蒲縣宏源煤業集團有限公司井下防爆電器檢查標準

防爆結合麵

1、隔爆結合麵(Ⅰ類)的最大間隙、直徑差或最小有效長度(寬度)必須符合表1的規定，但快動式門或蓋的隔爆接合麵的最小有效長度須不小於25mm。

表1Ⅰ類外殼隔爆結合麵的最小寬度和最大間隙

接合麵寬度L （mm）	與外殼容積V（cm3）對應的最大間隙
	V≤100	V＞100
平麵接合麵和止口接合麵 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L	0.30 0.40 0.50	— 0.40 0.50
操縱杆和軸 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L	0.30 0.40 0.50	— 0.40 0.50
帶滑動軸承的轉軸 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L＜40 40≤L	0.30 0.40 0.50 0.60	— 0.40 0.50 0.60
帶滾動軸承的轉軸 6≤L＜12.5 12.5≤L＜25 25≤L	0.450 0.60 0.750	— 0.60 0.750

1)對於操縱、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差;

2)如果操縱杆或軸的走私超過了表現所規定的隔爆接合麵的最小寬度，其接合麵寬度應不小於操縱杆或軸的直徑，但不必大於25mm;

3)如果轉軸的直徑大於表1所規定的隔爆接合麵的最小寬度，帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大於25mm時，應不小於轉軸直徑;當轉軸直徑大於25mm時，應不小於25mm。

2、如果接合麵被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內外側間的距離最大值1應滿足;1)當L<12.5mm時，1≥6mm;2)當12.5mm≤L≤25mm時，1≥8mm;3)當L≥25mm時，1≥9mm。

3、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合麵在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆接合麵時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少於0.750mm;用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大於表1所規定的軸承蓋允許最大間隙的2/3。

4、隔爆結合麵的表麵粗糙度Ra不大於6.03μm;操縱杆的表麵粗糙度Ra不大於3.2μm。

5、隔爆結合麵的法蘭減薄厚度，應不大於原設計規定的維修餘量。

6、隔爆結合麵的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高於無傷表麵的凸起部分磨平後，不得超過下列規定：

A.隔爆麵上對局部出現的直徑不大於1mm，深度不大於2mm的砂眼，在40，25，15mm寬的隔爆麵上，每1cm2範圍內不超過5個;10mm寬的隔爆麵上不得超過2個。

B.產生的機械傷痕，寬度與深度不大於0.5mm，其長度應保證剩餘無傷隔爆麵有效長度不小於規定長度的2/3。

7、隔爆接合麵不得有鏽蝕及油漆，應塗防鏽油或磷化處理。如有鏽跡，用棉紗檫淨後，留有青褐色氧化亞鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。對無意造成的油漆，其痕跡不超過隔爆麵寬度的1/8仍算合格。塗防鏽油時，應在隔爆麵上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好;油不得幹硬，油中不得有機械性雜物或其他顆粒狀雜物(油髒為不完好)。

凡不符合上述任意一項者均為失爆。

隔爆外殼與隔爆腔

8、防爆外殼變形長度不得超過50mm，凸凹深度不得超過5mm，否則為失爆。整形後低於此規定仍為合格。

9、防爆外殼內外不得有鏽皮脫落，否則，為失爆。油漆脫落、鏽蝕嚴重為不完好。

10、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則此設備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉均屬失爆。

11、防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀察窗孔玻璃表麵不應有傷痕，傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

12、操作手柄與隔爆外殼蓋間的閉鎖關係正確可靠，閉鎖(包括機械和電器兩類)不起作用者為失爆。

13、接線(室)盒內應保持幹淨，無雜物和水珠;使用鎧裝電纜的接線室內允許有少量的油，但應定期檫幹，否則該設備為不完好。

14、快動式門或蓋打不開者為失爆。

進出線嘴

15、接線後緊固件的緊固程度以軸拉電纜不串動為合格。

16、線嘴壓緊後應有餘量，餘量不小於1mm。

17、線嘴與密封圈之間密封圈與聯通節之間隻限安裝一個金屬圈，不得充填其它雜物(包括再加密封圈等)。

18、壓疊式線嘴壓緊電纜後，其壓扁量不準超過電纜直徑的10%。

19、隔爆腔的空閑接線嘴，應用密封圈及厚度不小於2mm的鋼墊板封堵壓緊。

20、進出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為合格;壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為合格。

21、高壓隔爆開關空閑的接線嘴，應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結合麵的間隙應符合表1的規定。

22、螺紋隔爆結構：螺紋精度不低於3級，螺距不小於0.7mm，螺紋接合麵的最小齧合扣數為5扣，當容積大於100cm3時，最小齧合軸向長度為8mm;當容積不大於100cm3，最小軸向齧合長度為5mm。對於圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm長度，並且至少6扣螺紋。

凡不符合上述任一規定者均為失爆。

23、線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大於5mm，喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設備。

密封圈、檔板、金屬圈

24、密封圈材質須用GB/T6031標準規定的硬度IRHD變化量不超過20%的橡膠製造，否則為失爆。密封圈分層側應麵向接線腔內，否則為不完好。

25、密封圈各部分尺寸應符合以下規定，凡不符合以下任一規定，均為失爆。

A.密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm，4平方毫米及以下電纜的密封圈內徑不得大於電纜外徑。

B.密封圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合表2的規定。

表2密封圈外徑與進線裝置內徑間隙(mm)

密封圈（擋板、金屬圈）外徑D	密封圈（擋板、金屬圈）外徑與進線裝置內徑間隙
D≤20 20＜D≤60 D＞60	≤1.0 ≤1.5 ≤2.0

C.密封圈寬度應大於電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大於20mm時密封圈非壓縮軸向長度最小為20mm電纜直徑大於20mm時密封圈非壓縮軸向長度最小為25mm。

D密封圈厚度應大於電纜外徑的0.3倍，且必須大於4mm(70mm電纜除外)。

26、密封圈無破損，刀削後應整齊平滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大於2mm(含2mm)為失爆，小於2mm為不完好。

27、電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。

28、四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴重外凸達密封圈寬度的1/3者為失爆。

29、低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜的鉛皮上，否則為失爆。

30、擋板厚度應不小於2mm，其直徑與進線裝置內徑間隙應符合表2的規定，否則為失爆。

31、金屬圈外徑與進線裝置內徑間隙應符合表2的規定，厚度應不小於公稱尺寸1mm，否則為失爆。

32、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應依次裝入，且都隻能裝一個，否則為失爆。

緊固件

33、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無鏽蝕。

34、同一部位的螺栓、螺母規格應一致，平墊、彈簧墊的規格應與螺栓直徑相符合。

35、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

36、緊固在護圈內的螺栓，其上端平麵不得超出護圈高度，並需用專用工具才能鬆緊。

37、隔爆結合麵緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應擰滿扣。

38、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固後螺孔須留有大於2倍防鬆墊圈厚度的螺紋餘量。螺栓擰入螺孔長度應不小於螺栓直徑，得鑄鐵、銅、鋁件不應小於螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內腔的壁厚應不小於螺栓直徑的1/3，且至少不小於3mm。

39、隔爆接合麵緊固螺栓應加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規格應與螺栓一致)，其擰緊程度應以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得鬆動，不得加原設計結構以外的平墊或其它物品。

40、彈簧墊不得破損，不得推動彈性。

凡不符合33—36條者為不完好，凡不符合37—40條者為失爆。

接線工藝

41、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。

42、接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大於10mm，否則均為不完好。

43、接線室內地線長度應以鬆開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉鬆或拉脫而地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物，卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。

44、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術，接線柱使用壓板接線時，壓板凹麵一律朝下，否則為不完好。

45、固定設備的接線應符合下列要求：

A.設備引入(出)線的終端接頭應用線鼻子或過渡接頭。

B.導線聯接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。

46、隔爆腔內導線的電氣間隙和爬電距離應符合表3和表4要求，否則為失爆。隔爆電動機斜麵接線盒盒蓋嚴禁反裝，否則為失爆。

表3隔爆腔內導線的電氣間隙(mm)

額定電壓（V）	電氣間隙（mm）
500V以下 660 1140 3000 6000	6 10 18 36 60

表4隔爆腔內導線的爬電距離(mm)

額定電壓（V）	爬電距離
	a	b	c	d
36 127 220 660 1140 3000 6000	4 6 6 12 24 45 85	4 7 8 16 28 60 110	4 8 10 20 35 75 135	4 10 12 25 45 90 160

47、隔爆開關閉鎖後，接線板正麵的帶電螺栓應用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應裝設隔離護罩，否則為不完好。

48、隔爆設備和元件應放置平、直、穩。接線後，蓋板和轉蓋一律朝外，便於檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。

49、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線;磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線，否則為失爆。

50、煤電鑽插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接為失爆。

51、電纜護套(鉛皮)伸入器壁長度要符合5mm～15mm的要求，小於5mm為失爆，大於15mm為不完好。電纜粗穿不進時，可將伸入器壁部分銼細，但護套與密封圈結合部位不得銼細，否則為失爆。

52、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應使用專用連接卡板連接(卡板長度不得小於150mm);使用鍍鋅扁鐵時，應用兩道鍍鋅螺栓進行緊固，並加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小於10mm。

53、高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。

電纜線路

54、雞爪子：

(1)橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者;

(2)電纜(包括通訊、照明、信號、控製、監控以及高低壓橡套電纜)的連接不采用接線盒的接頭;

(3)鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴密、露出芯線的接頭。

55、羊尾巴：

(1)電纜的末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。

(2)電氣設備接線嘴(包括五小電氣元件)2m內的不合格接頭。

56、明接頭：

電氣設備和電纜有裸露導體或明火操作者均屬明接頭;開關零位帶電也屬明接頭。

57、破口：

(1)橡套電纜的護套損壞，露出芯線或屏蔽層者。

(2)橡套電纜傷痕深度達最薄處1/2以上，長度達20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者。

出現54—57條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬於電氣安全隱患點，非本質安全型電器為失爆。

58、橡套電纜在喇叭嘴出口處出現死彎，致使橡套電纜(包括四小線)絕緣外護套與相線分相絕緣橡膠分層屬於失爆。

各種保護裝置

59變電峒室、單獨裝設的高壓電氣設備、配電點、采掘工作麵分路開關、風電聯鎖開關、高壓接線盒均須裝設局部接地極，三台及以上的開關或三台以上電氣設備在一起時(其中兩台電氣設備的距離不大於5米)，也必須裝設局部接地極。

60、照明信號、煤電鑽綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極(采用附加直流保護原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極)，主輔接地極間距不得小於5m。

61、采用串聯接地的設備為不完好設備，接地不合格的設備為不完好設備。

62、各種防爆電氣設備的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，整定正確。嚴禁損壞、拆除、短接，嚴禁短接接觸器而使用隔離開關控製電動機，否則為電氣安全隱患點，此設備為不完好設備。

63、高壓真空開關的絕緣監視保護必須使用，移動變電站高壓隔離開關必須實現開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯鎖不起作用者均為失爆。

64、嚴禁電氣設備“大馬拉小車”而使保護裝置不起作用，否則該設備為不完好設備，視為電氣安全隱患點。

65、幹線漏電保護應堅持“日就地試驗”、“月遠方試驗”製度(煤電鑽綜保應每班就地試驗一次)，嚴禁甩掉不用或不起作用。

井下電氣設備管理

66、井下防爆電氣設備在入井前應由指定的、經集團公司考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標誌”，取得防爆合格證後方可入井，嚴禁電工在井下補貼。無防爆合格證的電氣設備(元件)視為不完好。

67、井下電工應配備便攜式瓦斯報警儀，必須嚴格執行測瓦斯、停電、驗電、放電、連地線的安全作業程序。普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度1%以下的地點使用，並實時監測使用環境的瓦斯濃度。

68、電氣設備必須台台上架，並懸掛標誌牌，注明設備編號、容量、用途、整定值、整定日期、負荷情況、最遠點兩相短路電流、包機人等。標誌牌應與實際相符，否則該設備為不完好設備。

其它

69、井上下設置的瓦斯抽放管路不得同帶電物體接觸，並有防止砸壞管路的措施。

70、立式旋轉電機必須防止垂直落下的異物進入通風孔;在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1/100，且不小於1mm，不必超過5mm。

71、對隻接電源，不掃負荷的電氣設備也屬檢查範圍。

72、防爆型電氣設備(包括本質安全型電氣設備)無論在礦井井下任何地點安裝使用，均應按此標準進行檢查、維護。地麵選煤樓(特別是原煤係統)電氣設備也應安裝防爆型電氣設備，並應按防爆設備要求進行檢查、保養、維護。

73、對於進口設備，雖不符合我國標準但經上級有關部門特許後，仍能保持其設備原性能者，檢查中可不按失爆論處。

74、檢查中發現設備有失爆現象應積極處理，處理後本次檢查仍按失爆論處。

75、本標準為山西蒲縣宏源集團有限公司企業標準，集團公司下屬個單位必須嚴格遵照執行，本標準解釋權屑山西蒲縣宏源集團有限公司機電處