峰峰集團馬選廠源頭管理提煤質

峰峰集團馬選廠源頭管理提煤質

本網訊（通訊員 陳愛軍）進入下半年，馬選廠強化煤質管控手段，細化源頭管理製度，把好原煤入廠和精煤出廠兩個關口，精煤質量綜合合格率完成98.5%，提升8.5%。

該廠全力實施“全員、全方位、全過程”煤質管理方法，把每道洗煤工藝都作為質量源頭來抓，並在煤質考核中增加用戶對產品質量、服務質量的反饋內容。針對近期入洗原煤煤質波動較大這一情況，質檢科完善入廠原煤質量追蹤檢查細節，安排專人對每勾到廠原煤目測煤質，發現異常情況及時啟動煤質仲裁程序；通過調整采製化作業程序，增加原、精煤采樣頻次，在肥、瘦精煤交替生產期間，采樣時間縮短為每十分鍾一次；定期請相關技術人員對化驗室天平進行校正，以確保產品指標的準確性。調度室及時傳遞和反饋產品質量數據信息，提高生產係統的穩定性和連續性，根據質檢報告第一時間對原煤入洗比例進行調整，實現原煤配比方案最優化。運銷科要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理幹淨，嚴防雜物進入洗煤係統影響煤質；裝車組在路運精煤空車進廠後第一時間將車廂清掃幹淨，封堵車門所用草簾子用完後徹底清理，從源頭上減少精煤雜質含量。重介車間為保證產品的脫介效果，崗位司機利用停車時間對脫介篩的篩網進行清理，對損壞的篩網進行墊片修補，重介精煤單機灰分合格率完成71.2%，超出考核指標6.2%。浮選車間利用停車時間對快開壓濾機，精煤壓濾機的濾板進行衝洗，保證濾板的透氣性；及時清理礦化器堵塞噴嘴，調整入料流量，確保每台浮選機運轉良好，浮選精煤灰分合格率完成71.4%，比考核指標提高6.4%，壓濾尾煤灰分合格率完成97.8%，最終精煤牌號合格率達到100%。