東露天礦科技創新“好事成三”
東露天礦科技創新“好事成三”
本報訊 首席記者黃蕾報道 剝離產量的劇增促使東露天礦把科技創新的著力點放在了“提高生產效率、降低人力成本、實現不間斷作業”上，今年以來，他們經過反複論證和自主研發，成功實現了在科技創新方麵“好事成三”的目標，為礦山的安全生產提供了有利的技術保障。
移動連接 給火更方便
近年來，隨著采區的不斷擴展，使得電鐵移路非常頻繁。以往在移路時，施工人員要先將直流支線進行停電，然後在給火點與移路後的架線之間增設新電杆，隨後使用挖掘機進行挖坑、人工立杆後再安裝斷路器，完成一整套的程序最少耗費兩個小時，嚴重影響了機車供電。
“廢除原工藝，研製出一種新型移動式直流給火連接裝置”是東露天礦電務段工程技術人員經過反複研究論證後采取的科技創新舉措。在改造過程中，技術人員使用高壓絕緣材料作為新型移動式直流給火連接裝置的箱體，把正線接頭與給火線在箱體內進行連接，避免了挖坑、人工立杆等複雜性作業。由於新型設備體積小、重量輕、移動方便、安全性高，投入使用後，移路作業時間由原來的120分鍾減少至20分鍾以內，不僅解決了移路時直流正線停電時間長的問題，而且還降低了人工作業強度，提高了工作效率，為增加電鐵剝離回數提供了保證。
加裝鏈條 行動更迅速
每次移柱，近百人的隊伍往往要喊著整齊的口號，汗流浹背地推著重千斤的鋼柱向前移動。麵對這項費時費力的工作，相關負責人算了這樣一筆賬：改造前，按照14米木杆爬犁座每周移柱至少3次計算，完成這樣一項工作需要96人，全年人工費用為430萬元。也正因為如此，14米木杆爬犁座加裝鏈條改造項目應運而生。在改造中，技術人員在14米木杆爬犁座底座上加裝了鏈條，用兩台減速機拖動，這樣移動每根木杆隻需要4人，若移動8根，則需要32人，減少了64人。而從人力上計算，全年人工費用僅花費143萬元，達到了節省人工費用、減少移柱時間、降低員工勞動強度的目的。
無需人工 實現自動化
由於交流輸配電的網絡運行延續著十幾年的傳統方式，存在著運行可靠性差、製約生產以及安全性低等問題。特別是在雷雨天夜間，作業人員需要到生產現場開合斷路器，無疑中對自身安全構成了隱患。
為了解決這一問題，這個礦決定對使用的交流真空電路器進行技術改造，使其智能化。他們使用計算機對斷路器實行遠程控製，隨時監測電流、電壓、功率、負荷變化，同時采用PLC控製供電線路，也就是說如果某條供電線路出現問題，則立即使用單台智能斷路器進行保護。這一技術應用後，不僅實現了供電網絡在線監控及供電保護自動化，而且還解決了人員到現場開合斷路器的問題，使故障處理得以更加準確的進行。據統計，改造後，全年預計減少斷電時間30小時，年可提高剝離產量81萬立方米。
