頁岩煉油廠ATP裝置第七次自主運行再創新紀錄

運行90天 出油超萬噸

頁岩煉油廠ATP裝置第七次自主運行再創新紀錄

本報訊　特約通訊員任一飛報道　日前，頁岩煉油廠ATP裝置成功完成了第七次自主運行。從5月29日起，在克服降雨頻繁、氣溫多變、頁岩品質不均衡等一係列影響因素後，ATP裝置以連續運轉90天、累計出油10048噸的佳績再次打破運行時間最長、出油最多、雨季首次運行等多項紀錄，為集團公司經濟平穩運行提供了有力支撐。

ATP裝置每一次的平穩運行都要以精細無誤的檢修作為基礎，在第六次自主運行後停產檢修期間，集團公司董事長兼總經理李慶多次親臨現場詢問指導檢修工作，副總經理韓放更是每天都來到現場，協調解決隨時遇到的問題，廠主要領導全程盯在現場，隨時解決疑難問題。在集團公司多家單位的大力協助下，ATP車間提前完成了263項檢修清單，為ATP裝置的第七次平穩運行奠定了良好基礎。

為確保裝置能夠在雨季平穩運行，ATP車間詳細收集了每次運行時各項寶貴的參數指標，進一步完善了設備工藝流程，並新增了煙氣排氣機故障、灰加濕器跳停、烴蒸汽管道堵塞等應急處置措施，以確保能夠及時處理突發問題。同時，ATP車間重新製定了開汽安全措施，按設備係統、工藝流程詳細劃分責任範圍，幹餾、公用工程、原礦等各工段安全負責人則對各處盲板狀態、管線連接情況、警報裝置、消防設備設施及安全排放設備進行了清單式檢查驗收，為裝置的再次運行提供了安全保障。

工廠還始終將科技攻關自主改造運用於ATP裝置每一次運行，以達到節支降耗目的。在本次運行中，他們在裝置的原礦係統增設了引風除塵設備，從而降低了粉塵擴散的幾率，更加符合了環保要求;向灰加濕器引入廠內兩萬立方米蓄水池的工業水，有效地降低了礦井水的使用費用;將以往廢棄的蒸汽運用於廠內山下儲油罐的吹掃，實現了“變廢為寶”;煙氣冷卻器增設管束吹掃工藝，並將以往的外委清掃改為自主操作，有效地節省了外委施工費用。