恒坤化工工藝改造創效可觀

“一次技術改造，解決的不僅是現場問題，更有環保和經濟效益。”在恒坤化工氨水處理工藝改造中，技術人員真切地體會到了工藝革新帶來的實惠。

內蒙能源恒坤化工通過改造與應用間接蒸氨工藝，不僅解決了汙水排放問題，而且回收了蒸汽冷凝液，創造了經濟和環保的雙重收益。

在剩餘氨水處理中，陶瓷過濾器在經過一段時間使用後，濾油能力下降，剩餘氨水中的焦油含量逐漸增高，從而引起工序管道和設備堵塞，輸送阻力大，泵能耗增加;蒸氨塔底結塊，造成底部排汙閥卡死，排汙管堵塞，影響蒸氨塔排油操作。相關技術人員介紹說：“由於氨水中焦油含量高，限製了生化細菌的活性，也影響了廢水處理效果。同時過濾器日常操作維護繁瑣，每天進行反洗，隻要反洗就要停蒸氨塔，影響生產穩定性。”

為有效解決這一係列問題，恒坤化工在現有蒸氨裝置和技術工藝的前提下進行改造，增加剩餘氨水除焦油器和氣浮裝置，在剩餘氨水進入蒸氨塔前進行一次分離，再經過焦炭過濾器、陶瓷過濾器，將原一級過濾改造成三級過濾，變直接蒸氨為間接蒸氨，在保證蒸氨塔連續穩定運行同時，也為後續生產提供了合格原料水。據數據顯示，此次技改投入十多萬元，按照現有生產負荷計算，平均每小時可回收冷凝液7噸，減少汙水排放7噸，在改善生產環境的同時能節約蒸汽用量，實現冷凝液的長期有效回收。