XX煤業集團企業技術標準彙編

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XX煤業集團企業技術標準

目 錄

一、通風企業技術標準

1、隔爆水棚技術標準………………………………………1

2、防塵技術標準……………………………………………9

3、抑塵網技術標準…………………………………………11

4、風橋技術標準……………………………………………14

5、臨時密閉及擋風牆技術標準……………………………19

6、永久密閉技術標準………………………………………21

7、調節風窗技術標準………………………………………27

8、風門技術標準……………………………………………32

9、測風站技術標準…………………………………………37

10、通風牌版技術標準………………………………………40

二、機電、運輸企業技術標準

1、機電設備上台上架技術標準……………………………41

2、接地裝置技術標準………………………………………46

3、水管、壓風管路技術標準………………………………51

4.軌道、道岔鋪設技術標準………………………………64

5、礦車連接裝置技術標準…………………………………72

6、皮帶機過橋安裝技術標準………………………………73

7、調度絞車安裝技術標準…………………………………77

8、斜巷一坡三擋安裝技術標準……………………………79

9、無極繩絞車安裝技術標準………………………………81

三、采掘牌板技術標準

1、采煤工作麵牌板技術標準………………………………84

2、掘進技術標準牌板………………………………………88

3、錨杆支護巷道技術標準…………………………………94

四、地測防治技術標準

1、地質說明書編製標準………………………………………101

2、《探放水管理牌板》技術標準……………………………105

3.《礦井湧水量觀測站(點)》技術標準……………………108

4、導線點設置技術標準………………………………………113

5、《探掘銜接進度圖》技術標準……………………………115

五、安全監控係統技術標準…………………………………117

六、煤礦井下作業人員管理係統技術標準…………………144

七、國際標準單位

1、基本單位……………………………………………………156

2、法定計量單位的使用規則…………………………………158

一、通風企業技術標準

編號：TF--1

隔爆水棚技術標準

1、行業規定：

《煤礦安全規程》第一百五十五條之 規定：“開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作麵間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或岩粉棚隔開.......。

1.1、隔爆水棚的排間距為1.2～3.0m，正常巷道間距要求保持在1.5±0.1m,主要隔爆水棚的棚區長度不小於30m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20m。

1.2、隔爆水棚的用水量按巷道的斷麵積計算：主要隔爆棚不得少於400L/m2，輔助隔爆棚不得少於200L/m2。

1.3、隔爆水袋在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，並呈橫向布置(即長邊垂直於巷道軸線)。

1.4、隔爆水袋的邊緣距巷壁(兩邦)，頂板之間的垂直距離≥100mm。隔爆水袋底部至頂板(梁)的垂直距離≤1.0m。否則，必須在其上方增設1個水袋;隔爆水袋底部至巷道軌麵的垂直距離，不得低於巷道高度的1/2，但不得小於1.8m。

1.5、高度大於4m的巷道，應設置雙層棚子。上層水袋的總水量，按巷道的全麵積30 L/m2單獨計算，下層水槽棚用水量，按前述水槽棚用水量計算。

1.6、棚區內的各排水棚的安設高度應保持一致。對每一水袋實行編號管理，棚區處的巷道需要挑頂時，其斷麵和形狀應與其前後各20m長度的巷道保持一致。

1.7、同一排水棚內兩個水袋之間的間隙，≥100mm，總間距≤1.2m。

1.8、首排水棚距工作麵的距離，必須保持60～200m範圍內。

1.9、水棚應設置在直線段內，水棚與巷道的交叉口、轉彎處、邊坡處之間的距離不得小於50m。

1.10、懸掛小袋的掛鉤，其角度要大於75°。

1.11、在傾斜巷道中安裝水袋時，棚子與棚子之間應8#。鉛絲拉緊，以免棚子晃動。並應調整水袋架與金屬支架的連接構件，使袋麵保持水平。”

2、XX集團公司要求：下屬各煤業公司(煤礦)，開采的煤層煤塵均具有爆炸性，均需按規定設施隔爆設施，結合礦井情況隔爆設施采用隔爆水棚。各煤業公司(煤礦)對隔爆水棚的設施、安裝、管理需嚴格執行本標準。

3、設置標準

隔爆水棚由隔爆水袋組成，隔爆水袋主要規格有60L、80L兩種且必須符合MT-157-1996《煤礦用隔爆水槽、水袋通用技術條件》的規定，經國家質檢部門檢驗合格。

4、布置原則

隔爆水棚按其隔絕煤塵爆炸的保護範圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，但由於60L和小於60L的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。

5、隔爆水棚設置地點

主要隔爆水棚地點設置1、礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風巷

(軌道大巷)。

2、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。

3、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。

輔助隔爆水棚地點設置1、采煤工作麵進風巷和回風巷。

2、采區內的煤巷、半煤巷掘進巷道。

3、采用獨立通風，並有煤塵爆炸危險的其它巷道

(含與煤倉、裝載點相同的巷道)。

6、布置形式

XX集團各煤業公司(煤礦)全部采用集中式設置方式設置主要、輔助隔爆設施。

7、位置及要求。見下表

隔爆水棚的設置位置及要求

水棚名稱設置

方式水棚設置位置

巷道直線段首列(排)

水棚位置與巷道交叉口載點處位置(m)與風門、風窗距離(m)

主要隔爆集中式水棚安設前後20m的斷麵一致主要進、回風大巷各安裝一組隔水棚，距進、回風口為60m50-75m>25m

輔助隔爆集中式水棚安設前後20m的斷麵一致掘進頭、回采工作麵上下口為：

60-200m，棚間距≤200m50-75m>25m

回采麵兩巷集中式布置水袋棚

掘進巷道集中式布置水袋棚

8、隔爆水棚管理牌

9、隔爆水棚圖

編號：TF--2

防塵技術標準

1、淨化水幕規格

淨化水幕規格表

水幕管徑25mm噴嘴間距400mm

拱形兩端距巷壁150mm懸掛高度距頂板150mm

矩形兩端距巷壁200mm懸掛高度距頂板150mm

噴嘴規格6分單孔噴嘴噴嘴角度迎風向下45度

水壓2Mpa

采麵第一道水幕位置距切眼10-20m掘麵第一道水幕位置距工作麵10-20m

采麵第二道水幕位置距切眼20-30m掘麵第二道水幕位置距工作麵20-30m

采麵第三道水幕位置距順槽口50m掘麵第三道水幕位置距巷道口50m

進風巷水幕位置距進風口20m回風巷水幕位置距回風口50m

進風斜井距井口20m

2、轉載噴霧規格

轉載噴霧規格表

噴霧管徑六分管噴霧位置卸載滾筒上方400mm;前500mm

噴嘴規格6分單孔噴嘴噴霧角度與揚塵點逆風呈30度角

噴霧控製煤厚50mm自動開啟噴霧支撐架、供水軟管、噴霧角度螺絲調節固定

水壓2Mpa噴霧供水閥門距卸載設施機頭在30m範圍內

3、綜掘機風水噴霧器規格

噴嘴型號五孔噴嘴噴嘴個數直線縱向布置 5 個

水壓2Mpa風壓0.6Mpa

水管直徑16mm高壓管風管直徑16mm高壓管

固定位置搖臂兩側螺絲固定噴霧角度兩側外傾30度。

4、淨化水幕說明牌

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

水幕管理牌

編 號　安裝地點

巷道斷麵㎡噴頭個數個

距工作麵m管 理 員

檢 查 人 　日 期

內邊框規格：60㎝×35㎝，外邊框規格：70㎝×50㎝，白底黑字，防潮防水，不鏽鋼包邊，鋁塑板。

5、淨化水幕圖

編號：TF--3

抑塵網技術標準

1、抑塵網設置：

抑塵網設置在距掘進工作麵迎頭和回采工作麵回風順槽上隅角50-100m，要求全斷麵覆，抑塵網上風側0.3m處要設置噴霧衝洗裝置。

2、抑塵網設置標準

抑塵網設置一覽表

抑塵網骨架材料100mm×100mm

的鋼筋焊接網抑塵網材料鋼絲網

篩孔尺寸

1.00 ×1.00mm目數18目

門框架材料4號角鐵門高1800mm

管路距底板1000mm雙開門寬度2000mm

3、網片聯接方式：

鋼筋焊接網聯接選用16#聯網絲每隔200mm聯一道,雙股扭結。

附圖：抑塵網示意圖

編號：TF--4

風橋技術標準

1、行業規定：

《山西省煤礦安全質量標準化》“六、一通三防安全質量標準化及考核評分辦法”第三條“通風設施” 規定：“4、風橋通風斷麵不小於原巷道斷麵的4/5，……，坡度要小於30°。”

2、XX集團公司要求：

各煤業子公司(煤礦)，公司要求：對風橋的設置、構築必須嚴格執行本標準。

3、風橋設置：

進風巷在下，回風巷在上。

4、風橋構築標準

風橋構築一覽表

橋麵材料鋼筋混凝土牆體材料水泥砂漿磚

橋上淨高2200mm橋下淨高保持原斷麵

下牆體厚度500mm上牆體厚度300mm(包括100mm軌道)

底牆掏槽200mm噴漿厚度50mm

掛牌位置進風巷，風橋內上風側，靠牆邊200mm，離地1500mm

注:18公斤的軌道,軌道麵朝下，鋪在風橋上麵，軌道上麵澆築混凝土。

5、風橋管理牌板

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

6、風橋示意圖

編號：TF--5

臨時密閉及擋風牆技術標準

1、XX集團公司要求：

各煤業子公司(煤礦)，順槽正副巷聯絡巷、臨時性的調風設施、臨時性的封閉盲巷，必須構築臨時密閉。為了確保臨時密閉構築質量。公司要求：對臨時密閉的設置、構築必須嚴格執行本標準。

2、構築規格

臨時密閉及擋風牆規格表

閉牆厚400mm閉牆掏槽深200mm

閉距離巷道口3000mm柵欄距離巷道口1000mm

臨時密閉牆抹裙邊寬度100mm厚度10mm

3、柵欄規格

臨時密閉與擋風牆柵欄規格表

材 料型 號尺 寸

鋼管￠10.8mm鋼管長度1500mm

角鐵40mm角鐵長度巷道的寬度

角鐵寬度巷道的高度

掛牌密閉管理牌、瓦斯管理牌、禁止入內牌。

4、密閉說明牌

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

5、臨時密閉及擋風牆圖

編號：TF--6

永久密閉技術標準

1、行業規定

《煤礦安全規程》第九十五條 規定：“報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉牆必須留泄水孔。”

2、XX集團公司要求

各煤業子公司(煤礦)，公司要求：對密閉的設置、構築必須嚴格執行本標準。

3、構築規格

防火密閉牆規格表

閉牆總厚2000mm閉牆距巷口3000mm

閉牆兩端牆厚600mm(抹麵)掏槽煤巷深度500mm

掏槽岩巷深度200mm

兩閉牆距離800mm(充填黃土)掏槽寬度700mm

放水管Φ108mm反水管距底板高300mm閥門距離牆距離200mm

觀測管Φ50mm觀測管距頂板高300mm閥門距離牆距離200mm

措施管Φ79mm措施管距頂板高300mm(內高觸頂)閥門距離牆距離200mm

柵欄離巷道口1000mm牌板掛在柵欄上牌角鐵

4、柵欄規格

密閉牆柵欄規格表

材 料型 號尺 寸

鋼 筋Φ16mm鋼筋長度巷道的高度

角鐵50mm角鐵長度巷道的寬度

角鐵寬度巷道的高度

掛牌密閉管理牌、瓦斯管理牌、禁止入內牌。

5、密閉說明牌

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

6、永久密閉圖

編號：TF--7

調節風窗技術標準

1、XX集團公司要求

各煤業子公司(煤礦)，為了確保調節風窗構築質量。公司要求：對調節風窗的設置、技術必須嚴格執行本標準。

2、技術標準

1、調節風窗牆厚400mm，用水泥砂漿抹麵10mm，牆麵刷白色塗料。

2、在風門上設置調節風窗時，位置在風門上方，直接放置在過梁上，橫向位置居中。

3、在沒有風門牆上設置調節風窗時，位置在擋牆正中，距底板1800mm。

4、增阻調節風窗，設置在增阻門框上方，直接放置在過梁上，橫向居中，規格同風門上調節風窗。具體規格如下表：

風門上調節風窗規格一覽表

風窗長度2000mm風窗高度400mm

調節方式六葉拉板調節調節板數量7個

調節板尺寸470×320mm固定螺栓間距200mm

窗框材料50mm標準角鋼風窗刷漆顏色草綠

風窗過梁12#槽鋼

獨立調節風窗規格一覽表

風窗長度600mm風窗高度300mm

調節方式三葉拉板調節調節板數量3個

調節板尺寸370×220mm固定螺栓間距200mm

窗框材料50mm標準角鋼風窗刷漆顏色草綠

使用範圍獨立調節風窗、機電硐室

3、調節風窗說明牌

說明牌位置，同風門牌板並列，在第一道風門進風側非管線吊掛一側的幫上，離地1.5m。

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

4、調節風窗示意圖

編號：TF--8

風門技術標準

1、行業規定：

《煤礦安全規程》第一百零九條 規定:“進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯絡巷中，必須砌築永久性風牆;需要使用的聯絡巷，必須安設2道聯鎖的正向風門和2道反向風門。”

2、XX集團公司要求

各煤業子公司(煤礦)，公司要求：對風門的設置、安裝必須嚴格執行本標準。

3、設置原則：

3.1、風門使用無壓平衡風門。

3.2、電纜、水管通過風門牆垛時，每條電纜、水管必須單獨使用唯一的套管，每端露出牆體100mm，套管孔要封嚴，不得漏風。

3.3、水溝通過風門牆體時，要砌築反水池。

3.4、風筒通過風門牆體時，應在牆上安裝與膠質風筒匹配的鐵質風筒。

3.5、風門要掛管理說明牌，牌板固定在進風端風門右側牆體中部，下沿距底板高度1.6m。

3.6、設置形式：①行車風門②行人風門③機電硐室風門

4、技術標準：

風門規格一覽表

風門牆垛與牆壁掏槽處理牆壁掏槽深度200mm寬度300mm

要見硬底、硬邦和硬頂,並用水泥砂漿封實。牆垛磚牆築、水泥砂漿抹麵

裙邊寬度100mm厚度10mm

牆垛與煤壁抹邊刷漆塗料紅色牆垛塗料白色

門扇與門框鐵質材料製作之間，用膠條或毛氈包邊。防鏽處理刷漆塗料草綠色

行車風門高度2200mm寬度2m兩風門間距15m

行人風門高度1800mm寬度1800mm兩風門間距5m

機電硐室風門高度1800mm寬度1800mm兩風門間距3000mm

風門反水溝淨寬200mm淨高150mm長度1100mm

牆底水溝頂距底板平麵200mm出水口內沿距牆麵距離100mm

呈U型布置，水溝的平麵中心線與風門平麵中心線垂直。水溝用標磚砌築並抹麵。

風筒過風門風筒設在牆體上距巷道底板2000mm距巷壁200mm

電纜與水管穿牆套管必須配套間隙50mm管壁距牆壁100mm

穿牆管位置同與原吊掛高度一致穿牆管規格φ108mm扣管

水管與電纜間距300mm電纜與電纜間距100mm

水管與水管間距150mm水溝斷麵為矩形

5、風門牌板標準：

內邊框規格：使用集團公司標準牌板。

6、風門圖：

編號：TF--9

測風站技術標準

1、行業規定

省通風質量標準化：“……測風地點為礦井總進風道、總回風道，分區進風道、回風道、采掘工作麵巷道、硐室及其它用風地點。測風結果要填寫測風台帳及測風牌板。井下通風係統發生變化必須及時進行測風。”

2、XX集團公司要求

各煤業子公司(煤礦)，公司要求：對測風站的設置、構築必須嚴格執行本標準。

3、設置地點：

礦井總進、總回風大巷，一翼進、回風大巷，水平進、回風巷道，采麵進、回風順槽。掘進工作麵的巷道中設立測風站。

4、布置位置：

名稱位置名稱位置

總回風巷距風井底30m進風斜井距斜井口30m

回風大巷距總回風巷口30m進風大巷距井底車場口30m

采區回風距采區回風口30m采區進風距采區進風口30m

采麵回風距順槽回風口30m采麵進風距順槽進風口30m

掘進回風距巷道回風口30m測風牌板懸掛位置測風站外下風測

5、測風站規格：

長度(淨)4200mm高度(拱形)全斷麵高度(矩形)同巷高字體方向

牆麵顏色白色輪廓寬度100mm名稱字體楷體從左向右書寫，編號緊跟其後(字體小1倍)

輪廓顏色紅色踢腳線寬度200mm字體規格400×300

名稱顏色紅色名稱位置離地1000mm居中字間距200mm

牌板位置測風站內緊靠行人下風側輪廓線，離地1500mm。

6、測風站管理牌

使用集團公司標準牌板，位置在測風站(內)外，在測風站名字上方，間距1500mm，水平並排掛放。斜坡測風站牌板懸掛是與巷通的腰線平行。測風站兩邊都要進行噴字。

7、測風站圖

測風站踢腳線與輪廓

編號：TF--10

通風牌版技術標準

序號名稱長度寬度材質

1風門管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

2密閉管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

3擋風牆管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

4防火門管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

5防塵設施管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

6防塵設施管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

7隔爆設施管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

8巷道衝塵管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

9煤層注水管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

10調節風窗管理牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

11禁止入內警示牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

12禁放雜物警示牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

13禁放雜物警示牌板400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

14放炮警戒牌版400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

15職業危害公告牌版400mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

16測風管理牌版(永久測風站)900 mm600mm鋁板、金屬包邊、加反光膜。

17測風管理牌板

(采、掘工作麵及其它測風站)500mm400mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

18瓦斯檢查牌板、一炮三檢管理牌板600mm400mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

19局部通風機管理牌板70mm40mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

20避災路線牌板1000mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

500 mm300mm

21局扇兼職司機牌70mm40mm硬質塑料板

22放炮命令牌120mm80mm硬質塑料板

23允許放炮牌120mm80mm硬質塑料板

24“藥庫重地”、“閑人免進”、“爆炸材料箱存放處”、“礦燈存放處”、“非工作人員嚴禁入內‘’700mm300mm鋁板、金屬包邊、加反光膜。

25炸藥、雷管壁槽牌板400mm300mm塑鋼板

26《防滅火係統圖》、《抽放泵司機崗位責任製》、《抽放泵司機操作規程》、《瓦斯抽放管理製度》、《瓦斯抽放係統圖》牌版800mm600mm鋁板、金屬包邊、加反光膜

注:牌板的字體黑色,板麵的顏色是白色。

二、機電、運輸企業技術標準

編號：JD--1

機電設備上台上架技術標準

1、XX集團公司要求：下屬各煤業公司(煤礦)對電器設備上台上架的設置、安裝需嚴格執行本標準。

2、設置標準：

2.1、根據設備擺放的數量，設備台架分為水泥開關台架和鐵質開關台架，小型電氣設備板架根據上板的電氣數量分為單件、兩件、三件、多件。

3、設備台架的設置地點及布置原則：

3.1、井下中央變電所、采區變電所、中央水泵房、采區水泵房、瓦斯抽放泵站、無極繩絞車等機電硐室內的開關設備台架采用水泥台架。

3.2、除機電硐室外，井下所有設備集中擺放3台以上(包含3台)的也應設置水泥台架，台架寬度為700mm，高度為300mm，台上設備之間的間距應保證為400±50mm。設備擺放3台以下的應設置由角鐵焊接而成的開關架。其台架長度以每台設備的出廠長度為依據，設備擺放完畢後應保證設備之間的間距為400mm±50mm，寬度為700mm，高度為300mm。

3.3、負荷中心、移動變電站、幹式變壓器、高壓開關不需要上設備台架。

3.4、井下在用的所有小型防爆電器(防爆接線盒、防爆照明燈具除外)必須上板管理， 3台以上的應集中上板。

4、機電設備台架、小型電氣上板製作、安裝標準：

4.1、機電設備鐵質開關台架製作標準

4.1.1、鐵質開關台架由50角鐵焊接而成，具體焊接方式如圖下所示：

5.1、機電設備開關台架巷道內擺放標準

5.1.1、巷道內的開關台架整體沿巷道走向在行人側布置，開關台架裏側與巷幫最近點距離為200mm，架上開關按外沿成一條直線布置，開關間距為400±50mm。

KBZ—400A饋電(長×寬×高=840mm×498mm×856mm)巷道內擺放位置示

意圖如下：

5.1.2、硐室內的水泥開關台架，必須保證硐室內各種設備與牆壁之間應留出500mm的通道;各種設備相互之間，應留出800mm的通道;高、低壓設備之間的間距應保證800mm;所有開關設備按外沿成一條直線布置。

5.2、小型電氣設備板架技術標準：

5.2.1、小型防爆電器板架分為單件、兩件、三件、多件等。

5.2.2、牌板應用∠30×30×3的角鋼做框架，3mm厚鋼板做襯板製作,膠帶輸送機機頭處采用Φ16×500mm的錨杆固定在巷道底部，其它地點懸掛於巷道煤壁上，角鋼框架刷銀粉漆。

5.2.3、用鋼板製作的牌板應根據所上板的設備不同，在相應位置預留固定設備和進出引線的孔洞，所有引線應從牌板後麵引出。

5.2.4、各單位井下在用小型電器必須采用合適的螺栓固定在小型電器板上。

5.2.5、小型電器板采用∠30×30×3角鋼和3mm厚鋼板焊接而成的牌板，具體製作圖紙如下：

編號：JD--2

接地裝置技術標準

1、行業規定：

《煤礦安全規程》第四百八十二條之規定：電壓在36V以上和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

《煤礦安全規程》第四百八十三條之規定：接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω。

《煤礦安全規程》第四百八十四條之規定：所有電氣設備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。

主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板製成，其麵積不得小於0.75m2、厚度不得小於5mm。

在鑽孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻值不得超過2Ω。

《煤礦安全規程》第四百八十五條之規定：下列地點應裝設局部接地極：

(一)采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

(二)裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

(三)低壓配電點或裝有3台以上電氣設備的地點。

(四)無低壓配電點的采煤機工作麵的運輸巷、回風巷、集中運輸巷(膠帶運輸巷)以及由變電所單獨供電的掘進工作麵，至少應分別設置1個局部接地極。

(五)連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。

局部接地極可設置於巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並應平放於水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板;也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，2根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。

《煤礦安全規程》第四百八十六條之規定：連接主接地極的接地母線，應采用截麵不小於50mm2的銅線，或截麵不小於100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小於4mm、截麵不小於100mm2的扁鋼。

電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截麵不小於25mm2的銅線，或截麵不小於50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小於4mm、截麵不小於50mm2的扁鋼。

《煤礦安全規程》第四百八十七條之規定：橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼作它用。

2、XX集團公司要求：下屬各煤業公司(煤礦)，對接地極的設置、安裝需嚴格執行本標準。

3、設置標準：

3.1、主接地極設置必須符合《煤礦安全規程》第四百八十四條規定，局部接地極設置必須符合《煤礦安全規程》第四百八十五條中的第五小項的規定，接地母線必須符合《煤礦安全規程》第四百八十六條規定。

3.2、布置原則:

接地裝置由接地母線和接地極組成，接地極按其使用的地點的不同，可分為主接地極和局部接地極，但局部接地極絕對不允許兼做主接地極使用。接地裝置的施工和驗收必須符合GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》的要求。

3.3、主接地極應在下列地點設置:

3.3.1、主、副水倉中

3.4、局部接地極應在下列地點設置：

3.4.1、每個采區變電所(包括移動變電站和移動變壓器)。

3.4.2、每個裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。

3.4.3、每個單台低壓配電設備。

3.4.4、裝有3台以上電氣設備的地點要集中設置局部接地極。

3.4.5、連接動力鎧裝電纜的每個接線盒(200A以上)以及高壓動力電纜的金屬連接裝置。

3.4.6、移動電氣設備(除供配電的專用設備)及電壓等級為 36V及以下安全電壓或 127V的照明燈、紅燈、按鈕及200A以下的低壓橡套電纜的接線盒等電氣設備，必須通過電纜的接地芯線與接地網絡連接成一體，實現接地保護，可不另設置局部接地裝置。

3.5、製作安裝標準：

3.5.1、主接地極製作標準

3.5.1.1、主接地極應采用麵積為0.75m2、厚度為5mm的耐腐蝕鋼板，主接地極應設置2個20mm的透孔，主接地極接地母線鍍鋅扁鋼與耐腐蝕鋼板要焊接在一起，焊接長度為200mm。製作圖紙如下:

3.5.2局部接地極製作標準

3.5.2.1、局部接地極采用 1根長度為 1.5m、直徑為 35mm、壁厚為 2mm的鍍鋅鋼管製作，且鋼管在埋入段要鑽 20個直徑為 5mm的透孔。局部接地極上的 M12×60接地螺栓必須穿過鋼管後(鋼管上為 φ13mm鑽孔)，螺栓頭與鋼管連續焊接;螺栓焊接位置距離鋼管上沿 50mm。局部接地極垂直埋入底板深度為 1.3m(偏差不大於15°，上部露出底板 75～100mm，且安裝在配電點以外潮濕的地方。製作圖紙如下：

3.5.3、主接地母線安裝標準：

3.5.3.1、安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地極連接處不承受較大拉力，並設有便於取出主接地極進行檢查的牽引裝置。

3.5.4、局部接地極安裝標準

3.5.4.1、局部接地極必須垂直地麵(偏差不大於150)，並埋設於潮濕的地方。局部接地極應安裝在巷道非行人側，距巷幫為 200±20mm，若特殊原因安裝在行人側的應保證行人通道寬度為 700mm。電氣設備與接地母線連接統一由電氣設備外殼右側(風機開關在裏側)的接地螺栓引出連接導線。

4、接地極、接地導線及連接方式必須遵守以下規定：

4.1、配電點內開關的接地導線采用50mm2的鍍鋅鋼絞線製作，接地導線兩端分別壓製銅線線鼻後單獨與接地極、電氣設備的專用接地螺栓連接，長度為約二者距離的 1.2倍。或者接地導線采用25×4 mm的鍍鋅扁鋼製作，接地導線與接地極、電氣設備用螺栓進行連接。嚴禁 2台以上電氣設備的接地導線共用一個螺栓接到接地極上。

5、輔助接地係統安裝技術標準：

5.1、輔助接地極和局部接地極的製作、安裝標準一樣。

5.2、輔助接地極與局部接地極之間的垂直距離應大於5m。

5.3、輔助接地線應選用截麵為 10mm的橡套電纜與輔助接地極、電氣設備進行連接，輔助接地線壓製銅線鼻與輔助接地極間采用螺栓連接。

5.4、輔助接地係統的安裝標準：

5.4.1、每台設備輔助接地線必須單獨設置1個輔助接地極;

5.4.2、當存在多台開關設備多根輔助接地線時，每台設備應單獨敷設一根輔助接地線與輔助接地母線連接，然後輔助接地母線在與輔助極進行連接。

5.4.3、多台設備如共用一根輔助接地母線時，輔助接地母線電纜截麵為 25mm2。輔助接地導線與輔助接地母線之間連接時，剝除連接處絕緣後，采用直徑為 2mm裸銅線緊固捆紮，搭接長度為 30mm，搭接處輔助接地母線不應切斷芯線，並保持輔助接地導線與輔助接地母線垂直，長度約為二者距離的 1.2倍，連接合格後采用模具用冷補方式覆蓋剝除段。

編號：JD--3

管路、電纜吊掛技術標準

1、行業規定：

《煤礦安全規程》第四百六十六條之規定：在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。在機械提升的進風的傾斜井巷(不包括輸送機上、下山)和使用木支架的立井井筒中敷設電纜時，必須有可靠的安全措施。

溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。

《煤礦安全規程》第四百六十八條之規定：敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：

(一)電纜必須懸掛：

1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛;

2.在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量，並不得損傷電纜。

(二)水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

(三)電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m，在立井井筒內不得超過6m。

(四)沿鑽孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鑽孔必須加裝套管。

《煤礦安全規程》第四百六十九條之規定：電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜(包括通信、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。

井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方;在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大於0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小於50mm。

井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿牆電纜的牆的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌。

《煤礦安全規程》第四百七十一條之規定：電纜穿過牆壁部分應用套管保護，並嚴密封堵管口。

2、XX集團公司要求：下屬各煤業子公司(煤礦)管路、電纜的設置、吊掛需嚴格執行本標準。

3、使用、管理原則：

3.1、管路、電纜的吊掛必須符合《煤礦安全規程》以上四條規定。

3.2、安裝、吊掛標準：

3.2.1、管路的安裝、吊掛標準：

3.2.1.1、壓風管、排水管、供水管、注漿管、瓦斯抽放等管路應和電纜分別敷設在巷道的兩側。

3.2.1.2、所有的入井管路必須進行編寫管路代碼和刷漆防腐。刷漆的顏色遵照如下規定:

管路名稱管路名稱代碼刷漆顏色

壓風管路YF黃色

供水管路GS綠色

注漿管路ZJ藍色

排水管路PS灰色

瓦斯抽放管路CF紅色

3.2.1.3、巷道內管路，應有標明用途、管徑、管路編號、流體方向等的標識，管路標識應規範、清晰。標識箭頭用白色油漆噴注，指示風、水的流向。平直管道20米一個箭頭，拐彎及過牆兩邊均要標注箭頭;箭頭長度為200mm，用白色油漆噴於管路表麵，同一趟管道的箭頭長短大小要一致。

3.2.1.4、主、副斜井井口處的各種管路要懸掛管理牌板：管理牌板具體製作要求如下：

以下是樣板：

3.2.1.5、井下巷道中，不論何種管道，要求在箭頭尾端用漢語拚音首字母標示介質種類，用白色油漆噴於管路表麵。例如壓風管路用字母“YF”表示，用阿拉伯數字標注管路編號，編號順序要從風流、水流方向開始，依次編號，以根為單位，，例如：“YF-DN100-01”

3.2.1.6、其它運輸大巷、回風大巷、采掘巷道的管路應采用50角鐵加工的管路托架，使用φ16×600mm的錨杆固定在巷道煤壁上，管路托架安裝間距為5m，有輸送機的膠帶大巷，風、水管路要與電纜分開懸掛在巷道的兩側，上下管路之間要留150mm的間距。

3.2.1.7、管路托架的製作應與管路相匹配，托架的具體製作標準可參照附圖。使用單位要依據圖紙嚴格控製加工尺寸和焊接質量，不合格的托架任何隊組可拒絕領用。

3.2.1.8、管路吊掛時，按照管徑大小不同，由下向上布置，管徑大的在下麵，管徑小的在上麵敷設。管路采用托架吊掛，當在軌道側吊掛時，自軌麵到管路下沿間距為1200mm，防止礦車掉道碰撞，各種管路之間的間距為150mm;當在膠帶輸送機側時應與電纜分別掛在巷道的兩側，電纜最低點與軌麵的間距為1500mm，管路吊掛在巷道的非行人側，電纜吊掛在行人側，管路吊掛標準如圖所示：

3.2.2、固定電纜的吊掛標準

3.2.2.1、井下必須使用統一標準的電纜鉤吊掛，同一巷道使用的電纜鉤規格型號必須統一。

3.2.2.2、凡井下有橫梁的巷道，監控信號電纜及動力電纜條件允許的情況下必須使用電纜橋架進行吊掛，其餘巷道的電纜選用專用電纜鉤進行吊掛。

3.2.2.3、井下電纜鉤吊掛應采用Φ6mm鋼絞線吊掛，鋼絞線采用Φ16×500mm的錨杆拉緊固定在巷道牆壁上，固定點距離100m，鋼絞線每隔15m距離固定在幫部錨梁或頂板上，嚴禁用鐵絲綁紮電纜鉤。

電纜鉤如下圖所示：

3.2.2.4、井下巷道內的電纜鉤懸掛間距為800mm，懸掛高度為電纜吊掛最低點離軌麵1.5m、或離底板1.8m。電纜吊掛順序從上到下依次為：監控線、光纜、信號線、低壓電纜、高壓電纜;吊掛方式為：監控線(條件允許的情況下，一鉤一線吊掛，條件不允許的情況下，監控線成束捆紮在一起吊掛在巷道的最上方)、光纜、信號線、低壓電纜、高壓電纜必須一鉤一線分開吊掛。電纜鉤規格應與電纜直徑匹配。

3.2.2.5、電纜不得懸掛在風水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與管路應分別在巷道兩側敷設，當必須在同一側敷設時，應敷設在管路上方，並保持300mm的距離。

3.2.2.6、監控、通信和信號電纜應同電力電纜應分掛在巷道兩側，受條件所限，必須懸掛在巷道同一側時，監控、通信和信號電纜應吊掛在距電力電纜上方100mm的位置，相互不得交叉。

3.2.2.7、高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的間距為100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離為50mm。

3.2.4、電纜標識牌安裝、製作標準

3.2.4.1各電纜應在電纜上每隔200m、巷道轉彎處、有分支的地點、接線盒兩端、開關進出線兩端、風門牆壁兩側等處均應設置注有編號、用途、電壓和截麵的電纜管理牌，且內容齊全，不得掛反。

3.2.4.2、電纜管理牌型號應寫全稱，如70平方電纜是MY3×70+1×25，管理牌上“起點”應是該根電纜首端接入設備的名稱，“終點”是該趟電纜最末端所控製的設備名稱。管理牌箭頭指向必須是該線路電流方向。

3.2.4.3、電纜管理牌吊掛位置應在設備喇叭口以外500mm處。電纜管理牌應用2根紮帶綁紮。

3.2.4.4、管理牌規格尺寸應為長×寬：87 mm×55mm。

3.2.4.5、管理牌應按如下規格進行進行製作，具體形式見附圖。

附圖1、電纜管理牌

編號：JD--4

軌道、道岔鋪設技術標準

1、行業規定：

《煤礦安全規程》第三百五十二條之規定： 新建或改擴建的礦井中，對運行7t及其以上機車或3t及其以上礦車的軌道，應采用不低於30kg/m的鋼軌。

《煤礦安全規程》第三百五十三條之規定：礦井軌道必須按標準鋪設。主要運輸巷道軌道的鋪設質量應符合下列要求：

(一)扣件必須齊全、牢固並與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯差不得大於2mm。

(二)直線段2條鋼軌頂麵的高低差，以及曲線段外軌按設計加高後與內軌頂麵的高低偏差，都不得大於5mm。

(三)直線段和加寬後的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。

(四)在曲線段內應設置軌距拉杆。

(五)軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設厚度應符合標準要求，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。

同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低於線路的鋼軌型號。

礦井軌道使用期間應加強維護，定期檢修。

2、XX集團公司要求：下屬各煤業公司(煤礦)，對軌道、道岔的設置、鋪設需嚴格執行本標準。

3、設置標準：

3.1、布置原則:

軌道的建築由兩大部分組成，即軌道下部建築和軌道上部建築。下部建築：1、路基及附屬設備(排水和防護加固設備);2、橋隧建築(橋梁、隧道、涵洞)。

上部建築：1、道床;2、軌枕;3、鋼軌;4、道岔;5、鏈接零件;6、安全設備。

3.2、軌道鋪設技術標準:

3.2.1、軌道中心線：單軌中心線符合設計，偏差不大於設計值的±50mm， 雙軌中心線的間距不小於設計要求，不大於設計值20mm，雙軌的中心位置與設計位置的偏差不大於50mm;

3.2.2、坡度與標高：軌麵的實際標高與設計標高的偏差為±50mm， 坡度誤

差50米內不大於1/1000，高差不大於50mm;

3.2.3、接頭平整度：軌麵高低、內錯差不大於2mm，不應有硬彎;

3.2.4、方向：直線目視直順，用10m弦測量不超過10mm;曲線目視圓順，

用2米弦測量相鄰正矢差：半徑50m以上時不超過2mm,半徑50m以下時不超過3mm;

3.2.5、軌麵前後高低：目視平順，用 10m弦測量不超過10mm;傾斜絞車道不超過15mm;

3.2.6、軌距：允許偏差：直線段及曲線段加寬後均為+5mm, -2mm;

3.2.7、鋼軌：無雜拌道，鋼軌磨損不超限;

3.2.8、水平：直線段兩股軌道的水平誤差，高度不大於5mm;(曲線段外軌超高值見表1)

表1 曲線段外軌超高值(mm)

車速

m/s

半徑(m)22.533.545

152540

20203040

2515253545

301020303550

3.2.9、軌縫：間隙不大於5mm;

3.2.10、軌枕質量： 規格與數量符合設計要求，軌枕無失效。

3.2.11、接頭方式： 接頭應采用懸接，直線段接頭應對接，相對錯距不大於50mm;

曲線段接頭應錯接，相對錯距不小於2m;(見圖1)

接頭懸接的軌枕間距(mm)

軌道型號ABC

24kg/m(7m)220480700

30kg/m(10m)240560700

3.2.12、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數量齊全、密貼、緊固有效;

3.2.13、道釘： 15~18kg/m的截麵尺寸為12mm ， 24kg/m的截麵尺寸為14mm 長度120mm，規格與軌型配套，數量齊全，浮離不大於2mm，混凝土軌枕扣件齊全緊固，浮離不大於2mm;

3.2.14、軌枕間距：700mm，誤差不大於50mm;

3.2.15、搗固：道渣要搗固堅實，嚴禁出現空板、吊板(軌翼與軌枕間隙不大於2mm)

3.2.16、道床：道碴材質和粒度符合標準;道碴厚度：井下不小於100(個別底板突出處不小於50)，地麵不小於150.道床整潔，道碴不埋沒軌枕麵(使用插入式人車的斜井絞車道木枕必須露出1/3)，無積水、淤泥，地麵無雜草。

曲線段內軌加寬值：見表2

表2 曲線段內軌加寬值(mm)

半徑

軸距內軌加寬值

51015202530

550~1100151010555

1100及以上151515151510

井下軌道曲線半徑的測量方法：用2m弦測量正矢值△h，根據公式

△h=b2/(8R)*1000=500/R，則軌道曲線半徑R =500/△h，其中△h為測量的正矢值。測量方法見圖2

圖2 軌道曲線半徑的測量方法

測量值與曲線半徑對照表

曲線半徑R(mm)15202530

測量值△h(mm)33252017

3.3、道岔鋪設技術標準:

3.3.1、軌距：按標準加寬後 +3mm，轍岔前後軌距偏差0~3mm;

3.3.2、水平：偏差不大於5mm;

3.3.3、方向：直線目視直順，用10m弦測量不超過10mm;曲線目視圓順，用2m弦測量相鄰正矢差：半徑50m以上時不超過2mm,半徑50m以下時不超過3mm;

3.3.4、軌麵前後高低：目視平順，用10m弦測量不超過10mm;

3.3.5、接頭平整度：高低內錯不大於2mm;

3.3.6、尖軌：尖軌與基本軌密貼，間隙不大於2mm，無跳動，尖軌損傷長度不超過100mm，在尖軌頂麵寬20mm處與基本軌高低差不大於2mm;

3.3.7、開程：尖軌開程為80~110mm;

3.3.8、軌縫：尖軌根部間隙不大於8mm;

3.3.9、心軌與護軌工作邊間距：869+1mm;

3.3.10、護軌：零件齊全(間隔鐵齊全)，安裝牢固，無鬆動;

3.3.11、轍岔：心軌、翼軌垂直磨損不超過7mm，鉚釘無鬆動;

3.3.12、滑床板：與尖軌底部貼合，間隙不大於2mm;

3.3.13、基本軌與連接軌：垂直磨損不大於7mm;

3.3.14、軌撐：軌撐與基本軌間隙不大於1mm，數量齊全;

3.3.15、扣件：魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數量齊全、密貼、緊固有效;

3.3.16、道釘：規格、數量，浮離量不大於2mm;

3.3.17、軌枕質量及間距：規格適合，無失效，軌枕間距偏差不大於50mm;

3.3.18、搗固：搗固堅實、無空吊板;

3.3.19、轉轍器：又名扳道器，零件齊全、連接牢固、動作靈活可靠;

3.3.20、道床：道床整治，道渣不埋沒軌麵，無雜物。

3.3.21、道岔的主要參數及道岔型號說明：

如：ZDK930-3-9 其中：

Z — 左 (無Z表示 右) DK — 單開

9 — 900軌距 30 — 30kg/m軌道

3 — 3#道岔 9 — 曲線半徑9米

道岔曲線半徑與最大允許行車速度關係：

半徑大於7倍軸距允許最大速度 1.5m/s

半徑大於10倍軸距允許最大速度 3.5m/s

半徑大於15倍軸距允許最大速度 5m/s

半徑大於20倍軸距允許最大速度 ≥5m/s

3.3.22、常用道岔的安裝及主要參數見附圖

附圖一：道岔安裝示意圖

附圖二：道岔安裝及軌枕布置圖

編號：JD--5

礦車連接裝置技術標準

1、行業規定：《煤礦安全規程》第四百一十四條之規定：立井和斜井使用的連接裝置的性能指標和投用前的試驗，必須符合下列要求：

(一)各類連接裝置主要受力部件以破斷強度為準的安全係數必須符合下列規定：

1.專為升降人員或升降人員和物料的提升容器的連接裝置，不小於13;

2.專為升降物料的提升容器的連接裝置，不小於10;

3.斜井人車的連接裝置，不小於13;

4.礦車的車梁、碰頭和連接插銷，不小於6;

5.無極繩的連接裝置，不小於8;

6.吊桶的連接裝置，不小於13;

7.鑿井??