魏葳:爐火照丹心

時針指向夜晚9點鍾，機械製造廠鑄鍛分廠燈火通明。5噸電弧爐內，紅得耀眼的鋼花四處飛濺，熾熱的鋼水在爐內急速翻騰，爐火透過爐門將整個爐前平台映得通紅。幾名頭戴安全防護麵罩，身穿防護服的冶煉工正在爐前緊張地工作……

“我們早就開始晚上煉鋼了，因為這樣可以躲峰填穀，節省下可觀的生產成本。目前，我們正在給陝西的一家頁岩油廠生產700多噸幹餾爐配件，冶煉這個環節相當重要。”夜班主任楊金良向記者介紹了這個崗位開啟“夜間模式”的情況。由於冶煉屬於高危、高溫行業，綜合多方麵因素，記者隻能側麵了解這個與爐火鋼花為伴，卻擔負著鑄鍛重任的崗位。

“登上鋼爐平台，一股熱浪夾雜著粉塵撲麵而來，尤其是那種輻射熱，像一支支鋼針刺得眼睛和皮膚生疼，還有那飛濺的鋼花，稍不小心落到身上，就是一個燎泡。”31歲的楊壽柏對剛開始從事爐前工作時的感受記憶猶新。

楊壽柏原來是一名吊車司機，看到冶煉崗位平均年紀在50歲左右，他便請求到這個崗位上學習技術，在師傅的帶領下他愈發地愛上了這個崗位。

冶煉工是一項技術性很強的工作，其中，觀察鋼水的溫度和鋼花的含碳量是最關鍵的環節。一般煉鋼時的平均溫度在1500攝氏度上下，出鋼時，溫度提高至1600攝氏度，鎮靜7-10分鍾充分脫氧，降至1530攝氏度左右時，開始澆鑄，判斷誤差不能超過5-10攝氏度。溫度高了，容易使鑄件出現氧化現象，影響外觀質量，給清理發出活件帶來難度和材料浪費;溫度低了，容易造成鋼水流動性不好，澆鑄活件產生缺陷，造成廢品。為了練好這項本領，楊壽柏在爐前一盯就是1個多小時，一爐下來，他的眼睛又疼又腫。功夫不負有心人。現在他目測爐溫上下差不到10攝氏度，連老員工都對他豎起了大拇指。

煉一爐鋼需要經過裝料、熔化、氧化、還原多道工序，耗時4個多小時才能完成。考驗耐力的當屬熔化環節，材料裝爐從熔化到熔清需1小時40分鍾，熔化期間，會過濾出很多漂浮於鋼液表麵的有害雜質。此時，三四名員工輪流抓著20多斤重的鐵耙子將廢渣扒出，然後，還得往爐內投白灰、瑩石，重新造渣，通過氧化再次吸收聚集有害雜質。冶煉一爐鋼需要扒二三遍渣，員工的臉常常要直麵1500攝氏度上下的爐子，即使穿著防火服、戴著防護麵罩，也會感受到撲麵的滾燙，每扒一次便大汗淋漓一次，體能消耗非常大。之後再經過氧化、還原、添加合金爐料等環節，溫度、化學成分合格後，鋼水便能出爐了。出爐前加合金料是很有講究的，設上限、中限、下限三個標準，標準相差不多可是成本卻差別近萬元。夜班段長朱利總是能掌握好加料限度，為廠裏節省下可觀的生產成本。

“爐火照丹心，紅星亂紫煙。赧郎明月夜，歌曲動寒川。”正如李白《秋浦歌》裏描寫的一樣，冶煉班員工們披著夜色守在爐前為搶工期、保質量不辭辛苦地奮戰著……