礦井災害預防與處理計劃
(一)概況
礦區位於黔西縣南部向六廣河、鴨池河傾斜的斜坡地帶，屬烏江水係。區內無地表河流及大中型水體。礦區外圍南東側發育1條季節性溪溝，枯水季節幹涸。區內溶岩發育，地下水類型主要為岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次為孔隙水，地下水動態隨季節變化較為明顯，地表水與地下水流向一致，總體上從南西向北東流動。礦區排水主意經地下河流走。
(二)礦區水文地質條件
1、含水層隔水層地層特征
①含水層
下三疊統夜郎組、上二疊統長興組和中二疊統茅口組以灰岩為主，裂隙發育，富水性強，透水性中等。
②相對隔水層
下三疊夜郎組頂底及上二疊統龍潭組地層中的頁岩、粘土岩、粉砂質粘土岩，含水性、透水性弱，為相對隔水層。
2、地下水補給、徑流及排泄
礦區範圍內出露地層主要為下三疊統夜郎組、上二疊統長興組及龍潭組，地下水賦存於其風化帶及灰岩、碎屑岩的孔(裂)隙中，為孔(裂)隙水及岩溶水，沿岩層傾向徑流，在地熱低窪及壓力減小處以泉點的形式排泄。
礦區內地層節理裂隙較發育，大氣降水為主要補給源，大氣降水通過基岩裂隙經短途徑流後，向地勢低窪的落水洞排入補給地下水。
對礦區煤炭開采影響較大的是龍潭組內以前的老窯、小煤礦采空區積水和岩溶裂隙水。
綜上所述，本區水文地質條件較複雜，但除老窯、小煤礦采空區積水和M1煤層上覆灰岩的岩溶裂隙水對煤層開采有一定影響外，整體影響程度不大。
3、礦井湧水量
因礦區位於斜坡地帶，底板灰岩上方，且底板灰岩溶洞漏鬥接地下河水位更低，而充水含水層中的裂隙水主要由大氣降水補給形成，富水性弱。地質報告根據該礦曆年統計資料、結合周邊礦井湧水量及現場調查，xx煤礦的礦井正常湧水量為20m3/h，最大湧水量為65m3/h。
三、工程地質條件
該區工程地質岩組按程度及完整性劃分為三類。即硬質岩組，軟質岩組及鬆散岩組。
1、硬質岩組：夜郎組、長興組灰岩。力學強度高，抗風化能力強。
2、軟質岩組：龍潭組及夜郎組頂底粘土岩、粉砂岩夾煤層，力學性質差，抗風化能力弱。
3、鬆散岩組：第四係殘坡積物，為黃～土褐色坡、殘積粘土、亞粘土夾碎石，厚0～10m。分布於基岩表層及地勢低凹處，質地鬆散，孔隙度大，穩定性差。
礦區內出露地層主要為軟質岩夾較堅硬岩岩層，力學性質差，工程地質條件較差。
四、瓦斯
根據貴州省煤炭管理局文件黔煤行管字[2004]288號《對畢節地區煤礦2004年度礦井瓦斯等級鑒定報告(第一批)的批複》，隴華煤礦礦井絕對瓦斯湧出量為1.69m3/min，相對瓦斯湧出量為12.17m3/t;絕對二氧化碳湧出量為0.13m3/min，相對二氧化碳湧出量為0.94m3/t，礦井屬高瓦斯礦井。
隨著開采深度的增加，礦井瓦斯湧出量將會進一步逐漸變大。必須堅持每年一度的瓦斯等級鑒定工作，為通風、安全管理提供依據。
五、煤塵爆炸性
根據鑒定報告，M1、M4、M5煤層煤塵均無爆炸性。
六、煤的自燃
根據鑒定報告，M1、M4、M5不易自燃。
第三節礦井通風係統
礦井通風方式為xx式，主斜井和副斜井進風，回風斜井回風。風井安裝2台型號為--NO防爆對旋軸流式風機，一台工作，一台備用，配套電機型號為YBF-，功率為2×110kw。
采煤工作麵均采用“U”型通風方式，掘進工作麵均采用2×15kW對旋式局部通風機和φ600mm風筒壓入式供風。局部通風實現“雙風機雙電源”並能自動切換，采用“三專”供電並安裝了“兩閉鎖”裝置。
礦井采用通風機反轉進行反風。
目前礦井總風量m3/min，風壓pa，外部漏風m3/min，等積孔m2。井下通風設施完善，通風係統獨立、合理。
第四節礦井抽放係統概況
地麵瓦斯抽放泵站正在設計和預施工，預計年底前投入使用。
第五節礦井排水能力
水泵：xx煤礦井下現有正常可運轉水泵4台，其參數如下：
| 編號 | 型號 | 電機功率 | 數量 | 揚程（m） | 流量（m3/h） | 狀態 |
| 1 | IH-50-315 | 37kw/380v | 2 | 125 | 50 | 完好 |
| 2 | 100DF45×3 | 55kw/660v | 2 | 125 | 80 | 完好 |
排水管路：排水管路在人行下山內布置兩趟，直徑100mm，一趟排水一趟備用。
湧水量：經實測，xx煤礦的湧水量為20m3/h，滾占岩煤礦湧水量為32m3/h。
經上驗證，xx煤礦的排水能力遠大於兩個礦井的湧水量。
第三章可能發生主要災害事故的原因
第一節可能發生瓦斯積聚和爆炸的原因
1、掘進工作麵通風不良造成瓦斯聚積，遇到火源時;
2、局部瓦斯濃度超限，遇到火源時;
3、掘進麵停風後造成瓦斯聚積，遇到火源時;
4、采掘工作麵地質條件突然變化，造成瓦斯濃度超限遇到火源時;
5、巷道處於無風或微風狀態造成瓦斯聚積，遇到火源時;
6、采掘工作麵瓦斯湧出異常，瓦斯濃度超限遇到火源時;
7、帶電檢修或因其它原因產生火花，遇到瓦斯濃度達到爆炸範圍時;
8、采空區及上隅角瓦斯濃度超限遇到火源時;
9、排放瓦斯期間，瓦斯濃度超限，遇到火源時容易引起爆炸;
10、放炮不嚴格執行放炮製度，未執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮製度”，遇到瓦斯濃度超限時;
11、作業人員工作不負責任，未嚴格執行各項管理製度，發現問題不及時處理和彙報等。
第二節可能發生火災事故的原因
1、采掘工作麵火藥爆炸不完全導致發火，由此引起瓦斯及煤塵燃燒，造成火災。
2、井下放炮違反01manbetx 01manbetx ，如放明炮、糊炮、使用變質炸藥、打鑽時沒有規範操作等引起火災。
3、井口附近20米範圍內使用明火、電焊作業，措施不力或未嚴格執行措施造成火災。
4、電器設備和線路維修不良，如電纜、開關、變壓器、接線盒、電機、電鑽等損壞、失爆、過負荷、電流短路等易引起火災。
5、機械轉動部位長期缺油，摩擦引起高溫發火。
6、井口檢身製度執行不嚴，下井人員缺乏安全常識，帶煙火下井造成火災。
7、水泵房、變電所等場所使用不防爆燈具、違章進行電氣焊工作、使用電爐取暖等造成火災。
第三節可能發生水災事故的原因
1、1401工作麵、1101及1601上順槽掘進期間距離周邊煤礦邊界比較近，在回采期間因放炮震動和采空區跨蹋，容易發生突水事故。
2、1601的準備巷道(軌道巷和皮帶巷)上部為采空區、1601下順以及1101下順各掘進工作麵距離較遠，排水距離長，有可能發生跑水造成水災。
3、采掘工作麵向前推進時過斷層，探放水措施不力有可能發生水災。
4、在突水期間，礦井的主排水係統發生嚴重故障，短期內不能修複，備用設備排水能力不足，導致水災。
5、全礦井供電發生故障，短期內不能修複，致使井下主排水係統停止運轉，導致水災。
6、雨季高峰期，工業廣場積水不能及時排出，自井筒灌入井下造成水災。
7、回采工作麵遇富水區，頂板支護不到位時，可能發生突水。
第四節可能發生冒頂事故的原因
1、掘進工作麵或采煤工作麵支護未按01manbetx 規定進行，支護質量達不到標準，遇頂板壓力過大或破碎帶時。
2、錨噴支護巷道，錨、噴質量達不到設計要求時，頂板破碎或壓力過大時。
3、煤巷遇頂板破碎或構造應力帶未及時加固，易出現片幫、冒頂。
4、采掘工作麵頂板破碎，放炮崩倒棚未及時修複時。
5、掘進巷道空頂作業，未一次成巷時。
6、采掘麵過斷層、褶曲等采取措施不力時。
7、施工交岔巷道、空頂麵積較大、應力集中，支護不及時或支護材料不合格時。
8、采掘工作麵大麵積空頂和前探支護使用不符合《煤礦安全01manbetx 》規定時。
9、巷道貫通未按措施要求對巷道加強支護時。
10、回采麵初次放頂采取的措施不得力時。
11、回采麵收尾拆除支柱(架梁)，采取的措施不得力時。
12、回采麵上、下巷超前支護不符合要求，回采時易造成冒頂。
13、回采麵超高回采，采取的措施不得力或落實不好以及貼幫柱缺梁少柱，易造成冒頂。
14、工作麵支柱維護質量差，不堅持循環注液，支撐力不夠，易造成工作麵冒頂。
15、工作麵周期來壓時不注意及時加強支護，易造成冒頂。
16、每次推溜距離過長，第一排基本柱不能及時跟上，易造成冒頂。
第五節可能發生粉塵事故的原因
1、各采掘麵未實行濕式打眼。
2、放炮後未及時灑水、衝洗巷幫或煤壁。
3、各轉載點未按規定安裝噴霧降塵裝置，或者未堅持正常使用。
4、風速超過規定時，引起粉塵飛揚。
5、防塵水幕安裝不合格不齊全，或不堅持正常使用。
6、噴漿、打鑽、開幫時沒有正常使用防塵噴霧降塵裝
