長城三礦11項技術屬集團首次使用 石場灣煤礦抓“硬件”促“雙效”建設

長城三礦打破傳統建井模式，在首采麵應用了“液壓支架乳化液超高壓遠距離供液技術”等11項集團公司“首次”使用的“創新技術”，為順利生產提供了強有力保障。

其中，液壓支架乳化液超高壓遠距離供液技術的使用，實現了乳化液泵站係統及配電係統和采煤麵的遠距離分置，有利於乳化泵站及其他設備維護，且能保證係統介質清潔，提高了係統安全性和可靠性;液壓支架實用型電液控製係統技術的應用，使操作者通過簡單按鍵動作替代手動操作片閥，進行鄰架或隔架操作，遠離執行動作的支架，所處位置更加安全，並減少了用工;刮板機變頻器的應用，實現設備軟啟動，啟動時最大電流不大於電機額定電流的220%，減少了衝擊、磨損，延長了設備壽命，使設備在采煤量少時處於低頻狀態下運行，總節能大於15%;工作麵集中供電的應用，將配電設備放置到運輸巷中段，不需要在順槽內敷設地軌，取消了傳統設備列車的使用，綜采過程中無需頻繁挪移;順槽長距離皮帶使用CST軟啟動裝置，實現1905S工作麵順槽2200米一部皮帶運輸，減少了運輸環節和崗位人員;液壓支架二級擋矸裝置的應用，使工作麵在過斷層放鬆動炮時，對液壓支架起到了安全防護作用，有效保護了設備和人身安全;工作麵穿越支架的應用，實現2個獨立調架油缸分開控製，有效防止誤操作引起憋卡現象，並為下部臨架提供了調整空間和距離;大傾角采煤機采用了波蘭進口KSW-1500EU1型采煤機，電控係統可靠性高，牽引部通過三級齒輪進行傳動，減少了行走輪摩擦，提高了設備使用壽命;工作麵壓力檢測監控設備的應用，實現了在地麵對設備進行集中遠程實時監測;地麵乳化液集中供液係統的應用，滿足了工作麵設備用水水質的要求，可解決多年以來乳化液井下人工(或自動)配比濃度不均，乳化液質量差，造成綜采支架液壓係統鏽蝕、損壞、縮短使用壽命問題;電纜單軌吊拖移裝置的應用，使電纜隻需一次鋪設，取消了電纜車，人工盤電纜工序，設備操作係統簡單，隻需一人操縱閥柄即可。

本報訊 (通訊員 郭輝 朱文才) 為應對持續惡化的煤炭市場形勢，良莊礦業石場灣煤礦立足實際，主動出擊，通過嚴抓設備管理、更新設備應用、優化生產工藝等“硬件”舉措，全力助推“雙效”區隊建設，確保實現礦井生產效率和經濟效益的雙提升。

嚴防嚴控，把好設備管理關。該礦采取“4S店”管理模式，嚴抓設備日常維修管理，重點針對采煤機無備用配件的部位，建立預知性維修管理檔案，定期檢查、定期維護，保證采煤機的正常運轉。同時，還進一步加強備用設備的管理，建立了備用設備管理台賬，定期對備用設備進行檢查，確保備用設備的正常使用。該礦還嚴格執行現場交接班製度及崗位區域隱患排查，要求崗位工每班必須認真檢查刮板、截齒、齒軌銷情況，從根本上杜絕缺刮板、截齒、漏油等現象的存在。

科學定位，保證設備更新關。該礦在回采工作麵配套使用了MG2×100/458-BWD型電牽引采煤機，采用彎曲搖臂，加大了裝煤空間，增加了煤機的臥底量，采煤機采用獨立調高係統，使采高調整快速穩定。同時，還配套使用SGZ630/400型刮板輸送機，采用雙速電機，低速啟動高速運轉，杜絕了工作麵“壓”溜子02manbetx.com ，減少了設備啟動衝擊力，保護了電機減速箱。在工作麵還配備兩台BRW400/31.5型大流量乳化泵，在頂板正常的情況下平均拉移架速度可實現12-15秒/架，加快了工作麵推進速度，杜絕了采煤機等支架的待機情況。

技術為基，夯實工藝優化關。該礦在薄煤層開采過程中，積極應用讓壓開采技術，使麵溜子始終保持平直，將壓力作用於煤壁、鬆軟煤體，提高煤機運行速度。還實行支架工分段操作，實現支架的快速移架，保證采煤機的連續割煤，有效提高采煤機的開機率。同時，該礦還注重對端頭生產工序的改進優化，在生產端頭使用端頭支架支護頂板，減少了端頭回撤、推移輸送機機頭機尾、拉轉載機的時間，提高了正常割煤的時間。