蒲潔能化公司甲醇產量突破100萬噸

近日，從蒲潔能化公司調度室傳來喜訊，截至9月11日上午10點45分，該公司甲醇產量完成100萬噸，為完成全年生產任務打下了堅實的基礎。

蒲潔能化公司甲醇中心采用了美國GE公司8.7MPa水煤漿加壓氣化、德國Linde公司低溫甲醇洗和英國Davy公司甲醇合成等多項世界先進工藝，氣化爐、甲醇洗滌塔等重要設備均為全球同行業規模最大、製造難度最高。

自2014年11月29日順利產出合格甲醇以來，該公司圍繞年度生產經營任務目標，以精細化管理、常態化檢查、全員化培訓為重點，公司全員上下一心，組織攻克了一係列工藝參數製定、生產工況穩定等多項難題，僅氣化裝置就先後完成了對氣化爐、燒嘴、激冷水泵等諸多關鍵設備和部位的改造。

麵對生產任務重、安全環保壓力大、技術隊伍缺乏經驗的種種困難，甲醇中心以安全運行為目標，以穩產高產為導向，認真執行公司幹部走動式管理、現場6S管理、行為養成管理、安全標準化管理、工藝指標控製等管理規定;緊盯關鍵崗位和關鍵部位，不斷加大技術人員定期深入生產現場，發現問題、解決問題的力度;大力開展橫大班勞動競賽活動，優化工藝操作，縮短裝置開車耗時，提升了生產管控水平，釋放了員工創新活力。

為保證裝置安全生產工作順利進行，甲醇中心在公司各項安全檢查的基礎上，積極開展中心內部安全隱患排查工作，重點加強對氣化爐、煤漿泵、合成塔、丙烯壓縮機、合成氣循環機等設備的安全隱患檢查，對檢查出來的隱患，實施了“一隱患一方案”的整改措施，采取分級管理、分級督辦的工作方式，針對發現隱患的大小，交由裝置或班組製定隱患整改方案，明確了每處隱患的整改措施、責任人，有力地保障了整改工作的及時落實。

同時，該中心堅持把員工素質提升作為重中之重來抓，通過開放式課堂、現場應急演練、崗位交流等形式開展培訓，強化員工對生產流程的理解深度，建立全流程工藝操作思路，做到“一崗精、兩崗會、多崗通”;拓寬崗位職責，在生產裝置推行兼職安全員製度，抽選懂技術、懂原理、懂流程、懂設備維護的專業技術人員兼職裝置安全員，有效改善裝置安全生產環境，創造了氣化裝置連續A級運行155天，淨化甲醇裝置連續運行154天的良好紀錄。(李大龍)