甲醇廠鍋爐防磨技改成效凸顯

甲醇廠針對鍋爐爐內磨損嚴重組織專題技改，改善了鍋爐“四管泄露”問題，減少非計劃停車5次，自2015年5月2日投運以來，3號鍋爐已連續長周期運行103天。

長期以來，煤化工甲醇廠循環流化床鍋爐麵臨煤的粒徑不符合鍋爐設計、鍋爐“四管”磨損大、鍋爐定期檢修時間短等困難，給鍋爐安全長周期運行帶來了很大隱患。其中鍋爐磨損問題尤為突出。由於循環流化床鍋爐運行在高溫條件下且溫度變化頻繁，爐內有大量高速運動的固體物質，這種燃燒特性決定了循環流化床內的受熱麵及耐火材料很容易磨損。美國Nucla電廠420t/h循環流化床鍋爐在運行15700h的02manbetx.com 率彙總統計中，由於磨損（受熱麵、耐火材料、風帽等）造成的停爐02manbetx.com 接近停爐總數的50%。甲醇廠鍋爐運行8年來，據近3年來停爐02manbetx.com 統計情況，磨損問題占到了80%，其中，以澆注料脫落後磨損管子引起的“四管泄露”為多數。

針對鍋爐磨損問題，甲醇廠組織技術攻關、大力實施技改技措。在對四台鍋爐防磨噴塗效果不明顯的情況下，2014年3月份對3號鍋爐實施了加裝防磨隔板技改，在爐膛衛燃帶至14m標高處安裝了八層防磨襯板。

3號鍋爐已連續長周期運行103天以來，停爐檢查中未更換過一根爐管，未發生一次因爆管引起的停爐02manbetx.com ，改變了過去平均每年檢修4次，平均需更換爐管50根的局麵，加裝防磨隔板試點技改工作成效顯著，節省了大量的人力物力。甲醇廠正申請、協調對其他三台鍋爐進行大麵積的加裝防磨隔板改造，從根本上解決鍋爐磨損問題。為全廠安穩長滿優運行奠定堅實基礎。