸承溫度異常;
5.1.4 電機單向運轉或冒煙著火，電流指示值突然過大;
5.1.5 有鐵器等金屬物或其它物件落入離心機;
5.1.6 篩網破損;
5.1.7 離心液管堵塞;
5.1.8 油泵不能正常工作或油汙堵塞，油壓不符合要求;
5.1.9 其它異常現象。
5.2 停車後檢修人員到場檢修。
5.3 問題及故障排除後，立即向調度彙報，重新啟動設備。
二、安全注意事項
1、離心機必須空負荷啟動。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第八節 濃縮機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解煤泥量及洗水使用情況，濃縮效果及洗水濃度，設備的運行情況及出現問題、處理措施和處理過程、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查電機、減速機、軸承溫度、聲音是否正常。
3.1.2 檢查各注油點油量是否充足，溢流堰平整，水槽暢通無煤泥堆積。
3.1.3 檢查閥門是否靈活，開閉位置是否適當。
3.1.4 檢查管道出入料口有無堵塞。
3.1.5 池內液位是否適宜，觀察有無雜物。
3.1.6 檢查安全防護罩及接地保護是否完好。
3.1.7 檢查控製按鈕、照明燈具、門窗玻璃、消防箱滅火器及其他工具是否齊全。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動部件。
2、檢查設備時嚴禁將身體探出防護欄外。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 起車前確保設備完好。
2 啟動
2.1 設備開啟後崗位人員應監視設備啟動，發現異常立即停機，並向調度室彙報。
3 運行
3.1 檢查減速機潤滑情況，油量是否合適，是否有異響。
3.2 檢查各部螺栓是否鬆動。
3.3 根據入料情況(濃度、流量)、溢流和底流濃度，適當添加絮凝劑和凝聚劑，保證洗水濃度，滿足洗煤生產。
3.4 了解機內煤泥量(底流濃度、濃縮機的負荷)，與壓濾生產配合。
3.5 保證溢流堰水的澄清度。
3.6 根據耙子電流情況盡可能快速將耙子降到最低位。
4 停機
4.1 洗煤係統停車後，耙子電流降低到一定數值將耙子提到最高位後方可停機。
5 問題處理
5.1 發現電機、減速機有異響，立即通知調度室派人檢查維修。
5.2 密切注意耙子負荷情況，發現耙子有跳動、抬起及刮幫等異常現象，及時采取果斷措施並通知調度室，防止壓耙和卡住。
二、安全注意事項
1、嚴禁任何人跨越欄杆。
2、防止工具、雜物等落入池內。
3、處理02manbetx.com 必須嚴格按01manbetx 執行，必要時設監護人。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第九節 板框壓濾機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 了解設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查主梁、油缸、頭尾板、地腳螺栓是否完好、緊固。
3.1.2 檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪和傳動鏈配合良好，潤滑到位，鬆緊適宜，小車位置正確。
3.1.3 檢查拉板裝置和限位開關的位置是否正常，各儀表是否正常完好。
3.1.4 檢查電機和油泵連接是否平穩、對正。
3.1.5 檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無鬆動和滲漏，安全閥、換向閥、截止閥是否靈活好用。
3.1.6 檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤，中心入料孔暢通。
3.1.7 檢查濾板密封卡是否齊全，有無斷裂。
3.1.8 檢查中心孔、溢流水嘴是否暢通。
3.1.9 檢查現場控製按鈕、照明燈具是否齊全完好，按鈕有無損壞。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前準備
1.1 了解底流濃度情況，濃縮機負荷電流。
2 啟動
2.1 當濃縮機底流濃度達到要求時，開始啟動壓濾設備。
3 運行
3.1 根據壓濾機控製麵板上操作順序進行現場操作。
3.2 運行過程中檢查如料管法蘭是否有漏煤泥水處，一旦發現立即停機處理。
3.3 根據入料濃度、濾液水的排放量及時調整如料時間。
3.4 當濾液管出水成滴時，停止入料。
3.5 通知調度室將排料設備全部開啟正常後方可排料
3.6 每排一板料都要將每塊板濾布上粘有的煤泥清理幹淨。
3.7 注意檢查濾板和濾布的完好情況，發現裂紋或破洞應馬上更換。
3.8 檢查兩側拉板裝置是否同步移動。
3.9 液壓係統各壓力表指針是否正常。
3.10排料時先啟動煤泥破碎機、排料刮板，再排料。
4 問題處理
4.1 在壓濾過程中，發現濾板噴煤泥水時，立即停止給料，檢查原因，不能處理的上報調度室。
4.2 當剛入料時濾液管呈噴射狀或一直流黑水時，待排完了後檢查下濾布是否有破損處。
5 停機
5.1 正常停機：排完料後手動停機。
5.202manbetx.com 停車：發生02manbetx.com 立即停車。
二、安全注意事項
1、機架、機頂、大梁上有人時不準按動開關。
2、嚴禁站在壓濾機濾板上卸料。
3、每板濾餅必須清理幹淨，嚴禁濾板周邊和兩角粘有煤泥。
4、清理濾餅時，要抓緊鏟餅，嚴防掉進卸料刮板機內。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第十節 加壓過濾機崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查壓力表、安全閥、壓力調節器是否完好。
3.1.2 檢查安全防護裝置是否安全可靠。
3.1.3 檢查控製按鈕、照明是否完好，接地保護是否可靠。
3.1.4 檢查設備供電是否良好(壓風機及控製室)。
3.1.5 檢查上、下濾液閥門是否完好。
3.1.6 檢查排料上、下閘門開啟是否到位。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
注意試車前確保加壓倉內無人。
作業
一、作業程序及標準
1 起車前準備
1.1 檢查過濾機內是否有人，應高聲呐喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門，並必須關緊保證密封良好。
1.2 檢查倉放空閥、槽放空閥關閉是否良好。
1.3檢查手動閥門、入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
1.4 檢查全部急停按鈕並複位。
1.5 檢查液壓站油位是否足夠，衝洗水壓力是否足夠。檢查倉內集中潤滑係統的油位是否正常，油管有無堵塞、泄漏或破損、鬆動。
1.6 啟動配套排料運輸設備和控製空氣壓縮機。
1.7 確認上班遺留問題已經全部處理完成。
2 起車
2.1 就地開起高、低壓風機。
2.2 在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以起車。
2.3 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入等待狀態，然後點手動進入手動狀態。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態起車。
2.4 就地手動操作方式：首先與調度室聯係確認本設備是否在就地手動狀態下。在檢查聯係確定本設備附近及前後關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控製按鈕的閉鎖打開，按下相應設備的起車按鈕即可完成啟動過程。
3 運行
3.1 注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力，及時調節相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
3.2 注意儲漿槽液位情況，及時調整主軸轉速和倉內及反吹風包壓力情況。
3.3 注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。
3.4 密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
3.5 由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發現問題及時處理。
3.6 由排料溜槽處經常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3.7 檢查整個係統是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
4 停車
4.1 生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。當係統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車並報警。
4.2 在生產中出現非緊急情況但要停機處理時由調度員按停機按鈕停機。
4.3 在生產中出現故障，係統也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。
4.4 上述4.1、4.2、4.3三種情況中途停車，如果三分鍾內不能重新啟動時，打開倉放空閥和槽放空閥進行排空，以防止煤泥沉澱在過濾機內。
4.5 在停料後倉內壓力為零後開啟上下閘板，開啟自動衝洗係統衝洗濾布。
二、安全注意事項
1、運行時嚴禁在倉內有壓時開啟倉門。
2、停車時注意嚴禁在倉內有壓時點複位按鈕。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第十一節 脫介篩崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查篩下漏鬥及介質管，有無堵塞，如有應及時處理。
3.1.2 檢查篩板是否完好，有無糊篩現象，如有應及時處理。
3.1.3 檢查激振器、彈簧、三角帶是否正常，發現異常應立即彙報處理。
3.1.4 檢查萬向聯軸節連接螺栓是否牢固。
3.1.5 檢查控製按鈕有無損壞。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
4.2 不能處理的應及時向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業程序及標準
1 起車前準備
1.1 就地啟動篩子，聽篩子聲音有無異常，檢查篩子振幅是否一致，有問題及時彙報處理。
1.2 檢查本設備附近及前後關聯設備有無檢修或其他人員作業。
2 起車
2.1 設備完好且無人作業方可起車。
3 運行
3.1 篩子運動過程中，脫介噴水管要保持暢通，並有足夠的壓力，如阻塞不通要及時清理，噴水量的大小要根據脫介效果和稀介桶桶位情況進行調節。
3.2 分流閥保證暢通，並根據密度等情況進行調節分流大小。
3.3 定時檢查脫介篩振幅是否一致。
3.4 隨時檢查篩前溜槽走煤是否暢通，有無破損。
4 停車
4.1 接到停車信號後，檢查分選槽內介質有無溢流，如有應延遲停車。
4.2 設備運轉中如有故障，若情況允許，先彙報後停車處理。
5 特殊情況處理
5.1 運轉中遇到以下情況，直接按下停止按鈕，實現緊急停機，並向調度室彙報：
5.1.1 激振器地腳螺栓在運行中鬆動時;
5.1.2 電機或激振器膠帶輪鬆動或者脫落時;
5.1.3 電機膠帶斷裂，脫介篩無法運行時;
5.1.4 激振器同步銷或底座彈簧斷裂，脫介篩無法運行時;
5.1.5 發生機電、人身02manbetx.com 時，應立即停機，及時彙報處理。
5.2 檢修人員到現場檢修。
二、安全注意事項
1、起車時發生故障，應先將篩子停機停電後，方可進行處理。
2、篩子除特殊情況下禁止帶負荷啟動。
3、篩下漏鬥及介質管堵塞，應及時處理。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第十二節 介質泵崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查傾聽傳動部件聲音是否正常，有無摩擦卡阻現象。
3.1.2 檢查軸承組件，電機溫度是否正常。
3.1.3 檢查閥門旋轉是否靈活，管道是否暢通。
3.1.4 檢查控製按鈕有無損壞。
3.2 交接班崗位工協同一起對設備進行點動試車。
4 問題處理
4.1 交接班崗位工協同一起把檢查發現及試運轉中發現的問題及時進行處理。
4.2 不能處理的應及時向調度室彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業程序及標準
1 起車前準備
1.1 確認設備完好無誤後，準備起車。
2 起車
2.1 檢查進、出料閥門開啟狀態後通知調度員起車。
3 運行
3.1 定期檢查電機軸承溫度及潤滑情況是否正常，電機及傳動部件聲音有無異常。
3.2 檢查各部螺栓是否鬆動，盤根密封情況。
3.3 相關崗位保持經常聯係，避免長時間開空泵。
4 停機
4.1待介質液撤回桶內後集控停車後。
二、安全注意事項
1、禁止用水為組件的軸承降溫。
2、防止介質管盤根漏介到電機上。
3、不得在閘門閉死情況下長期運行。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第十三節 煤泥水泵崗位作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位，準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
3 現場檢查及試車
3.1 在交班崗位工的配合下，根據交班情況進行檢查(包括設備運轉情況、設備衛生及崗位文明生產)。
3.1.1 檢查渣漿泵及其管路、閥門、電機、電器的所有螺栓是否牢固。
3.1.2 檢查對輪銷子是否缺損，盤根是否漏水。
3.1.3 檢查潤滑油量是否充足，保持潤滑良好。
3.2 對設備試運行。
4 問題處理
4.1 上下兩班崗位工協同一起把檢查發現的問題及時進行處理。
4.2 不能進行處理的，應立即向調度室詳細彙報。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
二、安全注意事項
1、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
作業
一、作業程序及標準
1 起車前準備
1.1 接到開車信號後，先檢查密封水閥門和冷卻水閥門是否開啟，再通知調度室起車。
2 起車
2.1檢查進、出料閥門開啟狀態後通知調度員起車。
3 運行
3.1 注意渣漿泵及電機運轉聲音，發現異常或泵體振動時，應停泵檢查處理。
3.2 調度室檢查電流顯示是否正常，如發現電流過高或過低時，通知崗位工，崗位工檢查處理。
3.3 注意渣漿泵與電機溫度，檢查填料盤根鬆緊程度，漏水冒煙的，及時調整。
3.4 檢查各有關桶位是否正常，一般不得有溢流水。
4 停車
4.1 接到停車信號後檢查無異常通知調度室停車。
4.2 做好停車後的設備檢查及保養。
5 問題處理
5.1 盤根過緊易造成過熱甚至冒煙，過鬆易造成漏水進氣，從而使煤泥泵工作性能差，應立即處理。
5.2 泵屬部件出現異常情況，必須立即處理。
二、安全注意事項
1、渣漿泵不得在無料情況下運行。
2、渣漿泵不得在閘閥閉死情況下長期運行。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理現場時嚴禁用水衝洗電氣設備。
第十四節 調度員作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產品的倉儲情況，了解設備現狀和崗位人員的在崗情況。
3 現場檢查
3.1 檢查集控聯鎖狀態、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發現問題要及時處理。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
作業
1 起車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調度室將開關打到就地位置，要求各崗位試車。
1.3 接到試車正常回複信號後，根據當班實際情況，選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現場複位情況。
2 起車
2.1 在得到現場崗位工可以起車信號後集控起車。
2.1.1 將轉換開關撥到集控位置，用對講機通知三次起車預告後按鈕進行起車。
2.1.2 按下啟動按鈕，監視集控係統設備，按程序自動起車。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一台設備後，表示啟動完畢。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發出就地開車命令，將轉換開關打到就地控製位置。
2.2.2 設備出現故障後，及時啟用備用設備，並通知設備維修人員，組織力量搶修。
3 運行
3.1 監視各儀表運行情況，發現問題及時處理。
3.2 密切注視生產變化，保持均衡生產。
4 停車
4.1 集控停車可根據不同情況，如重荷停車、特殊情況需要立即停車及正常停車等，可根據不同的集控係統，選擇不同操作方法進行。
4.2 就地聯鎖的停車操作。
4.2.1 遇到緊急情況需要停車時，可按急停，使設備帶負荷瞬時停車;
4.2.2 正常停車用對講機呼叫，各崗位順煤流逐台空負荷停車;
4.2.3 監視停車過程，等全部設備停完後，根據現場要求轉換開關撥回就地位置。
5 問題處理
5.1 根據顯示屏的顯示情況密切注意生產的變化，要保持均衡生產，製止盲目的超負荷生產。
5.2 顯示屏出現停車信號時，應立即了解情況，組織處理，並向值班領導彙報。
5.3 出現人身傷害事故時，應按下緊急停車按鈕，停車進行處理。
二、安全注意事項
1、啟動時遇有崗位人為停車或設備故障停車時，等隱患排除後重新起車。
2、在啟動過程中遇有不應啟動的情況，立即按下啟動停止，終止啟動程序;遇有跳格起車情況，可解除聯鎖打到就地狀態，等隱患排除後重新啟動。
3、起車過程發現情況異常，可用對講機指揮，情況緊急可按下緊急停車按鈕。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作，填寫有關記錄及報表。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 主動向接班人員彙報本班工作情況及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向廠領導彙報。
5 履行交接班手續
5.1 按規定履行交班手續後下班，填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
要求記錄字跡清晰，不得塗改，報表準確無誤。
第十五節 選矸揀雜作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入接班崗位。
2 詢問上班工作情況
2.1 訊問是否出特大塊產品。
3 現場檢查
3.1 未起車前觀察設備是否完好。
3.2 所有拉繩開關、堆煤保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠。
4 問題處理
4.1 發現問題要及時處理。
5 履行手續
5.1 履行交接班手續。
作業
一、作業程序及標準
1 起車前準備
1.1 檢查所有拉繩開關、堆煤保護裝置是否齊全完好，動作靈敏可靠。
1.2 手選帶所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下，不準開機運轉。
2 起車
2.1 在調度室發出起車信號後，立即進入崗位。
3 作業
3.1 運轉中密切注意設備負荷情況，無撒煤跑貨現象。發現問題及時與本崗位工聯係，緊急情況下可以立即按下設備停車按鈕緊急停車。
3.2 選矸揀雜人員要保持注意力集中，將煤流中的矸石、雜物等撿出。
3.3 發現特大矸石或較多雜物時，可以緊急停車，並將停止按鈕鎖住，特大矸石不允許一人搬運。
3.4 手選皮帶、篩子的操作由崗位工完成。選矸揀雜人員不得擅自操作任何設備。
4 停車
4.1 停車時必須在設備上物料全部運完後方可停車並離開崗位。
4.2 停車後，清理工作現場。
4.3 膠帶機頭、尾部、驅動裝置、皮帶下方及地麵上雜物要清理幹淨。
二、注意事項
1、膠帶機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒以前必須嚴格執行“停電掛牌”製度。
2、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
3、作業中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
4、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，並嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
交班
一、作業規程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛生工作。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 主動向接班人員彙報本班工作情況及注意事項。
3 接受現場檢查
3.1 協助接班人員現場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題，由交班者處理。無法處理時，應及時向調度室彙報。
5 履行交接班手續
第十六節 清掃衛生作業規程及標準
適用範圍
1. 本規程適用於洗煤廠所有車間、轉載點、膠帶走廊、原煤倉下、產品倉上、濃縮池、廠區及所有需要清掃作業的場所;
2. 適用於給煤機、膠帶、篩子、破碎機、刮板機、淺槽、離心機、泵類等洗煤廠各類設備的清掃;
3. 長期或短期在洗煤廠從事清掃工作的各類人員以及清掃工管理人員;
4. 清掃工作業範圍為承包區域的設備衛生、地麵衛生、滅火器、消防箱、玻璃、各牌匾等，還包括承包區空間範圍內的橫梁、溜槽等的衛生，但不包括配電箱、各控製按鈕、檢修電源箱、照明電源箱、配電室、配電櫃、變壓器室等電器場所;
5. 對清掃工作的要求，工作現場應經常保持整齊清潔，地麵做到“四無”：即無積煤、無積水、無積塵、無雜物;
6. 清掃人員上班前不得飲酒或服用麻醉性藥物，當班期間不應擅自離崗、換崗、脫崗。
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入接班崗位。
2 上崗前準備
1. 檢查個人防護用品應齊全、穿戴應正確;
2. 檢查鐵鍬、掃帚等應完好;
3. 攜帶清掃工具到工作現場。
作業
1. 按清掃標準沿清掃路線逐一對責任區進行清掃;
2. 將車間、膠帶走廊、轉載點等高處積煤、積塵清理幹淨;
3. 將設備積塵積煤清掃幹淨;
4. 將地麵用水衝洗幹淨;
5. 用抹布將設備、玻璃、滅火器、消防栓、窗台、護欄、各標識牌、牌匾等進一步擦幹淨。
交班
1. 將所有清掃中產生的垃圾，如棉紗條、掃帚絲等清理幹淨;
2. 將工器具放回原位。
二、安全注意事項
1. 無論膠帶運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，並禁止用膠帶機搬運工具及其它物件;
2. 聽到起車信號時，應立即停止手中的工作，並離開運轉設備到安全地點;
3. 清掃工在工作中必須認真，不得靠近運轉設備，不得操作任何設備，不得進入高低壓配電室，設備需要清理時必須通知崗位崗位工停機、停電，嚴禁運轉清理;
4. 禁止任何人跨越運行的設備，如膠帶、刮板機等;
5. 清掃工作現場時，嚴禁用水衝洗電器設備、電纜、照明、信號線以及設備轉動部件;嚴禁給膠帶灑水;嚴禁將其它雜物扔上膠帶及係統內的其它設備，防止雜物進入產品倉;
6. 冬季有部分工作場所氣溫較低，地麵容易結冰，對結冰處必須進行防滑處理才允許行人，在行走時應集中精力;
7. 夏天雨季，打雷下雨時禁止露天作業，應在室內作業或休息，待雨停後，方可作業;
8. 6級以上大風天氣禁止在高空露天作業;
9. 臨時休息時嚴禁坐、靠在設備上，防止設備隨時啟動，禁止將使用的工具放在設備內或轉動部件上;
10. 嚴禁從倉上、膠帶棧橋上及車間門窗、吊裝孔內等高處向下拋投物品，如必須進行此項工作，下麵必須設專人監護;
11. 禁止清掃人員移動、拆除欄杆、安全罩、井蓋、蓋板等安全設施，如必須移動需經廠值班領導同意，並在作業完畢後立即恢複;
12. 擦玻璃時，如需懸空，必須係安全帶;
13. 正常時，不允許清掃工進行高空作業，如臨時安排高空作業必須按《選煤廠01manbetx 》中高空作業規定進行;
14. 正常情況時，濃縮池清掃範圍為過橋及站在過橋上可以清掃到的地方，禁止站在無欄杆的池邊緣清理雜物，如確因工作需要，必須係好安全帶，並設專人監護;
15. 清理膠帶下積煤及機頭接煤槽時，人整個身體必須在外，用專用耙子將煤清出。清理驅動滾筒、機尾滾筒，拉緊導向滾筒及拉緊滾筒下積煤必須停車後進行;
16. 清掃工在清理除雜箱時，如發現雷管等物品，應立即上交;
17. 清掃人員發現任何問題都應向清掃工管理人員、當班班長或調度室彙報;
18. 任何人都有責任製止各類“三違”現象，有權拒絕任何人的違章指揮。
第十七節 配電室作業規程及標準
班前準備
一、作業程序及標準
執行《通用規程及標準》的有關程序。
二、安全注意事項
執行《通用規程及標準》的有關要求。
接班：
一、作業程序及標準
1 進入配電室前
1.1 進入配電室進行停送電或檢修前，必須明確所受領的任務。
2 詢問工作情況
2.1 向值班電工詢問遺留問題和處理情況。
3 現場檢查
3.1 對配電室和變壓器現場巡視檢查。要特別注意以下情況：前一個班發生過停送電的開關;尚未結束的仍有人從事電氣作業的開關及作業聯係人;因事停止運行不準送電的開關。
4 問題的處理
4.1 檢查完畢後，進行檢修前要及時落實好故障的處理意見和措施。
作業
一、作業程序及標準
1 作業前的準備
1.1 攜帶好必要的安全工具和工具儀表。
1.2 作業前必須認真核對工作項目和檢修票內容。
1.3 在操作中嚴格按照《電業安全工作規程》的規定進行作業;做好正常的停送電工作。
2 儀表監視、監測
2.1 電工隨時監測負荷變化，注意各參數變化，當發生異常時，立即查明原因，並采取必要措施。
3 班中巡視
3.1 每班對變電所室內外所轄設備進行3次巡視，配電盤和變壓器等設備要每兩小時巡視一次。主要檢查項目有：
3.1.1 變壓器的聲音是否正常;有無滲油漏油現象;油位油色是否正常，溫度是否升高;目測變壓器的引入引出線有無過熱現象和導電不良現象。
3.1.2 目測耳聽高低壓開關是否有異常聲音和閃絡;油開關是否漏油及油麵指示是否在正常油位;斷路器及刀閘接觸是否良好，是否有過熱現象。
4 倒閘操作
4.1 倒閘操作必須根據調度和值班負責人的命令，受令人複述無誤，作好記錄後執行。
4.2 倒閘操作前必須檢查分、合的斷路器和隔離開關是否處於正常位置;倒閘操作(包括母線、側路母線)檢查負荷分配情況;檢驗電壓，驗明有無電壓。
4.3 倒閘操作按照斷路器，負荷側開關，電源側開關的順序依次操作。送電順序與此相反。
4.4 在合閘時，將電送到工作地點的開關操作把手上，必須懸掛“禁止合閘，有人工作”標誌牌;部分停電時，安全距離小於規定距離的停電設備，必須裝設臨時遮攔，並掛“止步，高壓危險”標誌牌。
5 受電、送電、停電
5.1 受電
5.1.1 受電前必須保證斷路器操作跳閘機構處於完好狀態，隔離開關無異常，變壓器瓷瓶無裂紋，接地完好，端子接線緊固，油色、油標符合標準。
5.1.2 合上電源的隔離開關及斷路器。
5.1.3 合上變壓器一次隔離開關側及斷路器。
5.2 送電
5.2.1 送電前先檢查配出線開關操作及跳閘機構是否處於完好狀態。
5.2.2 合上配出線的隔離開關及斷路器。
5.3 停電
5.3.1 拉開配出線的斷路器及隔離開關。
5.3.2 拉開變壓器二次斷路器及隔離開關。
5.3.3 拉開變壓器一次斷路器及隔離開關。
5.3.4 拉開電源的斷路器及隔離開關。
6 變電器並解列及倒換受入電源
6.1 變壓器並列
6.1.1 並列前檢查變壓器一、二次開關跳閘機構是否處於完好狀態。
6.1.2 合上一次隔離開關及斷路器。
6.1.3 合上二次隔離開關及斷路器。
6.2 變壓器解列
6.2.1 解列前檢查負荷情況，能否單台運行。
6.2.2 拉開停止運行的變壓器二次斷路器及隔離開關。
6.2.3 拉開停止運行的變壓器一次斷路器及隔離開關。
6.3 倒換受入電源程序
6.3.1 倒換時檢查備用電源開關及跳閘機構是否處於完好狀態。
6.3.2 合上備用電源開關及斷路器。
6.3.3 拉開原受入電源的斷路器及隔離開關。
7 問題的處理
7.1 變電所配電設備、變壓器、線路在發生故障和事故時，及時做好全部或局部停電工作，防止故障和事故的擴大，確保人身和電氣設備的安全。
7.2 配電設備和變壓器不論故障大小都及時通知領導。
7.3 與維護人員應配合的工作：
7.3.1 停電。將檢查設備的高低壓側全斷開，且有明顯的斷開點。
7.3.2 驗電。將符合電壓等級的驗電筆在停電的設備上驗電後，再對檢修設備的兩側分別驗電。
7.3.3 放電。驗明檢修設備確無電壓後，對檢修停電的設備進行放電，直至放盡電荷為止。
7.3.4 裝設接地線。使用符合規定的導線，先接接地端，後接導體端，拆除接地線時順序與此相反。
二、安全注意事項
雷雨天氣禁止倒閘操作。
第三章 電、鉗檢修作業規程及標準
第一節 起重作業規程及標準
一、通用規程及標準
1、凡患有癲癇、高血壓、心髒病、眩暈和突發性昏厥、聽覺障礙和其它妨礙起重作業疾病及生理缺陷者，均不得從事起重作業。
2、從事起重作業的人員必須經過地方主管部門培訓，取得起重作業資格證，方可上崗。
3、起重作業時，必須由專人負責指揮。起重工要熟悉各種手勢、信號。起重現場要設警戒。
4、起重設備操作工必須熟悉起吊工器具的結構、性能，索具的最大允許負荷、報廢標準，熟煉掌握指揮信號。
5、對大型設備、物件的起重、吊裝作業，必須製定技術方案和安全措施。
6、起重設備操作工必須從專用梯子上下，禁止無關人員登上起重機。
7、起重機作業時禁止對起重設備進行維修、保養、調整，當進行維修、保養、調整時，必須停電，並掛牌警示。
8、嚴禁在超負荷和受衝擊載荷的情況下起吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。
9、雨天或潮濕環境下作業，要防止製動器受潮失效，應先經試吊確認製動器可靠後，方可進行。
10、有主副兩套起重機構的起重機，其主、副機構不可同時開動。
11、鋼絲繩、吊索具要定期檢查。經檢查已達到報廢標準的，應及時銷毀，嚴禁使用，不準與合格的鋼絲繩、吊索具混放。吊鉤、吊環禁止補焊。
12、鋼絲繩使用時，不準采取套繩、結扣相掛等方式使用。在使用過程中，要嚴防扭結、壓扁、彎折等現象的發生。
13、當吊鉤處於工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞不少於3圈。
14、禁止兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁。在鏈條出現扭扣現象時，要及時理順，未糾正前不準操作。
15、卸扣(吊環)不允許焊接在其他物件上使用。當兩個卸扣連接使用時，應以彎曲的部位相接為宜，選用時必須符合公稱要求，不準敲擊或從高處往下拋擲。禁止用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。
16、禁止將有電纜通過的鋼梁、水泥梁作為起重支撐點。鋼梁、設備及樓板禁止打吊裝孔，如確實需要，必須經有關部門批準，方可進行。
17、廠房內的吊裝孔，每層之間必須有牢固蓋板和欄杆;臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄杆、蓋板和醒目標誌。
18、遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時，不得露天進行起重作業。當場地照明不足時，要停止起重作業。
19、爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應采取可靠的安全措施，並經廠長及安全管理部門批準後，方可進行。
20、起重設備、工具必須經常檢查，定期檢修維護，保護裝置靈活可靠。
二、作業程序及標準
作業工序
1、檢查起重設備、吊具。
2、清理作業現場及周邊障礙物。
3、捆綁吊裝物。
4、試吊。
5、起吊作業。
6、作業完畢，清理作業現場。
7、撤離作業現場。
(一)工作前：
1、起重工根據作業內容正確選用和佩帶好個人防護用品。
2、根據作業要求，按起重設備(工具)額定負荷選用鋼絲繩及吊索具等。
3、對吊索具和人員狀態進行檢查。
4、檢查作業場所周邊環境，發現隱患立即處理。
(二)工作中：
1、起重設備(工具)運行(起吊)前，必須鳴鈴或喊話示警。
2、起重設備(工具)操作人員必須聽從現場指揮人員指揮，當指揮信號、手勢不明時，不準作業;操作人員應發出“重複”信號詢問，明確指揮意圖後，方可作業。
3、多人配合作業時，必須有專人統一指揮，指揮時，必須做到：
(1)口令堅定、洪亮;
(2)信號明確、清晰;
(3)手勢標準、清楚。
4、不準戴手套指揮。
5、行車掛勾人員統一手勢：
(1)手心向上表示吊勾向上;
(2)手心向下表示吊勾向下;
(3)手心向前表示大車向前;
(4)手心向後表示大車向後;
(5)手心向左表示小車向左;
(6)手心向右表示小車向右;
(7)小指向上表示吊勾小起;
(8)小指向下表示吊勾小落;
(9)兩手交叉表示停止;
(10)起吊手勢應有哨音信號配合。
6、指揮和配合作業的人員，站位應有充分的避讓餘地，不應站在死角位置，對於高空起重作業尤其重要。
7、在吊運過程中，起重設備操作人員對任何人發出的緊急停止信號，都應服從。
8、起吊大噸位物件時，必須先試吊，離地不高於0.5米，經檢查，確認穩妥後方可起吊。
9、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120度。遇特殊起吊件時應用專用工具。
10、起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁鬆鉤。
11、散物件的捆紮要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施，吊位應正確。起吊件翻身時，要掌握重心，注意周圍人員動向。
12、卸扣(吊環)的螺栓擰緊後，應適當回擰1/1-1/2圈。
13、起吊方向與卸扣(吊環)螺栓環的方向必須一致，不準橫向拽拉。
14、用兩台起重設備同時起吊一物件時，應按額定載重量合理分配，統一指揮，步調一致。
15、吊運物件要保持平衡、和緩，嚴禁猛拉、猛推、猛操作。
16、物件起吊後，不宜長時間高空懸掛，重物若較大時間停止在空中時，設備操作人員不許離開操作室或控製按鈕。如遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，要將控製器恢複到零位，並立即發出信號通知下方人員避開，吊物下要立即拉好警戒圍欄並設專人監護，防止他人誤入，通電正常後，方可繼續作業。
17、吊運物件時，吊物上不準站人，吊物不準從人頭上方通過或停留。進入吊物下方操作，應事先與崗位工聯係，並設好支撐裝置或采取安全措施。
18、嚴禁任何人在起重物件下麵通過或停留。
19、使用撬杠應邊撬邊墊好木塊，嚴禁將手伸入物件下方。較重物件和作業環境較複雜的場合，應有專人配合，操作中應謹防撬杠回彈傷人。
20、吊運的物件要妥善堆放在預定地點，不準亂堆亂放或將重物放在其它設備及管線上。
21、在操作過程中，發現起重設備有異常現象時，應停車檢查，在未排除故障前，不準操作。
22、起吊結束後，崗位工離開駕駛室或操作按鈕前，應將吊鉤升到安全位置，各控製器回零位，切斷電源。
(三)工作完成後：
1、工作完成後，應將起吊設備開到指定位置，鎖好軌鉗，關好駕駛室門窗，切斷電源。
2、清理作業現場。剩餘的配件、材料及更換下來的舊設備等搬運到指定地點，雜物清理幹淨。
3、吊索具使用完畢後妥善保管，嚴禁與腐蝕性物品混放。
4、確認作業現場無任何問題方可離開。
第二節 高空作業規程及標準
一、適用範圍：洗煤廠室內外所有高空作業。
二、通用規定：
1. 從事高空作業的人員要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心髒病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾、高度近視以及其他不適於高空作業的人員，不得從事高空作業。
2. 所有高空作業人員都必須經過專業培訓，特殊高空作業人員要持證上崗。實習人員在沒有專職師傅的帶領下，不得單獨高空作業。
3. 高空作業必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿硬底鞋、拖鞋、塑料鞋以及帶釘或易滑的各種鞋。
4. 安全帶應高掛低用，並拴在結實、堅固的構件上，不準拴在尖銳棱角和活動物件上。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。當遇特殊情況並經作業風險評估認為不宜係安全帶的高空作業，經安監科核實後可作為特殊情況處理，但必須經過嚴格審核並采取嚴密有效的防範措施，確保作業人員的安全。
5. 高空作業所用材料、物件要堆放平穩，易滾易滑的物件要采取防墜落措施。工具要隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件要使用吊繩，嚴禁拋擲工具、器材。
6. 用於高空作業的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜，不得有缺檔。使用時上端要紮牢，下端要置於堅實的基礎上並采取防滑措施。單麵梯與地麵夾角60°——70°為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁紮牢固，且接頭不得超過1處。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。
7. 上下梯子時，必須麵向梯子，且不得手持物件。
8. 高空作業必須設監護人，監護人要堅守崗位。
9. 高空作業人員在沒有采取防護措施的情況下，不準在沒有防護設施的高處行走，不得坐在平台、孔洞邊緣和躺在通道或其他高處休息。
10. 不得站在不牢固的構件上進行高空作業。
11. 室外高空作業要劃出安全警示區，並懸掛“閑人免進”或“禁止通行”等警示牌，必要時要加設圍欄或設專人看護，嚴禁行人通過。
12. 進行高空焊接、氣割作業時，必須遵守公司的相關規定，並嚴格遵守《電氣焊作業規程及標準》。
13. 室內作業要有充足的照明，夜間禁止室外高空作業。
14. 30米以上的高空作業與地麵聯係要配備通訊工具。
15. 禁止在高壓線下進行高空作業。
16. 嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，上下兩層間必須有防護棚或者其他隔離設施。
17. 遇有惡劣天氣，如風力超過四級，室外禁止上吊板作業;如風力在六級以上，或遇大霧、暴雨等，禁止在室外進行高空作業。
18. 因事故或災害需室外進行特殊高空作業(包括強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救等)，必須製定安全技術措施並經廠長和安監科審批。緊急情況為搶救人員時，可由廠長口頭批準，作業後立即報安監科。
19. 起吊設備、物件要遵守《起重作業規程及標準》。
20. 物件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
三、作業工序：
1. 檢修設備或在設備上方作業，或靠近低壓電源作業，申請停電。
2. 清掃作業現場，現場無障礙物。
3. 根據施工方案采取防護措施。如鋪掛安全網，係保險繩等。
4. 現場作業。
5. 作業完畢後，收拾工器具，回收舊物件，現場雜物清理幹淨。
6. 申請送電試車。
7. 撤離作業現場。
四、安全技術措施：
(一)工作前：
1. 高空作業前，廠部根據不同作業類型製定可靠的安全技術措施。
2. 班組負責人接受任務後，及時了解高空作業場地情況，認定作業任務中的主要危害工序，同其他作業人員進行風險評估，製定需要的控製方法。
3. 班組負責人組織全體作業人員學習安全技術措施及該項作業的風險控製方法。
4. 準備必要的工具。檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、自鎖器、梯子、跳板、腳手架、吊籃、吊板、防護板、安全網等)的安全性能，必須完好可靠。
5. 垂吊的操作繩、安全繩必須分開生根並紮緊係死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩。繩子下端一定要接觸地麵，放繩人同時也要係臨時安全繩。
6. 作業人員要穿好工作服，正確佩戴和使用安全防護用具。戴好安全帽，係好安全帶、保險鎖(安全繩上)、卸扣(操作繩上)等，如使用吊板，坐板扣子要打緊、固死。防護用品要穿戴整齊，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋。
7. 仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。
(二)工作中：
1. 站在穩固的構件或平台上，觀察作業現場情況，發現隱患立即處理。有墜落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。
2. 工具、器材不得放在工作點邊緣。
3. 輔助用具要紮緊紮牢，防止墜落傷人，同時嚴禁攜帶其它無關物品。
4. 作業時要注意危險標誌和危險地方。夜間如果照明不足則禁止作業。
5. 登高進行電氣焊作業時，手把線必須紮緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點的水平距離要保持1.0m以上。
6. 監護人員要隨時觀察作業現場環境，發現有危及作業人員安全的隱患時，必須立即處理或停止作業。
(三)工作完成後：
1. 工作完成後，清點工具、安全器械、人數。
2. 清理作業現場。作業完畢後的剩餘材料，更換下來的舊備件、舊設備，現場的雜物等清理幹淨。
3. 如作業前已經申請停電，確認設備內和設備上無人無雜物後，則通知集控室送電試車。
4. 確認作業現場無任何問題方可離開。
第三節 搬運作業規程及標準
一、適用範圍：搬運作業。
二、一般規定：
1. 從事人員必須經過有關培訓，經考核合格後發證、持證上崗。
2. 從事檢修人員必須熟知相關搬運知識。
3. 凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
4. 工作現場應保持整齊清潔，地麵做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)。
5. 搬運裝卸作業應當輕裝輕卸，堆碼整齊;清點數量;防止混雜、撒漏、破損;嚴禁有毒、易汙染物品與食品混裝，危險貨物與普通貨物混裝。
6. 對性質不相抵觸的貨物，可以拚裝、分卸。
7. 對貨物要進行裝卸、搬運、堆垛、取貨、理貨分類等。
8. 在搬運過程中，如使用搬運機械，要嚴格遵守各設備作業規程及標準。
三、作業工序：
1)裝卸--將物品裝上運輸機具或由運輸機具卸下。
2)搬運--使物品在較短的距離內移動。
3)堆碼--將物品或包裝貨物進行碼放、堆垛等的有關作業。
4)取出--從保管場所將物品取出。
5)分類--將物品按品種、發貨方向、需求等等進行分類。
6)理貨--將物品備齊，以便隨時裝貨。
7)工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具。
8)撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)工作前：
1. 必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
2. 派專人檢查搬運設備的完好情況，特別是起重工具及運輸設備是否完好。
(二)工作中：
1. 保證運輸物品在運輸過程的完整(無缺失和損壞)。
2. 在運輸過程，搬運人員必須嚴格按照相關01manbetx 進行。
3. 人力搬運物品時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。
(三)工作完成後：
1. 負責人檢查搬運物品的數量及物品的狀態是否良好。
2. 負責人總結搬運過程的安全性和及時性。
第四節 電氣焊作業規程及標準
一、適用範圍：需要使用電氣焊的設備及作業場所。
二、一般規定：
1. 作業現場必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止在作業現場吸煙。
2. 嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。
3. 對存放過易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進行焊接時，應當采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，並經檢查合格後才能操作。
4. 因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，焊工要穿幹燥工作服和絕緣鞋，並設專人監護。禁止行燈變壓器帶入設備內部和容器內。禁止照明電壓超過12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。
5. 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。
6. 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油質。
7. 禁止氣瓶在露天爆曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住後，隻許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。
8. 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業並更換。
9. 電焊設備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地。
10. 遇四級以上大風和雪雨天氣，禁止從事戶外露天作業。在潮濕的地方作業，應當穿絕緣鞋並站在絕緣墊上。
11. 工作完畢或暫停時，作業人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現場，確認無起火危險後，方可離開作業現場。
三、作業工序：
1. 申請停電，驗電後上鎖;
2. 清掃工作現場，把焊接麵清理幹淨;
3. 檢查焊接麵，確定焊接方法，調整焊接電流;
4. 進行焊接;
5. 清理焊渣，檢查焊接質量;
6. 工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件;
7. 申請送電試車;
8. 撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)焊接前
1. 進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括破碎機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後掛牌、上鎖。
2. 檢查焊機是否完好，是否有漏電現象。焊機必須絕緣良好，繞組引出線穿過設備外殼時應設絕緣板。如直接引出來，應用套管加強。穿過設備外殼的銅螺栓接線柱，應加設絕緣圈，並用防護蓋蓋好;
3. 焊機的接地裝置必須定期進行檢查。移動式焊機在接通電源和工作前必須接零;
4. 檢查焊接把線有無漏電;
5. 準備好焊帽、焊條，調整相應的電流;
6. 清理焊接表麵，確定焊接方法;
7. 準備兩台滅火器，以防著火;
8. 對所焊設備的下一環節設備作防火處理;
9. 焊機的工作負荷應遵守銘牌規定。焊機應放置在幹燥通風的地方，周圍保持清潔。
(二)焊接中
1. 焊接時應配戴墨鏡，防止眼睛刺傷。
2. 焊接過程中應敲掉焊渣，保證焊接質量。
3. 在狹小的倉室或容器內焊接時，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，要兩人輪換作業，以便互相照顧，並有一名監護人員現場監護，隨時注意焊工操作過程，以防中毒窒息或觸電事故發生。發生意外，立即切斷電源搶救。
4. 身體出汗衣服潮濕時，身體勿靠在帶電的鋼板或工件上。
5. 在潮濕地點焊接作業時，地麵應鋪上橡膠板或其他絕緣材料。
6. 更換焊條時一定要戴皮手套。
7. 在帶電情況下，不要將電纜線掛在脖子上或將焊鉗夾在腋下搬弄工件。
8. 焊工推電源閘刀，頭部不要正對開關，防止因短路引起電弧燒傷。
9. 改變焊機接頭，改接二次回路線等，應先將電源開關斷開。
(三)焊接後
1. 檢修負責人清點工具、人數;
2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患，並用水管澆濕焊渣和周圍煤塵;
3. 在確認設備內無人或其它雜物後，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
第五節 機械檢修作業規程及標準
一、適用範圍：選煤廠日常檢修作業
二、一般規定：
1. 凡從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格後發證，持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3. 設備安裝檢修人員應當嚴格遵守各工種的安全01manbetx 。
4. 所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄鬆動等不符合安全要求的工具，並嚴格遵守安全01manbetx 。
5. 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油汙要及時清除。
6. 使用手錘、大錘不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油汙，打大錘時，甩轉方向不得有人。使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
7. 使用扳手時，扳手與接觸部分不得粘有油質。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當作錘使用。
8. 盡量使用呆扳手，如使用活板手，應與螺栓螺帽尺寸相符。高空操作使用死板手，活板手要用繩係牢。
9. 台虎鉗鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
10. 采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。
11. 使用台鑽作業，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鑽、鉸、擴孔。
12. 拆卸設備部件，應旋轉穩固。裝配時嚴禁用手插入連接麵或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵兩側。
13. 在用導鏈起吊部件檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，並必須用道木或支架墊穩。
14. 設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。
15. 設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。
16. 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。工件堆放應整齊，放置平穩。
17. 手持電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規定，如有使用I類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣幹燥的場地上或者使用漏電保護器;在金屬器內及潮濕、狹窄環境內，使用II類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。
18. 使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規程。不用時，立即關閉電、氣門，並放到固定位置，不準隨地亂放。
19. 用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內。
20. 檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，嚴禁使用明火照明，對頭重腳輕易倒的設備，應墊實撐牢。
21. 維修較大的項目，必須製定安全技術措施。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設備的可靠性。嚴禁超負荷、帶病、違章作業。
22. 設備檢修必須停電、驗電、掛鎖，掛鎖人員本人帶好鑰匙，檢修完成後自己開鎖。檢修人員進入機器內部，必須設專人在外監護。
23. 檢查、檢修設備內部，應當使用符合標準的行燈或手電筒。嚴禁使用明火照明。
24. 設備檢修完畢後，檢修人員應當清點工具和清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認一切合格後，方可通知有關部門送電試車。
25. 因檢修需要移動、拆除欄杆、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設施時，如果工作人員離開作業地點，必須在上述作業地點的周圍設置臨時護欄、護網，並設置醒目的警示標誌。一切工作結束後，應當立即恢複原樣。
26. 檢修高壓、高溫設備、容器和管道，應當首先采取泄壓降溫措施。
27. 更換運轉設備的傳動帶、傳動鏈，必須執行停電掛牌製度。
28. 檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合麵時，應當將吊起部分墊穩，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
29. 采用氧焊、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具來夾持零件。工作台板上不準有油汙，工作場地附近不準有易燃易爆物品，加熱好的組件不得隨地亂放，以免發生燙傷事故。
30. 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
31. 開動設備應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，並空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。
32. 工作現場應保持整齊清潔，地麵做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
33. 電氣焊作業時遵守《電氣焊作業規程及標準》。
34. 起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
35. 部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
36. 高空作業時遵守《高空作業規程及標準》。
37. 壓力容器維護時遵守《壓力容器維護作業規程及標準》。
三、作業工序：
1. 申請調度室停電，驗電後掛鎖;
2. 檢查設備，確認所要更換部件的損壞情況，根據現場實際情況確認原定檢修工序是否合理，並提出解決方案;
3. 拆卸舊零部件;
4. 檢查其它零部件完好情況，並作記錄，然後對其進行清洗;
5. 安裝新零部件，恢複所有相關部分;
6. 工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件;
7. 申請送電試車;
8. 撤離工作現場;
9. 做好檢修記錄。
四、注意事項：
(一)工作前：
1. 在檢修前應派專人查看現場，了解設備結構和工作原理，確定檢修方案，製定安全措施。
2. 必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
3. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。
4. 進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括所檢修設備以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後掛牌、上鎖。
(二)工作中：
1. 與所檢修設備相關聯的上、下環節的其它設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2. 使用電氣焊時，必須要做好防火措施，在所焊設備旁準備兩台滅火器，以防煤塵著火。
3. 安裝新零部件時，應先用遊標卡尺等測量工具對其進行測量，與舊零部件進行核對，確認無誤後再開始安裝。
4. 對某些需要準確定位而又無定位標識的零部件，在拆卸過程中應做記號，確保檢修質量。
5. 調整某些設備零部件的間隙時，必須按相關要求和步驟執行，保證其技術參數的準確性。
6. 起吊大型設備或零部件時，必須設專人監督、專人指揮、專人操作。
7. 鎖緊螺母時，必須按相關要求進行，根據設備和螺栓本身的要求達到其規定的扭矩力。
8. 裝配設備零部件時要有專人監督檢查，保證檢修質量。
(三)工作完成後：
1. 檢修負責人清點工具、人數。
2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3. 對檢修設備進行試運行。
4. 認真填寫檢修記錄。
第六節 起重設備維護、保養作業規程及標準
一、適用範圍：橋式(含電動葫蘆起重裝置)門式起重機。
二、一般規定：
1.每日班前班後，須清理設備上存在的灰塵，即做好控製機構、動力、傳動機構及主體結構的清潔工作。
2.從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3.凡檢修人員都必須按規定穿戴專業保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。
4.維修時，如需高空作業時，必須遵守高空作業規程(佩戴安全帶及相應保護措施)。
5.電氣操作要遵守《電氣操作規程》。
6.檢視電路和控製設備是否靈敏有效。
7.檢視起重機構製動器的鬆緊情況和上限開關是否良好。
8.檢視鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無竄槽和重疊。
9.檢視起重機運行中是否平穩，各傳動部位不應有異響。電機、製動係統、接觸器不應有不正常雜音。
10. 檢視電動機和軸承的運行情況，溫升是否正常，電機溫升不應超過60度，不應有過熱現象。
11. 檢查各減速器箱潤滑油，發現變質、缺少應該添加更換。
12. 各安全裝置必須有效，要求行走限位開關動作後，在軌道上按運行速度內必須製動有效。
三、作業工序：
1. 申請停電。
2. 做好維護、保養前的準備工作(工作服及安全設施的配置)。
3. 對起重設備進行維護和保養。
4. 工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
5. 申請送電試車。
6. 撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)工作前：
1.合閘後檢查機械金屬結構和鋼軌上是否有電(用電筆試)，電壓是否正常，要求不得超過額定電壓的正負5%。
2.清理軌道上的障礙物。
3.掛停電標誌牌，絕對禁止在運轉時，對各傳動部位進行檢查保養。
(二 )工作中：
1. 檢查各連接處的螺絲是否鬆動。
2.檢查各安全裝置的靈敏性。
3. 各潤滑部位是否按規定加油。
4. 電纜線有裂損或擦傷，發現後應用絕緣膠布包好紮好。
5. 檢查製動係統是否靈敏可靠。
6. 檢查吊鉤及繩索磨損情況，如達到磨損界限，對其進行更換處理。
(三)工作完成後：
1.清除各傳動機構的灰塵和汙垢。
2.做好當班的詳細運轉記錄和保養記錄。
3.排除發現的故障並作好記錄。
4.送電試車。
第七節 壓力容器維護作業規程及標準
一、適用範圍：壓濾機、壓風機。
二、一般規定：
1.從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
2. 從事檢修維護人員要熟悉設備的工作原理、構造、技術特性、零部件的名稱和作用，設備維護保養方法和有關的電氣基本知識。
3.熟悉壓風係統的配置，掌握正確的操作方法。
4.了解自控裝置的各種儀表，如料位計、壓力表、流量計的工作原理、適用條件、操作和維護保養方法。
5.熟悉設備開、停車的程序和操作，以及檢查、03manbetx 、防止和排除故障的方法。
6.凡檢修維護人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品。女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
加壓過濾機：
(一)一般性檢查：
1. 濾扇不應變形，安裝平整、不刮幫，壓板和拉條齊全、無變形，且壓緊。
2. 濾布無破損和堵塞現象。
3. 攪拌器不應壓住、工作靈活可靠。
4. 刮刀位置合適、折帶過濾機濾布不跑偏、折疊。
5. 各溜槽應暢通。
6. 煤水管線無漏水現象，閥門好用。開車前，槽放空閥門應關閉。
7. 脈動吹風裝置應完整、好用，壓風係統正常。
8. 自動控製裝置和儀表等應良好。
(二)停車後抓緊進行以下幾項工作：
1. 關閉各衝水閥門。
2. 檢查各種管路、閥門應無漏水、漏風、漏煤漿現象，閥門應靈活好用。
3. 將過濾機的濾布認真衝洗並進行檢查，濾孔嚴重堵塞的要更換清刷，發現破壞的要根據情況修補或更換。
4. 檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發現問題及時處理。
5. 利用停車時間進行設備維護保養和潤滑工作，處理運行中出現和停車後檢查出的問題。
6. 潤滑要按照設備使用要求進行。
7. 按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備和環境衛生。
(三)特殊情況下的處理：
1. 大量粗煤泥進入過濾機的機槽內，壓住攪拌器而濾扇不上煤餅時，應立即停車，放出粗煤泥，衝洗幹淨後再開車。
2. 因濾布堵塞或濾扇漏水，溝(孔)堵塞，而不上濾餅或吹不下濾餅時，應停車清理，處理正常後再開車。
壓風機：
(一)一般規定：
1. 首先停電、驗電。
2. 放淨機器內的壓力;
3. 不可以用扁鏟、衝子等硬物做記號，應當使用記號筆;
4. 應盡量使用套筒扳手或梅花扳手，少用活扳手，以免將螺栓的六方扳壞、扳圓;
5. 空氣濾芯應盡量更換，實在沒有時，可以吹一下再用;
6. 油濾芯應堅決更換新的，舊的不可以再用;
7. 保養時，應更換所有易損件及密封件，不要湊合不換;
8. 要根據電腦顯示，及時保養(注意：保養不是維修，保養能避免不規則的故障，防止生產受到影響，能保證能耗效率，並能有效的延長機組的使用壽命。)，保養的目的在於防止和減少故障而不進行緊急修複。
(二)常見故障03manbetx ：
A. 壓風機轉子溫度過高：
1. 轉子機頭熱傳感器損壞，致使電腦顯示失常;處理方法：更換熱傳感器。
2. 轉子噴油壓力不夠，潤滑油量不足;處理方法：①檢查斷油閥是否卡死;(及時處理)②檢查是否缺油;(及時補油並檢查缺油原因)③檢查油濾芯是否堵塞;(及時更換)
3. 環境溫度過低(低於0℃)，潤滑油循環不暢;處理方法：設法調節進氣溫度。
4. 散熱片堵塞或積塵過厚，影響散熱;處理方法：定期對散熱片除塵。(用高壓風吹)
5. 進氣濾芯堵塞，致使進氣量不足;處理方法：更換進氣濾芯。
6. 進氣濾芯破損、進氣管脫落;處理方法：①更換進氣濾芯，②重新裝好進氣管，並用卡子緊固，③清洗進氣卸荷閥，並檢查轉子是否磨損。
7. 進氣溫度過高(不可高於45℃);處理方法：檢查進氣溫度過高的原因，並及時處理。
8. 旁通閥內恒溫閥損壞;處理方法：及時更換恒溫閥。
9. 轉子磨損，轉子軸承損壞或磨損超限;處理方法：及時更換轉子或軸承。
B. 壓風機不加載：
1. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。
2. 進氣卸荷閥被卡死在關閉位置;處理方法：檢查清洗進氣卸荷閥，使其動作靈活。
3. 控製空氣的軟管有泄漏;處理方法：更換控製軟管。
4. 最小壓力閥漏氣;處理方法：檢查最小壓力閥是否損壞或卡死。
C. 壓風機隻加載、不卸載：
1. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。
2. 進氣卸荷閥不關閉;處理方法：檢查進氣卸荷閥。
3. 出氣口壓力傳感器壞;處理方法：更換壓力傳感器。
D. 排氣量和排氣壓力低於正常值：
1. 耗氣量超過壓風機排氣量;處理方法：檢查設備連接管路是否有泄漏，如有，及時處理。
2. 進氣過濾器堵塞;處理方法：更換進氣過濾器。
3. 電磁閥失靈;處理方法：更換電磁閥。
4. 進氣閥沒有完全打開;處理方法：檢查清洗進氣閥。
5. 油氣分離器堵塞;處理方法：更換油氣分離器濾芯。
6. 安全閥泄漏;處理方法：更換安全閥。
7. 壓風機主機異常;處理方法：及時停機，向上級彙報，並及時與廠家服務人員聯係。
E. 停機後，空氣進氣過濾器中有油噴出：
1. 單向閥泄漏;處理方法：更換損壞的單向閥。
2. 斷油閥被卡死;處理方法：更換損壞的斷油閥。
3. 更換進氣濾芯。
三、作業工序：
1、申請停電，驗電。
2、進入工作現場對設備進行維護、檢修和保養。
3、工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
4、申請送電試車。
5、撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)工作前：
1. 必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。
3. 進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後方可作業。
(二)工作中：
1. 與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2. 采用電氣焊時，必須有具有壓力容器焊接操作資格的人員進行，同時對下一環節進行防護。
3. 使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
(三)工作完成後：
1. 檢修負責人清點工具、人數。
2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3. 在確認壓力容器內無人或其它雜物後，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
第八節 膠帶機更換零部件作業規程及標準
適用範圍：所有膠帶機
一般規定：
1. 從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格後發證，持證上崗。
2. 從事檢修人員必須熟知設備的結構，性能及拆卸方法。
3. 檢修人員要嚴格執行停、送電製度，申請停電並驗電，嚴禁帶電進行作業。
4. 凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等)用品。
5. 電氣焊要遵守《電氣焊作業規程及標準》。
6. 起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
7. 部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
8. 準備好備件。
9. 工器具齊全，完好。
10. 作業現場必須保證足夠的照明，照明不足時嚴禁作業。
一、更換清掃器、托輥
(一)、作業工序：
1. 申請停電、驗電、掛鎖。
2. 更換清掃器
2.1 安裝清掃器，調整好清掃器與膠帶間隙，不能太鬆也不能太緊，以試車時不回煤為準。
2.2 工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
3. 更換托輥
3.1 托起待換托輥上方的膠帶。
3.2 卸下舊托輥。
3.3 安裝新托輥。
4. 申請送電試車。
5. 撤離現場。
(二)、安全技術措施
1、工作前：
1.1. 必須認真落實備件數量、質量、規格。
1.2. 認真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。
1.3. 進入工作現場，檢修人員負責通知調度室停電，包括膠帶機及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修人員驗電，確認停電後上鎖。
1.4.作業前，清理作業現場，保證運輸通道暢通，現場無雜物，地麵無積水、無積油、無結冰。
2、工作中：
2.1. 盡量避免立體交叉作業。如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2.安裝過程中，注意除鐵器及周圍環境，防止傷人。
2.3. 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣損壞膠帶。
2.4. 進行清掃器更換時，必須相互配合，以防止傷人。
2.5.進行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。
2.5.1 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣、火焰損壞膠帶。
2.5.2 進行新舊托輥更換時，必須統一指揮、相互配合，防止傷人。
2.5.3 根據托輥、膠帶重量及現場情況，需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協助作業時，必須嚴格按照有關規範和使用要求進行操作。
2.6. 使用起重設備，必須嚴格按使用說明書進行操作。
3、工作完成後：
3.1. 檢修人員清點工具、人數。
3.2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認膠帶機內無人或其它雜物後，通知調度室試車。
3.4.回收舊清掃器、托輥等零部件，清理作業現場。
3.5.確認現場沒有任何問題、隱患後方可離開。
二、更換驅動滾筒作業規程及標準
(一)、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2.03manbetx 更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩台、3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1台、20T拔輪器1台、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅動滾筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在機頭處用卡子固定上下皮帶 解除減速器與驅動滾筒的連接 選擇吊裝位置把驅動滾筒拉緊 拆卸驅動滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸驅動滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝驅動滾筒 恢複驅動滾筒與減速器的連接 操平找正 固定驅動滾筒底腳螺栓 拆卸卡子並恢複配重滾筒的位置 恢複所有連接 給滾筒保養加油 試運沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
(二)、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備01manbetx 作業。
2.2. 現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
2.3. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
3、工作後：
3.1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
三、 更換拉緊滾筒作業規程及標準
(一)、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2.03manbetx 更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩台、3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 調整拉緊滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊滾筒底腳螺栓 拆卸卡子並恢複配重滾筒的位置 恢複所有連接 給滾筒保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
(二)、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，並把潤滑油搬運到現場。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備操作規程作業。
2.2. 現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
2.3. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
3、工作後：
3.1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
四、更換拉緊導向滾筒作業規程及標準
(一)、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2. 分析更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩台、3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒 調整拉緊導向滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊導向滾筒底腳螺栓 拆卸卡子並恢複配重滾筒的位置 恢複所有連接 給滾筒保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
(二)、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，並把潤滑油搬運到現場。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備01manbetx 作業。
2.2. 檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
2.3. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
3、工作後：
3.1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
五、膠帶機帶麵更換作業規程及標準
適用範圍：使用尼龍膠帶、鋼芯膠帶的帶式輸送機。
(一)、作業工序：
1、選擇膠帶接頭位置並轉動膠帶到位。
2、申請停電。
3、清掃工作現場，把工作場所清理幹淨。
4、設置新膠帶位置和膠帶更換的工具。(包括：絞車、導向滾筒、支架等)
5、舊膠帶打卡板並提升拉緊重錘。
6、斷舊膠帶，並將斷頭與新膠帶連接(或膠帶長度小於50米的，直接斷舊膠帶並撤出)。
7、退舊膠帶上新膠帶(或膠帶長度小於50米的，上新膠帶)。
8、新膠帶接頭。
9、恢複拉緊重錘，撤離所有工器具。
10、工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
11、申請送電試車。
12、撤離工作現場。
(二)、注意事項：
1、工作前：
1.1、必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
1.2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3、進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括膠帶機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後驗電後上鎖。
2、工作中：
2.1、與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2、采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3、拆卸舊膠帶時，須保證新舊膠帶連接牢靠，嚴防膠帶直接與利器或硬物摩擦，損傷新膠帶或導致舊膠帶斷損傷人。
2.4、新舊膠帶運輸或現場吊放必須選擇合適的工器具，以防膠帶損傷或導致人員傷害。
2.5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成後：
3.1、檢修負責人清點工具、人數。
3.2、檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3、在確認膠帶機前後無人或其它雜物後，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
六、膠帶硫化操作規程及標準
適用範圍：鋼絲帶
(一)、作業工序：
1. 申請停電。
2. 清掃工作現場，把工作麵清理幹淨。
3. 開始硫化皮帶，硫化時注意溫度及時間的嚴格控製。
4. 扒鋼絲(按照硫化器角度和膠帶廠家提供的硫化搭接長度扒鋼絲)。
5. 刮鋼絲：鋼絲扒完後用美工刀清理鋼絲上遺留的膠料。同時在鋼絲根部上下帶麵上分別削出30mm的二層台。
6. 斷鋼絲：根據膠帶廠家提供硫化搭接方案斷鋼絲。
7. 打磨鋼絲：鋼絲斷完後，用砂紙打磨鋼絲，並用打磨機打磨鋼絲根部的二層台。
8. 合芯膠、麵膠：用120#汽油清理芯膠與麵膠的結合麵兩邊，晾幹後刷膠漿兩邊，刷膠漿時必須晾幹，同時要保證環境的潮濕度不宜太大，通風良好，沒有灰塵。
9. 硫化器擺放：根據硫化器角度擺放硫化器，擺放硫化平台，固定膠帶，固定膠帶時必須保證硫化接頭的中心線在同一條直線上。
10. 清洗鋼絲：膠帶固定完畢後，用120#汽油清洗鋼絲，晾幹後，刷膠漿兩邊。
11. 擺鋼絲：在敷設好的下膠層上按照膠帶廠家的要求擺放鋼絲。鋼絲擺放完畢後敷設上膠層。
12. 合模：以上工作全部完畢後，對硫化器進行合模工作，並擰緊連接螺栓。
13. 打壓：合模工作完成後，進行打壓工作，第一次壓力達到1.0Mpa後開始送電升溫。
14. 待溫升達到100℃時，開始第二次打壓，壓力達到1.8Mpa～2.0Mpa，保持壓力。
15. 升溫到145℃，開始保溫，保溫時間45分鍾，保溫完畢後停電開始降溫，降溫低於70℃後，開始拆模，硫化接頭完畢。
16. 工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
17. 申請送電試車。
18. 撤離工作現場。
(二)、注意事項：
1、工作前：
1.1. 必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
1.2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具及硫化器是否完好;電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3. 進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括膠帶機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後掛牌、上鎖。
2、工作中：
2.1. 與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2. 采用電氣焊時，必須對下一環節膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3. 硫化時保證膠料膠漿的用量，保證最好的硫化效果。
2.4. 搬運硫化器時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。
2.5. 使用硫化器具時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成後：
3.1. 檢修負責人清點工具、人數。
3.2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認本台膠帶機無人或其它雜物後，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
第九節 更換減速器作業規程及標準
一、適用範圍：涉及到更換減速器操作的所有場所使用。
二、一般規定：
1. 從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格後可以執行檢修任務。
2. 各參與現場作業人員必須嚴格按照01manbetx 要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶);女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，並攜帶對講機和手提燈。
3. 對於不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章製度，杜絕“三違”。要嚴格執行《停送電製度》和《設備操作規程》
4. 檢修或進入設備必須嚴格執行停送電製度：申請停電—— 驗電——上鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電製度。
5. 各現場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。
6. 嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂的使用等。
7. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區內嚴禁吸煙。
三、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2. 分析更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩台、3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1台、20T拔輪器1台、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、減速器一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 拆除電機與偶合器的連接 拆除偶合器與減速器的連接 拆除減速器與頭部裝置的連接 拆卸減速器底腳螺栓並把減速器吊裝到適當位置 清理安裝位置並測繪兩台減速器的關鍵尺寸 把新減速器吊裝到安裝位置 恢複減速器與頭輪的連接 恢複減速器與偶合器的連接 恢複偶合器與電機的連接 操平找正 恢複所有連接 給減速器加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
四、安全技術措施：
(一)工作前：
1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
2. 確定檢修方案。
3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查減速器的完好性，並把潤滑油搬運到現場。
(二)工作中：
1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。
2. 各檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
3. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
(三)工作後：
1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
第十節 更換電機作業規程及標準
一、適用範圍：涉及到更換電機操作的所有場所使用。
二、一般規定：
1. 從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格後可以執行檢修任務。
2. 各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶);女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，並攜帶對講機和手提燈。
3. 對於不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章製度，杜絕“三違”。要嚴格執行《停送電製度》和《設備操作規程》。
4. 檢修或進入設備必須嚴格執行停送電製度：申請停電——驗電——上鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電製度。
5. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區內嚴禁吸煙。
三、施工工序：
1. 設備工作狀態：
2. 更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩台、3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1台、20T拔輪器1台、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、電機一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 拆除電機的電源線 拆除電機與偶合器的連接 拆卸電機底腳螺栓並把電機搬運到適當位置 清理安裝位置並把新電機吊裝到安裝位置 恢複偶合器與電機的連接 操平找正 固定電機底腳螺栓 恢複所有連接 給電機保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
四、安全技術措施：
(一)工作前：
1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
2. 確定檢修方案。
3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查電機的完好性，並把潤滑油搬運到現場。
(二)工作中：
1. 檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任(包括外委施工單位)。
2. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
3. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
(三)工作後：
1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
第十一節 更換篩機激振器作業規程及標準
一、適用範圍：涉及到更換篩機激振器操作的所有場所使用。
二、一般規定：
1. 從事檢修的人員必須經過有關培訓，熟知所檢修設備的結構、性能以及操作規程，經考核合格後可以執行檢修任務。
2. 各參與現場作業人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶);女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業，並攜帶對講機和手提燈。
3. 對於不同的檢修場所，要嚴格執行相應的規章製度，杜絕“三違”。要嚴格執行《停送電製度》和《設備操作規程》;進入設備檢修時，必須執行相應的管理製度，並有專人監護。
4. 檢修或進入設備必須嚴格執行停送電製度：申請停電——驗電——掛鎖，停送電人員必須嚴格執行停送電製度。
5. 各現場負責人員積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊夜間使用防火安全事項。
6. 嚴格按照特種工器具使用要求進行操作，不能麻痹大意;特種工器具使用主要包括電氣焊的使用、導鏈的使用、千斤頂的使用等。
7. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全;在廠區內嚴禁吸煙。
三、施工工序：
1. 設備工作狀態：
2. 更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料： 3T導鏈兩台、1T導鏈兩台、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1台、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、激振器一台。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場並清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電製度 拆卸激振器兩側的防護罩 拆卸激振器與兩側聯軸節的連接 選擇吊裝位置把激振器拉緊 拆卸激振器底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸激振器並搬運到適當位置 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝激振器 恢複激振器與聯軸節的連接 調整激振器的安裝位置 固定激振器底腳螺栓 恢複激振器防護罩的安裝 恢複所有連接 給激振器保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據並作好檢修記錄。
四、安全技術措施：
(一)工作前：
1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
2. 確定檢修方案。
3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查激振器的完好性，並把潤滑油搬運到現場。
(二)工作中：
1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。
2. 檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任。
3. 由於此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室彙報，廠調度室根據事情的情況彙報相關廠領導。
(三)工作後：
1. 完成作業後，相關作業人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
2. 檢修完成後，試車1小時以上，確認無誤後方可離開。
3. 將現場存在的隱患記錄在案並彙報主管廠領導。
第十二節 離心機篩籃、篩框、刮刀更換作業規程及標準
一、適用範圍： 振動離心機
二、一般規定：
1.從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格後發證、持證上崗。
2.從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3.凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，禁止帶圍巾、穿拖鞋或赤腳在現場作業。
4.工作現場應保持整齊清潔。
5.電氣焊要遵守《電氣焊作業規程及標準》。
6.起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
7.部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
8.準備好相關的備品備件(篩籃、篩框、刮刀、螺栓等)。
9.工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。
三、作業工序：
(一)拆卸：
1. 首先要求被檢修設備停電，驗電並上鎖，確認無誤後方可進行操作。
2. 將離心機入料口法蘭螺栓拆卸，用導鏈將入料管道吊起，並穩固牢靠，然後鬆開離心機壓門螺栓，打開前門。
3. 用水、工具將內部煤泥清潔幹淨。
4. 檢查大、小刮刀，篩籃、篩框架、護圈、螺栓等部件的磨損程度，決定是否更換配件。
5. 掛好導鏈，鋼絲繩扣及專用吊具，將大刮刀固定好，拆卸軸頭壓蓋。(螺栓為英製5/8×11扣×22mm)
6. 用千斤頂(16T)和專用絲杠(雙頭螺栓帶連接板，螺栓一頭為英製，一頭為公製，長約為450 mm)頂下大刮刀，吊出篩籃、篩框架，放入安全位置。
7. 拆卸時應注意軸上的平鍵、篩框架前、後的密封圈，不要掉落、遺失。
8. 拆卸卸料盤：將緊固卸料盤的10條M12×45的螺絲卸下，卸料盤即可拿下，幾個人抬出。檢查瓷瓦磨損情況，備用。
(二)安裝：
1. 安裝前先清除篩筐後部積煤，清洗軸，軸上塗抹黃油，水封上塗抹黃油，檢查油封無損壞方可進行。
2. 更換篩框架前、後密封圈，並安裝在篩框架的轂上，轂可重複使用，一般無明顯磨損可不更換。
3. 將新的篩籃與篩框架、轂裝配在一起，注意轂後麵的調整墊要裝上，並用螺栓緊固(塗抹螺固擠)，用專用吊具將其吊起裝配。
4. 用專用吊具將大刮刀吊起裝配，並用軸頭壓蓋將之壓緊，固定到位。大刮刀裝好後，應檢查大刮刀和篩籃間隙是否合適，不合適時應給予調整(間隙為2～6mm)。然後用手旋轉大刮刀，確認大刮刀和篩籃間要有相對移動(此項工作必須認真完成)。
5. 安裝卸料盤、小刮刀、護圈、護板、調整間隙，各部螺栓緊固到位，檢查設備。
6. 送電試車，如無異常聲音，運轉正常則合上前門，安裝入料管道，並重新試車，確認運轉正常後，結束工作。
四、注意事項：
1. 使用工具有螺絲刀、套筒、內六方扳手、12絲錐、16絲錐、千斤頂、活扳手、螺紋鎖固劑等。
2. 拆卸、安裝時一定要正確使用專用吊裝工具，注意安全。
3. 新篩框架使用前一定要重新套絲，搬運翻轉大刮刀時要用木板小心墊放，以免碰壞刮刀，破壞靜平衡。
4. 各連接螺栓必須要塗抹螺紋鎖固劑緊固。
第十三節 管路、溜槽疏通操作規程及標準
一、適用範圍：定期的管路、溜槽疏通作業;生產運轉中出現的管路、溜槽疏通作業。
二、一般規定：
1. 進行疏通作業人員必須熟悉管路走向和廠內環境，並經過相關的培訓。
2. 進行疏通作業人員必須熟悉管路、溜槽的結構、材料組成以及相關的疏通方法。
3. 凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
4. 工作現場應保持整齊清潔，地麵做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 清掃工作現場時，嚴禁用水衝洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水衝洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。
6. 必須留有專人監護，拿好對講機。
7. 電氣焊要遵守《電氣焊作業規程及標準》。
8. 起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
9. 高空作業要遵守《高空作業規程及標準》。
10. 部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
11. 工器具齊全、完好(橇棍、鐵鍬、扳手、錘等)。
三、作業工序：
1. 申請停電，包括上下相關聯的設備的電。
2. 疏通管路、溜槽，需要拆卸管道疏通的，先拆卸管道，疏通後裝好管道。
3. 疏通管路後，清掃工作現場，收拾工器具。
4. 撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)工作前：
1. 專人檢查工器具的完好性，特別是起重工具的完好性。
2. 對於管路的堵塞，必須先確定堵塞的具體位置。
3. 疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法，既快速，又安全的方法。
4. 進入工作現場，負責人通知調度室停電，包括與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後負責人在現場進行驗電，確認停電後驗電、上鎖。
(二)工作中：
1. 與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2. 輸煤溜槽如果留有捅煤孔，管路留有疏通口，疏通時，操作人員應該站在平台上操作。
3. 不得用錘敲擊內襯為陶瓷等嚴禁敲擊的管路。
4. 不得用水管疏通上產品倉的煤流溜槽。
5. 使用大錘敲擊溜槽時，不得帶手套，操作人員後麵不能站人。
6. 需要進入溜槽進行清理的，一定要做好防護工作，並設1到2人進行監護。
7. 需要拆卸管路進行疏通，一定要正確使用各項工器具，搬運管道時一定要量力而行，確保人員安全、設備的完好。
(三)工作完成後：
1. 管路、溜槽疏通負責人清點工具、人數。
2. 溜槽疏通後，經檢查，確認無誤後申請送電，與調度和崗位崗位工聯係開啟下一運輸環節的設備，防止下一運輸環節堵塞。
3. 清掃作業現場，處理完畢後撤離。
第十四節 破碎機齒板、側梳板更換作業規程及標準
一、適用範圍：有活動齒板、側梳板的破碎機。
二、一般規定：
1、從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格後發證、持證上崗。
2、從事檢修人員必須熟知設備的結構、性能以及拆卸方法。
3、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
4、工作現場應保持整齊清潔，地麵做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、清掃工作現場時，嚴禁用水衝洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水衝洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。
6、必須留有專人監護，拿好對講機。
7、電氣焊要遵守《電氣焊作業規程及標準》。
8、起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
9、部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
10、準備好備品備件(齒板、側梳板、螺栓等)。
11、工器具齊全、完好(手動葫蘆、繩扣、電(氣)動扳手、撬棍、套筒扳手等)。
三、作業工序：
1、申請停電。
2、清掃工作現場，把工作麵清理幹淨。
3、拆卸舊齒板、側梳板。
4、安裝新齒板、側梳板。
5、工作完畢後，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
6、申請送電試車。
7、撤離工作現場。
四、注意事項：
(一)工作前：
1、必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。
3、電動工具接線是否正確，是否漏電。
4、進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括破碎機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然後檢修負責人在現場進行驗電，確認停電後掛牌、上鎖。
5、工作前一定要認真檢查上一環節，以防有煤塊等東西從溜槽落下。
(二)工作中：
1、與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業;如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2、采用電氣焊時，必須對下一環節膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
3、拆卸舊齒板、側梳板時，須保證齒輥不轉動，以防傷人。
4、搬運新舊齒板、側梳板時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。
5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
(三)工作完成後：
1、檢修負責人清點工具、人數。
2、檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3、在確認破碎機內無人或其它雜物後，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
4、試車時如果有異響等不正常現象時，應立即停車進行檢查。
第十五節 放射性儀器維護作業規程及標準
一、適用範圍：有放射性儀器的場合。
二、一般規定：
1.一切維護開放型放射性物質的工作，均應製定嚴格的維護程序和安全規程，經輻射防護部門審查批準後認真執行。必要時，對某些維護程序應率先通過“模擬維護”，使維護人員熟練掌握維護技能後才允許正式開展工作。
2.維護過程中所用的器械、設備、儀器、儀表和傳輸管道等應符合輻射防護要求。
3.維護外放型放射性物質的工作場所，應根據有關規定實行分區管理。人員通行和放射性物質傳遞的路線應嚴格按規定執行，防止交叉汙染。
4.對維護中可能出現的各種故障或意外事故，要有充分的假想和預測，並製定相應的對策;對可能的重大事故，需製定應急措施並做好相應的應急條件準備，必要時應在輻射防擴部門的監督下進行演習，使維護人員具有較好的事故情況下的應變能力。
5.易於造成汙染的維護步驟，應在鋪有塑料或不鏽鋼等易去除汙染的工作台麵上或搪瓷盤內進行。尤其在維護液體放射性物質時，台麵和搪瓷盤上應再鋪上易吸水的紙或其他材料。
6.維護中使用的器具應選用不易吸附放射性物質的材料。
7.維護中使用的存放放射性溶液的容器應由不易破裂的材料製成。如果所用容器是易於破裂的，則其外麵應加一個能足以容納其全部放射性溶液的不易破裂的套桶。
8.進行加熱或加壓的維護時，必須有可靠的防止過熱或超壓的保護措施，必要時應采取雙重的保護措施。
9.若需要開啟密閉工作箱門放入或取出物品及其他危險性較大的維護時，應有安全措施，並在防護人員監督下進行。
10.進行汙染設備維護時，必須事先擬出計劃，主要有工作內容及采取的防護措施，經防護人員審查同意並落實輻射防護措施後方可進行。
三、作業工序：
1.準備好維護所要用的工具、儀表。清楚所要維護的項目，及維護時所要用到的基礎知識。
2.熟悉現場環境，明確維護時應注意的事項。
3.開始維護工作。
4.做好維護記錄，以備日後查詢。
四、注意事項：
(一)維護工作前：
1. 查閱以前的維護記錄，清楚儀器的基本參數。
2. 了解儀器以前所出的故障，對所出的故障有大體的了解。
3. 熟悉現場的工作環境，做好準備工作。
4. 做好維護記錄。
(二)維護工作中：
1. 檢測儀表後，要測量現場周圍的放射性劑量大小，如若超過規定標準，要采取相應的屏蔽措施。
2. 工作人員在放射性同位素檢測儀周圍工作時，工作地點距放射源不低於一米。
3. 儀表不工作時，必須關閉放射源。
4. 更換或倒放放射源時，應采用多層金屬鉛板防護屏。工作時必須采用長柄鉗子進行換源工作。
5. 放射物資必須有專人保管，避免遺失，不用時要加鎖。
6. 放射性物資不得與易燃易爆易腐蝕性物品放在一起，儲存場所必須采取有效的防火、防盜、防泄露的安全防護措施。
7. 放射性物資在儲存、領取、使用歸還時必須進行登記，檢查，做到帳物相符。
(三)維護後：
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認放射性儀器故障排除，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
3. 做好放射性儀器維護的相關記錄，以備日後查詢。如果對放射性儀器進行維修，則做好維修記錄。
第十六節 維修電工日常檢修作業規程及標準
一、適用範圍：電氣日常檢修。
二、一般規定：
1. 各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶)。
2. 高壓電氣設備的檢修人員必須確切掌握變配電係統的接地情況、重要設備的性能及檢修方法、事故照明的裝置情況及使用檢修方法。
3. 送電前都應按規定檢查電氣設備，測量絕緣電阻。
4. 高壓電氣設備的檢修必須最少由二人進行，其中一人負責監護。檢修完畢後，應有相應的指示信號或懸掛標示牌。
5. 檢修人員應按電氣設備的電壓等級帶好絕緣安全保護用品，按檢修要領進行檢修。
6. 雷雨或潮濕天氣在室外檢修時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護措施，不準工作。
7. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應裝有特殊的管型燈罩。
8. 高壓設備不論是否帶電，未經許可，任何人不準單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進行檢修和巡視。
9. 巡視和檢查高壓配電係統線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設備或扳動檢修機構。
10. 檢修人員不準口頭約定停電或送電，必須有工作票，並嚴格按工作票的程序進行檢修。
11. 如果設備發生異常，檢修人員應迅速判明情況，按規程切除有關電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故範圍。
三、作業工序：
1.根據檢修工作的情況，製定檢修計劃，並指定專人負責。
2.清楚所要檢修的項目，以及檢修時所要用到的基礎知識，明確檢修時應注意的事項。
3.準備好檢修所要用的工具、儀表，並列出工具、儀器、儀表台帳，以便於工作完成後的工具回收。
4.熟悉現場環境，檢查準備情況是否充足，有無需要補充。
5.設備停電，停電時必須按《停送電製度》進行停電工作。
6.開始檢修，工作中如需動用火電焊必須遵守《電焊作業規程及標準》。
7.做好檢修、元器件更換、油脂更換記錄以備日後查詢。
8.設備檢修完畢後，先按工作前的工具、儀器、儀表台帳清點所有工器具是否齊全，有無丟失。
9.如需試車時，先檢查設備的完好及電機的絕緣情況。如完好，聯係調度室是否有其它人員在此設備上進行檢修，如沒有，檢修設備無誤後通知調度室安排送電試車。
10. 試車完成，一切正常後方可清理現場再離開。
四、注意事項：
(一)檢修工作前：
1. 嚴格遵守選煤廠各項安全作業規程。
2. 服從於生產要求、服務於生產要求、保證生產要求。
3. 檢修人員必須了解設備的機械構造原理、熟悉設備的檢修程序、完全掌握設備的電氣控製原理、檢修維護技術以及所承包範圍內的供、配電控製係統。
4. 檢修人員必須熟悉並掌握所檢修設備的設備運行狀況、設備完好程度以及設備檢修質量標準和設備完好標準，並且能夠及時提報設備隱患和當月檢修計劃。
5. 檢修人員必須熟知所檢修設備的元器件(包括型號、參數)，掌握設備所需備件材料的庫存情況和存放位置。並且能夠及時提報當月備件、材料計劃，以書麵形式於每月二十五日前交廠部材料員(型號、規格必須準確)。
6. 檢修人員必須熟知設備的電氣圖紙，建立並健全設備台帳和設備供配電係統圖。
(二)檢修工作中：
1. 認真執行《選煤廠安全規程》、《選煤廠機電設備完好標準》、 電氣裝置安裝規程中的有關規定。
2. 按要求正確穿戴勞防用品，正確使用安全用具，上班要工裝整潔。
3. 檢修工作中必須互相協作，學徒工不得單獨作業。
4. 服從班組長安排、調動，保證正常的維護檢修。
5. 更換下來的元器件應收回，集中堆放。
6. 認真填寫工作檢修記錄。
7. 設備維修時如未查出問題或因技術問題無法解決應立即與上級領導聯係，設備維修完畢後，應觀察一段時間確實無問題，才可離開。
8. 檢修工作中應認真執行工藝質量保證程序，優質完成各項任務。
(三)檢修工作後：
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認故障排除，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
3. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢複現場，做到文明施工。
4. 指定負責人檢查和清點人數、工具、儀器、儀表，齊全時才可撤離現場。
第十七節 低壓配電櫃維修作業規程及標準
一、適用範圍：變電所、配電所、所有有低壓配電裝置的場合。
二、一般規定：
1. 一般情況下均應停電作業，在萬不得已無法停電情況下才允許帶電作業，但必須遵循本製度。
2. 低壓帶電作業必須兩人以上，其中有經驗的師傅做監護，操作者必須使用絕緣良好的工具，穿戴好長袖衣、手套，站在幹燥的絕緣物上進行，嚴禁使用無絕緣的金屬工具。
3. 應采取防止相間短路的單相接地的相應隔離措施。
4. 隻能逐項操作，不得同時接觸兩根線頭。
5. 變壓器斷路順序先斷相線，後斷中性線，搭線順序與之相反。
6. 操作人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《電業安全工作規程》的有關規定。
三、作業工序：
1. 申請相關的低壓供電網絡係統停電，確認無誤以後方可進行維修。
2. 準備好所要維修低壓電器要用到的設備圖紙、參數和所用到的工具。
3. 檢查低壓電器所出的故障，對可以維修的故障進行維修。維修後要確認故障已經排除，如果不可以維修則進行更換新的器件。
4. 做好維修記錄。
5. 清理現場，收拾好工具。
四、注意事項：分為低壓配電櫃維修、低壓斷路器維修、低壓熔斷器維修、低壓接觸器維修等幾類分別說明。如下：
(一)低壓配電櫃維修
1.低壓配電櫃維修前的準備工作
為了人員和設備的安全，維修前應做以下檢查工作：
1.1. 檢查漆膜有無剝落，屏內是否清潔、無垢，所安裝的電器其型號、規格與圖紙是否相符，電器元件安裝時候是否牢靠。
1.2. 用手操作刀開關、組合開關、斷路器等，不應有卡住或操作用力過大現象。
1.3. 刀開關、斷路器等各個部分應接觸良好。
1.4. 電器的輔助觸點的通斷是否正確、可靠。
1.5. 斷路器等主要電器的通斷是否符合要求。
1.6. 二次回路的接線是否符合圖紙要求，線端要有編號，接線應牢固、整齊。
1.7. 儀表與互感器的變化及接線極性是否正確。
1.8. 母線連接是否良好，其支持絕緣子、夾持件等附件是否安裝牢固可靠。
1.9. 保護電器的整定值是否符合要求，熔斷器的熔體規格是否正確，輔助電路各元件的接點是否符合要求。
2、低壓配電櫃維修中的工作
低壓器件在維修時應滿足以下條件，如發現維修中不符合條件的器件應及時更換。
2.1. 保護接地係統是否符合技術要求，並應有明顯標記。表計和繼電器等二次元件的動作是否準確無誤。
2.2. 用兆歐表測量絕緣電阻值是否符合要求，並按要求做耐壓試驗。
2.3. 對於抽屜式結構的主開關，機械聯鎖是否有效，電氣聯鎖是否可靠。
2.4. 電壓、電流、容量、操作次數、溫升等維修參數應符合要求。
2.5. 滅弧裝置(如滅弧罩、滅弧觸點、滅弧用絕緣板)完好。
2.6. 防護完善，門上的連鎖裝置可靠，外殼、手柄、漆層無變形和損傷。
2.7. 觸點接觸麵光潔、接觸緊密，並有足夠的接觸壓力，各極觸點應同時動作。
2.8. 安裝合理、牢固，操作方便，並能防止自行合閘;一般電源線應接在固定接觸點上，500V及以下者不同相間最小距離為10mm，500-1200V為14mm。
2.9. 正常時不帶電金屬部分接地良好。
2.10. 絕緣電阻應符合要求。
3、低壓配電櫃維修後的工作
3.1. 檢修完工後，送電前必須認真檢查，看是否合乎規定。
3.2. 檢修負責人清點工具、人數。檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 確定現場無雜物，無安全隱患時，通知調度室送電，檢修工作完成。
(二)低壓斷路器維修
1、低壓斷路器維修前的準備工作
1.1. 檢查斷路器的工作狀態，判斷是否需要更換。
1.2. 斷路器的輔助觸點的通斷是否正確、可靠。
1.3. 斷路器等主要電器的通斷是否符合要求。
1.4. 保護電器的整定值是否符合要求，熔斷器的熔體規格是否正確，輔助電路各元件的接點是否符合要求。
2、低壓斷路器維修中的工作
2.1. 保護接地係統是否符合技術要求，並應有明顯標記。表計和繼電器等二次元件的動作是否準確無誤。
2.2. 用兆歐表測量絕緣電阻值是否符合要求，並按要求做耐壓試驗。
2.3. 電壓、電流、容量、操作次數、溫升等維修參數應符合要求。
2.4. 滅弧裝置(如滅弧罩、滅弧觸點、滅弧用絕緣板)完好。
2.5. 觸點接觸麵光潔、接觸緊密，並有足夠的接觸壓力，各極觸點應同時動作。
2.6. 安裝合理、牢固，操作方便，並能防止自行合閘;一般電源線應接在固定接觸點上，500V及以下者不同相間最小距離為10mm，500-1200V為14mm。
2.7. 正常時不帶電金屬部分接地良好。
3、低壓斷路器維修後的工作
3.1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無隱患，方可離開。
3.2. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全。
3.3. 做好低壓斷路器的相關記錄，以備日後查詢。如果斷路器進行更換，則將舊的器件入庫保存，並做好保存記錄。
3.4. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢複現場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調度室彙報。
(三)低壓熔斷器維修
1低壓熔斷器維修前的準備工作
1.1.檢查負荷情況是否與熔體所謂額定值配合。
1.2. 檢查熔絲管與插座的連接處有無過熱現象，接觸是否緊密，內部有無燒損碳化現象。
1.3. 對有信號指示的熔斷器，其熔斷指示是否保持正常狀態。
1.4. 熔斷器在維修前應檢查熔管有無破損，上底座螺絲要小心，切勿用力過猛。
2、低壓熔斷器維修中的工作
2.1. 維修時應注意熔體的型號、材料、尺寸、電流等。
2.2. 維修中，特別是在更換熔體時，裝在熔管內熔體的額定電流不準大於熔斷管的額定電流。
2.3. 維修熔體時，必須切斷電流，不允許帶電特別是不允許帶負荷拔出熔體，以防止發生人身事故。
2.4. 不能隨便改變熔斷器的工作方式，在熔體熔斷後,，應根據熔斷管端間所標示的規格，換上相應的新熔斷器。不能用一根熔絲搭在熔管的兩端，裝入熔斷器內繼續使用。
2.5. 作為電動機保護的熔斷器，應按要求選擇熔絲，而熔斷器隻能作電動機主回路的短路保護，不能作過載保護。
2.6. 對變壓器中性點接地的三相三線製或三相四線製供電線路，電動機主回路必須采用斷路保護。
2.7. 對不同性質的負載應分別保護，小容量電動機的控製回路可用主電路的熔斷器作短路保護。
2.8. 在下列線路中，熔體不允許接入熔斷器：接地線路中;三相四線製的中性線路中;直流電動機的勵磁回路。
3低壓熔斷器維修後的工作
3.1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無隱患，方可離開。
3.2. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全。
3.3. 做好低壓熔斷器的相關記錄，以備日後查詢。如果熔斷器進行更換，則將舊的器件入庫保存，並做好保存記錄。
3.4. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢複現場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調度室彙報。
(四). 低壓接觸器維修
1、低壓接觸器維修前的準備工作
1.1. 檢查接觸器銘牌與線圈的技術數據是否符合實際使用要求。
1.2. 檢查接觸器外觀，應無機械損傷，並用手動接觸器活動部分時，要求產品動作靈活，無卡殼現象。
1.3. 測量線圈電阻，檢查與調整觸頭的開櫃、超程、初壓力和終壓力，並保證接觸頭動作同步。
2、低壓接觸器維修中的工作
2.1. 維修時應注意保證主觸頭的額定電流大於或等於負載電流，使用中不要用並聯觸頭的方式來增加電流容量。
2.2. 對於操作頻繁，啟動次數多，經常反接製動或經常可逆轉動的電動機，應更換重任務型接觸器。
2.3. 當接觸器安裝在容積一定的封閉外殼中，應保證接觸器磁係統的損耗及主回路工作電流下導電部分損耗要合格。
2.4. 維修時應保證接觸器周圍金屬體間沿噴弧方向的距離，不應小於規定距離。
2.5. 維修時接觸器額定電流及關合與分斷能力均不能低於原來接觸器，而線圈電壓應與原控製電路電壓相符。
2.6. 在重新安裝電氣係統時，線圈電壓等級應符合標準。
2.7. 接觸器的實際操作頻率不應超過規定的數值。
2.8. 更換元件時應考慮安裝尺寸的大小，以便留出維修空間，有利於日常維修時的安全。
3、低壓接觸器維修後的工作
3.1. 作業完畢，必須指定專人，認真檢查作業現場，確認無隱患，方可離開。
3.2. 滅弧罩必須完整無缺且牢固可靠，決不允許不帶滅弧罩或帶破損滅弧罩運行。
3.3. 檢查接線正確無誤，應在主接觸頭不帶電的情況下操作幾次，然後測量產品的動作值，且符合產品規定要求。
3.4. 做好低壓接觸器的相關記錄，以備日後查詢。如果接觸器進行更換，則將舊的器件入庫保存。並做好保存記錄。
3.5. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢複現場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調度室彙報。
第十八節 電纜敷設、回收作業規程及標準
一、適用範圍：所有電纜線路
二、一般規定：
1.根據敷設要求製定敷設方案及安全措施。
2.根據敷設方案選擇敷設電纜負責人及現場作業人員。
3.各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶);
4.如需動用火電焊時，各現場負責人員必需積極做好防火預防措施，將必要的滅火裝置準備到現場。注意電氣焊使用防火安全事項。
5. 在敷設工作工程中，要求嚴格執行停送電製度;值班人員做好停送電工作。
6. 敷設項目負責人抓好檢修工作確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的敷設、回收質量負全部責任。
7.各現場工作人員必須參加施工前的安全教育和安全工作布置會議。
8. 必須嚴格執行《選煤廠安全操作規程》和《選煤廠停送電製度》的有關規定。
三、作業工序：
1.申請相關的電壓供電網絡係統停電，確認無誤以後敷設。
2.選擇所要敷設的型號，長度及測量相間、對地絕緣符合標準後，按照準備好敷設電纜的方案進行操作。
3.熟悉現場環境 ，組織人員敷設電纜。
4.對新的電纜做好中間接頭或終端頭並與設備和電源接好。在送電前重新進行相間及對地絕緣確認(高壓電纜必須做直流耐壓試驗)及相序檢查。
5.做好電纜標示牌以便於以後工作中的檢修工作。
6.進行合相試驗無誤後，通知送電。
四、注意事項：
(一)敷設、回收電纜工作前
1. 敷設和回收前一定要做好詳細的敷設和電纜回收工作方案，根據現場的實際情況將每一個細節要考慮周全。
2. 根據敷設方案要編寫施工安全措施，將每一個安全隱患要考慮周全，並通過學習傳達到每一個施工人員。
3. 根據敷設方案指定施工負責人，負責人要有豐富的現場施工經驗，對施工方案要了解充分。
4. 施工前要將所有常用工具、材料準備到位，並列出清單以便於施工完成後進行清查。
5. 要對施工現場進行仔細勘察，將可能在施工過程中出現的每一個問題列清楚。
6. 常用工具：鐵鍬、鐵鎬、撬杠、手錘、電烙鐵、手鋸、液壓鉗、酒精噴燈、成套扳手、電工常用工具。
7. 主要量具：鋼卷尺、遊標卡尺。
8. 主要材料：電纜熱縮頭附件(分為中間頭或終端頭)、黃、綠、紅塑料相色帶、線鼻子、接地線、銅綁線、壓接連接管、砂紙、紗布、汽油。
9. 敷設電纜的路徑要選擇正確，路徑盡量選擇捷徑，地形不複雜，投資較少，還要遠離危險易爆炸的廠房。
(二) 敷設、回收電纜工作中
1. 敷設工作應在幹燥清潔的環境下進行。如果條件不允許，應搭建簡易帳篷，在雨天和霧天應做好室內幹燥工作。
2. 操作時，操作者應帶手套，並保證工具、材料和手的清潔。
3. 除鋼甲時，注意不要損傷內護套。在剝除銅屏蔽層和外半導體屏蔽層時，注意不要損傷導電線芯。
4. 安全。要保證對用戶可靠地、不間斷地供電，就要保證線路架設的質量並加強運行維修工作，防止發生事故。
5. 線路應避免在下列處所架設：不得在山洪、水災多之處，及基礎不易穩固的地方。
6. 路的電杆應避開在下列處所架設：妨礙交通的場所或妨礙交通信號視線的場所。車馬通行頻繁易受碰撞之處。
7. 回收電纜時，要將舊電纜按型號、材料歸好類，整齊入庫，搬運時要注意人身安全。入庫要擺放整齊，同時要做好登記。
(三) 敷設、回收電纜後
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認電纜敷設已經完成，通知調度室送電，確認沒有任何問題方可離開。
3. 做好電纜敷設的相關記錄，以備日後查詢。將舊的電纜入庫保存，並保存好相關數據記錄。
4. 施工負責人檢查人員及工具齊全時才可撤離現場。
5. 施工完成後，按照電纜敷設要求對電纜進行電纜標示樁的樹立，以便於以後電纜故障的檢查和其它工程時的警示作用。
第十九節 高壓停送電作業規程及標準
一、適用範圍：變電所、配電所、所有高壓電力開關的場合。
二、一般規定：
1. 10KV線路及設備的停送電嚴格執行停送電製度。
2. 10KV高壓的停送電一律執行工作票製度，工作票由申請停送電單位填寫，嚴禁約時停送電，停送電必須由專人進行，嚴格執行誰停電，誰送電製度，中間不得換人或讓他人代替。
3. 停送電必須停電、驗電、掛牌、彙報。
4. 停送電必須嚴格執行《選煤廠安全技術操作規程》和《選煤廠停送電製度》的有關規定。
5. 必須清楚停送電的電壓等級，所用到的工具，並檢查工具是否完好，有無損壞等。
6. 必須有安全用具(絕緣操作台、高壓絕緣手套、絕緣鞋等)。
7. 各環節集控室值班人員都必須認真填寫記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設備、送電操作人等。電工也必須作相應記錄。
三、作業工序：
1.停電申請人員先向調度室申請停電。
2.調度室接到停送電請求後，通過工作票或對講機命令電工進行停送電作業(值班電工必須重複調度室停電設備號)。
3.電工根據調度室命令填寫倒閘操作票，並由一人讀票監護，一人操作。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，站在絕緣膠墊上，操作前必須核對設備名稱和該設備的位置。
4.停電操作要執行停電、驗電、放電、掛接地線後，開關必須掛“有人工作，嚴禁合閘”標示牌。明確通知調度室設備已停電(必須重複停電設備號)，調度室接到設備停電的通知後，方可通知設備檢修人員進行檢修。
5.在接到調度送電通知後，核實送電設備號及名稱後，方可送電。
6.送電操作要執行摘除“禁止合閘，有人工作”標示牌，取下接地線，按照操作規程進行送電。明確通知調度室設備已送電(必須重複送電設備號)。
7.作業完成後做好高壓停送電的相關記錄。
.高壓手車櫃停送電作業工序
(1)、在操作高壓手車櫃停送電時，必須嚴格按照《高壓停送電作業規程及標準》執行，並有兩人執行，其中一人操作，一人擔任監護。
(2)、操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，站在絕緣膠墊上，操作前必須核對設備名稱和該設備的位置。
(3)、操作前必須進行檢查，確認該設備為空載狀態(電源櫃)或停車狀態(起動櫃)，不允許帶負荷拉閘。
(4)、在操作高壓真空斷路器停電，需搖出手車時，按停電分閘→搖出手車→合上接地刀閘順序執行，搖出手車時必須再次檢查確認手車處於分閘狀態，必要時可打開後櫃門驗電，以進一步確認手車的分合狀態，絕不允許帶電搖動手車，手車搖出後，立即合上接地刀閘，懸掛“有人工作，禁止送電”標識牌。
(5)、在操作高壓真空斷路器送電，搖入手車時，按摘下“有人工作，禁止送電”標識牌→分開接地刀閘→搖入手車→送電合閘順序執行，搖入手車時必須再次檢查確認手車處於分閘狀態，必要時用萬用表進一步檢查確認手車處於分閘狀態，絕不允許在合閘狀態下搖動手車。
(6)、在操作高壓啟動櫃停電時，先向調度室詢問該設備是否處於停車狀態，確認調度顯示及現場都為停止時，斷開控製電→搖出手車→合上接地刀閘→懸掛“有人工作，禁止送電”標識牌;送電時，先向調度室詢問該設備是否處於停車狀態，確認調度顯示為停止時，摘下“有人工作，禁止送電”標識牌→斷開接地刀閘→搖入手車後→送上控製電。
(7)、在操作手車時，不允許打開櫃門進行操作手車的搖出搖入，操作手車應靈活自如，否則應考慮高壓真空斷路器或高壓真空接觸器可能處於合閘狀態而形成的機械閉鎖，應進一步檢查。
(8)、在進入高壓櫃內部進行檢查或檢修時，除按照上述規程要求停本高壓櫃動力、控製電外，還必須停上級電源進線，確認處於分閘狀態後，合上接地刀閘或懸掛接地線，方可進入櫃內檢修。
(9)、停送電完畢，必須向調度室彙報，並做好停送電記錄。
四、注意事項：
(一)停送電工作前：
1. 必須清楚知道停送電的電壓等級，所用到的工具，並檢查工具是否完好，有無損壞等。清楚停送電的時間等。
2. 停送高壓電時，必須執行兩票製度，如遇非常停電事故，停電後立即通知調度室。
3. 熟悉現場環境，清楚所要執行電力開關的位置。
(二) 停送電工作中：
1. 必須按順序停送電，切不可誤操作，停電後進行驗電、放電、掛接地線，然後再掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。
2. 常接入的電壓表作為設備是否帶電的根據。驗電器必須是合格產品，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗以證明驗電器良好。
3. 電氣人員進行停電和檢修工作時必須遵守以下規定：測量設備的絕緣電阻，必須將電源斷開，驗明有無電壓，設備上無人工作時，方可采用電壓等級合適的搖表進行測量。
4. 在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對麵的帶電設備遮欄上以及禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。
5. 操作時必須帶上安全用具(絕緣操作台、高壓絕緣手套、絕緣鞋等)。
(三)停送電後：
1. 檢查完工後，停送電前必須認真檢查，檢查停送電是否正確。通知調度室停送電工作完成。
2. 做好高壓停送電的相關記錄。包括申請停電人、停電時間、停電的設備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設備、送電操作人等。電工也必須作相應記錄。
3. 確定現場無安全隱患時，方可離開。
第二十節 低壓停送電作業規程及標準
一、適用範圍：變電所、配電所、所有低壓電力開關的場合。
二、一般規定：
1.停送電必須由專人負責，嚴禁非電氣工作人員執行各種設備的停送電操作。
2. 電工根據集控室命令執行完停電、驗電、掛牌、記錄後，明確通知集控室設備已停電並和集控室值班人員核對設備號無誤。
3. 停電後的開關必須掛“禁止合閘，有人工作”標示牌，未征得停電申請人的同意，任何人不得摘牌送電。
4. 同一台設備有一組以上人員申請停電時，調度室值班人員必須分別將每組停電申請人詳細記錄，同時在確認所有停電申請人均同意送電時，方可通知電工送電。
5. 集控室在下達送電指令時，必須核實送電申請人和停電申請人為同一人，並進行確認。
6. 各環節集控室值班人員都必須認真填寫記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設備、送電操作人等。電工也必須作相應記錄。
三、作業工序：
1.檢修工先向調度室申請停電。
2.調度室接到停電請求後，通知電工進行停電作業。
3.電工根據調度室命令並核實執行完停電、驗電、懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌後，方可通知調度室設備已停電。
4. 調度室接到設備停電的通知後，方可通知設備檢修人員進行檢修。
5. 在接到調度送電通知後，電工核實送電設備號及名稱後，方可送電。
6. 送電操作要執行摘除“禁止合閘，有人工作”標示牌，按照操作規程進行送電。明確通知調度室設備已送電(必須重複送電設備號)。
7. 填寫相關停送電記錄。
四、注意事項：
(一)停送電工作前：
1. 必須清楚知道停送電的電壓等級，所用到的工具，並檢查工具是否完好，有無損壞等。
2. 熟悉現場環境，找到所要執行電力開關的位置，準備向調度室申請停送電。
(二)停送電工作中：
1. 必須按順序停送電，切不可誤操作，停電後進行驗電、放電、掛接地線，然後再掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。
2. 驗電時必須使用電壓等級且試驗合格的驗電器。常接入的電壓表作為設備是否帶電的根據。檢修人員得到調度室設備停電通知後，應就地試車，確認設備已停電。
3. 電氣人員進行停電和檢修工作時必須遵守以下規定：動力配電櫃的閘刀開關，禁止帶負荷停電拉閘。在電容器上工作時，必須先斷開電源，放電並接地後方可進行工作。測量設備的絕緣電阻，必須將電源斷開，驗明無電壓，設備上無人工作時，方可采用電壓等級合適的搖表進行測量。
4. 設備停電後將抽屜抽出，並檢查確認抽屜回路斷開，然後再掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。
5. 操作人員送電時不能麵對抽屜，必須側身操作，以防發生電弧傷人事件。
6. 抽屜送電時，確認母線插頭和母線接觸良好之後方可送電。
(三) 停送電後：
1. 檢查停送電是否正確。通知調度室停送電工作完成。
2. 認真做好停送電記錄，包括申請停電人、停電時間、停電的設備、停電操作人、驗電人、送電時間、送電的設備、送電操作人等，檢查無誤後方可離開。
第二十一節 高壓配電櫃的維修作業規程及標準
一、適用範圍：變電所、配電所內有高壓配電櫃的場合。
二、一般規定：
1. 高壓電氣設備的操作人員必須確切掌握變配電係統的接地情況、重要設備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。
2. 送電前後都應按規定檢查電氣設備，測量絕緣電阻。
3. 高壓電氣設備的操作必須由二人進行，其中一人負責監護、操作完畢後，應有相應的指示信號或懸掛標識牌。
4. 操作人員應按電氣設備的電壓等級帶好絕緣安全保護用品，按操作要領進行操作。
5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護措施，不準工作。
6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應裝有特殊的管型燈罩。
7. 高壓設備不論是否帶電，未經許可，任何人不準單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進行操作和巡視。
8. 巡視和檢查高壓配電係統線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設備或扳動操作機構。
9. 操作人員不準口頭約定停電或送電，必須有工作票，並嚴格按工作票的程序進行操作。
10. 如果設備發生異常，操作人員應迅速判明情況，按規程切除有關電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故範圍。
11. 操作人員必須嚴格執行《選煤廠安全技術操作規程》和《選煤廠停送電製度》的有關規定。
12. 在操作高壓手車櫃停送電時，必須嚴格按照高壓手車櫃停送電作業工序執行，並有兩人執行，其中一人操作，一人擔任監護。
13. 各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶)。
三、作業工序：
1. 申請相關的高壓供電網絡係統停電，確認無誤以後方可進行維修。
2. 準備好維修高壓配電櫃所要用到的設備圖紙，參數和所用到的工具。
3. 檢查高壓配電櫃所出的故障，對可以維修的故障進行維修。維修後要確認故障已經排除，如果不可以維修則進行更換新的高壓配電櫃。
4. 做好維修記錄。
5. 清理現場，收拾好工具。
四、注意事項：
(一)高壓配電櫃維修前的準備工作
1. 檢查櫃內是否清潔，所裝電氣元件其型號和規格是否與圖相符。
2. 檢查一、二次配線是否符合圖紙要求，接線有無脫落及二次接線有無脫落及二次接線端頭有無編號，所有緊固螺釘和銷釘有無鬆動。
3. 檢查各電氣元件的整定值有無變動，並進行相應的調整。
4. 檢查電氣元件安裝是否牢固，操作機構是否靈活，連鎖機構是否正確、可靠，各程序性動作是否準確無誤。
5. 各繼電器、指示儀表等二次元件的動作是否正確。
6. 接地和接零裝置的連接線有無脫落或鬆動。
7. 操作前必須進行檢查，確認該設備為空載狀態(電源櫃)或停車狀態(起動櫃)，不允許帶負荷拉閘。
(二)高壓櫃維修中
1. 在操作高壓真空電容器停電，需搖出手車時，按停電分閘 → 搖出手車 → 合上接地刀閘順序執行，搖出手車時必須再次檢查確認手車處於分閘狀態，必要時可打開後櫃門驗電，以進一步確認手車的分合狀態，絕不允許帶電搖動手車，手車搖出後，立即合上接地刀閘，懸掛“有人工作，禁止送電”標識牌。
2. 在操作高壓真空電容器送電，搖入手車時，按摘下“有人工作，禁止送電”標識牌→分開接地刀閘 → 搖入手車 → 送電合閘順序執行，搖入手車時必須再次檢查確認手車處於分閘狀態，必要時用萬用表進一步檢查確認手車處於分閘狀態，絕不允許在合閘狀態下搖動手車。
3. 在檢查高壓啟動櫃停電時，先向調度室詢問該設備是否處於停車狀態，確認調度顯示及現場都為停止時，斷開控製電→搖出手車→合上接地刀閘→懸掛“有人工作，禁止送電”標識牌;送電時，先向調度室詢問該設備是否處於停車狀態，確認調度顯示為停止時，摘下“有人工作，禁止送電”標識牌→斷開接地刀閘→搖入手車後→送上控製電。
4. 在操作手車時，不允許打開櫃門進行操作手車的搖出搖入，操作手車應靈活自如，否則應考慮高壓真空電容器或高壓真空接觸器可能處於合閘狀態而形成的機械閉鎖，應進一步檢查。
5. 在進入高壓櫃內部進行檢查或檢修時，除按照上述規程要求停本高壓櫃動力、控製電外，還必須停上級電源進線，確認處於分閘狀態後，合上接地刀閘或懸掛接地線，方可進入櫃內檢修。
(三)高壓配電櫃維修後
1. 作業完畢，必須指定專人，認真檢查作業現場，確認無隱患，方可離開。
2. 作業現場必須保證足夠照明，確保人身安全。
3. 做好高壓櫃維修的相關記錄，以備日後查詢。如果高壓櫃內的器件進行更換，則將舊的器件入庫保存，並做好保存記錄。
4. 完成檢修工作後，相關檢修人員必須清理恢複現場，做到文明施工。停送電完畢，必須向調度室彙報。
第二十二節 高壓斷路器維修作業規程及標準
一、適用範圍：有高壓斷路器的高壓櫃。
二、一般規定：
1. 高壓電氣設備的操作人員必須確切掌握變配電係統的接地情況、重要設備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。
2. 送電前後都應按規定檢查電氣設備，測量絕緣電阻。
3. 高壓電氣設備的操作必須由二人進行，其中一人負責監護、操作完畢後，應有相應的指示信號或懸掛標識牌。
4. 操作人員應按電氣設備的電壓等級帶好絕緣安全保護用品，按操作要領進行操作。
5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護措施，不準工作。
6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應裝有特殊的管型燈罩。
7. 高壓設備不論是否帶電，未經許可，任何人不準單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進行操作和巡視。
8. 巡視和檢查高壓配電係統線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設備或扳動操作機構。
9. 操作人員不準口頭約定停電或送電，必須有工作票，並嚴格按工作票的程序進行操作。
10. 如果設備發生異常，操作人員應迅速判明情況，按規程切除有關電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故範圍。
11. 操作人員必須嚴格執行《選煤廠安全技術操作規程》和《選煤廠停送電製度》的有關規定。
12. 各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶)。
三、作業工序：
1. 申請相關的高壓供電網絡係統停電，確認無誤以後方可進行維修。
2. 準備好維修斷路器所要用到的設備參數和所用到的工具。
3. 檢查斷路器所出的故障，對可以維修的故障進行維修。維修後要確認故障已經排除，如果不可以維修則進行更換新的斷路器。
4. 做好維修記錄。
5. 清理現場，收拾好工具。
四、注意事項：
(一)高壓斷路器維修前的準備工作
1. 檢查斷路器兩側隔離開關，都處於斷開位置。
2. 使用1000-2500V兆歐表測量斷路器的絕緣電阻應符合規定值。
3. 斷路器的三相均處於斷開位置，真空斷路器真空管應無破損、裂紋。
4. 仔細檢查，確認無誤後，應對斷路器進行一次斷合實驗，使動作準確靈活，方可投入運行。
5. 檢查斷路器是否清潔，有無裂紋及放電痕跡。
(二)高壓斷路器維修中
1. 磁套管。維修時應注意磁套管的汙損，積雪情況。防止磁套汙損會引起電暈放電，小雨，濃霧，雪融化時容易發生閃絡事故，所以應加注意。發現磁套管有破損，龜裂時應該檢查損傷程度，決定是否可以繼續使用。
2. 接線部分。維修時應注意有無異常過熱，異常過熱時多數會產生變色或有異常氣味。
3. 通斷位置指示燈。要看燈泡有否斷絲，指示燈的玻璃罩有否破損。
(三)高壓斷路器維修後
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認斷路器故障排除，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
3. 做好斷路器維修的相關記錄，以備日後查詢。如果斷路器進行更換，則將舊的斷路器入庫保存，並做好保存記錄。
4. 班組長檢查確定無人受傷和無工具丟失時才可撤離現場。
第二十三節 高壓互感器維修作業規程及標準
一、適用範圍：有高壓互感器的高壓櫃。
二、一般規定：
1. 高壓電氣設備的操作人員必須確切掌握變配電係統的接地情況、重要設備的性能及操作方法、事故照明的裝置情況及使用操作方法。
2. 送電前後都應按規定檢查電氣設備，測量絕緣電阻。
3. 高壓電氣設備的操作必須由二人進行，其中一人負責監護、操作完畢後，應有相應的指示信號或懸掛標識牌。
4. 操作人員應按電氣設備的電壓等級帶好絕緣安全保護用品，按操作要領進行操作。
5. 雷雨或潮濕天氣在室外操作時，如果沒有特殊裝置的絕緣棒和絕緣夾等必要的防護措施，不準工作。
6. 使用500V以上驗電器時，必須穿戴好絕緣防護用品。在強烈日光下驗電時，驗電器應裝有特殊的管型燈罩。
7. 高壓設備不論是否帶電，未經許可，任何人不準單獨移開遮攔或越過遮攔及警戒線進行操作和巡視。
8. 巡視和檢查高壓配電係統線路時，不能在未搞清楚的情況下，攀登電氣設備或扳動操作機構。
9. 操作人員不準口頭約定停電或送電，必須有工作票，並嚴格按工作票的程序進行操作。
10. 如果設備發生異常，操作人員應迅速判明情況，按規程切除有關電源，切勿亂拉閘，以免擴大事故範圍。
11. 操作人員必須嚴格執行《選煤廠安全操作規程》和《選煤廠停送電製度》的有關規定。
12. 各參與現場檢修工作人員必須嚴格按照安全規程要求穿戴好防護用品(包括：安全帽、防砸鞋、防護手套以及有關特種工作必備的防護眼鏡和其他防護用具的正確佩帶)。
三、作業工序：
1. 申請相關的高壓供電網絡係統停電，確認無誤以後方可進行維修。
2. 準備好維修互感器所要用到的設備參數和所用到的工具。
3. 檢查互感器所出的故障，對可以維修的故障進行維修。維修後要確認故障已經排除，如果不可以維修則進行更換新的互感器。
4. 做好維修記錄。
5. 清理現場，收拾好工具。
四、注意事項：
(一)高壓互感器維修前的準備工作
1. 維修前應檢查互感器外殼有無膨脹、裂紋等痕跡，有無異常的聲響及火花;容絲是否正常;
2. 放電指示燈是否熄滅;將電壓表、電流表、溫度表的數據記錄在運行記錄薄上，對發現的其他缺陷也進行記錄。
3. 應檢查各個螺絲接點的鬆緊以及接觸情況;檢查放電回路的完整性;檢查風道有無積塵並清掃互感器的外殼、絕緣子以及支架等處的塵土;
4. 檢查互感器外殼的保護接地;檢查互感器組繼電保護裝置的動作情況;熔斷器的完整性;檢查互感器組的斷路器、饋線等。
5. 對運行時能進行檢查的互感器，每年停電清掃檢查兩次;對運行時不能進行檢查的互感器，每季進行1-2次的清掃。
(二)高壓互感器維修中
1. 變配電室停電必須將互感器組斷開，事故停電時，一般出線斷路器斷開。如果互感器組連在母線上，一旦來電，母線電壓很高，互感器承受過電壓而威脅其安全。
2. 空載變壓器投入時，可能與互感器引起鐵磁諧振，造成過流過壓。
3. 遙測互感器兩極對外殼和兩極間絕緣電阻時，額定電壓為1KV以下的用1000V搖表，1KV以上的用2500V搖表，搖測應由兩人進行。測前應用導線將互感器放電。測畢讀完表後，在測筆未撤離互感器前，不得停轉搖表。
4. 互感器從母線上斷開後，一定要通過放電電阻或專門的電壓互感器放電。
5. 互感器引出線之間，以及引出線和外殼之間要進行放電。
6. 互感器放電後才能接地。
7. 放完電後要進行檢測性實驗，並聯互感器組必須放電。
(三)高壓互感器維修後
1. 作業完畢，必須指定專人認真檢查作業現場，確認無安全隱患。
2. 在確認互感器故障排除，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
3. 做好互感器維修的相關記錄，以備日後查詢。如果互感器進行更換，則將舊的互感器入庫保存，並做好保存記錄。
4. 班組長檢查確定無人受傷和無工具丟失時才可撤離現場。
